JP2000289069A - 射出成形機の型締機構 - Google Patents
射出成形機の型締機構Info
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- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 39
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
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- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1742—Mounting of moulds; Mould supports
- B29C45/1744—Mould support platens
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出成形機の型締機構において固定プラテン
の傾きを抑制する。 【解決手段】 射出成形機１のベースフレーム３上に固
定プラテン４を設けた射出成形機の型締機構において、
固定プラテン４のノズルタッチ側の面の下部にリブ１０
を設け、ベースフレーム３に設けた支柱３０とリブ１０
とを連結し、この連結によって固定プラテン４を支え
る。金型の取り付けによって発生する、固定プラテン４
を移動プラテン側に傾斜させる方向の応力に対して、こ
の応力と均衡する作用力が固定プラテン４に加わるよう
に型締機構を構成し、固定プラテン４の傾きを抑制す
る。
の傾きを抑制する。 【解決手段】 射出成形機１のベースフレーム３上に固
定プラテン４を設けた射出成形機の型締機構において、
固定プラテン４のノズルタッチ側の面の下部にリブ１０
を設け、ベースフレーム３に設けた支柱３０とリブ１０
とを連結し、この連結によって固定プラテン４を支え
る。金型の取り付けによって発生する、固定プラテン４
を移動プラテン側に傾斜させる方向の応力に対して、こ
の応力と均衡する作用力が固定プラテン４に加わるよう
に型締機構を構成し、固定プラテン４の傾きを抑制す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機の型締
機構に関する。
機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来の射出成形機１の構成を説明
するための概略図である。射出成形機１は、ベースフレ
ーム３上に型締機構２と射出装置９と対向させて配置し
て備える。型締機構２は、固定プラテン４、移動プラテ
ン５、及びリアプラテン６を型締軸線に沿って備え、固
定プラテン４とリアプラテン６とをタイバー７で結合
し、該タイバー７に移動プラテン５を移動可能に装着す
る。固定プラテン４と移動プラテン５との間の空間部分
は型締空間となり、図示しない金型を取り付ける。ま
た、移動プラテン５はリアプラテン６に対してトグルリ
ンク等の駆動機構８によって結合する。
するための概略図である。射出成形機１は、ベースフレ
ーム３上に型締機構２と射出装置９と対向させて配置し
て備える。型締機構２は、固定プラテン４、移動プラテ
ン５、及びリアプラテン６を型締軸線に沿って備え、固
定プラテン４とリアプラテン６とをタイバー７で結合
し、該タイバー７に移動プラテン５を移動可能に装着す
る。固定プラテン４と移動プラテン５との間の空間部分
は型締空間となり、図示しない金型を取り付ける。ま
た、移動プラテン５はリアプラテン６に対してトグルリ
ンク等の駆動機構８によって結合する。
【０００３】射出装置９は、機械部９１とシリンダアセ
ンブリ９２を備え、シリンダアセンブリ９２の先端には
樹脂を射出すノズルタッチ９３を備える。
ンブリ９２を備え、シリンダアセンブリ９２の先端には
樹脂を射出すノズルタッチ９３を備える。
【０００４】ベースフレーム３は、上下それぞれ２本ず
つのメインパイプ３１,３２（上メインパイプ３１及び
下メインパイプ３２）、支柱３３〜３６、及び横柱（図
示したいない）の組み合わせによって構成する。固定プ
ラテン４はメインパイプ３１上において支柱３４の上位
置に設置する。支柱３４は固定プラテン４の重量を支持
する。
つのメインパイプ３１,３２（上メインパイプ３１及び
下メインパイプ３２）、支柱３３〜３６、及び横柱（図
示したいない）の組み合わせによって構成する。固定プ
ラテン４はメインパイプ３１上において支柱３４の上位
置に設置する。支柱３４は固定プラテン４の重量を支持
する。
【０００５】固定プラテン４が単体で上メインパイプ３
１，３２及び支柱３４上に設置されている場合には、重
力によって固定プラテン４は上メインパイプ３１，３２
及び支柱３４に対して垂直方向に荷重を印加し、主に固
定プラテン４の下方に配置した支柱３４及び上メインパ
イプ３１，３２に対して垂直方向の変形を生じさせる。
ベースフレーム３が垂直方向に変形した場合には、固定
プラテン４と移動プラテン５との平行状態はほぼ保たれ
るため、移動プラテン５の移動など射出成形機を駆動す
る上で格別な支障とはならない。
１，３２及び支柱３４上に設置されている場合には、重
力によって固定プラテン４は上メインパイプ３１，３２
及び支柱３４に対して垂直方向に荷重を印加し、主に固
定プラテン４の下方に配置した支柱３４及び上メインパ
イプ３１，３２に対して垂直方向の変形を生じさせる。
ベースフレーム３が垂直方向に変形した場合には、固定
プラテン４と移動プラテン５との平行状態はほぼ保たれ
るため、移動プラテン５の移動など射出成形機を駆動す
る上で格別な支障とはならない。
【０００６】しかしながら、固定プラテン４に金型を取
りつけた場合には、固定プラテン４が移動プラテン５の
側にわずかに傾くことによって、移動プラテン５の移動
に支障が発生するおそれがある。
りつけた場合には、固定プラテン４が移動プラテン５の
側にわずかに傾くことによって、移動プラテン５の移動
に支障が発生するおそれがある。
【０００７】図８は、従来の射出成形機１において固定
プラテン４に金型を取りつけた状態を説明するための概
略図である。図８において、従来の射出成形機１の固定
プラテン４及び移動プラテン５に金型２０を取りつける
と、固定プラテン４は金型２０の重さによって移動プラ
テン５側にわずか傾斜する。固定プラテン４の傾斜によ
って、固定プラテン４側に取りつけられた金型と位置プ
ラテン５側に取りつけた金型との位置関係にずれが生じ
る。この位置ずれは、両金型のガイド部分に局部的に強
く当接するあたりの部分が生じ、金型を合わせる際のス
ライド移動や、噛み合わせに支障が生じるおそれがあ
る。
プラテン４に金型を取りつけた状態を説明するための概
略図である。図８において、従来の射出成形機１の固定
プラテン４及び移動プラテン５に金型２０を取りつける
と、固定プラテン４は金型２０の重さによって移動プラ
テン５側にわずか傾斜する。固定プラテン４の傾斜によ
って、固定プラテン４側に取りつけられた金型と位置プ
ラテン５側に取りつけた金型との位置関係にずれが生じ
る。この位置ずれは、両金型のガイド部分に局部的に強
く当接するあたりの部分が生じ、金型を合わせる際のス
ライド移動や、噛み合わせに支障が生じるおそれがあ
る。
【０００８】また、金型が開いた状態で固定プラテン４
が傾くと、金型を閉じる際にガイドピンが金型の入り口
部分で強くあたり、場合によっては金型を合わせること
が困難となる場合がある。特に、厚い金型の場合には、
固定プラテンは大きく傾くことになる。
が傾くと、金型を閉じる際にガイドピンが金型の入り口
部分で強くあたり、場合によっては金型を合わせること
が困難となる場合がある。特に、厚い金型の場合には、
固定プラテンは大きく傾くことになる。
【０００９】従来の射出成形機の型締機構が備える、固
定プラテンを固定するための構造では、固定プラテンを
ベースフレーム上において２本の支柱上に単に固定する
だけであるため、固定プラテンの傾きを抑制することが
できないという問題点がある。
定プラテンを固定するための構造では、固定プラテンを
ベースフレーム上において２本の支柱上に単に固定する
だけであるため、固定プラテンの傾きを抑制することが
できないという問題点がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は従来
の問題点を解決し、射出成形機の型締機構において固定
プラテンの傾きを抑制することを目的とする。
の問題点を解決し、射出成形機の型締機構において固定
プラテンの傾きを抑制することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、金型の取り付
けによって発生する、固定プラテンを移動プラテン側に
傾斜させる方向の応力に対して、この応力と均衡する作
用力が固定プラテンに加わるように型締機構を構成する
ことによって、固定プラテンの傾きを抑制するものであ
る。
けによって発生する、固定プラテンを移動プラテン側に
傾斜させる方向の応力に対して、この応力と均衡する作
用力が固定プラテンに加わるように型締機構を構成する
ことによって、固定プラテンの傾きを抑制するものであ
る。
【００１２】本発明の射出成形機の型締機構は、射出成
形機のベースフレーム上に固定プラテンを設けた射出成
形機の型締機構において、固定プラテンのノズルタッチ
側の面の下部にリブを設け、ベースフレームに設けた支
柱とリブとを連結し、この連結によって固定プラテンを
支える構成とする。
形機のベースフレーム上に固定プラテンを設けた射出成
形機の型締機構において、固定プラテンのノズルタッチ
側の面の下部にリブを設け、ベースフレームに設けた支
柱とリブとを連結し、この連結によって固定プラテンを
支える構成とする。
【００１３】固定プラテンは、型締軸線の向きにおいて
移動プラテン側の面とノズルタッチ側の面を備える。移
動プラテン側の面には金型が取りつけられ、移動プラテ
ン側に取り付けられた金型と対向して配置される。リブ
は、移動プラテン側の面と反対側のノズルタッチ側の面
において下部に設けられ。固定プラテンの下方に配置さ
れる支柱の上端と連結される。
移動プラテン側の面とノズルタッチ側の面を備える。移
動プラテン側の面には金型が取りつけられ、移動プラテ
ン側に取り付けられた金型と対向して配置される。リブ
は、移動プラテン側の面と反対側のノズルタッチ側の面
において下部に設けられ。固定プラテンの下方に配置さ
れる支柱の上端と連結される。
【００１４】支柱は、リブと連結することによって固定
プラテンを支持するものであり、先端部分は少なくとも
リブの下端部分と接触する位置に配置される。なお、リ
ブと連結する支柱は、メインプレートにリブを固定する
ために専用に設けた支柱とすることも、あるいは、上下
のメインパイプを接続する支柱を兼用することもでき
る。なお、ベースフレーム部において、リブが連結する
部分は上記の支柱の他に、支柱と連結された、あるいは
一体に形成されたメインパイプとすることができる。
プラテンを支持するものであり、先端部分は少なくとも
リブの下端部分と接触する位置に配置される。なお、リ
ブと連結する支柱は、メインプレートにリブを固定する
ために専用に設けた支柱とすることも、あるいは、上下
のメインパイプを接続する支柱を兼用することもでき
る。なお、ベースフレーム部において、リブが連結する
部分は上記の支柱の他に、支柱と連結された、あるいは
一体に形成されたメインパイプとすることができる。
【００１５】本発明の射出成形機の型締機構において固
定プラテンに金型を取り付けると、固定プラテンには固
定プラテンを移動プラテン側に傾ける応力が発生し、該
応力はリブを介してメインプレート側の支柱に伝えられ
る。支柱はメインプレートに固定されているため、リブ
に対して前記応力と均衡する作用力を発生する。この応
力とリブによる作用力との均衡によって、固定プラテン
は移動プラテン側に傾くことなくベースフレーム上で垂
直の姿勢を維持する。
定プラテンに金型を取り付けると、固定プラテンには固
定プラテンを移動プラテン側に傾ける応力が発生し、該
応力はリブを介してメインプレート側の支柱に伝えられ
る。支柱はメインプレートに固定されているため、リブ
に対して前記応力と均衡する作用力を発生する。この応
力とリブによる作用力との均衡によって、固定プラテン
は移動プラテン側に傾くことなくベースフレーム上で垂
直の姿勢を維持する。
【００１６】これによって、固定プラテンと移動プラテ
ンとの間において、型盤平行度を高精度に維持すること
ができ、金型の開閉時での高い平行度を要する精密成形
において大きな効果を奏することができる。固定プラテ
ン自体のベースフレームへの固定は、従来と同様に、固
定プラテンの両端の下部を２本の上メインパイプに連結
することによって行うことができる。
ンとの間において、型盤平行度を高精度に維持すること
ができ、金型の開閉時での高い平行度を要する精密成形
において大きな効果を奏することができる。固定プラテ
ン自体のベースフレームへの固定は、従来と同様に、固
定プラテンの両端の下部を２本の上メインパイプに連結
することによって行うことができる。
【００１７】本発明の型締機構が備えるリブは、固定プ
ラテンの中心線上においてノズルタッチ側に向かって形
成する構成とすることができる。この構成の場合には、
リブと連結する支柱は、固定プラテンの中心線上におい
て固定プラテンに対してノズルタッチ側に設ける。この
リブ及び支柱の配置によって、固定プラテンは３角形に
配置された３本の支柱上に設置されることになる。した
がって、従来の固定プラテンの支持構造は２本の支柱に
よる直線的なものであるのに対して、本発明の支持構造
は３角形に配置された３本の支柱による立体的なもので
あるため、金型の取り付けによる固定プラテンの傾きを
抑制することができる。
ラテンの中心線上においてノズルタッチ側に向かって形
成する構成とすることができる。この構成の場合には、
リブと連結する支柱は、固定プラテンの中心線上におい
て固定プラテンに対してノズルタッチ側に設ける。この
リブ及び支柱の配置によって、固定プラテンは３角形に
配置された３本の支柱上に設置されることになる。した
がって、従来の固定プラテンの支持構造は２本の支柱に
よる直線的なものであるのに対して、本発明の支持構造
は３角形に配置された３本の支柱による立体的なもので
あるため、金型の取り付けによる固定プラテンの傾きを
抑制することができる。
【００１８】また、本発明の型締機構が備えるリブは、
固定プラテンの端部側においてノズルタッチ側に向かっ
て２つ形成する構成とすることができる。この構成の場
合には、リブと連結する支柱は、固定プラテンの端部位
置からノズルタッチ側にずれた位置に設ける。このリブ
及び支柱の配置によって、固定プラテンは矩形に配置さ
れた４本の支柱上に設置されることになる。したがっ
て、この構成の支持構造は矩形に配置された４本の支柱
による立体的なものとなるため、金型の取り付けによる
固定プラテンの傾きを抑制することができる。なお、上
記したリブと支柱との連結、固定プラテンとメインパイ
プとの連結は、ボルト締めや溶接など周知の連結手段を
適用することができる。
固定プラテンの端部側においてノズルタッチ側に向かっ
て２つ形成する構成とすることができる。この構成の場
合には、リブと連結する支柱は、固定プラテンの端部位
置からノズルタッチ側にずれた位置に設ける。このリブ
及び支柱の配置によって、固定プラテンは矩形に配置さ
れた４本の支柱上に設置されることになる。したがっ
て、この構成の支持構造は矩形に配置された４本の支柱
による立体的なものとなるため、金型の取り付けによる
固定プラテンの傾きを抑制することができる。なお、上
記したリブと支柱との連結、固定プラテンとメインパイ
プとの連結は、ボルト締めや溶接など周知の連結手段を
適用することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の射出成
形機の型締機構を説明するための射出成形機の全体図で
あり、図２，３は本発明の射出成形機の型締機構の斜視
図であり、図４，５，６は本発明の射出成形機の型締機
構の側面図、正面図、及び断面図である。なお、図１に
示す射出成形機は一般的な構成を示す概略図であり、射
出成形機の構成は周知なものであるため、ここでの詳細
な説明は省略する。
参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の射出成
形機の型締機構を説明するための射出成形機の全体図で
あり、図２，３は本発明の射出成形機の型締機構の斜視
図であり、図４，５，６は本発明の射出成形機の型締機
構の側面図、正面図、及び断面図である。なお、図１に
示す射出成形機は一般的な構成を示す概略図であり、射
出成形機の構成は周知なものであるため、ここでの詳細
な説明は省略する。
【００２０】図１において、射出成形機１は、従来の射
出成形機と同様に、ベースフレーム３上に型締機構２、
射出装置９を配備し、型締装置２を構成する固定プラテ
ン４と移動プラテン５との間で金型を型締めし、射出装
置９のシリンダアセンブリ９２をスライドさせて先端の
ノズルタッチ９３を固定プラテン４の中央孔に押し付
け、ホッパーから供給された樹脂をシリンダアセンブリ
９２を通ってノズルタッチ９３から金型（図示していな
い）間に射出することによって成形を行う。
出成形機と同様に、ベースフレーム３上に型締機構２、
射出装置９を配備し、型締装置２を構成する固定プラテ
ン４と移動プラテン５との間で金型を型締めし、射出装
置９のシリンダアセンブリ９２をスライドさせて先端の
ノズルタッチ９３を固定プラテン４の中央孔に押し付
け、ホッパーから供給された樹脂をシリンダアセンブリ
９２を通ってノズルタッチ９３から金型（図示していな
い）間に射出することによって成形を行う。
【００２１】型締機構２は、固定プラテン４、移動プラ
テン５、及びリアプラテン６を型締軸線に沿って備え、
固定プラテン４とリアプラテン６とをタイバー７で結合
し、該タイバー７に移動プラテン５を移動可能に装着す
る。固定プラテン４と移動プラテン５との間の空間部分
は型締空間を形成し、図示しない金型が取り付けられ
る。また、移動プラテン５はリアプラテン６に対してト
グルリンク等の駆動機構８によって結合する。
テン５、及びリアプラテン６を型締軸線に沿って備え、
固定プラテン４とリアプラテン６とをタイバー７で結合
し、該タイバー７に移動プラテン５を移動可能に装着す
る。固定プラテン４と移動プラテン５との間の空間部分
は型締空間を形成し、図示しない金型が取り付けられ
る。また、移動プラテン５はリアプラテン６に対してト
グルリンク等の駆動機構８によって結合する。
【００２２】ベースフレーム３は、２本の上メインパイ
プ３１及び２本の下メインパイプ３２と、支柱３０，３
３〜３６と、図示したいない横柱の組み合わせによって
構成する。なお、支柱３４は固定プラテン４の下方に配
置して固定プラテン４の本体を支持し、支柱３０は固定
プラテン４に設けられたリブ１０の下方に配置してリブ
１０を支持する。また、支柱３３，３５，３６は、ベー
スフレーム３上に配設する装置や機構に応じて所定位置
に配置する。
プ３１及び２本の下メインパイプ３２と、支柱３０，３
３〜３６と、図示したいない横柱の組み合わせによって
構成する。なお、支柱３４は固定プラテン４の下方に配
置して固定プラテン４の本体を支持し、支柱３０は固定
プラテン４に設けられたリブ１０の下方に配置してリブ
１０を支持する。また、支柱３３，３５，３６は、ベー
スフレーム３上に配設する装置や機構に応じて所定位置
に配置する。
【００２３】図２，３は本発明の射出成形機の型締機構
の一部の固定プラテンを支持する構成を、ノズルタッチ
側（図示していない）から見て示している。なお、図３
は、図２の構成部分の一部を分離した状態で示してい
る。図２，３において、固定プラテン４は、ノズルタッ
チ側（図示していない）の下方部分にリブ１０を備え
る。図２，３に示すリブ１０は、固定プラテン４の途中
部分から下方及びノズルタッチ側に向かって傾斜した脚
部を備え、ベースフレーム３の上面と平行する底面を備
える。
の一部の固定プラテンを支持する構成を、ノズルタッチ
側（図示していない）から見て示している。なお、図３
は、図２の構成部分の一部を分離した状態で示してい
る。図２，３において、固定プラテン４は、ノズルタッ
チ側（図示していない）の下方部分にリブ１０を備え
る。図２，３に示すリブ１０は、固定プラテン４の途中
部分から下方及びノズルタッチ側に向かって傾斜した脚
部を備え、ベースフレーム３の上面と平行する底面を備
える。
【００２４】なお、図示するリブ１０は２つの脚部を備
え、両脚部はノズルタッチ（図示していない）を固定プ
ラテン４の中央孔に導くために形成した開口部４１の両
側に配置される。
え、両脚部はノズルタッチ（図示していない）を固定プ
ラテン４の中央孔に導くために形成した開口部４１の両
側に配置される。
【００２５】ベースフレーム３は、型締軸線に沿って平
行に配置した下メインパイプ３２ａ，３２ｂと同じく型
締軸線に沿って平行に配置した上メインパイプ３１ａ，
３１ｂとを備え、また、上下メインパイプを連結する支
柱３４ａ，３４ｂを固定プラテン４の両端のほぼ下方位
置に備える。さらに、リブ１０脚部の下方にリブ１０を
支持する支柱３０を備える。支柱３０は、固定プラテン
４の中心線上において固定プラテン４に対してノズルタ
ッチ側（図示していない）に配置する。なお、支柱３４
ｂは支柱３０の後方に位置するため、図２には示されて
いない。
行に配置した下メインパイプ３２ａ，３２ｂと同じく型
締軸線に沿って平行に配置した上メインパイプ３１ａ，
３１ｂとを備え、また、上下メインパイプを連結する支
柱３４ａ，３４ｂを固定プラテン４の両端のほぼ下方位
置に備える。さらに、リブ１０脚部の下方にリブ１０を
支持する支柱３０を備える。支柱３０は、固定プラテン
４の中心線上において固定プラテン４に対してノズルタ
ッチ側（図示していない）に配置する。なお、支柱３４
ｂは支柱３０の後方に位置するため、図２には示されて
いない。
【００２６】平行するメインパイプ間は横柱によって連
結される。なお、図２では、下メインパイプ３２ａと下
メインパイプ３２ｂを連結する横柱３７のみを示し、上
メインパイプ３１ａと上メインパイプ３１ｂを連結する
横柱は示していない。
結される。なお、図２では、下メインパイプ３２ａと下
メインパイプ３２ｂを連結する横柱３７のみを示し、上
メインパイプ３１ａと上メインパイプ３１ｂを連結する
横柱は示していない。
【００２７】固定プラテン４と上メインパイプ３１ａ及
び上メインパイプ３１ｂとの連結は連結用のプレート１
１を挟んで行うことができ、連結面の平坦性や連結強度
を高めたり、連結作業の操作性を向上させることができ
る。
び上メインパイプ３１ｂとの連結は連結用のプレート１
１を挟んで行うことができ、連結面の平坦性や連結強度
を高めたり、連結作業の操作性を向上させることができ
る。
【００２８】また、下メインパイプ３２ａ、下メインパ
イプ３２ｂ、及び支柱３０の下方位置にプレート１２を
配置し、支柱３０と下メインパイプ３２ａ，３２ｂとの
連結を行うと共に、ベースフレーム３の底面部の平坦性
を高めることができる。
イプ３２ｂ、及び支柱３０の下方位置にプレート１２を
配置し、支柱３０と下メインパイプ３２ａ，３２ｂとの
連結を行うと共に、ベースフレーム３の底面部の平坦性
を高めることができる。
【００２９】図４に示す側面図は、型締機構の固定プラ
テン４及び支柱３０，３４の部分を射出成形機の型締軸
線と平行する方向から見た図である。なお、図４におい
て、右方向はノズルタッチ側であり、左方向は移動プラ
テン側である。また、図５に示す正面図は、型締機構の
固定プラテン４及び支柱３０，３４の部分を射出成形機
のノズルタッチ側から見た図である。
テン４及び支柱３０，３４の部分を射出成形機の型締軸
線と平行する方向から見た図である。なお、図４におい
て、右方向はノズルタッチ側であり、左方向は移動プラ
テン側である。また、図５に示す正面図は、型締機構の
固定プラテン４及び支柱３０，３４の部分を射出成形機
のノズルタッチ側から見た図である。
【００３０】固定プラテン４はノズルタッチ側にリブ１
０を備え、該リブ１０の下方位置に支柱３０を備える。
リブ１０と支柱３０とは、直接にあるいはプレート１１
を介して連結する。連結は、ボルト締めや溶接等の周知
の連結手段を適用することができる。また、固定プラテ
ン４の下方位置に支柱３４を備え、リブ１０と同様に、
直接にあるいはプレート１１を介して連結する。なお、
固定プラテン４にはタイバーを通して固定するためのタ
イバー用穴４２が形成される。
０を備え、該リブ１０の下方位置に支柱３０を備える。
リブ１０と支柱３０とは、直接にあるいはプレート１１
を介して連結する。連結は、ボルト締めや溶接等の周知
の連結手段を適用することができる。また、固定プラテ
ン４の下方位置に支柱３４を備え、リブ１０と同様に、
直接にあるいはプレート１１を介して連結する。なお、
固定プラテン４にはタイバーを通して固定するためのタ
イバー用穴４２が形成される。
【００３１】図６は図４中のＡ−Ａの位置から上方を見
た断面を示している。図６において、上メインパイプ３
１ａ及びプレート１１を挟んで支柱３４ａの上方には固
定プラテン４の一方の端部側が位置し、上メインパイプ
３１ｂ及びプレート１１を挟んで支柱３４ｂの上方には
固定プラテン４の他方の端部側が位置する。また、プレ
ート１１を挟んで支柱３０の上方には固定プラテン４の
リブ１１の底面が位置する。
た断面を示している。図６において、上メインパイプ３
１ａ及びプレート１１を挟んで支柱３４ａの上方には固
定プラテン４の一方の端部側が位置し、上メインパイプ
３１ｂ及びプレート１１を挟んで支柱３４ｂの上方には
固定プラテン４の他方の端部側が位置する。また、プレ
ート１１を挟んで支柱３０の上方には固定プラテン４の
リブ１１の底面が位置する。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
射出成形機の型締機構において固定プラテンの傾きを抑
制することができる。
射出成形機の型締機構において固定プラテンの傾きを抑
制することができる。
【００３３】
【図１】本発明の射出成形機の型締機構を説明するため
の射出成形機の全体図である。
の射出成形機の全体図である。
【図２】本発明の射出成形機の型締機構の斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明の射出成形機の型締機構の斜視図であ
る。
る。
【図４】本発明の射出成形機の型締機構の側面図であ
る。
る。
【図５】本発明の射出成形機の型締機構の正面図であ
る。
る。
【図６】本発明の射出成形機の型締機構の断面図であ
る。
る。
【図７】従来の射出成形機の構成を説明するための概略
図である。
図である。
【図８】従来の射出成形機において固定プラテン４に金
型を取りつけた状態を説明するための概略図である。
型を取りつけた状態を説明するための概略図である。
１ 射出成形機 ２ 型締機構 ３ ベースフレーム ４ 固定プラテン ５ 移動プラテン ６ リアプラテン ７ タイバー ８ 駆動機構 ９ 射出装置 １０ リブ １１，１２ プレート ２０ 金型 ３０，３３，３４，３５，３６ 支柱 ３１ 上メインパイプ ３２ 下メインパイプ ３７ 横柱 ４１ 開口部 ４２ タイバー用穴 ９１ 機械部 ９２ シリンダアセンブリ ９３ ノズルタッチ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年２月７日（２０００．２．７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【請求項３】 前記ベースフレームの上方と下方にそれ
ぞれ平面プレートを配置し、該上面の平面プレートは、
前記固定プラテンと前記リブとを載置し、前記リブの下
方に設けた支柱に該上面の平面プレートを介して前記リ
ブを連結し、該支柱は前記上方の平面プレートと前記下
方の平面プレートとの間に狭着されていることを特徴と
する、請求項１、又２記載の射出成形機の型締機構。 ─────────────────────────────────────────────────────
ぞれ平面プレートを配置し、該上面の平面プレートは、
前記固定プラテンと前記リブとを載置し、前記リブの下
方に設けた支柱に該上面の平面プレートを介して前記リ
ブを連結し、該支柱は前記上方の平面プレートと前記下
方の平面プレートとの間に狭着されていることを特徴と
する、請求項１、又２記載の射出成形機の型締機構。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年６月２日（２０００．６．２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正内容】
Claims (1)
- 【請求項１】 射出成形機のベースフレーム上に固定プ
ラテンを設けた射出成形機の型締機構において、前記固
定プラテンのノズルタッチ側の面の下部にリブを設け、
前記ベースフレームに設けた支柱と前記リブとを連結し
て前記固定プラテンを支えることを特徴とする射出成形
機の型締機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11104909A JP3098511B1 (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | 射出成形機の型締機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11104909A JP3098511B1 (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | 射出成形機の型締機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3098511B1 JP3098511B1 (ja) | 2000-10-16 |
| JP2000289069A true JP2000289069A (ja) | 2000-10-17 |
Family
ID=14393256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11104909A Expired - Lifetime JP3098511B1 (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | 射出成形機の型締機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3098511B1 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1525970A1 (en) * | 2003-10-21 | 2005-04-27 | Fanuc Ltd | Nozzle touch mechanism and injection molding machine |
| WO2006118083A1 (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | 射出成形機 |
| US7351055B2 (en) | 2005-05-25 | 2008-04-01 | Fanuc Ltd | Injection molding machine |
| JP2010241076A (ja) * | 2009-04-09 | 2010-10-28 | Fanuc Ltd | ノズルタッチ機構部を備えた射出成形機 |
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| JP2016055563A (ja) * | 2014-09-11 | 2016-04-21 | ファナック株式会社 | 射出成形機 |
| DE102015017013A1 (de) | 2015-01-08 | 2016-07-14 | Fanuc Corporation | Ortsfeste Aufspannplatte einer Spritzgießmaschine |
| JP2016193518A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-17 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
| DE112021002107T5 (de) | 2020-03-31 | 2023-01-19 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Basisrahmen für spritzgiessmaschine |
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|---|---|---|---|---|
| CN115157541B (zh) * | 2022-07-01 | 2023-03-24 | 广州博联思医疗技术有限公司 | 一种改良了热流道的注塑模具 |
-
1999
- 1999-04-13 JP JP11104909A patent/JP3098511B1/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7351055B2 (en) | 2005-05-25 | 2008-04-01 | Fanuc Ltd | Injection molding machine |
| JP2010241076A (ja) * | 2009-04-09 | 2010-10-28 | Fanuc Ltd | ノズルタッチ機構部を備えた射出成形機 |
| US9517580B2 (en) | 2012-07-05 | 2016-12-13 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Nozzle touch mechanism and injection molding machine |
| WO2014007329A1 (ja) * | 2012-07-05 | 2014-01-09 | 東芝機械株式会社 | ノズルタッチ機構および射出成形機 |
| JP2016055563A (ja) * | 2014-09-11 | 2016-04-21 | ファナック株式会社 | 射出成形機 |
| US9566733B2 (en) | 2014-09-11 | 2017-02-14 | Fanuc Corporation | Injection molding machine |
| DE102015017013A1 (de) | 2015-01-08 | 2016-07-14 | Fanuc Corporation | Ortsfeste Aufspannplatte einer Spritzgießmaschine |
| CN105773937A (zh) * | 2015-01-08 | 2016-07-20 | 发那科株式会社 | 注塑成形机的固定台板 |
| US9701052B2 (en) | 2015-01-08 | 2017-07-11 | Fanuc Corporation | Fixed platen of injection molding machine |
| DE102015017013B4 (de) | 2015-01-08 | 2019-10-24 | Fanuc Corporation | Ortsfeste Aufspannplatte einer Spritzgießmaschine |
| JP2016193518A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-17 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
| DE112021002107T5 (de) | 2020-03-31 | 2023-01-19 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Basisrahmen für spritzgiessmaschine |
| US12275177B2 (en) | 2020-03-31 | 2025-04-15 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Base frame for injection molding machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3098511B1 (ja) | 2000-10-16 |
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