JP2000290968A - ダムコンクリートの打設方法とこの打設方法に使用する打設プラント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生コンクリートとモルタルの両方をベルトコ
ンベアで能率よく輸送する。モルタルがベルトコンベア
に付着するのを有効に防止する。生コン生産設備で能率
よく生コンクリートを製造する。 【解決手段】 ダムコンクリートの打設方法は、生コン
生産設備１で製造された生コンクリートを、ベルトコン
ベア２でもって、生コン生産設備１からダムコンクリー
トを打設する場所まで輸送する。さらに、ダムコンクリ
ートの打設方法は、生コンクリートを輸送するベルトコ
ンベア２を使用して、モルタル材料を、水を添加しない
状態で貯溜場所からダムコンクリートの打設場所まで輸
送する。輸送されたモルタル材料は、ダムコンクリート
の打設場所で、モルタル材料に水を添加して混練して打
設部分に打設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はダムコンクリートを
打設する方法と、この方法に使用する打設プラントに関
する。

【０００２】

【従来の技術】ダムコンクリートは、モルタルを打設し
てその上に生コンクリートを打設する。モルタルは、先
に打設したコンクリートと、その上に打設されるコンク
リートとを一体的に結合する。ダムを構築するコンクリ
ートは、極めて広い面積に生コンクリートを打設する。
このため、全面に一緒に生コンクリートを打設できな
い。広い面積を複数の領域に区分し、区分された領域
に、次々と生コンクリートを打設して構築される。生コ
ンクリートを打設する領域には、先にモルタルを打設す
る。打設されたモルタルは、約１時間経過すると凝結を
起こし、硬化した状態での強度が低下し、品質上問題と
なる。このため、生コンクリートを打設する区分された
領域には、生コンクリートを打設する前に、厚さ２ｃｍ
で１回当り約３ｍ^３程度の量のモルタルを、１時間間隔
で打設している。このように、ダムコンクリートは、モ
ルタル打設と生コンクリート打設とを繰り返しながら、
広い面積のコンクリートを構築している。

【０００３】さらに、生コンクリートは、１回に打設で
きる厚さが約１．５ｍ以下に制限される。これよりも厚
くすると、硬化するときの熱でコンクリートが加熱され
て、硬化状態における強度が低下し、あるいはクラック
が発生する原因となるからである。このため、生コンク
リートは、１回に例えば約７５ｃｍの厚さに打設され
る。ダムコンクリートは、１回に７５ｃｍの厚さで、複
数の領域に区分して生コンクリートを打設するので、頻
繁にモルタル打設と生コンクリート打設とを繰り返して
構築することになる。

【０００４】ダムコンクリートに打設する生コンクリー
トとモルタルは、生コン生産設備で製造される。生コン
生産設備は大がかりなプラントであるために、ダムコン
クリートの打設場所から離れて設置される。生コン生産
設備で製造された生コンクリートとモルタルは、ベルト
コンベアを使用して、打設場所に輸送される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ベルトコンベアで、生
コンクリートとモルタルの両方を輸送するプラントは、
生コンクリートとモルタルを切り換えて交互に輸送す
る。このプラントは、生コンクリートを輸送するベルト
コンベアをモルタルの輸送に併用する。ベルトコンベア
は、生コンクリートの輸送を一時的に中断して、モルタ
ルを輸送する。ダムコンクリートの打設において、たと
えば、モルタルは１時間に１回の割合で輸送される。こ
のため、モルタルの運搬及び打設による待ち時間の発生
によって、生コンクリートの打設能力が低下しているの
が実状である。

【０００６】さらに、このプラントは、モルタルを速や
かに運搬するのが難しい。それは、モルタルを生コンク
リートと同じ速度で輸送すると、モルタルがベルトコン
ベアから漏れやすいからである。とくに、モルタルは輸
送路が曲がっている部分で、ベルトコンベアから漏れや
すい。それは、モルタルが生コンクリートに比較して流
動しやすいからである。モルタルは、通常の生コンクリ
ートは言うに及ばず、ダムコンクリートに使用される超
硬練りの生コンクリートに比較すると、極めて流動しや
すく、ベルトコンベアから漏れやすい欠点がある。この
ため、モルタルと生コンクリートの両方を輸送するベル
トコンベアは、速度を相当に遅くする必要があり、生コ
ンクリートとモルタルの両方を能率よく輸送できなくな
る欠点がある。

【０００７】さらに、生コンクリートを輸送するベルト
コンベアでモルタルを輸送すると、ベルトやローラーに
モルタルが付着する弊害もある。付着したモルタルは硬
化して、簡単に除去できず、清掃に極めて手間がかかる
欠点もある。

【０００８】さらにまた、生コンクリートとモルタルの
両方を製造する生コン生産設備は、モルタルと生コンク
リートとを交互に混練して製造するので、水や骨材の混
合比を切り換えるときに、水や骨材の混合率を正確に設
計値とするのが難しい欠点もある。また、生コンクリー
トとモルタルとを切り換えて製造するために、切り換え
に時間がかかって、全体の製造能率が低下する欠点もあ
る。

【０００９】本発明は、このような欠点を解決すること
を目的に開発されたものである。本発明の重要な目的
は、生コンクリートとモルタルの両方をベルトコンベア
で能率よく輸送できると共に、モルタルがベルトコンベ
アに付着するのを有効に防止でき、さらに生コン生産設
備で能率よく生コンクリートを製造できるダムコンクリ
ートの打設方法とこの打設方法に使用する打設プラント
を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のダムコンクリー
トの打設方法は、生コン生産設備１で製造された生コン
クリートを、ベルトコンベア２でもって、生コン生産設
備１からダムコンクリートを打設する場所まで輸送す
る。さらに、ダムコンクリートの打設方法は、生コンク
リートを輸送するベルトコンベア２を使用して、モルタ
ル材料を水を添加しない状態として、貯溜場所からダム
コンクリートの打設場所まで輸送する。水を添加しない
状態のモルタル材料とは、完全に水分を含まない状態の
みでなく、骨材に含有される水分によって、打設場所に
輸送されてから、モルタルとして混練するまでに硬化し
ない状態を含む広い意味に使用する。砂等の細骨材は、
多少の水分を含んでいるが、水分含有量が少ないと、含
有水分によってセメントが硬化することはない。

【００１１】水を添加しないモルタル材料は、骨材とセ
メントを混合した状態、あるいは混合しないで別々に打
設場所に輸送する。ダムコンクリートの打設場所に輸送
されたモルタル材料は、ここで水を添加して混練して打
設部分に打設する。

【００１２】本発明の請求項２のダムコンクリートの打
設方法は、ベルトコンベア２でダムコンクリートの打設
場所に移送された水を添加しないモルタル材料を、打設
場所に設けた貯溜タンク７に蓄える。水を添加しないモ
ルタル材料は、骨材とセメントを混合した状態、あるい
は混合しない状態で貯溜タンク７に蓄える。モルタルを
使用するときに、モルタル材料を貯溜タンク７から取り
出して水を添加して混練して打設する。

【００１３】本発明の請求項３のダムコンクリートの打
設方法は、水を添加しないモルタル材料を、空練り状態
で貯溜場所から打設場所まで移送している。空練り状態
とは、モルタル材料である細骨材とセメントを、水を添
加することなく混合した状態である。細骨材とセメント
は、あらかじめ計量して所定の混合比に空練りされて移
送される。移送された空練り状態のモルタル材料は、打
設場所で水を添加して混練して打設する。

【００１４】本発明のダムコンクリートの打設プラント
は、生コン生産設備１で製造された生コンクリートをダ
ムコンクリートの打設場所まで輸送するベルトコンベア
２を備える。さらに、ダムコンクリートの打設プラント
は、生コンクリートを輸送するベルトコンベア２を、モ
ルタル材料を水を添加しない状態で貯溜場所からダムコ
ンクリートの打設場所まで輸送する搬送手段に併用す
る。また、ダムコンクリートの打設場所には、水を添加
していないモルタル材料に水を添加して混練するモルタ
ル生産設備３を設けている。このモルタル生産設備３を
使用して、ベルトコンベア２で輸送されたモルタル材料
に水を添加してモルタルを製造して打設する。

【００１５】本発明の請求項５のダムコンクリートの打
設プラントは、モルタル生産設備３を、貯溜タンク７と
モルタルミキサー８とを搭載する自動車としている。

【００１６】本発明の請求項６のダムコンクリートの打
設プラントは、水を添加しないモルタル材料を、空練り
状態で貯溜場所から打設場所まで移送している。細骨材
とセメントは、所定の混合比に空練りされてベルトコン
ベア２で移送される。移送された空練り状態のモルタル
材料は、打設場所で水を添加して混練して打設する。

【００１７】本発明の請求項７のダムコンクリートの打
設プラントは、モルタル生産設備３が、セメントと細骨
材とを別々に貯溜する貯溜タンク７を備える。ベルトコ
ンベア２は、細骨材とセメントとを別々に輸送する。細
骨材とセメントとを別々に打設場所に輸送して、別々の
貯溜タンク７に蓄えるプラントは、水分含有量の多い細
骨材を打設場所に輸送して貯蔵できる。生コンクリート
を生産するまで、細骨材がセメントに混合されないから
である。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するためのダムコンクリートの打設
方法と打設プラントを例示するものであって、本発明は
ダムコンクリートの打設方法と打設プラントを下記のも
のに特定しない。

【００１９】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決す
るための手段の欄」に示される部材に付記している。た
だ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に
特定するものでは決してない。

【００２０】図１に示すダムコンクリートの打設プラン
トは、生コン生産設備１で生産された生コンクリートを
打設場所に輸送するベルトコンベア２と、打設場所に設
けられるモルタル生産設備３とを備える。

【００２１】生コン生産設備１は、セメントと骨材に水
を添加して混練して生コンクリートを生産する。生コン
生産設備１は、生コンクリートの打設場所から離れた場
所に設置される。生コン生産設備１は、大がかりな設備
であるので、ダムコンクリートの打設場所には設置され
ず、打設場所から離れた場所に設置して、ここで生産さ
れた生コンクリートを打設場所に輸送する。

【００２２】生コン生産設備１は、骨材とセメントの貯
蔵タンク４と、貯蔵タンク４から取り出した骨材とセメ
ントを計量する計量器５と、計量器５で計量された骨材
とセメントに、定量の水を添加して混練するミキサー６
とを備えている。貯蔵タンク４は、生コンクリート用の
骨材と、モルタル用の細骨材とを別々に蓄えている。

【００２３】図１に示す生コン生産設備１は、骨材とセ
メントの貯蔵タンク４を備えているが、骨材の貯蔵タン
クは、生コン生産設備とは別の場所に設置することもで
きる。骨材の貯蔵タンクを別の場所に設置するプラント
は、骨材をベルトコンベアで生コン生産設備に輸送す
る。

【００２４】さらに、生コン生産設備１は、貯蔵タンク
４に蓄えている骨材やセメントを計量器５に輸送するた
めのコンベア（図示せず）を備えている。コンベアは、
生コンクリートを生産するときに、骨材とセメントを貯
蔵タンク４から計量器５に輸送する。モルタル材料を打
設場所に輸送するとき、コンベアは、細骨材とセメント
を、ミキサー６に供給することなくベルトコンベア２に
供給する。ただし、細骨材とセメントを混合した空練り
状態のモルタル材料として、打設場所に輸送するプラン
トは、貯蔵タンク４の細骨材とセメントを、ミキサー６
に輸送する。

【００２５】ベルトコンベア２は、生コン生産設備１で
生産された生コンクリートと、貯蔵タンク４に蓄えてい
る細骨材及びセメントを、別々に切り換えて、ダムコン
クリートの打設場所に輸送する。生コンクリートを輸送
するときは、細骨材およびセメントは輸送せず、細骨材
及びセメントを輸送するときは、生コンクリートを輸送
しない。ベルトコンベア２は、生コン生産設備１から打
設場所まで延長して設置される。貯蔵タンク４を生コン
生産設備１とは別の場所に設置するプラントは、生コン
生産設備１から打設場所に延長されるベルトコンベア２
に、貯蔵タンク４に連結しているベルトコンベア２を連
結する。

【００２６】ベルトコンベア２は、先端部を打設場所ま
で延長している。ベルトコンベア２で打設場所に輸送さ
れた生コンクリートは、直接に打設部分に供給され、あ
るいは、打設場所を走行する生コン車に供給される。生
コン車は、供給された生コンクリートを打設する正確な
位置に輸送する。ベルトコンベア２の先端に移動できる
ベルトコンベア２を連結して、生コンクリートを打設場
所の正確な位置に供給することもできる。

【００２７】さらに、ベルトコンベア２で輸送された水
を添加しないモルタル材料は、モルタル生産設備３に供
給される。図２に示すモルタル生産設備３は、細骨材お
よびセメントを蓄える貯溜タンク７と、細骨材およびセ
メントに水を添加して混練するモルタルミキサー８とを
搭載する自動車である。この図のモルタル生産設備３
は、細骨材とセメントとを別々に蓄える貯溜タンク７を
備えており、さらに、細骨材とセメントを計量してモル
タルミキサー８に供給するために、計量器９も搭載して
いる。この図のモルタル生産設備３は、ベルトコンベア
２で細骨材とセメントを別々に輸送して、貯溜タンク７
に蓄える。貯溜タンク７に細骨材とセメントを供給する
とき、モルタル生産設備３はベルトコンベア２の端部に
移動する。いいかえると、ベルトコンベア２から供給さ
れる細骨材とセメントが、貯溜タンク７に供給される位
置まで移動する。

【００２８】図３に示すモルタル生産設備３は、細骨材
とセメントとを混合した状態で蓄える貯溜タンク７を備
えている。このモルタル生産設備３は、水を添加しない
空練り状態で混合された細骨材とセメントであって、ベ
ルトコンベア２でもって輸送されたモルタル材料を貯溜
タンク７に蓄える。貯溜タンク７に蓄えられる細骨材と
セメントは、生コン生産設備１であらかじめ計量して決
められた混合比に混合している。したがって、貯溜タン
ク７に蓄える細骨材およびセメントは、計量器で計量す
ることなく、モルタルミキサー８に供給してモルタルを
生産できる。

【００２９】さらに、図示しないが、モルタル生産設備
は、貯溜タンクとモルタルミキサーを、別々に分離した
構造とすることもできる。このモルタル生産設備は、好
ましくは、モルタルミキサーを自動車に搭載して、貯溜
タンクを自走しない構造とする。ただし、この構造のモ
ルタル生産設備は、貯溜タンクとモルタルミキサーの両
方を自走しない構造とし、あるいはまた、貯溜タンクと
モルタルミキサーの両方を自走する構造とすることもで
きる。

【００３０】この構造の打設プラントは、以下の工程
で、ダムコンクリートの打設場所に生コンクリートとモ
ルタル材料とを輸送して、モルタルと生コンクリートと
を打設する。 ［水を添加しないモルタル材料を輸送する工程］ベルト
コンベア２が生コンクリートを輸送しない空き時間を利
用して、生コンクリートを輸送するベルトコンベア２
で、水を添加しない細骨材とセメントからなるモルタル
材料を打設場所に輸送する。モルタル材料は、打設場所
から離れた場所に設置している生コン生産設備１から打
設場所に輸送する。また、モルタル材料は、生コン生産
設備の近傍に設けた貯溜タンクから打設場所に輸送する
こともある。モルタル材料である細骨材とセメントは、
決められた割合で混合した状態で輸送し、あるいは、混
合することなく別々に輸送する。

【００３１】［モルタル材料を打設場所に打設する工
程］モルタル材料は、ベルトコンベア２からモルタル生
産設備３に供給される。モルタル生産設備３は、モルタ
ル材料に決められた量の水を添加してモルタルミキサー
８で混練してモルタルを生産する。このモルタルは、生
コンクリートを打設する直前に打設される。いいかえる
と、生コンクリートの下層としてモルタルを打設し、こ
のモルタルが硬化しないときに、モルタルの上に生コン
クリートを打設する。モルタルは、たとえば１〜３ｃ
ｍ、好ましくは約２ｃｍの厚さに打設される。モルタル
を打設して、その上に生コンクリートを打設する時間
は、長くても１時間以内とする。

【００３２】モルタル生産設備３は、モルタル材料を貯
溜タンク７に蓄え、モルタルを使用するときにモルタル
ミキサー８で混練することもできる。この方法は、複数
回に打設する量のモルタル材料を、ベルトコンベア２で
輸送する。このため、ベルトコンベア２が生コンクリー
トを輸送しない空き時間をより有効に利用して、モルタ
ル材料を打設場所に輸送できる。それは、ベルトコンベ
ア２の空き時間が長いときは、多量のモルタル材料を打
設場所のモルタル生産設備３に輸送し、空き時間が短い
ときには、少量のモルタル材料を輸送して、ベルトコン
ベア２を、生コンクリートとモルタル材料の輸送に最も
有効に利用できるからである。

【００３３】［生コンクリートを打設場所に輸送して打
設する工程］生コン生産設備１が、決められた割合で、
骨材とセメントと水を混練して、生コンクリートを生産
する。生コン生産設備１は、好ましくは、水の添加量を
少なくした超硬練りの生コンクリートを生産する。ただ
し、生コン生産設備１は必ずしも超硬練りの生コンクリ
ートを生産する必要はなく、ダムコンクリートとして使
用できる混合比の生コンクリートを生産することもでき
る。生産された生コンクリートは、ベルトコンベア２で
もって打設場所に輸送される。超硬練りの生コンクリー
トは、ベルトコンベア２で効率よく高速で輸送できる。
打設場所に送られた生コンクリートは、打設装置でもっ
て打設される。超硬練りの生コンクリートは、振動機等
を使用して隙間ができないように打設される。打設され
る生コンクリートの厚さは、５０ｃｍ〜１ｍとする。生
コンクリートを厚く打設することは、打設する効率を良
くするが、硬化したコンクリートの特性を低下させる。
厚く打設された生コンクリート層は、硬化熱で割れやク
ラックが発生しやすくなるからである。したがって、生
コンクリートは、打設効率と硬化したダムコンクリート
の特性とを考慮して、前述の厚さに打設される。

【００３４】ダムコンクリートは、極めて広い面積に打
設される。したがって、複数の領域に区分して、順番に
前述の厚さに生コンクリートを打設する。生コンクリー
トを打設する前に、生コンクリートの下層として、モル
タルを打設する。たとえば、第１の領域にモルタルを打
設した後、このモルタル層の上に生コンクリートを打設
し、続いて第２の領域にモルタルを打設して、この上に
生コンクリートを打設し、第３、第４・・・の領域に次
々とモルタルと生コンクリートとを打設する。

【００３５】モルタルは、生コンクリートを打設する前
に打設されるので、モルタル生産設備３は、生コンクリ
ートを打設する前に、モルタルを生産して打設する。そ
して、モルタル生産設備３には、ベルトコンベア２が生
コンクリートを輸送しない空き時間を利用して、モルタ
ル材料を輸送する。

【００３６】

【発明の効果】本発明のダムコンクリートの打設方法と
この打設方法に使用する打設プラントは、生コンクリー
トとモルタルの両方をベルトコンベアで能率よく輸送で
きると共に、モルタルがベルトコンベアに付着するのを
有効に防止できる特長がある。それは、本発明のダムコ
ンクリートの打設方法と打設プラントが、生コンクリー
トを輸送するベルトコンベアを使用して、モルタル材料
を水を添加しない状態で貯溜場所からダムコンクリート
の打設場所まで輸送しているからである。このように、
水を添加しない状態で輸送されるモルタル材料は、従来
のように輸送中に流動することがないので、ベルトコン
ベアの速度を遅くすることなく能率よく輸送できると共
に、モルタルがベルトコンベアのベルトやローラーに付
着するのを有効に防止できる特長がある。

【００３７】さらに、本発明のダムコンクリートの打設
方法と打設プラントは、水を添加しない状態でモルタル
材料を輸送しているので、ベルトコンベアが生コンクリ
ートを輸送しない空き時間を有効に利用して能率よく輸
送できる特長もある。水を添加しない状態で輸送された
モルタル材料は、モルタルを打設するときに、打設場所
で水を添加して混練してモルタルとすることができる。
すなわち、モルタル材料は、モルタルを打設するタイミ
ングに関係なく輸送できる。したがって、ベルトコンベ
アを有効に利用して、生コンクリートとモルタルの両方
を能率よく輸送できる。

【００３８】さらに、本発明のダムコンクリートの打設
方法と打設プラントは、生コン生産設備で生コンクリー
トを混練して製造し、また、ダムコンクリートの打設場
所で、水を添加していないモルタル材料に水を添加して
混練してモルタルを製造しているので、従来のように、
生コン生産設備でこれ等を交互に切り換えて製造するこ
となく、能率よく、しかも、正確な混合比で生コンクリ
ートを製造できる特長もある。

【００３９】さらに、本発明の請求項２のダムコンクリ
ートの打設方法は、ベルトコンベアで打設場所に移送さ
れた水を添加しないモルタル材料を、打設場所に設けた
貯溜タンクに蓄え、使用するときにモルタル材料を貯溜
タンクから取り出して水を添加して混練して打設してい
るので、生コンクリートの打設を止めることなく、先行
してモルタルを打設して、ダムコンクリートを打設でき
る特長がある。この打設方法は、打設場所に設けた貯溜
タンクに蓄えたモルタル材料を、打設サイクルに合わせ
て混練して打設できるので、生コンクリートの打設能力
を低下させることなく極めて能率よくダムコンクリート
を打設できる特長がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のダムコンクリートの打設プラ
ントの概略図

【図２】図１に示す打設プラントのモルタル生産設備の
一例を示す概略図

【図３】モルタル生産設備の他の一例を示す概略図

【符号の説明】

１…生コン生産設備 ２…ベルトコンベア ３…モルタル生産設備 ４…貯蔵タンク ５…計量器 ６…ミキサー ７…貯溜タンク ８…モルタルミキサー ９…計量器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 乘京 正弘 東京都千代田区三番町２番地 飛島建設株 式会社内 (72)発明者 鶴見 哲也 東京都千代田区三番町２番地 飛島建設株 式会社内 (72)発明者 山田 隆三 徳島県三好郡池田町白地井ノ久保450番地 の１ Ｆターム(参考） 2E172 BA03 BA27 CA00 DB11

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生コン生産設備(1)で製造された生コン
   クリートを、ベルトコンベア(2)でもって、生コン生産
   設備(1)からダムコンクリートを打設する場所まで輸送
   するダムコンクリートの打設方法において、 生コンクリートを輸送するベルトコンベア(2)を使用し
   て、モルタル材料を水を添加しない状態で貯溜場所から
   ダムコンクリートの打設場所まで輸送し、ダムコンクリ
   ートの打設場所で、モルタル材料に水を添加して混練し
   て打設部分に打設することを特徴とするダムコンクリー
   トの打設方法。
2. 【請求項２】 ベルトコンベア(2)でダムコンクリート
   の打設場所に移送された水を添加しないモルタル材料
   を、打設場所に設けた貯溜タンク(7)に蓄え、使用する
   ときに貯溜タンク(7)から取り出して水を添加して混練
   して打設する請求項１に記載されるダムコンクリートの
   打設方法。
3. 【請求項３】 水を添加していないモルタル材料を、空
   練り状態で貯溜場所から打設場所まで移送することを特
   徴とする請求項１に記載されるダムコンクリートの打設
   方法。
4. 【請求項４】 生コン生産設備(1)で製造された生コン
   クリートを、ベルトコンベア(2)でダムコンクリートの
   打設場所まで輸送するダムコンクリートの打設プラント
   において、生コンクリートを輸送するベルトコンベア
   (2)を、モルタル材料を水を添加しない状態で貯溜場所
   からダムコンクリートの打設場所まで輸送する搬送手段
   に併用すると共に、 ダムコンクリートの打設場所に、水を添加しないモルタ
   ル材料に水を添加して混練するモルタル生産設備(3)を
   設け、モルタル生産設備(3)を使用して、ダムコンクリ
   ートの打設場所において、水の添加されないモルタル材
   料に水を添加してモルタルを製造して打設するように構
   成してなるダムコンクリートの打設プラント。
5. 【請求項５】 モルタル生産設備(3)が、貯溜タンク(7)
   とモルタルミキサー(8)とを搭載する自動車である請求
   項４に記載されるダムコンクリートの打設プラント。
6. 【請求項６】 水を添加していないモルタル材料を、空
   練り状態で貯溜場所から打設場所まで移送することを特
   徴とする請求項４に記載されるダムコンクリートの打設
   プラント。
7. 【請求項７】 モルタル生産設備(3)が、セメントと細
   骨材とを別々に貯溜する貯溜タンク(7)を備える請求項
   ４に記載されるダムコンクリートの打設プラント。