JP2000290565A - インクジェット用記録液 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクジェット用記録液中に黴が発生して、
インクジェット装置における液流路やノズルに目詰まり
が生じたり、記録液の色が変化したりするということが
なく、また一般の防黴剤を用いた場合のように、記録液
における毒性が高くなって安全性に問題が生じたり、記
録液の性能が低下するということもなく、優れた防黴性
能を有し、安定したインクジェット記録が行なえるイン
クジェット用記録液を提供する。 【解決手段】 少なくとも色材と水溶性又は水分散性の
防黴剤と水とを含有するインクジェット用記録液におい
て、上記の防黴剤としてアリルカラシ油を含有させるよ
うにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、インクジェット
プリンター等のインクジェット記録装置に使用されるイ
ンクジェット用記録液に係り、特に、インクジェット用
記録液の性能を損なうことなく、その防黴性を向上させ
たインクジェット用記録液に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットプリンター等のインクジ
ェット記録装置に使用される記録液として、従来より油
性の記録液や水性の記録液が用いられていた。

【０００３】ここで、一般に使用されているインクジェ
ット用の記録液の場合、必ずしも十分な防黴性を有して
おらず、このような記録液をインクジェット記録装置に
使用していると、記録液に黴が発生し、装置内の液流路
やノズルに目詰まりが生じたり、黴の作用によって記録
液の色が変化するという問題があった。

【０００４】これに対して、インクジェット記録装置に
使用される水性の記録液として、特公昭６２−３４３５
０号公報や特公平２−１２２６６号公報に示されるよう
に、水溶性の染料と防黴剤と水とを含有させたインクジ
ェット記録用水性インクが知られている。

【０００５】しかし、上記の公報に記載の防黴剤或いは
イミダゾール系のチアベンゾール（ＵＳメルク社製）や
メルガールＢＣＭ（ヘキスト社製）等の防黴剤を使用す
ると、防黴効果の高いものでは、その毒性が強いため、
安全性に問題が生じたり、記録液における性能が低下し
たりする等の問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、インクジ
ェットプリンター等のインクジェット記録装置に使用さ
れるインクジェット用記録液における上記のような問題
を解決することを課題とするものである。

【０００７】すなわち、この発明においては、上記のよ
うなインクジェット用記録液において、この記録液中に
黴が発生して、インクジェット装置における液流路やノ
ズルに目詰まりが生じたり、記録液の色が変化したりす
るということがなく、また一般の防黴剤を用いた場合の
ように、記録液における毒性が高くなって安全性に問題
が生じたり、記録液の性能が低下するということもな
く、優れた防黴性能を有し、安定したインクジェット記
録が行なえるインクジェット用記録液を提供するもので
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明においては、上
記のような課題を解決するため、少なくとも色材と水溶
性又は水分散性の防黴剤と水とを含有するインクジェッ
ト用記録液において、上記の防黴剤としてアリルカラシ
油を含有させるようにしたのである。

【０００９】そして、この発明におけるインクジェット
用記録液のように、記録液中に水溶性又は水分散性の防
黴剤を含有させて防黴性を付与するにあたり、上記のよ
うなアリルカラシ油を用いると、一般の防黴剤を用いた
場合のように、記録液における毒性が高くなって安全性
に問題が生じたり、記録液の性能が低下するということ
がなく、記録液における黴の発生が十分に抑制され、イ
ンクジェット記録装置に用いた場合に、その液流路やノ
ズルに目詰まりが生じたり、記録液の色が変化したりす
るということがなく、安定したインクジェット記録が行
なえるようになる。

【００１０】また、上記のように防黴剤として、記録液
中に上記のアリルカラシ油を含有させるにあたり、その
量が少ないと、十分な防黴効果が得られない一方、その
量が多くなりすぎると、この記録液の乾燥性等が悪くな
って記録紙等に対する記録液の定着性が悪くなるため、
上記のアリルカラシ油を記録液中に０．０１〜１０重量
％の範囲で含有させることが好ましく、さらに好ましく
は、アリルカラシ油を記録液中に０．１〜５重量％の範
囲で含有させるようにする。

【００１１】ここで、この発明におけるインクジェット
用記録液に使用する色材としては、従来より公知の酸性
染料，直接染料，塩基性染料，反応性染料等の各種の染
料及び各種の顔料等を用いることができ、通常はこのよ
うな色材を記録液中に０．５〜１０重量％、好ましくは
２〜６重量％の範囲で含有させるようにする。

【００１２】また、上記の防黴剤や色材に対する溶媒と
して用いる水の量については、記録液中における水の量
が５０〜９０重量％、好ましくは７０〜９０重量％にな
るようにする。

【００１３】また、このインクジェット用記録液におい
ては、上記の色材と防黴剤と水の他に、記録液の特性を
向上させるために、水溶性有機溶媒、粘度調整剤、界面
活性剤、両親媒剤、ｐＨ調整剤、キレート剤等を加える
ようにし、さらに必要に応じて酸素吸収剤、防錆剤、消
光剤等を加えることができる。

【００１４】ここで、記録液に水溶性有機溶媒を加える
にあたっては、記録液の乾燥性を高めて記録液の定着性
を向上させるために、例えば、メチルアルコール、エチ
ルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピル
アルコール等の一価アルコールを加えるようにしたり、
記録液における保湿性を向上させたり、その粘度や表面
張力を調整するために、例えば、ポリエチレングリコー
ル，ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリ
コールや、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール等のア
ルキレン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキレングリ
コールや、グリセリン，グリセロール等の多価アルコー
ルや、例えば、エチレングリコールメチルエーテル，エ
チレングリコールエチルエーテル，ジエチレングリコー
ルメチルエーテル，ジエチレングリコールエチルエーテ
ル，ジエチレングリコールブチルエーテル，トリエチレ
ングリコールブチルエーテル等の多価アルコールエーテ
ル類を加えるようにしたり、また記録液における防錆・
防腐食性を高め、ノズル等における目詰まりを防止する
等の目的で、例えば、２−ピロリドン、１（Ｎ）−メチ
ル−２−ピロリドン等の環状アミドを用いることができ
る。

【００１５】なお、これらの水溶性有機溶媒を上記の記
録液中に含有させるにあたり、上記の一価アルコールの
場合はその含有量が１０重量％以下、多価アルコールの
場合はその含有量が５〜３０重量％、好ましくは５〜１
０重量％、多価アルコールエーテルの場合はその含有量
が５〜２０重量％、好ましくは５〜１０重量％、環状ア
ミドの場合はその含有量が１０重量％以下、好ましくは
２重量％以下になるようにし、これらの有機溶媒全体と
して、記録液中に５〜４０重量％、好ましくは５〜２５
重量％含有されるようにする。

【００１６】また、上記の記録液に加える粘度調整剤と
しては、上記の色材や水溶性有機溶媒等に悪影響を及ぼ
さないものであれば、通常知られているものを用いるこ
とができ、例えば、ポリビニルアルコール、ヒドロキシ
プロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、水溶性
アクリル樹脂、ポリビニルピロリドン、アラビアゴム、
デキストリン、カゼイン、ペプチン等を使用することが
でき、このような粘度調整剤を上記の記録液中に含有さ
せるにあたっては、その含有量が１〜１５重量％、好ま
しくは２〜１０重量％になるようにする。

【００１７】また、上記の記録液のにじみを抑制すると
共にインクジェット記録装置のノズルからの吐出性を安
定させるため、記録液に界面活性剤を加えて、その表面
張力を３０〜５０ｄｙｎｅ／ｃｍ（液温２５℃）になる
ようにすることが好ましい。

【００１８】そして、上記の記録液に加える界面活性剤
は、非イオン系、アニオン系、カチオン系の何れの界面
活性剤であってもよいが、アニオン系やカチオン系の界
面活性剤を加えた場合には塩が析出しやすくなるため、
好ましくは、非イオン系の界面活性剤を加えるようにす
る。

【００１９】ここで、非イオン系の界面活性剤として
は、例えば、一般式Ｃ₉ Ｈ₁₉Ｃ₆ Ｈ₄Ｏ（ＣＨ₂ ＣＨ₂
Ｏ）_n Ｈで示されるノニルフェニルポリエチレングリコ
ールエーテル、一般式Ｃ₈ Ｈ₁₇Ｃ₆ Ｈ₄ Ｏ（ＣＨ₂ ＣＨ
₂ Ｏ）_n Ｈで示されるオクチルフェニルポリエチレング
リコールエーテル、一般式Ｃ₁₂Ｈ₂₅Ｃ₆ Ｈ₄ Ｏ（ＣＨ₂
ＣＨ₂ Ｏ）_n Ｈで示されるドデシルフェニルポリエチレ
ングリコールエーテル、下記の化１に示されるアセチレ
ングリコールエーテル系等の炭化水素系非イオン系界面
活性剤、下記の化２に示されるポリエーテル変成シリコ
ーンオイル等のシリコーン系の非イオン系界面活性剤、
一般式Ｃ_n Ｆ_2n+1Ｏ（ＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｏ）_mＨで表される
パーフルオロアルキルポリオキシエチレンエタノール等
のフッ素系の非イオン系界面活性剤を用いることができ
る。

【００２０】

【化１】

【００２１】

【化２】

【００２２】また、アニオン系の界面活性剤としては、
例えば、ラウリルアルコール硫酸エステルナトリウムや
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムやカルボキシル
変成シリコーンオイルやパーフルオロアルキルカルボン
酸カリウム等を使用することができ、またカチオン系の
界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキル第
４級アンモニウムヨウ化物等を用いることができる。

【００２３】なお、上記のような界面活性剤を記録液中
に含有させるにあたっては、記録液の表面張力が２０〜
６０ｄｙｎｅ／ｃｍになるようにし、界面活性剤の含有
量が２重量％以下、好ましくは０．０５〜１重量％にな
るようにする。

【００２４】また、上記の記録液において結晶が析出す
るのを防止するためには、記録液に両親媒剤を加えるよ
うにし、この両親媒剤としては、例えば、尿素、アミ
ド、環式アミド、アルカノールアミン等を用いることが
できる。なお、両親媒剤を記録液中に含有させるにあた
っては、その含有量が２重量％以下、好ましくは０．２
〜１重量％になるようにする。

【００２５】また、上記記録液におけるｐＨが８以上に
なると、この記録液における黴の発生がより一層抑制さ
れるため、この記録液にｐＨ調整剤を加えて、この記録
液のｐＨが８以上になるようにすることが好ましく、よ
り好ましくはｐＨが８〜１０の範囲になるようにする。

【００２６】ここで、上記の記録液に加えるｐＨ調整剤
は、記録液の特性に悪影響を及ぼさずに所望のｐＨに制
御できるものであれば一般に用いられている公知のｐＨ
調整剤を使用することができ、例えば、モノエタノール
アミン，ジエタノールアミン，トリエタノールアミン等
のアミン、水酸化ナトリウム，水酸化カリウム，水酸化
リチウム等のアルカリ金属の水酸化物、炭酸リチウム，
炭酸ナトリウム，炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸
塩、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属の水酸化
物、四ホウ酸ナトリウム、水酸化アンモニウム等を用い
ることができる。なお、このようなｐＨ調整剤を記録液
に加えるにあたっては、記録液のｐＨが上記のように８
以上になるようにして、その含有量が１重量％以下、好
ましくは０．１〜０．３重量％になるようにする。

【００２７】また、記録液中における金属イオンを封鎖
するために、記録液にキレート試薬を加えるようにし、
このキレート試薬としては、例えば、エチレンジアミン
四酢酸ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸、ニトリロ
三酢酸ナトリウム、ヒドロオキシエチルエチレンジアミ
ン三酢酸ナトリウム、ジエチレントリアミン五酢酸ナト
リウム、ウラミル二酢酸ナトリウム等を用いることがで
きる。なお、このようなキレート試薬を記録液中に含有
させるにあたっては、その含有量が１重量％以下、好ま
しくは０．１〜０．５重量％になるようにする。

【００２８】さらに、必要に応じて上記の記録液に対
し、亜硫酸ナトリウム，亜硫酸水素ナトリウム等の酸素
吸収剤や、酸性亜硫酸塩，チオ硫酸ナトリウム，チオグ
リコール酸アンモン，ジイソプロピルアンモニウムニト
ライト，四硝酸ペンタエリスリトール，ジシクロヘキシ
ルアンモニウムニトライト等の防錆剤や、記録液の退色
を防止するヨウ化カリウム、臭化カリウム、塩化カリウ
ム等の消光剤等の添加剤を加えるようにする。なお、記
録液に対してこれらの添加剤を加える量については、酸
素吸収剤の場合には１重量％以下、防錆剤の場合には１
重量％以下、好ましくは０．３重量％以下、消光剤の場
合には１重量％以下になるようにする。

【００２９】

【実施例】以下、この発明の実施例に係るインクジェッ
ト用記録液について具体的に説明すると共に、比較例を
挙げ、この実施例におけるインクジェット用記録液が防
黴性の点において優れていることを明らかにする。

【００３０】（実施例１）この実施例においては、蒸留
水が９１．３４重量％、黒色染料（ゼネカ社製：ＰＲＯ
−ＪＥＴ ＦＡＳＴ ＢＫ２）が３．９重量％、防黴剤
であるアリルカラシ油が０．０１重量％、ジエチレング
リコールが２．２重量％、エタノールが１．５重量％、
エチレンジアミンテトラ酢酸ナトリウムが０．０５重量
％、ノニルフェニルポリエチレングリコールエーテルが
１．０重量％の割合になるようにし、これらをビーカー
に入れ加熱して４５℃に保ちながら１時間撹拌し、この
溶液を冷却した後、濾過して黒色染料の記録液を得た。

【００３１】（比較例１）この比較例においては、上記
の実施例１における蒸留水の量を９１．３５重量％にす
る一方、防黴剤であるアリルカラシ油を加えないように
し、それ以外については、上記の実施例１の場合と同様
にして黒色染料の記録液を得た。

【００３２】（実施例２）この実施例においては、蒸留
水が８７．１重量％、実施例１と同じ黒色染料が３．９
重量％、防黴剤であるアリルカラシ油が０．１重量％、
トリエチレングリコールモノブチルエーテルが４．８重
量％、エタノールが３．０重量％、エチレンジアミンテ
トラ酢酸ナトリウムが０．３重量％、ポリエーテル変成
シリコーンオイルが０．７重量％の割合になるように
し、それ以外については、上記の実施例１の場合と同様
にして黒色染料の記録液を得た。

【００３３】（実施例３）この実施例においては、上記
の実施例２における蒸留水の量を８７．０重量％、防黴
剤であるアリルカラシ油の量を０．２重量％にし、それ
以外については、上記の実施例２の場合と同様にして黒
色染料の記録液を得た。

【００３４】（実施例４）この実施例においては、蒸留
水が８３．６重量％、実施例１と同じ黒色染料が４．２
重量％、防黴剤であるアリルカラシ油が２．７重量％、
ジエチレングリコールモノブチルエーテルが５．３重量
％、メタノールが３．２重量％、エチレンジアミンテト
ラ酢酸ナトリウムが０．４重量％、オクチルフェニルポ
リエチレングリコールエーテルが０．６重量％の割合に
なるようにし、それ以外については、上記の実施例１の
場合と同様にして黒色染料の記録液を得た。

【００３５】（実施例５）この実施例においては、蒸留
水が８１．２重量％、実施例１と同じ黒色染料が４．２
重量％、防黴剤であるアリルカラシ油が５．１重量％、
ジエチレングリコールモノブチルエーテルが５．３重量
％、メタノールが３．２重量％、エチレンジアミンテト
ラ酢酸ナトリウムが０．４重量％、オクチルフェニルポ
リエチレングリコールエーテルが０．６重量％の割合に
なるようにし、それ以外については、上記の実施例１の
場合と同様にして黒色染料の記録液を得た。

【００３６】（実施例６）この実施例においては、蒸留
水が８２．６重量％、実施例１と同じ黒色染料が３．９
重量％、防黴剤であるアリルカラシ油が９．７重量％、
２−ピロリドンが１．３重量％、エタノールが１．５重
量％、エチレンジアミンテトラ酢酸ナトリウムが０．３
重量％、オクチルフェニルポリエチレングリコールエー
テルが０．７重量％の割合になるようにし、それ以外に
ついては、上記の実施例１の場合と同様にして黒色染料
の記録液を得た。

【００３７】（実施例７）この実施例においては、蒸留
水が８１．８重量％、実施例１と同じ黒色染料が３．９
重量％、防黴剤であるアリルカラシ油が１０．５重量
％、２−ピロリドンが１．３重量％、エタノールが１．
５重量％、エチレンジアミンテトラ酢酸ナトリウムが
０．３重量％、オクチルフェニルポリエチレングリコー
ルエーテルが０．７重量％の割合になるようにし、それ
以外については、上記の実施例１の場合と同様にして黒
色染料の記録液を得た。

【００３８】（実施例８）この実施例においては、蒸留
水が９１．３４重量％、黒色染料（ＢＡＳＦ社製：Ｂａ
ｓａｃｉｄ ＢＫ Ｘ３８）が３．９重量％、防黴剤で
あるアリルカラシ油が０．０１重量％、ジエチレングリ
コールが２．２重量％、エタノールが１．５重量％、エ
チレンジアミンテトラ酢酸ナトリウムが０．０５重量
％、ノニルフェニルポリエチレングリコールエーテルが
１．０重量％の割合になるようにし、それ以外について
は、上記の実施例１の場合と同様にして黒色染料の記録
液を得た。

【００３９】（比較例２）この比較例においては、上記
の実施例８における蒸留水の量を９１．３５重量％にす
る一方、防黴剤であるアリルカラシ油を加えないように
し、それ以外については、上記の実施例８の場合と同様
にして黒色染料の記録液を得た。

【００４０】（実施例９）この実施例においては、蒸留
水が８７．１重量％、シアン染料（バイエル社製：ＢＡ
ＹＳＣＲＩＰＴ ＣＹ ＢＡ）が３．９重量％、防黴剤
であるアリルカラシ油が０．１重量％、トリエチレング
リコールモノブチルエーテルが４．８重量％、エタノー
ルが３．０重量％、エチレンジアミンテトラ酢酸ナトリ
ウムが０．３重量％、ポリエーテル変成シリコーンオイ
ルが０．７重量％の割合になるようにし、それ以外につ
いては、上記の実施例１の場合と同様にしてシアン染料
の記録液を得た。

【００４１】（実施例１０）この実施例においては、上
記の実施例９における蒸留水の量を８７．０重量％、防
黴剤であるアリルカラシ油の量を０．２重量％にし、そ
れ以外については、上記の実施例９の場合と同様にして
シアン染料の記録液を得た。

【００４２】（実施例１１）この実施例においては、蒸
留水が８３．６重量％、マゼンダ染料（保土谷化学社
製：ＡＩＺＥＮ Ａｃｉｄ Ｒｅｄ５２）が４．２重量
％、防黴剤であるアリルカラシ油が２．７重量％、ジエ
チレングリコールモノブチルエーテルが５．３重量％、
メタノールが３．２重量％、エチレンジアミンテトラ酢
酸ナトリウムが０．４重量％、オクチルフェニルポリエ
チレングリコールエーテルが０．６重量％の割合になる
ようにし、それ以外については、上記の実施例１の場合
と同様にしてマゼンダ染料の記録液を得た。

【００４３】（実施例１２）この実施例においては、蒸
留水が８１．２重量％、実施例１１と同じマゼンダ染料
が４．２重量％、防黴剤であるアリルカラシ油が５．１
重量％、ジエチレングリコールモノブチルエーテルが
５．３重量％、メタノールが３．２重量％、エチレンジ
アミンテトラ酢酸ナトリウムが０．４重量％、オクチル
フェニルポリエチレングリコールエーテルが０．６重量
％の割合になるようにし、それ以外については、上記の
実施例１の場合と同様にしてマゼンダ染料の記録液を得
た。

【００４４】（実施例１３）この実施例においては、蒸
留水が８２．６重量％、黄色染料（バイエル社製：ＢＡ
ＹＳＣＲＩＰＴ ＹＥＬＬＯＷ ＣＡ ５１０９２）が
３．９重量％、防黴剤であるアリルカラシ油が９．７重
量％、２−ピロリドンが１．３重量％、エタノールが
１．５重量％、エチレンジアミンテトラ酢酸ナトリウム
が０．３重量％、オクチルフェニルポリエチレングリコ
ールエーテルが０．７重量％の割合になるようにし、そ
れ以外については、上記の実施例１の場合と同様にして
黄色染料の記録液を得た。

【００４５】（実施例１４）この実施例においては、蒸
留水が８１．８重量％、実施例１３と同じ黄色染料が
３．９重量％、防黴剤であるアリルカラシ油が１０．５
重量％、２−ピロリドンが１．３重量％、エタノールが
１．５重量％、エチレンジアミンテトラ酢酸ナトリウム
が０．３重量％、オクチルフェニルポリエチレングリコ
ールエーテルが０．７重量％の割合になるようにし、そ
れ以外については、上記の実施例１の場合と同様にして
黄色染料の記録液を得た。

【００４６】次に、上記のようにして得た実施例１〜１
４及び比較例１，２の各染料の記録液について、日本工
業規格に規定されるＪＩＳ Ｚ ２９１１のかび抵抗性
試験方法に準拠して、これらの記録液におけるかび抵抗
性を調べ、さらに各記録液を用いて５×５ｍｍになった
正方形状のベタ画像を記録紙に印字し、３０秒後にウレ
タンゴムブレードによってこの印字面をこすり、各記録
液の定着性を調べ、各記録液中におけるアリルカラシ油
の含有量（重量％）と合わせて、これらの結果を下記の
表１に示した。

【００４７】ここで、下記の表１において、かび抵抗性
については、黴の発生が全くなかった場合を◎、黴の発
生が殆どなかった場合を○、黴の発生があった場合を×
で示した。また、定着性については、印字部分から白紙
部分への尾引きがない場合を○、ごく僅かに尾引きが生
じた場合を△、尾引きが生じた場合を×で示した。

【００４８】

【表１】

【００４９】この結果、防黴剤のアリルカラシ油を加え
なかった比較例１，２の各染料の記録液では黴が発生し
たのに対して、防黴剤としてアリルカラシ油を加えた実
施例１〜１４の各染料の記録液においては黴が発生する
のが抑制された。

【００５０】また、上記の実施例１〜１４の各染料の記
録液を比較した場合、アリルカラシ油の含有量を０．１
重量％以上にした場合には、黴の発生が全くなく、イン
クジェットプリンター等のインクジェット記録装置に使
用した場合に、装置内の液流路やノズルに目詰まりが生
じるということがなく、また黴の作用によって各記録液
の色が変化するということもなかった。また、アリルカ
ラシ油の含有量を１０重量％以下にすると、記録液の定
着性が低下するのが少なくなり、尾引きが発生するのが
防止され、特にアリルカラシ油の含有量を５重量％以下
にすると、尾引きの発生が全くなく、良好な定着性を示
した。この結果、記録液中におけるアリルカラシ油の含
有量を０．１〜１０重量％の範囲にすることが好まし
く、さらに０．１〜５重量％の範囲にすることがより好
ましいということが分かった。

【００５１】（実施例１５）この実施例においては、酸
価が１４０、重量平均分子量Ｍｗが５０００のスチレン
−アクリル酸−アクリル酸メチル共重合体を１．５重量
％、モノエタノールアミンを１．０重量％、ジエチレン
グリコールを５．０重量％、蒸留水を７１．５重量％の
割合で混合したものをウォーターバスで７０℃に加温し
て溶解させ、この溶液にカーボンブラック（キャボット
社製：Ｒ２５０）を２０重量％、イソプロピルアルコー
ルを１重量％の割合で加え、これを３０分間プレミキシ
ングした。

【００５２】そして、粉砕メディアとして直径１ｍｍの
ジルコニウムビーズを用い、この粉砕メディアの充填率
を５０体積％にしたサンドミル（五十嵐機械社製）を使
用して、上記のようにカーボンブラックを加えた溶液を
分散処理した。

【００５３】次いで、このように分散処理したカーボン
ブラックの分散液を、遠心分離機により１２０００ｒｐ
ｍで２０分間遠心分離して、このカーボンブラックの分
散液中に含有される粗大粒子を除去し、カーボンブラッ
ク分散液を調製した。

【００５４】そして、このように調製したカーボンブラ
ック分散液を５０．０重量％、グリセリンを１０．０重
量％、ジエチレングリコールを３．０重量％、Ｎ−メチ
ルピロリドンを５．０重量％、イソプロピルアルコール
を２．０重量％、蒸留水を２９．９９重量％、防黴剤で
あるアリルカラシ油を０．０１重量％の割合で混合させ
て、黒色顔料の記録液を得た。

【００５５】（比較例３）この比較例においては、上記
の実施例１５において調製したカーボンブラック分散液
を用いて黒色顔料の記録液を得るにあたり、上記の蒸留
水の量を３０．０重量％にする一方、防黴剤であるアリ
ルカラシ油を加えないようにし、それ以外は、上記の実
施例１５の場合と同様にして黒色顔料の記録液を得た。

【００５６】（実施例１６）この実施例においては、上
記の実施例１５において調製したカーボンブラック分散
液を用いて黒色顔料の記録液を得るにあたり、上記の蒸
留水の量を２９．９重量％、防黴剤であるアリルカラシ
油の量を０．１重量％にし、それ以外は、上記の実施例
１５の場合と同様にして黒色顔料の記録液を得た。

【００５７】（実施例１７）この実施例においては、上
記の実施例１５において調製したカーボンブラック分散
液を用いて黒色顔料の記録液を得るにあたり、上記の蒸
留水の量を２９．８重量％、防黴剤であるアリルカラシ
油の量を０．２重量％にし、それ以外は、上記の実施例
１５の場合と同様にして黒色顔料の記録液を得た。

【００５８】（実施例１８）この実施例においては、上
記の実施例１５において調製したカーボンブラック分散
液を用いて黒色顔料の記録液を得るにあたり、上記の蒸
留水の量を２７．３重量％、防黴剤であるアリルカラシ
油の量を２．７重量％にし、それ以外は、上記の実施例
１５の場合と同様にして黒色顔料の記録液を得た。

【００５９】（実施例１９）この実施例においては、上
記の実施例１５において調製したカーボンブラック分散
液を用いて黒色顔料の記録液を得るにあたり、上記の蒸
留水の量を２４．９重量％、防黴剤であるアリルカラシ
油の量を５．１重量％にし、それ以外は、上記の実施例
１５の場合と同様にして黒色顔料の記録液を得た。

【００６０】（実施例２０）この実施例においては、上
記の実施例１５において調製したカーボンブラック分散
液を用いて黒色顔料の記録液を得るにあたり、上記の蒸
留水の量を２４．９重量％、グリセリンの量を５．４重
量％、防黴剤であるアリルカラシ油の量を９．７重量％
にし、それ以外は、上記の実施例１５の場合と同様にし
て黒色顔料の記録液を得た。

【００６１】（実施例２１）この実施例においては、上
記の実施例１５において調製したカーボンブラック分散
液を用いて黒色顔料の記録液を得るにあたり、上記の蒸
留水の量を２４．９重量％、グリセリンの量を４．６重
量％、防黴剤であるアリルカラシ油の量を１０．５重量
％にし、それ以外は、上記の実施例１５の場合と同様に
して黒色顔料の記録液を得た。

【００６２】（実施例２２）この実施例においては、上
記の実施例１５において使用したカーボンブラックに代
えて黄色顔料（ピグメントイエロー１８０）を用い、そ
れ以外は、上記の実施例１５と同様にして、黄色顔料の
分散液を調製した。

【００６３】そして、このように調製した黄色顔料の分
散液を５０．０重量％、グリセリンを１０．０重量％、
ジエチレングリコールを３．０重量％、Ｎ−メチルピロ
リドンを５．０重量％、イソプロピルアルコールを２．
０重量％、蒸留水を２９．９重量％、防黴剤であるアリ
ルカラシ油を０．１重量％の割合で混合させて、黄色顔
料の記録液を得た。

【００６４】（実施例２３）この実施例においては、上
記の実施例２２において調製した黄色顔料の分散液を用
いて黄色顔料の記録液を得るにあたり、上記の蒸留水の
量を２４．９重量％、防黴剤であるアリルカラシ油の量
を５．１重量％にし、それ以外は、上記の実施例２２の
場合と同様にして黄色顔料の記録液を得た。

【００６５】（実施例２４）この実施例においては、上
記の実施例２２において調製した黄色顔料の分散液を用
いて黄色顔料の記録液を得るにあたり、上記の蒸留水の
量を２４．９重量％、グリセリンの量を４．６重量％、
防黴剤であるアリルカラシ油の量を１０．５重量％に
し、それ以外は、上記の実施例２２の場合と同様にして
黄色顔料の記録液を得た。

【００６６】（比較例４）この比較例においては、上記
の実施例２２において調製した黄色顔料の分散液を用い
て黄色顔料の記録液を得るにあたり、上記の蒸留水の量
を３０．０重量％にする一方、防黴剤であるアリルカラ
シ油を加えないようにし、それ以外は、上記の実施例２
２の場合と同様にして黄色顔料の記録液を得た。

【００６７】（実施例２５）この実施例においては、上
記の実施例１５において使用したカーボンブラックに代
えてマゼンダ顔料（ピグメントレッド７）を用い、それ
以外は、上記の実施例１５と同様にして、マゼンダ顔料
の分散液を調製した。

【００６８】そして、このように調製したマゼンダ顔料
の分散液を５０．０重量％、グリセリンを１０．０重量
％、ジエチレングリコールを３．０重量％、Ｎ−メチル
ピロリドンを５．０重量％、イソプロピルアルコールを
２．０重量％、蒸留水を２９．９重量％、防黴剤である
アリルカラシ油を０．１重量％の割合で混合させて、マ
ゼンダ顔料の記録液を得た。

【００６９】（実施例２６）この実施例においては、上
記の実施例２５において調製したマゼンダ顔料の分散液
を用いてマゼンダ顔料の記録液を得るにあたり、上記の
蒸留水の量を２４．９重量％、防黴剤であるアリルカラ
シ油の量を５．１重量％にし、それ以外は、上記の実施
例２５の場合と同様にしてマゼンダ顔料の記録液を得
た。

【００７０】（実施例２７）この実施例においては、上
記の実施例２５において調製したマゼンダ顔料の分散液
を用いてマゼンダ顔料の記録液を得るにあたり、上記の
蒸留水の量を２４．９重量％、グリセリンの量を４．６
重量％、防黴剤であるアリルカラシ油の量を１０．５重
量％にし、それ以外は、上記の実施例２５の場合と同様
にしてマゼンダ顔料の記録液を得た。

【００７１】（比較例５）この比較例においては、上記
の実施例２５において調製したマゼンダ顔料の分散液を
用いてマゼンダ顔料の記録液を得るにあたり、上記の蒸
留水の量を３０．０重量％にする一方、防黴剤であるア
リルカラシ油を加えないようにし、それ以外は、上記の
実施例２５の場合と同様にしてマゼンダ顔料の記録液を
得た。

【００７２】（実施例２８）この実施例においては、上
記の実施例１５において使用したカーボンブラックに代
えてシアン顔料（ピグメントブルー１５）を用い、それ
以外は、上記の実施例１５と同様にして、シアン顔料の
分散液を調製した。

【００７３】そして、このように調製したシアン顔料の
分散液を５０．０重量％、グリセリンを１０．０重量
％、ジエチレングリコールを３．０重量％、Ｎ−メチル
ピロリドンを５．０重量％、イソプロピルアルコールを
２．０重量％、蒸留水を２９．９重量％、防黴剤である
アリルカラシ油を０．１重量％の割合で混合させて、シ
アン顔料の記録液を得た。

【００７４】（実施例２９）この実施例においては、上
記の実施例２８において調製したシアン顔料の分散液を
用いてシアン顔料の記録液を得るにあたり、上記の蒸留
水の量を２４．９重量％、防黴剤であるアリルカラシ油
の量を５．１重量％にし、それ以外は、上記の実施例２
８の場合と同様にしてシアン顔料の記録液を得た。

【００７５】（実施例３０）この実施例においては、上
記の実施例２８において調製したシアン顔料の分散液を
用いてシアン顔料の記録液を得るにあたり、上記の蒸留
水の量を２４．９重量％、グリセリンの量を４．６重量
％、防黴剤であるアリルカラシ油の量を１０．５重量％
にし、それ以外は、上記の実施例２８の場合と同様にし
てシアン顔料の記録液を得た。

【００７６】（比較例６）この比較例においては、上記
の実施例２８において調製したシアン顔料の分散液を用
いてシアン顔料の記録液を得るにあたり、上記の蒸留水
の量を３０．０重量％にする一方、防黴剤であるアリル
カラシ油を加えないようにし、それ以外は、上記の実施
例２８の場合と同様にしてシアン顔料の記録液を得た。

【００７７】そして、上記のようにして得た実施例１５
〜３０及び比較例３〜６の各記録液についても、前記の
実施例１〜１４及び比較例１，２の場合と同様にして、
かび抵抗性及び定着性を調べ、各記録液中におけるアリ
ルカラシ油の含有量（重量％）と合わせて、これらの結
果を下記の表２に示した。

【００７８】

【表２】

【００７９】この結果、上記の染料の記録液の場合と同
様に、防黴剤のアリルカラシ油を加えなかった比較例３
〜６の各顔料の記録液において黴が発生したのに対し
て、防黴剤としてアリルカラシ油を加えた実施例１５〜
３０の各顔料の記録液においては黴が発生するのが抑制
された。

【００８０】また、上記の実施例１５〜３０の各顔料の
記録液を比較した場合においても、上記の実施例１〜１
４の各染料の記録液の場合と同様に、アリルカラシ油の
含有量を０．１重量％以上にした場合には、黴の発生が
全くなく、インクジェットプリンター等のインクジェッ
ト記録装置に使用した場合に、装置内の液流路やノズル
に目詰まりが生じるということがなく、また黴の作用に
よって各記録液の色が変化するということもなかった。
また、アリルカラシ油の含有量を１０重量％以下にする
と、記録液の定着性が低下するのが少なくなり、尾引き
が発生するのが防止され、特にアリルカラシ油の含有量
を５重量％以下にすると、尾引きの発生が全くなく、良
好な定着性を示した。この結果、記録液中におけるアリ
ルカラシ油の含有量を０．１〜１０重量％の範囲にする
ことが好ましく、さらに０．１〜５重量％の範囲にする
ことがより好ましいということが分かった。

【００８１】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明における
インクジェット用記録液においては、記録液中に水溶性
又は水分散性の防黴剤としてアリルカラシ油を含有させ
るようにしたため、従来一般に使用されている防黴剤を
用いた場合のように、記録液における毒性が高くなって
安全性に問題が生じたり、記録液の性能が低下するとい
うことがなく、記録液における黴の発生が十分に抑制さ
れ、インクジェット記録装置に用いた場合に、その液流
路やノズルに目詰まりが生じたり、記録液の色が変化し
たりするということがなく、安定したインクジェット記
録が行なえるようになった。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも色材と水溶性又は水分散性の
   防黴剤と水とを含有するインクジェット用記録液におい
   て、上記の防黴剤としてアリルカラシ油が含有されてな
   ることを特徴とするインクジェット用記録液。
2. 【請求項２】 請求項１に記載したインクジェット用記
   録液において、上記のアリルカラシ油が０．０１〜１０
   重量％の範囲で含有されていることを特徴とするインク
   ジェット用記録液。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載したインクジェッ
   ト用記録液において、上記のアリルカラシ油が０．１〜
   ５重量％の範囲で含有されていることを特徴とするイン
   クジェット用記録液。