JP2000290973A - 取付金具及び可撓性膜堰 - Google Patents
取付金具及び可撓性膜堰Info
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- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
- E02B7/00—Barrages or weirs; Layout, construction, methods of, or devices for, making same
- E02B7/005—Deformable barrages or barrages consisting of permanently deformable elements, e.g. inflatable, with flexible walls
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 施工が容易で、起立時の応力集中を従来より
も更に緩和することのできる可撓性膜堰及び取付金具を
提供すること。 【解決手段】 可撓性膜３の内部に空気等の流体を供給
すると、可撓性膜３が膨張して起立して可撓性膜３に張
力が作用する。法面部では、上押え金具９Ｂと下押え金
具との間で可撓性膜３の外周縁Ｅ付近が凹凸状に挟持固
定されるが、上押え金具９Ｂにおいて、凹部２２の点Ｅ
1 から点Ａまでの長さＡＥ1 と凸部２４の点Ｅ1 ’から
点Ａまでの長さＡＥ1 ’との比率、（ＡＥ1 ／ＡＥ1
’）×１００を８５％以上とし、長さＡＥ1 ’を長さ
ＡＥ1 に近づけたので、可撓性膜３の膨張している本体
側では、上押え金具９Ｂによって部分的に引きつること
が抑えられる、即ち、膨張時に可撓性膜３の応力集中が
抑えられ、可撓性膜３は上押え金具９Ｂの端部９Ｂａか
ら平面状に立ち上がる。
も更に緩和することのできる可撓性膜堰及び取付金具を
提供すること。 【解決手段】 可撓性膜３の内部に空気等の流体を供給
すると、可撓性膜３が膨張して起立して可撓性膜３に張
力が作用する。法面部では、上押え金具９Ｂと下押え金
具との間で可撓性膜３の外周縁Ｅ付近が凹凸状に挟持固
定されるが、上押え金具９Ｂにおいて、凹部２２の点Ｅ
1 から点Ａまでの長さＡＥ1 と凸部２４の点Ｅ1 ’から
点Ａまでの長さＡＥ1 ’との比率、（ＡＥ1 ／ＡＥ1
’）×１００を８５％以上とし、長さＡＥ1 ’を長さ
ＡＥ1 に近づけたので、可撓性膜３の膨張している本体
側では、上押え金具９Ｂによって部分的に引きつること
が抑えられる、即ち、膨張時に可撓性膜３の応力集中が
抑えられ、可撓性膜３は上押え金具９Ｂの端部９Ｂａか
ら平面状に立ち上がる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、水底に設置され
て、堰、消波堤等として用いられる可撓性膜堰及び可撓
性膜堰の固定に用いる取付金具に関し、特に、可撓性膜
の膨張及び収縮変形、言い換えれば、起立及び倒伏作動
によって水の流動、波の伝播等を有効に阻止することが
でき、かつ起立時の応力の集中を防止することのできる
可撓性膜堰及び取付金具に関する。
て、堰、消波堤等として用いられる可撓性膜堰及び可撓
性膜堰の固定に用いる取付金具に関し、特に、可撓性膜
の膨張及び収縮変形、言い換えれば、起立及び倒伏作動
によって水の流動、波の伝播等を有効に阻止することが
でき、かつ起立時の応力の集中を防止することのできる
可撓性膜堰及び取付金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】可撓性膜堰の本体を構成する可撓性膜は
通常帆布等の補強芯体層をゴム等の弾性体と一体に加硫
成形し平面状にかつ長尺シート状に製造されている。
通常帆布等の補強芯体層をゴム等の弾性体と一体に加硫
成形し平面状にかつ長尺シート状に製造されている。
【０００３】一方、河川に敷設される可撓性膜は、川底
のほぼ水平な河床面に加えて、川岸や堤防等に設けられ
る法面という傾斜を伴う基礎上に立体的に取付けられ、
その形状は三次元を曲面を有する立体形状に膨張した状
態で機能するものである。
のほぼ水平な河床面に加えて、川岸や堤防等に設けられ
る法面という傾斜を伴う基礎上に立体的に取付けられ、
その形状は三次元を曲面を有する立体形状に膨張した状
態で機能するものである。
【０００４】しかしながら、このような平面長尺情の可
撓性膜の素材を上記のような立体形状の可撓性膜を河川
幅上に取付けるには、それなりの工夫を施す必要が発生
する。
撓性膜の素材を上記のような立体形状の可撓性膜を河川
幅上に取付けるには、それなりの工夫を施す必要が発生
する。
【０００５】可撓性膜堰の一例として、特願平８−２５
１３３１号等に記載の可撓性膜堰がある。
１３３１号等に記載の可撓性膜堰がある。
【０００６】この可撓性膜堰では、可撓性膜の起立時の
応力集中を緩和するために法面に階段状の部分を設け、
ここに可撓性膜の外周縁部分を取り付けている。
応力集中を緩和するために法面に階段状の部分を設け、
ここに可撓性膜の外周縁部分を取り付けている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、法面に階段状
の部分を設けるには施工が複雑になり、多大な労力がか
かる問題があった。
の部分を設けるには施工が複雑になり、多大な労力がか
かる問題があった。
【０００８】また、法面に階段状の部分を設けることに
よって起立時の応力集中をある程度緩和することはでき
たが、さらに応力集中を抑えることが望まれていた。
よって起立時の応力集中をある程度緩和することはでき
たが、さらに応力集中を抑えることが望まれていた。
【０００９】本発明は上記事実を考慮し、施工が容易
で、起立時の応力集中を従来よりも更に緩和することの
できる可撓性膜堰及び取付金具を提供することが目的で
ある。
で、起立時の応力集中を従来よりも更に緩和することの
できる可撓性膜堰及び取付金具を提供することが目的で
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】（１） 請求項１に記載
の発明は、可撓性膜の内部に流体を供給することにより
起立し、内部の流体を排出することにより倒伏する可撓
性膜堰に用いられ、前記可撓性拡縮構造体を設ける構造
物側に設けられ前記可撓性膜の一方の面に当接する第１
の金具と、前記可撓性膜の他方の面に当接し、固定手段
により前記第１の金具との間で前記可撓性膜の外周縁付
近を挟持する第２の金具とからなる取付金具であって、
前記第１の金具の前記可撓性膜を挟持する面には、前記
可撓性膜の外周縁と直交する方向に延びる第１の凹部と
第１の凸部とが前記可撓性膜の外周縁に沿って交互に設
けられ、前記第２の金具の前記可撓性膜を挟持する面に
は、前記第１の凹部と対向する第２の凸部と、前記第１
の凸部と対向する第２の凹部とが前記可撓性膜の外周縁
の方向に沿って交互に設けられ、さらに、前記第２の金
具を前記可撓性膜の外周縁と直交する方向の断面で見た
ときに、前記第２の凹部の可撓性膜外周縁側の端部から
可撓性膜外周縁側とは反対側の端部までの前記第２の金
具に密着させた前記可撓性膜に沿って計測した長さＬ１
と、前記第２の凸部の可撓性膜外周縁側の端部から可撓
性膜外周縁側とは反対側の端部までの第２の金具に密着
させた前記可撓性膜に沿って計測した長さＬ２とが、ほ
ぼ同一長さであることを特徴としている。
の発明は、可撓性膜の内部に流体を供給することにより
起立し、内部の流体を排出することにより倒伏する可撓
性膜堰に用いられ、前記可撓性拡縮構造体を設ける構造
物側に設けられ前記可撓性膜の一方の面に当接する第１
の金具と、前記可撓性膜の他方の面に当接し、固定手段
により前記第１の金具との間で前記可撓性膜の外周縁付
近を挟持する第２の金具とからなる取付金具であって、
前記第１の金具の前記可撓性膜を挟持する面には、前記
可撓性膜の外周縁と直交する方向に延びる第１の凹部と
第１の凸部とが前記可撓性膜の外周縁に沿って交互に設
けられ、前記第２の金具の前記可撓性膜を挟持する面に
は、前記第１の凹部と対向する第２の凸部と、前記第１
の凸部と対向する第２の凹部とが前記可撓性膜の外周縁
の方向に沿って交互に設けられ、さらに、前記第２の金
具を前記可撓性膜の外周縁と直交する方向の断面で見た
ときに、前記第２の凹部の可撓性膜外周縁側の端部から
可撓性膜外周縁側とは反対側の端部までの前記第２の金
具に密着させた前記可撓性膜に沿って計測した長さＬ１
と、前記第２の凸部の可撓性膜外周縁側の端部から可撓
性膜外周縁側とは反対側の端部までの第２の金具に密着
させた前記可撓性膜に沿って計測した長さＬ２とが、ほ
ぼ同一長さであることを特徴としている。
【００１１】次に、請求項１に記載の取付金具の作用を
説明する。
説明する。
【００１２】請求項１に記載の取付金具は、可撓性拡縮
構造体を設ける構造物、具体的には可撓性膜堰を設置す
る河川の法面に第１の金具を設ける。
構造体を設ける構造物、具体的には可撓性膜堰を設置す
る河川の法面に第１の金具を設ける。
【００１３】可撓性膜堰を構成する可撓性膜は、外周縁
付近がこの第１の金具と第２の金具との間に固定手段、
例えば構造物に設けられたアンカーボルトと、これに螺
合するナット等によって挟持固定される。
付近がこの第１の金具と第２の金具との間に固定手段、
例えば構造物に設けられたアンカーボルトと、これに螺
合するナット等によって挟持固定される。
【００１４】可撓性膜の外周縁付近が第１の金具と第２
の金具との間に挟持固定されることにより、外周縁付近
は外周縁の方向に沿って凹凸形状に屈曲される。
の金具との間に挟持固定されることにより、外周縁付近
は外周縁の方向に沿って凹凸形状に屈曲される。
【００１５】可撓性膜の内部に空気等の流体を供給して
可撓性膜が膨張起立すると、可撓性膜は、外周縁側とは
反対側の部分が法面に対し略直角に沿って立ち上がり、
かつ外周縁とは略直角方向に引っ張られるため可撓性膜
は第２の金具の凹凸面に密着する。
可撓性膜が膨張起立すると、可撓性膜は、外周縁側とは
反対側の部分が法面に対し略直角に沿って立ち上がり、
かつ外周縁とは略直角方向に引っ張られるため可撓性膜
は第２の金具の凹凸面に密着する。
【００１６】ここで、第２の凹部の長さＬ１と、第２の
凸部の長さＬ２とがほぼ同一長さに設定されているた
め、可撓性膜の膨張した本体側では、応力が可撓性膜の
外周縁の方向に一様に作用し、可撓性膜の立ち上がり部
分の凹凸発生が防止され、可撓性膜の凹凸に起因する応
力集中が発生しないので、可撓性膜の耐久性が向上す
る。 （２） 請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の取
付金具において、（Ｌ１／Ｌ２）×１００が８０〜１２
０％の範囲内であることを特徴としている。
凸部の長さＬ２とがほぼ同一長さに設定されているた
め、可撓性膜の膨張した本体側では、応力が可撓性膜の
外周縁の方向に一様に作用し、可撓性膜の立ち上がり部
分の凹凸発生が防止され、可撓性膜の凹凸に起因する応
力集中が発生しないので、可撓性膜の耐久性が向上す
る。 （２） 請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の取
付金具において、（Ｌ１／Ｌ２）×１００が８０〜１２
０％の範囲内であることを特徴としている。
【００１７】次に、請求項２に記載の取付金具の作用を
説明する。
説明する。
【００１８】請求項２に記載の取付金具では、第２の凹
部の可撓性膜外周縁側の端部から可撓性膜外周縁側とは
反対側の端部までの第２の金具に密着させた可撓性膜に
沿って計測した長さＬ１と、第２の凸部の可撓性膜外周
縁側の端部から可撓性膜外周縁側とは反対側の端部まで
の第２の金具に密着させた可撓性膜に沿って計測した長
さＬ２との比、即ち、（Ｌ１／Ｌ２）×１００を８０〜
１２０％の範囲内とし、長さＬ２を長さＬ１に近づけた
ので、可撓性膜の膨張した本体側において、応力が可撓
性膜の外周縁の方向に一様に作用するようになる。
部の可撓性膜外周縁側の端部から可撓性膜外周縁側とは
反対側の端部までの第２の金具に密着させた可撓性膜に
沿って計測した長さＬ１と、第２の凸部の可撓性膜外周
縁側の端部から可撓性膜外周縁側とは反対側の端部まで
の第２の金具に密着させた可撓性膜に沿って計測した長
さＬ２との比、即ち、（Ｌ１／Ｌ２）×１００を８０〜
１２０％の範囲内とし、長さＬ２を長さＬ１に近づけた
ので、可撓性膜の膨張した本体側において、応力が可撓
性膜の外周縁の方向に一様に作用するようになる。
【００１９】なお、（Ｌ１／Ｌ２）×１００が８０〜１
２０％の範囲を外れると、可撓性膜が膨張したときに、
可撓性膜の第２の金具付近において局部的な応力集中が
発生するため好ましくない。
２０％の範囲を外れると、可撓性膜が膨張したときに、
可撓性膜の第２の金具付近において局部的な応力集中が
発生するため好ましくない。
【００２０】また、（Ｌ１／Ｌ２）×１００を８５〜１
１５％とすることが好ましく、９５〜１０５％とするこ
とが更に好ましい。 （３） 請求項３に記載の発明は、請求項１または請求
項２に記載の取付金具において、前記第２の金具には、
前記第１の金具と対向する面に前記可撓性膜外周縁に沿
って延びる複数のリブが設けられ、前記第１の凸部に設
けられたリブの数が前記第１の凹部に設けられたリブの
数よりも少ないことを特徴としている。
１５％とすることが好ましく、９５〜１０５％とするこ
とが更に好ましい。 （３） 請求項３に記載の発明は、請求項１または請求
項２に記載の取付金具において、前記第２の金具には、
前記第１の金具と対向する面に前記可撓性膜外周縁に沿
って延びる複数のリブが設けられ、前記第１の凸部に設
けられたリブの数が前記第１の凹部に設けられたリブの
数よりも少ないことを特徴としている。
【００２１】次に、請求項３に記載の取付金具の作用を
説明する。
説明する。
【００２２】第２の金具の第１の金具と対向する面に、
可撓性膜外周縁に沿って延びる複数のリブを設けること
により、第２の金具と可撓性膜との摩擦が大きくなり、
可撓性膜に大きな張力が作用した際のずれを防止する。
可撓性膜外周縁に沿って延びる複数のリブを設けること
により、第２の金具と可撓性膜との摩擦が大きくなり、
可撓性膜に大きな張力が作用した際のずれを防止する。
【００２３】また、第１の凸部のリブ数が第１の凹部の
リブ数よりも少ないので、リブの数分だけ長さＬ２を長
さＬ１に近づけることができる。 （４） 請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項
３の何れか１項に記載の取付金具において、前記第２の
金具の可撓性膜外周縁側とは反対側の端部に、面取り加
工を施したことを特徴としている。
リブ数よりも少ないので、リブの数分だけ長さＬ２を長
さＬ１に近づけることができる。 （４） 請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項
３の何れか１項に記載の取付金具において、前記第２の
金具の可撓性膜外周縁側とは反対側の端部に、面取り加
工を施したことを特徴としている。
【００２４】次に、請求項４に記載の取付金具の作用を
説明する。
説明する。
【００２５】第２の金具の可撓性膜外周縁側とは反対側
の端部は、可撓性膜が当接して曲げ変形する部分である
ので、ここに面取り加工を施して鋭利な部分で急激に折
り曲げられないようにすることで可撓性膜の耐久性が向
上する。 （５） 請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の取
付金具において、前記面取り加工はアール面取り加工で
あることを特徴としている。
の端部は、可撓性膜が当接して曲げ変形する部分である
ので、ここに面取り加工を施して鋭利な部分で急激に折
り曲げられないようにすることで可撓性膜の耐久性が向
上する。 （５） 請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の取
付金具において、前記面取り加工はアール面取り加工で
あることを特徴としている。
【００２６】次に、請求項５に記載の取付金具の作用を
説明する。
説明する。
【００２７】第２の金具の可撓性膜外周縁側とは反対側
の端部にアール面取り加工を施すことにより、可撓性膜
が滑らかに曲がるので可撓性膜の耐久性がより一層向上
する。 （６） 請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の取
付金具において、前記可撓性膜の厚さ寸法をＴ、前記ア
ール面取り加工の曲率半径寸法をＲとしたときに、Ｒ＞
２．５Ｔであることを特徴としている。
の端部にアール面取り加工を施すことにより、可撓性膜
が滑らかに曲がるので可撓性膜の耐久性がより一層向上
する。 （６） 請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の取
付金具において、前記可撓性膜の厚さ寸法をＴ、前記ア
ール面取り加工の曲率半径寸法をＲとしたときに、Ｒ＞
２．５Ｔであることを特徴としている。
【００２８】次に、請求項６に記載の取付金具の作用を
説明する。
説明する。
【００２９】可撓性膜の厚さ寸法をＴ、アール面取り加
工の曲率半径寸法をＲとしたときに、Ｒ＞２．５Ｔとす
ると、可撓性膜の当接する部分が滑らかな円弧となる。
工の曲率半径寸法をＲとしたときに、Ｒ＞２．５Ｔとす
ると、可撓性膜の当接する部分が滑らかな円弧となる。
【００３０】なお、Ｒ≦２．５Ｔになると、可撓性膜の
厚さＴに対してアール面取り加工の曲率半径寸法が小さ
く、端部が鋭利な形状に近づくので好ましくない。
厚さＴに対してアール面取り加工の曲率半径寸法が小さ
く、端部が鋭利な形状に近づくので好ましくない。
【００３１】また、Ｒ＞３．０Ｔとすることが好まし
く、Ｒ＞３．５Ｔとすることが更に好ましい。 （７） 請求項７に記載の発明は、底面及び底面の両側
に位置する法面に外周縁が取り付けられて一方の法面か
ら他方の法面に向かって横断する可撓性膜を有し、流体
の供給、排出により起立、倒伏する可撓性膜堰であっ
て、前記可撓性膜を設ける構造物側に設けられ前記可撓
性膜の一方の面に当接する第１の金具と、前記可撓性膜
の他方の面に当接し、固定手段により前記第１の金具と
の間で前記可撓性膜の外周縁付近を挟持する第２の金具
とを備え、前記第１の金具の前記可撓性膜を挟持する面
には、前記可撓性膜の外周縁と直交する方向に延びる第
１の凹部と第１の凸部とが前記可撓性膜の外周縁に沿っ
て交互に設けられ、前記第２の金具の前記可撓性膜を挟
持する面には、前記第１の凹部と対向する第２の凸部
と、前記第１の凸部と対向する第２の凹部とが前記可撓
性膜の外周縁の方向に沿って交互に設けられ、さらに、
前記第２の金具を前記可撓性膜の外周縁と直交する方向
の断面で見たときに、前記第２の凹部の可撓性膜外周縁
側の端部から可撓性膜外周縁側とは反対側の端部までの
前記第２の金具に密着させた前記可撓性膜に沿って計測
した長さＬ１と、前記第２の凸部の可撓性膜外周縁側の
端部から可撓性膜外周縁側とは反対側の端部までの第２
の金具に密着させた前記可撓性膜に沿って計測した長さ
Ｌ２とが、ほぼ同一長さであることを特徴としている。
く、Ｒ＞３．５Ｔとすることが更に好ましい。 （７） 請求項７に記載の発明は、底面及び底面の両側
に位置する法面に外周縁が取り付けられて一方の法面か
ら他方の法面に向かって横断する可撓性膜を有し、流体
の供給、排出により起立、倒伏する可撓性膜堰であっ
て、前記可撓性膜を設ける構造物側に設けられ前記可撓
性膜の一方の面に当接する第１の金具と、前記可撓性膜
の他方の面に当接し、固定手段により前記第１の金具と
の間で前記可撓性膜の外周縁付近を挟持する第２の金具
とを備え、前記第１の金具の前記可撓性膜を挟持する面
には、前記可撓性膜の外周縁と直交する方向に延びる第
１の凹部と第１の凸部とが前記可撓性膜の外周縁に沿っ
て交互に設けられ、前記第２の金具の前記可撓性膜を挟
持する面には、前記第１の凹部と対向する第２の凸部
と、前記第１の凸部と対向する第２の凹部とが前記可撓
性膜の外周縁の方向に沿って交互に設けられ、さらに、
前記第２の金具を前記可撓性膜の外周縁と直交する方向
の断面で見たときに、前記第２の凹部の可撓性膜外周縁
側の端部から可撓性膜外周縁側とは反対側の端部までの
前記第２の金具に密着させた前記可撓性膜に沿って計測
した長さＬ１と、前記第２の凸部の可撓性膜外周縁側の
端部から可撓性膜外周縁側とは反対側の端部までの第２
の金具に密着させた前記可撓性膜に沿って計測した長さ
Ｌ２とが、ほぼ同一長さであることを特徴としている。
【００３２】次に、請求項７に記載の可撓性膜堰の作用
を説明する。
を説明する。
【００３３】請求項７に記載の可撓性膜堰の取付金具
は、可撓性拡縮構造体を設ける構造物、具体的には可撓
性膜堰を設置する河川の法面に第１の金具を設ける。
は、可撓性拡縮構造体を設ける構造物、具体的には可撓
性膜堰を設置する河川の法面に第１の金具を設ける。
【００３４】可撓性膜堰を構成する可撓性膜は、外周縁
付近がこの第１の金具と第２の金具との間に固定手段、
例えば構造物に設けられたアンカーボルトと、これに螺
合するナット等によって挟持固定される。
付近がこの第１の金具と第２の金具との間に固定手段、
例えば構造物に設けられたアンカーボルトと、これに螺
合するナット等によって挟持固定される。
【００３５】可撓性膜の外周縁付近が第１の金具と第２
の金具との間に挟持固定されることにより、外周縁付近
は外周縁の方向に沿って凹凸形状に屈曲される。
の金具との間に挟持固定されることにより、外周縁付近
は外周縁の方向に沿って凹凸形状に屈曲される。
【００３６】可撓性膜の内部に空気等の流体を供給して
可撓性膜が膨張起立すると、可撓性膜は、外周縁側とは
反対側の部分が法面に対し略直角に沿って立ち上がり、
かつ外周縁とは略直角方向に引っ張られるため可撓性膜
は第２の金具の凹凸面に密着する。
可撓性膜が膨張起立すると、可撓性膜は、外周縁側とは
反対側の部分が法面に対し略直角に沿って立ち上がり、
かつ外周縁とは略直角方向に引っ張られるため可撓性膜
は第２の金具の凹凸面に密着する。
【００３７】ここで、第２の凹部の長さＬ１と、第２の
凸部の長さＬ２とがほぼ同一長さに設定されているた
め、可撓性膜の膨張した本体側では、応力が可撓性膜の
外周縁の方向に一様に作用し、可撓性膜の立ち上がり部
分の凹凸発生が防止され、可撓性膜の凹凸に起因する応
力集中が発生しないので、可撓性膜の耐久性が向上す
る。 （８） 請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の可
撓性膜堰において、（Ｌ１／Ｌ２）×１００が８０〜１
２０％の範囲内であることを特徴としている。
凸部の長さＬ２とがほぼ同一長さに設定されているた
め、可撓性膜の膨張した本体側では、応力が可撓性膜の
外周縁の方向に一様に作用し、可撓性膜の立ち上がり部
分の凹凸発生が防止され、可撓性膜の凹凸に起因する応
力集中が発生しないので、可撓性膜の耐久性が向上す
る。 （８） 請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の可
撓性膜堰において、（Ｌ１／Ｌ２）×１００が８０〜１
２０％の範囲内であることを特徴としている。
【００３８】次に、請求項８に記載の可撓性膜堰の作用
を説明する。
を説明する。
【００３９】請求項８に記載の可撓性膜堰の取付金具で
は、第２の凹部の可撓性膜外周縁側の端部から可撓性膜
外周縁側とは反対側の端部までの第２の金具に密着させ
た可撓性膜に沿って計測した長さＬ１と、第２の凸部の
可撓性膜外周縁側の端部から可撓性膜外周縁側とは反対
側の端部までの第２の金具に密着させた可撓性膜に沿っ
て計測した長さＬ２との比、即ち、（Ｌ１／Ｌ２）×１
００を８０〜１２０％の範囲内とし、長さＬ２を長さＬ
１に近づけたので、可撓性膜の膨張した本体側におい
て、応力が可撓性膜の外周縁の方向に一様に作用するよ
うになる。
は、第２の凹部の可撓性膜外周縁側の端部から可撓性膜
外周縁側とは反対側の端部までの第２の金具に密着させ
た可撓性膜に沿って計測した長さＬ１と、第２の凸部の
可撓性膜外周縁側の端部から可撓性膜外周縁側とは反対
側の端部までの第２の金具に密着させた可撓性膜に沿っ
て計測した長さＬ２との比、即ち、（Ｌ１／Ｌ２）×１
００を８０〜１２０％の範囲内とし、長さＬ２を長さＬ
１に近づけたので、可撓性膜の膨張した本体側におい
て、応力が可撓性膜の外周縁の方向に一様に作用するよ
うになる。
【００４０】なお、（Ｌ１／Ｌ２）×１００が８０〜１
２０％の範囲を外れると、可撓性膜が膨張したときに、
可撓性膜の第２の金具付近において局部的な応力集中が
発生するため好ましくない。
２０％の範囲を外れると、可撓性膜が膨張したときに、
可撓性膜の第２の金具付近において局部的な応力集中が
発生するため好ましくない。
【００４１】また、（Ｌ１／Ｌ２）×１００を８５〜１
１５％とすることが好ましく、９５〜１０５％とするこ
とが更に好ましい。 （９） 請求項９に記載の発明は、請求項７または請求
項８に記載の可撓性膜堰において、前記第２の金具の可
撓性膜外周縁側とは反対側の端部に、面取り加工を施し
たことを特徴としている。
１５％とすることが好ましく、９５〜１０５％とするこ
とが更に好ましい。 （９） 請求項９に記載の発明は、請求項７または請求
項８に記載の可撓性膜堰において、前記第２の金具の可
撓性膜外周縁側とは反対側の端部に、面取り加工を施し
たことを特徴としている。
【００４２】次に、請求項９に記載の可撓性膜堰の作用
を説明する。
を説明する。
【００４３】第２の金具の可撓性膜外周縁側とは反対側
の端部は、可撓性膜が当接して曲げ変形する部分である
ので、ここに面取り加工を施して鋭利な部分で急激に折
り曲げられないようにすることで可撓性膜の耐久性が向
上する。 （１０） 請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載
の可撓性膜堰において、前記面取り加工はアール面取り
加工であることを特徴としている。
の端部は、可撓性膜が当接して曲げ変形する部分である
ので、ここに面取り加工を施して鋭利な部分で急激に折
り曲げられないようにすることで可撓性膜の耐久性が向
上する。 （１０） 請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載
の可撓性膜堰において、前記面取り加工はアール面取り
加工であることを特徴としている。
【００４４】次に、請求項１０に記載の可撓性膜堰の作
用を説明する。
用を説明する。
【００４５】第２の金具の可撓性膜外周縁側とは反対側
の端部にアール面取り加工を施すことにより、可撓性膜
が滑らかに曲がるので可撓性膜の耐久性がより一層向上
する。 （１１） 請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記
載の可撓性膜堰において、前記可撓性膜の厚さ寸法を
Ｔ、前記アール面取り加工の曲率半径寸法をＲとしたと
きに、Ｒ＞２．５Ｔであることを特徴としている。
の端部にアール面取り加工を施すことにより、可撓性膜
が滑らかに曲がるので可撓性膜の耐久性がより一層向上
する。 （１１） 請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記
載の可撓性膜堰において、前記可撓性膜の厚さ寸法を
Ｔ、前記アール面取り加工の曲率半径寸法をＲとしたと
きに、Ｒ＞２．５Ｔであることを特徴としている。
【００４６】次に、請求項１１に記載の可撓性膜堰の作
用を説明する。
用を説明する。
【００４７】可撓性膜の厚さ寸法をＴ、アール面取り加
工の曲率半径寸法をＲとしたときに、Ｒ＞２．５Ｔとす
ると、可撓性膜の当接する部分が滑らかな円弧となる。
工の曲率半径寸法をＲとしたときに、Ｒ＞２．５Ｔとす
ると、可撓性膜の当接する部分が滑らかな円弧となる。
【００４８】なお、Ｒ≦２．５Ｔになると、可撓性膜の
厚さＴに対してアール面取り加工の曲率半径寸法が小さ
く、端部が鋭利な形状に近づくので好ましくない。
厚さＴに対してアール面取り加工の曲率半径寸法が小さ
く、端部が鋭利な形状に近づくので好ましくない。
【００４９】また、Ｒ＞３．０Ｔとすることが好まし
く、Ｒ＞３．５Ｔとすることが更に好ましい。
く、Ｒ＞３．５Ｔとすることが更に好ましい。
【００５０】
【発明の実施の形態】本発明に係る可撓性膜堰の一実施
形態を図１乃至図１０にしたがって説明する。
形態を図１乃至図１０にしたがって説明する。
【００５１】図１には、本実施形態の可撓性膜堰１２が
斜視図にて示されている。
斜視図にて示されている。
【００５２】図１において、１はコンクリート等により
形成された取付けベースを、２は取付けベース１に設け
られた可撓性膜３の据付面を、矢印Ｆは下流方向を示
す。
形成された取付けベースを、２は取付けベース１に設け
られた可撓性膜３の据付面を、矢印Ｆは下流方向を示
す。
【００５３】図２（Ａ）には、据付面２及び可撓性膜３
の展開図が示されている。
の展開図が示されている。
【００５４】図２（Ａ）に示すように、この可撓性膜３
は、展開時の形状が２次元の平面シート形状であり、長
手方向中間部分３Ｂが一定幅Ｌとされ、長手方向両端部
分３Ｆが各々先細りの台形形状に形成されている。
は、展開時の形状が２次元の平面シート形状であり、長
手方向中間部分３Ｂが一定幅Ｌとされ、長手方向両端部
分３Ｆが各々先細りの台形形状に形成されている。
【００５５】図１及び図２（Ｂ）に示すように、この可
撓性膜３を据え付ける据付面２は、可撓性膜３の長手方
向中間部分３Ｂを固定する略水平（又は下流側へ若干傾
斜している場合もある）な河床面部４と、その河床面部
４に連続して可撓性膜３の長手方向両端部分３Ｆを固定
する傾斜した法面部５とからなる。
撓性膜３を据え付ける据付面２は、可撓性膜３の長手方
向中間部分３Ｂを固定する略水平（又は下流側へ若干傾
斜している場合もある）な河床面部４と、その河床面部
４に連続して可撓性膜３の長手方向両端部分３Ｆを固定
する傾斜した法面部５とからなる。
【００５６】図２（Ｂ）に示すように、法面部５は、全
体として水平線ＨＬに対して角度θ１で傾斜している。
体として水平線ＨＬに対して角度θ１で傾斜している。
【００５７】図３に示すように、据付面２の河床面部４
には、可撓性膜３が取り付けられる部分に下押え金具８
Ａが敷設されている。
には、可撓性膜３が取り付けられる部分に下押え金具８
Ａが敷設されている。
【００５８】可撓性膜３の長手方向中間部分３Ｂは、外
周縁Ｅ付近の一定幅部分が、この下押え金具８Ａと、上
押え金具９Ａとに挟持されている。
周縁Ｅ付近の一定幅部分が、この下押え金具８Ａと、上
押え金具９Ａとに挟持されている。
【００５９】取付けベース１には、下押え金具８Ａに沿
ってアンカーボルト７が埋設されている。このアンカー
ボルト７の一部は下押え金具８Ａ、可撓性膜３及び上押
え金具９Ａを貫通しており、アンカーボルト７にナット
１０を螺合させて締めつけることにより上押え金具９Ａ
と下押え金具８Ａとの間に可撓性膜３の外周縁Ｅ付近の
一定幅部分を固定している。
ってアンカーボルト７が埋設されている。このアンカー
ボルト７の一部は下押え金具８Ａ、可撓性膜３及び上押
え金具９Ａを貫通しており、アンカーボルト７にナット
１０を螺合させて締めつけることにより上押え金具９Ａ
と下押え金具８Ａとの間に可撓性膜３の外周縁Ｅ付近の
一定幅部分を固定している。
【００６０】なお、下押え金具８Ａは、取付けベース１
に埋設されたアンカーボルト７に固定されている。
に埋設されたアンカーボルト７に固定されている。
【００６１】図１，４，５に示すように、法面部５に
は、可撓性膜３の長手方向両端部分３Ｆが取り付けられ
る部分に一定幅の下押金具８Ｂ（本発明の第１の金具）
が敷設されている。
は、可撓性膜３の長手方向両端部分３Ｆが取り付けられ
る部分に一定幅の下押金具８Ｂ（本発明の第１の金具）
が敷設されている。
【００６２】図４，５に示すように、下押え金具８Ｂの
上面には、可撓性膜３の外周縁Ｅに沿って凸部１６と凹
部１８とが交互に形成されており、さらに凸部１６と凹
部１８には、可撓性膜３との摩擦力を増大するために、
可撓性膜３の外周縁Ｅに沿って延びるリブ２８が複数本
形成されている。なお、図５に示すように、外周縁Ｅと
は反対側のリブ２８は、凹部１８には形成されていな
い。
上面には、可撓性膜３の外周縁Ｅに沿って凸部１６と凹
部１８とが交互に形成されており、さらに凸部１６と凹
部１８には、可撓性膜３との摩擦力を増大するために、
可撓性膜３の外周縁Ｅに沿って延びるリブ２８が複数本
形成されている。なお、図５に示すように、外周縁Ｅと
は反対側のリブ２８は、凹部１８には形成されていな
い。
【００６３】下押え金具８Ｂの凸部１６の中央からは、
アンカーボルト７の螺子部分が突出している。
アンカーボルト７の螺子部分が突出している。
【００６４】可撓性膜３には、アンカーボルト７を挿通
するボルト孔２０が外周縁Ｅに沿って複数形成されてい
る。
するボルト孔２０が外周縁Ｅに沿って複数形成されてい
る。
【００６５】図４及び図６に示すように、可撓性膜３
は、長手方向両端部分３Ｆの両側部（図２（Ａ）のＢ1
〜Ａ1 、Ａ1 〜Ａ3 、Ｂ4 〜Ａ3 ）の外周縁Ｅ付近の一
定幅部分が、この下押え金具８Ｂと、下押え金具８Ｂに
形成された凸部１６及び凹部１８に対応する凹部２２及
び凸部２４を有する上押え金具９Ｂ（本発明の第２の金
具）とに挟持されている。
は、長手方向両端部分３Ｆの両側部（図２（Ａ）のＢ1
〜Ａ1 、Ａ1 〜Ａ3 、Ｂ4 〜Ａ3 ）の外周縁Ｅ付近の一
定幅部分が、この下押え金具８Ｂと、下押え金具８Ｂに
形成された凸部１６及び凹部１８に対応する凹部２２及
び凸部２４を有する上押え金具９Ｂ（本発明の第２の金
具）とに挟持されている。
【００６６】図５乃至図６に示すように、上押え金具９
Ｂには、アンカーボルト７の挿通するボルト孔２６が形
成されており、下面には可撓性膜３との摩擦力を増大す
るために、下押え金具８Ｂのリブ２８と対向する位置に
溝３０が形成されており、更に溝３０の底部には２本の
小リブ３１が各溝３０の長手方向に沿って形成されてい
る。
Ｂには、アンカーボルト７の挿通するボルト孔２６が形
成されており、下面には可撓性膜３との摩擦力を増大す
るために、下押え金具８Ｂのリブ２８と対向する位置に
溝３０が形成されており、更に溝３０の底部には２本の
小リブ３１が各溝３０の長手方向に沿って形成されてい
る。
【００６７】図７に示すように、上押え金具９Ｂを可撓
性膜３の外周縁Ｅと直角な断面で見たときの凹部２２の
底面に沿って計測した、可撓性膜３の外周縁付近の点Ｅ
1 （詳しくは後述する。）から点Ａまでの長さをＡＥ1
（本発明の長さＬ１）、凸部２４の頂部に沿って計測し
た可撓性膜３の外周縁付近の点Ｅ1 ’（詳しくは後述す
る。）から点Ａまでの長さをＡＥ1 ’（本発明の長さＬ
２）としたときに、（ＡＥ1 ／ＡＥ1 ’）×１００は８
０〜１２０％の範囲内である。なお、（ＡＥ1／ＡＥ1
’）×１００を８５〜１１５％とすることが好まし
く、９５〜１０５％とすることが更に好ましい。
性膜３の外周縁Ｅと直角な断面で見たときの凹部２２の
底面に沿って計測した、可撓性膜３の外周縁付近の点Ｅ
1 （詳しくは後述する。）から点Ａまでの長さをＡＥ1
（本発明の長さＬ１）、凸部２４の頂部に沿って計測し
た可撓性膜３の外周縁付近の点Ｅ1 ’（詳しくは後述す
る。）から点Ａまでの長さをＡＥ1 ’（本発明の長さＬ
２）としたときに、（ＡＥ1 ／ＡＥ1 ’）×１００は８
０〜１２０％の範囲内である。なお、（ＡＥ1／ＡＥ1
’）×１００を８５〜１１５％とすることが好まし
く、９５〜１０５％とすることが更に好ましい。
【００６８】なお、図７において、点線は可撓性膜３の
厚さ中心線を示しており、Ｅ1 及びＥ1 ’は可撓性膜３
の外周縁付近の金具端面の延長線と可撓性膜３の厚さ中
心線との交点を示し、Ａは凹部２２の外周縁Ｅとは反対
側の端部（凹部２２の底面の延長線Ｓと上押え金具９Ｂ
の表面との交点）に、延長線Ｓ上で対向する可撓性膜３
の中心線の位置である。
厚さ中心線を示しており、Ｅ1 及びＥ1 ’は可撓性膜３
の外周縁付近の金具端面の延長線と可撓性膜３の厚さ中
心線との交点を示し、Ａは凹部２２の外周縁Ｅとは反対
側の端部（凹部２２の底面の延長線Ｓと上押え金具９Ｂ
の表面との交点）に、延長線Ｓ上で対向する可撓性膜３
の中心線の位置である。
【００６９】本実施形態では、上押え金具９Ｂの凹部２
２の外周縁Ｅとは反対側（図７の右側）の端部付近に断
面略半円形状のリブ３５が形成されている。リブ３５
は、外周縁Ｅとは反対側（図７の右側）を小さな曲率半
径Ｒ1 の円弧状にアール面取り加工２２Ａし、外周縁Ｅ
側（図７の左側）を更に小さい曲率半径Ｒ3 の円弧状に
アール面取り加工２２Ｂしている。
２の外周縁Ｅとは反対側（図７の右側）の端部付近に断
面略半円形状のリブ３５が形成されている。リブ３５
は、外周縁Ｅとは反対側（図７の右側）を小さな曲率半
径Ｒ1 の円弧状にアール面取り加工２２Ａし、外周縁Ｅ
側（図７の左側）を更に小さい曲率半径Ｒ3 の円弧状に
アール面取り加工２２Ｂしている。
【００７０】さらに、凸部２４の外周縁Ｅとは反対側の
端部付近を大きな曲率半径Ｒ2 （＞Ｒ1 ）の円弧状にア
ール面取り加工２４Ａし、また、凸部２４に位置する溝
３０と溝３０との間のリブ３３を凹部２２よりも一つ減
らすことによって（ＡＥ1 ／ＡＥ1 ’）×１００を８０
％〜１２０％の範囲内としている。
端部付近を大きな曲率半径Ｒ2 （＞Ｒ1 ）の円弧状にア
ール面取り加工２４Ａし、また、凸部２４に位置する溝
３０と溝３０との間のリブ３３を凹部２２よりも一つ減
らすことによって（ＡＥ1 ／ＡＥ1 ’）×１００を８０
％〜１２０％の範囲内としている。
【００７１】また、可撓性膜３の厚さをＴ（図５参照）
としたときに、可撓性膜３の厚さＴと凸部２４のアール
面取り加工２４Ａの曲率半径Ｒ2 との関係は、Ｒ2 ＞
２．５Ｔ、好ましくはＲ＞３．０Ｔ、更に好ましくはＲ
＞３．５Ｔである。
としたときに、可撓性膜３の厚さＴと凸部２４のアール
面取り加工２４Ａの曲率半径Ｒ2 との関係は、Ｒ2 ＞
２．５Ｔ、好ましくはＲ＞３．０Ｔ、更に好ましくはＲ
＞３．５Ｔである。
【００７２】図５、７、９に示すように、上押え金具９
Ｂの可撓性膜３の外周縁Ｅ側とは反対側の端部９Ｂａは
外周縁Ｅに沿って直線状に形成されている。
Ｂの可撓性膜３の外周縁Ｅ側とは反対側の端部９Ｂａは
外周縁Ｅに沿って直線状に形成されている。
【００７３】この長手方向両端部分３Ｆの両端側の外周
縁Ｅ付近の一定幅部分は、図４、６、９に示すように、
可撓性膜３のボルト孔２０及び上押え金具９Ｂのボルト
孔２６を挿通したアンカーボルト７にナット１０を螺合
させて締め付けることにより上押え金具９Ｂと下押え金
具８Ｂとの間に挟持固定されている。
縁Ｅ付近の一定幅部分は、図４、６、９に示すように、
可撓性膜３のボルト孔２０及び上押え金具９Ｂのボルト
孔２６を挿通したアンカーボルト７にナット１０を螺合
させて締め付けることにより上押え金具９Ｂと下押え金
具８Ｂとの間に挟持固定されている。
【００７４】なお、長手方向両端部分３Ｆの端部３Ｄ付
近も同様にして上押え金具９Ｂと下押え金具８Ｂとの間
に挟まれて法面部５に固定されている。 （作用）次に、本実施形態の可撓性膜堰１２の施工方法
及び作用を説明する。
近も同様にして上押え金具９Ｂと下押え金具８Ｂとの間
に挟まれて法面部５に固定されている。 （作用）次に、本実施形態の可撓性膜堰１２の施工方法
及び作用を説明する。
【００７５】可撓性膜３の側部３Ｃを上押え金具９Ａ，
９Ｂによって据付面２に取り付ける場合、可撓性膜３の
膨張起立時の立体的な袋体を形成するためには、それぞ
れの側部３Ｃを中心線ＣＬに近接させて可撓性膜３の周
長を構成する展張時の幅Ｌが、可撓性膜３の周長Ｌを形
成するようにすることができる。
９Ｂによって据付面２に取り付ける場合、可撓性膜３の
膨張起立時の立体的な袋体を形成するためには、それぞ
れの側部３Ｃを中心線ＣＬに近接させて可撓性膜３の周
長を構成する展張時の幅Ｌが、可撓性膜３の周長Ｌを形
成するようにすることができる。
【００７６】即ち、側部Ｄ1 を据付固定点Ｄ2 へ、以下
Ｃ1 をＣ2 へ、Ｂ1 をＢ2 へそれぞれ中心線ＣＬ側に幅
寄せし、また、同様に、反対側の可撓性膜３の側部Ｄ4
をＤ3 へ、Ｃ4 をＣ3 へ、Ｂ4 をＢ3 へと幅寄せし、さ
らにＡ1 をＡ2 へ、Ａ3 をＡ4 へと幅寄せして取付け据
え付ける。
Ｃ1 をＣ2 へ、Ｂ1 をＢ2 へそれぞれ中心線ＣＬ側に幅
寄せし、また、同様に、反対側の可撓性膜３の側部Ｄ4
をＤ3 へ、Ｃ4 をＣ3 へ、Ｂ4 をＢ3 へと幅寄せし、さ
らにＡ1 をＡ2 へ、Ａ3 をＡ4 へと幅寄せして取付け据
え付ける。
【００７７】ここで、図２に示すように、可撓性膜３の
辺Ｂ1 Ａ1 をその長さより短い長さの据付面２の辺Ｂ2
Ａ2 に取り付けるため辺Ｂ1 Ａ1 に余剰が生じ、辺Ｂ4
Ａ3をその長さより短い長さの据付面２の辺Ｂ3 Ａ4 に
取り付けるため辺Ｂ4 Ａ3 に余剰が生じ、さらに辺Ａ1
Ａ3 をその長さより短い長さの据付面２の辺Ａ2 Ａ4に
取り付けるため辺Ａ1 Ａ3 に余剰が生じるが、これらの
余剰部分は、可撓性膜３のボルト孔２０とボルト孔２０
との間の部分を、下押え金具８Ｂの凸部１６及び凹部１
８の凹凸した壁面に沿わせることにより吸収される。
辺Ｂ1 Ａ1 をその長さより短い長さの据付面２の辺Ｂ2
Ａ2 に取り付けるため辺Ｂ1 Ａ1 に余剰が生じ、辺Ｂ4
Ａ3をその長さより短い長さの据付面２の辺Ｂ3 Ａ4 に
取り付けるため辺Ｂ4 Ａ3 に余剰が生じ、さらに辺Ａ1
Ａ3 をその長さより短い長さの据付面２の辺Ａ2 Ａ4に
取り付けるため辺Ａ1 Ａ3 に余剰が生じるが、これらの
余剰部分は、可撓性膜３のボルト孔２０とボルト孔２０
との間の部分を、下押え金具８Ｂの凸部１６及び凹部１
８の凹凸した壁面に沿わせることにより吸収される。
【００７８】その後、上押え金具９Ｂをアンカーボルト
７に挿入し、ナット１０を螺合させて締め付けることに
より図４、６、９に示すように、上押え金具９Ｂと下押
え金具８Ｂとの間に可撓性膜３の外周縁Ｅ付近が挟持固
定される。
７に挿入し、ナット１０を螺合させて締め付けることに
より図４、６、９に示すように、上押え金具９Ｂと下押
え金具８Ｂとの間に可撓性膜３の外周縁Ｅ付近が挟持固
定される。
【００７９】ここで、可撓性膜３が倒伏している状態で
は、図９に示すように下押え金具８Ｂ及び上押え金具９
Ｂの近傍では凸部１６、凹部１８、凹部２２（図示せ
ず）、凸部２４（図示せず）によって凹凸（波形）に屈
曲されているが、下押え金具８Ｂ及び上押え金具９Ｂか
ら離れるに従って凹凸は無くなる。
は、図９に示すように下押え金具８Ｂ及び上押え金具９
Ｂの近傍では凸部１６、凹部１８、凹部２２（図示せ
ず）、凸部２４（図示せず）によって凹凸（波形）に屈
曲されているが、下押え金具８Ｂ及び上押え金具９Ｂか
ら離れるに従って凹凸は無くなる。
【００８０】次に、可撓性膜３の内部に空気等の流体を
供給すると、図１の２点鎖線で示すように可撓性膜３が
膨張して起立する。可撓性膜３が膨張して起立すると、
可撓性膜３には張力が作用する。
供給すると、図１の２点鎖線で示すように可撓性膜３が
膨張して起立する。可撓性膜３が膨張して起立すると、
可撓性膜３には張力が作用する。
【００８１】ここで、法面部５では、図６に示すように
上押え金具９Ｂと下押え金具８Ｂとの間で可撓性膜３の
外周縁Ｅ付近は凹凸状に挟持固定されているが、図７に
示すように、凹部２２の点Ｅ1 から点Ａまでの長さＡＥ
1 と凸部２４の点Ｅ1 ’から点Ａまでの長さＡＥ1 ’と
の比率、（ＡＥ1 ／ＡＥ1 ’）×１００を８０〜１２０
％の範囲内とし、長さＡＥ1 ’を長さＡＥ1 に近づけた
ので、図１０（Ａ）に示すように、可撓性膜３の膨張し
ている本体側では、上押え金具９Ｂによって部分的に引
きつることが抑えられる、即ち、膨張時に可撓性膜３の
応力集中が抑えられ、可撓性膜３は上押え金具９Ｂの端
部９Ｂａから平面状に立ち上がる。
上押え金具９Ｂと下押え金具８Ｂとの間で可撓性膜３の
外周縁Ｅ付近は凹凸状に挟持固定されているが、図７に
示すように、凹部２２の点Ｅ1 から点Ａまでの長さＡＥ
1 と凸部２４の点Ｅ1 ’から点Ａまでの長さＡＥ1 ’と
の比率、（ＡＥ1 ／ＡＥ1 ’）×１００を８０〜１２０
％の範囲内とし、長さＡＥ1 ’を長さＡＥ1 に近づけた
ので、図１０（Ａ）に示すように、可撓性膜３の膨張し
ている本体側では、上押え金具９Ｂによって部分的に引
きつることが抑えられる、即ち、膨張時に可撓性膜３の
応力集中が抑えられ、可撓性膜３は上押え金具９Ｂの端
部９Ｂａから平面状に立ち上がる。
【００８２】ここで、図１０（Ｂ）に示すように、上押
え金具９Ｂにおいて、仮に凸部２４が凹部２２と平行で
ある場合には（凸部２４の端部に曲率半径Ｒ2 のアール
面取り加工２４Ａが無い。）、空気を充填して可撓性膜
３が起立したときに凹部２２と凸部２４との高さ方向の
差寸法Ｈの分だけ凹部２２の付近で可撓性膜３が弛むこ
とになる。
え金具９Ｂにおいて、仮に凸部２４が凹部２２と平行で
ある場合には（凸部２４の端部に曲率半径Ｒ2 のアール
面取り加工２４Ａが無い。）、空気を充填して可撓性膜
３が起立したときに凹部２２と凸部２４との高さ方向の
差寸法Ｈの分だけ凹部２２の付近で可撓性膜３が弛むこ
とになる。
【００８３】さらに、内圧が高まり、可撓性膜３が矢印
Ｐ方向に引っ張られると、凹部２２の付近の弛みが無く
なる代わりに、凸部２４付近に過大な張力が作用して大
きな応力が発生する、即ち、応力集中が発生してしまう
ことになる。
Ｐ方向に引っ張られると、凹部２２の付近の弛みが無く
なる代わりに、凸部２４付近に過大な張力が作用して大
きな応力が発生する、即ち、応力集中が発生してしまう
ことになる。
【００８４】なお、（ＡＥ1 ／ＡＥ1 ’）×１００が８
０〜１２０％の範囲を外れると、可撓性膜３が膨張した
ときに、可撓性膜３の上押え金具９Ｂ付近の可撓性膜３
において局部的な応力集中が発生するため好ましくな
い。
０〜１２０％の範囲を外れると、可撓性膜３が膨張した
ときに、可撓性膜３の上押え金具９Ｂ付近の可撓性膜３
において局部的な応力集中が発生するため好ましくな
い。
【００８５】また、曲率半径Ｒ2 ≦２．５Ｔになると、
上押え金具９Ｂの端部が鋭利な形状に近づくので好まし
くない。
上押え金具９Ｂの端部が鋭利な形状に近づくので好まし
くない。
【００８６】上記実施形態では、長さＡＥ1 ’を長さＡ
Ｅ1 に近づけるために、上押え金具９Ｂの凸部２４にア
ール面取り加工２４Ａを施し、凸部２４のリブ３３の数
を凹部２２のリブ３３のよりも一つ減らしたが、アール
面取り加工２４Ａの代わりに多角形面取りまたは斜面
（いわゆるＣ面取り）としても良く、更に、リブ３３の
数を調整しても良い。
Ｅ1 に近づけるために、上押え金具９Ｂの凸部２４にア
ール面取り加工２４Ａを施し、凸部２４のリブ３３の数
を凹部２２のリブ３３のよりも一つ減らしたが、アール
面取り加工２４Ａの代わりに多角形面取りまたは斜面
（いわゆるＣ面取り）としても良く、更に、リブ３３の
数を調整しても良い。
【００８７】また、本実施形態の可撓性膜堰１２では、
平面状の法面部５に下押え金具８Ｂを取り付ければ良
く、法面部５に階段形状等の複雑な形状を施さずに済む
ので施工が容易になる。
平面状の法面部５に下押え金具８Ｂを取り付ければ良
く、法面部５に階段形状等の複雑な形状を施さずに済む
ので施工が容易になる。
【００８８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の取付金具
は上記の構成としたので、可撓性膜を河川に設置する場
合、法面の施工が容易になり、しかも膨張起立した可撓
性膜に応力集中を生じさせない、という優れた効果を有
する。
は上記の構成としたので、可撓性膜を河川に設置する場
合、法面の施工が容易になり、しかも膨張起立した可撓
性膜に応力集中を生じさせない、という優れた効果を有
する。
【００８９】また、本発明の可撓性膜堰は上記の構成と
したので、可撓性膜を河川に設置する場合、法面の施工
が容易になり、しかも膨張起立した可撓性膜に応力集中
が生じない、という優れた効果を有する。
したので、可撓性膜を河川に設置する場合、法面の施工
が容易になり、しかも膨張起立した可撓性膜に応力集中
が生じない、という優れた効果を有する。
【図１】本発明の一実施形態に係る可撓性膜堰の斜視図
である。
である。
【図２】（Ａ）は可撓性膜及び据付面の展開図であり、
（Ｂ）は取付けベースの河の流れに直角な断面図であ
る。
（Ｂ）は取付けベースの河の流れに直角な断面図であ
る。
【図３】河床面部での可撓性膜の固定部分を示す断面図
である。
である。
【図４】法面部での可撓性膜の固定部分を示す断面図で
ある。
ある。
【図５】法面部での可撓性膜の固定部分を示す分解斜視
図である。
図である。
【図６】法面部での可撓性膜の固定部分を示す斜視図で
ある。
ある。
【図７】上押え金具の凹部及び凸部に沿った可撓性膜の
長さを示す説明図である。
長さを示す説明図である。
【図８】上押え金具の正面図（図５の矢印Ｇ矢視図）で
ある。
ある。
【図９】倒伏時の可撓性膜の上押え金具及び下押え金具
付近の斜視図である。
付近の斜視図である。
【図１０】（Ａ）は本実施形態の可撓性膜堰において可
撓性膜が起立した状態を示す断面図であり、（Ｂ）は凸
部の端部に大きな曲率半径を有するアール面取り加工の
無い上押え金具を用いた可撓性膜堰において可撓性膜堰
が起立した状態を示す断面図である。
撓性膜が起立した状態を示す断面図であり、（Ｂ）は凸
部の端部に大きな曲率半径を有するアール面取り加工の
無い上押え金具を用いた可撓性膜堰において可撓性膜堰
が起立した状態を示す断面図である。
３ 可撓性膜 ４ 河床面部（底面） ５ 法面部（法面） ８Ｂ 下押え金具（第１の金具） ９Ｂ 上押え金具（第２の金具） １２ 可撓性膜堰 １６ 凸部 １８ 凹部 ２２ 凹部（第２の凹部） ２４ 凸部（第２の凸部） ２４Ａ アール面取り加工
Claims (12)
- 【請求項１】 可撓性膜の内部に流体を供給することに
より起立し、内部の流体を排出することにより倒伏する
可撓性膜堰に用いられ、前記可撓性拡縮構造体を設ける
構造物側に設けられ前記可撓性膜の一方の面に当接する
第１の金具と、前記可撓性膜の他方の面に当接し、固定
手段により前記第１の金具との間で前記可撓性膜の外周
縁付近を挟持する第２の金具とからなる取付金具であっ
て、 前記第１の金具の前記可撓性膜を挟持する面には、前記
可撓性膜の外周縁と直交する方向に延びる第１の凹部と
第１の凸部とが前記可撓性膜の外周縁に沿って交互に設
けられ、 前記第２の金具の前記可撓性膜を挟持する面には、前記
第１の凹部と対向する第２の凸部と、前記第１の凸部と
対向する第２の凹部とが前記可撓性膜の外周縁の方向に
沿って交互に設けられ、 さらに、前記第２の金具を前記可撓性膜の外周縁と直交
する方向の断面で見たときに、前記第２の凹部の可撓性
膜外周縁側の端部から可撓性膜外周縁側とは反対側の端
部までの前記第２の金具に密着させた前記可撓性膜に沿
って計測した長さＬ１と、前記第２の凸部の可撓性膜外
周縁側の端部から可撓性膜外周縁側とは反対側の端部ま
での第２の金具に密着させた前記可撓性膜に沿って計測
した長さＬ２とが、ほぼ同一長さであることを特徴とす
る取付金具。 - 【請求項２】 （Ｌ１／Ｌ２）×１００が８０〜１２０
％の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の取
付金具。 - 【請求項３】 前記第２の金具には、前記第１の金具と
対向する面に前記可撓性膜外周縁に沿って延びる複数の
リブが設けられ、前記第１の凸部に設けられたリブの数
が前記第１の凹部に設けられたリブの数よりも少ないこ
とを特徴とする請求項１または請求項２に記載の取付金
具。 - 【請求項４】 前記第２の金具の可撓性膜外周縁側とは
反対側の端部に、面取り加工を施したことを特徴とする
請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の取付金具。 - 【請求項５】 前記面取り加工はアール面取り加工であ
ることを特徴とする請求項４に記載の取付金具。 - 【請求項６】 前記可撓性膜の厚さ寸法をＴ、前記アー
ル面取り加工の曲率半径寸法をＲとしたときに、Ｒ＞
２．５Ｔであることを特徴とする請求項５に記載の取付
金具。 - 【請求項７】 底面及び底面の両側に位置する法面に外
周縁が取り付けられて一方の法面から他方の法面に向か
って横断する可撓性膜を有し、流体の供給、排出により
起立、倒伏する可撓性膜堰であって、 前記可撓性膜を設ける構造物側に設けられ前記可撓性膜
の一方の面に当接する第１の金具と、前記可撓性膜の他
方の面に当接し、固定手段により前記第１の金具との間
で前記可撓性膜の外周縁付近を挟持する第２の金具とを
備え、 前記第１の金具の前記可撓性膜を挟持する面には、前記
可撓性膜の外周縁と直交する方向に延びる第１の凹部と
第１の凸部とが前記可撓性膜の外周縁に沿って交互に設
けられ、 前記第２の金具の前記可撓性膜を挟持する面には、前記
第１の凹部と対向する第２の凸部と、前記第１の凸部と
対向する第２の凹部とが前記可撓性膜の外周縁の方向に
沿って交互に設けられ、 さらに、前記第２の金具を前記可撓性膜の外周縁と直交
する方向の断面で見たときに、前記第２の凹部の可撓性
膜外周縁側の端部から可撓性膜外周縁側とは反対側の端
部までの前記第２の金具に密着させた前記可撓性膜に沿
って計測した長さＬ１と、前記第２の凸部の可撓性膜外
周縁側の端部から可撓性膜外周縁側とは反対側の端部ま
での第２の金具に密着させた前記可撓性膜に沿って計測
した長さＬ２とが、ほぼ同一長さであることを特徴とす
る可撓性膜堰。 - 【請求項８】 （Ｌ１／Ｌ２）×１００が８０〜１２０
％の範囲内であることを特徴とする請求項７に記載の可
撓性膜堰。 - 【請求項９】 前記第２の金具には、前記第１の金具と
対向する面に前記可撓性膜外周縁に沿って延びる複数の
リブが設けられ、前記第１の凸部に設けられたリブの数
が前記第１の凹部に設けられたリブの数よりも少ないこ
とを特徴とする請求項７または請求項８に記載の可撓性
膜堰。 - 【請求項１０】 前記第２の金具の可撓性膜外周縁側と
は反対側の端部に、面取り加工を施したことを特徴とす
る請求項７乃至請求項９に記載の可撓性膜堰。 - 【請求項１１】 前記面取り加工はアール面取り加工で
あることを特徴とする請求項１０に記載の可撓性膜堰。 - 【請求項１２】 前記可撓性膜の厚さ寸法をＴ、前記ア
ール面取り加工の曲率半径寸法をＲとしたときに、Ｒ＞
２．５Ｔであることを特徴とする請求項１１に記載の可
撓性膜堰。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11098079A JP2000290973A (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | 取付金具及び可撓性膜堰 |
| US09/541,678 US6354762B1 (en) | 1999-04-05 | 2000-03-31 | Mounting member and flexible membrane dam |
| NL1014835A NL1014835C2 (nl) | 1999-04-05 | 2000-04-04 | Als dam te gebruiken flexibel membraan en bevestigingsorganen daarvoor. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11098079A JP2000290973A (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | 取付金具及び可撓性膜堰 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000290973A true JP2000290973A (ja) | 2000-10-17 |
Family
ID=14210352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11098079A Pending JP2000290973A (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | 取付金具及び可撓性膜堰 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6354762B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000290973A (ja) |
| NL (1) | NL1014835C2 (ja) |
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-
1999
- 1999-04-05 JP JP11098079A patent/JP2000290973A/ja active Pending
-
2000
- 2000-03-31 US US09/541,678 patent/US6354762B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-04 NL NL1014835A patent/NL1014835C2/nl not_active IP Right Cessation
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