JP2000288828A - ソリッドエンドミル - Google Patents

ソリッドエンドミル

Info

Publication number
JP2000288828A
JP2000288828A JP11098216A JP9821699A JP2000288828A JP 2000288828 A JP2000288828 A JP 2000288828A JP 11098216 A JP11098216 A JP 11098216A JP 9821699 A JP9821699 A JP 9821699A JP 2000288828 A JP2000288828 A JP 2000288828A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rake face
chip discharge
end mill
cutting edge
discharge groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP11098216A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3739591B2 (ja
Inventor
Yoshihiko Kimura
良彦 木村
Katsuhiko Sato
勝彦 佐藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Materials Corp
Original Assignee
Mitsubishi Materials Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Materials Corp filed Critical Mitsubishi Materials Corp
Priority to JP09821699A priority Critical patent/JP3739591B2/ja
Priority to US09/543,414 priority patent/US6368030B1/en
Priority to DE10016844A priority patent/DE10016844B4/de
Publication of JP2000288828A publication Critical patent/JP2000288828A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3739591B2 publication Critical patent/JP3739591B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/48—Chip breakers
    • B23C2210/483—Chip breaking projections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/48—Chip breakers
    • B23C2210/486—Chip breaking grooves or depressions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1946—Face or end mill
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1946—Face or end mill
    • Y10T407/1948—Face or end mill with cutting edge entirely across end of tool [e.g., router bit, end mill, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1952—Having peripherally spaced teeth
    • Y10T407/196—Varying in cutting edge profile
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1952—Having peripherally spaced teeth
    • Y10T407/1962—Specified tooth shape or spacing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1952—Having peripherally spaced teeth
    • Y10T407/1962—Specified tooth shape or spacing
    • Y10T407/1964—Arcuate cutting edge
    • Y10T407/1966—Helical tooth

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アルミニウム材の加工においても容易に溶着
を生じることがなく、工具寿命の延長を図ることが可能
なソリッドエンドミルを提供する。 【解決手段】 軸線Ｏ回りに回転される略円柱状の工具
本体１１の外周に切屑排出溝１３が形成され、この切屑
排出溝１３の工具回転方向Ｔを向いてすくい面１４とさ
れる壁面の外周側辺稜部に切刃１６が形成されてなるソ
リッドエンドミルにおいて、すくい面１４の切刃１６か
ら内周側に離間した位置から切屑排出溝１３の溝底部１
９に至るまでの間に、すくい面１４の切刃１６側に連な
る部分２０に対して隆起する凸部２１を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工具本体の外周に
形成された切屑排出溝の外周側辺稜部に切刃が一体に形
成され、加工物の溝削りや肩削りに使用されるソリッド
エンドミルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１１は、従来のこの種のソリッドエン
ドミルにおける工具本体１の軸線Ｏに直交する断面を示
すものである。この図１１に示すソリッドエンドミル
は、いわゆる４枚刃のものであって、軸線Ｏを中心とす
る略円柱状の工具本体１の外周に４条の切屑排出溝２…
が周方向に等間隔に形成され、各切屑排出溝２の工具回
転方向Ｔ側を向く壁面がすくい面３とされて、このすく
い面３の外周側辺稜部、すなわち該すくい面３とすくい
面３に交差して工具外周側を向く逃げ面４との交差稜線
部に、切刃５が形成されている。
【０００３】ここで、上記すくい面３は、図１１に示す
ように凹曲面を描きつつ工具内周側に向けて延びて、切
屑排出溝２の溝底部６、すなわち該切屑排出溝２が軸線
Ｏに対する径方向において最も工具内周側に凹んで工具
本体１の心厚円Ｒに接する位置に達するように形成され
ている。さらに、切屑排出溝２の底面はこの溝底部６か
ら工具回転方向Ｔ側に向かうに従い工具外周側に延び
て、上記すくい面３が連なる切刃５の工具回転方向Ｔ側
の次の切刃５の上記逃げ面４に連なっている。なお、こ
の切屑排出溝２は一般に工具本体１の後端側に向かうに
従い工具回転方向Ｔの後方側に向けて捩れるように形成
されており、これに伴い切刃５も軸線Ｏを中心とした螺
旋状に形成されることとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
形成されたソリッドエンドミルにおいて、切削加工時に
上記切刃５によって生成される切屑Ｃは、図１１に示す
ように凹曲面状のすくい面３に沿って該すくい面３の全
面に摺接しつつ上記溝底部６に達し、その間に丸め込ま
れて切屑排出溝２から排出される。ところが、例えば加
工物がアルミニウム材などの場合には、このように切屑
Ｃがすくい面３の全面に亙って摺接しつつ擦過して流出
すると、その摩擦熱によってすくい面３に溶着が発生し
易くなってしまい、工具寿命を著しく損なうおそれが生
じる。
【０００５】本発明は、このような背景の下になされた
もので、たとえアルミニウム材の加工においても容易に
溶着を生じることがなく、工具寿命の延長を図ることが
可能なソリッドエンドミルを提供することを目的として
いる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに
回転される略円柱状の工具本体の外周に切屑排出溝が形
成され、この切屑排出溝の工具回転方向を向いてすくい
面とされる壁面の外周側辺稜部に切刃が形成されてなる
ソリッドエンドミルにおいて、第１に、上記すくい面の
切刃から内周側に離間した位置から切屑排出溝の溝底部
に至るまでの間に、該すくい面の上記切刃側に連なる部
分に対して隆起する凸部を形成したことを特徴とし、ま
た第２に、上記すくい面の上記切刃から内周側に離間し
た位置に、該すくい面の上記切刃側に連なる部分に対し
て凹む凹部を形成したことを特徴とする。
【０００７】従って、上記第１のソリッドエンドミルで
は上記すくい面に形成された凸部に切屑が乗り上げるこ
とにより、また第２のソリッドエンドミルではすくい面
に形成された凹部上を切屑が通過することにより、いず
れの場合にも切屑とすくい面との間に間隙が画成される
ので、切屑の擦過による摩擦熱を抑えることができ、こ
れによって溶着の発生を防止することが可能となる。な
お、上記第１のソリッドエンドミルにおいては、上記凸
部を、上記切屑排出溝の溝底部または上記すくい面の該
溝底部に連なる部分に対しても凸となるように形成する
ことにより、凸部と溝底部との間でもすくい面と切屑と
の間に間隙を画成することができ、摩擦熱の発生を一層
確実に抑制することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１ないし図４は、本発明の請求
項１および２に係る第１の実施形態を示すものである。
本実施形態において工具本体１１は超硬合金等の硬質材
料により略円柱状に形成されてなり、その後端部はシャ
ンク部１２とされるとともに、先端部の外周には、この
工具本体１１の先端から後端側に向かうに従い工具本体
１１の軸線Ｏを中心に工具回転方向Ｔの後方側に捩れる
４条の切屑排出溝１３…が周方向に等間隔に形成されて
いる。
【０００９】そして、各切屑排出溝１３の工具回転方向
Ｔ側を向く壁面はすくい面１４とされていて、その外周
側辺稜部、すなわちこのすくい面１４と該すくい面１４
に連なる逃げ面１５との交差稜線部に、軸線Ｏ回りに螺
旋状に捩れるように切刃１６が形成されている。なお、
上記各切屑排出溝１３の先端部には、上記すくい面１４
と、このすくい面に交差する工具本体１１の先端逃げ面
１７との交差稜線部に、図２に示すように軸線Ｏからそ
の径方向に沿って工具外周側に延びるように底刃１８が
形成されている。
【００１０】ここで、上記切屑排出溝１３は、軸線Ｏに
直交する断面において図３に示すように、その溝底部１
９が軸線Ｏを中心とする凸円弧状をなすように形成され
ており、これよりも工具回転方向Ｔ側で切屑排出溝１３
の底面は工具外周側に向けて延びて、次の切刃１６の上
記逃げ面１５に連なっている。そして、これに対してこ
の溝底部１９よりも工具回転方向Ｔの後方側に連なる上
記すくい面１４は、その工具外周側の切刃１６に連なる
部分が従来と同様に凹曲面状に形成された凹曲部２０と
される一方、この凹曲部２０と上記溝底部１９との間の
切刃１６から工具内周側に離間した部分は、該凹曲部２
０を延長して溝底部１９に滑らかに連続させた場合のす
くい面１４の仮想断面（従来のエンドミルのすくい面の
断面）Ｌに対して凸となるように形成されており、上記
凹曲部２０に対して隆起する凸部２１とされている。な
お、図３に符号Ｒで示すのは上記溝底部１９が形成され
る工具本体１１の心厚円である。
【００１１】本実施形態では、この凸部２１は、軸線Ｏ
に直交する断面が略全体的に曲率半径の大きな凸曲面状
をなしており、上記溝底部１９側では該溝底部１９に屈
曲して交差させられて、この溝底部１９に対しても凸と
なるように形成されているとともに、すくい面１４の凹
曲部２０側では曲折させられて極僅かに凹曲し、該凹曲
部２０に滑らかに連続させられている。なお、溝底部１
９側でも凹曲して該溝底部１９に滑らかに連続させられ
ていてもよい。しかして、本実施形態ではこのような凸
部２１が、上記底刃１８の近傍を除いて切屑排出溝１３
の全長に亙って図３に示すような断面形状を維持するよ
うに、すなわち切刃１６に沿って螺旋状に捩れる突条を
すくい面１４上に形成するように延設されている。
【００１２】しかるに、このように構成されたソリッド
エンドミルにおいて、切削加工時に切刃１６によって生
成される切屑Ｃは、図４に示すように切刃１６側からす
くい面１４に沿って溝底部１９に流れ出る途中で上記凸
部２１に乗り上げ、さらにこの凸部２１を乗り越えるよ
うにして溝底部１９に至る。従って、このとき切屑Ｃと
すくい面１４との間には、切屑Ｃが凸部２１に乗り上げ
ることによって間隙Ｇが画成され、これにより、切屑Ｃ
がすくい面１４に密着して摺接しつつ擦過することによ
る摩擦熱の発生が抑制される。このため、上記構成のソ
リッドエンドミルによれば、たとえ加工物がアルミニウ
ム材などであっても、かかる摩擦熱によってすくい面１
４上に溶着が生じるのを防ぐことができ、このような溶
着によって工具寿命が著しく短縮されるのを防止して長
期に亙って安定した切削加工を促すことが可能となる。
【００１３】また、本実施形態のソリッドエンドミルで
は、上記凸部２１は切屑排出溝１３の溝底部１９に対し
ても屈曲するように交差して凸となるように形成されて
いるので、凸部２１に乗り上げた切屑Ｃが溝底部１９に
至る間でも切屑Ｃとすくい面１４との間には間隙Ｇが画
成され、これによりこの凸部２１から溝底部１９までの
間でも摩擦熱の発生を抑えることができる。従って、こ
の第１の実施形態のソリッドエンドミルによれば、すく
い面１４における溶着の発生をより確実に防止すること
ができ、一層の工具寿命の延長を図ることができる。
【００１４】しかも、本実施形態のソリッドエンドミル
では、このように切屑Ｃとすくい面１４との間に間隙
Ｇ，Ｇが画成されて切屑Ｃのすくい面１４への接触が抑
えられることにより、切屑Ｃがすくい面１４を擦過する
ことによる抵抗も抑制されるので、切削加工時の工具本
体１１の回転駆動力の低減を図ることも可能となる。ま
た、このように間隙Ｇが画成されることにより、例えば
切削加工時に切削油剤を供給する湿式切削の場合など
に、上記間隙Ｇを介して切削油剤を確実に切刃１６の近
傍に供給することが可能となり、このためさらに確実に
摩擦熱の発生を抑えて溶着の防止を図ることができる。
さらに本実施形態では、このように凸部２１を乗り越え
るように切屑Ｃが流出することとなるため、従来のよう
に凹曲面状のすくい面に沿って切屑が流出する場合に比
べて切屑Ｃの流れを直線的にして滑らかにすることがで
き、切屑排出性の向上を図ることができるという効果も
得られる。
【００１５】なお、本実施形態では、工具本体１１の先
端部に４条の切屑排出溝１３…が形成されて、それぞれ
のすくい面１４とされる上記壁面の工具外周側辺稜部に
切刃１６が形成された、いわゆる４枚刃のソリッドエン
ドミルに本発明を適用した場合について説明したが、切
刃１６の数は２、３、５、６など４枚刃以外であっても
勿論構わない。また、本実施形態では上記凸部２１が切
刃１６に沿ってすくい面１４上に突条をなすように軸線
Ｏ方向に連続して形成されているが、切刃１６によって
生成される切屑Ｃは該切刃１６に沿ってある程度の幅を
もってすくい面１４に流出するので、上記凸部２１は切
刃１６に沿って軸線Ｏ方向に点在するように形成されて
いてもよい。
【００１６】次に、図５ないし図９は、この第１の実施
形態の変形例をそれぞれ示すものであり、図１ないし図
４に示した第１の実施形態と共通する部分には同一の符
号を配して説明を省略する。なお、これらの変形例では
切屑排出溝１３の溝底部１９は、図９に示す変形例を除
いて図１１に示した従来のソリッドエンドミルと同様
に、すくい面１４の上記凹曲部２０の延長面に滑らかに
連続する凹曲面状をなしており、工具本体１１の上記心
厚円Ｒに接するように形成されている。
【００１７】しかるに、まず図５に示す変形例では、上
記すくい面１４の切刃１６から工具内周側に離間した位
置から上記溝底部１９に至るまでの間に、軸線Ｏに直交
する断面において上記第１の実施形態よりも曲率半径の
小さな凸曲面をなす凸部２２が形成されており、この凸
部２２はすくい面１４の切刃１６側の凹曲部２０と溝底
部１９側とに屈曲して交差するようにされている。ま
た、図６に示す変形例では、断面三角形状をなす凸部２
３がその一の角部をすくい面１４から突き出すように形
成されており、図７に示す変形例では、すくい面１４か
ら突出するに従い漸次幅狭となる断面略等脚台形状をな
す凸部２４が形成されている。さらに、図８に示す変形
例では、すくい面１４に形成された凸部２５が、軸線Ｏ
に直交する断面においてその突端部２５ａから切刃１６
側と溝底部１９側とに向けて凹曲しつつすくい面１４に
滑らかに連なるように形成されている。
【００１８】一方、図９に示す変形例では、切屑排出溝
１３の溝底部２６が軸線Ｏに直交する断面において工具
本体１１の心厚円Ｒに接する略平面状をなすように形成
されており、この溝底部２６が切刃１６側において凸状
に曲折してすくい面１４の凹曲部２０に連なることによ
り、この曲折した部分によって凸部２７が形成されてい
る。しかるに、このように構成された変形例のソリッド
エンドミルにおいても、上記第１の実施形態と同様の効
果を得ることができる上、図５、図６、および図８に示
した変形例では、切屑と凸部２２，２３，２５との接触
面積もより小さく抑えることができるので、摩擦熱を発
生をさらに小さく抑えてより一層確実に溶着を防止する
ことが可能となる。また、図７や図９に示した変形例で
は、断面台形状の凸部２４の突端の平面部２４ａや凸部
２７に連なる断面平面状の溝底部２６により、切屑を安
定して所定の方向に案内してより円滑に排出することが
できるという利点が得られる。
【００１９】次に、図１０は本発明の請求項３に係わる
第２の実施形態を示すものであり、上記第１の実施形態
と共通する部分にはやはり同一の符号を配して説明を省
略する。すなわち、上記第１の実施形態およびその変形
例では、切刃１６によって生成された切屑とすくい面１
４との間に間隙Ｇを画成するのに、該すくい面１４上に
凸部２１〜２５，２７を形成して、これに切屑が乗り上
げることにより間隙Ｇが画成されるようにしているが、
この第２の実施形態では、すくい面１４の切刃１６から
工具内周側に離間した位置に、切刃１６に連なる上記凹
曲部２０に対して凹む凹部２８を形成し、この凹部２８
によって切屑との間に間隙が画成されるようになされて
いる。
【００２０】ここで、この第２の実施形態の上記凹部２
８は、軸線Ｏに直交する断面において凹曲部２０よりも
曲率半径の小さな凹円弧等の凹曲面状をなすように形成
されており、すくい面１４の切刃１６側の凹曲部２０と
溝底部１９側とに鈍角に屈曲して交差させられている。
しかるに、本実施形態ではこのような断面形状の凹部２
８が、第１の実施形態の凸部２１と同様に底刃１８の近
傍を除いて切屑排出溝１３の全長に亙って図１０に示す
ような断面形状を維持するように、すなわち切刃１６に
沿って螺旋状に捩れる凹溝をすくい面１４上に形成する
ように延設されている。従って、このように構成された
ソリッドエンドミルにおいても、上記凹部２８によって
切屑とすくい面１４との間に間隙が画成されるので、摩
擦熱の発生を抑えて溶着を防止することが可能となる。
【００２１】なお、この第２の実施形態においては上述
のように凹部２８を断面凹曲面状に形成しているが、例
えばすくい面１４側に開口する断面が偏平した「コ」字
状やＶ字状に形成したりしたりしてもよい。また、この
ような凹部２８内に、上記第１の実施形態の変形例のよ
うな凸部２２〜２５を形成したり、あるいは凹部２８の
溝底部１９側に隣接して凸部２１〜２６を形成したりす
るようにしてもよい。さらに、上記第１の実施形態やそ
の変形例および上記第２の実施形態では、すくい面１４
の切刃１６側に凹曲部２０が切刃１６に連なるように形
成されているが、このすくい面１４の切刃１６側は軸線
Ｏに直交する断面において平面状をなすように形成され
ていたりしてもよい。
【００２２】一方、これら第１の実施形態およびその変
形例と上記第２の実施形態とでは、その工具本体１のシ
ャンク部２が形成される工具後端側から見て切削時の工
具回転方向Ｔが右回り方向とされていて、すなわち駆動
側から見て右回りに切削を行う、いわゆる右刃のエンド
ミルの構成とされるとともに、切屑排出溝１３や切刃１
６が右ねじの捩れ方向に捩れた、いわゆる右捩れの構成
とされているが、本発明は、これ以外の右刃左捩れ、左
刃左捩れ、左刃左捩れのソリッドエンドミルに適用する
ことも勿論可能であるし、さらには切屑排出溝や切刃が
捩れていない、いわゆる直刃のエンドミルにも適用可能
である。また、上記第１、第２の実施形態や変形例で
は、図１や図２に示されるように上記切刃１６と底刃１
８とが角形のコーナをもつ、いわゆるスクエアエンドミ
ルに本発明を適用した場合について説明したが、本発明
は、外周刃とされる切刃１６がテーパをもつ、いわゆる
テーパエンドミルや、球状の底刃をもつボールエンドミ
ル、あるいは丸コーナをもつラジアスエンドミルなどに
も適用可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
すくい面の切刃から内周側に離間した位置から切屑排出
溝の溝底部に至るまでの間に、すくい面の切刃側に連な
る部分に対して隆起する凸部を形成したり、あるいは逆
にすくい面の切刃側に連なる部分に対して凹む凹部を形
成したりすることにより、切刃によって生成される切屑
とすくい面との間に間隙を画成することができ、これに
より切屑がすくい面と摺接することによる摩擦熱を抑え
ることができる。従って、加工物がアルミニウム材のよ
うなものであっても、かかる摩擦熱によって溶着が発生
したりするのを防止することができ、工具寿命の延長を
図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施形態を示す側面図であ
る。
【図２】 図１に示す実施形態の工具先端側からの正面
図である。
【図３】 図１におけるＺＺ断面図である。
【図４】 図３に示す断面における切屑Ｃの流出状態を
示す図である。
【図５】 第１の実施形態の変形例を示す断面図であ
る。
【図６】 第１の実施形態の変形例を示す断面図であ
る。
【図７】 第１の実施形態の変形例を示す断面図であ
る。
【図８】 第１の実施形態の変形例を示す断面図であ
る。
【図９】 第１の実施形態の変形例を示す断面図であ
る。
【図１０】 本発明の第２の実施形態を示す図１のＺＺ
断面に相当する断面図である。
【図１１】 従来のソリッドエンドミルを示す断面図で
ある。
【符号の説明】
１１ 工具本体 １３ 切屑排出溝 １４ すくい面 １６ 切刃 １９，２６ 溝底部 ２０ 凹曲部（すくい面１４の切刃１６側に連なる部
分） ２１，２２，２３，２４，２５，２７ 凸部 ２８ 凹部 Ｏ 工具本体１１の中心軸線 Ｔ 工具回転方向 Ｒ 工具本体１１の心厚円 Ｃ 切屑 Ｇ 切屑Ｃとすくい面１４との間に画成される間隙 Ｌ 凹曲部２０を延長して溝底部１９に滑らかに連続さ
せた場合のすくい面１４の仮想断面

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 軸線回りに回転される略円柱状の工具本
    体の外周に切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝の工
    具回転方向を向いてすくい面とされる壁面の外周側辺稜
    部に切刃が形成されてなるソリッドエンドミルにおい
    て、上記すくい面には、上記切刃から内周側に離間した
    位置から上記切屑排出溝の溝底部に至るまでの間に、該
    すくい面の上記切刃側に連なる部分に対して隆起する凸
    部が形成されていることを特徴とするソリッドエンドミ
    ル。
  2. 【請求項２】 上記凸部は、上記切屑排出溝の溝底部ま
    たは上記すくい面の該溝底部に連なる部分に対しても凸
    となるように形成されていることを特徴とする請求項１
    に記載のソリッドエンドミル。
  3. 【請求項３】 軸線回りに回転される略円柱状の工具本
    体の外周に切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝の工
    具回転方向を向いてすくい面とされる壁面の外周側辺稜
    部に切刃が形成されてなるエンドミルにおいて、上記す
    くい面には、上記切刃から内周側に離間した位置に、該
    すくい面の上記切刃側に連なる部分に対して凹む凹部が
    形成されていることを特徴とするソリッドエンドミル。
JP09821699A 1999-04-05 1999-04-05 ソリッドエンドミル Expired - Lifetime JP3739591B2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP09821699A JP3739591B2 (ja) 1999-04-05 1999-04-05 ソリッドエンドミル
US09/543,414 US6368030B1 (en) 1999-04-05 2000-04-05 Solid end mill
DE10016844A DE10016844B4 (de) 1999-04-05 2000-04-05 Einteiliger Schaftfräser

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP09821699A JP3739591B2 (ja) 1999-04-05 1999-04-05 ソリッドエンドミル

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004321162A Division JP4876386B2 (ja) 2004-11-04 2004-11-04 ソリッドエンドミル

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000288828A true JP2000288828A (ja) 2000-10-17
JP3739591B2 JP3739591B2 (ja) 2006-01-25

Family

ID=14213790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP09821699A Expired - Lifetime JP3739591B2 (ja) 1999-04-05 1999-04-05 ソリッドエンドミル

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6368030B1 (ja)
JP (1) JP3739591B2 (ja)
DE (1) DE10016844B4 (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005224914A (ja) * 2004-02-16 2005-08-25 Mitsubishi Materials Kobe Tools Corp 難削材の高速切削が可能な軸物切削工具
JP2008012600A (ja) * 2006-07-03 2008-01-24 Bc Tekku:Kk ミーリングカッタ用アーバ
JP2008511465A (ja) * 2004-09-01 2008-04-17 バークシャー プレシジョン ツール リミテッド ライアビリティ カンパニー 多セクション切刃を有する螺旋溝エンドミル
JP2008511466A (ja) * 2004-09-01 2008-04-17 ドーフィン プレシジョン ツール リミテッド ライアビリティ カンパニー 多セクション切削面を有する螺旋溝エンドミル
WO2015115484A1 (ja) * 2014-01-28 2015-08-06 京セラ株式会社 エンドミルおよび切削加工物の製造方法
CN104968459A (zh) * 2013-02-13 2015-10-07 伊斯卡有限公司 用于加工钛的具有非对称转位角布置的端铣刀
US20170312836A1 (en) * 2014-10-24 2017-11-02 Kyocera Corporation End mill

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10238334A1 (de) * 2002-08-16 2004-02-26 Sandvik Ab Bohr- oder Fräswerkzeug und Verfahren zu dessen Herstellung
IL123794A (en) * 1998-03-23 2000-11-21 Hanita Metal Works Ltd Milling cutter
JP4936495B2 (ja) * 2000-10-27 2012-05-23 株式会社不二越 超硬エンドミル
DE20021264U1 (de) * 2000-12-15 2001-04-05 Wilhelm Fette Gmbh, 21493 Schwarzenbek Schaftfräser für die Bearbeitung von Werkstücken aus Nichteisenmetall oder Kunststoff
JP2003311524A (ja) * 2002-04-18 2003-11-05 Nachi Fujikoshi Corp 超硬ボールエンドミル
JP4313579B2 (ja) * 2003-01-22 2009-08-12 オーエスジー株式会社 スクエアエンドミル
US7240562B2 (en) * 2004-05-25 2007-07-10 Utah State University Method for modeling material constitutive behavior
IL162587A (en) * 2004-06-17 2008-12-29 Hanita Metal Works Ltd Torsionally-stiff end mill
US20060067797A1 (en) * 2004-09-28 2006-03-30 Calamia Guy A End mill
US7544021B2 (en) * 2005-11-01 2009-06-09 Berkshire Precision Tool. Llc Rotary cutting tool with non-uniform distribution of chip-breaking features
US20100196114A1 (en) * 2006-11-30 2010-08-05 Hiroto Sugano End mill
EP2207639B1 (fr) * 2007-11-13 2012-08-15 Maillefer Instruments Holding S.À.R.L. Instrument de coupe, et procedes de mise en oeuvre de celui-ci
US20090136308A1 (en) * 2007-11-27 2009-05-28 Tdy Industries, Inc. Rotary Burr Comprising Cemented Carbide
US9227253B1 (en) * 2009-03-30 2016-01-05 Steven M. Swift Rotary cutter for machining materials
IL200742A (en) * 2009-09-03 2016-11-30 Kennametal Inc Swivel cutting tool with blade edge manufactured from venous pcd
US20110085862A1 (en) * 2009-10-10 2011-04-14 William Allen Shaffer End mill grooved chip breaker flute
DE102010026784A1 (de) * 2010-07-09 2012-01-12 Kennametal Inc. Fräser, Verfahren zur Fräsbearbeitung eines Werkstücks sowie Verfahren zum Herstellen eines Fräsers
DE102011012140B4 (de) * 2011-02-24 2020-07-09 Kennametal Inc. Fräser, insbesondere Kugelschaftfräser
US9682434B2 (en) * 2011-09-26 2017-06-20 Kennametal Inc. Milling cutter for cutting a ninety-degree shoulder in a workpiece
US9211594B2 (en) * 2013-02-13 2015-12-15 Iscar, Ltd. End mill having a symmetric index angle arrangement for machining titanium
DE112014006123T5 (de) * 2014-01-07 2016-09-22 Mitsubishi Electric Corporation Schaftfräser
USD774573S1 (en) 2014-04-10 2016-12-20 Kennametal Inc Cutting tool with W-shaped flute gully
IL232079B (en) * 2014-04-10 2018-05-31 Hanita Metal Works Ltd A cutting tool with improved chip removal capability and a method for its preparation
EP2954963B1 (de) * 2014-06-13 2020-09-16 Zünd Systemtechnik Ag Fräser mit zweiphasiger Spanfläche
US9878379B2 (en) * 2015-04-22 2018-01-30 Kennametal Inc. Cutting tool with enhanced chip evacuation capability and method of making same
WO2017038763A1 (ja) 2015-08-28 2017-03-09 京セラ株式会社 エンドミル及び切削加工物の製造方法
US10040136B2 (en) 2015-10-12 2018-08-07 Iscar, Ltd. End mill having teeth and associated flutes with correlated physical parameters
JP1568742S (ja) * 2016-09-09 2017-02-06
US10486246B2 (en) * 2018-02-26 2019-11-26 Iscar, Ltd. End mill having a peripheral cutting edge with a variable angle configuration
US11794259B2 (en) * 2020-06-22 2023-10-24 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Rotary cutting tool
DE102020134565A1 (de) * 2020-12-22 2022-06-23 Gühring KG Zerspanungswerkzeug und verfahren zum schleifen eines zerspanungswerkzeugs
CN113523334B (zh) * 2021-06-16 2024-03-19 芜湖市零一精密工具制造有限公司 一种易断屑的整硬刀具
DE102021122033A1 (de) 2021-08-25 2023-03-02 Andreas Vratny Universell einsetzbares Fräswerkzeug

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2322894A (en) * 1939-06-29 1943-06-29 Rustless Iron & Steel Corp Twist drill
FR1190274A (fr) * 1958-01-20 1959-10-12 Procédé pour la déternination du profil de l'arête coupante d'un foret
US2966081A (en) * 1959-03-18 1960-12-27 United Greenfield Corp Drill
BE739538A (ja) * 1969-05-08 1970-03-02
US4065224A (en) * 1974-05-17 1977-12-27 Osborn-Mushet Tools Limited Twist drills
US4087193A (en) * 1976-08-31 1978-05-02 Allen J. Portnoy Cutting tool with chip breaker
US4810136A (en) * 1983-11-09 1989-03-07 The Boeing Company Milling cutter for composite laminates
US5049009A (en) * 1990-08-21 1991-09-17 The Weldon Tool Company Improved cutting tool
DE4315251C5 (de) 1992-05-07 2008-12-18 Mitsubishi Materials Corp. Schneideinsatz
JP3337804B2 (ja) 1994-01-14 2002-10-28 日立ツール株式会社 エンドミル
JPH08112710A (ja) 1994-10-17 1996-05-07 Hitachi Tool Eng Ltd エンドミル
JPH09309020A (ja) 1996-05-24 1997-12-02 Hitachi Tool Eng Ltd ３次元加工用超硬ソリッドエンドミル
US5868531A (en) * 1997-09-05 1999-02-09 Tri Tool Inc. Tool bit with undercut hook radius
JPH11216609A (ja) 1998-01-30 1999-08-10 Hitachi Tool Eng Ltd ラジアス刃エンドミル
IL123794A (en) * 1998-03-23 2000-11-21 Hanita Metal Works Ltd Milling cutter

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005224914A (ja) * 2004-02-16 2005-08-25 Mitsubishi Materials Kobe Tools Corp 難削材の高速切削が可能な軸物切削工具
JP2008511465A (ja) * 2004-09-01 2008-04-17 バークシャー プレシジョン ツール リミテッド ライアビリティ カンパニー 多セクション切刃を有する螺旋溝エンドミル
JP2008511466A (ja) * 2004-09-01 2008-04-17 ドーフィン プレシジョン ツール リミテッド ライアビリティ カンパニー 多セクション切削面を有する螺旋溝エンドミル
JP2008012600A (ja) * 2006-07-03 2008-01-24 Bc Tekku:Kk ミーリングカッタ用アーバ
CN104968459A (zh) * 2013-02-13 2015-10-07 伊斯卡有限公司 用于加工钛的具有非对称转位角布置的端铣刀
CN104968459B (zh) * 2013-02-13 2018-01-05 伊斯卡有限公司 用于加工钛的具有非对称转位角布置的端铣刀
WO2015115484A1 (ja) * 2014-01-28 2015-08-06 京セラ株式会社 エンドミルおよび切削加工物の製造方法
CN105939805A (zh) * 2014-01-28 2016-09-14 京瓷株式会社 立铣刀以及切削加工物的制造方法
US10010951B2 (en) 2014-01-28 2018-07-03 Kyocera Corporation End mill and method of manufacturing machined product
US20170312836A1 (en) * 2014-10-24 2017-11-02 Kyocera Corporation End mill
US10259054B2 (en) * 2014-10-24 2019-04-16 Kyocera Corporation End mill

Also Published As

Publication number Publication date
US6368030B1 (en) 2002-04-09
US20020031409A1 (en) 2002-03-14
DE10016844A1 (de) 2000-11-16
JP3739591B2 (ja) 2006-01-25
DE10016844B4 (de) 2009-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2000288828A (ja) ソリッドエンドミル
JP3215429B2 (ja) オフセット切削エッジを有する螺旋状切削差し込み工具
US7905687B2 (en) Cutting insert, tool holder, and related method
JP2587549B2 (ja) フライス切削インサート
JP3196394B2 (ja) スローアウェイチップ
JP2833283B2 (ja) スローアウェイチップ
JP7248892B2 (ja) 切削インサート、刃先交換式ボールエンドミル、および刃先交換式ボールエンドミルのエンドミル本体
KR20050007568A (ko) 드릴링 공구 및 인덱서블 드릴 비트
WO2017122715A1 (ja) 切削インサートおよび刃先交換式切削工具
JPS62188616A (ja) フライス
JP4729894B2 (ja) インサートおよびスローアウェイ式切削工具
JP6788032B2 (ja) 回転工具
JP3416197B2 (ja) エンドミル
JP4859815B2 (ja) スローアウェイインサートおよびそれを装着した転削工具
JP4876386B2 (ja) ソリッドエンドミル
JP4144866B2 (ja) スローアウェイ式穴明け工具
JP2004090198A (ja) スローアウェイチップ
JP2019202378A (ja) エンドミル
JP3275695B2 (ja) スローアウェイ式転削工具
JP2006218617A (ja) 丸駒インサートおよび丸駒インサート着脱式切削工具
JP3335401B2 (ja) エンドミル
JP4449895B2 (ja) スローアウェイチップおよびスローアウェイ式切削工具
JP2000288829A (ja) エンドミル
JP3175209B2 (ja) ねじ切り用チップ及びねじ切り用工具
JP7706561B2 (ja) 回転工具、及び切削加工物の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20040601

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040622

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040812

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20040907

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20051102

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081111

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091111

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091111

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101111

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101111

Year of fee payment: 5

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101111

Year of fee payment: 5

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101111

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111111

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121111

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121111

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131111

Year of fee payment: 8

EXPY Cancellation because of completion of term