JP2000288472A - 回転揺動選別機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 オペレータの作業を軽減することができるよ
うに、選別開始時、運転時及び終了時の各段階に分け
て、簡単に円形選別板から籾を排出することができる回
転揺動選別機を提供する。 【解決手段】 籾排出口１２の外周に立設した堰１８
と、堰１８に堰きとめられた籾を排出させる籾排出手段
１９と、円形選別板４上の籾と玄米の反射光を受光する
籾・玄米検出センサー２８と、籾・玄米検出センサー２
８の信号に応じて籾排出手段１９を制御する制御手段と
を備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、籾摺り後の籾と玄
米の混合物を選別する揺動選別機に関し、特に、選別板
の平面視形状が円形であり、この選別板を回転揺動して
籾・玄米を選別する回転揺動選別機に関する。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、被選別物の水分や摩擦係数
などの物性が変わっても選別板上の層厚を一定にし、選
別精度を一定にする回転揺動選別機を、特願平１０−５
１４８２号によって提案している。このものは、複数個
の扇形状選別板１０８をその頂部を中心として敷設する
ことで円形に構成し、中央部に籾排出口１０２を、周縁
部に玄米排出口１０９をそれぞれ開設して円形選別板１
０１を形成し、該円形選別板１０１の底部に中心から偏
心した偏心軸を軸架し、該偏心軸を回転することで回転
揺動運動を付与して、円形選別板１０１上に供給される
籾・玄米の混合物を籾層と玄米層とに選別するものであ
る（図１０参照）。前記籾排出口１０２の外周には籾の
流出を規制する堰１０３が設けられており、この堰１０
３にはその一部分を切欠いて堰１０３より一段低くした
漏出口１０６が設けられている（図１１参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の回転揺動選
別機によれば、堰１０３に漏出口１０６を切欠いただけ
であるから、籾層が厚くなって漏出口１０６に達すれ
ば、籾に玄米が混入した場合であっても、漏出口１０６
からオーバーフローして籾排出口１０２に排出されてし
まう。すなわち、選別開始直後は、円形選別板１０１上
での層厚が不安定であり、籾層と玄米層の境界線があい
まいで、玄米層が籾層域に侵入することもある。このた
め、オペレータは籾排出口１０２から玄米が排出されな
いように混合米の供給量或いは選別板の傾斜角度を微調
整するといった操作が必要であった。

【０００４】また、前記籾排出口１０２の外周に堰１０
３が設けてあるので、選別終了時には堰１０３の外周と
漏出口１０６下側とに堰止められた籾が円形選別板１０
１上に残留することになる。したがって、円形選別板１
０１上に残った籾は、オペレータの手によって掬い出さ
なくては排出することができなかった。

【０００５】本発明は上記問題点にかんがみ、オペレー
タの作業を軽減することができるように、選別開始時、
運転時及び終了時の各段階に分けて、簡単に円形選別板
から籾を排出することができる回転揺動選別機を提供す
ることを技術的課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、中央を低位に周縁部を高位に形成したすり鉢
状の円形選別板と、該円形選別板の中心部に形成した籾
排出口と、前記円形選別板の周縁部に形成した玄米排出
口と、前記円形選別板の自由回転を防止する保持手段
と、前記円形選別板の中心から偏心した偏心軸を回転運
動することにより前記円形選別板を揺動させる揺動手段
と、前記円形選別板に籾と玄米の混合物を供給する混合
米供給手段と、前記籾排出口の外周に立設した堰と、該
堰に堰きとめられた籾を排出させる籾排出手段と、前記
円形選別板上の籾と玄米の反射光を受光する籾・玄米検
出センサーと、該籾・玄米検出センサーの信号に応じて
前記籾排出手段を開閉制御する制御手段と、を備える回
転揺動選別機とした。

【０００７】これにより、円形選別板上の籾・玄米の反
射光を受光する籾・玄米検出センサーは、反射光量の異
なる籾と玄米とを判別し、受光位置が籾層であるのか玄
米層であるのかを検出する。円形選別板による回転揺動
では、円形選別板とほぼ同心状に籾層と玄米層との境界
部分ができるので、本発明は、少なくとも１ヵ所の籾・
玄米検出センサーを設けると境界部分を認識することが
でき、籾層が多いのか少ないのかを見極めることができ
る。籾・玄米検出センサーによって籾層が多くなった信
号、例えば、玄米の反射信号よりも大きい反射信号が出
力されるようになったら、制御手段はこの信号を受けて
籾排出手段に信号を出力し、籾を排出する。籾・玄米検
出センサーによって玄米の反射信号が出力されるように
なったら、制御手段はこの信号を受けて籾排出手段に信
号を出力し、籾の排出を停止する。

【０００８】このように、籾層の領域がある位置まで増
加したら堰きとめられた籾を排出し、籾層の領域がある
位置まで減少したら籾を堰きとめて籾の排出を停止する
ので、選別開始から選別動作中の期間は、円形選別板上
の籾層と玄米層の比率によって籾の排出量が制御され
る。したがって、円形選別板上へ供給する籾・玄米の混
合物が常に一定となるように供給量を調整するだけでよ
く、オペレータの負担が軽減される。籾排出手段として
は、堰全体を可動堰として籾を排出する構成にしてもよ
いし、堰の一部を開口してこの開口部を開閉する構成に
してもよい。

【０００９】また、前記堰の一部に籾を漏出させる開口
部を穿設するとともに、該開口部に前記籾排出手段を設
け、前記開口部から円形選別板の周縁方向に向かう任意
位置に前記籾・玄米検出センサーを設けるとよい。

【００１０】これにより、籾の漏出が堰の一部に穿設し
た開口部だけから行われるので、周縁方向に広がった籾
層及び玄米層のうち、開口部付近だけが急速に排出され
ることなる。つまり、籾の滞留時はほぼ円形であり、籾
の排出時は開口部付近だけが凹んだ形状となり、籾層の
形状に大きな変化が生じる。しかし、籾層の形状変化の
激しい位置に籾・玄米検出センサーが設けられているの
で、籾層の形状の変化を素早く検出して籾排出手段を作
動させることができる。

【００１１】そして、前記制御手段は、前記籾・玄米検
出センサーの信号に関係なく前記籾排出手段を作動させ
る回路を設けるとよい。

【００１２】これにより、選別終了に近づいて、円形選
別板上に籾層だけが残って籾・玄米検出センサーが検知
しない状態となっても、強制的に籾排出手段を作動して
籾を排出し、残留籾を籾摺機に供給できるようにした。

【００１３】前記籾排出手段は、前記堰の一部に穿設し
た開口部を開閉自在とする扉式のシャッターと、該シャ
ッターを開閉駆動する駆動部とを備えると、簡単に籾排
出手段を構成することができる。

【００１４】また、前記籾排出手段は、前記堰全体が可
動する可動堰に構成して籾を排出することもできる。

【００１５】前記籾排出手段は、前記堰の上下方向に沿
ってスライドするスライドシャッターと、該スライドシ
ャッターを上下方向に駆動する駆動部とを備えると、シ
ャッターの開閉が確実に行われて籾だけを排出すること
ができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。

【００１７】図１は本発明の回転揺動選別機に籾摺装置
を付加した籾摺選別機の一部を破断した斜視図を示すも
のであり、図２は図１の方角を変えて見た場合の一部を
破断した斜視図を示すものである。図１及び図２を参照
して籾摺選別機の概略を説明する。籾摺選別機１は、一
対の脱ぷロール２，２を備えた籾摺装置３と、この籾摺
装置３により脱ぷされた摺落米を上下２段の円形選別板
４Ａ，４Ｂに供給して籾層と玄米層とに選別する回転揺
動選別機５と、玄米層の玄米を機外に排出する排出スロ
ワ６と、籾層の籾を再脱ぷするため前記籾摺装置３に返
還するスクリューコンベア７と、原料ホッパー１０に投
入された籾米を前記籾摺装置に供給する供給スロワ８と
から構成される。符号９は籾摺装置３により脱ぷされた
摺落米を貯留する混合米タンクであり、符号１１は籾摺
装置３により脱ぷされた摺落米を風選する風選ファンの
ケーシングである。

【００１８】次に、回転揺動選別機５について詳述する
と、回転揺動選別機５は、中央を低位に周縁部を高位に
形成したすり鉢状の円形選別板４Ａ，４Ｂを上下２段に
配設し、それぞれの円形選別板４Ａ，４Ｂの中心部に籾
排出口１２Ａ，１２Ｂと、前記円形選別板の周縁部に形
成した玄米排出口１３Ａ，１３Ｂとを形成する。符号１
４Ａ，１４Ｂは籾排出口１２Ａ，１２Ｂからの籾をスク
リューコンベア７へ導く籾排出樋であり、符号３７Ａ，
３７Ｂは玄米排出口１３Ａ，１３Ｂからの玄米を排出ス
ロワ６へ導く玄米排出樋であり、符号３０Ａ，３０Ｂは
籾摺装置３からの籾と玄米の混合物を円形選別板４Ａ，
４Ｂに供給する混合米供給樋である。

【００１９】前記円形選別板４Ａ，４Ｂの外周と機枠１
５との間は、複数個のバネ１６により繋がれており、こ
のバネ１６が自由回転を防止する保持手段としての機能
を有している。次に、前記円形選別板４Ａ，４Ｂの中心
付近に設ける揺動手段について説明する。円形選別板４
Ａ，４Ｂの中心付近に、回転可能に立設した回転軸１７
を支持する。そして、この回転軸１７を回転可能に駆動
するために前記機台１５底部にモータ（図示せず）を設
け、該モータと回転軸１７とを回転可能に連絡する。

【００２０】前記２段の円形選別板４Ａ，４Ｂを同時に
揺動回転するためには、前記回転軸１７を変形させる必
要がある。つまり、円形選別板４Ａ，４Ｂが回転軸１７
と軸着する部分には、該回転軸１７の軸心から屈曲させ
た偏心部１７Ａ，１７Ｂを設け、該偏心部１７Ａ，１７
Ｂに円形選別板４Ａ，４Ｂを互い違いに（１８０°ずら
して）軸着させるとよい。

【００２１】次に、本発明の要部となる籾排出口１２
Ａ，１２Ｂの外周に立設した堰と、該堰に堰きとめられ
た籾を選択的に排出させる籾排出手段及び前記円形選別
板上の籾又は玄米の反射光を受光する籾・玄米検出セン
サーについて説明する。

【００２２】図３は籾摺選別機１の内部構成のフローを
示す概略図である。図３中の円形選別板４Ａ，４Ｂ中心
には、籾排出口１２Ａ，１２Ｂが設けられ、該籾排出口
１２Ａ，１２Ｂの外周に堰１８Ａ，１８Ｂを立設すると
ともに、該堰１８Ａ，１８Ｂにより堰きとめられている
籾を排出させる籾排出手段１９Ａ，１９Ｂを設ける。図
３に示す籾排出手段１９Ａ，１９Ｂは、堰１８Ａ，１８
Ｂの一部を開口して（図４参照）この開口部２４を開閉
する構成にしたもので、開口部の上下方向に沿ってスラ
イドするスライドシャッター２０Ａ，２０Ｂと、該スラ
イドシャッター２０Ａ，２０Ｂを上下方向に移動させる
ラック２１Ａ，２１Ｂと、該ラック２１Ａ，２１Ｂにか
み合うピニオン２２Ａ，２２Ｂ及びピニオン２２Ａ，２
２Ｂを駆動させるギアモータ（図示せず）とから構成さ
れる。

【００２３】前記籾排出手段１９としては、スライドシ
ャッター２０の他、図５及び図６に示す扉式シャッター
２３も考えられる。堰１８の一部に開口部２４を穿設し
（図４参照）、該開口部２４に、開閉自在とする扉式シ
ャッター２３と、該シャッター２３の支点となる軸２５
と、シャッター２３に接続されたワイヤー２６と、該ワ
イヤー２６を牽引するソレノイド２７とを設けている。
図５は支点となる軸２５を選別板の下方側に設けたもの
であり、図６は支点となる軸２５を選別板の上方側に設
けたものである。

【００２４】また、前記籾排出手段１９としては、堰全
体を可動堰として籾を排出する構成にしてもよい。図７
は堰１８を可動堰に構成したもので、堰１８を上下方向
に沿って移動させる一対のラック２１Ａ，２１Ｂと、該
ラック２１Ａ，２１Ｂにそれぞれかみ合う一対のピニオ
ン２２Ａ，２２Ｂ及びピニオン２１Ａ，２１Ｂを駆動さ
せるギアモータ（図示せず）とから構成される。

【００２５】円形選別板４上方には、該円形選別板４上
の籾又は玄米の反射光を受光する籾・玄米検出センサー
２８が設けられる（図３、図５、図６及び図７参照）。
この籾・玄米検出センサー２８は籾と玄米の反射光を受
光して、選別板４上の籾層領域と玄米層領域との境界を
判別するもので、例えば、近赤外光を照射して反射光量
の違いを検出したり、透過光の違いを検出するようにし
てもよい。また、図示しないが籾・玄米検出センサー２
８とともに、ハロゲンランプ、蛍光灯などの照明手段が
設けられる。次に、籾・玄米検出センサー２８の作動原
理について説明する。ハロゲンランプ、蛍光灯などの光
を籾と玄米に照射すると、ある波長域では籾と玄米との
反射光量が大きく異なり、それぞれの反射光量が籾・玄
米検出センサーに入射されることになる。ここで、籾の
反射光量と玄米の反射光量との間でしきい値を設定し、
入射された反射光量が籾であるか玄米であるかを判断す
る。籾・玄米検出センサー２８は籾であればオン信号を
出力して籾排出手段１９を作動させ、玄米であればオフ
信号となり籾排出手段１９は作動されない。

【００２６】前記籾・玄米検出センサー２８の取り付け
位置については、堰１８の一部に開口部２４を穿設した
実施形態であれば、開口部２４から円形選別板４の周縁
方向２９に向かう任意位置に籾・玄米検出センサー２８
を設けるとよい（図８参照）。

【００２７】次に、籾・玄米検出センサー２８のオン・
オフ信号に応じて籾排出手段１９を制御する制御手段に
ついて説明する。この制御手段は、例えば、図９に示す
ように籾・玄米検出センサー２８と籾排出手段１９とし
てのソレノイド２７とを関連的に接続したシーケンサで
構成すれば低コストとなる。籾・玄米検出センサー２８
は自己保持回路３２をともなったタイマースイッチ３４
と連絡され、更に、タイマースイッチ３４から籾排出手
段１９としてのソレノイド２７に連絡している。

【００２８】次に、上記構成における作用を説明する。
図１、図２に示す籾摺選別機１の原料ホッパー１０から
所定水分に乾燥した籾を張り込み、供給スロワ８を作動
させると、籾は一対の脱ぷロール２，２に供給される。
脱ぷロール２，２は互いに内方向で異なる周速度で回転
するように構成され、籾が脱ぷロール２，２を通過する
際のロールによる圧力と、周速度差によるせん断力とに
より脱ぷ処理が行われる。

【００２９】脱ぷ処理後の摺落米は、脱ぷ室下方の風選
室（図示せず）で風選され、籾と玄米の混合米が混合米
タンク９に供給され、籾殻や秕（しいな）は風選ファン
のケーシング１１から機外に排出される。

【００３０】籾と玄米の混合米は混合米タンク９から繰
り出しバルブ３８により繰り出され、混合米供給樋３０
を経て各円形選別板４Ａ，４Ｂに供給される。

【００３１】このとき、各円形選別板４Ａ，４Ｂ中央部
に設けた回転軸１７を回転させると、偏心部１７Ａ，１
７Ｂにより回転揺動される。選別板４Ａ，４Ｂに供給さ
れた混合米は、円形選別板４Ａ，４Ｂの外周付近ほど加
速度が大きくなり、しかも、円形選別板４Ａ，４Ｂにす
り鉢状の勾配が付けられているため、粒径が小さく比重
の大きい玄米が選別板４Ａ，４Ｂの外周寄りに搬送され
るとともに、粒径が大きく比重の小さい籾は円形選別板
４Ａ，４Ｂを滑り落ちて中央寄りへと搬送される（図８
参照）。

【００３２】上記選別作業は、円形選別板４上での混合
米の層厚が安定していれば籾層と玄米層との境界線が明
確に形成されるので問題はないが（図８参照）、選別開
始直後は、籾層と玄米層との境界線があいまいとなっ
て、玄米層が籾層領域に侵入したり、籾層が玄米層領域
に侵入したりして、選別不良を引き起こす可能性があ
る。そこで、籾・玄米検出センサー２８設置位置が籾層
であるか玄米層であるかを判別し、籾排出手段１９を開
閉制御するのである。

【００３３】図９により籾排出手段の制御回路の作用を
説明する。籾・玄米検出センサー２８と籾排出手段とは
関連的に接続されており、籾・玄米検出センサー２８が
籾を検知してオン信号が出力されると、第１マグネット
スイッチ３１がオンして自己保持回路３２の第１接点３
３をオンする。第１接点３３のオンにより、更に、第２
マグネットスイッチ３５がオンし、自己保持回路３２の
第２接点３６をオンする。これにより、タイマースイッ
チ３４が働き、スイッチ４１をオンして籾排出手段のソ
レノイド２７を作動させることになる。タイマースイッ
チ３４は、例えば、約０．５〜１．５秒間ソレノイド２
７をオンさせるように設定しておき、時間が経過すれば
ソレノイド２７はオフとなる。符号４２は籾・玄米検出
センサー２８によらず強制的に籾排出手段１９を作動さ
せる強制排出スイッチであり、手動でソレノイド２７を
オンすることができる。

【００３４】次に、図５及び図６を参照して籾排出手段
の作動を説明すると、ソレノイド２７が作動されると、
籾排出手段のワイヤー２６が牽引され、扉式シャッター
２６を開放して籾が排出される。一方、籾・玄米検出セ
ンサー２８によって玄米層が多くなった信号が出力され
ると、ソレノイド２７がオフされ、籾排出手段のワイヤ
ー２６が伸長し、扉式シャッター２６を閉鎖して籾の排
出が停止される。

【００３５】籾排出手段の別の実施形態として、図３に
示すスライドシャッター２０Ａ，２０Ｂの開閉制御につ
いては、上記のソレノイド２７をギアモータ（図示せ
ず）に置き換えると実施が可能であるのでその作用は省
略する。また、図７の堰１８を可動堰に構成したものの
上下動制御についても、上記のソレノイド２７を２個の
ギアモータ（図示せず）に置き換えると実施が可能であ
るのでその作用は省略する。

【００３６】更に、図８により具体的な作動を説明す
る。選別開始後、時間が経過して混合米の層厚が安定し
てくれば、籾層と玄米層との境界線が図８の符号３９の
ように明確に形成される。このとき、籾・玄米検出セン
サーは、受光位置で籾層があると判断し、籾排出手段１
９を、例えば、０．5〜１．５秒間開放する。この開放
時間であるが、図９のタイマースイッチ３４により任意
に設定が可能である。これにより、籾は開口部２４から
籾排出口１２に急速に排出され、境界線が図８の符号４
０のように凹んだ形状となる。その後、タイマースイッ
チ３４により籾排出手段１９が閉鎖される。籾排出手段
１９が閉鎖されると、再び籾層の層厚が増して境界線が
符号４０から符号３９へ数秒で復帰する。そして、籾・
玄米検出センサー２８が再び籾層を検知し、籾排出手段
１９を、例えば、０．5〜１．５秒間開放することにな
る。このように、籾層の領域がある位置まで増加したら
堰きとめられた籾を排出し、籾層の領域がある位置まで
減少したら籾を堰きとめて籾の排出を停止するので、選
別開始から選別動作中の期間は、円形選別板上の籾層と
玄米層の比率によって籾の排出量が制御される。したが
って、円形選別板上へ供給する籾・玄米の混合物が常に
一定となるように供給量を調整するだけでよく、オペレ
ータの負担が軽減される。

【００３７】以上のように回転選別板４Ａ，４Ｂにより
選別された籾は、籾排出口１２Ａ，１２Bからスクリュ
ーコンベア７を経て脱ぷロール２，２に供給されて再度
脱ぷされ、回転選別板４Ａ，４Ｂにより選別された玄米
は、玄米排出口１３Ａ，１３Ｂを経て排出スロワ６から
機外に排出される。

【００３８】選別終了時は、円形選別板４の堰１８付近
に若干の籾が残って、籾・玄米検出センサー２８では検
知されない状態となるが、籾・玄米検出センサー２８に
よらず強制的に籾排出手段１９を作動する強制排出スイ
ッチ４２（図９参照）をオンすれば、籾を排出すること
が可能で、残留籾が籾排出口１２からスクリューコンベ
ア７を経て脱ぷロール２，２に供給されて再度脱ぷ処理
される。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、中央を低位に周縁
部を高位に形成したすり鉢状の円形選別板と、該円形選
別板の中心部に形成した籾排出口と、前記円形選別板の
周縁部に形成した玄米排出口と、前記円形選別板の自由
回転を防止する保持手段と、前記円形選別板の中心から
偏心した偏心軸を回転運動することにより前記円形選別
板を揺動させる揺動手段と、前記円形選別板に籾と玄米
の混合物を供給する混合米供給手段と、前記籾排出口の
外周に立設した堰と、該堰に堰きとめられた籾を排出さ
せる籾排出手段と、前記円形選別板上の籾又は玄米の反
射光を受光する籾・玄米検出センサーと、該籾・玄米検
出センサーの信号に応じて前記籾排出手段を開閉制御す
る制御手段とを備えたので、籾・玄米検出センサーによ
り籾と玄米とを判別し、円形選別板状の籾層であるのか
玄米層であるのかを検出し、籾層の領域がある位置まで
増加したら堰きとめられた籾を排出し、籾層の領域があ
る位置まで減少したら籾を堰きとめて籾の排出を停止す
るので、選別開始から選別動作中の期間は、円形選別板
上の籾層と玄米層の比率によって籾の排出量が制御され
る。したがって、円形選別板上へ供給する籾・玄米の混
合物が常に一定となるように供給量を調整するだけでよ
く、オペレータの負担が軽減される。

【００４０】また、前記堰の一部に籾を漏出させる開口
部を穿設するとともに、該開口部に前記籾排出手段を設
け、前記開口部から円形選別板の周縁方向に向かう任意
位置に前記籾・玄米検出センサーを設けているので、籾
の漏出が堰の一部に穿設した開口部だけから行われるの
で、周縁方向に広がった籾層及び玄米層のうち、開口部
付近だけが急速に排出されることなる。つまり、籾の滞
留時はほぼ円形であり、籾の排出時は開口部付近だけが
凹んだ形状となり、籾層の形状に大きな変化が生じる。
しかし、籾層の形状変化の激しい位置に籾・玄米検出セ
ンサーが設けられているので、籾層の形状の変化を素早
く検出して籾排出手段を作動させることができる。

【００４１】そして、前記制御手段は、前記籾・玄米検
出センサーの信号に関係なく前記籾排出手段を作動させ
る回路を設けると、選別終了に近づいて、円形選別板上
に籾層だけが残って籾・玄米検出センサーが検知しない
状態となっても、強制的に籾排出手段を作動して籾を排
出し、残留籾を籾摺機に供給できる。

【００４２】また、籾排出手段は、前記堰の一部に穿設
した開口部を開閉自在とする扉式のシャッターと、該シ
ャッターを開閉駆動する駆動部とを備えると、簡単に籾
排出手段を構成することができる。

【００４３】また、前記籾排出手段は、前記堰全体が可
動する可動堰に構成して籾を排出することもできる。

【００４４】そして、籾排出手段は、前記堰の上下方向
に沿ってスライドするスライドシャッターと、該スライ
ドシャッターを上下方向に駆動する駆動部とを備える
と、シャッターの開閉が確実に行われて籾だけを排出す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の回転揺動選別機に籾摺装置を付加した
籾摺選別機の一部を破断した斜視図である。

【図２】図１の方角を変えて見た場合の一部を破断した
斜視図である。

【図３】籾摺選別機の内部構成のフローを示す概略図で
ある。

【図４】堰の構造を示す斜視図である。

【図５】籾排出手段の実施の形態を示す該略図である。

【図６】籾排出手段の実施の形態を示す該略図である。

【図７】籾排出手段の実施の形態を示す該略図である。

【図８】円形選別板の選別状態を示す該略図である。

【図９】籾・玄米検出センサーと籾排出手段の駆動部と
を関連的に接続した回路図である。

【図１０】従来の回転揺動選別機の選別板である。

【図１１】従来の回転揺動選別機に設けた堰の斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ 籾摺選別機 ２ 脱ぷロール ３ 籾摺り装置 ４ 円形選別板 ５ 回転揺動選別機 ６ 排出スロワ ７ スクリューコンベア ８ 供給スロワ ９ 混合米タンク １０ 原料ホッパー １１ ケーシング １２ 籾排出口 １３ 玄米排出口 １４ 籾排出樋 １５ 機枠 １６ バネ １７ 回転軸 １７Ａ 偏心部 １７Ｂ 偏心部 １８ 堰 １９ 籾排出手段 ２０ スライドシャッター ２１ ラック ２２ ピニオン ２３ 扉式シャッター ２４ 開口部 ２５ 軸 ２６ ワイヤー ２７ ソレノイド ２８ 籾・玄米検出センサー ２９ 周縁方向 ３０ 混合米供給樋 ３１ 第１マグネットスイッチ ３２ 自己保持回路 ３３ 第１接点 ３４ タイマースイッチ ３５ 第２マグネットスイッチ ３６ 第２接点 ３７ 玄米排出樋 ３８ 繰り出しバルブ ３９ 境界線 ４０ 境界線 ４１ スイッチ ４２ 強制排出スイッチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福原 昭 広島県東広島市西条西本町２番30号 株式 会社佐竹製作所内 (72)発明者 鴻野 公明規 広島県東広島市西条西本町２番30号 株式 会社佐竹製作所内 (72)発明者 馬上 一高 広島県東広島市西条西本町２番30号 株式 会社佐竹製作所内 (72)発明者 生田 長三郎 広島県東広島市西条西本町２番30号 株式 会社佐竹製作所内 Ｆターム(参考） 4D021 JA08 JB04 KA02 LA05 LA07 MA02 MA07 NA03 4D043 GA02 GA09 GA10 GB02 GB07 GB12 GB21 GB32 GB35 GB42 GB43 GB47 JA09 JA16 JE03 JE04 MA14 MA23 MA30 MB14 MB21

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中央を低位に周縁部を高位に形成したす
   り鉢状の円形選別板と、該円形選別板の中心部に形成し
   た籾排出口と、前記円形選別板の周縁部に形成した玄米
   排出口と、前記円形選別板の自由回転を防止する保持手
   段と、前記円形選別板の中心から偏心した偏心軸を回転
   運動することにより前記円形選別板を揺動させる揺動手
   段と、前記円形選別板に籾と玄米の混合物を供給する混
   合米供給手段と、前記籾排出口の外周に立設した堰と、
   該堰に堰きとめられた籾を排出させる籾排出手段と、前
   記円形選別板上の籾と玄米の反射光を受光する籾・玄米
   検出センサーと、該籾・玄米検出センサーの信号に応じ
   て前記籾排出手段を開閉制御する制御手段とを備えたこ
   とを特徴とする回転揺動選別機。
2. 【請求項２】 前記堰の一部に籾を漏出させる開口部を
   穿設するとともに、該開口部に前記籾排出手段を設け、
   前記開口部から円形選別板の周縁方向に向かう任意位置
   に前記籾・玄米検出センサーを設けてなる請求項１記載
   の回転揺動選別機。
3. 【請求項３】 前記制御手段は、前記籾・玄米検出セン
   サーの信号に関係なく前記籾排出手段を作動させる回路
   を設けてなる請求項１又は２記載の回転揺動選別機。
4. 【請求項４】 前記籾排出手段は、前記堰の一部に穿設
   した開口部を開閉自在とする扉式のシャッターと、該シ
   ャッターを開閉駆動する駆動部とを備えてなる請求項
   １、２又は３記載の回転揺動選別機。
5. 【請求項５】 前記籾排出手段は、前記堰全体が可動す
   る可動堰に構成して籾を排出する請求項１又は３記載の
   回転揺動選別機。
6. 【請求項６】 前記籾排出手段は、前記堰の上下方向に
   沿ってスライドするスライドシャッターと、該スライド
   シャッターを上下方向に駆動する駆動部とを備えてなる
   請求項１、２、３又は５記載の回転揺動選別機。