JPH06190468A - 製品分離方法およびその製品分離装置並びに成形加工金型 - Google Patents
製品分離方法およびその製品分離装置並びに成形加工金型Info
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- JPH06190468A JPH06190468A JP23182493A JP23182493A JPH06190468A JP H06190468 A JPH06190468 A JP H06190468A JP 23182493 A JP23182493 A JP 23182493A JP 23182493 A JP23182493 A JP 23182493A JP H06190468 A JPH06190468 A JP H06190468A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
- B26F3/002—Precutting and tensioning or breaking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/10—Incompletely punching in such a manner that the parts are still coherent with the work
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- Forests & Forestry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 板材から製品の分離を自動で行ない、衝撃、
振動を加えず製品を分離させることにより、作業性と製
品価値の向上と騒音の低下を図る。 【構成】 タレットパンチプレス１に回転自在に設けら
れた上部タレット１９に、製品ＷS の一部を残した未切
断加工部ＷN の幅ａよりも長い刃幅ｂをもった上部成形
金型３３を上下に移動自在に設けると共に、前記上部成
形金型３３に対向して下部タレット２１に上部成形金型
３３と同一の刃幅ｂをもちノックアウト成形部ＷT を形
成するための切欠部５７を備えた下部成形金型５３を設
けてなることを特徴とする。
振動を加えず製品を分離させることにより、作業性と製
品価値の向上と騒音の低下を図る。 【構成】 タレットパンチプレス１に回転自在に設けら
れた上部タレット１９に、製品ＷS の一部を残した未切
断加工部ＷN の幅ａよりも長い刃幅ｂをもった上部成形
金型３３を上下に移動自在に設けると共に、前記上部成
形金型３３に対向して下部タレット２１に上部成形金型
３３と同一の刃幅ｂをもちノックアウト成形部ＷT を形
成するための切欠部５７を備えた下部成形金型５３を設
けてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は板材から製品を分離せ
しめる製品分離方法およびその製品分離装置並びに成形
加工金型に関する。
しめる製品分離方法およびその製品分離装置並びに成形
加工金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばタレットパンチプレス等で
外形切断加工を施す際は、製品が板材から切離されない
ように接合しておく手段として、製品のコーナ部を０．
１〜０．１５ｍｍ程度ジョイントとして残して加工する
加工（ミクロジョイント加工と呼ばれている。）が一般
的に採用されている。
外形切断加工を施す際は、製品が板材から切離されない
ように接合しておく手段として、製品のコーナ部を０．
１〜０．１５ｍｍ程度ジョイントとして残して加工する
加工（ミクロジョイント加工と呼ばれている。）が一般
的に採用されている。
【０００３】このミクロジョイント加工をしておくと、
製品の取出しのために機械をその都度停止する必要がな
くなり、板材から小物部品を多数個取る場合には大幅な
時間短縮となる。
製品の取出しのために機械をその都度停止する必要がな
くなり、板材から小物部品を多数個取る場合には大幅な
時間短縮となる。
【０００４】そして、ミクロジョイント加工された板材
から製品を分離するには、手動によるハンマリングによ
り叩き落したり、振動を与えて振り落としたりしてい
た。また、自動的に分離する方法もあるが、前述した手
動による部分を機械化したものである。
から製品を分離するには、手動によるハンマリングによ
り叩き落したり、振動を与えて振り落としたりしてい
た。また、自動的に分離する方法もあるが、前述した手
動による部分を機械化したものである。
【０００５】なお、ミクロジョイント加工法以外に製品
が板材から切り離されないように接合しておくための有
効な方法がないのが現状である。
が板材から切り離されないように接合しておくための有
効な方法がないのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のミクロジョイント加工で加工された板材より製品を
分離するには、手動によるパンマリング、振り落とし、
叩き落し等では非常に大きな労力と時間を要するという
問題があった。また、手動、自動共分離する製品に対し
て大きな衝撃と振動を加える必要があるため、分離され
た製品に疵、へこみなどを与え製品価値を低下させると
いう問題もあった。更に、大きな衝撃と振動を利用する
分離方法であるため、大きな騒音を伴なうといった問題
もあった。
来のミクロジョイント加工で加工された板材より製品を
分離するには、手動によるパンマリング、振り落とし、
叩き落し等では非常に大きな労力と時間を要するという
問題があった。また、手動、自動共分離する製品に対し
て大きな衝撃と振動を加える必要があるため、分離され
た製品に疵、へこみなどを与え製品価値を低下させると
いう問題もあった。更に、大きな衝撃と振動を利用する
分離方法であるため、大きな騒音を伴なうといった問題
もあった。
【０００７】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ため、板材から製品の分離を自動で行ない、衝撃、振動
を加えず製品を分離することにより、作業性と製品価値
の向上と騒音の低下を図った製品分離方法およびその製
品分離装置並びに成形加工金型を提供することにある。
ため、板材から製品の分離を自動で行ない、衝撃、振動
を加えず製品を分離することにより、作業性と製品価値
の向上と騒音の低下を図った製品分離方法およびその製
品分離装置並びに成形加工金型を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、パンチプレスにて板材より製品を打抜
く際に製品の一部を残して切断金型で切断加工を施す第
１加工工程と、前記一部を残した未切断加工部に前記パ
ンチプレスの金型支持部材に装着された成形金型を加工
位置に割出してノックアウト成形加工を施してノックア
ウトのタブ部分のみで接合させている第２加工工程と、
前記ノックアウトのタブ部分を押圧し剪断して板材より
製品を分離せしめる第３加工工程とからなる製品分離方
法である。
に、この発明は、パンチプレスにて板材より製品を打抜
く際に製品の一部を残して切断金型で切断加工を施す第
１加工工程と、前記一部を残した未切断加工部に前記パ
ンチプレスの金型支持部材に装着された成形金型を加工
位置に割出してノックアウト成形加工を施してノックア
ウトのタブ部分のみで接合させている第２加工工程と、
前記ノックアウトのタブ部分を押圧し剪断して板材より
製品を分離せしめる第３加工工程とからなる製品分離方
法である。
【０００９】また、この発明は、板材から製品の一部を
残したノックアウトのタブ部分を押圧して剪断せしめる
挾圧剪断装置を備えて製品分離装置を構成した。
残したノックアウトのタブ部分を押圧して剪断せしめる
挾圧剪断装置を備えて製品分離装置を構成した。
【００１０】更に、この発明は、前記パンチプレスに回
転自在に設けられた上部金型支持部材に、前記製品の一
部を残した未切断加工部の幅よりも長い刃幅をもった上
部成形金型を上下に移動自在に設けると共に、前記上部
成形金型に対向して下部金型支持部材に上部成形金型と
同一の刃幅をもちノックアウト成形部を形成するための
切欠部を備えた下部成形金型を設け成形加工金型を構成
した前記成形加工金型において、前記上部成形金型の刃
先には傾斜面が形成され、この上部成形金型と対向して
設けられた前記下部成形金型の刃先にも前記上部成形金
型に形成された傾斜面と同一方向へ同一の傾斜面が形成
され、且つ、前記下部成形金型の刃先の先端側にして刃
幅の適宜位置にノックアウト成形部を形成するための切
欠部を設けておくのが望ましいものである。
転自在に設けられた上部金型支持部材に、前記製品の一
部を残した未切断加工部の幅よりも長い刃幅をもった上
部成形金型を上下に移動自在に設けると共に、前記上部
成形金型に対向して下部金型支持部材に上部成形金型と
同一の刃幅をもちノックアウト成形部を形成するための
切欠部を備えた下部成形金型を設け成形加工金型を構成
した前記成形加工金型において、前記上部成形金型の刃
先には傾斜面が形成され、この上部成形金型と対向して
設けられた前記下部成形金型の刃先にも前記上部成形金
型に形成された傾斜面と同一方向へ同一の傾斜面が形成
され、且つ、前記下部成形金型の刃先の先端側にして刃
幅の適宜位置にノックアウト成形部を形成するための切
欠部を設けておくのが望ましいものである。
【００１１】
【作用】この発明の製品分離方法およびその製品分離装
置並びに成形加工金型を採用することにより、まず、第
１加工工程として、パンチプレスにて通常の切断金型に
て板材に製品の一部を残した形で外形の切断を行なう。
置並びに成形加工金型を採用することにより、まず、第
１加工工程として、パンチプレスにて通常の切断金型に
て板材に製品の一部を残した形で外形の切断を行なう。
【００１２】次に第２加工工程として、上下の金型支持
部材に装着された上，下の成形金型を製品の一部を残し
た未切断加工部を加工位置に割出して位置決めする。こ
の上，下の成形金型の刃幅は未切断加工部の幅より広く
なっているので、未切断加工部は上，下の成形金型を作
動させることにより切離されると共に、下部成形金型に
はタブと称せられるわずかな接合部が残されるように切
欠部が設けられている。これにより、製品と板材とはノ
ックアウトのタブ部分のみを残して接合されていること
になる。
部材に装着された上，下の成形金型を製品の一部を残し
た未切断加工部を加工位置に割出して位置決めする。こ
の上，下の成形金型の刃幅は未切断加工部の幅より広く
なっているので、未切断加工部は上，下の成形金型を作
動させることにより切離されると共に、下部成形金型に
はタブと称せられるわずかな接合部が残されるように切
欠部が設けられている。これにより、製品と板材とはノ
ックアウトのタブ部分のみを残して接合されていること
になる。
【００１３】この状態から第３加工工程として、板材を
挾圧剪断装置へ搬入し、この挾圧剪断装置にて板材を上
下より圧力を付加させると、製品が連結されているノッ
クアウトのタブ部分は剪断され、製品は板材より分離す
る。
挾圧剪断装置へ搬入し、この挾圧剪断装置にて板材を上
下より圧力を付加させると、製品が連結されているノッ
クアウトのタブ部分は剪断され、製品は板材より分離す
る。
【００１４】而して、従来のごとく衝撃や振動を加えて
分離する方法でないため、騒音の発生や製品に疵、へこ
み等を付けることがない。
分離する方法でないため、騒音の発生や製品に疵、へこ
み等を付けることがない。
【００１５】
【実施例】以下、本発明に係る実施例について図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１６】図１１を参照するに、パンチプレスとして
の例えばタレットパンチプレス１は、ブリッジ型の本体
フレーム３を備えてなり、この本体フレーム３の一部を
構成する下部フレーム５には板材Ｗを支持する固定テー
ブル７が設けてある。この固定テーブル７の左右（図１
１において裏表）両側には板材Ｗを支持する可動テーブ
ル９が設けてあり、一対の可動テーブル９は前後方向
（図１１において左右方向）へ移動自在である。
の例えばタレットパンチプレス１は、ブリッジ型の本体
フレーム３を備えてなり、この本体フレーム３の一部を
構成する下部フレーム５には板材Ｗを支持する固定テー
ブル７が設けてある。この固定テーブル７の左右（図１
１において裏表）両側には板材Ｗを支持する可動テーブ
ル９が設けてあり、一対の可動テーブル９は前後方向
（図１１において左右方向）へ移動自在である。
【００１７】固定テーブル７、可動テーブル９に支持さ
れた板材Ｗの前後、左右方向の移動位置決めを行うため
に、板材移動位置決め装置１１が設けてある。より詳細
には、前記可動テーブル９には板材移動位置決め装置１
１の一部を構成するキャレッジベース１３が設けてあ
り、このキャレッジベース１３には板材Ｗを把持するク
ランプ装置１５を備えたキャレッジ１７が左右方向へ移
動自在に設けてある。
れた板材Ｗの前後、左右方向の移動位置決めを行うため
に、板材移動位置決め装置１１が設けてある。より詳細
には、前記可動テーブル９には板材移動位置決め装置１
１の一部を構成するキャレッジベース１３が設けてあ
り、このキャレッジベース１３には板材Ｗを把持するク
ランプ装置１５を備えたキャレッジ１７が左右方向へ移
動自在に設けてある。
【００１８】前記固定テーブル７の後側には、上下に対
向して上部タレット１９と下部タレット２１を備えたパ
ンチング加工部２３が設けてある。また、上記上部タレ
ット１９は多数の上部金型２５を備えると共に、下部タ
レット２１は多数の下部金型２７を備えている。
向して上部タレット１９と下部タレット２１を備えたパ
ンチング加工部２３が設けてある。また、上記上部タレ
ット１９は多数の上部金型２５を備えると共に、下部タ
レット２１は多数の下部金型２７を備えている。
【００１９】上記構成により、板材Ｗを固定テーブル
７、可動テーブル９に支持せしめた後に、クランプ装置
１５により板材Ｗの端部付近を把持する。次に、可動テ
ーブル９と一体的にキャレッジベース１３を前後方向
（Ｙ軸方向）へ適宜に移動させると共に、キャレッジ１
７を左右方向（Ｘ軸方向）へ適宜に移動させることによ
り、板材Ｗを上部タレット１９と下部タレット２１の間
の位置をしめることができる。そして、パンチング加工
部２３により板材Ｗに対して所望のパンチング加工を行
うことができるものである。
７、可動テーブル９に支持せしめた後に、クランプ装置
１５により板材Ｗの端部付近を把持する。次に、可動テ
ーブル９と一体的にキャレッジベース１３を前後方向
（Ｙ軸方向）へ適宜に移動させると共に、キャレッジ１
７を左右方向（Ｘ軸方向）へ適宜に移動させることによ
り、板材Ｗを上部タレット１９と下部タレット２１の間
の位置をしめることができる。そして、パンチング加工
部２３により板材Ｗに対して所望のパンチング加工を行
うことができるものである。
【００２０】前記上部タレット１９と下部タレット２１
の適宜位置に成形加工装置２９が装着されている。この
成形加工装置２９の構成としては、図１および図２を参
照するに、上部タレット１９には打抜き金型３１の一部
である上部成形金型３３が装着されている。その上部成
形金型３３は、パンチガイド３５内に装着され、パンチ
ガイド３５は上部タレット１９にソフトスプリング３７
を介して上下動自在に装着されている。このソフトスプ
リング３７はパンチガイド３５を板材Ｗから浮かすため
に上方向へ常時付勢している。
の適宜位置に成形加工装置２９が装着されている。この
成形加工装置２９の構成としては、図１および図２を参
照するに、上部タレット１９には打抜き金型３１の一部
である上部成形金型３３が装着されている。その上部成
形金型３３は、パンチガイド３５内に装着され、パンチ
ガイド３５は上部タレット１９にソフトスプリング３７
を介して上下動自在に装着されている。このソフトスプ
リング３７はパンチガイド３５を板材Ｗから浮かすため
に上方向へ常時付勢している。
【００２１】前記上部成形金型３３は、下部に板材押え
部３９を備えたエジェクタプレート４１内に上下に移動
自在に装着され、このエジェクタプレート４１は前記パ
ンチガイド３５にボルト等の締結部材により一体的に装
着されている。
部３９を備えたエジェクタプレート４１内に上下に移動
自在に装着され、このエジェクタプレート４１は前記パ
ンチガイド３５にボルト等の締結部材により一体的に装
着されている。
【００２２】前記上部成形金型３３の上部にはスプリン
グ受４３が一体的に成形され、このスプリング受４３の
上方には弾機４５として例えばスプリング等が介在して
パンチボディ４７が一体的に設けられている。更に、上
成形金型３３の刃先（図１において下側）は厚み方向に
傾斜した傾斜面４９が形成されている。
グ受４３が一体的に成形され、このスプリング受４３の
上方には弾機４５として例えばスプリング等が介在して
パンチボディ４７が一体的に設けられている。更に、上
成形金型３３の刃先（図１において下側）は厚み方向に
傾斜した傾斜面４９が形成されている。
【００２３】前記パンチボディ４７の上部にはパンチヘ
ッド５１がボルト等の締結部材により一体的に設けられ
ていて、パンチヘッド５１の直上には常時離隔して上下
動自在なストライカＳが設けられている。
ッド５１がボルト等の締結部材により一体的に設けられ
ていて、パンチヘッド５１の直上には常時離隔して上下
動自在なストライカＳが設けられている。
【００２４】一方、下部タレット２１における、前記上
部成形金型３３に対向した位置には、下部成形金型５３
が装着されている。この下部成形金型５３の刃先（図１
において上側）には、前述した上部成形金型３３の刃先
に形成された傾斜面４９と同一と方向に傾斜した傾斜面
５５が形成され、且つ、図２に示されているように刃幅
のほぼ中央部にノックアウト成形加工部を形成するため
の矩形の切欠部５７が設けられている。また、下部成形
金型５３にはエジェクタプレート５９が装着され、この
エジェクタプレート５９は下部成形金型５３の複数箇所
に設けた穴６１内を上下に移動自在となるストッパボル
ト６３により連結されている。
部成形金型３３に対向した位置には、下部成形金型５３
が装着されている。この下部成形金型５３の刃先（図１
において上側）には、前述した上部成形金型３３の刃先
に形成された傾斜面４９と同一と方向に傾斜した傾斜面
５５が形成され、且つ、図２に示されているように刃幅
のほぼ中央部にノックアウト成形加工部を形成するため
の矩形の切欠部５７が設けられている。また、下部成形
金型５３にはエジェクタプレート５９が装着され、この
エジェクタプレート５９は下部成形金型５３の複数箇所
に設けた穴６１内を上下に移動自在となるストッパボル
ト６３により連結されている。
【００２５】そして、下部成形金型５３とエジェクタプ
レート５９との間に常時突出方向へ付勢された弾機６５
として例えばスプリング等が装着されている。なお、エ
ジェクタプレート５９が弾機６５の弾撥力により常時突
出した状態、すなわち、下部成形金型５３の刃先よりエ
ジェクタプレート５９の上面が突出した状態となり、そ
の突出限はストッパボルト６３の段部６７が、前記下部
成形金型５３に設けた穴６１の底部６９に当接して位置
決めされている。
レート５９との間に常時突出方向へ付勢された弾機６５
として例えばスプリング等が装着されている。なお、エ
ジェクタプレート５９が弾機６５の弾撥力により常時突
出した状態、すなわち、下部成形金型５３の刃先よりエ
ジェクタプレート５９の上面が突出した状態となり、そ
の突出限はストッパボルト６３の段部６７が、前記下部
成形金型５３に設けた穴６１の底部６９に当接して位置
決めされている。
【００２６】上記構成により、板材Ｗの未切断加工部を
下部成形金型５３へ位置決めして、ストライカＳを作動
せしめパンチガイド３５とパンチボディ４７を下降さ
せ、弾機４５を介して上部成形金型３３を下降せしめ
て、下部成形金型５３と協働して板材Ｗの未切断加工部
を切断すると同時に、下部成形金型５３に設けた切欠部
５７によってノックアウト成形部から形成される。
下部成形金型５３へ位置決めして、ストライカＳを作動
せしめパンチガイド３５とパンチボディ４７を下降さ
せ、弾機４５を介して上部成形金型３３を下降せしめ
て、下部成形金型５３と協働して板材Ｗの未切断加工部
を切断すると同時に、下部成形金型５３に設けた切欠部
５７によってノックアウト成形部から形成される。
【００２７】その加工工程として、まず、第１加工工程
Ｓ１は、図３および図６を参照するに、タレットパンチ
プレス１の上，下部タレット１９，２１に装着された
上，下部金型２５，２７により製品ＷS のコーナ部ある
いは一部ＷN を残した形で、外形切断加工、いわゆるミ
クロジョイント加工が行なわれる。ここで残された幅を
ａとする。（図３参照）第２加工工程Ｓ２としては、図
４，図５および図７，図８を参照するに、第１加工工程
Ｓ１にて残された幅ａに対して、大きい幅ｂの長さをも
った上、下部成形金型３３，５３をパンチング加工部２
３の加工位置に割出し、第１加工工程Ｓ１にてミクロジ
ョイント加工された未切断加工部ＷN を打抜き金型３１
へ位置決めする。そして、前述したごとく、ストライカ
Ｓの作動により上，下部成形金型３３，５３と協働して
ノックアウト成形加工が施される。
Ｓ１は、図３および図６を参照するに、タレットパンチ
プレス１の上，下部タレット１９，２１に装着された
上，下部金型２５，２７により製品ＷS のコーナ部ある
いは一部ＷN を残した形で、外形切断加工、いわゆるミ
クロジョイント加工が行なわれる。ここで残された幅を
ａとする。（図３参照）第２加工工程Ｓ２としては、図
４，図５および図７，図８を参照するに、第１加工工程
Ｓ１にて残された幅ａに対して、大きい幅ｂの長さをも
った上、下部成形金型３３，５３をパンチング加工部２
３の加工位置に割出し、第１加工工程Ｓ１にてミクロジ
ョイント加工された未切断加工部ＷN を打抜き金型３１
へ位置決めする。そして、前述したごとく、ストライカ
Ｓの作動により上，下部成形金型３３，５３と協働して
ノックアウト成形加工が施される。
【００２８】すなわち、上，下部成形金型３３，５３の
刃先に形成された傾斜面５１，５５により切断と曲げが
行なわれ、未切断加工部ＷN は図７に示されているごと
く刃先先端にて切断され上方向へ曲げられ、下部成形金
型５３に設けた切欠部５７によりノックアウトのタブ部
ＷT （図８参照）が残され、製品ＷS と板材Ｗは連結し
た状態となっている。
刃先に形成された傾斜面５１，５５により切断と曲げが
行なわれ、未切断加工部ＷN は図７に示されているごと
く刃先先端にて切断され上方向へ曲げられ、下部成形金
型５３に設けた切欠部５７によりノックアウトのタブ部
ＷT （図８参照）が残され、製品ＷS と板材Ｗは連結し
た状態となっている。
【００２９】次いで、第２加工工程Ｓ２にてタブＷT を
残して製品ＷS と板材Ｗとは接合されているので、この
タブ部ＷT を剪断して製品ＷS を板材Ｗより分離する第
３加工工程Ｓ３を行なうが、分離するための分離装置に
ついてまず説明する。
残して製品ＷS と板材Ｗとは接合されているので、この
タブ部ＷT を剪断して製品ＷS を板材Ｗより分離する第
３加工工程Ｓ３を行なうが、分離するための分離装置に
ついてまず説明する。
【００３０】図９を参照するに、分離装置７１としては
挾圧剪断装置の一例である一対のロール装置７２を備え
てあり、架台７３に設けた軸受７５に２本の上，下ロー
ル７７Ａ、７７Ｂが回転自在に支承され、上ロール７７
Ａの軸端に歯車７９が装着され、この歯車７９に噛合す
る同径の歯車８１が下ロール７７Ｂの軸端に装着されて
いる。そして、下ロール７７Ｂの軸端にはスプロケット
８３が装着され、適宜箇所に設けた駆動モータ８５の出
力軸にスプロケット８７が装着され、このスプロケット
８７と前記スプロケット８３とには例えばタイミングベ
ルト８９等が掛回されている。
挾圧剪断装置の一例である一対のロール装置７２を備え
てあり、架台７３に設けた軸受７５に２本の上，下ロー
ル７７Ａ、７７Ｂが回転自在に支承され、上ロール７７
Ａの軸端に歯車７９が装着され、この歯車７９に噛合す
る同径の歯車８１が下ロール７７Ｂの軸端に装着されて
いる。そして、下ロール７７Ｂの軸端にはスプロケット
８３が装着され、適宜箇所に設けた駆動モータ８５の出
力軸にスプロケット８７が装着され、このスプロケット
８７と前記スプロケット８３とには例えばタイミングベ
ルト８９等が掛回されている。
【００３１】上記構成により、駆動モータ８５を駆動せ
しめるとスプロケット８７、タイミングベルト８９、ス
プロケット８３を介して下ロール７７Ｂが図９の図中に
示された矢印方向へ回転する。下ロール７７Ｂが回転さ
れると歯車８１は回転し、歯車８１に噛合した歯車７９
を介して上ロール７７Ａは反対方向へ回転される。
しめるとスプロケット８７、タイミングベルト８９、ス
プロケット８３を介して下ロール７７Ｂが図９の図中に
示された矢印方向へ回転する。下ロール７７Ｂが回転さ
れると歯車８１は回転し、歯車８１に噛合した歯車７９
を介して上ロール７７Ａは反対方向へ回転される。
【００３２】前記上，下のロール７７Ａ，７７Ｂの前後
には、前面テーブル９１と後面テーブル９３が設けら
れ、それぞれのテーブル９１，９３の上面にはフリーベ
ア９５が多数配置されている。
には、前面テーブル９１と後面テーブル９３が設けら
れ、それぞれのテーブル９１，９３の上面にはフリーベ
ア９５が多数配置されている。
【００３３】上述した分離装置７１により、第３加工工
程Ｓ３が行なわれる。すなわち、製品ＷS がノックアウ
ト成形されたタブ部ＷT で連結された板材Ｗを前面テー
ブル９１上に載置し、駆動されたロール装置７２の２本
の上，下ロール７７Ａ，７７Ｂ間に挿入する。挿入され
た板材Ｗはフリーベア９５により円滑に移行し、上，下
ロール７７Ａ，７７Ｂ間をタブ部ＷT が通過する際、圧
力によりタブ部ＷT は剪断されて、製品ＷS は他Ｗより
簡単に分離される。
程Ｓ３が行なわれる。すなわち、製品ＷS がノックアウ
ト成形されたタブ部ＷT で連結された板材Ｗを前面テー
ブル９１上に載置し、駆動されたロール装置７２の２本
の上，下ロール７７Ａ，７７Ｂ間に挿入する。挿入され
た板材Ｗはフリーベア９５により円滑に移行し、上，下
ロール７７Ａ，７７Ｂ間をタブ部ＷT が通過する際、圧
力によりタブ部ＷT は剪断されて、製品ＷS は他Ｗより
簡単に分離される。
【００３４】このため、従来のごとく人手により衝撃や
振動を加えて分離するものでなく、騒音を発生させるこ
となく、製品ＷS に疵やへこみ等が付かず製品品質と作
業性の向上とを図ることができる。なお、タブ部ＷT の
厚さ、幅等は金型の形状、サイズから決まるため、機械
自体の精度のバラツキおよび金型のクリアランスの偏り
などの影響はミクロジョイント加工の場合と比べ比較的
少なく、且つ、分離に要する力は、板材の寸法にかから
わず比較的均一なものである。
振動を加えて分離するものでなく、騒音を発生させるこ
となく、製品ＷS に疵やへこみ等が付かず製品品質と作
業性の向上とを図ることができる。なお、タブ部ＷT の
厚さ、幅等は金型の形状、サイズから決まるため、機械
自体の精度のバラツキおよび金型のクリアランスの偏り
などの影響はミクロジョイント加工の場合と比べ比較的
少なく、且つ、分離に要する力は、板材の寸法にかから
わず比較的均一なものである。
【００３５】図１０に示す実施例は、分離装置７１の他
の実施例を示したものである。すなち、分離装置７１に
は挾圧剪断装置であるプレス装置９７備えており、この
プレス装置９７の前側に板材搬送装置９９が配置されて
いる。プレス装置９７は、架台１０１に装着された下部
プレート１０３の直上に、架台１０１に油圧ラムシリン
ダ１０５が装着され、油圧ラムシリンダ１０５のピスト
ン１０７に上部プレート１０９が一体的に設けられてい
る。
の実施例を示したものである。すなち、分離装置７１に
は挾圧剪断装置であるプレス装置９７備えており、この
プレス装置９７の前側に板材搬送装置９９が配置されて
いる。プレス装置９７は、架台１０１に装着された下部
プレート１０３の直上に、架台１０１に油圧ラムシリン
ダ１０５が装着され、油圧ラムシリンダ１０５のピスト
ン１０７に上部プレート１０９が一体的に設けられてい
る。
【００３６】上記構成により、油圧ラムシリンダ１０５
を作動せしめると上部プレート１０９は下降し、下部プ
レート１０３との間で協働して板材Ｗを押圧する。
を作動せしめると上部プレート１０９は下降し、下部プ
レート１０３との間で協働して板材Ｗを押圧する。
【００３７】前記プレス装置９７の前側（図１０におい
て右側）に配置された板材搬送装置９は、架台１１１上
に材料移動位置決め装置１１３の一部を構成するキャレ
ッジベース１１５が設けてあり、このキャレッジベース
１１５には板材Ｗを把持するクランプ装置１７を備えた
キャレッジ１１９が設けてあり、把持された板材Ｗは前
後左右方向へ移動自在となる。なお、前記架台１１１の
上面には多数のフリーベア１２１を配列したテーブル１
２３が設けられている。
て右側）に配置された板材搬送装置９は、架台１１１上
に材料移動位置決め装置１１３の一部を構成するキャレ
ッジベース１１５が設けてあり、このキャレッジベース
１１５には板材Ｗを把持するクランプ装置１７を備えた
キャレッジ１１９が設けてあり、把持された板材Ｗは前
後左右方向へ移動自在となる。なお、前記架台１１１の
上面には多数のフリーベア１２１を配列したテーブル１
２３が設けられている。
【００３８】上記構成により、第２加工工程Ｓ２にて製
品ＷS がノックアウト成形されたタブ部ＷT で連結され
た板材Ｗテーブル１２３へ搬入し、板材Ｗの一縁端をク
ランプ装置１１７にて把持して材料移動位置決め装置１
１３にて板材Ｗをプレス装置９７の上，下部のプレート
１０３，１０９内へ挿入する。そして、プレス装置９７
の油圧ラムシリンダ１０５の動作により、板材Ｗを上，
下部プレート１０３，１０９で挾圧する。
品ＷS がノックアウト成形されたタブ部ＷT で連結され
た板材Ｗテーブル１２３へ搬入し、板材Ｗの一縁端をク
ランプ装置１１７にて把持して材料移動位置決め装置１
１３にて板材Ｗをプレス装置９７の上，下部のプレート
１０３，１０９内へ挿入する。そして、プレス装置９７
の油圧ラムシリンダ１０５の動作により、板材Ｗを上，
下部プレート１０３，１０９で挾圧する。
【００３９】上，下部プレート１０３，１０９で挾圧さ
れた板材Ｗに形成されたノックアウト部であるタブ部Ｗ
T は剪断されて、製品ＷS は板材Ｗより簡単に分離され
る。このため、効果は前述したロール装置と全く同一な
効果発揮することができる。
れた板材Ｗに形成されたノックアウト部であるタブ部Ｗ
T は剪断されて、製品ＷS は板材Ｗより簡単に分離され
る。このため、効果は前述したロール装置と全く同一な
効果発揮することができる。
【００４０】なお、この発明は、前記した各実施例に限
定されることなく、適宜な変更行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。
定されることなく、適宜な変更行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。
【００４１】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、製品の一部を残した未切
断加工部を、打抜き金型である上，下部成形金型にて切
断と曲げ加工を施す。この際、下部成形金型に設けた切
欠部により、製品と板材とはノックアウト成形部により
連結されているが、分離装置にて挾圧してノックアウト
のタブ部分を剪断し、板材より製品分離せしめる。
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、製品の一部を残した未切
断加工部を、打抜き金型である上，下部成形金型にて切
断と曲げ加工を施す。この際、下部成形金型に設けた切
欠部により、製品と板材とはノックアウト成形部により
連結されているが、分離装置にて挾圧してノックアウト
のタブ部分を剪断し、板材より製品分離せしめる。
【００４２】而して、板材から製品の分離を自動で行な
うことにより、衝撃、振動を加えず製品分離するとがで
き、作業性と製品価値の向上と騒音の低下を図ることが
できる。
うことにより、衝撃、振動を加えず製品分離するとがで
き、作業性と製品価値の向上と騒音の低下を図ることが
できる。
【図１】この発明の主要部を示し、ノックアウト成形加
工装置の断面図である。
工装置の断面図である。
【図２】図１におけるＩＩ矢視部の拡大図である。
【図３】第１加工工程を示す説明図である。
【図４】第２加工工程を示す説明図である。
【図５】図４におけるＶ矢視部の拡大図である。
【図６】図３におけるＶＩ−ＶＩ線に沿った拡大断面図
である。
である。
【図７】図５におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った拡大断
面図である。
面図である。
【図８】図５におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った拡
大断面図である。
大断面図である。
【図９】分離装置の一実施例であるロール装置を示す正
面図である。
面図である。
【図１０】分離装置の一実施例であるプレス装置を示す
正面図である。
正面図である。
【図１１】この発明を実施例する一実施例のタレットパ
ンチプレスの全体的構成を示す概要説明図である。
ンチプレスの全体的構成を示す概要説明図である。
１ タレットパンチプレス １９ 上部タレット ２１ 下部タレット ２９ ノックアウト成形加工装置 ３１ 打抜き金型 ３３ 上部成形金型 ５１ 傾斜面 ５３ 下部成形金型 ５５ 傾斜面 ５７ 切欠部 ７１ 分離装置 ７２ ロール装置 ９７ プレス装置 Ｓ１ 第１加工工程 Ｓ２ 第２加工工程 Ｓ３ 第３加工工程 ＷT タブ部（ノックアウト成形部） ＷN 未切断加工部 ｂ 歯幅
Claims (4)
- 【請求項１】 パンチプレスにて板材より製品を打抜く
際に製品の一部を残して切断金型で切断加工を施す第１
加工工程と、前記一部に残した未切断加工部に前記パン
チプレスの金型支持部材に装着された成形金型を加工位
置に割出してノックアウト成形加工を施してノックアウ
トのタブ部分のみで接合させている第２加工工程と、前
記ノックアウトのタブ部分を押圧し剪断して板材より製
品を分離せしめる第３加工工程とからなることを特徴と
する製品分離方法。 - 【請求項２】 板材から製品の一部を残したノックアウ
トのタブ部分を押圧して剪断せしめる挾圧剪断装置を備
えてなることを特徴とする製品分離装置。 - 【請求項３】 パンチプレスに回転自在に設けられた上
部金型支持部材に、前記製品の一部を残した未切断加工
部の幅よりも長い刃幅をもった上部成形金型を上下に移
動自在に設けると共に、前記上部成形金型に対向して下
部金型支持部材に上部成形金型と同一の刃幅をもちノッ
クアウト成形部を形成するための切欠部を備えた下部成
形金型を設けてなることを特徴とする成形加工金型。 - 【請求項４】 前記上部成形金型の刃先には傾斜面が形
成され、この上部成形金型と対向して設けられた前記下
部成形金型の刃先にも前記上部成形金型に形成された傾
斜面と同一方向の同一の傾斜面が形成され、且つ、前記
下部成形金型の刃先の先端側にして刃幅の適宜位置にノ
ックアウト成形部を形成するための切欠部を設けてなる
ことを特徴とする請求項３記載の成形加工金型。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/953,086 | 1992-09-29 | ||
| US07/953,086 US5284043A (en) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | Method and device for separating a contoured product from sheet metal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190468A true JPH06190468A (ja) | 1994-07-12 |
| JP3565880B2 JP3565880B2 (ja) | 2004-09-15 |
Family
ID=25493556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23182493A Expired - Lifetime JP3565880B2 (ja) | 1992-09-29 | 1993-09-17 | 製品分離に使用する成形加工金型 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5284043A (ja) |
| JP (1) | JP3565880B2 (ja) |
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| US6112568A (en) * | 1999-02-03 | 2000-09-05 | Finn-Power International, Inc. | Roll forming using turret punch press |
| US6125520A (en) * | 1999-04-19 | 2000-10-03 | Thyssen Elevator Holding Corporation | Shake and break process for sheet metal |
| US6216522B1 (en) | 1999-10-29 | 2001-04-17 | Timothy M. Crawley | Tool for installing a turn vane |
| JP4007766B2 (ja) * | 2000-02-29 | 2007-11-14 | 東京エレクトロン株式会社 | 液処理装置および液処理方法 |
| JP3667591B2 (ja) * | 2000-03-31 | 2005-07-06 | 富士通株式会社 | 現像装置に使用されるブレード、その製造方法及び製造用金型、当該ブレードを有する現像装置及び画像形成装置 |
| JP3452533B2 (ja) * | 2000-05-11 | 2003-09-29 | ファナック株式会社 | 目的形状部切離し装置、該装置を搭載したロボット及び切離し方法 |
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-
1992
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1993
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