JP2000289731A - 積層体及びプレス成形紙容器 - Google Patents
積層体及びプレス成形紙容器Info
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- JP2000289731A JP2000289731A JP9792599A JP9792599A JP2000289731A JP 2000289731 A JP2000289731 A JP 2000289731A JP 9792599 A JP9792599 A JP 9792599A JP 9792599 A JP9792599 A JP 9792599A JP 2000289731 A JP2000289731 A JP 2000289731A
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- Japan
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- press
- resin layer
- propylene homopolymer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐水性、耐熱性、プレス成形性に優れた冷凍
食品等の包装に使用できる低価格のプレス成形紙容器を
提供することである。 【解決手段】 板紙層の一方の面にプロピレンホモポリ
マー樹脂層を、他方の面にプロピレンホモポリマー樹脂
層ないしはエチレン成分を含むポリプロピレン樹脂層を
それぞれ熱溶融押出しにより積層した構成からなる積層
体、及びその積層体をプロピレンホモポリマー樹脂層が
外面となるようにプレス成形して作製したプレス成形紙
容器である。
食品等の包装に使用できる低価格のプレス成形紙容器を
提供することである。 【解決手段】 板紙層の一方の面にプロピレンホモポリ
マー樹脂層を、他方の面にプロピレンホモポリマー樹脂
層ないしはエチレン成分を含むポリプロピレン樹脂層を
それぞれ熱溶融押出しにより積層した構成からなる積層
体、及びその積層体をプロピレンホモポリマー樹脂層が
外面となるようにプレス成形して作製したプレス成形紙
容器である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐水性に優れたプ
レス成形紙容器を作製するための積層体及びその積層体
を使用して作製されるプレス成形紙容器に関する。
レス成形紙容器を作製するための積層体及びその積層体
を使用して作製されるプレス成形紙容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プレス成形紙容器としては、板紙
の一方の面にポリエステル、ポリメチルペンテン、ポリ
カーボネート等からなる耐熱性樹脂を熱溶融押出しコー
ティングするかないしはそれらの耐熱性樹脂からなるフ
ィルムを積層し、他方の面に滑り性がよく耐熱性のよい
薄いコーティング層を形成した構成からなる積層体を使
用して、耐熱性樹脂層が内側になるようにプレス成形す
ることにより作製されたものが一般的に使用されてい
る。しかしながら、この構成の容器の場合には容器の外
面の耐水性が不十分であり水分や油分が板紙層に浸透し
てくるために容器の変形が起こりやすく、冷凍食品等を
包装するための容器として使用できないという問題があ
った。上記容器の耐水性を改良するために、容器の外側
となる板紙面にポリエチレン、エチレン成分を含むポリ
プロピレン等の汎用の熱溶融押出し樹脂を使用して積層
した構成の積層体とした場合には、紙容器の耐水性は改
良されるが、それらの樹脂は耐熱性があまりよくないた
め、プレス成形するための容器の外面に接する雌型（凹
型）が、プレス成形された容器の保形性をよくするため
に１３０℃程度に加熱されているので、熱溶融押出しに
より形成されたポリエチレン、エチレン成分を含むポリ
プロピレンからなる樹脂層が軟化して滑り性が悪くなる
とともに金型に付着しやすくなりプレス成形が困難にな
るという問題がある。また、板紙の外面に耐熱性の優れ
たポリエステル樹脂、ポリメチルペンテン等の樹脂を熱
溶融押出しするか、２軸延伸ポリエチレンテレフタレー
ト、２軸延伸ポリプロピレン、ポリカーボネート等のフ
ィルムを積層する方法が考えられるが、この場合にはそ
れらの樹脂は高価であり、積層する樹脂層が厚くなるた
めに加工コストが高くなり容器価格が高くなるという欠
点があった。
の一方の面にポリエステル、ポリメチルペンテン、ポリ
カーボネート等からなる耐熱性樹脂を熱溶融押出しコー
ティングするかないしはそれらの耐熱性樹脂からなるフ
ィルムを積層し、他方の面に滑り性がよく耐熱性のよい
薄いコーティング層を形成した構成からなる積層体を使
用して、耐熱性樹脂層が内側になるようにプレス成形す
ることにより作製されたものが一般的に使用されてい
る。しかしながら、この構成の容器の場合には容器の外
面の耐水性が不十分であり水分や油分が板紙層に浸透し
てくるために容器の変形が起こりやすく、冷凍食品等を
包装するための容器として使用できないという問題があ
った。上記容器の耐水性を改良するために、容器の外側
となる板紙面にポリエチレン、エチレン成分を含むポリ
プロピレン等の汎用の熱溶融押出し樹脂を使用して積層
した構成の積層体とした場合には、紙容器の耐水性は改
良されるが、それらの樹脂は耐熱性があまりよくないた
め、プレス成形するための容器の外面に接する雌型（凹
型）が、プレス成形された容器の保形性をよくするため
に１３０℃程度に加熱されているので、熱溶融押出しに
より形成されたポリエチレン、エチレン成分を含むポリ
プロピレンからなる樹脂層が軟化して滑り性が悪くなる
とともに金型に付着しやすくなりプレス成形が困難にな
るという問題がある。また、板紙の外面に耐熱性の優れ
たポリエステル樹脂、ポリメチルペンテン等の樹脂を熱
溶融押出しするか、２軸延伸ポリエチレンテレフタレー
ト、２軸延伸ポリプロピレン、ポリカーボネート等のフ
ィルムを積層する方法が考えられるが、この場合にはそ
れらの樹脂は高価であり、積層する樹脂層が厚くなるた
めに加工コストが高くなり容器価格が高くなるという欠
点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐水
性、耐熱性、プレス成形性に優れた冷凍食品等の包装に
使用できる低価格の積層体及びプレス成形紙容器を提供
することである。
性、耐熱性、プレス成形性に優れた冷凍食品等の包装に
使用できる低価格の積層体及びプレス成形紙容器を提供
することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】板紙層の一方の面にプロ
ピレンホモポリマー樹脂層が積層され、他方の面に熱可
塑性樹脂層が積層された構成の積層体とすることによ
り、プロピレンホモポリマー樹脂が耐水性、耐熱性、プ
レス成形性に優れるとともに比較的低価格の樹脂である
ため、低価格の積層体が得られる。
ピレンホモポリマー樹脂層が積層され、他方の面に熱可
塑性樹脂層が積層された構成の積層体とすることによ
り、プロピレンホモポリマー樹脂が耐水性、耐熱性、プ
レス成形性に優れるとともに比較的低価格の樹脂である
ため、低価格の積層体が得られる。
【０００５】上記の積層体において、熱可塑性樹脂をプ
ロピレンホモポリマー樹脂ないしはエチレン成分を含む
ポリプロピレン樹脂とすることにより、上記のポリプロ
ピレン樹脂は耐熱性が優れ且つ比較的安価な樹脂である
ので低価格の成形性の優れた積層体とすることができ
る。
ロピレンホモポリマー樹脂ないしはエチレン成分を含む
ポリプロピレン樹脂とすることにより、上記のポリプロ
ピレン樹脂は耐熱性が優れ且つ比較的安価な樹脂である
ので低価格の成形性の優れた積層体とすることができ
る。
【０００６】上記の積層体において、プロピレンホモポ
リマー樹脂層およびエチレン成分を含むポリプロピレン
樹脂層が熱溶融押出しにより形成された構成とすること
により、プロピレンホモポリマー樹脂層およびエチレン
成分を含むポリプロピレン樹脂層の厚さを１５〜２０μ
程度に薄く積層することが可能となるので、２軸延伸ポ
リエチレンテレフタレート、２軸延伸ポリプロピレン、
ポリカーボネート等のフィルムを積層した構成、ないし
はポリメチルペンテン等を熱溶融押出しした構成の積層
体と比較して、より一層低価格で、耐水性、耐熱性、プ
レス成形性に優れた積層体とすることができる。
リマー樹脂層およびエチレン成分を含むポリプロピレン
樹脂層が熱溶融押出しにより形成された構成とすること
により、プロピレンホモポリマー樹脂層およびエチレン
成分を含むポリプロピレン樹脂層の厚さを１５〜２０μ
程度に薄く積層することが可能となるので、２軸延伸ポ
リエチレンテレフタレート、２軸延伸ポリプロピレン、
ポリカーボネート等のフィルムを積層した構成、ないし
はポリメチルペンテン等を熱溶融押出しした構成の積層
体と比較して、より一層低価格で、耐水性、耐熱性、プ
レス成形性に優れた積層体とすることができる。
【０００７】上記の積層体をプロピレンホモポリマー樹
脂層が外面にくるようにプレス成形して作製された構成
のプレス成形紙容器とすることにより、耐水性、耐熱
性、プレス成形性に優れた安価な紙容器とすることがで
きる。
脂層が外面にくるようにプレス成形して作製された構成
のプレス成形紙容器とすることにより、耐水性、耐熱
性、プレス成形性に優れた安価な紙容器とすることがで
きる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を引用して本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明の積層体の第１実施
形態の構成を示す断面図、図２は本発明の積層体の第２
実施形態の構成を示す断面図、図３は本発明のプレス成
形紙容器の実施形態を示す斜視図、図４は実施形態のプ
レス成形紙容器のブランク板を示す平面図であって、
１，1'は積層体、11, 13はプロピレンホモポリマー樹脂
層、12は板紙層、14はエチレン成分を含むポリプロピレ
ン樹脂層、15は印刷層、２はフランジ、３は側面、４は
底面、5a, 5bは絞りしわ、６はフランジ形成領域、７は
側面形成領域、８は底面形成領域、9a, 9bは押罫をそれ
ぞれ表す。
施の形態を説明する。図１は本発明の積層体の第１実施
形態の構成を示す断面図、図２は本発明の積層体の第２
実施形態の構成を示す断面図、図３は本発明のプレス成
形紙容器の実施形態を示す斜視図、図４は実施形態のプ
レス成形紙容器のブランク板を示す平面図であって、
１，1'は積層体、11, 13はプロピレンホモポリマー樹脂
層、12は板紙層、14はエチレン成分を含むポリプロピレ
ン樹脂層、15は印刷層、２はフランジ、３は側面、４は
底面、5a, 5bは絞りしわ、６はフランジ形成領域、７は
側面形成領域、８は底面形成領域、9a, 9bは押罫をそれ
ぞれ表す。
【０００９】本発明の第１実施形態の積層体１は、図１
に示すように、内面側から順にプロピレンホモポリマー
樹脂層13と板紙層12と印刷層14とプロピレンホモポリマ
ー樹脂層11が積層された構成である。第１実施形態の積
層体１は、熱可塑性樹脂層がプロピレンホモポリマー樹
脂にて形成されており、板紙層12の内面および外面にプ
ロピレンホモポリマー樹脂を使用して熱溶融押出しする
ことにより形成されたプロピレンホモポリマー樹脂層が
積層された構成となっている。
に示すように、内面側から順にプロピレンホモポリマー
樹脂層13と板紙層12と印刷層14とプロピレンホモポリマ
ー樹脂層11が積層された構成である。第１実施形態の積
層体１は、熱可塑性樹脂層がプロピレンホモポリマー樹
脂にて形成されており、板紙層12の内面および外面にプ
ロピレンホモポリマー樹脂を使用して熱溶融押出しする
ことにより形成されたプロピレンホモポリマー樹脂層が
積層された構成となっている。
【００１０】本発明の第２実施形態の積層体1'は、図２
に示すように、内面側から順にエチレン成分を含むポリ
プロピレン樹脂層14と板紙層12と印刷層15とプロピレン
ホモポリマー樹脂層11が積層された構成である。第２実
施形態の積層体1'は、熱可塑性樹脂層がエチレン成分を
含むポリプロピレン樹脂にて形成されており、板紙層12
の内面側に熱溶融押出しによりエチレン成分を含むポリ
プロピレン樹脂層14が積層されるとともに外面側に熱溶
融押出しによりプロピレンホモポリマー樹脂層11が積層
された構成となっている。第２実施形態の積層体1'にて
プレス成形紙容器を作製する場合はエチレン成分を含む
ポリプロピレン樹脂層14が内面となるようにプレス成形
される。
に示すように、内面側から順にエチレン成分を含むポリ
プロピレン樹脂層14と板紙層12と印刷層15とプロピレン
ホモポリマー樹脂層11が積層された構成である。第２実
施形態の積層体1'は、熱可塑性樹脂層がエチレン成分を
含むポリプロピレン樹脂にて形成されており、板紙層12
の内面側に熱溶融押出しによりエチレン成分を含むポリ
プロピレン樹脂層14が積層されるとともに外面側に熱溶
融押出しによりプロピレンホモポリマー樹脂層11が積層
された構成となっている。第２実施形態の積層体1'にて
プレス成形紙容器を作製する場合はエチレン成分を含む
ポリプロピレン樹脂層14が内面となるようにプレス成形
される。
【００１１】本発明のプレス成形紙容器の実施形態は図
３に示すとおりであり、図４に示す形状のブランク板を
使用してプレス成形することにより作製されるものであ
る。容器は角丸で４角形状の底面４とその外周端に形成
された側面３と側面３の上端に全周にわたって形成され
た平坦なフランジ２とからなる４角形状のプレス成形紙
容器である。４隅の角部にはプレス成形時に積層体が絞
られて生じる絞りしわ5a,5b が複数本形成された状態と
なっている。絞りしわ5a,5b は図４に示すブランク板の
角部に形成された押罫9aおよび罫9bに沿って発生するも
のである。実施形態のプレス成形紙容器ではフランジ２
は平坦な形状となっているが、フランジの外端部を下方
に折り重ねた構成とすることも可能である。
３に示すとおりであり、図４に示す形状のブランク板を
使用してプレス成形することにより作製されるものであ
る。容器は角丸で４角形状の底面４とその外周端に形成
された側面３と側面３の上端に全周にわたって形成され
た平坦なフランジ２とからなる４角形状のプレス成形紙
容器である。４隅の角部にはプレス成形時に積層体が絞
られて生じる絞りしわ5a,5b が複数本形成された状態と
なっている。絞りしわ5a,5b は図４に示すブランク板の
角部に形成された押罫9aおよび罫9bに沿って発生するも
のである。実施形態のプレス成形紙容器ではフランジ２
は平坦な形状となっているが、フランジの外端部を下方
に折り重ねた構成とすることも可能である。
【００１２】実施形態のプレス成形紙容器のブランク板
は、図４に示すように、角丸の長方形状であり、４箇所
の角部における容器のフランジ形成領域６および側面形
成領域７には、外周端から外周端を形成する円弧の中心
に向って延びる複数の押罫9aおよび罫9bが形成されてい
る。形成する押罫9a,9b 間の間隔を狭くするために、周
端に近い領域には押罫9aおよび罫9bが周端縁から遠い領
域には押罫9aがそれぞれ形成されている。このように押
罫9a,9b を間隔を狭くして形成しておくことにより、プ
レス成形時における容器角部の絞り性がよくなるのでプ
レス成形された紙容器の角部の保形性を優れたものとす
ることができる。
は、図４に示すように、角丸の長方形状であり、４箇所
の角部における容器のフランジ形成領域６および側面形
成領域７には、外周端から外周端を形成する円弧の中心
に向って延びる複数の押罫9aおよび罫9bが形成されてい
る。形成する押罫9a,9b 間の間隔を狭くするために、周
端に近い領域には押罫9aおよび罫9bが周端縁から遠い領
域には押罫9aがそれぞれ形成されている。このように押
罫9a,9b を間隔を狭くして形成しておくことにより、プ
レス成形時における容器角部の絞り性がよくなるのでプ
レス成形された紙容器の角部の保形性を優れたものとす
ることができる。
【００１３】従来のプロピレン樹脂は、低密度ポリエチ
レンと比べて高温での溶融張力が小さい、熱安定性に劣
り分子切断を起こしやすくサージングが出やすい、ネッ
クインが大きい等の問題があるので、熱溶融押出しが困
難であるとともに膜厚を薄くしてコーテイングすること
が困難であるため、熱溶融押出し用のプロピレン樹脂と
しては、プロピレン−エチレン共重合体ないしはプロピ
レンホモポリマー樹脂とポリエチレンのブレンド物から
なる、エチレン成分が２０〜３０％含む組成のものが一
般的であり、それらの熱溶融押出し用のプロピレン樹脂
はプロピレンホモポリマー樹脂と比較して耐熱性が劣る
ものであった。そのために、熱溶融押出し用のプロピレ
ン樹脂を板紙層の外面に積層した積層体を使用してプレ
ス成形すると、紙容器の外面を形成するためのプレス成
形用の雌型が成形品の保形性をよくするために１３０℃
程度に加熱されているため、熱溶融押出し用のエチレン
成分を含むプロピレン樹脂と雌型間の滑り性が悪くなり
プレス成形ができないという問題があるとともに熱溶融
押出し用のエチレン成分を含むプロピレン樹脂が雌金型
に密着してプレス成形の作業性が低下するという問題が
あった。
レンと比べて高温での溶融張力が小さい、熱安定性に劣
り分子切断を起こしやすくサージングが出やすい、ネッ
クインが大きい等の問題があるので、熱溶融押出しが困
難であるとともに膜厚を薄くしてコーテイングすること
が困難であるため、熱溶融押出し用のプロピレン樹脂と
しては、プロピレン−エチレン共重合体ないしはプロピ
レンホモポリマー樹脂とポリエチレンのブレンド物から
なる、エチレン成分が２０〜３０％含む組成のものが一
般的であり、それらの熱溶融押出し用のプロピレン樹脂
はプロピレンホモポリマー樹脂と比較して耐熱性が劣る
ものであった。そのために、熱溶融押出し用のプロピレ
ン樹脂を板紙層の外面に積層した積層体を使用してプレ
ス成形すると、紙容器の外面を形成するためのプレス成
形用の雌型が成形品の保形性をよくするために１３０℃
程度に加熱されているため、熱溶融押出し用のエチレン
成分を含むプロピレン樹脂と雌型間の滑り性が悪くなり
プレス成形ができないという問題があるとともに熱溶融
押出し用のエチレン成分を含むプロピレン樹脂が雌金型
に密着してプレス成形の作業性が低下するという問題が
あった。
【００１４】本発明のプレス成形紙容器においては、板
紙層の外面側に積層するプロピレンホモポリマー樹脂と
して、主鎖に長鎖分岐構造をもつことにより従来のポリ
プロピレンの欠点であった溶融張力の低さを改良した高
溶融張力ポリプロピレンを使用するものである。上記の
物性を備えたハイ・メルトストレングス・ポリプロピレ
ン（ＨＭＳ−ＰＰ）としては、例えば、Ｍｏｎｔｅｌｌ
社ＨＭＳ−ＰＰ（ＰＦ−６１１）が好適に使用できる。
このプロピレンホモポリマー樹脂を使用して、板紙層面
に熱溶融押出しすることにより１５〜２０μの厚さにプ
ロピレンホモポリマー樹脂層を形成することができる。
このプロピレンホモポリマー樹脂の熱変形温度（ＡＳＴ
Ｍ Ｄ−６４８、ＪＩＳ Ｋ−７２０７）は１３２℃で
あり、１３０℃程度に加熱されたプレス成形用の雌型を
使用した場合においてもプレス成形適性が悪くなること
はない。
紙層の外面側に積層するプロピレンホモポリマー樹脂と
して、主鎖に長鎖分岐構造をもつことにより従来のポリ
プロピレンの欠点であった溶融張力の低さを改良した高
溶融張力ポリプロピレンを使用するものである。上記の
物性を備えたハイ・メルトストレングス・ポリプロピレ
ン（ＨＭＳ−ＰＰ）としては、例えば、Ｍｏｎｔｅｌｌ
社ＨＭＳ−ＰＰ（ＰＦ−６１１）が好適に使用できる。
このプロピレンホモポリマー樹脂を使用して、板紙層面
に熱溶融押出しすることにより１５〜２０μの厚さにプ
ロピレンホモポリマー樹脂層を形成することができる。
このプロピレンホモポリマー樹脂の熱変形温度（ＡＳＴ
Ｍ Ｄ−６４８、ＪＩＳ Ｋ−７２０７）は１３２℃で
あり、１３０℃程度に加熱されたプレス成形用の雌型を
使用した場合においてもプレス成形適性が悪くなること
はない。
【００１５】板紙層の内面側に積層するエチレン成分を
含むポリプロピレン樹脂としては、従来から一般的に熱
溶融押出しに使用されているプロピレン−エチレン共重
合体ないしはプロピレンホモポリマーとポリエチレンの
ブレンド物からなるプロピレン樹脂を使用することがで
きる。プレス成形時においてプレス成形されるプレス成
形紙容器の内面側に接する雄型の温度は雌型の温度より
も低い１００℃程度に設定されているので、プレス成形
適性が悪くなることはない。従来から一般的に使用され
ている熱溶融押出し用のプロピレン樹脂の熱変形温度
（ＡＳＴＭ Ｄ−６４８、ＪＩＳ Ｋ−７２０７）は８
０〜１００℃の範囲である。
含むポリプロピレン樹脂としては、従来から一般的に熱
溶融押出しに使用されているプロピレン−エチレン共重
合体ないしはプロピレンホモポリマーとポリエチレンの
ブレンド物からなるプロピレン樹脂を使用することがで
きる。プレス成形時においてプレス成形されるプレス成
形紙容器の内面側に接する雄型の温度は雌型の温度より
も低い１００℃程度に設定されているので、プレス成形
適性が悪くなることはない。従来から一般的に使用され
ている熱溶融押出し用のプロピレン樹脂の熱変形温度
（ＡＳＴＭ Ｄ−６４８、ＪＩＳ Ｋ−７２０７）は８
０〜１００℃の範囲である。
【００１６】板紙層14としては、白ボール、マニラボー
ル、カップ原紙、カード紙、アイボリー紙等の板紙が使
用される。板紙を使用することによりプレス成形された
容器を剛性の優れたものとすることができ、板紙の厚さ
は坪量が１５０〜４００ｇ／ｍ2 の範囲で選定するのが
好ましく、雄雌金型を使用したプレス成形の適性を考慮
すると坪量が２６０〜４００ｇ／ｍ2 のものを使用する
のがよい。板紙の外面側にはグラビア印刷等により印刷
層15が設けられる。プレス成形紙容器を作製するための
積層体としては、内面側から順に、プロピレンホモポリ
マー樹脂２０〜５０μ／カップ原紙３２０ｇ／印刷層／
プロピレンホモポリマー樹脂２０μ、エチレン成分を含
むポリプロピレン樹脂２０〜５０μ／カップ原紙３２０
ｇ／印刷層／プロピレンホモポリマー樹脂２０μ、エチ
レン成分を含むポリプロピレン樹脂フィルム３０μ／エ
チレン成分を含むポリプロピレン樹脂２０μ／カップ原
紙３２０ｇ／印刷層／プロピレンホモポリマー樹脂２０
μ等である。
ル、カップ原紙、カード紙、アイボリー紙等の板紙が使
用される。板紙を使用することによりプレス成形された
容器を剛性の優れたものとすることができ、板紙の厚さ
は坪量が１５０〜４００ｇ／ｍ2 の範囲で選定するのが
好ましく、雄雌金型を使用したプレス成形の適性を考慮
すると坪量が２６０〜４００ｇ／ｍ2 のものを使用する
のがよい。板紙の外面側にはグラビア印刷等により印刷
層15が設けられる。プレス成形紙容器を作製するための
積層体としては、内面側から順に、プロピレンホモポリ
マー樹脂２０〜５０μ／カップ原紙３２０ｇ／印刷層／
プロピレンホモポリマー樹脂２０μ、エチレン成分を含
むポリプロピレン樹脂２０〜５０μ／カップ原紙３２０
ｇ／印刷層／プロピレンホモポリマー樹脂２０μ、エチ
レン成分を含むポリプロピレン樹脂フィルム３０μ／エ
チレン成分を含むポリプロピレン樹脂２０μ／カップ原
紙３２０ｇ／印刷層／プロピレンホモポリマー樹脂２０
μ等である。
【００１７】第１実施形態、第２実施形態のプレス成形
紙容器の形状は多角形状，円形状、楕円形状等任意であ
るが、実施形態における形状は、図３に示すように、四
角形状であって４箇所の角部にて絞られたフランジ２と
側面３と底面４を有するトレー状である。実施形態の形
状の紙容器を作製するためのブランク板は、図４に示す
ように、角丸の長方形状であって周縁部の４箇所の角部
におけるフランジ形成領域６および側面形成領域７、即
ち、プレス成形時に絞られる領域には、外周端から外周
端を形成する円弧の中心に向って延びる複数の押罫9a,9
b が形成されている。プレス成形時の成形性をよくする
ために押罫の間隔をできるだけ小さくするために長い押
罫9aと短い押罫9bを交互に形成した構成とされている。
紙容器の形状は多角形状，円形状、楕円形状等任意であ
るが、実施形態における形状は、図３に示すように、四
角形状であって４箇所の角部にて絞られたフランジ２と
側面３と底面４を有するトレー状である。実施形態の形
状の紙容器を作製するためのブランク板は、図４に示す
ように、角丸の長方形状であって周縁部の４箇所の角部
におけるフランジ形成領域６および側面形成領域７、即
ち、プレス成形時に絞られる領域には、外周端から外周
端を形成する円弧の中心に向って延びる複数の押罫9a,9
b が形成されている。プレス成形時の成形性をよくする
ために押罫の間隔をできるだけ小さくするために長い押
罫9aと短い押罫9bを交互に形成した構成とされている。
【００１８】ブランク板に形成する押罫9a,9b の形状
は、巾が０．５〜１．０ｍｍ、深さが５０〜２００μ、
間隔は２〜５ｍｍとするのが好ましい。間隔が２ｍｍ以
下では押罫を安定して入れることができず、５ｍｍ以上
では押罫9a,9b に沿って絞ることにより滑らかな形状に
成形することができなくなる。押罫9a,9b の長さは成形
する容器の形状により異なるが、フランジ２の巾と側面
３の高さの和と略同一長さとして、ブランク板の外周縁
から外周縁を形成する円弧の中心に向くように形成され
る。
は、巾が０．５〜１．０ｍｍ、深さが５０〜２００μ、
間隔は２〜５ｍｍとするのが好ましい。間隔が２ｍｍ以
下では押罫を安定して入れることができず、５ｍｍ以上
では押罫9a,9b に沿って絞ることにより滑らかな形状に
成形することができなくなる。押罫9a,9b の長さは成形
する容器の形状により異なるが、フランジ２の巾と側面
３の高さの和と略同一長さとして、ブランク板の外周縁
から外周縁を形成する円弧の中心に向くように形成され
る。
【００１９】図４に示すブランク板を、ブランク板を構
成する積層体のプロピレンホモポリマー樹脂層を、プレ
ス成形金型の雌形側にくるようにセットして熱プレスす
ることにより、周縁部の４箇所の角部の押罫9a,9b が形
成された領域が絞られて絞りしわ5a,5b が発生した状態
で成形され、フランジ形成領域６によりフランジ２が形
成され、側面形成領域７により側面３が形成され、底面
形成領域８により底面４が形成されて図３に示す形状の
プレス成形紙容器が作製される。
成する積層体のプロピレンホモポリマー樹脂層を、プレ
ス成形金型の雌形側にくるようにセットして熱プレスす
ることにより、周縁部の４箇所の角部の押罫9a,9b が形
成された領域が絞られて絞りしわ5a,5b が発生した状態
で成形され、フランジ形成領域６によりフランジ２が形
成され、側面形成領域７により側面３が形成され、底面
形成領域８により底面４が形成されて図３に示す形状の
プレス成形紙容器が作製される。
【００２０】本発明のプレス成型紙容器を製造するため
のプレス成型機の構成は、上側プレスヘッドと下側プレ
スヘッドを備え、上側プレスヘッドが上下に移動するよ
うになっており、上側プレスヘッドには上ヒーター盤が
取り付けられ上ヒーター盤に上金型枠および上金型（メ
ス型）が取り付けられており、雌型は１３０℃程度に加
熱されている。下側プレスヘッドには下ヒーター盤が取
り付けられ下ヒーター盤に下金型枠および下金型（オス
型）が取り付けられており、雄型は１００℃程度に加熱
されている。上金型は容器の底面、側面の外面およびフ
ランジの下面に一致する形状とされており、下金型は容
器の底面、側面の外面およびフランジの上面に一致する
形状とされている。プレス成型するには、上側プレスヘ
ッドを上側に移動させた状態で、下金型の上面にブラン
ク板をプロピレンホモポリマー樹脂層が上面になるよう
に載置して上側プレスヘッドを下側に移動させて、下金
型と上金型間で５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力でプレスす
ることにより、順次物理的に滑らせながら絞り部にしわ
が形成され金型どおりの容器形状に成形されるものであ
る。
のプレス成型機の構成は、上側プレスヘッドと下側プレ
スヘッドを備え、上側プレスヘッドが上下に移動するよ
うになっており、上側プレスヘッドには上ヒーター盤が
取り付けられ上ヒーター盤に上金型枠および上金型（メ
ス型）が取り付けられており、雌型は１３０℃程度に加
熱されている。下側プレスヘッドには下ヒーター盤が取
り付けられ下ヒーター盤に下金型枠および下金型（オス
型）が取り付けられており、雄型は１００℃程度に加熱
されている。上金型は容器の底面、側面の外面およびフ
ランジの下面に一致する形状とされており、下金型は容
器の底面、側面の外面およびフランジの上面に一致する
形状とされている。プレス成型するには、上側プレスヘ
ッドを上側に移動させた状態で、下金型の上面にブラン
ク板をプロピレンホモポリマー樹脂層が上面になるよう
に載置して上側プレスヘッドを下側に移動させて、下金
型と上金型間で５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力でプレスす
ることにより、順次物理的に滑らせながら絞り部にしわ
が形成され金型どおりの容器形状に成形されるものであ
る。
【００２１】
【発明の効果】板紙層の一方の面にプロピレンホモポリ
マー樹脂層を他方の面にプロピレンホモポリマー樹脂層
ないしはエチレン成分を含むポリプロピレン樹脂層を形
成した積層体、及びその積層体を使用してプロピレンホ
モポリマー樹脂層が容器の外面にくるようにプレス成形
したプレス成形紙容器とすることにより、プロピレンホ
モポリマー樹脂層は耐熱性、耐水性がよくプレス成形適
性に優れるとともに比較的安価な樹脂であり、従来のよ
うに、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート，２軸延伸
ポリプロピレン，ポリカーボネート等のフィルムを積層
した構成、ないしはポリメチルペンテン樹脂を熱溶融押
出しした構成の積層体を使用して作製される紙容器と比
較して低価格のプレス成形紙容器とすることができる。
また、積層体のプロピレンホモポリマー樹脂層およびエ
チレン成分を含むポリプロピレン樹脂層を熱溶融押出し
により形成した構成とすることにより、プロピレンホモ
ポリマー樹脂およびエチレン成分を含むポリプロピレン
樹脂層を１５〜２０μ程度に薄く積層することが可能と
なるので、更に安価なプレス成形紙容器とすることがで
きる。
マー樹脂層を他方の面にプロピレンホモポリマー樹脂層
ないしはエチレン成分を含むポリプロピレン樹脂層を形
成した積層体、及びその積層体を使用してプロピレンホ
モポリマー樹脂層が容器の外面にくるようにプレス成形
したプレス成形紙容器とすることにより、プロピレンホ
モポリマー樹脂層は耐熱性、耐水性がよくプレス成形適
性に優れるとともに比較的安価な樹脂であり、従来のよ
うに、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート，２軸延伸
ポリプロピレン，ポリカーボネート等のフィルムを積層
した構成、ないしはポリメチルペンテン樹脂を熱溶融押
出しした構成の積層体を使用して作製される紙容器と比
較して低価格のプレス成形紙容器とすることができる。
また、積層体のプロピレンホモポリマー樹脂層およびエ
チレン成分を含むポリプロピレン樹脂層を熱溶融押出し
により形成した構成とすることにより、プロピレンホモ
ポリマー樹脂およびエチレン成分を含むポリプロピレン
樹脂層を１５〜２０μ程度に薄く積層することが可能と
なるので、更に安価なプレス成形紙容器とすることがで
きる。
【図１】本発明の積層体の第１実施形態の構成を示す断
面図。
面図。
【図２】本発明の積層体の第２実施形態の構成を示す断
面図。
面図。
【図３】本発明のプレス成形紙容器の実施形態を示す斜
視図。
視図。
【図４】実施形態のプレス成形紙容器のブランク板を示
す平面図。
す平面図。
１, １’ 積層体 11，13 プロピレンホモポリマー樹脂層 12 板紙層 14 エチレン成分を含むポリプロピレン樹脂層 15 印刷層 ２ フランジ ３ 側面 ４ 底面 5a, 5b 絞りしわ ６ フランジ形成領域 ７ 側面形成領域 ８ 底面形成領域 9a, 9b 押罫
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 1/09 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｂ // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 24:00 (72)発明者 上尾 賢治 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 3E033 AA10 BA10 BA13 BA16 BA18 BA26 BB08 CA07 CA09 DA08 DD01 EA03 FA01 4F100 AK01C AK04B AK07B AK08 AK42 AK45 AK64B AL05B BA03 BA07 BA10B BA10C DG10A EH17B EJ203 GB16 GB23 HB00 JB07 JB16C JJ03 JL01 4F208 AA04 AA11 AD05 AD06 AD08 AD20 AG01 AG03 AG07 AH58 MB01 MG04 MH06
Claims (4)
- 【請求項１】 板紙層の一方の面にプロピレンホモポリ
マー樹脂層が積層され、他方の面に熱可塑性樹脂層が積
層された構成からなることを特徴とする積層体。 - 【請求項２】 前記熱可塑性樹脂がプロピレンホモポリ
マー樹脂ないしはエチレン成分を含むポリプロピレン樹
脂であることを特徴とする請求項１記載の積層体。 - 【請求項３】 前記プロピレンホモポリマー樹脂層およ
び前記エチレン成分を含むポリプロピレン樹脂層が、熱
溶融押出しにより形成されたものであることを特徴とす
る請求項１または２に記載の積層体。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の積層体
を、前記プロピレンホモポリマー樹脂層が外面にくるよ
うにプレス成形して作製された構成からなることを特徴
とするプレス成形紙容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9792599A JP4611468B2 (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | 積層体及びプレス成形紙容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9792599A JP4611468B2 (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | 積層体及びプレス成形紙容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000289731A true JP2000289731A (ja) | 2000-10-17 |
| JP4611468B2 JP4611468B2 (ja) | 2011-01-12 |
Family
ID=14205270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9792599A Expired - Fee Related JP4611468B2 (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | 積層体及びプレス成形紙容器 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4611468B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008137593A1 (en) * | 2007-05-01 | 2008-11-13 | Berry Plastics Corporation | Laminated paperboard packaging and method of manufacturing the same |
Citations (13)
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|---|---|---|---|---|
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| JPS62182031A (ja) * | 1986-01-29 | 1987-08-10 | 東洋製罐株式会社 | 耐熱性容器 |
| JPS63104820A (ja) * | 1986-10-22 | 1988-05-10 | Sekisui Plastics Co Ltd | 複合容器の成形方法 |
| JPH0228409U (ja) * | 1988-08-16 | 1990-02-23 | ||
| JPH02274535A (ja) * | 1989-04-17 | 1990-11-08 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 積層フィルムないしシート及びそれからつくられたカートン |
| JPH0577355A (ja) * | 1991-07-18 | 1993-03-30 | Dainippon Printing Co Ltd | チユーブ容器胴部形成用積層シート |
| JPH07315356A (ja) * | 1994-05-20 | 1995-12-05 | Suzupatsuku:Kk | 容器とその製造方法 |
| JPH09216623A (ja) * | 1996-02-05 | 1997-08-19 | Toppan Printing Co Ltd | 紙容器 |
| JPH1044310A (ja) * | 1996-08-05 | 1998-02-17 | Tokuyama Corp | 積層体の製造方法 |
| JPH1043027A (ja) * | 1996-07-31 | 1998-02-17 | Toyo Alumifoil Prod Kk | 紙容器及び紙容器の成形方法 |
| JPH10119949A (ja) * | 1996-10-15 | 1998-05-12 | Toppan Printing Co Ltd | 紙片インサート断熱容器 |
| JPH11130042A (ja) * | 1997-10-29 | 1999-05-18 | Toppan Printing Co Ltd | 紙容器 |
| JP2000296587A (ja) * | 1999-02-12 | 2000-10-24 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 積層体及び密封容器 |
-
1999
- 1999-04-05 JP JP9792599A patent/JP4611468B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (13)
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| JP4611468B2 (ja) | 2011-01-12 |
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