JP2000288637A - 長尺材用ベンダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】パイプ等の長尺材を短時間で寸法精度よく屈曲
加工する。 【解決手段】長尺材用ベンダ１０を、基台１２と、前記
基台１２上に立設された互いに平行な１組の柱状部材１
４、１６と、これら柱状部材１４、１６間に橋架された
バー部材１８と、前記バー部材１８に装着されたつば部
材２０と、クランプ機構３８と、前記つば部材２０と前
記クランプ機構３８との間に配置されたベンディング機
構４０とから構成する。屈曲加工しようとする長尺材の
一端を前記つば部材２０の一面に当接させ、かつ該長尺
材を前記クランプ機構３８に把持固定して、前記ベンデ
ィング機構４０によって屈曲する。このときの屈曲長さ
は前記クランプ機構３８から前記つば部材２０までの距
離であるので、別の長尺材を同形状に屈曲加工する場合
においても寸法精度よく加工することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長尺材を湾曲また
は屈曲加工する長尺材用ベンダに関し、一層詳細には長
尺材を所望の長さに湾曲または屈曲することが容易であ
り、精度よく加工でき、しかも屈曲加工時間を著しく短
縮することが可能な長尺材用ベンダに関する。

【０００２】

【従来の技術】長尺材、例えば、長尺なパイプの屈曲加
工は、通常、パイプベンダと称されている工具を使用し
て行う。この場合の屈曲加工の概略を図７に示す。

【０００３】すなわち、パイプＰをパイプベンダＢのピ
ン部材Ｃと回転部材Ｄとの間に挟み込んだ後、図７に示
すように、該パイプベンダＢのハンドルＨを矢印方向に
押し上げれば、てこの原理によってパイプＰが屈曲され
るに至る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術に係る長尺材の屈曲加工においては、以下のような不
具合がある。

【０００５】すなわち、まず、前記屈曲加工は手作業
（人力）で行うが、パイプＰが長尺になるにつれて、あ
るいは太くなるにつれて加工作業が困難となり、精度よ
く加工することが困難になるとともに加工時間が長くな
るという問題がある。

【０００６】また、複数個のパイプを同形状に屈曲加工
する場合には、各々のパイプで屈曲長さの寸法取りを行
う必要があるが、このために所望の寸法精度が得られな
いという難点がある。この問題は、１本の長尺なパイプ
に対して種々の方向に屈曲加工を施す回数が多い場合に
特に顕著となる。

【０００７】本発明はこのような種々の問題を解決する
ためになされたもので、パイプ等の長尺材を短時間で寸
法精度よく屈曲加工することができる長尺材用ベンダを
提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明は、基台と、前記基台上に立設された互
いに平行な１組の柱状部材と、前記１組の柱状部材間に
橋架されたバー部材と、前記バー部材に装着され、長尺
材の屈曲加工の際に、該長尺材の一端に当接されるつば
部材と、前記長尺材を把持固定するクランプ機構と、前
記クランプ機構と前記つば部材との間に配置された、前
記クランプ機構に把持されかつ一端が前記つば部材に当
接した前記長尺材を屈曲するベンディング機構とを備え
ることを特徴とする。

【０００９】この長尺材用ベンダにおいては、長尺材の
屈曲長さが確実に規定される。したがって、１本の長尺
材に対して種々の方向に屈曲加工を施す場合や、複数個
の長尺材を同形状に屈曲加工する場合であっても、寸法
精度が良好となる。また、前記ベンディング機構を移動
させれば、容易かつ簡便に長尺材を屈曲加工することが
できるので、長尺材の屈曲加工に要する時間を著しく短
縮することができる。

【００１０】好ましくは、前記つば部材を前記バー部材
に移動可能に装着し、かつ前記バー部材に溝を設け、さ
らにこの溝に嵌合するロック機構を前記つば部材に設け
て、前記ロック機構が前記溝に嵌合した際に前記つば部
材が該溝上で係止されるようにするとよい。前記ロック
機構が前記溝に嵌合することにより前記つば部材の変位
が抑制されるので、長尺材の屈曲加工の際に屈曲長さの
寸法精度が向上する。

【００１１】この場合、ロック機構として、前記つば部
材に孔を貫通形成し、この孔内に、前記溝に係合する移
動部材と、該移動部材を常時溝方向に弾発付勢する弾発
部材と、前記弾発部材の一端部を保持する保持部材とを
配置するように構成すれば、前記つば部材を溝に確実に
位置決めすることが可能となり、一層好適である。

【００１２】なお、前記クランプ機構の把持部は、前記
バー部材と同じ高さに設けるとよい。これにより、水平
に把持固定された長尺材の軸線に対して前記ベンディン
グ機構が直交する方向から圧接して屈曲加工を開始する
ことができるので、屈曲加工の寸法精度が確保される。

【００１３】また、前記長尺材の屈曲加工は、前記ベン
ディング機構が備えるローラが該長尺材に当接しながら
回転することにより行われるようにするとよい。これに
より、前記長尺材が滑らかに変形していくので、屈曲作
業が円滑に行われかつ該長尺材の表面が損傷することが
ない。

【００１４】さらに、前記クランプ機構は２つの把持部
材を備えるように構成して、これらの把持部材の一方に
は該長尺材が屈曲される方向に沿って湾曲した面を形成
し、他方には突出した先端部を形成しておくとよい。前
記長尺材が前記湾曲面に沿って滑らかに変形するので、
該長尺材が損傷することがない。また、前記先端部によ
って前記長尺材が確実に保持されるので、該長尺材が２
つの把持部材から脱落することがない。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る長尺材用ベン
ダにつき好適な実施の形態を挙げ、添付図面を参照して
詳細に説明する。

【００１６】図１に、本実施の形態の長尺材用ベンダ１
０を示す。この長尺材用ベンダ１０は、基台１２に立設
された互いに平行な１組の柱状部材１４、１６と、前記
柱状部材１４と１６との間に橋架された円柱状の長尺な
バー部材１８と、前記バー部材１８に装着された円形状
のつば部材２０とを備える。

【００１７】柱状部材１４、１６は筐体状の長尺な補強
部材２２によって互いに連結されており、この補強部材
２２によって柱状部材１４、１６の垂直方向の位置およ
び相互の間隔が維持される。

【００１８】柱状部材１４、１６の先端には、湾曲した
切欠部１４ａ、１６ａがそれぞれ形成されている。この
切欠部１４ａ、１６ａに、バー部材１８の両先端に形成
された環状の係合溝２４ａ、２４ｂが係合されることに
より、該バー部材１８が柱状部材１４、１６間に橋架さ
れかつ位置決め保持される。

【００１９】バー部材１８の表面には、所定間隔離間し
た複数の環状の溝１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄが設
けられている。そして、つば部材２０はこれらの溝１８
ａ〜１８ｄ上のいずれかに係止可能である。

【００２０】すなわち、つば部材２０の概略縦断面を示
す図２を参照して具体的に説明すれば、該つば部材２０
は環状部２６と円形フランジ状のつば本体２８とを有
し、前記つば本体２８には孔部３０が形成されている。
前記孔部３０にはボール３２が挿入され、このボール３
２はコイルスプリング３４によって常時つば部材２０の
軸線方向に指向して押圧されている。なお、図２中、参
照符号３６は前記コイルスプリング３４の一端が着座
し、かつこのコイルスプリング３４の弾発力を調整する
ためのボルト（保持部材）を示す。

【００２１】したがって、つば部材２０がバー部材１８
の長手方向に沿って移動せしめられた際にボール３２が
前記溝１８ａ〜１８ｄのいずれかに位置したとき、コイ
ルスプリング３４がボール３２を弾発付勢する。その結
果、図２に示すように、ボール３２がその溝に嵌合す
る。これにより、つば部材２０の位置決めが達成され
る。

【００２２】なお、つば部材２０に対して、バー部材１
８の長手方向に平行に外力を加えれば、ボール３２は嵌
合した溝１８ａ〜１８ｄから容易に離脱する。

【００２３】このつば部材２０のつば本体２８の一面に
は、後述するように、被加工物である長尺材の一端が当
接される。この当接により、前記長尺材の屈曲長さが規
定される。この際、上記したようにつば部材２０は位置
決めされており変位することがないので、屈曲長さが確
実に規定される。すなわち、寸法精度に優れる。

【００２４】ここで、図１において円で囲撓した部分を
拡大して図３に示す。

【００２５】図３から諒解されるように、この長尺材用
ベンダ１０はさらに、長尺材を把持固定するためのクラ
ンプ機構３８と、該クランプ機構３８に把持された長尺
材を屈曲加工するためのベンディング機構４０とを備え
る。これらはともに、前記基台１２に立設されかつ補強
用柱状部材４２によって支持された柱状部材４４に設け
られている。

【００２６】クランプ機構３８は、プレート４６を介し
て柱状部材４４に設けられている。プレート４６はその
上部が側方へ突出した立ち上がり部４７ａ、４７ｂを有
し、この立ち上がり部４７ａ、４７ｂの頂部に軸４８が
橋架されている。そして、この軸４８に屈曲したアーム
部材５０ａ、５０ｂの一端部が軸支される。前記アーム
部材５０ａ、５０ｂの他端部にはレバー５２が軸支され
るとともに、その屈曲部に軸５４が橋架され、該軸５４
にクランプ機構３８の主軸５６の一端部が軸支される。
また、プレート４６には支持部材５７ａ、５７ｂが所定
間隔離間して平行に設けられており、該支持部材５７
ａ、５７ｂには前記主軸５６が摺動可能に貫通されてい
る。

【００２７】この主軸５６の下方には、後述する下把持
部材５８とともに長尺材を把持する上把持部材６０が取
り付けられている。すなわち、前記レバー５２を上下動
せしめれば、これに連動して上把持部材６０が上下動す
る。この際に上把持部材６０を所望の位置で停止できる
ようなロック機構、例えば、ラック・ピニオン機構を設
けておけば、クランプ機構３８は、円滑に主軸５６を移
動させて長尺材の径の大小に関わらず確実に該長尺材を
把持固定することができる。

【００２８】前記上把持部材６０は、図３に示すよう
に、下方に突出した先端部６０ａを有するように屈曲形
成される。この先端部６０ａにより、上把持部材６０の
胴体部６０ｂと下把持部材５８との間に挟み込まれた長
尺材が確実に保持される。したがって、屈曲加工時に該
長尺材が上把持部材６０と下把持部材５８との間から離
脱することがない。

【００２９】下把持部材５８は、長尺材が戴置される上
面５８ａが湾曲している。このため、長尺材はその軸方
向に円滑に移動でき、しかも、屈曲加工される際は、こ
の上面５８ａに沿って滑らかに変形される。すなわち、
長尺材の表面に損傷を与えることなく屈曲加工を行うこ
とができる。

【００３０】また、下把持部材５８は、前記上面５８ａ
の高さが前記柱状部材１４、１６に橋架されたバー部材
１８の高さと同じになるように、柱状部材４４に設置さ
れた台座６２上に固定位置決めされている。すなわち、
クランプ機構３８は、長尺材をバー部材１８の高さと同
じ高さで把持することができる。したがって、ベンディ
ング機構４０は、水平に把持固定された長尺材の軸線に
対して直交する方向から圧接して屈曲加工を開始するこ
とができる。その結果、加工精度が確保される。

【００３１】一方、前記クランプ機構３８と前記バー部
材１８との間に配置されたベンディング機構４０は、支
持アーム６４が固定された固定板６５を介して前記柱状
部材４４に配設されている。

【００３２】図３に示すように、この支持アーム６４を
構成する上部アーム６４ａの先端には軸６６が橋架され
ており、この軸６６には屈曲したベンディングレバー６
８の一端部が軸支される。さらに、ベンディングレバー
６８の屈曲部の両側面には一対の連結部材７０ａ、７０
ｂの一端部が軸７２によって軸支されており、この連結
部材７０ａ、７０ｂの他端部には、ベンディング機構４
０の主軸７４が軸７６によって軸支されている。そし
て、この主軸７４は、支持アーム６４を構成する下部ア
ーム６４ｂに固定された支持部材７８内を摺動可能に貫
通している。さらに、該主軸７４の下方には、ローラ８
０を回転可能に支持するローラ支持部材８２が取り付け
られている。

【００３３】次に、このように構成された長尺材用ベン
ダ１０の作用につき、長尺材としてパイプを屈曲加工す
る場合を例とし、図４〜図６を参照して説明する。

【００３４】まず、つば部材２０を、パイプＰの屈曲長
さに適合する位置にまで移動せしめる。例えば、パイプ
Ｐにおいて、クランプ機構３８により把持された箇所か
ら溝１８ｂまでを屈曲加工する場合には、ボール３２を
溝１８ｂに嵌合させることによってつば部材２０を溝１
８ｂ上に係止せしめればよい。

【００３５】次いで、パイプＰをクランプ機構３８の下
把持部材５８上に戴置して滑動せしめ、図４に示すよう
に、該パイプＰの一端をつば部材２０のつば本体２８の
一面に当接せしめる。そして、レバー５２を下降するこ
とによって上把持部材６０を下降させ、前記パイプＰを
下把持部材５８と上把持部材６０との間に挟み込み、把
持固定する。

【００３６】この状態で前記ベンディングレバー６８を
下降させれば、図４に仮想線で示すように、主軸７４が
下降する。すなわち、ローラ支持部材８２が下降する。
これに伴ってローラ８０がパイプＰに当接して回転しな
がら下降し、ローラ８０が最初に当接した箇所を開始点
として、パイプＰが屈曲加工され始める。

【００３７】主軸７４の下降の際には、前記支持部材７
８の支持により該主軸７４の軸方向と直交する方向の変
位が抑制される。したがって、屈曲加工の精度が高めら
れる。また、上記したように、下把持部材５８の上面５
８ａは湾曲しているので、パイプＰは、つば部材２０に
当接するように滑動せしめられる際、あるいは、屈曲加
工の際に、その表面が損傷したりすることなく滑らかに
変形される。

【００３８】この場合、パイプＰの屈曲長さは、ローラ
８０による屈曲開始位置から前記つば本体２８に当接し
た一端までの長さとなる。すなわち、クランプ機構３８
によって把持された箇所から溝１８ｂまでの距離に略等
しい。

【００３９】また、パイプＰの屈曲角度は、ローラ支持
部材８２の下降距離を調整することにより設定すること
ができる。すなわち、ローラ支持部材８２の下降距離が
短いほどパイプＰの屈曲角度は小さくなる。なお、図４
から諒解されるように、最大の屈曲角度は９０゜とな
る。

【００４０】この場合、パイプＰの屈曲角度を検知でき
る角度検出機構を長尺材用ベンダ１０に付設しておくこ
とが好ましい。進行中の屈曲加工における屈曲角度の確
認が容易となるからである。

【００４１】所定の屈曲角度でパイプＰを屈曲加工した
後は、ベンディングレバー６８を上昇させることにより
ローラ支持部材８２を上昇させ、次いでレバー５２を上
昇させてパイプＰを解放すれば、長尺材用ベンダ１０か
らパイプＰを取り外すことができる。

【００４２】同一のパイプＰに対して、さらに屈曲加工
を行う場合には、上記操作を繰り返せばよい。すなわ
ち、図５に示すように、溝１８ｃが設けられている位置
にまでつば部材２０を移動させ、該つば部材２０を前記
溝１８ｃ上に係止せしめる。次いで、パイプＰの一端を
前記つば本体２８に当接させ、他端をクランプ機構３８
に把持させる。そして、図５に仮想線で示すように、前
記ベンディングレバー６８を下降させることによってロ
ーラ支持部材８２を下降させれば、パイプＰが再び屈曲
加工される。この屈曲加工におけるパイプＰの屈曲長さ
は、クランプ機構３８によって把持された箇所から溝１
８ｃまでの距離に略等しい。

【００４３】なお、この２回目の屈曲加工において、次
に屈曲加工する方向を考慮してパイプＰを把持すること
により、パイプＰの形状を所望の形状とすることができ
る。例えば、パイプＰをＵ字型形状やＪ字型形状に屈曲
加工する場合には、図５に示すように、１回目の屈曲加
工によって作製されたパイプＰの屈曲部を下方に向けれ
ばよい。

【００４４】さらに屈曲加工を行う場合には、図６に示
すように、上記に準拠してパイプＰの屈曲長さを規定し
屈曲加工を行えばよい。すなわち、つば部材２０を溝１
８ｄ上に係止せしめ、パイプＰの一端を前記つば本体２
８に当接させ、かつクランプ機構３８に該パイプＰを把
持させた状態でローラ支持部材８２を下降させればよ
い。この場合のパイプＰの屈曲長さは、クランプ機構３
８によって把持された箇所から溝１８ｄまでの距離に略
等しくなる。

【００４５】このように、パイプＰの屈曲長さはつば部
材２０によって規定され、その長さは、クランプ機構３
８によって把持された箇所から前記つば部材２０が係止
されている溝までの距離に略等しい。

【００４６】このような屈曲加工を行うことにより、所
望の形状に屈曲せしめたパイプが得られる。また、同形
状のパイプを複数個作製する場合においては、パイプの
一端をつば部材２０に当接せしめることによりパイプの
屈曲長さが正確に規定されるので、寸法精度よく屈曲加
工を行うことができる。

【００４７】この屈曲加工は、上記したように、ベンデ
ィング機構４０のベンディングレバー６８を下降せしめ
ることにより営まれる。すなわち、非常に容易かつ簡便
に屈曲加工を行うことが可能であり、加工に要する時間
を短縮することができる。

【００４８】なお、パイプの屈曲長さや屈曲加工回数を
変える場合には、バー部材を、前記屈曲加工回数に応じ
た個数の溝が前記屈曲長さに適合する距離で設けられた
ものに交換し、上記操作に準拠して屈曲加工を行えばよ
い。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の長尺材用
ベンダによれば、基台と、前記基台上に立設された互い
に平行な１組の柱状部材と、前記１組の柱状部材間に橋
架されたバー部材と、前記バー部材に装着され、長尺材
の屈曲加工の際に、該長尺材の一端に当接されるつば部
材と、前記長尺材を把持固定するクランプ機構と、前記
クランプ機構と前記つば部材との間に配置された、前記
クランプ機構に把持されかつ一端が前記つば部材に当接
した前記長尺材を屈曲するベンディング機構とを備える
ので、パイプ等の長尺材を複数個、複雑な形状に屈曲加
工する場合であっても寸法精度よく短時間で加工するこ
とができる。しかも、この屈曲加工の間に該長尺材が前
記クランプ機構やバー部材に接触することがない。

【００５０】好ましくは、前記つば部材は前記バー部材
に移動可能に装着され、かつ前記バー部材には溝を設け
ており、前記つば部材はこの溝に嵌合するロック機構を
備え、前記ロック機構が前記溝に嵌合した際に前記つば
部材が該溝上で係止される。したがって、長尺材の屈曲
加工時の前記つば部材の変位が抑制され、屈曲長さの寸
法精度が向上する。

【００５１】また、好ましくは、前記クランプ機構の把
持部が前記バー部材と同じ高さに設けられている。した
がって、水平に把持固定された長尺材の軸線に対して前
記ベンディング機構が直交する方向から圧接して屈曲加
工を開始することができる。その結果、屈曲加工の際の
加工精度が確保される。

【００５２】さらに好ましくは、前記ベンディング機構
が備えるローラが前記長尺材に当接しながら回転するこ
とにより該長尺材を屈曲加工するようにしたので、該長
尺材が破損することなく滑らかに屈曲され、したがっ
て、加工品質に優れる利点がある。

【００５３】さらに好ましくは、長尺材を互いの間に挟
み込む２つの把持部材を備えるように前記クランプ機構
を構成して、これらの把持部材の一方には該長尺材が屈
曲される方向に沿って湾曲した面を形成し、他方には突
出する先端部を形成している。したがって、前記長尺材
は屈曲加工の際にこの曲面に沿って滑らかに変形するこ
とができる。このため、該長尺材の表面が加工時に損傷
することがない。また、前記屈曲する先端部によって前
記長尺材が確実に保持されるので、２つの把持部材に挟
持されている長尺材が加工時に離脱することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る長尺材用ベンダの全体を示
す斜視図である。

【図２】つば部材の内部の構成を示す概略縦断説明図で
ある。

【図３】図１の円部の拡大図である。

【図４】図１の長尺材用ベンダを使用してパイプを屈曲
加工する際の要部拡大正面図である。

【図５】図４に続いてパイプを屈曲加工する際の要部拡
大正面図である。

【図６】図５に続いてパイプを屈曲加工する際の要部拡
大正面図である。

【図７】従来からあるパイプベンダを使用して、パイプ
を屈曲加工する際の概略斜視図である。

【符号の説明】

１０…長尺材用ベンダ １２…基台 １４、１６…柱状部材 １８…バー部材 １８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ…溝 ２０…つば部材 ２８…つば本体 ３０…孔部 ３２…ボール ３４…コイルス
プリング ３６…ボルト ３８…クランプ
機構 ４０…ベンディング機構 ５８…下把持部
材 ５８ａ…上面 ６０…上把持部
材 ６０ａ…先端部 ８０…ローラ ８２…ローラ支持部材 Ｐ…パイプ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基台と、 前記基台上に立設された互いに平行な１組の柱状部材
   と、 前記１組の柱状部材間に橋架されたバー部材と、 前記バー部材に装着され、長尺材の屈曲加工の際に、該
   長尺材の一端に当接されるつば部材と、 前記長尺材を把持固定するクランプ機構と、 前記クランプ機構と前記つば部材との間に配置された、
   前記クランプ機構に把持されかつ一端が前記つば部材に
   当接した前記長尺材を屈曲するベンディング機構と、 を備えることを特徴とする長尺材用ベンダ。
2. 【請求項２】請求項１記載の長尺材用ベンダにおいて、 前記バー部材には溝が設けられており、かつ、前記つば
   部材は前記溝に嵌合するロック機構を備えており、 該つば部材は前記バー部材に移動可能に装着され、前記
   ロック機構が前記溝に嵌合した際に該溝上で係止される
   ことを特徴とする長尺材用ベンダ。
3. 【請求項３】請求項２記載の長尺材用ベンダにおいて、 前記ロック機構は前記つば部材に形成された孔内に挿入
   され、前記溝に係合する移動部材と、 前記移動部材を前記溝方向に常時弾発付勢する弾発部材
   と、 前記弾発部材の一端部を保持する保持部材と、 を含むことを特徴とする長尺材用ベンダ。
4. 【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項に記載の長尺
   材用ベンダにおいて、 前記クランプ機構の把持部が前記バー部材と同じ高さに
   設けられていることを特徴とする長尺材用ベンダ。
5. 【請求項５】請求項１〜４のいずれか１項に記載の長尺
   材用ベンダにおいて、 前記ベンディング機構はローラを備え、前記ローラが前
   記長尺材に当接しながら回転することにより該長尺材の
   屈曲加工を遂行することを特徴とする長尺材用ベンダ。
6. 【請求項６】請求項１〜５のいずれか１項に記載の長尺
   材用ベンダにおいて、 前記クランプ機構は２つの把持部材を備え、 一方の把持部材は前記長尺材が屈曲される方向に沿って
   該長尺材に当接する面が湾曲しており、 他方の把持部材は前記長尺材に当接する面の先端が突出
   していることを特徴とする長尺材用ベンダ。