JP2000291803A - メタルジャケットガスケットの製造方法、加圧ローラ装置およびメタルジャケットガスケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 メタルジャケットガスケットを、歩留りよ
く、しかも作業性よく効率的に製造することができる、
メタルジャケットガスケットの製造方法、その製造方法
に使用される加圧ローラ装置、および、その製造方法に
よって製造されるメタルジャケットガスケットを提供す
ること。 【解決手段】 帯状の金属製のベース部材１４、帯状の
クッション材１５、およびベース部材１６よりも幅の狭
い帯状の金属製のカバー部材１６をそれぞれ用意して、
ベース部材１６の上にクッション材１５を重ね、さらに
その上にカバー部材１６を重ねて、加圧ローラ３１ない
し３４によって、ベース部材１６の幅方向両側端部を、
カバー部材１６の上に重なるように折り返し、帯状のガ
スケット加工部材１７を成形し、これを所定の形状に加
工した後、その長さ方向端部を接合することにより、メ
タルジャケットガスケット１１を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、メタルジャケット
ガスケットの製造方法、加圧ローラ装置およびメタルジ
ャケットガスケットに関し、詳しくは、熱交換器、圧力
容器、塔槽類、各種機器、バルブ、継手フランジ、マン
ホールなどに使用されるメタルジャケットガスケットの
製造方法、その製造方法に使用される加圧ローラ装置お
よびその製造方法によって製造されるメタルジャケット
ガスケットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、石綿やセラミックなどのクッ
ション材を金属で被覆したメタルジャケットガスケット
は、石油精製プラントや発電所など、主として高温高圧
下の熱交換器、圧力容器、塔槽類、各種機器、バルブ、
継手フランジ、マンホールなどのシール性を確保するた
めに使用されている。

【０００３】図１３に示すように、このようなメタルジ
ャケットガスケット４は、通常、リング状をなし、その
断面が、たとえば、図１４に示すように、ベース部材１
の上にクッション材２が重ねられ、さらにその上にベー
ス部材１よりも幅の狭いカバー部材３が重ねられて、ベ
ース部材１の両側端部が、カバー部材３の上に重なるよ
うに折り返されることによって形成されている。

【０００４】より具体的には、メタルジャケットガスケ
ット４は、次のようにして製造される。すなわち、ま
ず、金属製の平板から、リング状のベース部材１および
カバー部材３をそれぞれ打ち抜くとともに、所定のクッ
ション材料で形成されている平板から、リング状のクッ
ション材２を打ち抜き、ベース部材１の内周側側端部お
よび外周側側端部を治具を使用して手作業で起立させ、
ベース部材１を断面コ字状に形成した後、そのベース部
材１の開口部分にクッション材２を入れるとともに、そ
の上からカバー部材３を重ね、その後、起立状に形成さ
れたベース部材１の両側端部を、そのカバー部材３の上
に折り曲げ状にかしめるようにして形成している。な
お、リング状に形成されたメタルジャケットガスケット
４には、その目的および用途に応じた所定の形状のパス
５が、メタルジャケットガスケット４の径方向に沿って
架け渡され、その長さ方向両端部が、メタルジャケット
ガスケット４の内周面に溶接されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、メタルジャケ
ットガスケット４を、このような方法によって製造する
と次のような不具合がある。すなわち、まず、ベース部
材１、クッション材２およびカバー部材３を、それぞれ
平板から打ち抜くことによって成形すると、打ち抜いた
後に残った材料がロスとなり、歩留りが低く、そのた
め、材料コストが高くなるという不具合がある。

【０００６】また、ベース部材１の内周側側端部および
外周側側端部を治具を使用して手作業で起立させ、クッ
ション材２およびカバー部材３を重ねた後、起立させた
ベース部材１の両側端部をカバー部材３の上に折り曲げ
状にかしめるようにすると、非常に手間がかかり、作業
効率が低く、製造コストが高くなるという不具合があ
る。

【０００７】本発明は、上記した不具合を解決するため
になされたものであり、その目的とするところは、メタ
ルジャケットガスケットを、歩留りよく、しかも作業性
よく効率的に製造することができる、メタルジャケット
ガスケットの製造方法、その製造方法に使用される加圧
ローラ装置およびその製造方法によって製造されるメタ
ルジャケットガスケットを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、帯状の金属製のベース部
材、帯状のクッション材、および前記ベース部材よりも
幅の狭い帯状の金属製のカバー部材をそれぞれ用意し
て、前記ベース部材の上に前記クッション材を重ね、さ
らにその上に前記カバー部材を重ねて、前記ベース部材
の幅方向両側端部を、前記カバー部材の上に重なるよう
に折り返すことによって、前記クッション材が前記ベー
ス部材と前記カバー部材との間で挟まれた帯状のガスケ
ット加工部材を成形し、前記ガスケット加工部材を所定
の形状に加工した後、前記ガスケット加工部材の端部を
接合することを特徴としている。

【０００９】このような構成によると、メタルジャケッ
トガスケットは、予め用意された、帯状の、ベース部
材、クッション材およびカバー部材を重ねて、ベース部
材の幅方向両側端部をカバー部材の上に重なるように折
り返すことによって、帯状のガスケット加工部材を成形
し、これを所定の形状に加工した後、その端部を接合す
ることにより製造することができる。

【００１０】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明において、前記ベース部材の幅方向両側端
部を所定の角度に折り曲げる加圧ローラを複数用意し
て、各前記加圧ローラを、前記加圧ローラの上流側から
下流側にいくに従って前記ベース部材の幅方向両側端部
を折り返すように加圧するように構成し、前記ベース部
材の上に前記クッション材を重ね、さらにその上に前記
カバー部材を重ねた状態で、これらを、前記加圧ローラ
の上流側から下流側に向けて供給することによって、前
記ベース部材の幅方向両側端部を、前記カバー部材の上
に重なるように折り返すことを特徴としている。

【００１１】このような構成によると、ベース部材、ク
ッション材およびカバー部材を重ねた状態で、加圧ロー
ラの上流側から下流側に向けて連続的に供給すれば、ベ
ース部材の幅方向両側端部をカバー部材の上に連続的に
折り返すことができ、これによって、帯状のガスケット
加工部材を連続的に成形することができる。

【００１２】また、請求項３に記載の発明は、帯状の金
属製のベース部材の上に、帯状のクッション材が重ねら
れ、さらにその上に前記ベース部材よりも幅の狭い帯状
の金属製のカバー部材が重ねられた帯状の成形材料か
ら、前記クッション材が前記ベース部材と前記カバー部
材との間で挟まれた、メタルジャケットガスケットの加
工材料として使用されるガスケット加工部材を成形する
ための加圧ローラ装置であって、前記ベース部材の幅方
向両側端部を所定の角度に折り曲げる加圧ローラが、整
列状態で複数設けられ、各前記加圧ローラは、各前記加
圧ローラ毎に、前記ベース部材の幅方向両側端部の折り
曲げ角度が異なるように形成され、前記成形材料を、前
記加圧ローラの上流側から下流側に向けて供給すること
によって、前記ベース部材の幅方向両側端部を、前記カ
バー部材の上に重なるように折り返すように構成されて
いることを特徴としている。

【００１３】このような構成によると、ベース部材、ク
ッション材およびカバー部材を重ねた帯状の成形材料
を、加圧ローラの上流側から下流側に向けて連続的に供
給すれば、ベース部材の幅方向両側端部をカバー部材の
上に連続的に折り返すことができ、これによって、帯状
のガスケット加工部材を連続的に成形することができ
る。

【００１４】また、請求項４に記載の発明は、帯状の金
属製のベース部材、帯状のクッション材、および前記ベ
ース部材よりも幅の狭い帯状の金属製のカバー部材が使
用され、前記ベース部材の上にクッション材が重ねら
れ、さらにその上にカバー部材が重ねられて、前記ベー
ス部材の幅方向両側端部が、前記カバー部材の上に重な
るように折り返されることによって、前記クッション材
が前記ベース部材と前記カバー部材との間で挟まれた帯
状のガスケット加工部材が成形され、前記ガスケット加
工部材が所定の形状に加工された後、前記ガスケット加
工部材の端部が接合されることにより形成されているこ
とを特徴としている。

【００１５】このような構成によると、メタルジャケッ
トガスケットは、予め用意された、帯状の、ベース部
材、クッション材およびカバー部材が重ねられ、ベース
部材の幅方向両側端部がカバー部材の上に重なるように
折り返されることによって、帯状のガスケット加工部材
が成形され、これが所定の形状に加工された後、その端
部が接合されることにより形成される。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は、本発明のメタルジャケッ
トガスケットの一実施形態を示す正面図である。図１に
おいて、このメタルジャケットガスケット１１は、石油
精製プラントや発電所など、主として高温高圧下の熱交
換器、圧力容器、塔槽類、各種機器、バルブ、継手フラ
ンジ、マンホールなどのシール性を確保するために使用
されるものであって、リング状のガスケット本体１２
に、１本のパス１３が、そのガスケット本体１２の径方
向に沿って架設されている。

【００１７】ガスケット本体１２およびパス１３は、図
２にその断面図を示すように、ステンレスなどの金属か
らなるベース部材１４と、石綿、セラミック、グラファ
イト、フェルトなどからなるクッション材１５と、ステ
ンレスなどの金属からなり、ベース部材１４よりも幅の
狭いカバー部材１６とにより構成されており、ベース部
材１４の上にクッション材１５が重ねられ、さらにその
クッション材１５の上にカバー部材１６が重ねられた状
態で、ベース部材１４の両側端部が、カバー部材１６の
上に重なるように折り返されることによって形成されて
いる。

【００１８】このようなメタルジャケットガスケット１
１は、次のようにして製造される。すなわち、まず、帯
状のベース部材１４、帯状のクッション材１５、および
帯状のカバー部材１６をそれぞれ用意する。帯状のベー
ス部材１４としては、たとえば、その幅が、１０ｍｍ、
１３ｍｍ、１６ｍｍ程度の長尺状のものが使用され、ロ
ール状に巻回したものなどが好適に使用される。また、
帯状のクッション材１５としては、その幅が、ベース部
材１４より広くカバー部材１６よりも狭い程度の長尺状
のものが使用され、ロール状に巻回したものなどが好適
に使用される。なお、このような長尺状のクッション材
１５は、たとえば、粉状のクッション材１５を圧縮成形
することなどによって得ることができる。また、帯状の
カバー部材１６としては、その幅が、ベース部材１４よ
り狭い長尺状のものが使用され、ロール状に巻回したも
のなどが好適に使用される。

【００１９】そして、ベース部材１４の上にクッション
材１５を重ね、さらにその上にカバー部材１６を重ね
て、ベース部材１４の幅方向両側端部を、カバー部材１
６の上に重なるように折り返すことによって、クッショ
ン材１５がベース部材１４とカバー部材１６との間で挟
まれた帯状のガスケット加工部材１７を形成する。

【００２０】このガスケット加工部材１７は、たとえ
ば、図３に示す成形装置１８を使用することにより成形
することができる。図３において、この成形装置１８
は、ロール状に巻回されたベース部材１４、クッション
材１５、およびカバー部材１６を支持する支持ユニット
１９と、ベース部材１４の幅方向両側端部を、カバー部
材１６の上に重なるように折り返すためのローラ装置と
してのローラユニット２０とを備えている。

【００２１】支持ユニット１９は、ベースフレーム２２
と、ベースフレーム２２の長さ方向途中から上方に向か
って延びる大径ロール支持フレーム２３と、大径ロール
支持フレーム２３の長さ方向途中から、後方に向かい水
平方向に延びるサイドフレーム２４と、このサイドフレ
ーム２４の遊端部から、垂直方向に交差して延びる小径
ロール支持フレーム２５とを備えている。

【００２２】大径ロール支持フレーム２３には、その上
部において、カバー部材１６がロール状に巻回されてい
る大径の第１ロール２６が回転可能に支持されており、
その下部において、ベース部材１４がロール状に巻回さ
れている大径の第２ロール２７が回転可能に支持されて
いる。また、小径ロール支持フレーム２５には、その上
端部に、クッション材１５がロール状に巻回されている
小径の第３ロール２８が回転可能に支持されており、そ
の下端部に、同じく、クッション材１５がロール状に巻
回されている小径の第４ロール２９が回転可能に支持さ
れている。

【００２３】そして、これら第１ロール２６ないし第４
ロール２９から、ベース部材１４、クッション材１５、
およびカバー部材１６をそれぞれ引き出して、ベース部
材１４の上にクッション材１５を重ね、さらにその上に
カバー部材１６を重ねた状態で、これを成形材料として
ローラユニット２０に供給するようにしている。なお、
第３ロール２８および第４ロール２９からそれぞれ引き
出されるクッション材１５は、大径ロール支持フレーム
２３に設けられるガイドローラ３０によって、ローラユ
ニット２０に向けて案内されている。

【００２４】ローラユニット２０は、架台５１上に設け
られ、ベース部材１４の幅方向両側端部を所定の角度に
折り曲げるための複数の加圧ローラ３１ないし３４が、
成形材料が供給される方向に沿って整列状態で順次設け
られている。これら加圧ローラ３１ないし３４は、その
加圧ローラ３１ないし３４を挟んで対向するホルダ部材
２１に回転可能に支持されており、図示しない駆動源と
してのモータから、図示しないギヤ列を介して、成形材
料を供給方向における上流側から下流側に向かって搬送
する方向に回転されるように構成されている。

【００２５】さらに、具体的には、この加圧ローラ３１
ないし３４は、上下方向において互い対向する上側ロー
ラ３５ないし３８および下側ローラ３９ないし４２から
構成されており、各上側ローラ３５ないし３８および下
側ローラ３９ないし４２毎に、ベース部材１４の幅方向
両側端部の折り曲げ角度が異なるように形成されてい
る。すなわち、最も上流側の第１加圧ローラ３１は、図
４に示すように、第１上側ローラ３５と第１下側ローラ
３９とを備えており、それらが対向する部分の形状にお
いて、その第１上側ローラ３５が、平坦面３５ａと、そ
の平坦面３５ａの両端から斜め上方外側に向かって延び
る傾斜面３５ｂとによって形成される加圧部分を備えて
おり、その第１下側ローラ３９が、平坦面３９ａと、そ
の平坦面３９ａの両端から斜め上方外側に向かって延び
る傾斜面３９ｂとによって形成される加圧部分を備えて
いる。

【００２６】そして、このローラユニット２０に供給さ
れるベース部材１４は、まず、最初に、この第１加圧ロ
ーラ３１の第１上側ローラ３５と第１下側ローラ３９と
の間で加圧され、図５で示すような、平坦状のベース部
分１４ａと、このベース部分１４ａの両端から斜め上方
外側に向かって延びる側端部１４ｂとを有するような形
状に成形される。

【００２７】第１加圧ローラ３１に隣り合う下流側に設
けられる第２加圧ローラ３２は、図６に示すように、第
２上側ローラ３６と第２下側ローラ４０とを備えてお
り、それらが対向する部分の形状において、その第２上
側ローラ３６が、平坦面３６ａと、その平坦面３６ａの
両端から垂直に上方に向かって延びる垂直面３６ｂとに
よって形成される加圧部分を備えており、その第２下側
ローラ４０が、平坦面４０ａと、その平坦面４０ａの両
端から垂直に上方に向かって延びる垂直面４０ｂとによ
って形成される加圧部分を備えている。

【００２８】そして、第１加圧ローラ３１により成形さ
れたベース部材１４は、次いで、この第２加圧ローラ３
２の第２上側ローラ３６と第２下側ローラ４０との間
で、さらに加圧され、図７で示すような、平坦状のベー
ス部分１４ａと、このベース部分１４ａの両端から垂直
に上方に向かって延びる側端部１４ｂとを有するような
形状に成形される。

【００２９】第２加圧ローラ３２に隣り合う下流側に設
けられる第３加圧ローラ３３は、図８に示すように、第
３上側ローラ３７と第３下側ローラ４１とを備えてお
り、それらが対向する部分の形状において、その第３上
側ローラ３７が、平坦面３７ａと、その平坦面３６ａの
両端から斜め下方外側に向かって延びる傾斜面３７ｂと
によって形成される加圧部分を備えており、その第３下
側ローラ４１が、平坦面４１ａと、その平坦面４１ａの
両端から垂直に上方に向かって延びる垂直面４１ｂとに
よって形成される加圧部分を備えている。

【００３０】そして、第２加圧ローラ３２により成形さ
れたベース部材１４は、次いで、この第３加圧ローラ３
３の第３上側ローラ３７と第３下側ローラ４１との間
で、さらに加圧され、図９で示すような、平坦状のベー
ス部分１４ａと、このベース部分１４ａの両端から垂直
に上方に向かって延びる下側端部１４ｂと、この下側端
部１４ｂから斜め上方内側に向かって延びる上側端部１
４ｃとを有するような形状に成形される。

【００３１】第３加圧ローラ３３に隣り合う下流側に設
けられる第４加圧ローラ３４は、図１０に示すように、
第４上側ローラ３８と第４下側ローラ４２とを備えてお
り、それらが対向する部分の形状において、その第４上
側ローラ３８が、平坦面３８ａによって形成される加圧
部分を備えており、その第４下側ローラ４２が、平坦面
４２ａと、その平坦面４２ａの両端から垂直に上方に向
かって延びる垂直面４２ｂとによって形成される加圧部
分を備えている。

【００３２】そして、第３加圧ローラ３３により成形さ
れたベース部材１４は、次いで、この第４加圧ローラ３
４の第４上側ローラ３８と第３下側ローラ４２との間
で、さらに加圧され、図１１で示すような、平坦状のベ
ース部分１４ａと、このベース部分１４ａの両端から垂
直に上方に向かって延びる下側端部１４ｂと、この下側
端部１４ｂから、水平方向内側に延びる上側端部１４ｃ
とを有するような形状に成形される。

【００３３】したがって、このようなロールユニット２
０に、ベース部材１４の上にクッション材１５を重ね、
さらにその上にカバー部材１６を重ねて連続的に供給す
るようにすれば、ベース部材１４の幅方向両側端部をカ
バー部材１６の上に連続的に折り返すことができ、これ
によって、帯状のガスケット加工部材１７を連続的に形
成することができる。

【００３４】次いで、このように形成された帯状のガス
ケット加工部材１７を、リング状に加工する。リング状
に加工するには、公知のベンディング装置４７を使用す
ればよい。このようなベンディング装置４７は、たとえ
ば、図１２に示すように、３つの加圧ローラ４８、４９
および５０を備えており、そのローラ軸４８ａ、４９ａ
および５０ａが、三角形の頂点にそれぞれ配置されるよ
うに設けられており、この各加圧ローラ４８、４９およ
び５０の間に、帯状のガスケット加工部材１７を挿入し
て加圧し、所望の径となるまでリング状に湾曲させれば
よい。

【００３５】そして、得られたリング状のガスケット加
工部材１７の長さ方向両端部を、突き合わせた状態で、
溶接などの公知の接合手段によって接合することによ
り、リング状のガスケット本体１２を得ることができ
る。なお、この接合部分は、たとえば、図１の点線４３
として示されるが、研磨などの仕上げ加工によって、外
観上、目立たないように仕上げることができる。

【００３６】また、図１に示すパス１３を設けるには、
帯状に形成されたガスケット加工部材１７を、そのガス
ケット本体１２の内径寸法に相当する長さに切断し、こ
れを、ガスケット本体１２の径方向に沿って架け渡し、
パス１３の長さ方向両端部を、ガスケット本体１２の内
周面にそれぞれ溶接などの公知の接合手段によって接合
すればよい。これによって、図１に示すようなメタルジ
ャケットガスケット１１を製造することができる。な
お、この接合部分も、たとえば、図１の点線４４として
示されるが、研磨などの仕上げ加工によって、外観上、
目立たないように仕上げることができる。

【００３７】なお、このようなパス１３は、配管などを
挿通するための仕切りであって、図１に示される形状の
他、その目的および用途によって種々の形状があり、い
ずれの形状であっても公知の方法により加工および／ま
たは接合した後に、ガスケット本体１２の内周面に接合
すればよい。また、パス１３は、特に設けなくてもよ
い。

【００３８】このような本実施形態のメタルジャケット
ガスケットの製造方法によれば、メタルジャケットガス
ケット１１を、予め用意された、帯状の、ベース部材１
４、クッション材１５およびカバー部材１６を使用して
製造することができるので、平板を打ち抜くことによる
材料のロスがなく、歩留りよく製造することができる。
したがって、材料コストを大幅に低減でき、メタルジャ
ケットガスケット１１を安価に提供することができる。

【００３９】また、ベース部材１４、クッション材１５
およびカバー部材１６を重ねた状態で、ローラユニット
２０に備えられる複数の加圧ローラ３１ないし３４に、
その上流側から下流側に向けて連続的に供給するのみ
で、ベース部材１４の幅方向両側端部をカバー部材１６
の上に連続的に折り返すことができ、これによって、帯
状のガスケット加工部材１７を連続的に形成することが
できる。そのため、従来のように、ベース部材１６の両
側端部を治具を使用して手作業で起立させた後、折り曲
げ状にかしめるような手間を要することがなく、作業効
率を大幅に向上させることができる。したがって、製造
コストを抑えることができ、メタルジャケットガスケッ
ト１１をより安価に提供することができる。

【００４０】そのため、以上のようにして製造されたメ
タルジャケットガスケット１１は、材料コストおよび製
造コストが大幅に低減されるので、安価に提供される。
なお、本実施形態の製造方法によれば、かなり大径のも
のであっても、その接合部分４３を１箇所のみで形成す
ることができるため、強度の高い大径のメタルジャケッ
トガスケット１１を製造することができる。

【００４１】なお、本実施形態では、ガスケット本体１
２をリング状に加工したが、本発明においては、その目
的および用途によって、たとえば、楕円、矩形など種々
の形状に加工してもよく、また、使用される用途も特に
制限されることはない。

【００４２】また、本実施形態では、ローラユニット２
０の加圧ローラ３１ないし３４の数を４本としたが、そ
の本数は限定されず、たとえば、これより多い本数とし
て、より回数を増やしてベース部材１４の幅方向両側端
部を折り曲げていくようにしてもよい。

【００４３】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１に記載の発
明によれば、メタルジャケットガスケットを、予め用意
された、帯状の、ベース部材、クッション材およびカバ
ー部材を使用して製造することができるので、平板を打
ち抜くことによる材料のロスがなく、歩留りよく製造す
ることができる。したがって、材料コストを大幅に低減
でき、メタルジャケットガスケットを安価に提供するこ
とができる。

【００４４】請求項２に記載の発明によれば、ベース部
材、クッション材およびカバー部材を重ねた状態で、加
圧ローラの上流側から下流側に向けて連続的に供給する
のみで、ベース部材の幅方向両側端部をカバー部材の上
に連続的に折り返すことができ、これによって、帯状の
ガスケット加工部材を連続的に成形することができる。
そのため、従来のように、ベース部材の両側端部を治具
を使用して手作業で起立させた後、折り曲げ状にかしめ
るような手間を要することがなく、作業効率を大幅に向
上させることができる。したがって、製造コストを抑え
ることができ、メタルジャケットガスケットをより安価
に提供することができる。

【００４５】請求項３に記載の発明によれば、ベース部
材、クッション材およびカバー部材を重ねた帯状の成形
材料を、加圧ローラの上流側から下流側に向けて連続的
に供給するのみで、ベース部材の幅方向両側端部をカバ
ー部材の上に連続的に折り返すことができ、これによっ
て、帯状のガスケット加工部材を連続的に成形すること
ができる。そのため、従来のように、ベース部材の両側
端部を治具を使用して手作業で起立させた後、折り曲げ
状にかしめるような手間を要することがなく、作業効率
を大幅に向上させることができる。したがって、製造コ
ストを抑えることができ、メタルジャケットガスケット
をより安価に提供することができる。

【００４６】請求項４に記載の発明によれば、メタルジ
ャケットガスケットは、平板の打ち抜きによりロスが発
生する材料ではなく、予め用意された、帯状の、ベース
部材、クッション材およびカバー部材が使用されている
ので、歩留りよく製造されている。したがって、材料コ
ストが大幅に低減された、メタルジャケットガスケット
として安価に提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のメタルジャケットガスケットの一実施
形態を示す正面図である。

【図２】図１に示すメタルジャケットガスケットの断面
図である。

【図３】ガスケット加工部材を成形するための成形装置
を示す概略説明図である。

【図４】図３に示すローラユニットの第１加圧ローラを
示す正面図である。

【図５】図４に示す第１加圧ローラによって成形された
ベース部材の形状を示す断面図である。

【図６】図３に示すローラユニットの第２加圧ローラを
示す正面図である。

【図７】図６に示す第２加圧ローラによって成形された
ベース部材の形状を示す断面図である。

【図８】図３に示すローラユニットの第３加圧ローラを
示す正面図である。

【図９】図８に示す第３加圧ローラによって成形された
ベース部材の形状を示す断面図である。

【図１０】図３に示すローラユニットの第４加圧ローラ
を示す正面図である。

【図１１】図１０に示す第４加圧ローラによって成形さ
れたベース部材の形状を示す断面図である。

【図１２】ガスケット加工部材を加工するためのベンデ
ィング装置の概略説明図である。

【図１３】従来のメタルジャケットガスケットを示す正
面図である。

【図１４】図１３に示すメタルジャケットガスケットの
断面図である。

【符号の説明】 １１ メタルジャケットガスケット １４ ベース部材 １５ クッション材 １６ カバー部材 １７ ガスケット加工部材 ２０ ローラユニット ３１ 加圧ローラ ３２ 加圧ローラ ３３ 加圧ローラ ３４ 加圧ローラ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状の金属製のベース部材、帯状のクッ
   ション材、および前記ベース部材よりも幅の狭い帯状の
   金属製のカバー部材をそれぞれ用意して、 前記ベース部材の上に前記クッション材を重ね、さらに
   その上に前記カバー部材を重ねて、前記ベース部材の幅
   方向両側端部を、前記カバー部材の上に重なるように折
   り返すことによって、前記クッション材が前記ベース部
   材と前記カバー部材との間で挟まれた帯状のガスケット
   加工部材を成形し、 前記ガスケット加工部材を所定の形状に加工した後、 前記ガスケット加工部材の端部を接合することを特徴と
   する、メタルジャケットガスケットの製造方法。
2. 【請求項２】 前記ベース部材の幅方向両側端部を所定
   の角度に折り曲げる加圧ローラを複数用意して、各前記
   加圧ローラを、前記加圧ローラの上流側から下流側にい
   くに従って前記ベース部材の幅方向両側端部を折り返す
   ように加圧するように構成し、 前記ベース部材の上に前記クッション材を重ね、さらに
   その上に前記カバー部材を重ねた状態で、これらを、前
   記加圧ローラの上流側から下流側に向けて供給すること
   によって、前記ベース部材の幅方向両側端部を、前記カ
   バー部材の上に重なるように折り返すことを特徴とす
   る、請求項１に記載のメタルジャケットガスケットの製
   造方法。
3. 【請求項３】 帯状の金属製のベース部材の上に、帯状
   のクッション材が重ねられ、さらにその上に前記ベース
   部材よりも幅の狭い帯状の金属製のカバー部材が重ねら
   れた帯状の成形材料から、前記クッション材が前記ベー
   ス部材と前記カバー部材との間で挟まれた、メタルジャ
   ケットガスケットの加工材料として使用されるガスケッ
   ト加工部材を成形するための加圧ローラ装置であって、 前記ベース部材の幅方向両側端部を所定の角度に折り曲
   げる加圧ローラが、整列状態で複数設けられ、 各前記加圧ローラは、各前記加圧ローラ毎に、前記ベー
   ス部材の幅方向両側端部の折り曲げ角度が異なるように
   形成され、前記成形材料を、前記加圧ローラの上流側か
   ら下流側に向けて供給することによって、前記ベース部
   材の幅方向両側端部を、前記カバー部材の上に重なるよ
   うに折り返すように構成されていることを特徴とする、
   加圧ローラ装置。
4. 【請求項４】 帯状の金属製のベース部材、帯状のクッ
   ション材、および前記ベース部材よりも幅の狭い帯状の
   金属製のカバー部材が使用され、 前記ベース部材の上にクッション材が重ねられ、さらに
   その上にカバー部材が重ねられて、前記ベース部材の幅
   方向両側端部が、前記カバー部材の上に重なるように折
   り返されることによって、前記クッション材が前記ベー
   ス部材と前記カバー部材との間で挟まれた帯状のガスケ
   ット加工部材が成形され、 前記ガスケット加工部材が所定の形状に加工された後、 前記ガスケット加工部材の端部が接合されることにより
   形成されていることを特徴とする、メタルジャケット。