JP2000290488A - カチオン硬化性組成物の製造方法 - Google Patents
カチオン硬化性組成物の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高弾性率、高強度という特徴を維持し、また、
柔軟性にも優れたカチオン硬化性組成物の製造方法を提
供する。 【解決手段】オキセタン化合物の存在下、下記(A)お
よび(B)からなる単量体混合物をラジカル重合させる
ことを特徴とする、カチオン硬化性組成物の製造方法。 (A)環員数3〜7の環状エーテル基を有するビニル性
単量体 (B)(A)以外のビニル性単量体
柔軟性にも優れたカチオン硬化性組成物の製造方法を提
供する。 【解決手段】オキセタン化合物の存在下、下記(A)お
よび(B)からなる単量体混合物をラジカル重合させる
ことを特徴とする、カチオン硬化性組成物の製造方法。 (A)環員数3〜7の環状エーテル基を有するビニル性
単量体 (B)(A)以外のビニル性単量体
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、カチオン硬化性組
成物の製造方法に関し、本製造方法で得られるカチオン
硬化性組成物は、塗料・コーティング剤、フィルム・シ
ート状材料、成形材料、封止材および接着剤等として好
適に利用できる。
成物の製造方法に関し、本製造方法で得られるカチオン
硬化性組成物は、塗料・コーティング剤、フィルム・シ
ート状材料、成形材料、封止材および接着剤等として好
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【0002】
【従来の技術およびその問題点】紫外線や電子線などの
活性エネルギー線で硬化する樹脂の1つとして、カチオ
ン硬化型のオキセタン化合物が知られている。オキセタ
ン化合物は同じく活性エネルギー線で硬化する多官能ア
クリレートと比べて、酸素阻害を受け難いため、薄膜で
の硬化性に優れ、また、得られる硬化物の強靭性に優
れ、かつ、低収縮性および低い皮膚刺激性などの特徴を
持っている。さらに、汎用エポキシ樹脂との共重合性に
も優れているため、機械的強度や接着性の良い硬化物を
容易に得ることができる(例えば、特開平8−8577
5号公報および特開平8−134405号公報)。しか
しながら、オキセタン化合物と汎用エポキシ樹脂からな
る硬化性組成物は、高弾性率・高強度である反面、柔軟
性が乏しく脆いため、フィルムなど可とう性が要求され
る用途には適用しにくく、さらに、柔軟性付与に有効と
されるポリアルキレングリコールジグリシジルエーテル
等を添加すると、カチオン硬化性を損ねたり耐水性を低
下させるという問題もある。
活性エネルギー線で硬化する樹脂の1つとして、カチオ
ン硬化型のオキセタン化合物が知られている。オキセタ
ン化合物は同じく活性エネルギー線で硬化する多官能ア
クリレートと比べて、酸素阻害を受け難いため、薄膜で
の硬化性に優れ、また、得られる硬化物の強靭性に優
れ、かつ、低収縮性および低い皮膚刺激性などの特徴を
持っている。さらに、汎用エポキシ樹脂との共重合性に
も優れているため、機械的強度や接着性の良い硬化物を
容易に得ることができる(例えば、特開平8−8577
5号公報および特開平8−134405号公報)。しか
しながら、オキセタン化合物と汎用エポキシ樹脂からな
る硬化性組成物は、高弾性率・高強度である反面、柔軟
性が乏しく脆いため、フィルムなど可とう性が要求され
る用途には適用しにくく、さらに、柔軟性付与に有効と
されるポリアルキレングリコールジグリシジルエーテル
等を添加すると、カチオン硬化性を損ねたり耐水性を低
下させるという問題もある。
【0003】
【本発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高
弾性率・高強度という特徴を維持し、柔軟性にも優れた
カチオン硬化性組成物の製造方法を提供するものであ
る。
弾性率・高強度という特徴を維持し、柔軟性にも優れた
カチオン硬化性組成物の製造方法を提供するものであ
る。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、オキセタン化合物の存在下に、特定のビニル
性単量体をラジカル重合させることにより得られる組成
物が前記課題を解決することを見出し、本発明を完成す
るに至った。すなわち、本発明は、オキセタン化合物の
存在下、下記(A)および(B)からなる単量体混合物
をラジカル重合させることを特徴とする、カチオン硬化
性組成物の製造方法である。 (A)環員数3〜7の環状エーテル基を有するビニル性
単量体 (B)(A)以外のビニル性単量体 以下、本発明について、更に詳しく説明する。
した結果、オキセタン化合物の存在下に、特定のビニル
性単量体をラジカル重合させることにより得られる組成
物が前記課題を解決することを見出し、本発明を完成す
るに至った。すなわち、本発明は、オキセタン化合物の
存在下、下記(A)および(B)からなる単量体混合物
をラジカル重合させることを特徴とする、カチオン硬化
性組成物の製造方法である。 (A)環員数3〜7の環状エーテル基を有するビニル性
単量体 (B)(A)以外のビニル性単量体 以下、本発明について、更に詳しく説明する。
【0005】
【発明の実施の形態】(1)オキセタン化合物 本発明におけるオキセタン化合物としては、分子中に1
個以上のオキセタン環を有する化合物であれば特に限定
なく使用できる。具体的には特開平8−85775号公
報および特開平8−134405号公報等に記載された
オキセタン化合物が挙げられ、これらの中でも、硬化性
組成物の低粘度化に有効であることから、1分子中にオ
キセタン環を1個または2個持つオキセタン化合物が好
ましい。例えば、1分子中に1個のオキセタン環を有す
る化合物の例として、3―エチル―3−[(フェノキ
シ)メチル]オキセタン、3―エチル―3−(ヘキシロ
キシメチル)オキセタンおよび3―エチル―3−(ヒド
ロキシメチル)オキセタン等が挙げられ、1分子中に2
個のオキセタン環を有する化合物の例として、1,4−
ビス[(3−エチル−3−オキセタニルメトキシ)メチ
ル]ベンゼンおよびビス{[1−エチル(3−オキセタ
ニル)]メチル}エーテル等が挙げられる。これらの中
でも、常温での粘度が低く、ビニル性重合体の溶解力に
優れた3―エチル―3−[(フェノキシ)メチル]オキ
セタン、3―エチル―3−(ヘキシロキシメチル)オキ
セタンおよびビス{[1−エチル(3−オキセタニ
ル)]メチル}エーテルが特に好ましい。
個以上のオキセタン環を有する化合物であれば特に限定
なく使用できる。具体的には特開平8−85775号公
報および特開平8−134405号公報等に記載された
オキセタン化合物が挙げられ、これらの中でも、硬化性
組成物の低粘度化に有効であることから、1分子中にオ
キセタン環を1個または2個持つオキセタン化合物が好
ましい。例えば、1分子中に1個のオキセタン環を有す
る化合物の例として、3―エチル―3−[(フェノキ
シ)メチル]オキセタン、3―エチル―3−(ヘキシロ
キシメチル)オキセタンおよび3―エチル―3−(ヒド
ロキシメチル)オキセタン等が挙げられ、1分子中に2
個のオキセタン環を有する化合物の例として、1,4−
ビス[(3−エチル−3−オキセタニルメトキシ)メチ
ル]ベンゼンおよびビス{[1−エチル(3−オキセタ
ニル)]メチル}エーテル等が挙げられる。これらの中
でも、常温での粘度が低く、ビニル性重合体の溶解力に
優れた3―エチル―3−[(フェノキシ)メチル]オキ
セタン、3―エチル―3−(ヘキシロキシメチル)オキ
セタンおよびビス{[1−エチル(3−オキセタニ
ル)]メチル}エーテルが特に好ましい。
【0006】(2)単量体混合物 本発明における単量体混合物は、前記(A)および
(B)からなるものであり、これらの単量体混合物は前
記オキセタン化合物の存在下でラジカル重合を行なうこ
とで、重合体となる。前記(A)は環員数3〜7の環状
エーテル基を有するビニル性単量体であり、1分子中に
ビニル基および環員数3〜7の環状エーテル基を有する
化合物である。ビニル基としては、ラジカル重合性に優
れた(メタ)アクリロイル基およびスチリル基などが好
ましい。一方、環員数3〜7の環状エーテル基の好まし
い例としては、環員数3のエポキシ基、環員数4のオキ
セタニル基および環員数5のテトラヒドロフルフリル基
が挙げられる。環員数3〜7の環状エーテル基を有する
ビニル性単量体としては、カチオン硬化性が高く、か
つ、入手が容易なエポキシ基含有ビニル単量体が特に好
ましい。エポキシ基含有ビニル単量体の例としては、グ
リシジル(メタ)アクリレートなどのグリシジルエステ
ル型ビニル単量体;ビニルグリシジルエーテルおよびア
リルグリシジルエーテルなどのグリシジルエーテル型ビ
ニル単量体;ならびに脂環式エポキシ含有ビニル単量体
などが好ましく使用される。脂環式エポキシ含有ビニル
単量体として、ダイセル化学工業株(株)製のサイクロ
マーM−100(商品名)、サイクロマーM−101
(商品名)およびサイクロマーA−200(商品名)な
どの市販品が利用できる。
(B)からなるものであり、これらの単量体混合物は前
記オキセタン化合物の存在下でラジカル重合を行なうこ
とで、重合体となる。前記(A)は環員数3〜7の環状
エーテル基を有するビニル性単量体であり、1分子中に
ビニル基および環員数3〜7の環状エーテル基を有する
化合物である。ビニル基としては、ラジカル重合性に優
れた(メタ)アクリロイル基およびスチリル基などが好
ましい。一方、環員数3〜7の環状エーテル基の好まし
い例としては、環員数3のエポキシ基、環員数4のオキ
セタニル基および環員数5のテトラヒドロフルフリル基
が挙げられる。環員数3〜7の環状エーテル基を有する
ビニル性単量体としては、カチオン硬化性が高く、か
つ、入手が容易なエポキシ基含有ビニル単量体が特に好
ましい。エポキシ基含有ビニル単量体の例としては、グ
リシジル(メタ)アクリレートなどのグリシジルエステ
ル型ビニル単量体;ビニルグリシジルエーテルおよびア
リルグリシジルエーテルなどのグリシジルエーテル型ビ
ニル単量体;ならびに脂環式エポキシ含有ビニル単量体
などが好ましく使用される。脂環式エポキシ含有ビニル
単量体として、ダイセル化学工業株(株)製のサイクロ
マーM−100(商品名)、サイクロマーM−101
(商品名)およびサイクロマーA−200(商品名)な
どの市販品が利用できる。
【0007】エポキシ基以外の環状エーテル基を含有す
るビニル性単量体としては、環員数4のオキセタニル基
を含有するビニル性単量体である3−エチル−3−(ア
クリロイルオキシメチル)オキセタン、3−エチル−3
−(メタクリロイルオキシメチル)オキセタンおよび3
−エチル−3−(アリロキシメチル)オキセタンなどが
挙げられ、環因数5のテトラヒドロフルフリル基を含有
するビニル性単量体であるテトラヒドロフルフリル(メ
タ)アクリレートなどが挙げられる。
るビニル性単量体としては、環員数4のオキセタニル基
を含有するビニル性単量体である3−エチル−3−(ア
クリロイルオキシメチル)オキセタン、3−エチル−3
−(メタクリロイルオキシメチル)オキセタンおよび3
−エチル−3−(アリロキシメチル)オキセタンなどが
挙げられ、環因数5のテトラヒドロフルフリル基を含有
するビニル性単量体であるテトラヒドロフルフリル(メ
タ)アクリレートなどが挙げられる。
【0008】本発明における(B)(A)以外のビニル
性単量体は、前記単量体(A)とラジカル共重合性に優
れる、(メタ)アクリル系、スチレン系、ビニルエステ
ル系およびビニルエーテル系などのビニル性単量体が挙
げられる。(メタ)アクリル系ビニル性単量体として
は、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アク
リレート、n−プロピル(メタ)アクリレート、i−プ
ロピル(メタ)アクリレート、n−ブチル(メタ)アク
リレート、i−ブチル(メタ)アクリレート、t−ブチ
ル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)
アクリレート、2−メトキシエチル(メタ)アクリレー
ト、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、2−ヒドロ
キシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロ
ピル(メタ)アクリレート、ヒドロキシブチル(メタ)
アクリレート、i−オクチル(メタ)アクリレート、ラ
ウリル(メタ)アクリレート、ステアリル(メタ)アク
リレート、イソボルニル(メタ)アクリレート、アダマ
ンチル(メタ)アクリレート、シクロヘキサンジメタノ
ールモノ(メタ)アクリレート、トリシクロデカニル
(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニル(メタ)ア
クリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル(メタ)
アクリレート、N−(メタ)アクリロイルオキシエチル
コハクイミドやN−(メタ)アクリロイルオキシエチル
フタルイミド等のイミド(メタ)アクリレート化合物、
(メタ)アクリル酸、アクリルアミド、N−メチロール
(メタ)アクリルアミド、パーフロロアルキルエチル
(メタ)アクリレート、パーフロロアルキルメチル(メ
タ)アクリレート、パーフロロアルキル(メタ)アクリ
レートおよびα−ヒドロキシメチルアクリル酸などの各
種アルキルエステルとその縮合二量体、ポリアルキレン
グリコールモノ(メタ)アクリレート、ポリカプロラク
トンモノ(メタ)アクリレート、トリアルコキシシリル
アルキル(メタ)アクリレートなどのアルコキシシリル
基含有(メタ)アクリレート等が挙げられる。スチレン
系ビニル性単量体としては、スチレン、α−メチルスチ
レン、ビニルトルエン、t−ブチルスチレン、クロロメ
チルスチレンおよびヒドロキシスチレンなどが挙げられ
る。また、ビニルエステル系ビニル性単量体の例として
は、酢酸ビニルおよびプロピオン酸ビニルなどが挙げら
れ、ビニルエーテル系ビニル性単量体としては、メチル
ビニルエーテル、エチルビニルエーテルおよびプロピル
ビニルエーテルなどが挙げられる。
性単量体は、前記単量体(A)とラジカル共重合性に優
れる、(メタ)アクリル系、スチレン系、ビニルエステ
ル系およびビニルエーテル系などのビニル性単量体が挙
げられる。(メタ)アクリル系ビニル性単量体として
は、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アク
リレート、n−プロピル(メタ)アクリレート、i−プ
ロピル(メタ)アクリレート、n−ブチル(メタ)アク
リレート、i−ブチル(メタ)アクリレート、t−ブチ
ル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)
アクリレート、2−メトキシエチル(メタ)アクリレー
ト、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、2−ヒドロ
キシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロ
ピル(メタ)アクリレート、ヒドロキシブチル(メタ)
アクリレート、i−オクチル(メタ)アクリレート、ラ
ウリル(メタ)アクリレート、ステアリル(メタ)アク
リレート、イソボルニル(メタ)アクリレート、アダマ
ンチル(メタ)アクリレート、シクロヘキサンジメタノ
ールモノ(メタ)アクリレート、トリシクロデカニル
(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニル(メタ)ア
クリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル(メタ)
アクリレート、N−(メタ)アクリロイルオキシエチル
コハクイミドやN−(メタ)アクリロイルオキシエチル
フタルイミド等のイミド(メタ)アクリレート化合物、
(メタ)アクリル酸、アクリルアミド、N−メチロール
(メタ)アクリルアミド、パーフロロアルキルエチル
(メタ)アクリレート、パーフロロアルキルメチル(メ
タ)アクリレート、パーフロロアルキル(メタ)アクリ
レートおよびα−ヒドロキシメチルアクリル酸などの各
種アルキルエステルとその縮合二量体、ポリアルキレン
グリコールモノ(メタ)アクリレート、ポリカプロラク
トンモノ(メタ)アクリレート、トリアルコキシシリル
アルキル(メタ)アクリレートなどのアルコキシシリル
基含有(メタ)アクリレート等が挙げられる。スチレン
系ビニル性単量体としては、スチレン、α−メチルスチ
レン、ビニルトルエン、t−ブチルスチレン、クロロメ
チルスチレンおよびヒドロキシスチレンなどが挙げられ
る。また、ビニルエステル系ビニル性単量体の例として
は、酢酸ビニルおよびプロピオン酸ビニルなどが挙げら
れ、ビニルエーテル系ビニル性単量体としては、メチル
ビニルエーテル、エチルビニルエーテルおよびプロピル
ビニルエーテルなどが挙げられる。
【0009】さらに、(B)ビニル性単量体として、硬
化物に要求される特性に応じて、分子末端にビニル基を
持つ、数平均分子量500〜15,000のマクロモノ
マーを使用することができる。これらのマクロモノマー
の代表的な分子骨格は、(メタ)アクリル酸エステル、
(メタ)アクリロニトリルおよびスチレンなどのビニル
性単量体を構成単位とするビニル重合体と、ポリジメチ
ルシロキサンなどのシリコーンである。このビニル重合
体骨格を持つマクロモノマーの場合、単量体(A)およ
び(B)の項で説明した様な各種のビニル性単量体を構
成単位とする重合体骨格を、要求性能に応じて分子設計
することが好ましい。
化物に要求される特性に応じて、分子末端にビニル基を
持つ、数平均分子量500〜15,000のマクロモノ
マーを使用することができる。これらのマクロモノマー
の代表的な分子骨格は、(メタ)アクリル酸エステル、
(メタ)アクリロニトリルおよびスチレンなどのビニル
性単量体を構成単位とするビニル重合体と、ポリジメチ
ルシロキサンなどのシリコーンである。このビニル重合
体骨格を持つマクロモノマーの場合、単量体(A)およ
び(B)の項で説明した様な各種のビニル性単量体を構
成単位とする重合体骨格を、要求性能に応じて分子設計
することが好ましい。
【0010】上記分子末端のビニル基としては、優れた
ラジカル重合性を有することから、(メタ)アクリロイ
ル基およびスチリル基が好ましく、また、このビニル基
はポリマー分子の片末端にあっても両末端にあっても良
い。市販されているマクロモノマーの例としては、東亞
合成(株)製AA−6(商品名)などのポリメタクリル
酸メチルマクロモノマー、同じくAS−6(商品名)な
どのポリスチレンマクロモノマー、同じくAK−30
(商品名)などのシリコーンマクロモノマーなどが挙げ
られる。
ラジカル重合性を有することから、(メタ)アクリロイ
ル基およびスチリル基が好ましく、また、このビニル基
はポリマー分子の片末端にあっても両末端にあっても良
い。市販されているマクロモノマーの例としては、東亞
合成(株)製AA−6(商品名)などのポリメタクリル
酸メチルマクロモノマー、同じくAS−6(商品名)な
どのポリスチレンマクロモノマー、同じくAK−30
(商品名)などのシリコーンマクロモノマーなどが挙げ
られる。
【0011】本発明のおけるオキセタン化合物と単量体
混合物の好ましい重量割合は、オキセタン化合物:単量
体混合物=20〜90:80〜10(重量%)であり、
さらに好ましくは、30〜80:70〜20(重量%)
である。オキセタン化合物の割合が20重量%未満であ
ると、生成するカチオン硬化性組成物の粘度が高くなる
ため塗工作業性に劣り、90重量%を越えると、柔軟性
に乏しくなる。
混合物の好ましい重量割合は、オキセタン化合物:単量
体混合物=20〜90:80〜10(重量%)であり、
さらに好ましくは、30〜80:70〜20(重量%)
である。オキセタン化合物の割合が20重量%未満であ
ると、生成するカチオン硬化性組成物の粘度が高くなる
ため塗工作業性に劣り、90重量%を越えると、柔軟性
に乏しくなる。
【0012】本発明におけるカチオン硬化性組成物の製
造方法は、前記オキセタン化合物の存在下、前記単量体
混合物をラジカル重合させることである。製造方法の1
例を示せば、オキセタン化合物の存在下、アゾ化合物お
よび有機過酸化物などのラジカル重合開始剤により、単
量体混合物を重合させる。オキセタン化合物は低粘度
で、ラジカル反応に対して不活性であり、また、ビニル
性重合体の溶解力に優れるため、本発明の製造方法によ
り無溶媒型のカチオン硬化性組成物が容易に得られる。
前記重合温度は40〜180℃であることが好ましく、
50〜150℃が更に好ましい。重合温度が40℃未満
では重合速度が遅く反応時間が長くなり過ぎ、また、1
80℃を越えるとオキセタン化合物の一部が反応を起し
て硬化性を阻害しやすい。なお、上記の製造に際して、
必要に応じ各種の有機溶媒、重合度調整剤などの添加剤
を使用することができる。
造方法は、前記オキセタン化合物の存在下、前記単量体
混合物をラジカル重合させることである。製造方法の1
例を示せば、オキセタン化合物の存在下、アゾ化合物お
よび有機過酸化物などのラジカル重合開始剤により、単
量体混合物を重合させる。オキセタン化合物は低粘度
で、ラジカル反応に対して不活性であり、また、ビニル
性重合体の溶解力に優れるため、本発明の製造方法によ
り無溶媒型のカチオン硬化性組成物が容易に得られる。
前記重合温度は40〜180℃であることが好ましく、
50〜150℃が更に好ましい。重合温度が40℃未満
では重合速度が遅く反応時間が長くなり過ぎ、また、1
80℃を越えるとオキセタン化合物の一部が反応を起し
て硬化性を阻害しやすい。なお、上記の製造に際して、
必要に応じ各種の有機溶媒、重合度調整剤などの添加剤
を使用することができる。
【0013】(3)カチオン硬化性組成物の配合 本発明の製造方法で得られたカチオン硬化性組成物を、
活性エネルギー線硬化性組成物に適用する場合、活性エ
ネルギー線カチオン重合開始剤(以下、「重合開始剤」
という)を添加することが好ましく、重合開始剤として
公知の化合物を用いることができる。例えば、UV・E
B硬化材料[(株)シーエムシー、1992年発行]の
3.1.5項63−65頁に記載されているような化合
物が挙げられ、これらの中でも、下記式(1)〜(4)
で表される化合物に代表されるジアリールヨードニウム
塩およびトリアリールスルホニウム塩が好ましい。
活性エネルギー線硬化性組成物に適用する場合、活性エ
ネルギー線カチオン重合開始剤(以下、「重合開始剤」
という)を添加することが好ましく、重合開始剤として
公知の化合物を用いることができる。例えば、UV・E
B硬化材料[(株)シーエムシー、1992年発行]の
3.1.5項63−65頁に記載されているような化合
物が挙げられ、これらの中でも、下記式(1)〜(4)
で表される化合物に代表されるジアリールヨードニウム
塩およびトリアリールスルホニウム塩が好ましい。
【0014】
【化1】
【0015】
【化2】
【0016】
【化3】
【0017】
【化4】
【0018】(前記式(1)〜(4)において、R12は
水素原子、炭素数1〜18のアルキル基または炭素数1
〜18のアルコキシ基を示し、R13は水素原子、ヒドロ
キシアルキル基またはヒドロキシアルコキシ基を示し、
好ましくはヒドロキシエトキシ基である。Mは金属原子
を示し、好ましくはアンチモンおよびリンである。Xは
ハロゲン原子を示し、好ましくはフッ素原子である。ま
た、kは金属の価数を示す)
水素原子、炭素数1〜18のアルキル基または炭素数1
〜18のアルコキシ基を示し、R13は水素原子、ヒドロ
キシアルキル基またはヒドロキシアルコキシ基を示し、
好ましくはヒドロキシエトキシ基である。Mは金属原子
を示し、好ましくはアンチモンおよびリンである。Xは
ハロゲン原子を示し、好ましくはフッ素原子である。ま
た、kは金属の価数を示す)
【0019】前記重合開始剤の好ましい使用量は、カチ
オン硬化性組成物100重量部に対して0.2〜10重
量部であることが好ましく、0.5〜5重量部が更に好
ましい。重合開始剤の添加量が0.2重量部未満では硬
化性が不足し、10重量部を越えると硬化物の強靭性が
低下する。本発明におけるカチオン硬化性組成物には、
重合開始剤の他に、必要に応じてオキセタン化合物、エ
ポキシ化合物およびビニルエーテル化合物などの他のカ
チオン硬化性化合物、充填剤、カップリング剤、難燃
剤、可塑剤、低収縮化剤、潤滑剤、表面改質剤、染料・
顔料等を配合することができる。オキセタン化合物を添
加する場合は、前記カチオン硬化性組成物の製造に用い
たオキセタン化合物と同じ化合物を添加しても良いし、
他のオキセタン化合物を添加してもよい。また、エポキ
シ化合物としては、公知の脂環式エポキシ化合物、脂肪
族エポキシ化合物および芳香族エポキシ化合物など限定
なく用いることができる。これらのエポキシ化合物は必
要とする性能に応じ、単独あるいは混合して使用するこ
とができる。
オン硬化性組成物100重量部に対して0.2〜10重
量部であることが好ましく、0.5〜5重量部が更に好
ましい。重合開始剤の添加量が0.2重量部未満では硬
化性が不足し、10重量部を越えると硬化物の強靭性が
低下する。本発明におけるカチオン硬化性組成物には、
重合開始剤の他に、必要に応じてオキセタン化合物、エ
ポキシ化合物およびビニルエーテル化合物などの他のカ
チオン硬化性化合物、充填剤、カップリング剤、難燃
剤、可塑剤、低収縮化剤、潤滑剤、表面改質剤、染料・
顔料等を配合することができる。オキセタン化合物を添
加する場合は、前記カチオン硬化性組成物の製造に用い
たオキセタン化合物と同じ化合物を添加しても良いし、
他のオキセタン化合物を添加してもよい。また、エポキ
シ化合物としては、公知の脂環式エポキシ化合物、脂肪
族エポキシ化合物および芳香族エポキシ化合物など限定
なく用いることができる。これらのエポキシ化合物は必
要とする性能に応じ、単独あるいは混合して使用するこ
とができる。
【0020】
【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて本発明を
さらに具体的に説明する。なお、各例における成分配合
の部は、全て重量部を意味する。 実施例1〜4 カチオン硬化性組成物の製造 還流冷却器、窒素導入管、温度計、滴下ロートおよび攪
拌機を備え付けたガラス製フラスコに、下記表1に示す
組成の単量体混合液30部および3―エチル―3−
[(フェノキシ)メチル]オキセタン100部を入れ、
残りの単量体混合液70部を滴下ロートに入れた。フラ
スコ内を攪拌・加熱して液温度を80℃に保ち、滴下ロ
ートから単量体混合液を2時間かけて滴下した。引き続
き80℃で4時間、更に90℃で1時間攪拌を続け、無
色透明のビニルポリマー/オキセタン溶液(カチオン硬
化性組成物)を得た。E型回転粘度計による粘度および
ゲルパーミエーションクロマトグラフィーから求めた分
子量(ポリスチレン換算)は、表1に示す通りであった。
さらに具体的に説明する。なお、各例における成分配合
の部は、全て重量部を意味する。 実施例1〜4 カチオン硬化性組成物の製造 還流冷却器、窒素導入管、温度計、滴下ロートおよび攪
拌機を備え付けたガラス製フラスコに、下記表1に示す
組成の単量体混合液30部および3―エチル―3−
[(フェノキシ)メチル]オキセタン100部を入れ、
残りの単量体混合液70部を滴下ロートに入れた。フラ
スコ内を攪拌・加熱して液温度を80℃に保ち、滴下ロ
ートから単量体混合液を2時間かけて滴下した。引き続
き80℃で4時間、更に90℃で1時間攪拌を続け、無
色透明のビニルポリマー/オキセタン溶液(カチオン硬
化性組成物)を得た。E型回転粘度計による粘度および
ゲルパーミエーションクロマトグラフィーから求めた分
子量(ポリスチレン換算)は、表1に示す通りであった。
【0021】
【表1】
【0022】調整例1〜3および比較調整例1 上記で製造したカチオン硬化性組成物に、下記表2に示
すオキセタン化合物、エポキシ樹脂および重合開始剤を
配合して調整例1〜3を調整し、さらに、カチオン硬化
性組成物を添加しない比較調整例1を調整した。得られ
た調整液を目視観察により、濁り・沈殿の有無を調べ、
その結果を表2に示した。さらに、上記調整例1〜3お
よび比較調整例1をプロピレンフィルム上に作成した型
枠(14cm×4cm、厚さ約0.5mm)に流し込
み、上面をプロピレンフィルムで覆った後、120W/
cmのメタルハライドランプを設置したコンベアタイプ
の紫外線照射装置(ランプ高さ=10cm、コンベアス
ピード=10m/min、照射強度=780mW/cm
2)を用いて4パス通し、組成物を硬化させた。得られ
た硬化フィルムを室温で1日放置した後、プロピレンフ
ィルムを剥がした後、幅1.5cm、長さ14cmにカ
ットし、JIS K7127に記載の引張り試験(引張
り速度=200mm/min、掴み具間距離=標線間距
離=100mm)を実施した。また、フィルムの折り曲
げ性(フィルムを180゜折り曲げ割れるか否かで評
価)も調べた。さらに、JIS K7127に記載の方
法で応力−歪み曲線の直線部の傾きから引張弾性率を計
算した。その結果を表2に示した。
すオキセタン化合物、エポキシ樹脂および重合開始剤を
配合して調整例1〜3を調整し、さらに、カチオン硬化
性組成物を添加しない比較調整例1を調整した。得られ
た調整液を目視観察により、濁り・沈殿の有無を調べ、
その結果を表2に示した。さらに、上記調整例1〜3お
よび比較調整例1をプロピレンフィルム上に作成した型
枠(14cm×4cm、厚さ約0.5mm)に流し込
み、上面をプロピレンフィルムで覆った後、120W/
cmのメタルハライドランプを設置したコンベアタイプ
の紫外線照射装置(ランプ高さ=10cm、コンベアス
ピード=10m/min、照射強度=780mW/cm
2)を用いて4パス通し、組成物を硬化させた。得られ
た硬化フィルムを室温で1日放置した後、プロピレンフ
ィルムを剥がした後、幅1.5cm、長さ14cmにカ
ットし、JIS K7127に記載の引張り試験(引張
り速度=200mm/min、掴み具間距離=標線間距
離=100mm)を実施した。また、フィルムの折り曲
げ性(フィルムを180゜折り曲げ割れるか否かで評
価)も調べた。さらに、JIS K7127に記載の方
法で応力−歪み曲線の直線部の傾きから引張弾性率を計
算した。その結果を表2に示した。
【0023】
【表2】
【0024】表2から分かるように、汎用エポキシ化合
物/オキセタン化合物(比較調整例1)では、脆くて伸
びのないフィルムしか得られない。本発明のカチオン硬
化性組成物(Tgの低いビニル重合体含有)を少量添加
することによって、均質で透明、柔軟、強靭なフィルム
が得られることが確認された。
物/オキセタン化合物(比較調整例1)では、脆くて伸
びのないフィルムしか得られない。本発明のカチオン硬
化性組成物(Tgの低いビニル重合体含有)を少量添加
することによって、均質で透明、柔軟、強靭なフィルム
が得られることが確認された。
【0025】実施例4〜9 カチオン硬化性組成物の製
造(その2) 下記表3に示した組成の単量体混合物を用い、実施例1
〜3と同様の方法によりビニルポリマー/オキセタン溶
液(カチオン硬化性組成物)を得た。なお、ビニルポリ
マーの分子量は表4に示す通りであった。
造(その2) 下記表3に示した組成の単量体混合物を用い、実施例1
〜3と同様の方法によりビニルポリマー/オキセタン溶
液(カチオン硬化性組成物)を得た。なお、ビニルポリ
マーの分子量は表4に示す通りであった。
【0026】
【表3】
【0027】調整例4〜9および比較調整例2 調整例1〜3と同様な方法で、下記表4および5に示す
割合で、調整例4〜9およびカチオン硬化性組成物を配
合しない比較調整例2を調整し、これらを調整例1〜3
と同様の方法で、厚さ100〜200μのフィルムを作
成し、80W/cm高圧水銀ランプを設置したコンベア
タイプの紫外線照射装置(ランプ高さ=10cm、コン
ベアスピード=10m/min、照射強度=780mW
/cm2)を用いて6パス通し硬化させ、硬化物の物性
を測定した。その結果を表4および表5に示した。
割合で、調整例4〜9およびカチオン硬化性組成物を配
合しない比較調整例2を調整し、これらを調整例1〜3
と同様の方法で、厚さ100〜200μのフィルムを作
成し、80W/cm高圧水銀ランプを設置したコンベア
タイプの紫外線照射装置(ランプ高さ=10cm、コン
ベアスピード=10m/min、照射強度=780mW
/cm2)を用いて6パス通し硬化させ、硬化物の物性
を測定した。その結果を表4および表5に示した。
【0028】
【表4】
【0029】
【表5】
【0030】表4、5の結果から分かるように、オキセ
タン/脂環式エポキシ化合物(比較調整例2)の系で
は、脆くて伸びのないフィルムであるのに対し、本発明
のカチオン硬化性組成物を添加したものは、均質で透
明、柔軟、強靭なフィルムが得られることが分かった。
タン/脂環式エポキシ化合物(比較調整例2)の系で
は、脆くて伸びのないフィルムであるのに対し、本発明
のカチオン硬化性組成物を添加したものは、均質で透
明、柔軟、強靭なフィルムが得られることが分かった。
【0031】
【発明の効果】本発明の製造方法で製造したカチオン硬
化性組成物は、例えば、活性エネルギー線での硬化性に
優れ、その硬化物は可とう性、透明性、強靭性および耐
水性性等に優れているだけでなく、柔軟性にも優れてい
るので、この特長を利用して、光学用フィルム・シート
状材料、塗料・コーティング材料、成形材料、接着剤お
よび電気絶縁材料等の幅広い分野に応用可能である。
化性組成物は、例えば、活性エネルギー線での硬化性に
優れ、その硬化物は可とう性、透明性、強靭性および耐
水性性等に優れているだけでなく、柔軟性にも優れてい
るので、この特長を利用して、光学用フィルム・シート
状材料、塗料・コーティング材料、成形材料、接着剤お
よび電気絶縁材料等の幅広い分野に応用可能である。
Claims (1)
- 【請求項1】オキセタン化合物の存在下、下記(A)お
よび(B)からなる単量体混合物をラジカル重合させる
ことを特徴とする、カチオン硬化性組成物の製造方法。 (A)環員数3〜7の環状エーテル基を有するビニル性
単量体 (B)(A)以外のビニル性単量体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11099568A JP2000290488A (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | カチオン硬化性組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11099568A JP2000290488A (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | カチオン硬化性組成物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000290488A true JP2000290488A (ja) | 2000-10-17 |
Family
ID=14250744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11099568A Pending JP2000290488A (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | カチオン硬化性組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000290488A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001040205A (ja) * | 1999-07-30 | 2001-02-13 | Ube Ind Ltd | エネルギー線硬化性組成物 |
| JP2002037855A (ja) * | 2000-07-28 | 2002-02-06 | Mitsui Chemicals Inc | 光記録ディスク用光硬化性樹脂組成物 |
| JP2002080527A (ja) * | 2000-09-05 | 2002-03-19 | Toagosei Co Ltd | シリコーン系重合体組成物の製造方法およびカチオン硬化性組成物 |
| JP2009035739A (ja) * | 2008-09-05 | 2009-02-19 | Ube Ind Ltd | エネルギー線硬化性組成物 |
| JP2012505302A (ja) * | 2008-10-14 | 2012-03-01 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 長鎖アクリラートを有するコポリマー |
-
1999
- 1999-04-07 JP JP11099568A patent/JP2000290488A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001040205A (ja) * | 1999-07-30 | 2001-02-13 | Ube Ind Ltd | エネルギー線硬化性組成物 |
| JP2002037855A (ja) * | 2000-07-28 | 2002-02-06 | Mitsui Chemicals Inc | 光記録ディスク用光硬化性樹脂組成物 |
| JP2002080527A (ja) * | 2000-09-05 | 2002-03-19 | Toagosei Co Ltd | シリコーン系重合体組成物の製造方法およびカチオン硬化性組成物 |
| JP2009035739A (ja) * | 2008-09-05 | 2009-02-19 | Ube Ind Ltd | エネルギー線硬化性組成物 |
| JP2012505302A (ja) * | 2008-10-14 | 2012-03-01 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 長鎖アクリラートを有するコポリマー |
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