JP2000288629A - 複胴型コイル巻出装置 - Google Patents
複胴型コイル巻出装置Info
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- JP2000288629A JP2000288629A JP11104510A JP10451099A JP2000288629A JP 2000288629 A JP2000288629 A JP 2000288629A JP 11104510 A JP11104510 A JP 11104510A JP 10451099 A JP10451099 A JP 10451099A JP 2000288629 A JP2000288629 A JP 2000288629A
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- Japan
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- coil
- unwinding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 装置のコンパクト化及び低コストを達成す
るとともに、先端処理装置とストリップ接続装置との距
離を短縮し、また、クロップ搬出の装置を共用できオペ
レーターの移動距離を短くした複胴型コイル巻出装置の
提供。 【解決手段】2本の巻出軸2,3を備えたカローゼルリ
ール1の後段に設けられると共に巻出軸2,3からそれ
ぞれ巻き出された先行ストリップと後行ストリップの接
続を行うストリップ接続装置8と、カローゼルリール1
の下側に位置した巻出軸に対して上下に回動自在且つ伸
縮自在に設けられたスレッディングガイドとからなる複
胴型コイル巻出装置であって、スレッディングガイドの
下部にスレッディングガイドと同調して上下方向に回動
自在且つ伸縮自在のコイル端処理装置を設け、且つスレ
ッディングガイドのストリップ入側部にストリップ接続
装置8又はコイル端処理装置10とにストリップを案内
するゲート18を設ける。
るとともに、先端処理装置とストリップ接続装置との距
離を短縮し、また、クロップ搬出の装置を共用できオペ
レーターの移動距離を短くした複胴型コイル巻出装置の
提供。 【解決手段】2本の巻出軸2,3を備えたカローゼルリ
ール1の後段に設けられると共に巻出軸2,3からそれ
ぞれ巻き出された先行ストリップと後行ストリップの接
続を行うストリップ接続装置8と、カローゼルリール1
の下側に位置した巻出軸に対して上下に回動自在且つ伸
縮自在に設けられたスレッディングガイドとからなる複
胴型コイル巻出装置であって、スレッディングガイドの
下部にスレッディングガイドと同調して上下方向に回動
自在且つ伸縮自在のコイル端処理装置を設け、且つスレ
ッディングガイドのストリップ入側部にストリップ接続
装置8又はコイル端処理装置10とにストリップを案内
するゲート18を設ける。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼ストリップの連
続処理ラインにおいて、ストリップコイルの巻き出しに
用いられるカローゼルリールに、コイルの先端あるいは
尾端を処理するコイル端処理装置を配置した複胴型コイ
ル巻出装置に関するものである。
続処理ラインにおいて、ストリップコイルの巻き出しに
用いられるカローゼルリールに、コイルの先端あるいは
尾端を処理するコイル端処理装置を配置した複胴型コイ
ル巻出装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】鋼板ストリップの冷延、酸洗あるいはメ
ッキ設備などの連続処理ラインに配置されるストリップ
のコイルの巻出装置として、コイルの切り替え時間を短
縮させる目的で、一方の巻出軸で巻き出しを行っている
最中に、もう一方の巻出軸にコイルの挿入抜き出しをし
たり、コイルの先端あるいは尾端をシャー装置で切断し
たり、あるいは矯正装置で矯正してコイルの切り替えの
準備作業を行うカローゼルリールが従来から利用されて
いる。
ッキ設備などの連続処理ラインに配置されるストリップ
のコイルの巻出装置として、コイルの切り替え時間を短
縮させる目的で、一方の巻出軸で巻き出しを行っている
最中に、もう一方の巻出軸にコイルの挿入抜き出しをし
たり、コイルの先端あるいは尾端をシャー装置で切断し
たり、あるいは矯正装置で矯正してコイルの切り替えの
準備作業を行うカローゼルリールが従来から利用されて
いる。
【0003】例えば、特開平9−271839号公報に
は、カローゼルリールを備えるコイルの巻出し装置が記
載されている。図5は前記公報記載の従来の巻出装置の
全体図であって、回動自在のカローゼルリール1に二本
の巻出軸2,3を設け、それぞれの巻出軸2,3から先
行材A及び後行材Bをラインに供給するもので、カロー
ゼルリール1を挟んでストリップの走行ラインと反対側
に後行材Bの先端を処理するための先端搬送コンベア3
3、先端搬送ピンチロール34、シャー35で構成され
る先端処理装置27aを設け、カローゼルリール1から
ストリップの巻き出し側に、先行材Aをクランプして上
下方向に昇降可能で且つ上配置のロールのみストリップ
の走行ライン外に横行退避可能なデフレクタピンチロー
ル28、及び後行材Bをストリップ接続装置30まで送
るためのマグネットコンベア32、及び上下方向に昇降
可能で且つ下配置のロールのみがストリップの走行ライ
ン外に横行退避可能なピンチロール31等で構成された
後行材Bの搬送装置27bを設け、更にデフレクタピン
チロール28によって、先行材をクランプして走行ライ
ンよりも下方に下降させた後、巻出軸3に残留した先行
材Aを裁断処理するための裁断機29を備えている。
は、カローゼルリールを備えるコイルの巻出し装置が記
載されている。図5は前記公報記載の従来の巻出装置の
全体図であって、回動自在のカローゼルリール1に二本
の巻出軸2,3を設け、それぞれの巻出軸2,3から先
行材A及び後行材Bをラインに供給するもので、カロー
ゼルリール1を挟んでストリップの走行ラインと反対側
に後行材Bの先端を処理するための先端搬送コンベア3
3、先端搬送ピンチロール34、シャー35で構成され
る先端処理装置27aを設け、カローゼルリール1から
ストリップの巻き出し側に、先行材Aをクランプして上
下方向に昇降可能で且つ上配置のロールのみストリップ
の走行ライン外に横行退避可能なデフレクタピンチロー
ル28、及び後行材Bをストリップ接続装置30まで送
るためのマグネットコンベア32、及び上下方向に昇降
可能で且つ下配置のロールのみがストリップの走行ライ
ン外に横行退避可能なピンチロール31等で構成された
後行材Bの搬送装置27bを設け、更にデフレクタピン
チロール28によって、先行材をクランプして走行ライ
ンよりも下方に下降させた後、巻出軸3に残留した先行
材Aを裁断処理するための裁断機29を備えている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】前記公報記載のカロー
ゼルリールにおいては、カローゼルリールを挟んでスト
リップの走行ラインと反対側に後行材の先端を処理する
ためのコンベア、ピンチロール、シャーで構成される先
端処理装置、先行材の残りを裁断処理するための裁断
機、及び先端処理した後行材をストリップの走行ライン
側に搬送するマグネットコンベア、ライン側に横行退避
可能なデフレクタピンチロール及びピンチロールを配置
し、且つ後行材の先端処理クロップと先行材の残りの裁
断クロップを搬出するためのスクラップ搬送装置が別個
に必要になるため、装置の大型化を引き起こすととも
に、設備費やメンテナンス費のコストアップを招くとい
う欠点があった。
ゼルリールにおいては、カローゼルリールを挟んでスト
リップの走行ラインと反対側に後行材の先端を処理する
ためのコンベア、ピンチロール、シャーで構成される先
端処理装置、先行材の残りを裁断処理するための裁断
機、及び先端処理した後行材をストリップの走行ライン
側に搬送するマグネットコンベア、ライン側に横行退避
可能なデフレクタピンチロール及びピンチロールを配置
し、且つ後行材の先端処理クロップと先行材の残りの裁
断クロップを搬出するためのスクラップ搬送装置が別個
に必要になるため、装置の大型化を引き起こすととも
に、設備費やメンテナンス費のコストアップを招くとい
う欠点があった。
【0005】また、カローゼルリールの前方に先端処理
装置を配置するための大きなスペースが必要になり、更
に、先端処理装置とストリップ接続装置との距離が離れ
ているため、これらを操作するオペレーターは、巻取軸
までコイルを搬送し挿入する搬送台車の通路を横断して
移動せねばならず、操業性にに劣るという問題があっ
た。
装置を配置するための大きなスペースが必要になり、更
に、先端処理装置とストリップ接続装置との距離が離れ
ているため、これらを操作するオペレーターは、巻取軸
までコイルを搬送し挿入する搬送台車の通路を横断して
移動せねばならず、操業性にに劣るという問題があっ
た。
【0006】そこで、本発明は、後行材の先端処理装置
及び先行材の残りの裁断処理する裁断機、後行材の搬送
装置のコンパクト化及び低コストを達成するとともに、
先端処理装置とストリップ接続装置との距離を短縮する
ことで、オペレーターの移動距離を短くし、操作性の優
れた複胴型コイル巻出装置を提供するものである。
及び先行材の残りの裁断処理する裁断機、後行材の搬送
装置のコンパクト化及び低コストを達成するとともに、
先端処理装置とストリップ接続装置との距離を短縮する
ことで、オペレーターの移動距離を短くし、操作性の優
れた複胴型コイル巻出装置を提供するものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】前述の従来の装置の問題
点を解決しつつ、有効なコイルの先端あるいは尾端を処
理するコイル端処理装置を提供するために、本発明で
は、駆動力によって回転する2本以上の巻出軸を備えた
カローゼルリールと、そのカローゼルリールの後段に設
けられるとともにカローゼルリールの各巻出軸からそれ
ぞれ巻き出された先行ストリップと後行ストリップの接
続を行うストリップ接続装置と、カローゼルリールとス
トリップ接続装置との間でカローゼルリールの下側に位
置した巻出軸に対して上下に回動自在且つ伸縮自在に設
けられ、コイルのストリップ先端を上記ストリップ接続
装置へ案内するスレッディングガイドで構成された複胴
型コイル巻出装置において、スレッディングガイドの下
部に、進入ストリップの先端部を裁断することができる
ようにシャー装置を内蔵したコイル端処理装置を、スレ
ッディングガイドと同調して上下方向に回動自在且つ伸
縮自在に装着し、更に、巻取軸に装着されたコイルのス
トリップ先端を前記スレッディングガイドとコイル端処
理装置とにストリップの進行方向を切り替えて搬送でき
るようにスレッディングガイドの先端部分にゲートを回
動可能に設けた。
点を解決しつつ、有効なコイルの先端あるいは尾端を処
理するコイル端処理装置を提供するために、本発明で
は、駆動力によって回転する2本以上の巻出軸を備えた
カローゼルリールと、そのカローゼルリールの後段に設
けられるとともにカローゼルリールの各巻出軸からそれ
ぞれ巻き出された先行ストリップと後行ストリップの接
続を行うストリップ接続装置と、カローゼルリールとス
トリップ接続装置との間でカローゼルリールの下側に位
置した巻出軸に対して上下に回動自在且つ伸縮自在に設
けられ、コイルのストリップ先端を上記ストリップ接続
装置へ案内するスレッディングガイドで構成された複胴
型コイル巻出装置において、スレッディングガイドの下
部に、進入ストリップの先端部を裁断することができる
ようにシャー装置を内蔵したコイル端処理装置を、スレ
ッディングガイドと同調して上下方向に回動自在且つ伸
縮自在に装着し、更に、巻取軸に装着されたコイルのス
トリップ先端を前記スレッディングガイドとコイル端処
理装置とにストリップの進行方向を切り替えて搬送でき
るようにスレッディングガイドの先端部分にゲートを回
動可能に設けた。
【0008】
【発明の実施の形態】図1は本発明のコイル端処理装置
の全体図、図2は図1のA−A断面図、図3はコイル端
処理装置が退避した状態を示す図である。従来のカロー
ゼルリールと同様に、回動自在のカローゼルリール1に
は、それぞれ半径方向に対向した位置にモータ等の駆動
力により回転する二本の巻出軸2,3がそれぞれ対向し
て配置される。巻出軸2にはストリップの先行材Aのコ
イル4が支持されてストリップの走行ライン方向に供給
され、他方の巻出軸3には、先行材Aのコイル4が巻き
出されてしまう前にこの先行材Aに溶接してラインに連
続通板させる後行材Bのコイル5が支持されている。
の全体図、図2は図1のA−A断面図、図3はコイル端
処理装置が退避した状態を示す図である。従来のカロー
ゼルリールと同様に、回動自在のカローゼルリール1に
は、それぞれ半径方向に対向した位置にモータ等の駆動
力により回転する二本の巻出軸2,3がそれぞれ対向し
て配置される。巻出軸2にはストリップの先行材Aのコ
イル4が支持されてストリップの走行ライン方向に供給
され、他方の巻出軸3には、先行材Aのコイル4が巻き
出されてしまう前にこの先行材Aに溶接してラインに連
続通板させる後行材Bのコイル5が支持されている。
【0009】カローゼルリール1のライン側(右側方)
には、先行材Aと後行材Bを接続するための溶接機6と
先行材Aを切断するシャー7を内蔵したストリップ接続
装置8を設ける。
には、先行材Aと後行材Bを接続するための溶接機6と
先行材Aを切断するシャー7を内蔵したストリップ接続
装置8を設ける。
【0010】ストリップ接続装置8のフレーム9には、
カローゼルリール1側にコイル端処理装置10を支持す
る支持フレーム11が軸12に回動自在に枢着されてい
る。支持フレーム11の回動は、アクチュエータ13で
行う。支持フレーム11の上部にはストリップをストリ
ップ接続装置8へガイドする第1のスレッディングガイ
ド14が設けられている。
カローゼルリール1側にコイル端処理装置10を支持す
る支持フレーム11が軸12に回動自在に枢着されてい
る。支持フレーム11の回動は、アクチュエータ13で
行う。支持フレーム11の上部にはストリップをストリ
ップ接続装置8へガイドする第1のスレッディングガイ
ド14が設けられている。
【0011】支持フレーム11の下部には、コイル端処
理装置10がカローゼルリール1において下側に位置す
る巻出軸3(または2)に対して前後進可能にガイド1
5に沿って摺動自在に支持されている。コイル端処理装
置10の前後進は、アクチュエータ16で行う。
理装置10がカローゼルリール1において下側に位置す
る巻出軸3(または2)に対して前後進可能にガイド1
5に沿って摺動自在に支持されている。コイル端処理装
置10の前後進は、アクチュエータ16で行う。
【0012】コイル端処理装置10の上部には、下側の
巻出軸3(または2)側に第2のスレッディングガイド
17が設けられ、第2のスレッディングガイド17の先
端部は、第1のスレッディングガイド14の上部に重な
るように位置し、コイル端処理装置10の移動により、
第2のスレッディングガイド17は第1のスレッディン
グガイド14の上部に被さった状態で移動する。
巻出軸3(または2)側に第2のスレッディングガイド
17が設けられ、第2のスレッディングガイド17の先
端部は、第1のスレッディングガイド14の上部に重な
るように位置し、コイル端処理装置10の移動により、
第2のスレッディングガイド17は第1のスレッディン
グガイド14の上部に被さった状態で移動する。
【0013】コイル端処理装置10の第2のスレッディ
ングガイド17の先端部には上下に回動自在にゲート1
8が軸19に枢着されている。ゲート18の上下の回動
はアクチュエータ20で行う。ゲート18の上下の切り
替えによって、ストリップの進入方向を第2のスレッデ
ィングガイド17の上側と下側に替えることができる。
ングガイド17の先端部には上下に回動自在にゲート1
8が軸19に枢着されている。ゲート18の上下の回動
はアクチュエータ20で行う。ゲート18の上下の切り
替えによって、ストリップの進入方向を第2のスレッデ
ィングガイド17の上側と下側に替えることができる。
【0014】コイル端処理装置10には、シャー装置2
4が設置されており、必要に応じてピンチロール21、
矯正レベラー22、板形状センサー23が設置される。
本実施例では、ゲート18の切り替えによって、下方向
に搬送されたコイルの先端部は、ピンチロール21によ
って、矯正レベラー22や板形状センサー23に送り、
必要に応じて、シャー装置24によりコイルの板形状不
良部分の除去やストリップ先端部分の矯正処理が可能と
なる。そして、ピンチロール21の逆送により、不良部
を除去したコイル先端部をゲート18の上流に戻し、ゲ
ート18を切り替えて第2のスレッディングガイド17
及び第1のスレッディングガイド14の上側を搬送し
て、ストリップ接続装置8に送り込める。
4が設置されており、必要に応じてピンチロール21、
矯正レベラー22、板形状センサー23が設置される。
本実施例では、ゲート18の切り替えによって、下方向
に搬送されたコイルの先端部は、ピンチロール21によ
って、矯正レベラー22や板形状センサー23に送り、
必要に応じて、シャー装置24によりコイルの板形状不
良部分の除去やストリップ先端部分の矯正処理が可能と
なる。そして、ピンチロール21の逆送により、不良部
を除去したコイル先端部をゲート18の上流に戻し、ゲ
ート18を切り替えて第2のスレッディングガイド17
及び第1のスレッディングガイド14の上側を搬送し
て、ストリップ接続装置8に送り込める。
【0015】次に、本発明のコイル端処理装置の動作に
ついて説明する。カローゼルリール1の巻出軸2に保持
されたコイル4は、ストリップ搬送ルートAを通過し
て、ストリップ接続装置8へ送り込まれている。また、
図示しないコイルカーによって巻出軸3に新しいコイル
5が挿入されている。下方に待避していたコイル端処理
装置10をアクチュエータ13によって支持フレーム1
1と共に旋回上昇し、第2のスレッディングガイド17
を伸長させて位置決めを行う。ゲート18を上方に開い
て、押さえロール25をコイル5に押しつけながら、巻
出軸3を巻出し方向に回転させてコイル5のストリップ
先端をコイル端処理装置10のピンチロール21に送り
込み、板形状センサー23又は目視で確認しながら、断
続的に送りと停止を繰り返して、ストリップの不良部分
をシャー装置24で裁断除去する。クロップは下方に設
置したバケット26に落下蓄積され、図示しないスクラ
ップ搬送装置でラインの外に搬出される。不良部分の除
去が完了したら、必要に応じて矯正レベラー22を用い
て、適当な長さのストリップ先端部分の矯正を行うこと
ができる。これらの処理が完了したら、巻出軸3を逆送
し、ストリップ先端がゲート18の外に出るまで戻し、
ゲート18先端を下方に下げ、再び、巻出軸3を巻出し
方向に回転させて、ストリップ先端を第2スレッディン
グガイド17及び第1スレッディングガイド14の上面
に沿わせて、ストリップ接続装置8まで送り込こむ。
ついて説明する。カローゼルリール1の巻出軸2に保持
されたコイル4は、ストリップ搬送ルートAを通過し
て、ストリップ接続装置8へ送り込まれている。また、
図示しないコイルカーによって巻出軸3に新しいコイル
5が挿入されている。下方に待避していたコイル端処理
装置10をアクチュエータ13によって支持フレーム1
1と共に旋回上昇し、第2のスレッディングガイド17
を伸長させて位置決めを行う。ゲート18を上方に開い
て、押さえロール25をコイル5に押しつけながら、巻
出軸3を巻出し方向に回転させてコイル5のストリップ
先端をコイル端処理装置10のピンチロール21に送り
込み、板形状センサー23又は目視で確認しながら、断
続的に送りと停止を繰り返して、ストリップの不良部分
をシャー装置24で裁断除去する。クロップは下方に設
置したバケット26に落下蓄積され、図示しないスクラ
ップ搬送装置でラインの外に搬出される。不良部分の除
去が完了したら、必要に応じて矯正レベラー22を用い
て、適当な長さのストリップ先端部分の矯正を行うこと
ができる。これらの処理が完了したら、巻出軸3を逆送
し、ストリップ先端がゲート18の外に出るまで戻し、
ゲート18先端を下方に下げ、再び、巻出軸3を巻出し
方向に回転させて、ストリップ先端を第2スレッディン
グガイド17及び第1スレッディングガイド14の上面
に沿わせて、ストリップ接続装置8まで送り込こむ。
【0016】コイル4の払い出し完了が近づいたら、巻
出軸2を停止し、ストリップ接続装置8に内蔵している
シャー7でコイル4の分割切断を行い、巻出軸2を逆送
して、ストリップ先端をストリップ接続装置8の外に抜
き出す。そして、巻戻し軸3を回転させコイル5の先端
をストリップ接続装置8に送り込み、先行材Aの尾端と
接続し、図3のように第2スレッディングガイド17を
アクチュエータ16で短縮し、更にアクチュエータ13
でコイル端処理装置10及びスレッディングガイド1
7,14を一体で退避位置まで下降させる。
出軸2を停止し、ストリップ接続装置8に内蔵している
シャー7でコイル4の分割切断を行い、巻出軸2を逆送
して、ストリップ先端をストリップ接続装置8の外に抜
き出す。そして、巻戻し軸3を回転させコイル5の先端
をストリップ接続装置8に送り込み、先行材Aの尾端と
接続し、図3のように第2スレッディングガイド17を
アクチュエータ16で短縮し、更にアクチュエータ13
でコイル端処理装置10及びスレッディングガイド1
7,14を一体で退避位置まで下降させる。
【0017】更に、コイル5の巻出しを行いながら、カ
ローゼルリール1を反時計方向に180度公転させ、下
側の巻出軸3と上側の巻出軸2の位置を入れ替える。
ローゼルリール1を反時計方向に180度公転させ、下
側の巻出軸3と上側の巻出軸2の位置を入れ替える。
【0018】巻取軸2に先行材の残コイルが残っている
場合は、図4に示すようにコイル端処理装置10によ
り、後行材の先端処理と同様の操作で残コイルの裁断処
理を行う。
場合は、図4に示すようにコイル端処理装置10によ
り、後行材の先端処理と同様の操作で残コイルの裁断処
理を行う。
【0019】下方に退避していたコイル端処理装置10
をアクチュエータ13によって支持フレーム11と共に
旋回上昇し、第2のスレッディングガイド17を伸長さ
せて位置決めを行う。ゲート18を上方に開いて、押さ
えロール25を残コイル4bに押し付けながら、巻出軸
2を巻き出し方向に回転させて残コイル4bのストリッ
プ先端をコイル端処理装置10のピンチロール21に送
り込み、断続的に送りと停止を繰り返して、シャー装置
24で裁断処理する。裁断クロップは下方に設置された
バケット26に落下する。裁断処理が完了したら、第2
スレッディングガイド17をアクチュエータ16で短縮
し、更にアクチュエータ13でコイル端処理装置10及
びスレッディングガイド17、14を一体で退避位置ま
で下降させる。
をアクチュエータ13によって支持フレーム11と共に
旋回上昇し、第2のスレッディングガイド17を伸長さ
せて位置決めを行う。ゲート18を上方に開いて、押さ
えロール25を残コイル4bに押し付けながら、巻出軸
2を巻き出し方向に回転させて残コイル4bのストリッ
プ先端をコイル端処理装置10のピンチロール21に送
り込み、断続的に送りと停止を繰り返して、シャー装置
24で裁断処理する。裁断クロップは下方に設置された
バケット26に落下する。裁断処理が完了したら、第2
スレッディングガイド17をアクチュエータ16で短縮
し、更にアクチュエータ13でコイル端処理装置10及
びスレッディングガイド17、14を一体で退避位置ま
で下降させる。
【0020】以降、これらの操作を繰り返して、コイル
を交互に巻き出しすることができる。
を交互に巻き出しすることができる。
【0021】
【発明の効果】本発明のコイル端処理装置をカローゼル
リールとストリップ接続装置の間に配置し、次コイルの
先端処理と前コイルの残コイル処理とストリップ搬送機
能を一体化したことで、装置のコンパクト化・低コスト
を達成することが可能となる。また、専用の先端処理装
置や残コイル端装置を設置する従来の方法に比べ、工場
建屋を短縮でき、コイル先端処理装置とストリップ接続
装置との距離が短縮でき、クロップを搬出するための装
置が一台で済み、設備費・メンテンス費・運転費などが
節減でき、オペレーターの移動距離が短くなり、また、
操業性にも優れている。
リールとストリップ接続装置の間に配置し、次コイルの
先端処理と前コイルの残コイル処理とストリップ搬送機
能を一体化したことで、装置のコンパクト化・低コスト
を達成することが可能となる。また、専用の先端処理装
置や残コイル端装置を設置する従来の方法に比べ、工場
建屋を短縮でき、コイル先端処理装置とストリップ接続
装置との距離が短縮でき、クロップを搬出するための装
置が一台で済み、設備費・メンテンス費・運転費などが
節減でき、オペレーターの移動距離が短くなり、また、
操業性にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のコイル端処理装置の全体図である。
【図2】図1のA−A断面図である。
【図3】本発明のコイル端処理装置が退避した状態を示
す図である。
す図である。
【図4】本発明の残コイルの裁断処理の状態を示す図で
ある。
ある。
【図5】従来の巻出し装置の全体図である。
1 カローゼルリール 2,3 巻出軸 4 先行
材Aのコイル 5 後行材Bのコイル 6 溶接機 7 シャー 8 ストリップ接続装置 9 フレーム 10 コ
イル端処理装置 11 支持フレーム 12 軸 13 アクチュエ
ータ 14 第1のスレッディングガイド 15 ガイド 16 アクチュエータ 17 第2のスレッディング
ガイド 18 ゲート 19 軸 20 アクチュエータ 21 ピンチロール 22 矯正レベラー 23
板形状センサー 24 シャー装置 25 押さえロール 26 バ
ケット 27a 先端処理装置 27b 後行材搬送装置 28 デフレクタピンチロール 29 裁断機 30 ストリップ接続装置 31 ピンチロール 32 マグネットコンベア 33 先端搬送コンベア 34 先端搬送ピンチロール 35 シャー 4b
残コイル
材Aのコイル 5 後行材Bのコイル 6 溶接機 7 シャー 8 ストリップ接続装置 9 フレーム 10 コ
イル端処理装置 11 支持フレーム 12 軸 13 アクチュエ
ータ 14 第1のスレッディングガイド 15 ガイド 16 アクチュエータ 17 第2のスレッディング
ガイド 18 ゲート 19 軸 20 アクチュエータ 21 ピンチロール 22 矯正レベラー 23
板形状センサー 24 シャー装置 25 押さえロール 26 バ
ケット 27a 先端処理装置 27b 後行材搬送装置 28 デフレクタピンチロール 29 裁断機 30 ストリップ接続装置 31 ピンチロール 32 マグネットコンベア 33 先端搬送コンベア 34 先端搬送ピンチロール 35 シャー 4b
残コイル
Claims (1)
- 【請求項1】 駆動力によって回転する2本以上の巻出
軸を備えたカローゼルリールと、そのカローゼルリール
の後段に設けられるとともに前記カローゼルリールの各
巻出軸からそれぞれ巻き出された先行ストリップと後行
ストリップの接続を行うストリップ接続装置と、前記カ
ローゼルリールと前記ストリップ接続装置との間で前記
カローゼルリールの下側に位置した巻出軸に対して上下
に回動自在且つ伸縮自在に設けられ、コイルのストリッ
プ先端を前記ストリップ接続装置へ案内するスレッディ
ングガイドとからなる複胴型コイル巻出装置において、
前記スレッディングガイドの下部に前記スレッディング
ガイドと同調して上下方向に回動自在且つ伸縮自在で、
内部にシャー装置を内蔵したコイル端処理装置を設け、
且つ、前記スレッディングガイドと前記コイル端処理装
置とにストリップの進行方向を切り替えできるように前
記スレッディングガイドの先端部分にゲートを回動可能
に設けたことを特徴とする複胴型コイル巻出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11104510A JP2000288629A (ja) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | 複胴型コイル巻出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11104510A JP2000288629A (ja) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | 複胴型コイル巻出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000288629A true JP2000288629A (ja) | 2000-10-17 |
Family
ID=14382502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11104510A Withdrawn JP2000288629A (ja) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | 複胴型コイル巻出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000288629A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008254016A (ja) * | 2007-04-03 | 2008-10-23 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 薄板材の連結装置およびその巻き解き方法 |
| CN107626770A (zh) * | 2017-08-30 | 2018-01-26 | 肇庆宏旺金属实业有限公司 | 一种开卷机构 |
| CN115055535A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-09-16 | 广西首科轨道新材料科技有限公司 | 高速冷轧钢筋开卷自动引线上料装置 |
-
1999
- 1999-04-12 JP JP11104510A patent/JP2000288629A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008254016A (ja) * | 2007-04-03 | 2008-10-23 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 薄板材の連結装置およびその巻き解き方法 |
| CN107626770A (zh) * | 2017-08-30 | 2018-01-26 | 肇庆宏旺金属实业有限公司 | 一种开卷机构 |
| CN115055535A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-09-16 | 广西首科轨道新材料科技有限公司 | 高速冷轧钢筋开卷自动引线上料装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060704 |