JP2000291187A - ガラス取付具の構造 - Google Patents
ガラス取付具の構造Info
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- JP2000291187A JP2000291187A JP11134622A JP13462299A JP2000291187A JP 2000291187 A JP2000291187 A JP 2000291187A JP 11134622 A JP11134622 A JP 11134622A JP 13462299 A JP13462299 A JP 13462299A JP 2000291187 A JP2000291187 A JP 2000291187A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】パッキングプレートと内側挟み板及び外側挟み
板の隙間に水が浸透する可能性を防止し、特にスペーサ
を使用する複層構造のガラスにおいて十分な水密性、気
密性を確保させる。 【解決手段】内側挟み板と、外側挟み板３と、パッキン
グプレートと、結合ボルト５とを備え、内側挟み板は所
定の支持構造に固定されると共に内側からガラス６の各
隅角部６ａに当接され、外側挟み板は外側からガラスの
各隅角部に当接され、内側挟み板もしくは外側挟み板に
４枚のガラス相互の目地部に沿ったリブを立設形成さ
せ、パッキングプレートは対向配置される４枚のガラス
の各隅角部の内、外側部にリブを囲んで介装され、外側
挟み板の中央部に形成された取付孔に結合ボルトを嵌挿
し、内側挟み板の中央部に形成された雌ネジ部に螺合し
て締め付けることにより、ガラスの隅角部を挟持し、支
圧力により固定すると共にパッキングプレートの外周に
シール材を介装させる構成とする。
板の隙間に水が浸透する可能性を防止し、特にスペーサ
を使用する複層構造のガラスにおいて十分な水密性、気
密性を確保させる。 【解決手段】内側挟み板と、外側挟み板３と、パッキン
グプレートと、結合ボルト５とを備え、内側挟み板は所
定の支持構造に固定されると共に内側からガラス６の各
隅角部６ａに当接され、外側挟み板は外側からガラスの
各隅角部に当接され、内側挟み板もしくは外側挟み板に
４枚のガラス相互の目地部に沿ったリブを立設形成さ
せ、パッキングプレートは対向配置される４枚のガラス
の各隅角部の内、外側部にリブを囲んで介装され、外側
挟み板の中央部に形成された取付孔に結合ボルトを嵌挿
し、内側挟み板の中央部に形成された雌ネジ部に螺合し
て締め付けることにより、ガラスの隅角部を挟持し、支
圧力により固定すると共にパッキングプレートの外周に
シール材を介装させる構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に外装材としてのガ
ラスを隅角部で点支持すると共に支持構造に固定するた
めの、ガラス取付具の構造に関するものである。
ラスを隅角部で点支持すると共に支持構造に固定するた
めの、ガラス取付具の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】外装材としてのガラスを取付ける従来の
方法として、ガラスの四隅に孔を開け、この孔を介して
緊結部材、金属製ガラスライナー、及び連結部材等を使
用して別途設けた支持構造と接続するＤＰＧ工法が知ら
れているが、孔開けにより断面欠損が生じるため、この
孔開け部分のガラスの強度がガラス本来の強度に比べる
と低くなるという問題を有していた。また、特に外装ガ
ラス面の接合部では、緊結部材等の部品数が多くなっ
て、施工が煩雑となったり、部材間に製作誤差を吸収し
うるクリアランスがないため、ガラスの孔開けに高水準
の精度確保が必要であり、材料や製作のコストが高くな
るという不具合があった。
方法として、ガラスの四隅に孔を開け、この孔を介して
緊結部材、金属製ガラスライナー、及び連結部材等を使
用して別途設けた支持構造と接続するＤＰＧ工法が知ら
れているが、孔開けにより断面欠損が生じるため、この
孔開け部分のガラスの強度がガラス本来の強度に比べる
と低くなるという問題を有していた。また、特に外装ガ
ラス面の接合部では、緊結部材等の部品数が多くなっ
て、施工が煩雑となったり、部材間に製作誤差を吸収し
うるクリアランスがないため、ガラスの孔開けに高水準
の精度確保が必要であり、材料や製作のコストが高くな
るという不具合があった。
【０００３】これに対して、本発明者等は、特許公開平
成８年１４４４０８号において、ガラスの孔開け加工を
不要として断面欠損を無くして製作性を向上させ、か
つ、ガラス相互の緊結を１点で行うことにより、取付具
の数を減少させて施工性の向上を図りうる新規なガラス
取付具の構造を開示した。
成８年１４４４０８号において、ガラスの孔開け加工を
不要として断面欠損を無くして製作性を向上させ、か
つ、ガラス相互の緊結を１点で行うことにより、取付具
の数を減少させて施工性の向上を図りうる新規なガラス
取付具の構造を開示した。
【０００４】即ち、この取付具は、内側挟み板と、外側
挟み板と、パッキングプレートと、結合ボルトとを備
え、前記内側挟み板が所定の前記支持構造に固定され前
記内側挟み板は内部側から前記ガラスの各隅角部に当接
され、前記外側挟み板は外部側から前記ガラスの各隅角
部に当接され、前記パッキングプレートは、対向配置さ
れる４枚の前記ガラスの各隅角部の内部側及び外部側に
介装され、前記外側挟み板の略中央部に貫通形成された
取付孔に結合ボルトを嵌挿し、内側挟み板の略中央部に
形成された雌ねじ部に前記結合ボルトを螺合して締付け
ることにより、前記ガラスの各隅角部を前記内側挟み板
と外側挟み板とで挟持し、支圧力により固定してなる取
付具である。
挟み板と、パッキングプレートと、結合ボルトとを備
え、前記内側挟み板が所定の前記支持構造に固定され前
記内側挟み板は内部側から前記ガラスの各隅角部に当接
され、前記外側挟み板は外部側から前記ガラスの各隅角
部に当接され、前記パッキングプレートは、対向配置さ
れる４枚の前記ガラスの各隅角部の内部側及び外部側に
介装され、前記外側挟み板の略中央部に貫通形成された
取付孔に結合ボルトを嵌挿し、内側挟み板の略中央部に
形成された雌ねじ部に前記結合ボルトを螺合して締付け
ることにより、前記ガラスの各隅角部を前記内側挟み板
と外側挟み板とで挟持し、支圧力により固定してなる取
付具である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この開示構
造の細部においては、内側挟み板もしくは外側挟み板の
ガラスとの当接面に、４枚のガラス相互の目地部に沿っ
てリブを立設させていて、リブの先端部と一方の挟み板
間にパッキングプレートが介在する構成となっている。
これにより、パッキングプレートが、ガラスと内側挟み
板及び外側挟み板との間の緩衝材として機能し、かつ、
両挟み板の支圧力の均等化を図ると共に、ガラスの変形
時に発生する局部応力を低減する機能を果たすが、極度
の応力発生によりパッキングプレートと内側挟み板及び
外側挟み板の隙間に水が浸透する可能性があった。
造の細部においては、内側挟み板もしくは外側挟み板の
ガラスとの当接面に、４枚のガラス相互の目地部に沿っ
てリブを立設させていて、リブの先端部と一方の挟み板
間にパッキングプレートが介在する構成となっている。
これにより、パッキングプレートが、ガラスと内側挟み
板及び外側挟み板との間の緩衝材として機能し、かつ、
両挟み板の支圧力の均等化を図ると共に、ガラスの変形
時に発生する局部応力を低減する機能を果たすが、極度
の応力発生によりパッキングプレートと内側挟み板及び
外側挟み板の隙間に水が浸透する可能性があった。
【０００６】また、とりわけ、ガラスを複層構造とした
場合には、乾燥剤の充填としての空所を設けたスペーサ
を使用するために、固定部で変形する恐れがあり、その
ため、十分な水密性、気密性を得ることができなかっ
た。
場合には、乾燥剤の充填としての空所を設けたスペーサ
を使用するために、固定部で変形する恐れがあり、その
ため、十分な水密性、気密性を得ることができなかっ
た。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の手段は、
上記目的を達成するため、内側挟み板もしくは前記外側
挟み板に、４枚のガラス相互の目地部に沿った外形で且
つ先端部を内側挟み板もしくは前記外側挟み板に当接さ
せる程度の高さを有するリブを立設形成すると共に、パ
ッキングプレートを、対向配置される４枚のガラスの各
隅角部の内部側及び外部側にリブを囲んで介装し、更
に、パッキングプレートの外周部へシール材を介装させ
た。
上記目的を達成するため、内側挟み板もしくは前記外側
挟み板に、４枚のガラス相互の目地部に沿った外形で且
つ先端部を内側挟み板もしくは前記外側挟み板に当接さ
せる程度の高さを有するリブを立設形成すると共に、パ
ッキングプレートを、対向配置される４枚のガラスの各
隅角部の内部側及び外部側にリブを囲んで介装し、更
に、パッキングプレートの外周部へシール材を介装させ
た。
【０００８】この構造によると、ガラスの各隅角部を挟
持している内側挟み板と外側挟み板との連結構造は、水
密構造上、パッキングプレートの変形に影響を受けず、
また、パッキングプレートの変形部で水密構造が損なわ
れても外周部のシール材により高い水密性を維持するこ
とが可能である。
持している内側挟み板と外側挟み板との連結構造は、水
密構造上、パッキングプレートの変形に影響を受けず、
また、パッキングプレートの変形部で水密構造が損なわ
れても外周部のシール材により高い水密性を維持するこ
とが可能である。
【０００９】また、本発明の第２の手段は、複層ガラス
におけるスペーサ機能を有するコーナ部材に関する詳細
な発明を含んだものである。このコーナ部材は、主にス
ペーサと同形状の外周部材と、ガラス間の空気層側のコ
ーナスペーサとで形成されていて、ガラス隅部の水密性
を向上させる機能を有している。
におけるスペーサ機能を有するコーナ部材に関する詳細
な発明を含んだものである。このコーナ部材は、主にス
ペーサと同形状の外周部材と、ガラス間の空気層側のコ
ーナスペーサとで形成されていて、ガラス隅部の水密性
を向上させる機能を有している。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を図面により説
明する。図１は、本発明の第１実施例の正面外観図を示
し、図２は、本発明の第１実施例において外側挟み板を
外した状態でリブ８、室外側パッキングプレート４ｂ、
及びシール材３０を示す。図３は、本発明の第１実施例
のガラス面より内側の構成を示す説明図であり、図４
は、本発明の第１実施例に係るガラス取付具をガラス相
互の隅角部に装着した状態の説明図であり、図５は、本
発明の第２実施例の正面外観図であり、図６は、本発明
の第２実施例に係る外側挟み板を外した状態を示す説明
図であり、図７は、本発明のパッキングプレートのガラ
ス面側の構成を示す説明図であり、図８は、本発明のパ
ッキングプレートの挟み板側の構成を示す説明図であ
り、図９は、本発明の第２実施例に係るガラス取付具を
ガラス相互の隅角部に装着した状態の説明図であり、図
１０は、本発明の第２実施例に係るコーナ部材２２の説
明図であり、図１１は、本発明の第２実施例に係るコー
ナ部材の装着状態を示す説明図であり、図１２は、本発
明の第２実施例に係るコーナ部材を説明するためのガラ
スの隅角部の断面図であり、図１３は、本発明の第２実
施例に係るガラスエッジカバーコーナー部の説明図であ
り、図１４は、本発明の第２実施例に係るコーナスペー
サの説明図であり、図１５は、本発明の第２実施例に係
るコーナパッキンの説明図である。
明する。図１は、本発明の第１実施例の正面外観図を示
し、図２は、本発明の第１実施例において外側挟み板を
外した状態でリブ８、室外側パッキングプレート４ｂ、
及びシール材３０を示す。図３は、本発明の第１実施例
のガラス面より内側の構成を示す説明図であり、図４
は、本発明の第１実施例に係るガラス取付具をガラス相
互の隅角部に装着した状態の説明図であり、図５は、本
発明の第２実施例の正面外観図であり、図６は、本発明
の第２実施例に係る外側挟み板を外した状態を示す説明
図であり、図７は、本発明のパッキングプレートのガラ
ス面側の構成を示す説明図であり、図８は、本発明のパ
ッキングプレートの挟み板側の構成を示す説明図であ
り、図９は、本発明の第２実施例に係るガラス取付具を
ガラス相互の隅角部に装着した状態の説明図であり、図
１０は、本発明の第２実施例に係るコーナ部材２２の説
明図であり、図１１は、本発明の第２実施例に係るコー
ナ部材の装着状態を示す説明図であり、図１２は、本発
明の第２実施例に係るコーナ部材を説明するためのガラ
スの隅角部の断面図であり、図１３は、本発明の第２実
施例に係るガラスエッジカバーコーナー部の説明図であ
り、図１４は、本発明の第２実施例に係るコーナスペー
サの説明図であり、図１５は、本発明の第２実施例に係
るコーナパッキンの説明図である。
【００１１】本発明の各実施例に係るガラス取付具１
は、外装材としてのガラスを支持構造に固定するために
使用されるものであり、被取付体としてのガラスは単板
でも構わないが、強度やシール性を考慮して積層構造と
する。本発明の実施例では、図１乃至図４に図示の第１
実施例おいて合わせガラスを使用し、図５乃至図１５の
第２実施例において複層ガラスを使用している。
は、外装材としてのガラスを支持構造に固定するために
使用されるものであり、被取付体としてのガラスは単板
でも構わないが、強度やシール性を考慮して積層構造と
する。本発明の実施例では、図１乃至図４に図示の第１
実施例おいて合わせガラスを使用し、図５乃至図１５の
第２実施例において複層ガラスを使用している。
【００１２】各実施例に図示の如く、本発明に係わるガ
ラス取付具１は概略的には、内側挟み板２と、外側挟み
板３と、室内側パッキングプレート４ａと、室外側パッ
キングプレート４ｂと、結合ボルト５と、シール材３０
から構成されている。
ラス取付具１は概略的には、内側挟み板２と、外側挟み
板３と、室内側パッキングプレート４ａと、室外側パッ
キングプレート４ｂと、結合ボルト５と、シール材３０
から構成されている。
【００１３】内側挟み板２及び外側挟み板３の外形は、
第１実施例では矩形状に、第２実施例では円板状に成形
されている。これらの内側挟み板２及び外側挟み板３
は、ガラス６．６を両面から挟持し、支圧力によりガラ
ス６を固定する機能を持つ。
第１実施例では矩形状に、第２実施例では円板状に成形
されている。これらの内側挟み板２及び外側挟み板３
は、ガラス６．６を両面から挟持し、支圧力によりガラ
ス６を固定する機能を持つ。
【００１４】内側挟み板２は、内部側からガラス６の各
隅角部６ａに当接されるようになっており、ガラス６と
の当接面には、ガスケット１４を介して隣接対向する４
枚のガラス６相互の目地部７に沿ってリブ８が本体と一
体になって立設形成されている。内側挟み板２の中央部
には、リブ８と一体になって結合ボルト５の取付用の雌
ねじ部９が穿設形成されており、結合ボルト５の先端部
を螺合可能となっている。
隅角部６ａに当接されるようになっており、ガラス６と
の当接面には、ガスケット１４を介して隣接対向する４
枚のガラス６相互の目地部７に沿ってリブ８が本体と一
体になって立設形成されている。内側挟み板２の中央部
には、リブ８と一体になって結合ボルト５の取付用の雌
ねじ部９が穿設形成されており、結合ボルト５の先端部
を螺合可能となっている。
【００１５】そして、内側挟み板２と外側挟み板３とが
結合ボルト５により連結された状態で、外側挟み板３と
ガラス６との当接面の最外周縁、即ち、後述する外側パ
ッキングプレート４ｂの外周部には若干の空所が形成さ
れ、該空所内にシール材３０が充填される。
結合ボルト５により連結された状態で、外側挟み板３と
ガラス６との当接面の最外周縁、即ち、後述する外側パ
ッキングプレート４ｂの外周部には若干の空所が形成さ
れ、該空所内にシール材３０が充填される。
【００１６】第２実施例に従って、その詳細を説明する
と、図９に図示の如く、リブ８は、この雌ねじ部９の周
囲に円環状に立設形成されるとともに、この円環状部分
から上記の如く各目地部７に沿って放射状に立設形成さ
れて十字型をなしている。この十字型のリブ８の先端部
には凸部３５が形成されていて、リブ８全体が内側パッ
キングプレート４ａ及び外側パッキングプレート４ｂの
空所を突き抜けて外側挟み板３の凹所３４と嵌合して連
結することで結合ボルト５と雌ねじ部９の位置決めを容
易にする。
と、図９に図示の如く、リブ８は、この雌ねじ部９の周
囲に円環状に立設形成されるとともに、この円環状部分
から上記の如く各目地部７に沿って放射状に立設形成さ
れて十字型をなしている。この十字型のリブ８の先端部
には凸部３５が形成されていて、リブ８全体が内側パッ
キングプレート４ａ及び外側パッキングプレート４ｂの
空所を突き抜けて外側挟み板３の凹所３４と嵌合して連
結することで結合ボルト５と雌ねじ部９の位置決めを容
易にする。
【００１７】内側挟み板２のガラス当接面との反対面に
は、連結板１０が一体に突出形成されており、該連結板
１０には、本実施例では２か所の取付用孔１１と、鋼棒
１２と複数のガセットプレート１３によって内側挟み板
２を構造物（図示せず）に接合固定可能となっている。
は、連結板１０が一体に突出形成されており、該連結板
１０には、本実施例では２か所の取付用孔１１と、鋼棒
１２と複数のガセットプレート１３によって内側挟み板
２を構造物（図示せず）に接合固定可能となっている。
【００１８】外側挟み板３は、外部側からガラス６の各
隅角部６ａに当接されるようになっており、外側挟み板
３の中央部にも結合ボルト５用の取付孔１６が貫通して
形成されており、結合ボルト５を内側挟み板２に螺合可
能となっている。
隅角部６ａに当接されるようになっており、外側挟み板
３の中央部にも結合ボルト５用の取付孔１６が貫通して
形成されており、結合ボルト５を内側挟み板２に螺合可
能となっている。
【００１９】よって本実施例では、図９に示すように外
側挟み板３の取付孔１６にボルト５を通し、内側挟み板
２の雌ねじ部９に結合ボルト５の先端部を螺合して締付
けることにより、ガラス６の各隅角部６ａを内側挟み板
２と外側挟み板３とで挟持し、支圧力により固定しうる
ようになっている。即ち、本実施例では４枚のガラス６
の各隅角部６ａを１個のガラス取付具でいわゆる点支持
が可能となっている。
側挟み板３の取付孔１６にボルト５を通し、内側挟み板
２の雌ねじ部９に結合ボルト５の先端部を螺合して締付
けることにより、ガラス６の各隅角部６ａを内側挟み板
２と外側挟み板３とで挟持し、支圧力により固定しうる
ようになっている。即ち、本実施例では４枚のガラス６
の各隅角部６ａを１個のガラス取付具でいわゆる点支持
が可能となっている。
【００２０】内側パッキングプレート４ａと外側パッキ
ングプレート４ｂとは、対向配置される４枚のガラス６
の各隅角部の内部側及び外部側に、内側挟み板２及び外
側挟み板３と、ガラス６との緩衝材として介装されるよ
うになっている。図７のようにガラス面側には、外周部
に環状突起４ｃを有し、図８のように挟み板側にはくの
字状の突状リブ４ｄを有し挟み板に設けた凹所に嵌入し
てずれを防止する。パッキングプレート４は、ガラス６
と内側挟み板２及び外側挟み板３との間の緩衝材として
機能し、かつ、両挟み板２，３の支圧力の均等化を図る
と共に、ガラス６の変形時に発生する局部応力を低減す
る機能を有している。
ングプレート４ｂとは、対向配置される４枚のガラス６
の各隅角部の内部側及び外部側に、内側挟み板２及び外
側挟み板３と、ガラス６との緩衝材として介装されるよ
うになっている。図７のようにガラス面側には、外周部
に環状突起４ｃを有し、図８のように挟み板側にはくの
字状の突状リブ４ｄを有し挟み板に設けた凹所に嵌入し
てずれを防止する。パッキングプレート４は、ガラス６
と内側挟み板２及び外側挟み板３との間の緩衝材として
機能し、かつ、両挟み板２，３の支圧力の均等化を図る
と共に、ガラス６の変形時に発生する局部応力を低減す
る機能を有している。
【００２１】本実施例では、パッキングプレート４ａ．
４ｂは、図７、図８に示すように内側挟み板２に対応し
た大きさの円板状に形成され、中央部には、内側挟み板
２のリブ８に対応した形状の貫通孔１８が穿設形成され
ている。なお、本実施例では、内側パッキングプレート
４ａ及び外側パッキングプレート４ｂは、ともにネオプ
レン等の合成ゴムまたは合成樹脂からなる弾性体で成形
されているが、他の同等の性能を有する材質を使用する
ことは当然に可能である。また、貫通孔１８の外周にガ
スケット１４を一体に設けても良い。
４ｂは、図７、図８に示すように内側挟み板２に対応し
た大きさの円板状に形成され、中央部には、内側挟み板
２のリブ８に対応した形状の貫通孔１８が穿設形成され
ている。なお、本実施例では、内側パッキングプレート
４ａ及び外側パッキングプレート４ｂは、ともにネオプ
レン等の合成ゴムまたは合成樹脂からなる弾性体で成形
されているが、他の同等の性能を有する材質を使用する
ことは当然に可能である。また、貫通孔１８の外周にガ
スケット１４を一体に設けても良い。
【００２２】また、ガラス６相互の目地部７において、
外側パッキングプレート４ｂの外周部にはシール材３０
を設ける。
外側パッキングプレート４ｂの外周部にはシール材３０
を設ける。
【００２３】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば、内側挟み板２及び外側挟み板３の外
形を、各実施例のような円形、矩形の他、超楕円形等に
適宜成形することができる。両挟み板２，３の材質につ
いては、曲げ剛性の高い鋼、アルミニウム、鋳物などの
金属の他、ゴムなどの弾性材料でも可能である。また、
パッキングプレート４は、内側パッキングプレート４ａ
と外側パッキングプレート４ｂとを一体化して、ガラス
６の隅角部が嵌合しうる嵌合穴が形成された形状とする
こともできる。
ではなく、例えば、内側挟み板２及び外側挟み板３の外
形を、各実施例のような円形、矩形の他、超楕円形等に
適宜成形することができる。両挟み板２，３の材質につ
いては、曲げ剛性の高い鋼、アルミニウム、鋳物などの
金属の他、ゴムなどの弾性材料でも可能である。また、
パッキングプレート４は、内側パッキングプレート４ａ
と外側パッキングプレート４ｂとを一体化して、ガラス
６の隅角部が嵌合しうる嵌合穴が形成された形状とする
こともできる。
【００２４】第２実施例のガラスは、二枚のガラス６．
６間に乾燥剤を充填させた断面略矩形状のスペーサ２１
を介装させた複層ガラス２０である。この実施例におけ
るスペーサ２１は汎用のスペーサであり、一方、複層ガ
ラス２０の各隅角部のガラス６．６間には前記外部挟み
板３と略同形状のコーナ部材２２がスペーサ２１に対し
て連続的に延設させて介装されている。
６間に乾燥剤を充填させた断面略矩形状のスペーサ２１
を介装させた複層ガラス２０である。この実施例におけ
るスペーサ２１は汎用のスペーサであり、一方、複層ガ
ラス２０の各隅角部のガラス６．６間には前記外部挟み
板３と略同形状のコーナ部材２２がスペーサ２１に対し
て連続的に延設させて介装されている。
【００２５】詳細には、前記コーナ部材２２は、その両
端部に隣接する二辺のスペーサ２１の空所に挿入されて
突起２２ｂにより嵌合される接続部２２ａを備えると共
にスペーサ２１と略同形状の厚みを有する外周部材２２
Ａを有している。
端部に隣接する二辺のスペーサ２１の空所に挿入されて
突起２２ｂにより嵌合される接続部２２ａを備えると共
にスペーサ２１と略同形状の厚みを有する外周部材２２
Ａを有している。
【００２６】また、前記コーナ部材２２のガラス６．６
間の空気層側には、金属、硬質樹脂部材等で形成された
コーナスペーサ２２Ｂが外周部材２２Ａに対して段差を
有して設けられており、更に、該コーナスペーサ２２Ｂ
上にはガラス６．６と当接する部材として硬質ゴム、合
成樹脂で形成されたコーナパッキン２３が設置されてい
る。尚、この内、コーナスペーサ２２Ｂを省略して硬質
ゴム、合成樹脂で形成されたコーナスペーサ２３のみを
用いること、或いは、一体的に積層構造として形成され
たコーナスペーサ２３を用いることも可能である。
間の空気層側には、金属、硬質樹脂部材等で形成された
コーナスペーサ２２Ｂが外周部材２２Ａに対して段差を
有して設けられており、更に、該コーナスペーサ２２Ｂ
上にはガラス６．６と当接する部材として硬質ゴム、合
成樹脂で形成されたコーナパッキン２３が設置されてい
る。尚、この内、コーナスペーサ２２Ｂを省略して硬質
ゴム、合成樹脂で形成されたコーナスペーサ２３のみを
用いること、或いは、一体的に積層構造として形成され
たコーナスペーサ２３を用いることも可能である。
【００２７】そして、前記スペーサ２１及びコーナ部材
２２の外周には一次封着材３１と周囲には二次封着材３
２が充填され、上記の構成と併せて、高い気密性、水密
性が維持されるのである。尚、複層ガラスの外周部には
図１３に示すコの字状のガラスエッジカバー２４と図１
４に示すガラスエッジカバーコーナー部２５を取付けて
一次、及び二次封着材の保護をすることも可能である。
２２の外周には一次封着材３１と周囲には二次封着材３
２が充填され、上記の構成と併せて、高い気密性、水密
性が維持されるのである。尚、複層ガラスの外周部には
図１３に示すコの字状のガラスエッジカバー２４と図１
４に示すガラスエッジカバーコーナー部２５を取付けて
一次、及び二次封着材の保護をすることも可能である。
【００２８】尚、各構成部品の大きさや、肉厚等も、設
計条件に応じて適宜変更可能である等、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内で種々の変形例が可能なことは言うま
でもない。
計条件に応じて適宜変更可能である等、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内で種々の変形例が可能なことは言うま
でもない。
【００２９】
【発明の効果】本発明は上述した如く構成したため、継
ぎ目のない大きなガラス面が実現でき、４枚のガラスの
各隅角部を１個のガラス取付具で点支持可能なため、取
付具の数が少なく、またボルトの締め付けのみでガラス
が取り付けられるため、施工が容易であり、ガラスの孔
開け加工が不要であるから、断面欠損によるガラスの強
度低下が生じないと共に製作性を格段に向上させること
ができる等の利点を有すると共に、その細部構造によ
り、内側挟み板及び外側挟み板の隙間から水が浸透する
等の問題を回避し、高い水密性を有したガラス取付具を
提供したものである。
ぎ目のない大きなガラス面が実現でき、４枚のガラスの
各隅角部を１個のガラス取付具で点支持可能なため、取
付具の数が少なく、またボルトの締め付けのみでガラス
が取り付けられるため、施工が容易であり、ガラスの孔
開け加工が不要であるから、断面欠損によるガラスの強
度低下が生じないと共に製作性を格段に向上させること
ができる等の利点を有すると共に、その細部構造によ
り、内側挟み板及び外側挟み板の隙間から水が浸透する
等の問題を回避し、高い水密性を有したガラス取付具を
提供したものである。
【図１】本発明の第１実施例の正面外観図である。
【図２】本発明の第１実施例において外側挟み板を外し
た状態でリブ、外側パキングプレート、及びシール材を
示した図である。
た状態でリブ、外側パキングプレート、及びシール材を
示した図である。
【図３】本発明の第１実施例のガラス面より内側の構成
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図４】本発明の第１実施例に係るガラス取付具をガラ
ス相互の隅角部に装着した状態の説明図である。
ス相互の隅角部に装着した状態の説明図である。
【図５】本発明の第２実施例の正面外観図である。
【図６】 本発明の第２実施例に係る外側挟み板を外し
た状態を示す説明図である。
た状態を示す説明図である。
【図７】本発明のパッキングプレートのガラス面側の構
成を示す説明図である。
成を示す説明図である。
【図８】本発明のパッキングプレートの挟み板側の構成
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図９】本発明の第２実施例に係るガラス取付具をガラ
ス相互の隅角部に装着した状態の説明図である。
ス相互の隅角部に装着した状態の説明図である。
【図１０】本発明の第２実施例に係るコーナ部材２２の
説明図である。
説明図である。
【図１１】本発明の第２実施例に係るコーナ部材の装着
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
【図１２】本発明の第２実施例に係るコーナ部材を説明
するためのガラスの隅角部の断面図である。
するためのガラスの隅角部の断面図である。
【図１３】本発明の第２実施例に係るガラスエッジカバ
ーコーナー部の説明図である。
ーコーナー部の説明図である。
【図１４】本発明の第２実施例に係るガラスエッジカバ
ーコーナー部の説明図である。
ーコーナー部の説明図である。
【図１５】本発明の第２実施例に係るコーナパッキンの
説明図である。
説明図である。
１ ガラス取付具 ２ 内側挟み板 ３ 外側挟み板 ４ パッキングプレート ４ａ パッキングプレートガラス面側 ４ｂ パッキングプレート挟み板側 ４ｃ 環状突起 ４ｄ 突状リブ ５ 結合ボルト ６ ガラス ６ａ ガラス隅角部 ７ 目地部 ８ リブ ９ 雌ねじ部 １０ 連結板 １１ 取付用孔 １２ 鋼棒 １３ ガセットプレート １４ ガスケット １６ 取付孔 １８ 貫通孔 ２０ 複層ガラス ２１ スペーサ ２２ コーナ部材 ２２Ａ 外周部材 ２２ａ 接続部 ２２Ｂ コーナスペーサ ２３ コーナパッキン ２４ ガラスエッジカバー ２５ ガラスエッジカバーコーナー部 ３０ シール材 ３１ 一次封着材 ３２ 二次封着材 ３４ 凹所 ３５ 凸部
【手続補正書】
【提出日】平成１１年６月２５日（１９９９．６．２
５）
５）
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の正面外観図である。
【図２】本発明の第１実施例において外側挟み板を外し
た状態でリブ、外側パキングプレート、及びシール材を
示した図である。
た状態でリブ、外側パキングプレート、及びシール材を
示した図である。
【図３】本発明の第１実施例のガラス面より内側の構成
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図４】本発明の第１実施例に係るガラス取付具をガラ
ス相互の隅角部に装着した状態の説明図である。
ス相互の隅角部に装着した状態の説明図である。
【図５】本発明の第２実施例の正面外観図である。
【図６】 本発明の第２実施例に係る外側挟み板を外し
た状態を示す説明図である。
た状態を示す説明図である。
【図７】本発明のパッキングプレートのガラス面側の構
成を示す説明図である。
成を示す説明図である。
【図８】本発明のパッキングプレートの挟み板側の構成
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図９】本発明の第２実施例に係るガラス取付具をガラ
ス相互の隅角部に装着した状態の説明図である。
ス相互の隅角部に装着した状態の説明図である。
【図１０】本発明の第２実施例に係るコーナ部材２２の
説明図である。
説明図である。
【図１１】本発明の第２実施例に係るコーナ部材の装着
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
【図１２】本発明の第２実施例に係るコーナ部材を説明
するためのガラスの隅角部の断面図である。
するためのガラスの隅角部の断面図である。
【図１３】本発明の第２実施例に係るガラスエッジカバ
ーコーナー部の説明図である。
ーコーナー部の説明図である。
【図１４】本発明の第２実施例に係るコーナパッキンの
説明図である。
説明図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 団村 芳和 東京都港区芝２丁目27番11号 フィグラ株 式会社内 Ｆターム(参考） 2E002 NA01 NB02 NC01 PA04 RA03 RB01 RB06 SA01 SA02 TA01 TA02 TA03 UA01 UA02 UA03 UB04 WA19 XA03
Claims (6)
- 【請求項１】内側挟み板と、外側挟み板と、パッキング
プレートと、結合ボルトとを備え、前記内側挟み板は所
定の支持構造に固定されると共に内部側からガラスの各
隅角部に当接され、前記外側挟み板は外部側からガラス
の各隅角部に当接され、前記内側挟み板もしくは前記外
側挟み板には、前記４枚のガラス相互の目地部に沿った
外形のリブを立設形成させ、前記パッキングプレート
は、対向配置される４枚の前記ガラスの各隅角部の内部
側及び外部側に前記リブを囲んで介装され、前記外側挟
み板の略中央部に貫通形成された取付孔に結合ボルトを
嵌挿し、前記内側挟み板の略中央部に形成された雌ねじ
部に前記結合ボルトを螺合して締付けることにより、ガ
ラスの各隅角部を前記内側挟み板と外側挟み板とで挟持
して支圧力により固定すると共に、前記パッキングプレ
ートの外周へはシール材を介装させたことを特徴とする
ガラス取付具の構造。 - 【請求項２】内側挟み板と、外側挟み板と、パッキング
プレートと、結合ボルトとを備え、前記内側挟み板は所
定の支持構造に固定されると共に内部側からガラスの各
隅角部に当接され、前記外側挟み板は外部側からガラス
の各隅角部に当接され、前記内側挟み板もしくは前記外
側挟み板には、前記４枚のガラス相互の目地部に沿った
外形のリブを立設形成させ、前記パッキングプレート
は、対向配置される４枚の前記ガラスの各隅角部の内部
側及び外部側に前記リブを囲んで介装され、前記外側挟
み板の略中央部に貫通形成された取付孔に結合ボルトを
嵌挿し、前記内側挟み板の略中央部に形成された雌ねじ
部に前記結合ボルトを螺合して締付けることにより、ガ
ラスの各隅角部を前記内側挟み板と外側挟み板とで挟持
して支圧力により固定させたガラス取付具の構造におい
て、前記ガラスを複層ガラスで構成すると共に、該複層
ガラスの各隅角部のガラス間に前記外部挟み板と略同形
状のコーナ部材を該ガラス間の縁部に周設させたスペー
サに対して連続的に延設させて介装させたことを特徴と
するガラス取付具の構造。 - 【請求項３】前記コーナ部材がスペーサと別体の金属ま
たは硬質樹脂部材で形成されていることを特徴とする請
求項２に記載のガラス取付具の構造。 - 【請求項４】前記コーナ部材がスペーサと別体の硬質ゴ
ムまたは合成樹脂で形成されていることを特徴とする請
求項２に記載のガラス取付具の構造。 - 【請求項５】前記コーナ部材がスペーサと同形状の外周
部材と、ガラス間の空気層側のコーナスペーサとで形成
されていることを特徴とする請求項２に記載のガラス取
付具の構造。 - 【請求項６】前記コーナ部材がスペーサと同形状の外周
部材と、ガラス間の空気層側のコーナスペーサと、該コ
ーナスペーサとガラスとの当接部位に介装されたコーナ
パキンとで形成されていることを特徴とする請求項２に
記載のガラス取付具の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11134622A JP2000291187A (ja) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | ガラス取付具の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11134622A JP2000291187A (ja) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | ガラス取付具の構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000291187A true JP2000291187A (ja) | 2000-10-17 |
Family
ID=15132693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11134622A Pending JP2000291187A (ja) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | ガラス取付具の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000291187A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006257798A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Shin Nikkei Co Ltd | 門扉 |
| CN114232507A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-03-25 | 湖南省交通规划勘察设计院有限公司 | 一种防止玻璃掀起的固定装置及其施工方法 |
-
1999
- 1999-04-06 JP JP11134622A patent/JP2000291187A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006257798A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Shin Nikkei Co Ltd | 門扉 |
| CN114232507A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-03-25 | 湖南省交通规划勘察设计院有限公司 | 一种防止玻璃掀起的固定装置及其施工方法 |
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