JPH04105731A - 角缶多重巻締方法 - Google Patents
角缶多重巻締方法Info
- Publication number
- JPH04105731A JPH04105731A JP22411090A JP22411090A JPH04105731A JP H04105731 A JPH04105731 A JP H04105731A JP 22411090 A JP22411090 A JP 22411090A JP 22411090 A JP22411090 A JP 22411090A JP H04105731 A JPH04105731 A JP H04105731A
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- Japan
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- edge
- flange
- end plate
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- 238000004826 seaming Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 18
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 18
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は角笛の端縁を上層に巻き込み強度を増強する
ことを目的とした角缶多重巻締方法に関するものである
。
ことを目的とした角缶多重巻締方法に関するものである
。
（従来の技術）
従来、ドラム缶の缶胴端縁と端板周縁とをほぼ８層に巻
き込んだ考案（実公昭６２−３３７００号）、又は缶胴
端縁と端板周縁とをほぼ７層に巻き締め、巻き締め部を
側面から加圧凹入させて金属接触させる方法（特公昭６
２−７０５６号）が知られている。
き込んだ考案（実公昭６２−３３７００号）、又は缶胴
端縁と端板周縁とをほぼ７層に巻き締め、巻き締め部を
側面から加圧凹入させて金属接触させる方法（特公昭６
２−７０５６号）が知られている。
（発明により解決すべき課題）
前記ドラム缶によれば、先端にコブ状の環状部を設けて
いるけれとも、通常製造されている１８リツタ一缶なと
ではコブ状の環状部を造ることによって爾後の操作が円
滑にできない問題点があった。又巻き締め部を側面から
加圧凹入させる方法は加圧ロールを必要とし、巻駒なと
による通常の加工々程では採用できない問題点があった
。更に、缶胴端縁部の強化について従来製造されていた
缶は不十分であった。
いるけれとも、通常製造されている１８リツタ一缶なと
ではコブ状の環状部を造ることによって爾後の操作が円
滑にできない問題点があった。又巻き締め部を側面から
加圧凹入させる方法は加圧ロールを必要とし、巻駒なと
による通常の加工々程では採用できない問題点があった
。更に、缶胴端縁部の強化について従来製造されていた
缶は不十分であった。
（課題を解決する為の手段）
然るにこの発明は、加工々程を多数工程にすること及び
缶胴端の直線縁部と隅縁部との曲率を変えたサブフラン
チを形成することにより、巻駒により効率よく、多量生
産することに成功したのである。
缶胴端の直線縁部と隅縁部との曲率を変えたサブフラン
チを形成することにより、巻駒により効率よく、多量生
産することに成功したのである。
即ちこの発明は、缶胴の両端部の直線縁部は大きな曲率
で、隅縁部は小さな曲率てサブフランチを形成する工程
、前記サブフランチをほぼ９０度のメインフランチに形
成する工程、前記により形成したフランチ端縁を端板の
周縁屈曲部内へ挿入する工程、前記フランチ端縁挿入部
をほぼ９０度下方へ屈曲し、（又はフランチ端縁挿入部
をほぼ９０度下方へ屈曲し、屈曲部を巻き上げる工程う
挿入部を半円形に巻き込む工程、端板の周縁屈曲部と挿
入部を向き合せる工程、挿入部端縁を上向きに屈曲し、
端板の周縁屈曲部と掛止させる工程、前記巻締部を横方
向から加圧して、挿入部端縁と、端板の周縁屈曲部とを
上下よりフック状に掛止させる工程を結合したことを特
徴とする角缶多重巻締方法である。
で、隅縁部は小さな曲率てサブフランチを形成する工程
、前記サブフランチをほぼ９０度のメインフランチに形
成する工程、前記により形成したフランチ端縁を端板の
周縁屈曲部内へ挿入する工程、前記フランチ端縁挿入部
をほぼ９０度下方へ屈曲し、（又はフランチ端縁挿入部
をほぼ９０度下方へ屈曲し、屈曲部を巻き上げる工程う
挿入部を半円形に巻き込む工程、端板の周縁屈曲部と挿
入部を向き合せる工程、挿入部端縁を上向きに屈曲し、
端板の周縁屈曲部と掛止させる工程、前記巻締部を横方
向から加圧して、挿入部端縁と、端板の周縁屈曲部とを
上下よりフック状に掛止させる工程を結合したことを特
徴とする角缶多重巻締方法である。
前記方法によれば、缶胴のフランチ端縁と端板の周縁屈
曲部とを逐次加工するので、加工変形に無理がなく、直
線縁部と隅縁部とに連続かつ同形状のメインフランチが
できるので全体として円滑な加工を高速度で行うことが
できる。
曲部とを逐次加工するので、加工変形に無理がなく、直
線縁部と隅縁部とに連続かつ同形状のメインフランチが
できるので全体として円滑な加工を高速度で行うことが
できる。
（作 用）
即ちこの発明は、８工程に分けて順次加工するので、全
７層の巻締となる。然して何れも巻駒によって所定形状
に屈曲するので、各工程における加工に局部的な無理を
生じない。
７層の巻締となる。然して何れも巻駒によって所定形状
に屈曲するので、各工程における加工に局部的な無理を
生じない。
（実施例）
次にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
缶胴１の上下端の直線縁部に、大きな曲率半径Ｒｏのサ
ブフランチ１ｇを設けると共に、隅縁部に小さな曲率半
径Ｒ１のサブフランチ１ｈを設ける。第１工程と（第２
図）、ついでサブフランチをほぼ水平に屈曲してメイン
フランチ１ａとする第２工程（第３図）と、前記缶胴１
のフランチ端縁１ｂを端板２の周縁屈曲部２ａ内へ挿入
する第３工程（第４図）と、前記端縁１ｂをほぼ９０度
下方へ１ｃのように屈曲し、屈曲部２ａを２ｂのように
ほぼ９０度巻き上げる第４工程（第５図）と、前記挿入
部１ｃと屈曲部２ａの基部を半円形１、ｄ、２ｃに巻き
込む第５工程（第６図）と、端板の挿入部１ｄと屈曲部
２ｂを上下に向い合せる第６エ程（第７図）と、挿入部
１ｄを１ｅのようにほぼ直角に持ち上げると共に、屈曲
部２ｂを２ｄのように下向に湾曲させ、巻締部内周縁３
を矢示４のように加圧する第７エ程（第８図）と、前記
巻締部の外周縁５を矢示６のように加圧して、前記挿入
部１ｅと、屈曲部２ｄを上下からフック状、１ｆ、２ｅ
のように掛止させる第８工程を経て、二〇巻締を完成し
た（第９図）。
ブフランチ１ｇを設けると共に、隅縁部に小さな曲率半
径Ｒ１のサブフランチ１ｈを設ける。第１工程と（第２
図）、ついでサブフランチをほぼ水平に屈曲してメイン
フランチ１ａとする第２工程（第３図）と、前記缶胴１
のフランチ端縁１ｂを端板２の周縁屈曲部２ａ内へ挿入
する第３工程（第４図）と、前記端縁１ｂをほぼ９０度
下方へ１ｃのように屈曲し、屈曲部２ａを２ｂのように
ほぼ９０度巻き上げる第４工程（第５図）と、前記挿入
部１ｃと屈曲部２ａの基部を半円形１、ｄ、２ｃに巻き
込む第５工程（第６図）と、端板の挿入部１ｄと屈曲部
２ｂを上下に向い合せる第６エ程（第７図）と、挿入部
１ｄを１ｅのようにほぼ直角に持ち上げると共に、屈曲
部２ｂを２ｄのように下向に湾曲させ、巻締部内周縁３
を矢示４のように加圧する第７エ程（第８図）と、前記
巻締部の外周縁５を矢示６のように加圧して、前記挿入
部１ｅと、屈曲部２ｄを上下からフック状、１ｆ、２ｅ
のように掛止させる第８工程を経て、二〇巻締を完成し
た（第９図）。
従来巻締部より内容物洩れを生じるのは、第９図中矢示
７．８．８ａのような外力が掛った際に、５層巻線ては
缶胴端縁と端板の周縁屈曲部との掛止が角ｑける為であ
る。即ちこの部分の掛止が解けるとは、巻締時に端縁１
ｆと屈曲部２ｅとが変形し、掛止が解ける為である。然
るに第９図の巻締においては、端縁１ｆと屈曲部２ｅと
が互に掛止しており、これにより変形を防止しているの
で、結局矢示７．８．８ａのような外力が働いた場合で
あっても巻締部の抵抗が大きくなり、解体するおそれは
ない。
７．８．８ａのような外力が掛った際に、５層巻線ては
缶胴端縁と端板の周縁屈曲部との掛止が角ｑける為であ
る。即ちこの部分の掛止が解けるとは、巻締時に端縁１
ｆと屈曲部２ｅとが変形し、掛止が解ける為である。然
るに第９図の巻締においては、端縁１ｆと屈曲部２ｅと
が互に掛止しており、これにより変形を防止しているの
で、結局矢示７．８．８ａのような外力が働いた場合で
あっても巻締部の抵抗が大きくなり、解体するおそれは
ない。
前記実施例により製造した缶は、缶胴端縁の直線縁部と
隅縁部とか均一メインフランヂを形成するので、規定の
垂直荷重（例えば実母９〜１０個の重量）に耐え得るこ
とが確認された。
隅縁部とか均一メインフランヂを形成するので、規定の
垂直荷重（例えば実母９〜１０個の重量）に耐え得るこ
とが確認された。
次に第１０図に示したはぜ部９は、接合はぜであるが、
前記はぜ部に代えて、重ね溶接した場合も同様である。
前記はぜ部に代えて、重ね溶接した場合も同様である。
（発明の効果）
即ちこの発明によれば、７エ程又は８工程を経て７層に
巻締めするので、巻駒によって円滑かつ高速で加工でき
ると共に、外力に対して十分の抗力を有するよう製造し
得る効果がある。
巻締めするので、巻駒によって円滑かつ高速で加工でき
ると共に、外力に対して十分の抗力を有するよう製造し
得る効果がある。
また、缶胴の直線縁部は大きな曲率て、隅縁部は小さな
曲率でサブフランヂを形成したので、直線縁部と隅縁部
とに、同一形状のメインフランヂを形成し得る効果があ
る。
曲率でサブフランヂを形成したので、直線縁部と隅縁部
とに、同一形状のメインフランヂを形成し得る効果があ
る。
前記のようにメインフランヂの形状が同一になれば、同
一力関係で巻締めされる効果がある。
一力関係で巻締めされる効果がある。
また、この発明により製造した缶は、燃料缶としての過
酷な要求に応え得る高液密性と、耐外力性を有する効果
がある。
酷な要求に応え得る高液密性と、耐外力性を有する効果
がある。
図はこの発明の工程を示すもので、第１図は缶胴の一部
断面拡大図、第２図は同しく第１工程を経た缶胴の一部
断面拡大図、第３図は同じく第２工程を経た缶胴の一部
断面拡大図、第４図は同じく第３工程の一部断面拡大図
、第５図は同しく第４工程の一部断面拡大図、第６図は
同しく第５工程の一部断面拡大図、第７図は同じく第６
エ程の一部断面拡大図、第８図は同じく第７エ程の一部
断面拡大図、第９図は同じく第８工程の一部断面拡大図
、第１０図は第９図におけるＡ−Ａ断面図である。 １・・・缶胴 ２・・・端板１ａ・・・端縁
２ａ・・・屈曲部特許出願人 日本製罐株
式会社
断面拡大図、第２図は同しく第１工程を経た缶胴の一部
断面拡大図、第３図は同じく第２工程を経た缶胴の一部
断面拡大図、第４図は同じく第３工程の一部断面拡大図
、第５図は同しく第４工程の一部断面拡大図、第６図は
同しく第５工程の一部断面拡大図、第７図は同じく第６
エ程の一部断面拡大図、第８図は同じく第７エ程の一部
断面拡大図、第９図は同じく第８工程の一部断面拡大図
、第１０図は第９図におけるＡ−Ａ断面図である。 １・・・缶胴 ２・・・端板１ａ・・・端縁
２ａ・・・屈曲部特許出願人 日本製罐株
式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 缶胴の両端部の直線縁部は大きな曲率で、隅縁部は
小さな曲率でサブフランヂを形成する工程、前記サブフ
ランヂをほぼ９０度のメインフランヂに形成する工程、
前記により形成したフランヂ端縁を端板の周縁屈曲部内
へ挿入する工程、前記フランヂ端縁挿入部をほぼ９０度
下方へ屈曲して、挿入部を半円形に巻き込む工程、端板
の周縁屈曲部と挿入部を向き合せる工程、挿入部端縁を
上向きに屈曲し、端板の周縁屈曲部と掛止させる工程、
前記巻締部を横方向から加圧して、挿入部端縁と、端板
の周縁屈曲部とを上下よりフック状に掛止させる工程を
結合したことを特徴とする角缶多重巻締方法 ２ 缶胴の両端部の直線縁部は大きな曲率で、隅縁部は
小さな曲率でサブフランヂを形成する工程、前記サブフ
ランヂをほぼ９０度のメインフランヂに形成する工程、
前記により形成したフランヂ端縁を端板の周縁屈曲部内
へ挿入する工程、前記フランヂ端縁挿入部をほぼ９０度
下方へ屈曲し、屈曲部を巻き上げる工程、挿入部を半円
形に巻き込む工程、端板の周縁屈曲部と挿入部を向き合
せる工程、挿入部端縁を上向きに屈曲し、端板の周縁屈
曲部と掛止させる工程、前記巻締部を横方向から加圧し
て、挿入部端縁と、端板の周縁屈曲部とを上下よりフッ
ク状に掛止させる工程を結合したことを特徴とする角缶
多重巻締方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22411090A JPH0739011B2 (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | 角缶多重巻締方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22411090A JPH0739011B2 (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | 角缶多重巻締方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04105731A true JPH04105731A (ja) | 1992-04-07 |
| JPH0739011B2 JPH0739011B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=16808693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22411090A Expired - Lifetime JPH0739011B2 (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | 角缶多重巻締方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739011B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07501472A (ja) * | 1992-04-01 | 1995-02-16 | テイラー メイド ゴルフ カムパニー，インコーポレーテッド | 内部サブアセンブリと外被からなるゴルフクラブのヘッド |
-
1990
- 1990-08-24 JP JP22411090A patent/JPH0739011B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07501472A (ja) * | 1992-04-01 | 1995-02-16 | テイラー メイド ゴルフ カムパニー，インコーポレーテッド | 内部サブアセンブリと外被からなるゴルフクラブのヘッド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0739011B2 (ja) | 1995-05-01 |
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