JPH0899339A

JPH0899339A - 射出成形機

Info

Publication number: JPH0899339A
Application number: JP23819494A
Authority: JP
Inventors: Yoshie Fujita; 良衛藤田
Original assignee: Niigata Engineering Co Ltd
Current assignee: Niigata Engineering Co Ltd
Priority date: 1994-09-30
Filing date: 1994-09-30
Publication date: 1996-04-16
Anticipated expiration: 2014-09-13
Also published as: JP2947088B2

Abstract

(57)【要約】【目的】クロスヘッドの移動に支障を生じさせること
なく、エンドプレートの変形を防止することにより型締
力の発生効率が向上する射出成形機を提供する。【構成】エンドプレート２１には、ガイドバー２１ａ
およびガイドバー支持部としてのガイドバーブラケット
２２が、前記タイバー４に沿ってエンドプレート２１の
両側部から可動盤２方向に片持ち状態に突出されてい
る。ガイドバーブラケット２２の先端同士間は、連結部
２３によって連結されている。これらエンドプレート２
１、ガイドバーブラケット２２、連結部２３は、一体成
形によって形成された一部材であって、平面視四角枠状
のエンドプレートブロック２０を構成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、トグル式型締機構を有
する射出成形機に係り、特に、エンドプレートの中央部
にトグル式型締機構のトグル機構の端部が取り付けら
れ、エンドプレートの前記トグル機構の取り付け位置の
両側部に、エンドプレートと可動盤との間で互いに平行
に配置されている複数本のタイバーの端部がそれぞれ取
り付けられてなる射出成形機に関する。

【０００２】

【従来の技術】トグル式型締機構を有する射出成形機と
しては、型締側に固定盤、可動盤、エンドプレートが設
けられ、トグル機構によって可動盤を開閉させる構成が
一般的である。以下、トグル式型締機構を有する従来の
射出成形機を図１４から図１９を参照して説明する。図
において、符号１は固定盤、２は可動盤、３はエンドプ
レートである。前記固定盤１、可動盤２、エンドプレー
ト３はともに外面視概略長方形盤状の盤体であり、各側
面を垂直方向または水平方向として配置されている。こ
れら固定盤１、可動盤２、エンドプレート３のそれぞれ
の４隅にはタイバー４が挿入されている。これら、タイ
バー４は、固定盤１と、エンドプレート３との間で、互
いに平行として配置されている。前記エンドプレート３
には型締シリンダー５が固定されている。型締シリンダ
ー５のロッド５ａは、前記タイバー４と平行に配置さ
れ、先端にクロスヘッド６を有している。このクロスヘ
ッド６は、水平方向に配置された部材である。クロスヘ
ッド６の上下には、それぞれジョイントピン７を介して
ジョイントピース９が垂直面内を回動自在に連結されて
いる。これらジョイントピース９には、ジョイントピン
７を介してフェースピース１１が垂直面内を回動自在に
連結されている。このフェースピース１１は、自身の中
央部において前記ジョイントピン７を介してクロスヘッ
ド６に支持されている。フェースピース１１の前記エン
ドプレート３に向けられた端部は、ヒンジピン８を介し
てエンドプレート３に連結されている。前記ヒンジピン
８は、エンドプレート３の上下両縁部において、両端の
タイバー４、４間に位置されている。フェースピース１
１の端部は、フェースピース１１の前記可動盤２側に向
けられた端部には、別のヒンジピン８を介してトグルピ
ース１０が連結されている。トグルピース１０の可動盤
２側の端部は、ヒンジピン８を介して可動盤２に回動自
在に連結されている。前記トグルピース１０およびフェ
ースピース１１は、互いに連動して垂直面内を回転する
ようになっている。前記ジョイントピース９、トグルピ
ース１０、フェースピース１１は、トグル機構１２を構
成している。

【０００３】本発明の前記射出成形機は、各タイバー４
の弾性を利用して型締力を得る構成となっている。すな
わち、前記型締シリンダー５を伸張してクロスヘッド６
を前進させることにより、前記トグル機構１２が連動し
て前記可動盤２を前進させ、固定盤１側、可動盤２側に
取り付けた各金型１３が互いに接触する。その後、さら
に型締シリンダー５の伸張を継続することにより今度は
エンドプレート３が後退を始める。その時、フェースピ
ース１１に固定されたタイバー４をエンドプレート３が
引っ張る形となり、タイバー４に弾性力が生じ、この力
を型締力として利用している。

【０００４】ところで、前記のような射出成形機の場
合、型締力の発生中においては、図１６に示すように、
前記エンドプレート３にタイバー４の弾性力による力Ｆ
1と、それを保持するためのトグル機構１２からの保持
力Ｆ2とが同時に作用し、エンドプレート３では変形を
生じる（図１７参照）。このため、タイバー４に軸方向
の弾性変形を十分に与えることができず、タイバー４の
伸びをΔ分損失して型締力の発生効率が低下する。

【０００５】この問題に鑑みて、図１８に示すように、
クロスヘッド６を摺動させてその移動を安定化するため
のガイドバー１５、およびこのガイドバー１５を支持す
るガイドバーブラケット１４ａ、１４ｂが突設されたエ
ンドプレート１４を用いる方法がある。前記ガイドバー
１５は、エンドプレート１４の左右両端部から前記ロッ
ド５ａと平行に突設されている。このガイドバー１５に
は、前記クロスヘッド６の両端部が摺動自在に嵌合され
ている。前記ガイドバーブラケット１４ａ、１４ｂは、
ガイドバー１５のそれぞれに近接して設けられている。
それぞれのガイドバーブラケット１４ａ、１４ｂは、先
端において前記ガイドバー１５と係合され、ガイドバー
１５を支持している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記エ
ンドプレート１４を用いた射出成形機の場合、図１９に
示すように、エンドプレート１４の左右両端部が中央部
に対して相対変位する変形力がクロスヘッド６の剛性に
より支持されるので、エンドプレート１４の変形が制限
されることにはなるが、ガイドバー１５の変位力が大き
い場合には、ガイドバー１５に対するクロスヘッド６の
摺動抵抗が増大し、型締力の発生効率が一層低下すると
いった場合も生じる。また、ガイドバー１５の変位力が
更に大きくなると、ガイドバー１５がクロスヘッド６を
挟み込んでクロスヘッド６が移動不可能となる危険性が
ある。

【０００７】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、クロスヘッドの移動に支障を生じさせることな
く、エンドプレートの変形を防止することにより型締力
の発生効率が向上する射出成形機を提供することを目的
とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の射出成形
機では、トグル式型締機構を有し、エンドプレートの中
央部に該トグル式型締機構のトグル機構の端部が取り付
けられ、エンドプレートの前記トグル機構の取り付け位
置の両側部に、エンドプレートと可動盤との間で互いに
平行に配置されている複数本のタイバーの端部がそれぞ
れ取り付けられてなる射出成形機において、前記トグル
機構を駆動する型締シリンダーと、エンドプレートと可
動盤との間に前記タイバーと平行として複数設けられ、
前記型締シリンダー先端に設けられたクロスヘッドの移
動をガイドするガイドバーと、このガイドバーに沿って
エンドプレートから片持ち状態に突出され前記ガイドバ
ーを支持するガイドバー支持部と、該ガイドバー支持部
の先端同士間を連結する連結部とが前記エンドプレート
に設けられていることを前記課題の解決手段とした。

【０００９】請求項２記載の射出成形機では、トグル式
型締機構を有し、エンドプレートの中央部に該トグル式
型締機構のトグル機構の端部が取り付けられ、エンドプ
レートの前記トグル機構の取り付け位置の両側部に、エ
ンドプレートと可動盤との間で互いに平行に配置されて
いる複数本のタイバーの端部がそれぞれ取り付けられて
なる射出成形機において、前記トグル機構を駆動する型
締シリンダーと、エンドプレートと可動盤との間に前記
タイバーと平行として複数設けられ、前記型締シリンダ
ー先端に設けられたクロスヘッドの移動をガイドするガ
イドバーと、このガイドバーに沿ってエンドプレートか
ら片持ち状態に突出され前記ガイドバーを支持するガイ
ドバー支持部と、該ガイドバー支持部の先端から前記型
締方向に対して垂直方向に突出されかつ前記タイバーの
少なくとも一本とスライド移動自在に嵌合するスライド
プレートとが設けられていることを前記課題の解決手段
とした。

【００１０】請求項３記載の射出成形機では、トグル式
型締機構を有し、エンドプレートの中央部に該トグル式
型締機構のトグル機構の端部が取り付けられ、エンドプ
レートの前記トグル機構の取り付け位置の両側部に、エ
ンドプレートと可動盤との間で互いに平行に配置されて
いる複数本のタイバーの端部がそれぞれ取り付けられて
なる射出成形機において、前記エンドプレートのトグル
機構取付面に対する反対側にフランジが突設されている
ことを前記課題の解決手段とした。

【００１１】請求項４記載の射出成形機では、トグル式
型締機構を有し、エンドプレートの中央部に該トグル式
型締機構のトグル機構の端部が取り付けられ、エンドプ
レートの前記トグル機構の取り付け位置の両側部に、エ
ンドプレートと可動盤との間で互いに平行に配置されて
いる複数本のタイバーの端部がそれぞれ取り付けられて
なる射出成形機において、前記トグル機構を駆動する型
締シリンダーと、エンドプレートと可動盤との間に前記
タイバーと平行として複数設けられ、前記型締シリンダ
ー先端に設けられたクロスヘッドの移動をガイドする複
数のガイドバーと、これらガイドバーの先端間を連結す
る連結プレートとが設けられていることを前記課題の解
決手段とした。

【００１２】

【作用】請求項１記載の射出成形機によれば、エンドプ
レートと、ガイドバー支持部と、連結部とが四角枠状の
変形力支持構造を構成し、エンドプレート中央部に対す
る縁部の相対変形力をガイドバー支持部を介して連結部
に伝達し、この連結部の軸力によって支持する。これに
より、エンドプレートの変形を抑えるとともに、ガイド
バーの変位を防止する。

【００１３】請求項２記載の射出成形機によれば、エン
ドプレート中央部に対する縁部の相対変形力をスライド
プレートを介してタイバーに伝達し、タイバーからエン
ドプレートおよび固定盤、可動盤に伝達して支持する。

【００１４】請求項３記載の射出成形機によれば、エン
ドプレート中央部に対する縁部の相対変形力をフランジ
が直接支持する。

【００１５】請求項４記載の射出成形機によれば、エン
ドプレート中央部に対する縁部の相対変形力をガイドバ
ーを介して連結プレートに伝達し、連結プレートの軸力
によって支持する。

【００１６】

【実施例】以下本発明の射出成形機の第１実施例を、図
１から図４を参照して説明する。図中、前記１４および
図１５と同一の構成部分には同一の符号を付し、その説
明を簡略化する。本実施例の射出成形機は、前記図１４
および図１５に記載の射出成形機において、前記エンド
プレート１４にかえて符号２１のエンドプレートが設け
られたものである。前記エンドプレート２１は、外面視
長方形盤状に形成されている。このエンドプレート２１
には、上下両縁部において、中央部にトグル機構１２の
端部が取り付けられ、かつエンドプレート２１の前記ト
グル機構１２の取り付け位置の両側部に、エンドプレー
ト２１と可動盤２との間で互いに平行に配置された複数
本のタイバー４の端部がそれぞれ取り付けられている。
エンドプレート２１には、ガイドバー２１ａおよびガイ
ドバー支持部としてのガイドバーブラケット２２が、前
記タイバー４に沿ってエンドプレート２１の両側部から
可動盤２方向に片持ち状態に突出されている。ガイドバ
ーブラケット２２の先端同士間は、連結部２３によって
連結されている。これらエンドプレート２１、ガイドバ
ーブラケット２２、連結部２３は、一体成形によって形
成された一部材であって、平面視四角枠状のエンドプレ
ートブロック２０を構成している。エンドプレート２１
と連結部２３との間には、ガイドバー２１ａが架設状態
に固定されている。

【００１７】連結部２３のエンドプレート２１側の面
は、図２に示すように、前記ガイドバー２１ａの最大伸
張時のクロスヘッド６が衝突しない突出方向前方に位置
されている。前記ガイドバーブラケット２２、２２は、
突出の基端部から先端部に行くにしたがって次第に幅が
縮小するフランジ状に形成されている。

【００１８】本発明の前記射出成形機においては、型締
力発生時にエンドプレート２１に作用する変形力によっ
て左右の前記ガイドバーブラケット２２、２２から連結
部２３に押圧力Ｆ3が作用する。左右からの押圧力Ｆ3を
連結部２３が軸力で支持するので、ガイドバーブラケッ
ト２２、２２の変位が防止され、エンドプレート２１の
変形が抑えられる。

【００１９】したがって、本発明の射出成形機によれ
ば、エンドプレート２１と、ガイドバーブラケット２２
と、連結部２３とが互いに剛に接合されたことにより四
角枠状の変形力支持構造を構成して、エンドプレート２
１の剛性が高められ、型締力発生時に働く前記トグル機
構１２からの力Ｆ2に対するエンドプレート２１の変形
を抑えることができるので、タイバー４の伸び損失Δを
縮小して、射出成形機における型締力の発生効率が向上
する。また、ガイドバー２１ａに変形力の作用が阻止さ
れて、ガイドバー２１ａにおける応力負担が無くなり、
ガイドバー２１ａの変位や変形が防止されるので、クロ
スヘッド６の摺動抵抗の増加が抑えられ、型締力の発生
効率が維持される。また、ガイドバー２１ａは、応力負
担が無いことから、小径に形成することができ、摺動抵
抗の低減によって型締力の発生効率の一層の向上が可能
である。さらに、エンドプレートブロック２０は、全体
が一体成形されているので、エンドプレート２１、ガイ
ドバーブラケット２２、連結部２３の各部間の接合部分
に高い剛性が得られるとともに、製造も容易であり、コ
ストが低減する。

【００２０】なお、前記エンドプレート、ガイドバー支
持部、連結部は、それぞれ別体であってもよい。この場
合、各部材間に接合強度を確保可能な適切な接合手段を
設ける必要がある。また、前記ガイドバーブラケット２
２、連結部２３は、前記以外の形状に形成してもよい。

【００２１】以下本発明の射出成形機の第２実施例を、
図５を参照して説明する。本実施例の射出成形機は、前
記図１から図４に記載の射出成形機において、前記連結
部２３にかえて四角枠状の連結枠２４（連結部）によっ
て前記ガイドバーブラケット２２、２２の間が連結され
たものである。前記連結枠２４は、前記エンドプレート
２１の縁部に相当する長方形状に形成され、前記エンド
プレート２１およびガイドバーブラケット２２と一体的
に形成され、ガイドバーブラケット２２、２２の連結部
として機能するものである。また、連結枠２４は、各タ
イバー４およびトグル機構１２（図１４参照）と干渉し
ない大きさに形成されている。さらに、連結枠２４の各
辺は、四角枠の軸方向寸法（幅寸法）が面方向寸法（厚
さ寸法）より大きい板状に形成されている。

【００２２】本発明の射出成形機によれば、ガイドバー
ブラケット２２、２２の変位力を連結枠２４の剛性によ
って支持するので、前記連結部２３に比してその支持力
を向上させることが容易であり、型締力の発生効率の一
層の向上が可能である。また、連結枠２４の各辺におい
て四角枠の軸方向寸法を増大することにより、エンドプ
レートブロックの軸方向寸法を増大することなく前記ガ
イドバーブラケット２２、２２の支持力を効率良く向上
することができる。

【００２３】以下本発明の射出成形機の第３実施例を、
図６を参照して説明する。本実施例の射出成形機は、前
記図１から図４に記載の射出成形機において、連結部２
３にかえてエンドプレート２１およびガイドバーブラケ
ット２２の外側に補強部２５を設けたものである。前記
補強部２５は、概略コ字状に形成された部材であって、
コ字の閉塞部２６がエンドプレート２１のトグル機構１
２取付面に対する反対の側に配置され、開口端２７、２
７がガイドバーブラケット２２、２２の先端に固定され
ている。前記開口端２７、２７の先端は、それぞれガイ
ドバーブラケット２２、２２に溶接やネジ止め等の手段
で固定されている。

【００２４】本発明の射出成形機によれば、補強部２５
がガイドバーブラケット２２、２２先端同士をその外側
から連結しているので、これらガイドバーブラケット２
２、２２同士が接近することが防止されて、型締力の発
生効率が一層向上する。また、補強部２５は、エンドプ
レート２１、ガイドバーブラケット２２、２２の外側に
装着されるので、トグル機構１２（図１４参照）との干
渉が防止されるとともに、既設のエンドプレートおよび
ガイドバーブラケットへの後付けも容易なので、汎用性
が高い。

【００２５】以下本発明の射出成形機の第４実施例を、
図７を参照して説明する。本実施例の射出成形機は、前
記図１から図４に記載の射出成形機において、連結部２
３にかえて図中符号３０の連結プレート（連結部）が設
けられたものである。前記連結プレート３０は、各ガイ
ドバーブラケット２２、２２の先端から対向する相手側
に突出する突出部３１、３１の対の間に架設・固定され
ている。連結プレート３０は、突出部３１に対してボル
ト３２によって着脱自在として螺着されている。前記突
出部３１、３１には、ガイドバー２１ａの先端が固定さ
れている。

【００２６】本発明の射出成形機によれば、連結プレー
ト３０が、ガイドバーブラケット２２、２２に対して着
脱自在となっているので、取り外すことにより、メンテ
ナンス等の作業効率が向上する。

【００２７】以下本発明の射出成形機の第５実施例を、
図８を参照して説明する。本実施例の射出成形機は、前
記図１から図４に記載の射出成形機において、連結部２
３にかえてガイドバーブラケット２２の連結部として図
中符号３５の連結体が設けられたものである。前記連結
体３５は、長手方向両端部に自身の幅方向に貫通する貫
通孔３６が設けられた細長の剛体である。前記貫通孔３
６は、互いの軸線を平行として形成されている。連結体
３５の長手方向両端部には、連結体３５の軸方向に沿っ
てボルト孔３７が前記貫通孔３６に貫通して穿設されて
いる。これらボルト孔３７は、同一直線上に形成されて
いる。前記ガイドバーブラケット２２、２２の先端に
は、対向するガイドバーブラケット２２方向に突出する
突出部３８が設けられている。各突出部３８の対向する
先端には、雌ネジ孔３９が同一軸線上に形成されてい
る。前記連結体３５は、自身のボルト孔３７、３７を前
記雌ネジ孔３９、３９と同一直線上として配置され、貫
通孔３６側からボルト孔３７、３７に挿通されたボルト
４０が雌ネジ孔３９、３９に螺着されることにより、前
記突出部３８、３８の間に架設状態に固定されるように
なっている。

【００２８】本発明の射出成形機によれば、突出部２
８、２８の間に架設状態とした連結体３５において、前
記貫通孔３６を内でボルト４０を回動操作することによ
り、突出部２８と連結体３５との離間距離を調整するこ
とができるので、連結体３５を突出部２８、２８間の離
間距離に対応して装着することができ、既設の射出成形
機に対しても容易に適用することができる。

【００２９】以下本発明の射出成形機の第６実施例を、
図９を参照して説明する。本実施例の射出成形機は、前
記図８に記載の射出成形機において、連結部３５にかえ
て図中符号４１の連結体（連結部）が設けられたもので
ある。前記連結体４１は、外面視概略直方体状の剛体で
あって、長手方向両端面に孔４２が穿設されている。こ
れら孔４２は、互いに同一軸線上に形成されている。連
結体４１は、孔４２、４２をそれぞれ前記突出部３８の
雌ネジ孔３９、３９と同一直線上として突出部３８、３
８間に配置されている。また、孔４２とこの孔４２と対
向する雌ネジ孔３９との間には、雄ネジ４３が嵌入され
ている。各雄ネジ４３には、ナット４４が２個ずつ螺着
されている。これらナット４４、４４は互いに離間して
配置され、突出部３８または連結体４１のいずれかに当
接されている。

【００３０】本発明の前記射出成形機によれば、雄ネジ
４３においてナット４４、４４の離間距離を調整するこ
とにより、突出部３８、３８間の離間距離に対応して連
結体４１を装着できるので、汎用性が向上する。また、
ナット４４が連結体４１の外に露出しているので、前記
図８記載の射出成形機に比してナット４４の操作性が良
好であり、組み立て作業性が向上する。

【００３１】以下本発明の射出成形機の第７実施例を、
図１０を参照して説明する。本実施例の射出成形機は、
前記図１から図４に記載の射出成形機において、連結部
２３にかえてタイバー４とスライド自在に嵌合されたス
ライドプレート２８が各ガイドバーブラケット２２、２
２の先端に固定されたものである。前記スライドプレー
ト２８は、長方形板状であって、各ガイドバーブラケッ
ト２２の先端において上下方向に突設され、上下の両端
において前記タイバー４にスライド自在に嵌合されてい
る。

【００３２】本発明の射出成形機によれば、固定盤１お
よび可動盤２（図１４参照）が、タイバー４を介してガ
イドバーブラケット２２、２２の変位力を支持するの
で、これら固定盤１、可動盤２、タイバー４がガイドバ
ーブラケット２２、２２の連結部として機能する。した
がって、ガイドバーブラケット２２、２２の変位力を各
スライドプレート２８が二つのタイバー４に分散して支
持するので、より大きな支持力を発揮することができ、
出力の大きい型締シリンダーが装着されたエンドプレー
トにおいても、型締力発生効率を向上することができ
る。なお、スライドプレート２８は、一本のタイバー４
のみに嵌合した場合であってもエンドプレート２１の変
形防止効果を発揮することができる。また、射出成形機
に設けられたタイバーが４本より多い場合には、一つの
スライドプレートに３本以上のタイバーを嵌合してもよ
い。この場合、スライドプレートは、長方形板状以外の
形状に形成しても構わない。

【００３３】以下本発明の射出成形機の第８実施例を、
図１１を参照して説明する。本実施例の射出成形機は、
前記図１から図４に記載の射出成形機において、連結部
２３にかえてエンドプレート２１のトグル機構１２取付
面に対する反対側側面の縁部にフランジ２９が突設され
たものである。前記フランジ２９は、エンドプレート２
１の型締エンド側側面の縁部の全周にわたって型締エン
ド方向（図中左側）に突設され、全体として角筒を構成
している。

【００３４】本発明の射出成形機によれば、フランジ２
９が直接エンドプレート２１の変形を防止するので、型
締力の発生効率を効率良く向上することができる。ま
た、フランジ２９は、エンドプレート２１を介してガイ
ドバーブラケット２２、２２と対向配置されているの
で、ガイドバーブラケット２２、２２の変位も効率良く
防止することができる。なお、フランジは、エンドプレ
ート２１の縁部以外、例えばエンドプレートの中央部か
ら放射状や、縦横等に設けるようにしてもよい。

【００３５】以下本発明の射出成形機の第９実施例を、
図１２を参照して説明する。本実施例の射出成形機は、
前記図１から図４に記載の射出成形機において、連結部
２３にかえて図中符号３３の連結プレートが設けられた
ものである。連結プレート３３は、両端部がガイドバー
２１ａに直接螺着されている。前記連結プレート３３
は、前記ガイドバー２１ａの先端に設けられた図示しな
い雌ネジ孔にボルト３４を螺着することにより固定され
ている。

【００３６】本発明の射出成形機によれば、連結プレー
ト３３がガイドバー２１ａの変位を直接規制しているの
で、型締力発生時においてガイドバー２１ａを所定の位
置に正確に保持することができ、型締力の発生効率が維
持されるとともに、クロスヘッド６とガイドバー２１ａ
との摺動抵抗の増大を防止することができる。また、連
結プレート３３を直接ガイドバー２１ａに装着するの
で、ガイドバーブラケット２２の有無や形状等に関係無
く連結プレート３３を装着することができ、既設の射出
成形機に対しても容易に適用することができる。

【００３７】以下本発明の射出成形機の第１０実施例
を、図１３を参照して説明する。本実施例の射出成形機
は、前記図１から図４記載の射出成形機において、連結
部２３にかえて図中符号４５の補強プレートが設けられ
たものである。前記補強プレート４５は、ガイドバー２
１ａ、２１ａの先端部間に架設されている。

【００３８】本発明の前記射出成形機によれば、ガイド
バー２１ａ、２１ａが直接補強プレート４５によって支
持されているので、型締力作用時にガイドバー２１ａ、
２１ａを変位させることなく保持することができるとと
もに、ガイドバー２１ａ、２１ａを介してエンドプレー
ト２１の変形を防止することができ、型締力の発生効率
を向上することができる。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の射
出成形機によれば、トグル機構を駆動する型締シリンダ
ーと、エンドプレートと可動盤との間に前記タイバーと
平行として複数設けられ、前記型締シリンダー先端に設
けられたクロスヘッドの移動をガイドするガイドバー
と、このガイドバーに沿ってエンドプレートから片持ち
状態に突出され前記ガイドバーを支持するガイドバー支
持部と、該ガイドバー支持部の先端同士間を連結する連
結部とを前記エンドプレートに設けたので、（１）エン
ドプレートと、ガイドバーブラケットと、連結部とが互
いに接合されたことにより、四角枠状の変形力支持構造
を構成してエンドプレートの剛性が高められて型締力発
生時のエンドプレートの変形を抑えることができ、タイ
バーの伸び損失を縮小して射出成形機における型締力の
発生効率が向上する、（２）ガイドバーに変形力の作用
が無くなり、ガイドバーにおける応力負担が無くなるの
で、ガイドバーの変位や変形が防止されて、クロスヘッ
ドの摺動抵抗の増加が抑えられ、また、クロスヘッドが
移動不可能になる危険も回避されて、型締力の発生効率
が維持されるとともに、ガイドバーを小径に形成するこ
とが可能であり、ガイドバーの小径化によって摺動抵抗
を低減することもでき、クロスヘッドの移動に支障を生
じさせることなく型締力の発生効率の一層の向上を可能
にするといった優れた効果を奏する。

【００４０】請求項２記載の射出成形機によれば、ガイ
ドバー支持部の先端に一本のタイバーとスライド移動自
在に嵌合するスライドプレートが設けられているので、
ガイドバー支持部の変位力がスライドプレートおよびタ
イバーを介して射出成形機の固定盤、可動盤、エンドプ
レートに伝達、支持され、エンドプレートの変形防止お
よびガイドバーの小径化を実現して型締力の発生効率が
向上する。

【００４１】請求項３記載の射出成形機によれば、エン
ドプレートのトグル機構取付面に対する反対側に突設さ
れたフランジによってエンドプレートの変形が防止され
るので、型締力の発生効率が向上する。また、このフラ
ンジは、エンドプレートへの形成が比較的容易であるの
で安価であるとともに、エンドプレートのトグル機構取
付面に対する反対側に突設されているのでトグル機構等
との干渉が防がれ、射出成形機の設計や、メンテナンス
等に有利である。

【００４２】請求項４記載の射出成形機によれば、型締
シリンダー先端のクロスヘッドをガイドする複数のガイ
ドバー同士の先端を直接連結プレートで連結したので、
安価かつ簡単な手段によってガイドバーの変位を効率良
く防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の射出成形機の第１実施例に使用される
エンドプレートブロックを示す斜視図である。

【図２】本発明の射出成形機の第１実施例に使用される
エンドプレートブロックを示す平面図である。

【図３】本発明の射出成形機の第１実施例に使用される
エンドプレートブロックを示す側面図である。

【図４】本発明の射出成形機の第１実施例に使用される
エンドプレートブロックを示す正面図である。

【図５】本発明の射出成形機の第２実施例に使用される
連結枠を示す斜視図である。

【図６】本発明の射出成形機の第３実施例に使用される
補強部を示す斜視図である。

【図７】本発明の射出成形機の第４実施例に使用される
連結プレートを示す斜視図である。

【図８】本発明の射出成形機の第５実施例に使用される
連結体を示す斜視図である。

【図９】本発明の射出成形機の第６実施例に使用される
連結体を示す斜視図である。

【図１０】本発明の射出成形機の第７実施例に使用され
るスライドプレートを示す斜視図である。

【図１１】本発明の射出成形機の第８実施例に使用され
るフランジを示す斜視図である。

【図１２】本発明の射出成形機の第９実施例に使用され
る連結プレートを示す斜視図である。

【図１３】本発明の射出成形機の第１０実施例に使用さ
れる補強プレートを示す斜視図である。

【図１４】従来の射出成形機におけるトグル式型締機構
を示す斜視図である。

【図１５】図１４のトグル式型締機構を有する従来の射
出成形機を示す側面図である。

【図１６】図１４のトグル式型締機構に用いられるエン
ドプレートを示す斜視図である。

【図１７】図１４のトグル式型締機構に用いられるエン
ドプレートを示す側面図である。

【図１８】従来のトグル式型締機構に用いられるエンド
プレートの別の例を示す斜視図である。

【図１９】図１８のエンドプレートにおける型締力発生
時の変形を示す平面図である。

【符号の説明】

２可動盤４タイバー６クロスヘッド１２トグル機構２１エンドプレート２１ａガイドバー２２ガイドバー支持部（ガイドバーブラケット）２３連結部２４連結部（連結枠）２５連結部（補強部）２８スライドプレート２９フランジ３０連結部（連結プレート）３３連結プレート３５連結部（連結体）４１連結部（連結体）４５補強プレート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トグル式型締機構を有し、エンドプレー
トの中央部に該トグル式型締機構のトグル機構の端部が
取り付けられ、エンドプレートの前記トグル機構の取り
付け位置の両側部に、エンドプレートと可動盤との間で
互いに平行に配置されている複数本のタイバーの端部が
それぞれ取り付けられてなる射出成形機において、前記トグル機構を駆動する型締シリンダーと、エンドプ
レートと可動盤との間に前記タイバーと平行として複数
設けられ、前記型締シリンダー先端に設けられたクロス
ヘッドの移動をガイドするガイドバーと、このガイドバ
ーに沿ってエンドプレートから片持ち状態に突出され前
記ガイドバーを支持するガイドバー支持部と、該ガイド
バー支持部の先端同士間を連結する連結部とが前記エン
ドプレートに設けられていることを特徴とする射出成形
機。
【請求項２】トグル式型締機構を有し、エンドプレー
トの中央部に該トグル式型締機構のトグル機構の端部が
取り付けられ、エンドプレートの前記トグル機構の取り
付け位置の両側部に、エンドプレートと可動盤との間で
互いに平行に配置されている複数本のタイバーの端部が
それぞれ取り付けられてなる射出成形機において、前記トグル機構を駆動する型締シリンダーと、エンドプ
レートと可動盤との間に前記タイバーと平行として複数
設けられ、前記型締シリンダー先端に設けられたクロス
ヘッドの移動をガイドするガイドバーと、このガイドバ
ーに沿ってエンドプレートから片持ち状態に突出され前
記ガイドバーを支持するガイドバー支持部と、該ガイド
バー支持部の先端から前記型締方向に対して垂直方向に
突出されかつ前記タイバーの少なくとも一本とスライド
移動自在に嵌合するスライドプレートとが設けられてい
ることを特徴とする射出成形機。
【請求項３】トグル式型締機構を有し、エンドプレー
トの中央部に該トグル式型締機構のトグル機構の端部が
取り付けられ、エンドプレートの前記トグル機構の取り
付け位置の両側部に、エンドプレートと可動盤との間で
互いに平行に配置されている複数本のタイバーの端部が
それぞれ取り付けられてなる射出成形機において、前記エンドプレートのトグル機構取付面に対する反対側
にフランジが突設されていることを特徴とする射出成形
機。
【請求項４】トグル式型締機構を有し、エンドプレー
トの中央部に該トグル式型締機構のトグル機構の端部が
取り付けられ、エンドプレートの前記トグル機構の取り
付け位置の両側部に、エンドプレートと可動盤との間で
互いに平行に配置されている複数本のタイバーの端部が
それぞれ取り付けられてなる射出成形機において、前記トグル機構を駆動する型締シリンダーと、エンドプ
レートと可動盤との間に前記タイバーと平行として複数
設けられ、前記型締シリンダー先端に設けられたクロス
ヘッドの移動をガイドする複数のガイドバーと、これら
ガイドバーの先端間を連結する連結プレートとが設けら
れていることを特徴とする射出成形機。