JP2000291835A - 地中構造物と管路との接続構造 - Google Patents

地中構造物と管路との接続構造

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JP2000291835A
JP2000291835A JP11095443A JP9544399A JP2000291835A JP 2000291835 A JP2000291835 A JP 2000291835A JP 11095443 A JP11095443 A JP 11095443A JP 9544399 A JP9544399 A JP 9544399A JP 2000291835 A JP2000291835 A JP 2000291835A
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buried
handhole
sheath
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JP11095443A
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Shigeo Takemura
茂雄 竹村
Saneki Kishida
実樹 岸田
Kenji Nakai
健司 中井
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】簡潔な構造であって施工性に優れている。 【解決手段】ハンドホール10の側壁11には、側壁1
1を貫通する接合部材30が一体的に設けられている。
接続部材30は、円筒状をした接続本体部31と、この
接続本体部31におけるハンドホール10の内部側の端
部に、接続本体部31よりも内径および外径が大きく接
続本体部31と同心状に設けられたカラー33とを有し
ており、接続本体部31内に埋設管路20の端部を構成
するボディ管21が挿入されて接合されている。接続部
材30のカラー33内には、埋設管路20内に敷設され
た6本の鞘管路40の端部がそれぞれ取り付けられた固
定板42が嵌入されて、ボルト43によって接続部材3
0に固定されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハンドホール、マ
ンホール等の地中構造物と、地中に埋設される埋設管路
およびこの埋設管路内に敷設された内部管路との接続構
造に関する。
【0002】
【従来の技術】近時、地中に埋設される埋設管路内に、
内部管路として鞘管路を敷設して、この鞘管路内に、通
信ケーブル、電力ケーブル等を挿通させることが行われ
ている。この場合、マンホール、ハンドホール等の地中
構造物に対して、埋設管路の端部が固定し、しかも、埋
設管路の内部に敷設される鞘管路の端部も、地中構造物
に固定する必要がある。地中構造物に対する埋設管路お
よび鞘管路の接続構造としては、例えば、実用新案登録
第3049157号公報等に開示されている。
【0003】地中構造物に対する埋設管路路および鞘管
路の接続構造の一例を図3に示す。この接続構造では、
ケーブルの接続、保守点検作業を実施するために地中に
設けられた中空直方体状のハンドホール10に、埋設管
路50の端部が接続されている。ハンドホール10の側
壁11には開口部11aが設けられており、この開口部
11aに、埋設管路50を構成するダクトスリーブ52
の基端部が接続されている。ダクトスリーブ52は、ハ
ンドホール10から突出するように配置されており、そ
の先端部には、埋設管路50を構成するボディ管51の
端部が、その端部に嵌合されたゴム輪56によって、ス
ライド可能に接続されている。そして、ダクトスリーブ
52に対して、埋設管路50を構成する複数のボディ管
51が、順次、軸方向に接続されている。埋設管路50
内には、光ファイバーケーブル61が内部に挿通する鞘
管路62が敷設されている。
【0004】ダクトスリーブ52の基端部には、フラン
ジ部52aが設けられており、フランジ部52aがハン
ドホール10における側壁11の内面にボルト53によ
って取り付けられている。ハンドホール10の側壁11
に設けられた開口部11aと、ダクトスリーブ52との
間には、モルタル材54が充填されている。ハンドホー
ル10の側壁11から外部に突出したダクトスリーブ5
2部分は、防護コンクリート55によって覆われてい
る。
【0005】ハンドホール10の開口部11a内に位置
するダクトスリーブ52の端部内には、埋設管路50内
を挿通する鞘管路62の端部を固定するための固定板6
3が設けられている。固定板63は、一対の円板状をし
た板材63aと、両板材63aにおける外周縁部の間に
配置されたリング状の弾性体63bとを有しており、弾
性体63bが外側に膨出するように、両板材63a同士
が相互に近接されて固定されている。そして、弾性体6
3bの外周部分が、ダクトスリーブ52の内周面に圧接
されることによって、固定板63がダクトスリーブ52
内に固定されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】このような接続構造で
は、ダクトスリーブ52のフランジ部52aを、ハンド
ホール10の側壁11に対して、ボルト53によって取
り付けた状態で、開口部11a内にモルタル材54を充
填し、さらには、ダクトスリーブ52を被覆する防護コ
ンクリート55を設ける必要があり、その作業が容易で
ないという問題がある。特に、ダクトスリーブ52には
フランジ部52aが設けられているために、モルタル材
54が充填される側壁11の開口部11aがフランジ部
52aにて覆われるために、モルタル材54を充填する
ことが容易でない。しかも、充填されたモルタル材54
を養生させるために長時間を要し、作業効率が悪いとい
う問題もある。
【0007】また、固定板63は、ダクトスリーブ52
をハンドホール10に取り付けて、さらに、ダクトスリ
ーブ52に対してボディ管51をスライド可能に接合し
た後に、狭小なハンドホール10内にて、一対の板材6
3aを相互に接近させて弾性体63bを膨張させること
によって、ダクトスリーブ52内に固定するようになっ
ており、その作業が容易でないという問題もある。
【0008】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、簡潔な構造であって施工性に優れ
た地中構造物と管路との接続構造を提供することにあ
る。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明の地中構造物と管
路との接続構造は、地中構造物と、地中に埋設される埋
設管路および埋設管路内に敷設された内部管路との接続
構造であって、地中構造物の側壁を貫通する円筒状をし
た接続本体部、および、この接続本体部における地中構
造物の内部側の端部に、接続本体部よりも内径および外
径が大きく接続本体部と同心状に設けられたカラーを有
する接続部材が、地中構造物の側壁に予め一体的に取り
付けられており、この接続部材の接続本体部内に前記埋
設管路の端部が挿入されて接合されるとともに、接続部
材のカラー内に前記内部管路の端部が取り付けられた固
定板が嵌入されて固定されていることを特徴とする。
【0010】前記接続部材の接続本体部とカラーとの間
には、前記固定板が当接される段差部が設けられてお
り、この段差部に、固定板を固定するためのボルトがネ
ジ結合されるネジ孔が設けられている。
【0011】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
【0012】図1は、本発明の地中構造物と管路との接
続構造の実施の形態の一例を示す断面図である。この接
続構造では、地中構造物であるハンドホール10と、埋
設管路20の端部、および、埋設管路20内に敷設され
た内部管路としての6本の鞘管路40のそれぞれの端部
とが、それぞれ接続されている。各鞘管路40の内部に
は、光ファイバーケーブルがそれぞれ挿通されている。
ハンドホール10は、各鞘管41内をそれぞれ挿通する
光ファイバーケーブルの接続作業、保守点検作業等を実
施するために地中に埋設された中空直方体状のコンクリ
ート製の構造物である。
【0013】埋設管路20および各鞘管路40は、図1
に示すハンドホール10と、このハンドホール10に対
して適当な距離をあけて配置された他のハンドホールと
の間にわたって敷設されている。埋設管路20および各
鞘管路40は、他のハンドホール10において、埋設管
路20の端部を構成するダクトスリーブを接続するとと
もに、各鞘管路40の端部をそれぞれ構成する鞘管用ダ
クトスリーブをそれぞれ接続し、ダクトスリーブに対し
て、埋設管路20を構成するボディ管21を順次接続す
るとともに、各鞘管用ダクトスリーブに対して、各鞘管
路40をそれぞれ構成する鞘管41を順次接続すること
によって構築される。この場合、埋設管路20を構成す
るボディ管21と、各鞘管路40をそれぞれ構成する鞘
管41との接続が交互に実施される。そして、図1に示
すように、埋設管路40の端部を構成するボディ管21
が、ハンドホール10に接続されるとともに、各鞘管路
40をそれぞれ構成する鞘管41の端部が、ハンドホー
ル10に接続される。
【0014】埋設管路20を構成する各ボディ管21
は、一方の端部に受け口部が設けられており、この受け
口部に、他のボディ管21における受け口部が設けられ
ていない端部の挿し口部が挿入されて接続される。ボデ
ィ管21の外周面には、それぞれが周方向に沿って外側
に突出する多数のリブ21aが、軸方向に等しい間隔を
あけて全体にわたって設けられている。
【0015】ハンドホール10は、工場にて予め所定の
中空直方体状にコンクリートによって製造されて、現場
に搬入されるようになっており、また、ハンドホール1
0の側壁11には、工場にてハンドホール11を製造す
る際に、一体的に取り付けられた接続部材30が設けら
れている。接続部材30は、ボディ管21の端部が挿入
されて接続される円筒状をした接続本体部31を有して
いる。接続本体部31は、ハンドホール10の側壁11
の厚さよりも長くなっており、側壁11を貫通するよう
に設けられた円筒状の開口部11a内に同心状であっ
て、一方の端部が側壁11から外部に突出するように配
置されている。
【0016】ハンドホール10の内部側に位置する接続
本体部31の端部には、外方に突出した厚肉の段差部3
2が接続本体部31と同心状態で設けられており、この
段差部32に連続して、短円筒状のカラー33が、接続
本体部31と同心状に設けられている。このカラー33
の外径および内径は、接続本体部31の外径および内径
よりもそれぞれ大きくなっており、カラー33の外径が
段差部32の外径に等しくなっている。カラー33の端
面は、接続部材30が取り付けられたハンドホール10
の側壁11の内側面と面一な状態になっており、ハンド
ホール10の内部に向かって開口している。カラー33
の内部には、6本の鞘管路40をそれぞれ構成する各鞘
管41が、鞘管用ダクトスリーブ44を介して、それぞ
れ取り付けられた円板状の固定板42が嵌入されるよう
になっている。
【0017】このような接続部材30は、ハンドホール
10を工場にて製造する際に、ハンドホール10と一体
的に取り付けられる。接続部材30は、カラー33の開
口端面が、ハンドホール10の側壁11における内側面
と面一になるように、側壁11に設けられた開口部11
a内に同心状に配置されて、モルタル12によって固定
されている。段差部32が設けられた端部とは反対側に
位置する接続本体部31の端部は、ハンドホール10の
側壁11から外部に突出しており、接続部材30は、ハ
ンドーホール10の側壁11を貫通した状態で取り付け
られている。
【0018】接続部材30における接続本体部31の端
部内には、ボディ管21の端部が挿入されて接合されて
いる。接続部材30の接続本体部31内に挿入されるボ
ディ管21の端部には、接続本体部31の内周面に水密
状に圧接される環状の接合部材22が、隣接する一対の
リブ21a間に挟まれた状態で嵌合されている。接合部
材22は、弾性を有するゴム輪等によって構成されてい
る。
【0019】図2は、接続部材30の正面図である。カ
ラー33の内奥部に配置された段差部32には、それぞ
れが接続本体部31の軸方向に沿った状態で、それぞれ
の内周面にネジ溝が設けられた6つのネジ孔34が、周
方向に等しい間隔をあけて設けられている。各ネジ孔3
4は、それぞれ、カラー33内に開口している。
【0020】6本の鞘管用ダクトスリーブ44が取り付
けられる固定板42は、接続部材30のカラー33に同
心状態で嵌入し得る円板状に構成されており、ハンドホ
ール10の内部からカラー33内に嵌入されて、段差部
32に突き当てられるようになっている。
【0021】固定板42の外周縁部には、接続部材30
の接続本体部31に設けられた各ネジ孔34に対向する
ように、6つのボルト挿通孔42aが、周方向に等しい
間隔をあけて設けられている。各ボルト挿通孔42aに
は、ボルト43がそれぞれ挿入されて、各ボルト43
が、接続部材30のフランジ部32に設けられた各ネジ
孔34にそれぞれネジ結合されるようになっている。
【0022】工場にて、接続部材30が側壁11に取り
付けられた状態で製造されたハンドホール10は、所定
の設置現場に搬送されて設置される。そして、他のハン
ドホールに、埋設管路20の端部、および、6本の鞘管
路40の各端部が、それぞれ接続されて、以後、ボディ
管21と他のボディ管21との接続と、6本の鞘管41
それぞれと他の6本の鞘管41との接続とが順次繰り返
されて、埋設管路20および各鞘管路40が、それぞ
れ、順次、構築される。そして、埋設管路20の端部を
構成するボディ管21および各鞘管路40の端部をそれ
ぞれ構成する各鞘管41が、地中に設置されたハンドホ
ール10に、それぞれ取り付けられる。
【0023】この場合、ハンドホール10に接続される
ボディ管21の挿し口部に設けられた一対のリブ21a
間に環状の接合部材22が嵌合されて、その接合部材2
2が嵌合されたボディ管21の挿し口部が、ハンドホー
ル10の側壁11に取り付けられた接続部材30の接続
本体部31内に挿入される。ボディ管21は、ゴム輪等
によって構成された接合部材22が、接続部材30にお
ける接続本体部31の内周面に圧接されることによっ
て、接続部材30の接続本体部31に接合されており、
しかも、接合部材22が、接続部材30における接続本
体部31の内周面に圧接されることによって、接続本体
部31とボディ管21との間を水密状にシールしてい
る。
【0024】接続部材30内に挿入されたボディ管21
は、その端部が、接続本体部31を通ってカラー33内
に達している場合には、その部分が切断処理される。従
って、埋設管路20の最終端部をハンドホール10に接
続する際に、埋設管路20の長さを調節するためのスラ
イド管等が不要になる。
【0025】他方、固定板42が、6本の鞘管路40の
各端部をそれぞれ構成する各鞘管用ダクトスリーブ44
が取り付けられた状態で、接続部材30のカラー33内
に嵌入されて、各鞘管用ダクトスリーブ44と各鞘管4
1とがそれぞれ接続される。そして、固定板42が、段
差部32の端面に突き当てられた状態で、固定板42に
設けられた各ボルト挿通孔42aにボルト43がそれぞ
れ挿入されて、各ボルト43がフランジ部32の各ネジ
孔34にネジ結合される。これにより、6本の鞘管路4
0の各端部がそれぞれ取り付けられた固定板42が、ハ
ンドホール10と一体化された接続部材30に取り付け
られる。
【0026】
【発明の効果】本発明の接続構造は、このように、地中
構造物に予め取り付けられた接続部材に対して、埋設管
路の端部が接続されるとともに、その接続部材に、鞘管
路の端部が取り付けられた固定板が取り付けられるよう
になっているために、現場における施工作業が容易であ
り、しかも、工期も短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の地中構造物と管路との接続構造の実施
の形態の一例を示す断面図である。
【図2】その接続構造に使用される接続部材の正面図で
ある。
【図3】従来の地中構造物と管体との接続構造の一例を
示す断面図である。
【符号の説明】
10 ハンドホール 11 側壁 11a 開口部 12 モルタル 20 埋設管路 21 ボディ管 22 接合部材 30 接続部材 31 接続本体部 32 段差部 33 カラー 34 ネジ孔 40 鞘管路 41 鞘管 42 固定板 43 ボルト 44 鞘管用スリーブダクト

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 地中構造物と、地中に埋設される埋設管
    路および埋設管路内に敷設された内部管路との接続構造
    であって、 地中構造物の側壁を貫通する円筒状をした接続本体部、
    および、この接続本体部における地中構造物の内部側の
    端部に、接続本体部よりも内径および外径が大きく接続
    本体部と同心状に設けられたカラーを有する接続部材
    が、地中構造物の側壁に予め一体的に取り付けられてお
    り、この接続部材の接続本体部内に前記埋設管路の端部
    が挿入されて接合されるとともに、接続部材のカラー内
    に前記内部管路の端部が取り付けられた固定板が嵌入さ
    れて固定されていることを特徴とする地中構造物と管路
    との接続構造。
  2. 【請求項2】 前記接続部材の接続本体部とカラーとの
    間には、前記固定板が当接される段差部が設けられてお
    り、この段差部に、固定板を固定するためのボルトがネ
    ジ結合されるネジ孔が設けられている請求項1に記載の
    地中構造物と管路との接続構造。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018148610A (ja) * 2017-03-01 2018-09-20 健 大江 電線管の取付構造
JP2020167839A (ja) * 2019-03-29 2020-10-08 積水化学工業株式会社 ケーブル保護管

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2018148610A (ja) * 2017-03-01 2018-09-20 健 大江 電線管の取付構造
JP2020167839A (ja) * 2019-03-29 2020-10-08 積水化学工業株式会社 ケーブル保護管
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