JP2000290676A - 金属加工油組成物 - Google Patents
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- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/12—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions obtained by phosphorisation of organic compounds, e.g. with PxSy, PxSyHal or PxOy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
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-
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塩素化合物を含有せず、ブローチ加工,
ガンドリル加工のような低速・重切削において、塩素化
合物を含有するものと同等以上の性能を示す金属加工油
組成物を提供する。 【解決手段】 (a)鉱油系基油0〜30重量%、
(b)π電子含有合成油系基油70〜100重量%から
なる潤滑油基油100重量部に対して、(c)硫黄系極
圧剤0.1〜25重量部、(d)アルカリ金属及び/又
はアルカリ土類金属スルホネート0.1〜7重量部を配
合してなる金属加工油組成物である。
ガンドリル加工のような低速・重切削において、塩素化
合物を含有するものと同等以上の性能を示す金属加工油
組成物を提供する。 【解決手段】 (a)鉱油系基油0〜30重量%、
(b)π電子含有合成油系基油70〜100重量%から
なる潤滑油基油100重量部に対して、(c)硫黄系極
圧剤0.1〜25重量部、(d)アルカリ金属及び/又
はアルカリ土類金属スルホネート0.1〜7重量部を配
合してなる金属加工油組成物である。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は金属加工油組成物に
関し、更に詳しくは、特に切削加工に好適な金属加工油
組成物に関する。
関し、更に詳しくは、特に切削加工に好適な金属加工油
組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】一般に切削や研削等の金属加工に用いる
油剤には、塩素化合物が添加剤として使用されている。
しかしながら、近年では塩素化合物を配合した非水溶性
切削油剤を使用した場合、焼却処理時のダイオキシンの
発生による環境汚染や塩素ガス発生による焼却炉の腐食
・損傷の問題が指摘されている。また、塩素化合物のう
ち一部の塩素化パラフィンでは、毒性及び発癌性の可能
性についての懸念も生じてきている。したがって、塩素
化合物を含まない金属加工油が要求されている。しか
し、現在までのところ低速や重切削において、塩素化合
物を使用しない金属加工油で塩素化合物を使用する金属
加工油と同等以上の性能を発揮するものは見いだされて
いない。
油剤には、塩素化合物が添加剤として使用されている。
しかしながら、近年では塩素化合物を配合した非水溶性
切削油剤を使用した場合、焼却処理時のダイオキシンの
発生による環境汚染や塩素ガス発生による焼却炉の腐食
・損傷の問題が指摘されている。また、塩素化合物のう
ち一部の塩素化パラフィンでは、毒性及び発癌性の可能
性についての懸念も生じてきている。したがって、塩素
化合物を含まない金属加工油が要求されている。しか
し、現在までのところ低速や重切削において、塩素化合
物を使用しない金属加工油で塩素化合物を使用する金属
加工油と同等以上の性能を発揮するものは見いだされて
いない。
【0003】例えば、特開平6−313182号公報,
特開平6−330076号公報には、アルカリ金属及び
/又はアルカリ土類金属のスルホネートを含有した切削
加工油剤組成物について開示されている。しかし、実際
に同公報で使用されているものでは、旋削,穴加工へは
適用できるが、ブローチ加工,ガンドリル加工等の切削
速度が40m/min以下となるような低速・重切削に
おいては多量に添加するか、極端に加工条件を下げなけ
れば切削抵抗が大きく工具破損を生じるという問題があ
り、性能的に塩素化合物を使用する金属加工油と同等以
上とはいえない。
特開平6−330076号公報には、アルカリ金属及び
/又はアルカリ土類金属のスルホネートを含有した切削
加工油剤組成物について開示されている。しかし、実際
に同公報で使用されているものでは、旋削,穴加工へは
適用できるが、ブローチ加工,ガンドリル加工等の切削
速度が40m/min以下となるような低速・重切削に
おいては多量に添加するか、極端に加工条件を下げなけ
れば切削抵抗が大きく工具破損を生じるという問題があ
り、性能的に塩素化合物を使用する金属加工油と同等以
上とはいえない。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記観点か
らなされたもので、塩素化合物を含有せず、ブローチ加
工,ガンドリル加工のような低速・重切削において、塩
素化合物を含有するものと同等以上の性能を示す金属加
工油組成物を提供することを目的とするものである。
らなされたもので、塩素化合物を含有せず、ブローチ加
工,ガンドリル加工のような低速・重切削において、塩
素化合物を含有するものと同等以上の性能を示す金属加
工油組成物を提供することを目的とするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、潤滑油基油として、主にπ電子含有合成
油系基油を使用することにより切削性能が向上すること
を見出し本発明を完成したものである。すなわち、本発
明の要旨は下記の通りである。 (1)(a)鉱油系基油0〜30重量%、(b)π電子
含有合成油系基油70〜100重量%からなる潤滑油基
油100重量部に対して、(c)硫黄系極圧剤0.1〜
25重量部、(d)アルカリ金属及び/又はアルカリ土
類金属スルホネート0.1〜7重量部を配合してなる金
属加工油組成物。 (2)さらに、(e)ジチオリン酸亜鉛0.1〜7重量
部を配合してなる上記(1)記載の金属加工油組成物。 (3)(b)成分が炭素−炭素及び/又は炭素−酸素の
多重結合を有する化合物である上記(1)又は(2)に
記載の金属加工油組成物。 (4)(b)成分のπ電子含有率が0.001〜50%
である上記(1)〜(3)のいずれかに記載の金属加工
油組成物。 (5)(b)成分がエステル類、オレフィン類、芳香族
類及びアセチレン類から選ばれる少なくとも一種の化合
物である上記(1)〜(4)のいずれかに記載の金属加
工油組成物。
を重ねた結果、潤滑油基油として、主にπ電子含有合成
油系基油を使用することにより切削性能が向上すること
を見出し本発明を完成したものである。すなわち、本発
明の要旨は下記の通りである。 (1)(a)鉱油系基油0〜30重量%、(b)π電子
含有合成油系基油70〜100重量%からなる潤滑油基
油100重量部に対して、(c)硫黄系極圧剤0.1〜
25重量部、(d)アルカリ金属及び/又はアルカリ土
類金属スルホネート0.1〜7重量部を配合してなる金
属加工油組成物。 (2)さらに、(e)ジチオリン酸亜鉛0.1〜7重量
部を配合してなる上記(1)記載の金属加工油組成物。 (3)(b)成分が炭素−炭素及び/又は炭素−酸素の
多重結合を有する化合物である上記(1)又は(2)に
記載の金属加工油組成物。 (4)(b)成分のπ電子含有率が0.001〜50%
である上記(1)〜(3)のいずれかに記載の金属加工
油組成物。 (5)(b)成分がエステル類、オレフィン類、芳香族
類及びアセチレン類から選ばれる少なくとも一種の化合
物である上記(1)〜(4)のいずれかに記載の金属加
工油組成物。
【0006】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に説明す
る。本発明の金属加工油組成物において、潤滑油基油と
して(a)鉱油系基油0〜30重量%、(b)π電子含
有合成油系基油70〜100重量%からなるものが用い
られる。先ず(a)成分の鉱油系基油については、一般
に金属加工油の基油として用いられているものであれば
よく、特に制限はないが、40℃における動粘度が1〜
100mm2 /sの範囲にあるものが好ましく、3〜5
0mm2 /sの範囲にあるものがより好ましい。基油の
粘度が高すぎると油剤が被加工物に付着して持ち去られ
る量が多くなり、経済的でなくなる場合があり好ましく
ない。逆に、低すぎるとミスト発生により作業性悪化を
招く場合があり好ましくない。また、この基油の低温流
動性の指標である流動点については特に制限はないが、
−10℃以下であるのが好ましい。このような鉱油とし
ては、例えばパラフィン基系原油,中間基系原油あるい
はナフテン基系原油を常圧蒸留するか、あるいは常圧蒸
留の残渣油を減圧蒸留して得られる留出油、またはこれ
を常法にしたがって精製することによって得られる精製
油、例えば、溶剤精製油,水添精製油,脱蝋処理油,白
土処理油などを挙げることができる。
る。本発明の金属加工油組成物において、潤滑油基油と
して(a)鉱油系基油0〜30重量%、(b)π電子含
有合成油系基油70〜100重量%からなるものが用い
られる。先ず(a)成分の鉱油系基油については、一般
に金属加工油の基油として用いられているものであれば
よく、特に制限はないが、40℃における動粘度が1〜
100mm2 /sの範囲にあるものが好ましく、3〜5
0mm2 /sの範囲にあるものがより好ましい。基油の
粘度が高すぎると油剤が被加工物に付着して持ち去られ
る量が多くなり、経済的でなくなる場合があり好ましく
ない。逆に、低すぎるとミスト発生により作業性悪化を
招く場合があり好ましくない。また、この基油の低温流
動性の指標である流動点については特に制限はないが、
−10℃以下であるのが好ましい。このような鉱油とし
ては、例えばパラフィン基系原油,中間基系原油あるい
はナフテン基系原油を常圧蒸留するか、あるいは常圧蒸
留の残渣油を減圧蒸留して得られる留出油、またはこれ
を常法にしたがって精製することによって得られる精製
油、例えば、溶剤精製油,水添精製油,脱蝋処理油,白
土処理油などを挙げることができる。
【0007】次に(b)成分のπ電子含有合成油系基油
としては、分子内にπ結合を一個以上含む化合物が使用
され、炭素−炭素及び/又は炭素−酸素の多重結合を有
する化合物が好ましい。その中で、下記の式
としては、分子内にπ結合を一個以上含む化合物が使用
され、炭素−炭素及び/又は炭素−酸素の多重結合を有
する化合物が好ましい。その中で、下記の式
【0008】
【数1】
【0009】で表されるπ電子含有率が0.001%〜
50%の化合物が好ましく、1〜20%のものがさらに
好ましい。π電子含有率が小さすぎると、本発明の効果
がでない場合があり、多すぎると、切削の加工性を維持
できない場合がある。具体的には、酢酸エステル,プロ
ピオン酸エステル,酪酸エステル,吉草酸エステル,カ
プロン酸エステル,カプリル酸エステル,カプリン酸エ
ステル,ラウリン酸エステル,オレイン酸エステル,ミ
リスチン酸エステル,パルミチン酸エステル,ベヘン酸
エステル,天然油脂,シュウ酸エステル,マロン酸エス
テル,コハク酸エステル,アジピン酸エステル,マレイ
ン酸エステル,フマル酸エステル,アセチレンジカルボ
ン酸エステル,安息香酸エステル,トルイル酸エステ
ル,フタル酸エステル,トリメリット酸エステル,ピロ
メリット酸エステルなどのエステル類、1−オクテン,
1−デセン,2−デセン,3−デセン,4−デセン,1
−ドデセン,1−テトラデセン,1−ヘキサデセン,1
−オクタデセン,1−エイコセン,ジイソブチレン,ト
リイソブチレン,テトライソブチレン,トリプロピレ
ン,テトラプロピレン,ペンタプロピレン,シクロオク
テン,シクロデセン,シクロドデセン,シクロヘキサデ
セン,シクロエイコセン,シクロオクタジエン,シクロ
オクタテトラエン,シクロドデカジエン,シクロドデカ
トリエン,アルキルノルボルネン,アルキルノルボルナ
ジエンなどのオレフィン類、アルキルベンゼン,アルキ
ルナフタレンなどの芳香族類、1−デシン,1,4−ブ
チンジオールなどのアセチレン類を挙げることができ
る。この中で、特にマレイン酸エステル,フマル酸エス
テル,アセチレンジカルボン酸エステル,フタル酸エス
テル,トリメリット酸エステル,ピロメリット酸エステ
ルが好ましい。
50%の化合物が好ましく、1〜20%のものがさらに
好ましい。π電子含有率が小さすぎると、本発明の効果
がでない場合があり、多すぎると、切削の加工性を維持
できない場合がある。具体的には、酢酸エステル,プロ
ピオン酸エステル,酪酸エステル,吉草酸エステル,カ
プロン酸エステル,カプリル酸エステル,カプリン酸エ
ステル,ラウリン酸エステル,オレイン酸エステル,ミ
リスチン酸エステル,パルミチン酸エステル,ベヘン酸
エステル,天然油脂,シュウ酸エステル,マロン酸エス
テル,コハク酸エステル,アジピン酸エステル,マレイ
ン酸エステル,フマル酸エステル,アセチレンジカルボ
ン酸エステル,安息香酸エステル,トルイル酸エステ
ル,フタル酸エステル,トリメリット酸エステル,ピロ
メリット酸エステルなどのエステル類、1−オクテン,
1−デセン,2−デセン,3−デセン,4−デセン,1
−ドデセン,1−テトラデセン,1−ヘキサデセン,1
−オクタデセン,1−エイコセン,ジイソブチレン,ト
リイソブチレン,テトライソブチレン,トリプロピレ
ン,テトラプロピレン,ペンタプロピレン,シクロオク
テン,シクロデセン,シクロドデセン,シクロヘキサデ
セン,シクロエイコセン,シクロオクタジエン,シクロ
オクタテトラエン,シクロドデカジエン,シクロドデカ
トリエン,アルキルノルボルネン,アルキルノルボルナ
ジエンなどのオレフィン類、アルキルベンゼン,アルキ
ルナフタレンなどの芳香族類、1−デシン,1,4−ブ
チンジオールなどのアセチレン類を挙げることができ
る。この中で、特にマレイン酸エステル,フマル酸エス
テル,アセチレンジカルボン酸エステル,フタル酸エス
テル,トリメリット酸エステル,ピロメリット酸エステ
ルが好ましい。
【0010】上記(a)成分と(b)成分の割合は、
(a)成分0〜30重量%に対して、(b)成分70〜
100重量%である。(a)成分が多すぎると、切削の
加工性を維持できないので好ましくない。次に、上記の
潤滑油基油に配合される(c),(d)成分と、さらに
必要により配合される(e)成分について説明する。
(a)成分0〜30重量%に対して、(b)成分70〜
100重量%である。(a)成分が多すぎると、切削の
加工性を維持できないので好ましくない。次に、上記の
潤滑油基油に配合される(c),(d)成分と、さらに
必要により配合される(e)成分について説明する。
【0011】(c)成分 硫黄系極圧剤としては、分子内に硫黄原子を有し、潤滑
油基油に溶解又は均一に分散して、極圧効果を発揮しう
るものであればよく、特に制限はない。このようなもの
としては、例えば硫化油脂,硫化脂肪酸,硫化エステ
ル,硫化オレフィン,ジヒドロカルビルポリサルファイ
ド,チオカーバメート類,チオテルペン類,ジアルキル
チオジプロピオネート類などを挙げることができる。こ
こで、硫化油脂は硫黄や硫黄含有化合物と油脂(ラード
油,鯨油,植物油,魚油等)を反応させて得られるもの
であり、その硫黄含有量は特に制限はないが、一般に5
〜30重量%のものが好適である。その具体例として
は、硫化ラード,硫化なたね油,硫化ひまし油,硫化大
豆油,硫化米ぬか油などを挙げることができる。硫化脂
肪酸の例としては、硫化オレイン酸などを、硫化エステ
ルの例としては、硫化オレイン酸メチルや硫化米ぬか脂
肪酸オクチルなどを挙げることができる。
油基油に溶解又は均一に分散して、極圧効果を発揮しう
るものであればよく、特に制限はない。このようなもの
としては、例えば硫化油脂,硫化脂肪酸,硫化エステ
ル,硫化オレフィン,ジヒドロカルビルポリサルファイ
ド,チオカーバメート類,チオテルペン類,ジアルキル
チオジプロピオネート類などを挙げることができる。こ
こで、硫化油脂は硫黄や硫黄含有化合物と油脂(ラード
油,鯨油,植物油,魚油等)を反応させて得られるもの
であり、その硫黄含有量は特に制限はないが、一般に5
〜30重量%のものが好適である。その具体例として
は、硫化ラード,硫化なたね油,硫化ひまし油,硫化大
豆油,硫化米ぬか油などを挙げることができる。硫化脂
肪酸の例としては、硫化オレイン酸などを、硫化エステ
ルの例としては、硫化オレイン酸メチルや硫化米ぬか脂
肪酸オクチルなどを挙げることができる。
【0012】硫化オレフィンとしては、例えば、下記の
一般式(I) R1 −Sx −R2 ・・・(I) (式中、R1 は炭素数2〜15のアルケニル基、R2 は
炭素数2〜15のアルキル基又はアルケニル基を示し、
xは1〜8の整数を示す。)で表される化合物などを挙
げることができる。この化合物は、炭素数2〜15のオ
レフィン又はその2〜4量体を、硫黄,塩化硫黄等の硫
化剤と反応させることによって得られ、該オレフィンと
しては、プロピレン,イソブテン,ジイソブテンなどが
好ましい。
一般式(I) R1 −Sx −R2 ・・・(I) (式中、R1 は炭素数2〜15のアルケニル基、R2 は
炭素数2〜15のアルキル基又はアルケニル基を示し、
xは1〜8の整数を示す。)で表される化合物などを挙
げることができる。この化合物は、炭素数2〜15のオ
レフィン又はその2〜4量体を、硫黄,塩化硫黄等の硫
化剤と反応させることによって得られ、該オレフィンと
しては、プロピレン,イソブテン,ジイソブテンなどが
好ましい。
【0013】また、ジヒドロカルビルポリサルファイド
は、下記の一般式(II) R3 −Sy −R4 ・・・(II) (式中、R3 及びR4 は、それぞれ炭素数1〜20のア
ルキル基又は環状アルキル基,炭素数6〜20のアリー
ル基,炭素数7〜20のアルキルアリール基又は炭素数
7〜20のアリールアルキル基を示し、それらは互いに
同一でも異なっていてもよく、yは2〜8の整数を示
す。)で表される化合物である。ここで、R3 及びR4
がアルキル基の場合、硫化アルキルと言われる。
は、下記の一般式(II) R3 −Sy −R4 ・・・(II) (式中、R3 及びR4 は、それぞれ炭素数1〜20のア
ルキル基又は環状アルキル基,炭素数6〜20のアリー
ル基,炭素数7〜20のアルキルアリール基又は炭素数
7〜20のアリールアルキル基を示し、それらは互いに
同一でも異なっていてもよく、yは2〜8の整数を示
す。)で表される化合物である。ここで、R3 及びR4
がアルキル基の場合、硫化アルキルと言われる。
【0014】上記一般式(II)におけるR3 及びR4 の
具体例としては、メチル基,エチル基,n−プロピル
基,イソプロピル基,n−ブチル基,イソブチル基,s
ec−ブチル基,tert−ブチル基,各種ペンチル
基,各種ヘキシル基,各種ヘプチル基,各種オクチル
基,各種ノニル基,各種デシル基,各種ドデシル基,シ
クロヘキシル基,シクロオクチル基,フェニル基,ナフ
チル基,トリル基,キシリル基,ベンジル基,フェネチ
ル基などを挙げることができる。
具体例としては、メチル基,エチル基,n−プロピル
基,イソプロピル基,n−ブチル基,イソブチル基,s
ec−ブチル基,tert−ブチル基,各種ペンチル
基,各種ヘキシル基,各種ヘプチル基,各種オクチル
基,各種ノニル基,各種デシル基,各種ドデシル基,シ
クロヘキシル基,シクロオクチル基,フェニル基,ナフ
チル基,トリル基,キシリル基,ベンジル基,フェネチ
ル基などを挙げることができる。
【0015】このジヒドロカルビルポリサルファイドと
しては、例えば、ジベンジルポリサルファイド,ジ−t
ert−ノニルポリサルファイド,ジドデシルポリサル
ファイド,ジ−tert−ブチルポリサルファイド,ジ
オクチルポリサルファイド,ジフェニルポリサルファイ
ド,ジシクロヘキシルポリサルファイドなどを好ましく
挙げることができる。
しては、例えば、ジベンジルポリサルファイド,ジ−t
ert−ノニルポリサルファイド,ジドデシルポリサル
ファイド,ジ−tert−ブチルポリサルファイド,ジ
オクチルポリサルファイド,ジフェニルポリサルファイ
ド,ジシクロヘキシルポリサルファイドなどを好ましく
挙げることができる。
【0016】さらに、チオカーバメート類としては、例
えば、ジンクジチオカーバメートなどを、チオテルペン
類としては、例えば、五硫化リンとピネンの反応物を、
ジアルキルチオジプロピオネート類としては、例えば、
ジラウリルチオジプロピオネート,ジステアリルチオジ
プロピオネートなどを挙げることができる。これらの中
で、極圧特性などの点から、ジヒドロカルビルポリサル
ファイドが好適である。
えば、ジンクジチオカーバメートなどを、チオテルペン
類としては、例えば、五硫化リンとピネンの反応物を、
ジアルキルチオジプロピオネート類としては、例えば、
ジラウリルチオジプロピオネート,ジステアリルチオジ
プロピオネートなどを挙げることができる。これらの中
で、極圧特性などの点から、ジヒドロカルビルポリサル
ファイドが好適である。
【0017】本発明においては、上記(c)成分は一種
用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、その配合量は、潤滑油基油100重量部に対し
て、0.1〜25重量部(好ましくは1〜15重量部)
の範囲である。少なすぎると、切削の加工性を維持でき
ない。多すぎると、配合量に見合う効果の向上が見られ
ないので好ましくない。
用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、その配合量は、潤滑油基油100重量部に対し
て、0.1〜25重量部(好ましくは1〜15重量部)
の範囲である。少なすぎると、切削の加工性を維持でき
ない。多すぎると、配合量に見合う効果の向上が見られ
ないので好ましくない。
【0018】(d)成分 アルカリ金属,アルカリ土類金属のスルホネートの好ま
しい全塩基価(JISK−2501:過塩素酸法によ
る)は0.1〜800mgKOH/gで、より好ましく
は1〜600mgKOH/gである。全塩基価が低すぎ
ると、切削、研削の加工性を維持できない場合があり、
高すぎると、沈澱が生じ不都合が発生する場合があり好
ましくない。
しい全塩基価(JISK−2501:過塩素酸法によ
る)は0.1〜800mgKOH/gで、より好ましく
は1〜600mgKOH/gである。全塩基価が低すぎ
ると、切削、研削の加工性を維持できない場合があり、
高すぎると、沈澱が生じ不都合が発生する場合があり好
ましくない。
【0019】アルカリ金属スルホネートは、各種スルホ
ン酸のアルカリ金属塩であり、通常、各種スルホン酸の
アルカリ金属塩を炭酸化する方法により得られる。スル
ホン酸としては、芳香族石油スルホン酸、アルキルスル
ホン酸、アリールスルホン酸、アルキルアリールスルホ
ン酸等があり、具体的には、ドデシルベンゼンスルホン
酸、ジラウリルセチルベンゼンスルホン酸、パラフィン
ワックス置換ベンゼンスルホン酸、ポリオレフィン置換
ベンゼンスルホン酸、ポリイソブチレン置換ベンゼンス
ルホン酸、ナフタレンスルホン酸などを挙げることがで
きる。以上のスルホネートのアルカリ金属としては、ナ
トリウム,カリウム,セシウムなどを挙げることができ
るが、効果の点でナトリウムが好ましい。
ン酸のアルカリ金属塩であり、通常、各種スルホン酸の
アルカリ金属塩を炭酸化する方法により得られる。スル
ホン酸としては、芳香族石油スルホン酸、アルキルスル
ホン酸、アリールスルホン酸、アルキルアリールスルホ
ン酸等があり、具体的には、ドデシルベンゼンスルホン
酸、ジラウリルセチルベンゼンスルホン酸、パラフィン
ワックス置換ベンゼンスルホン酸、ポリオレフィン置換
ベンゼンスルホン酸、ポリイソブチレン置換ベンゼンス
ルホン酸、ナフタレンスルホン酸などを挙げることがで
きる。以上のスルホネートのアルカリ金属としては、ナ
トリウム,カリウム,セシウムなどを挙げることができ
るが、効果の点でナトリウムが好ましい。
【0020】アルカリ土類金属スルホネートは、各種ス
ルホン酸のアルカリ土類金属塩であり、通常、各種スル
ホン酸のアルカリ土類金属塩を炭酸化する方法により得
られる。スルホン酸としては、芳香族石油スルホン酸、
アルキルスルホン酸、アリールスルホン酸、アルキルア
リールスルホン酸等があり、具体的には、ドデシルベン
ゼンスルホン酸、ジラウリルセチルベンゼンスルホン
酸、パラフィンワックス置換ベンゼンスルホン酸、ポリ
オレフィン置換ベンゼンスルホン酸、ポリイソブチレン
置換ベンゼンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸などを
挙げることができる。以上のスルホネートのアルカリ土
類金属としては、カルシウム,バリウム,マグネシウム
などを挙げることができるが、効果の点でカルシウムが
好ましい。
ルホン酸のアルカリ土類金属塩であり、通常、各種スル
ホン酸のアルカリ土類金属塩を炭酸化する方法により得
られる。スルホン酸としては、芳香族石油スルホン酸、
アルキルスルホン酸、アリールスルホン酸、アルキルア
リールスルホン酸等があり、具体的には、ドデシルベン
ゼンスルホン酸、ジラウリルセチルベンゼンスルホン
酸、パラフィンワックス置換ベンゼンスルホン酸、ポリ
オレフィン置換ベンゼンスルホン酸、ポリイソブチレン
置換ベンゼンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸などを
挙げることができる。以上のスルホネートのアルカリ土
類金属としては、カルシウム,バリウム,マグネシウム
などを挙げることができるが、効果の点でカルシウムが
好ましい。
【0021】本発明においては、上記(d)成分は一種
用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、その配合量は、潤滑油基油100重量部に対し
て、0.1〜7重量部(好ましくは1〜5重量部)の範
囲である。少なすぎると、切削の加工性を維持できな
い。多すぎると、(b)成分のπ電子含有合成油の効果
を阻害するので好ましくない。
用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、その配合量は、潤滑油基油100重量部に対し
て、0.1〜7重量部(好ましくは1〜5重量部)の範
囲である。少なすぎると、切削の加工性を維持できな
い。多すぎると、(b)成分のπ電子含有合成油の効果
を阻害するので好ましくない。
【0022】(e)成分 ジチオリン酸亜鉛は、極圧添加剤であるので特に添加す
る必要はないが、(c)成分の硫黄系極圧剤と併用する
ことにより相乗効果が見られる場合がある。代表的に
は、下記一般式(III)で表される化合物である。
る必要はないが、(c)成分の硫黄系極圧剤と併用する
ことにより相乗効果が見られる場合がある。代表的に
は、下記一般式(III)で表される化合物である。
【0023】
【化1】
【0024】ここで、R5 〜R8 は、炭素数3〜12の
第一級アルキル基、炭素数3〜12の第二級アルキル
基、又は炭素数3〜18のアルキル基で置換されたアリ
ール基である。なお、R5 〜R8 は同一でもよく、異な
っていてもよい。ジチオリン酸亜鉛のR5 〜R8 が第一
級アルキル基である方が、熱・酸化劣化しにくい点で好
ましい。R5 〜R8 が第二級アルキル基であると潤滑性
に優れるので、第一級アルキル基を有するジチオリン酸
亜鉛と適宜組み合わせて用いてもよい。
第一級アルキル基、炭素数3〜12の第二級アルキル
基、又は炭素数3〜18のアルキル基で置換されたアリ
ール基である。なお、R5 〜R8 は同一でもよく、異な
っていてもよい。ジチオリン酸亜鉛のR5 〜R8 が第一
級アルキル基である方が、熱・酸化劣化しにくい点で好
ましい。R5 〜R8 が第二級アルキル基であると潤滑性
に優れるので、第一級アルキル基を有するジチオリン酸
亜鉛と適宜組み合わせて用いてもよい。
【0025】これらの(e)成分は、単独で、あるいは
二種以上を組み合わせて使用することができる。(e)
成分の配合量については、潤滑油基油100重量部に対
して、0.1〜7重量部(好ましくは1〜5重量部)の
範囲である。なお、本発明の金属加工油組成物の全塩基
価については、低すぎると切削、研削加工性が維持でき
ない場合があり、高すぎると沈澱が生じ不都合が発生す
るなどの点から1〜75mgKOH/g(JIS K−
2501:過塩素酸法による)の範囲に調整しておくの
が好ましい。より好ましくは、3〜30mgKOH/g
の範囲である。
二種以上を組み合わせて使用することができる。(e)
成分の配合量については、潤滑油基油100重量部に対
して、0.1〜7重量部(好ましくは1〜5重量部)の
範囲である。なお、本発明の金属加工油組成物の全塩基
価については、低すぎると切削、研削加工性が維持でき
ない場合があり、高すぎると沈澱が生じ不都合が発生す
るなどの点から1〜75mgKOH/g(JIS K−
2501:過塩素酸法による)の範囲に調整しておくの
が好ましい。より好ましくは、3〜30mgKOH/g
の範囲である。
【0026】本発明の組成物は、潤滑油基油に上記
(c)〜(e)成分を配合することにより得られるが、
通常、金属加工油としての基本的な性能を維持するため
に、本発明の目的を阻害しない範囲で各種公知の添加剤
を適宜配合することができる。例えば、リン酸エステ
ル,亜リン酸エステルなどのリン系極圧剤を挙げること
ができ、その配合量は、潤滑油基油に対して、通常0.
1〜30重量部である。その他に、オレイン酸,ステア
リン酸,ダイマー酸などのカルボン酸又はそのエステル
などの油性剤、ジチオカルバミン酸亜鉛(ZnDT
C),硫化オキシモリブデンジチオカルバメート(Mo
DTC),ジチオリン酸ニッケル(NiDTP),ジチ
オカルバミン酸ニッケル(NiDTC)などの耐摩耗
剤、アミン系やフェノール系の酸化防止剤、チアジアゾ
ール,ベンゾトリアゾールなどの金属不活性化剤、アル
ケニルコハク酸又はそのエステルやイミドなどのスラッ
ジ分散剤、ソルビタンエステル,中性アルカリ土類金属
のスルホネート,フェネート,サリチレートなどの防錆
剤、ジメチルポリシロキサン,ポリアクリレートなどの
消泡剤などを挙げることができる。
(c)〜(e)成分を配合することにより得られるが、
通常、金属加工油としての基本的な性能を維持するため
に、本発明の目的を阻害しない範囲で各種公知の添加剤
を適宜配合することができる。例えば、リン酸エステ
ル,亜リン酸エステルなどのリン系極圧剤を挙げること
ができ、その配合量は、潤滑油基油に対して、通常0.
1〜30重量部である。その他に、オレイン酸,ステア
リン酸,ダイマー酸などのカルボン酸又はそのエステル
などの油性剤、ジチオカルバミン酸亜鉛(ZnDT
C),硫化オキシモリブデンジチオカルバメート(Mo
DTC),ジチオリン酸ニッケル(NiDTP),ジチ
オカルバミン酸ニッケル(NiDTC)などの耐摩耗
剤、アミン系やフェノール系の酸化防止剤、チアジアゾ
ール,ベンゾトリアゾールなどの金属不活性化剤、アル
ケニルコハク酸又はそのエステルやイミドなどのスラッ
ジ分散剤、ソルビタンエステル,中性アルカリ土類金属
のスルホネート,フェネート,サリチレートなどの防錆
剤、ジメチルポリシロキサン,ポリアクリレートなどの
消泡剤などを挙げることができる。
【0027】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。 実施例1,2、比較例1,2及び参考例1 第1表に示す割合で、基油に各成分を配合し、実施例及
び比較例の切削油組成物を調製した。これら実施例と比
較例の組成物につき、下記の要領で被削材の端面切削実
験をLP型高速精密旋盤(大熊社製)を用いて実施し
た。結果を第2表に示す。
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。 実施例1,2、比較例1,2及び参考例1 第1表に示す割合で、基油に各成分を配合し、実施例及
び比較例の切削油組成物を調製した。これら実施例と比
較例の組成物につき、下記の要領で被削材の端面切削実
験をLP型高速精密旋盤(大熊社製)を用いて実施し
た。結果を第2表に示す。
【0028】切削条件 切削速度:7m/min 送り速度:0.025mm/rev 切り込み量:2mm 被削材:JIS S45C(鍛造品)外径3cmの半円
の円筒ワーク 切削工具:JIS SKH51 すくい角=0°, 逃げ角=1° 評価:工具が受ける主分力と送り分力。最大値と最小値
の小さいほど切削性が良好である。
の円筒ワーク 切削工具:JIS SKH51 すくい角=0°, 逃げ角=1° 評価:工具が受ける主分力と送り分力。最大値と最小値
の小さいほど切削性が良好である。
【0029】
【表1】
【0030】
【表2】
【0031】
【表3】
【0032】(注) *1:パラフィン系原油の留出油を水添精製したもの
(40℃における動粘度10mm2 /s) *2:ジ−tert−ノニルポリサルファイド *3:全塩基価400mgKOH/g
(40℃における動粘度10mm2 /s) *2:ジ−tert−ノニルポリサルファイド *3:全塩基価400mgKOH/g
【0033】
【発明の効果】本発明の金属加工油組成物は、塩素化合
物を含有せず、ブローチ加工,ガンドリル加工のような
低速・重切削に適用可能である。
物を含有せず、ブローチ加工,ガンドリル加工のような
低速・重切削に適用可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) C10M 135:10 137:10 105:34) C10N 10:02 10:04 40:22 Fターム(参考) 4H104 BA02A BA04A BB32A BB33A BG02C BG04C BG10C BG12C BG15C BH07C DA02A DA06A DB07C FA01 FA02 LA02 LA03 PA21
Claims (5)
- 【請求項1】 (a)鉱油系基油0〜30重量%、
(b)π電子含有合成油系基油70〜100重量%から
なる潤滑油基油100重量部に対して、(c)硫黄系極
圧剤0.1〜25重量部、(d)アルカリ金属及び/又
はアルカリ土類金属スルホネート0.1〜7重量部を配
合してなる金属加工油組成物。 - 【請求項2】 さらに、(e)ジチオリン酸亜鉛0.1
〜7重量部を配合してなる請求項1記載の金属加工油組
成物。 - 【請求項3】 (b)成分が炭素−炭素及び/又は炭素
−酸素の多重結合を有する化合物である請求項1又は2
に記載の金属加工油組成物。 - 【請求項4】 (b)成分のπ電子含有率が0.001
〜50%である請求項1〜3のいずれかに記載の金属加
工油組成物。 - 【請求項5】 (b)成分がエステル類、オレフィン
類、芳香族類及びアセチレン類から選ばれる少なくとも
一種の化合物である請求項1〜4のいずれかに記載の金
属加工油組成物。
Priority Applications (5)
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| JP11097634A JP2000290676A (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | 金属加工油組成物 |
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| US09/926,263 US6562766B1 (en) | 1999-04-05 | 2000-03-23 | Metal working oil composition |
| TW089105606A TWI239349B (en) | 1999-04-05 | 2000-03-27 | Metal working oil composition |
| MYPI20001374A MY122666A (en) | 1999-04-05 | 2000-04-03 | Metal working oil composition |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11097634A JP2000290676A (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | 金属加工油組成物 |
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|---|---|
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ID=14197596
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|---|---|---|---|
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Cited By (3)
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| JP2002241836A (ja) * | 2001-02-14 | 2002-08-28 | Nippon Seisen Co Ltd | ばね用ステンレス鋼細線 |
| JP2005290163A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Nippon Oil Corp | 金属加工油組成物 |
| JP2008056707A (ja) * | 2005-03-11 | 2008-03-13 | Toyota Boshoku Corp | 金属材料加工用の潤滑油 |
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|---|---|---|---|---|
| FR2832160B1 (fr) * | 2001-11-15 | 2005-01-14 | Atofina | PROCEDE DE TRAVAIL OU MISE EN FORME DES METAUX EN PRESENCE DE LUBRIFIANTS AQUEUX A BASE D'ACIDE METHANESULFONIQUE (AMS) ou D'UN SEL HYDROSOLUBLE D'AMS |
| EP1618173A1 (en) * | 2003-04-28 | 2006-01-25 | Great Lakes Chemical (Europe) GmbH | Lubricant compositions |
| JP4568004B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2010-10-27 | 出光興産株式会社 | サイジングプレス加工用潤滑油組成物 |
| US7645727B2 (en) * | 2004-05-03 | 2010-01-12 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Gear cutting oil |
| JP4619266B2 (ja) * | 2005-10-31 | 2011-01-26 | トヨタ紡織株式会社 | 自動車用高張力鋼板のプレス加工用の潤滑油 |
| JP2008050518A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Toyota Boshoku Corp | プレス加工用の潤滑油とそれを用いた金属材料のプレス加工方法 |
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| WO2011121608A2 (en) | 2010-03-30 | 2011-10-06 | Indian Oil Corporation Ltd. | A broaching oil or heavy duty neat cutting oil composition |
| FR3004461B1 (fr) * | 2013-04-11 | 2015-04-24 | Molydal Sa | Nouvelles compositions lubrifiantes |
| CN112662458A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-16 | 广州吉盛润滑科技有限公司 | 高温合金切削油及其制备方法 |
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| DE3247426A1 (de) * | 1982-12-22 | 1984-06-28 | Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt | Schneidoel fuer die spangebende bearbeitung von buntmetallen |
| JPH0745674B2 (ja) * | 1986-03-03 | 1995-05-17 | 出光興産株式会社 | 金属加工用潤滑油 |
| US5068049A (en) * | 1987-12-29 | 1991-11-26 | Exxon Research & Engineering Company | Method of cold rolling a metal |
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| EP0622443A3 (en) * | 1993-04-30 | 1995-05-10 | Yushiro Chem Ind | Machining lubricating oil composition. |
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-
1999
- 1999-04-05 JP JP11097634A patent/JP2000290676A/ja active Pending
-
2000
- 2000-03-23 WO PCT/JP2000/001782 patent/WO2000060033A1/ja not_active Ceased
- 2000-03-23 US US09/926,263 patent/US6562766B1/en not_active Expired - Fee Related
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- 2000-04-03 MY MYPI20001374A patent/MY122666A/en unknown
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