JP2000288647A - 追抜き金型 - Google Patents
追抜き金型Info
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- JP2000288647A JP2000288647A JP11099273A JP9927399A JP2000288647A JP 2000288647 A JP2000288647 A JP 2000288647A JP 11099273 A JP11099273 A JP 11099273A JP 9927399 A JP9927399 A JP 9927399A JP 2000288647 A JP2000288647 A JP 2000288647A
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- guide
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワークに追抜き加工を行ったときに、加工時
に発生した細いヒゲが製品やダイの上に載らずにダイの
中に落下させて後行程にて金型でカス打ちを行わずに製
品にキズを付けないようにした追抜き金型を提供するこ
とにある。 【解決手段】 上下動可能なパンチガイド５を設け、こ
のパンチガイド５内に、先端にパンチチップ７を備えた
上下動可能なパンチボデイ９を設けると共に、前記パン
チガイド５の先端にストリッパプレート１５を設け、こ
のストリッパプレート１５と前記パンチチップ７の側面
との間に常時下方へ付勢したパンチチップ７と同じ幅の
パンチガイド用ガイド部材１３を設けてなることを特徴
とする。
に発生した細いヒゲが製品やダイの上に載らずにダイの
中に落下させて後行程にて金型でカス打ちを行わずに製
品にキズを付けないようにした追抜き金型を提供するこ
とにある。 【解決手段】 上下動可能なパンチガイド５を設け、こ
のパンチガイド５内に、先端にパンチチップ７を備えた
上下動可能なパンチボデイ９を設けると共に、前記パン
チガイド５の先端にストリッパプレート１５を設け、こ
のストリッパプレート１５と前記パンチチップ７の側面
との間に常時下方へ付勢したパンチチップ７と同じ幅の
パンチガイド用ガイド部材１３を設けてなることを特徴
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ワークに追抜き
加工を行う際に使用する追抜き金型に関する。
加工を行う際に使用する追抜き金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワークに金型のサイズより大きな
穴加工を行うときに、最初の穴にパンチを少しラップさ
せながら加工を行うことによってワークに追抜き加工が
行われている。
穴加工を行うときに、最初の穴にパンチを少しラップさ
せながら加工を行うことによってワークに追抜き加工が
行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の追抜
き金型では、前記ワークに穴加工を行う穴とラップ部に
て金型の精度または機械の位置決め誤差の分、穴を金型
のパンチ刃先部にて削り取り細いヒゲの様なカスが発生
することがあった。このヒゲがダイの中に落ちず製品や
ダイの上に載ってしまい後行程にて金型でこのカスを打
ち、製品にキズをつけてしまうことがあった。
き金型では、前記ワークに穴加工を行う穴とラップ部に
て金型の精度または機械の位置決め誤差の分、穴を金型
のパンチ刃先部にて削り取り細いヒゲの様なカスが発生
することがあった。このヒゲがダイの中に落ちず製品や
ダイの上に載ってしまい後行程にて金型でこのカスを打
ち、製品にキズをつけてしまうことがあった。
【０００４】この発明の目的は、ワークに追抜き加工を
行ったときに、加工時に発生した細いヒゲが製品やダイ
の上に載らずにダイの中に落下させて後行程にて金型で
カス打ちを行わずに製品にキズを付けないようにした追
抜き金型を提供することにある。
行ったときに、加工時に発生した細いヒゲが製品やダイ
の上に載らずにダイの中に落下させて後行程にて金型で
カス打ちを行わずに製品にキズを付けないようにした追
抜き金型を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の追抜き金型は、上下動可能
なパンチガイドを設け、このパンチガイド内に、先端に
パンチチップを備えた上下動可能なパンチボデイを設け
ると共に、前記パンチガイドの先端にストリッパプレー
トを設け、このストリッパプレートと前記パンチチップ
の側面との間に常時下方へ付勢したパンチチップと同じ
幅のパンチガイド用ガイド部材を設けてなることを特徴
とするものである。
に請求項１によるこの発明の追抜き金型は、上下動可能
なパンチガイドを設け、このパンチガイド内に、先端に
パンチチップを備えた上下動可能なパンチボデイを設け
ると共に、前記パンチガイドの先端にストリッパプレー
トを設け、このストリッパプレートと前記パンチチップ
の側面との間に常時下方へ付勢したパンチチップと同じ
幅のパンチガイド用ガイド部材を設けてなることを特徴
とするものである。
【０００６】したがって、金型のサイズより大きな穴加
工を行うときに、パンチチップの刃先と同じ幅のパンチ
ガイド用ガイド部材がパンチチップの刃先より先に抜い
た穴に入り、パンチチップの刃先を強制的に抜く穴に合
わせ、穴に対するパンチチップの位置ずれを無くし、パ
ンチチップの刃先にて穴を削りとることをなくし、ヒゲ
の発生がおさえられると共に、製品精度が保たれる。
工を行うときに、パンチチップの刃先と同じ幅のパンチ
ガイド用ガイド部材がパンチチップの刃先より先に抜い
た穴に入り、パンチチップの刃先を強制的に抜く穴に合
わせ、穴に対するパンチチップの位置ずれを無くし、パ
ンチチップの刃先にて穴を削りとることをなくし、ヒゲ
の発生がおさえられると共に、製品精度が保たれる。
【０００７】請求項２によるこの発明の追抜き金型は、
請求項１の追抜き金型において、前記パンチガイド用ガ
イド部材を複数個設けてなることを特徴とするものであ
る。
請求項１の追抜き金型において、前記パンチガイド用ガ
イド部材を複数個設けてなることを特徴とするものであ
る。
【０００８】したがって、パンチガイド用ガイド部材を
複数個例えば各面に４個設けることによって、パンチチ
ップの形状が正方形である場合には、前後方向にもワー
クを送ることが可能となり、前後、左右方向の追抜き加
工が行われる。
複数個例えば各面に４個設けることによって、パンチチ
ップの形状が正方形である場合には、前後方向にもワー
クを送ることが可能となり、前後、左右方向の追抜き加
工が行われる。
【０００９】請求項３によるこの発明の追抜き金型は、
請求項１又は２の追抜き金型において、前記パンチボデ
イの上部にパンチドライバーを回転可能に締結せしめて
なることを特徴とするものである。
請求項１又は２の追抜き金型において、前記パンチボデ
イの上部にパンチドライバーを回転可能に締結せしめて
なることを特徴とするものである。
【００１０】したがって、前記パンチボデイの上部にパ
ンチドライバーが回転可能に締結せしめられているか
ら、パンチボデイとパンチドライバーがストリッパプレ
ートに対して回転されてパンチチップの刃先の角度が容
易に変更されると共に、ストリッパプレートにてパンチ
チップの刃先と案内が同時に位置精度が出せる。
ンチドライバーが回転可能に締結せしめられているか
ら、パンチボデイとパンチドライバーがストリッパプレ
ートに対して回転されてパンチチップの刃先の角度が容
易に変更されると共に、ストリッパプレートにてパンチ
チップの刃先と案内が同時に位置精度が出せる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図１および図２を参照する
に、この発明の追抜き金型１としては、上部支持部材と
しての例えば上部タレット３にパンチガイド５が上下動
可能に装着されている。このパンチガイド５内にはパン
チチップ７を先端（下端）に備えたパンチボデイ９が設
けられている。パンチチップ７の側面とパンチガイド５
との間（図１において両側）にはパンチチップ固定プレ
ート１１でもってパンチガイド用ガイド部材としてのパ
ンチガイドピン１３が複数固定されている。この各パン
チガイドピン１３の幅は前記パンチチップ７の幅と同じ
幅を有している。そして、前記パンチガイド５の下端に
はストリッパプレート１５が取り付けられている。
に、この発明の追抜き金型１としては、上部支持部材と
しての例えば上部タレット３にパンチガイド５が上下動
可能に装着されている。このパンチガイド５内にはパン
チチップ７を先端（下端）に備えたパンチボデイ９が設
けられている。パンチチップ７の側面とパンチガイド５
との間（図１において両側）にはパンチチップ固定プレ
ート１１でもってパンチガイド用ガイド部材としてのパ
ンチガイドピン１３が複数固定されている。この各パン
チガイドピン１３の幅は前記パンチチップ７の幅と同じ
幅を有している。そして、前記パンチガイド５の下端に
はストリッパプレート１５が取り付けられている。
【００１２】前記各パンチガイドピン１３の上部におけ
るパンチボデイ９内には上方へ延伸したピン１７が設け
られており、この各ピン１７の上部にはスプリング１９
が前記パンチボデイ９内に設けられている。しかも、前
記スプリング１９の上部は止めねじ２１でもって止めら
れている。
るパンチボデイ９内には上方へ延伸したピン１７が設け
られており、この各ピン１７の上部にはスプリング１９
が前記パンチボデイ９内に設けられている。しかも、前
記スプリング１９の上部は止めねじ２１でもって止めら
れている。
【００１３】前記パンチボデイ９の上部にはパンチドラ
イバー２３が設けられており、このパンチドライバー２
３とパンチボデイ９とは各々の軸心部でボルト２５によ
り回転できるように取り付けられている。前記パンチド
ライバー２３の上部にはパンチヘッド２７が複数のボル
ト２９で取り付けられている。前記パンチガイド５の上
部フランジ５Ｆと前記パンチヘッド２７との間にはスト
リップスプリング３１が設けられており、前記パンチヘ
ッド２７、パンチドライバー２３、パンチボデイ９を常
時上方向へ付勢せしめている。また、前記パンチガイド
５の上部フランジ５Ｆと前記上部タレット３との間には
リフタスプリング３３が設けられており、常時パンチガ
イド５を上方向へ付勢せしめている。
イバー２３が設けられており、このパンチドライバー２
３とパンチボデイ９とは各々の軸心部でボルト２５によ
り回転できるように取り付けられている。前記パンチド
ライバー２３の上部にはパンチヘッド２７が複数のボル
ト２９で取り付けられている。前記パンチガイド５の上
部フランジ５Ｆと前記パンチヘッド２７との間にはスト
リップスプリング３１が設けられており、前記パンチヘ
ッド２７、パンチドライバー２３、パンチボデイ９を常
時上方向へ付勢せしめている。また、前記パンチガイド
５の上部フランジ５Ｆと前記上部タレット３との間には
リフタスプリング３３が設けられており、常時パンチガ
イド５を上方向へ付勢せしめている。
【００１４】前記上部タレット３に対応して下方には下
部支持部材としての下部タレット３５が設けられてお
り、この下部タレット３５には前記パンチボデイ９に対
応してダイ３７が装着されている。前記パンチヘッド２
７の上方には上下動可能なストライカ３９が設けられて
いる。
部支持部材としての下部タレット３５が設けられてお
り、この下部タレット３５には前記パンチボデイ９に対
応してダイ３７が装着されている。前記パンチヘッド２
７の上方には上下動可能なストライカ３９が設けられて
いる。
【００１５】上記構成により、図３に示されているよう
に、ワークＷに左右方向に穴Ｈを打ち抜く場合には例え
ば図１に示した金型でもって追抜き加工が行われる。そ
の際、一回目はパンチチップ７の幅Ｌで穴Ｈ１が打ち抜
かれるが、二回目以降はラップ分Ｌ０だけ重ねて穴Ｈ
２、Ｈ３、・・・といったように追抜き加工を行った
後、最後はパンチチップ７で打ち抜きが行われることと
なる。
に、ワークＷに左右方向に穴Ｈを打ち抜く場合には例え
ば図１に示した金型でもって追抜き加工が行われる。そ
の際、一回目はパンチチップ７の幅Ｌで穴Ｈ１が打ち抜
かれるが、二回目以降はラップ分Ｌ０だけ重ねて穴Ｈ
２、Ｈ３、・・・といったように追抜き加工を行った
後、最後はパンチチップ７で打ち抜きが行われることと
なる。
【００１６】例えば、図４に示されているように、二回
目の打抜き加工が行われる。すなわち、図４においてダ
イ３７上にワークＷを載置せしめた状態でストライカ３
９を上下動せしめてパンチヘッド２７を打撃せしめる
と、リフタスプリング３３の付勢力に抗してパンチガイ
ド５が下降しストリッパプレート１５の下面がワークＷ
に当接される。さらに、パンチヘツド２７が下降する
と、ストリップスプリング３１の付勢力に抗してパンチ
ドライバー２３と共にパンチボデイ９が下降してパンチ
チップ７でワークＷに追抜き加工が行われることとな
る。
目の打抜き加工が行われる。すなわち、図４においてダ
イ３７上にワークＷを載置せしめた状態でストライカ３
９を上下動せしめてパンチヘッド２７を打撃せしめる
と、リフタスプリング３３の付勢力に抗してパンチガイ
ド５が下降しストリッパプレート１５の下面がワークＷ
に当接される。さらに、パンチヘツド２７が下降する
と、ストリップスプリング３１の付勢力に抗してパンチ
ドライバー２３と共にパンチボデイ９が下降してパンチ
チップ７でワークＷに追抜き加工が行われることとな
る。
【００１７】このときに図４において右側のパンチガイ
ドピン１３の先端は穴ＨのないワークＷの上面に当接し
た状態でスプリング１９を押し縮めストリッパプレート
１５の中に納まると共に、図４において左側のパンチガ
イドピン１３の先端は穴Ｈのあいている所に強制的に挿
入され、後から入ってくるパンチチップ７の案内の役目
を果たすこととなる。
ドピン１３の先端は穴ＨのないワークＷの上面に当接し
た状態でスプリング１９を押し縮めストリッパプレート
１５の中に納まると共に、図４において左側のパンチガ
イドピン１３の先端は穴Ｈのあいている所に強制的に挿
入され、後から入ってくるパンチチップ７の案内の役目
を果たすこととなる。
【００１８】したがって、穴Ｈに対するパンチチップ７
の位置ズレを無くし、ヒゲの発生をおさえることがで
き、しかも、製品精度を保つことができる。また、パン
チドライバー２３とパンチボデイ９を固定せず可動で
き、ストリッパプレート１５にてパンチチップ７の刃先
の案内を行うと同時に位置精度を出すことができる。
の位置ズレを無くし、ヒゲの発生をおさえることがで
き、しかも、製品精度を保つことができる。また、パン
チドライバー２３とパンチボデイ９を固定せず可動で
き、ストリッパプレート１５にてパンチチップ７の刃先
の案内を行うと同時に位置精度を出すことができる。
【００１９】なお、この発明は、前述した発明の実施の
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
【００２０】パンチガイド用ガイド部材としてのパンチ
ガイドピン１３を複数例えば各面に４個設けることによ
って、パンチチップ７の形状が正方形である場合には、
前後方向にもワークＷを送ることが可能となり、前後、
左右方向の追抜き加工を行うことができる。
ガイドピン１３を複数例えば各面に４個設けることによ
って、パンチチップ７の形状が正方形である場合には、
前後方向にもワークＷを送ることが可能となり、前後、
左右方向の追抜き加工を行うことができる。
【００２１】
【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明よ
り理解されるように、請求項１の発明によれば、金型の
サイズより大きな穴加工を行うときに、パンチチップの
刃先と同じ幅のパンチガイド用ガイド部材がパンチチッ
プの刃先より先に抜いた穴に入り、パンチチップの刃先
を強制的に抜く穴に合わせ、穴に対するパンチチップの
位置ずれを無くし、パンチチップの刃先にて穴を削りと
ることをなくし、ヒゲの発生をおさえることができると
共に、製品精度を保つことができる。
り理解されるように、請求項１の発明によれば、金型の
サイズより大きな穴加工を行うときに、パンチチップの
刃先と同じ幅のパンチガイド用ガイド部材がパンチチッ
プの刃先より先に抜いた穴に入り、パンチチップの刃先
を強制的に抜く穴に合わせ、穴に対するパンチチップの
位置ずれを無くし、パンチチップの刃先にて穴を削りと
ることをなくし、ヒゲの発生をおさえることができると
共に、製品精度を保つことができる。
【００２２】請求項２の発明によれば、パンチガイド用
ガイド部材を複数個例えば４個設けることによって、パ
ンチチップの形状が正方形である場合には、前後方向に
もワークを送ることが可能となり、前後、左右方向の追
抜き加工を行うことができる。
ガイド部材を複数個例えば４個設けることによって、パ
ンチチップの形状が正方形である場合には、前後方向に
もワークを送ることが可能となり、前後、左右方向の追
抜き加工を行うことができる。
【００２３】請求項３の発明によれば、前記パンチボデ
イの上部にパンチドライバーが回転可能に締結せしめら
れているから、パンチボデイとパンチドライバーがスト
リッパプレートに対して回転されてパンチチップの刃先
の角度を容易に変更せしめることができると共に、スト
リッパプレートにてパンチチップの刃先の案内と同時に
位置精度を出すことができる。
イの上部にパンチドライバーが回転可能に締結せしめら
れているから、パンチボデイとパンチドライバーがスト
リッパプレートに対して回転されてパンチチップの刃先
の角度を容易に変更せしめることができると共に、スト
リッパプレートにてパンチチップの刃先の案内と同時に
位置精度を出すことができる。
【図１】この発明の追抜き金型とダイを上部、下部タレ
ットに装着した状態の正面断面図である。
ットに装着した状態の正面断面図である。
【図２】図１における追抜き金型の底面図である。
【図３】ワークに追抜き加工で穴加工を行う説明図であ
る。
る。
【図４】ワークに追抜き加工を行う作用説明図である。
１ 追抜き金型 ３ 上部タレット ５ パンチガイド ７ パンチチップ ９ パンチボデイ １１ パンチチップ固定プレート １３ パンチガイドピン（パンチガイド用ガイド部材） １５ ストリッパプレート １７ ピン １９ スプリング ２１ 止めねじ ２３ パンチドライバー ２５、２９ ボルト ２７ パンチヘッド ３１ ストリップスプリング ３３ リフタスプリング ３５ 下部タレット ３７ ダイ ３９ ストライカ
Claims (3)
- 【請求項１】 上下動可能なパンチガイドを設け、この
パンチガイド内に、先端にパンチチップを備えた上下動
可能なパンチボデイを設けると共に、前記パンチガイド
の先端にストリッパプレートを設け、このストリッパプ
レートと前記パンチチップの側面との間に常時下方へ付
勢したパンチチップと同じ幅のパンチガイド用ガイド部
材を設けてなることを特徴とする追抜き金型。 - 【請求項２】 前記パンチガイド用ガイド部材を複数設
けてなることを特徴とする請求項１記載の追抜き金型。 - 【請求項３】 前記パンチボデイの上部にパンチドライ
バーを回転可能に締結せしめてなることを特徴とする請
求項１または２記載の追抜き金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09927399A JP4521073B2 (ja) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | 追抜き金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09927399A JP4521073B2 (ja) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | 追抜き金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000288647A true JP2000288647A (ja) | 2000-10-17 |
| JP4521073B2 JP4521073B2 (ja) | 2010-08-11 |
Family
ID=14243081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09927399A Expired - Fee Related JP4521073B2 (ja) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | 追抜き金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4521073B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005538848A (ja) * | 2002-08-16 | 2005-12-22 | ナノプレシジョン プロダクツ，インコーポレイティド | 高精度部品製作用スタンプ加工システム |
| KR100610053B1 (ko) | 2005-06-25 | 2006-08-08 | 대덕전자 주식회사 | 인쇄 회로 기판의 슬롯 가공용 금형 스트리퍼 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS522673U (ja) * | 1975-06-24 | 1977-01-10 | ||
| JPS5270145U (ja) * | 1975-11-21 | 1977-05-25 | ||
| JPS52137784A (en) * | 1976-05-13 | 1977-11-17 | Nobuyuki Ikeda | Nibbling punch |
| JPH08267157A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-10-15 | Amada Metrecs Co Ltd | パンチング金型 |
-
1999
- 1999-04-06 JP JP09927399A patent/JP4521073B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS522673U (ja) * | 1975-06-24 | 1977-01-10 | ||
| JPS5270145U (ja) * | 1975-11-21 | 1977-05-25 | ||
| JPS52137784A (en) * | 1976-05-13 | 1977-11-17 | Nobuyuki Ikeda | Nibbling punch |
| JPH08267157A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-10-15 | Amada Metrecs Co Ltd | パンチング金型 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005538848A (ja) * | 2002-08-16 | 2005-12-22 | ナノプレシジョン プロダクツ，インコーポレイティド | 高精度部品製作用スタンプ加工システム |
| JP4763287B2 (ja) * | 2002-08-16 | 2011-08-31 | ナノプレシジョン プロダクツ，インコーポレイティド | 高精度部品製作用スタンプ加工システム |
| KR100610053B1 (ko) | 2005-06-25 | 2006-08-08 | 대덕전자 주식회사 | 인쇄 회로 기판의 슬롯 가공용 금형 스트리퍼 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4521073B2 (ja) | 2010-08-11 |
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|---|---|---|---|
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| A521 | Written amendment |
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