JP2000291854A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】金属インサート部の回り止めを防止でき、しか
も、耐震性にすぐれた異種管接続用の管継手を提供する
こと。 【解決手段】樹脂継手部材２と金属継手部材３とからな
り、この金属継手部材３の端部外面に樹脂継手部材２の
端部内面が嵌着されるとともに、樹脂継手部材２の金属
継手部材３側の外面に段差２６が設けられ、この段差２
６に跨がって樹脂継手部材２の外面に金属リング４が嵌
着されてなる管継手１において、樹脂継手部材２の内面
側に位置する金属継手部材３の端部外面の４箇所に窪み
３５が凹設されるとともに、同継手部材３の端面に周方
向に沿って環状の凹溝３４が設けられ、この凹溝３４の
一部が４個の窪み３５と連通している管継手１。
も、耐震性にすぐれた異種管接続用の管継手を提供する
こと。 【解決手段】樹脂継手部材２と金属継手部材３とからな
り、この金属継手部材３の端部外面に樹脂継手部材２の
端部内面が嵌着されるとともに、樹脂継手部材２の金属
継手部材３側の外面に段差２６が設けられ、この段差２
６に跨がって樹脂継手部材２の外面に金属リング４が嵌
着されてなる管継手１において、樹脂継手部材２の内面
側に位置する金属継手部材３の端部外面の４箇所に窪み
３５が凹設されるとともに、同継手部材３の端面に周方
向に沿って環状の凹溝３４が設けられ、この凹溝３４の
一部が４個の窪み３５と連通している管継手１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば樹脂管と
金属管などの異種管同士を接続するための管継手に関す
る。
金属管などの異種管同士を接続するための管継手に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の異種管用の管継手として、たとえ
ば特許第２６７６４９４号掲載公報において、一端部内
面側に導電線６ａが埋め込まれた受口５ａを有するスリ
ーブ状のＥＦ継手１ａの他端側内面に、ジョイント金具
３ａの小径スリーブ３１ｂを嵌合固着し、受口５ａ内に
ポリエチレン樹脂管４ａを溶融接続し、一方、ジョイン
ト金具３ａの大径スリーブ３１ａに金属管２ａを接続す
るようにした異種管接続用の管継手が知られている（図
８を参照）。
ば特許第２６７６４９４号掲載公報において、一端部内
面側に導電線６ａが埋め込まれた受口５ａを有するスリ
ーブ状のＥＦ継手１ａの他端側内面に、ジョイント金具
３ａの小径スリーブ３１ｂを嵌合固着し、受口５ａ内に
ポリエチレン樹脂管４ａを溶融接続し、一方、ジョイン
ト金具３ａの大径スリーブ３１ａに金属管２ａを接続す
るようにした異種管接続用の管継手が知られている（図
８を参照）。
【０００３】この管継手では、図８に示すように、ジョ
イント金具３ａの小径スリーブ３１ｂの端面に不連続の
輪溝１６ａを形成することによって、ジョイント金具３
ａの回転を規制する、つまり、回り止めを防止できるよ
うになっている。
イント金具３ａの小径スリーブ３１ｂの端面に不連続の
輪溝１６ａを形成することによって、ジョイント金具３
ａの回転を規制する、つまり、回り止めを防止できるよ
うになっている。
【０００４】また、特開平９−２８０４６７号公報にお
いて、金属インサート成形により製造される樹脂継手部
と金属継手部からなる管継手において、樹脂継手部の金
属インサート部の境界部外面に段差を設けるとともに、
樹脂継手部の境界部外面にプレス加工された金属リング
を二次加工で嵌着締付けすることにより、樹脂継手部の
金属インサート部の境界部の機械的強度を高め、かつ、
この強度を保持することによって、樹脂継手部の金属イ
ンサート部からの漏れや金属継手部の抜けを防止できる
管継手が記載されている。しかし、この管継手において
は、金属継手ボディーの端面には金属継手部の回り止め
を防止する不連続の輪溝は形成されていない。
いて、金属インサート成形により製造される樹脂継手部
と金属継手部からなる管継手において、樹脂継手部の金
属インサート部の境界部外面に段差を設けるとともに、
樹脂継手部の境界部外面にプレス加工された金属リング
を二次加工で嵌着締付けすることにより、樹脂継手部の
金属インサート部の境界部の機械的強度を高め、かつ、
この強度を保持することによって、樹脂継手部の金属イ
ンサート部からの漏れや金属継手部の抜けを防止できる
管継手が記載されている。しかし、この管継手において
は、金属継手ボディーの端面には金属継手部の回り止め
を防止する不連続の輪溝は形成されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記特許第
２６７６４９４号掲載公報に記載の管継手では、小径ス
リーブ３１ｂの端面に形成した不連続の輪溝１６ａに
て、ジョイント金具３ａのある程度の回り止めを防止す
ることは可能であるが、実用的には充分でなかった。た
とえば、地震や地盤沈下などによって配管路に引張荷重
が作用した場合、図９に示すように、スリーブ状のＥＦ
継手１ａの他端側内面からジョイント金具３ａの小径ス
リーブ３１ｂの端部が抜け出るという問題があり、耐震
性を有する管継手ではなかった。
２６７６４９４号掲載公報に記載の管継手では、小径ス
リーブ３１ｂの端面に形成した不連続の輪溝１６ａに
て、ジョイント金具３ａのある程度の回り止めを防止す
ることは可能であるが、実用的には充分でなかった。た
とえば、地震や地盤沈下などによって配管路に引張荷重
が作用した場合、図９に示すように、スリーブ状のＥＦ
継手１ａの他端側内面からジョイント金具３ａの小径ス
リーブ３１ｂの端部が抜け出るという問題があり、耐震
性を有する管継手ではなかった。
【０００６】また、図１０に示すように、金属管２ａを
チャック７ａにて固定し、この金属管２ａの端部に形成
した雄ねじにジョイント金具３ａの大径スリーブ３１ａ
の雌ねじを螺合する際に、ＥＦ継手１ａ側をパイプレン
チ８ａで挟持して回した場合、その回転トルクによって
ＥＦ継手１ａと小径スリーブ３１ｂとの界面が剥離する
という問題があった。
チャック７ａにて固定し、この金属管２ａの端部に形成
した雄ねじにジョイント金具３ａの大径スリーブ３１ａ
の雌ねじを螺合する際に、ＥＦ継手１ａ側をパイプレン
チ８ａで挟持して回した場合、その回転トルクによって
ＥＦ継手１ａと小径スリーブ３１ｂとの界面が剥離する
という問題があった。
【０００７】本発明の目的は、金属インサート部の回り
止めを確実に防止することができ、かつ、耐震性にすぐ
れた管継手を提供することである。
止めを確実に防止することができ、かつ、耐震性にすぐ
れた管継手を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、樹脂管が溶融接続される溶融接続部を有する樹脂継
手部材と、金属管が接続される接続部を有する金属継手
部材とからなり、この金属継手部材の端部外面に前記樹
脂継手部材の端部内面が気密状に嵌着されるとともに、
樹脂継手部材の金属継手部材側の境界部近傍の外面に段
差が設けられ、この段差に跨がって樹脂継手部材の外面
に補強用の金属リングが嵌着されてなる管継手におい
て、前記金属継手部材の接続部と反対側の端部外面に回
り止め手段が設けられているものである。
は、樹脂管が溶融接続される溶融接続部を有する樹脂継
手部材と、金属管が接続される接続部を有する金属継手
部材とからなり、この金属継手部材の端部外面に前記樹
脂継手部材の端部内面が気密状に嵌着されるとともに、
樹脂継手部材の金属継手部材側の境界部近傍の外面に段
差が設けられ、この段差に跨がって樹脂継手部材の外面
に補強用の金属リングが嵌着されてなる管継手におい
て、前記金属継手部材の接続部と反対側の端部外面に回
り止め手段が設けられているものである。
【０００９】請求項２記載の本発明は、請求項１記載の
管継手において、金属継手部材の端部外面の周方向の複
数箇所に凹設した窪みを回り止め手段としたものであ
る。
管継手において、金属継手部材の端部外面の周方向の複
数箇所に凹設した窪みを回り止め手段としたものであ
る。
【００１０】請求項３記載の本発明は、請求項２記載の
管継手において、樹脂継手部材の内面側に位置する金属
継手部材の端面に、周方向に沿って環状の凹溝を設け、
この凹溝の一部を窪みと連通させたものである。
管継手において、樹脂継手部材の内面側に位置する金属
継手部材の端面に、周方向に沿って環状の凹溝を設け、
この凹溝の一部を窪みと連通させたものである。
【００１１】本発明においては、樹脂継手部材の材質
は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂
であればよい。
は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂
であればよい。
【００１２】（作用）請求項１ないし３記載の本発明の
管継手においては、樹脂継手部材の端部内面と気密状に
嵌着される金属継手部材の端部外面に回り止め手段が設
けられ、かつ、樹脂継手部材の外面に設けられた段差に
跨がって補強用の金属リングが嵌着されているので、金
属継手部材の接続部を金属管と螺合接続する際に、作業
者が樹脂継手部材の外面をパイプレンチで挟持して接続
作業を行なっても、金属継手部材の回り止めを防止する
ことができる。
管継手においては、樹脂継手部材の端部内面と気密状に
嵌着される金属継手部材の端部外面に回り止め手段が設
けられ、かつ、樹脂継手部材の外面に設けられた段差に
跨がって補強用の金属リングが嵌着されているので、金
属継手部材の接続部を金属管と螺合接続する際に、作業
者が樹脂継手部材の外面をパイプレンチで挟持して接続
作業を行なっても、金属継手部材の回り止めを防止する
ことができる。
【００１３】また、樹脂継手部材の外面に設けられた段
差に跨がって補強用の金属リングが嵌着されていること
によって、樹脂継手部材と金属継手部材との嵌着強度が
補強されることになる。このため、地震や地盤沈下など
によって配管路が引っ張られても、樹脂継手部材の端部
内面から金属継手部材の端部が抜け出ることがなく、耐
震性にすぐれている。
差に跨がって補強用の金属リングが嵌着されていること
によって、樹脂継手部材と金属継手部材との嵌着強度が
補強されることになる。このため、地震や地盤沈下など
によって配管路が引っ張られても、樹脂継手部材の端部
内面から金属継手部材の端部が抜け出ることがなく、耐
震性にすぐれている。
【００１４】請求項２または３記載の本発明の管継手に
おいては、回り止め手段が金属継手部材の端部外面の周
方向の複数箇所に凹設した窪みであるので、たとえばド
リルなどにて円形の穴をあけることで簡単に回り止め手
段を形成できる。
おいては、回り止め手段が金属継手部材の端部外面の周
方向の複数箇所に凹設した窪みであるので、たとえばド
リルなどにて円形の穴をあけることで簡単に回り止め手
段を形成できる。
【００１５】請求項３記載の本発明の管継手において
は、樹脂継手部材の内面側に位置する金属継手部材の端
面に周方向に沿って環状の凹溝が設けられ、この凹溝の
一部が回り止め手段である窪みと連通しているので、こ
の連通部を通じて樹脂継手部材を形成している樹脂が連
通することになる。このため、金属継手部材の回り止め
防止効果や地震や地盤沈下などに対する耐震性がより向
上する。
は、樹脂継手部材の内面側に位置する金属継手部材の端
面に周方向に沿って環状の凹溝が設けられ、この凹溝の
一部が回り止め手段である窪みと連通しているので、こ
の連通部を通じて樹脂継手部材を形成している樹脂が連
通することになる。このため、金属継手部材の回り止め
防止効果や地震や地盤沈下などに対する耐震性がより向
上する。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明の管継手の第１実施
例を示す平面図、図２は図１のＸ−Ｘ断面図である。
を参照して説明する。図１は本発明の管継手の第１実施
例を示す平面図、図２は図１のＸ−Ｘ断面図である。
【００１７】図１において、１は管継手であり、ポリエ
チレン樹脂製の樹脂継手部材２と、砲金製の金属継手部
材３とから構成されている。
チレン樹脂製の樹脂継手部材２と、砲金製の金属継手部
材３とから構成されている。
【００１８】樹脂継手部材２はエレクトロフュージョン
タイプのものであり、図２に示すように、円筒状の継手
本体の受口２１内周面に加熱部材であるニクロム線２２
がコイル状に配設されている。このニクロム線２２の両
端は端子ピン２３，２３と電気的に接続されている。両
端子ピン２３の周りには円筒状のボス部２４，２４が立
設されている。両ボス部２４間のほぼ中央に位置する壁
部にはインジケータ用の小突起２５が設けられている。
タイプのものであり、図２に示すように、円筒状の継手
本体の受口２１内周面に加熱部材であるニクロム線２２
がコイル状に配設されている。このニクロム線２２の両
端は端子ピン２３，２３と電気的に接続されている。両
端子ピン２３の周りには円筒状のボス部２４，２４が立
設されている。両ボス部２４間のほぼ中央に位置する壁
部にはインジケータ用の小突起２５が設けられている。
【００１９】受口２１と反対側の継手本体の開口端側の
外径が少し小径とされることで、その外周面に段差２６
が設けられている。この段差２６に跨がってステンレス
製の金属リング４が嵌着されている。段差２６よりも少
し奥側に位置する継手本体の内周面には環状係止部２７
が一体に設けられている。
外径が少し小径とされることで、その外周面に段差２６
が設けられている。この段差２６に跨がってステンレス
製の金属リング４が嵌着されている。段差２６よりも少
し奥側に位置する継手本体の内周面には環状係止部２７
が一体に設けられている。
【００２０】金属継手部材３は円筒状のものであり、継
手本体の一端部外周面には金属管が接続される雄ねじ３
１が設けられ、継手本体の他端部外周面には２本の環状
溝３２，３２が凹設されている。雄ねじ３１の奥側には
六角形状の係止部３３が一体に設けられている。この係
止部３３は雄ねじ３１を金属管の端部内周面に設けられ
た雌ねじと螺合する際に用いるパイプレンチを引っ掛け
るためのものである。なお、環状溝３２，３２の両側に
位置する継手本体の外周面にはアヤメ状のローレット加
工３７が施されている。
手本体の一端部外周面には金属管が接続される雄ねじ３
１が設けられ、継手本体の他端部外周面には２本の環状
溝３２，３２が凹設されている。雄ねじ３１の奥側には
六角形状の係止部３３が一体に設けられている。この係
止部３３は雄ねじ３１を金属管の端部内周面に設けられ
た雌ねじと螺合する際に用いるパイプレンチを引っ掛け
るためのものである。なお、環状溝３２，３２の両側に
位置する継手本体の外周面にはアヤメ状のローレット加
工３７が施されている。
【００２１】金属継手部材３の環状溝３２の溝幅は、こ
の環状溝３２と樹脂継手部材２の剪断強度が樹脂継手部
材２を構成しているポリエチレン樹脂の引っ張り降伏強
度よりも大きくなるように決めればよい。 すなわち、π×Ｄ１×Ｌ×τ＞π×Ｄ２×ｔ×σ 式（１） という関係式を満足するように決めればよい。ここで、
Ｄ１は金属継手部材３の外径、Ｌは環状溝３２の溝幅、
τはポリエチレン樹脂の剪断強度、Ｄ２はポリエチレン
樹脂管の肉厚、σはポリエチレン樹脂の引っ張り降伏強
度である。Ｄ１≒Ｄ２、τ≒０．７として、上記関係式
（１）を整理すると、Ｌ＞１．４３×ｔ 式（２）と
なる。なお、環状溝３２は１本でも、複数本でもよい。
複数本の場合は、全環状溝３２の溝幅の合計が上記関係
式（２）を満足しておればよい。
の環状溝３２と樹脂継手部材２の剪断強度が樹脂継手部
材２を構成しているポリエチレン樹脂の引っ張り降伏強
度よりも大きくなるように決めればよい。 すなわち、π×Ｄ１×Ｌ×τ＞π×Ｄ２×ｔ×σ 式（１） という関係式を満足するように決めればよい。ここで、
Ｄ１は金属継手部材３の外径、Ｌは環状溝３２の溝幅、
τはポリエチレン樹脂の剪断強度、Ｄ２はポリエチレン
樹脂管の肉厚、σはポリエチレン樹脂の引っ張り降伏強
度である。Ｄ１≒Ｄ２、τ≒０．７として、上記関係式
（１）を整理すると、Ｌ＞１．４３×ｔ 式（２）と
なる。なお、環状溝３２は１本でも、複数本でもよい。
複数本の場合は、全環状溝３２の溝幅の合計が上記関係
式（２）を満足しておればよい。
【００２２】環状溝３２，３２が存在している金属継手
部材３の端面には、周方向に沿って環状の凹溝３４が設
けられている。環状溝３２よりも開口端側に位置する金
属継手部材３の端部外面の周方向の４箇所には小円形の
窪み３５が凹設されている。各窪み３５の底部は、図４
に示すように、開口部３６を通じて環状の凹溝３４の一
部と連通している。
部材３の端面には、周方向に沿って環状の凹溝３４が設
けられている。環状溝３２よりも開口端側に位置する金
属継手部材３の端部外面の周方向の４箇所には小円形の
窪み３５が凹設されている。各窪み３５の底部は、図４
に示すように、開口部３６を通じて環状の凹溝３４の一
部と連通している。
【００２３】そして、図２に示すように、金属継手部材
３の環状溝３２が存在している端部外面に、樹脂継手部
材２の受口２１と反対側の端部内面が気密状に嵌着さ
れ、樹脂継手部材２の段差２６に跨がって金属リング４
が嵌着締め付けされることで本発明の管継手１とされて
いる。
３の環状溝３２が存在している端部外面に、樹脂継手部
材２の受口２１と反対側の端部内面が気密状に嵌着さ
れ、樹脂継手部材２の段差２６に跨がって金属リング４
が嵌着締め付けされることで本発明の管継手１とされて
いる。
【００２４】本発明の管継手１は射出成形法にて製造さ
れる。外周面にニクロム線２２をコイル状に巻き付けた
内コア（図示せず）と金属継手部材３とを二分割された
外型（図示せず）内に配置し、ニクロム線２２の両端と
接続した端子ピン２３，２３を所定の治具を用いて外型
内に固定する。そして、射出成形機にて、内コアおよび
金属継手部材３の両外周面と外型の内周面とで形成され
る空隙部に、外型の一部に形成された樹脂注入口を通じ
て、溶融したポリエチレン樹脂を充填して冷却固化する
ことで、図２に示す管継手１を得ることができる。
れる。外周面にニクロム線２２をコイル状に巻き付けた
内コア（図示せず）と金属継手部材３とを二分割された
外型（図示せず）内に配置し、ニクロム線２２の両端と
接続した端子ピン２３，２３を所定の治具を用いて外型
内に固定する。そして、射出成形機にて、内コアおよび
金属継手部材３の両外周面と外型の内周面とで形成され
る空隙部に、外型の一部に形成された樹脂注入口を通じ
て、溶融したポリエチレン樹脂を充填して冷却固化する
ことで、図２に示す管継手１を得ることができる。
【００２５】その際、金属継手部材３の端部外面の周方
向の４箇所に凹設した小円形の窪み３５の底部が、開口
部３６を通じて環状の凹溝３４の一部と連通しているの
で、図５に示すように、環状の凹溝３４内に入り込む溶
融樹脂と、４箇所の窪み３５内に入り込む溶融樹脂は開
口部３６を通じて連結されるので、この部分にて回り止
め手段が形成されることになる。
向の４箇所に凹設した小円形の窪み３５の底部が、開口
部３６を通じて環状の凹溝３４の一部と連通しているの
で、図５に示すように、環状の凹溝３４内に入り込む溶
融樹脂と、４箇所の窪み３５内に入り込む溶融樹脂は開
口部３６を通じて連結されるので、この部分にて回り止
め手段が形成されることになる。
【００２６】上記２本の環状溝３２の溝幅を４ｍｍ、４
箇所の窪み３５を３ｍｍ径で深さ２ｍｍとした口径２５
ｍｍの図２に対応した管継手１について、回転トルクを
測定評価した結果、１３００ｋｇ・ｃｍでも回転せず良
好であった。なお、金属継手部材３に４箇所の窪み３５
を形成していない管継手について同様の評価を行なった
結果、６００ｋｇ・ｃｍで回転してしまった。
箇所の窪み３５を３ｍｍ径で深さ２ｍｍとした口径２５
ｍｍの図２に対応した管継手１について、回転トルクを
測定評価した結果、１３００ｋｇ・ｃｍでも回転せず良
好であった。なお、金属継手部材３に４箇所の窪み３５
を形成していない管継手について同様の評価を行なった
結果、６００ｋｇ・ｃｍで回転してしまった。
【００２７】上記実施例では、金属継手部材３を雄ねじ
３１タイプの接続部を有するものとしたが、図６に示す
ように雌ねじ３１Ａタイプの接続部を有する金属継手部
材３Ａ、あるいは図７に示すようにユニオンソケット３
１Ｂタイプの接続部を有する金属継手部材３Ｂとしても
よい。また、金属継手部材３はフランジタイプの接続部
を有するものであってもよい。
３１タイプの接続部を有するものとしたが、図６に示す
ように雌ねじ３１Ａタイプの接続部を有する金属継手部
材３Ａ、あるいは図７に示すようにユニオンソケット３
１Ｂタイプの接続部を有する金属継手部材３Ｂとしても
よい。また、金属継手部材３はフランジタイプの接続部
を有するものであってもよい。
【００２８】また、上記実施例では、樹脂継手部材２の
内面側に位置する金属継手部材３の端面に環状の凹溝３
４を設けたが、この凹溝３４は設けなくてもよい。さら
に、環状溝３２よりも開口端側に位置する金属継手部材
３の端部外周面の４箇所に小円形の窪み３５を凹設した
が、この窪み３５は環状溝３２の部分、あるいは両環状
溝３２，３２の間に存在している継手本体の壁部に凹設
してもよい。また、窪み３５は溝状のものであってもよ
い。さらに、窪み３５に代えて突起としてもよい。
内面側に位置する金属継手部材３の端面に環状の凹溝３
４を設けたが、この凹溝３４は設けなくてもよい。さら
に、環状溝３２よりも開口端側に位置する金属継手部材
３の端部外周面の４箇所に小円形の窪み３５を凹設した
が、この窪み３５は環状溝３２の部分、あるいは両環状
溝３２，３２の間に存在している継手本体の壁部に凹設
してもよい。また、窪み３５は溝状のものであってもよ
い。さらに、窪み３５に代えて突起としてもよい。
【００２９】
【発明の効果】請求項１ないし３記載の本発明の管継手
においては、樹脂継手部材の端部内面と嵌着される金属
継手部材の端部外面に回り止め手段が設けられ、かつ、
樹脂継手部材の外面に設けられた段差に跨がって補強用
の金属リングが嵌着されているので、金属継手部材の接
続部を金属管と螺合接続する際に、樹脂継手部材の外面
をパイプレンチで挟持して接続作業を行なっても、金属
継手部材の回り止めを防止することができる。
においては、樹脂継手部材の端部内面と嵌着される金属
継手部材の端部外面に回り止め手段が設けられ、かつ、
樹脂継手部材の外面に設けられた段差に跨がって補強用
の金属リングが嵌着されているので、金属継手部材の接
続部を金属管と螺合接続する際に、樹脂継手部材の外面
をパイプレンチで挟持して接続作業を行なっても、金属
継手部材の回り止めを防止することができる。
【００３０】そして、樹脂継手部材の外面に設けられた
段差に跨がって補強用の金属リングが嵌着されているこ
とで、両継手部材の嵌着部の嵌着強度が補強され、地震
などによって配管路に引張荷重が作用しても、両継手部
材の嵌着部が外れることがなく、耐震性にすぐれてい
る。
段差に跨がって補強用の金属リングが嵌着されているこ
とで、両継手部材の嵌着部の嵌着強度が補強され、地震
などによって配管路に引張荷重が作用しても、両継手部
材の嵌着部が外れることがなく、耐震性にすぐれてい
る。
【００３１】請求項２または３記載の本発明の管継手に
おいては、金属継手部材の端部外面の周方向の複数箇所
にたとえばドリルなどにて円形の穴をあけることで回り
止め手段である窪みを簡単に形成できる。
おいては、金属継手部材の端部外面の周方向の複数箇所
にたとえばドリルなどにて円形の穴をあけることで回り
止め手段である窪みを簡単に形成できる。
【００３２】請求項３記載の本発明の管継手において
は、樹脂継手部材の内面側に位置する金属継手部材の端
面に設けた環状の凹溝の一部が回り止め手段である窪み
と連通しているので、この連通部を通じて樹脂継手部材
を形成している樹脂が部分的に連通して、金属継手部材
の回り止めならびに耐震性がより向上する。
は、樹脂継手部材の内面側に位置する金属継手部材の端
面に設けた環状の凹溝の一部が回り止め手段である窪み
と連通しているので、この連通部を通じて樹脂継手部材
を形成している樹脂が部分的に連通して、金属継手部材
の回り止めならびに耐震性がより向上する。
【図１】本発明の管継手の第１実施例を示す平面図であ
る。
る。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】図１における金属継手部材を示す平面図であ
る。
る。
【図４】図３の要部を示す拡大断面図である。
【図５】図２の要部を示す拡大断面図である。
【図６】金属継手部材の変形例を示す断面図である。
【図７】金属継手部材の他の変形例を示す断面図であ
る。
る。
【図８】従来の管継手を使用状態ととともに示す説明図
である。
である。
【図９】従来の管継手の外れ状態を示す説明図である。
【図１０】従来の管継手の接続方法を示す説明図であ
る。
る。
１ 管継手 ２ 樹脂継手部材 ２１ 受口 ２２ ニクロム線 ２３ 端子ピン ２６ 段差 ３ 金属継手部材 ３１ 雄ねじ ３２ 環状溝 ３４ 環状の凹溝 ３５ 窪み ３６ 開口部 ３７ ローレット加工 ４ 金属リング
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂管が溶融接続される溶融接続部を有
する樹脂継手部材と、金属管が接続される接続部を有す
る金属継手部材とからなり、この金属継手部材の端部外
面に前記樹脂継手部材の端部内面が気密状に嵌着される
とともに、樹脂継手部材の金属継手部材側の境界部近傍
の外面に段差が設けられ、この段差に跨がって樹脂継手
部材の外面に補強用の金属リングが嵌着されてなる管継
手において、 前記金属継手部材の接続部と反対側の端部外面に回り止
め手段が設けられていることを特徴とする管継手。 - 【請求項２】 回り止め手段が、周方向の複数箇所に凹
設された窪みである請求項１記載の管継手。 - 【請求項３】 樹脂継手部材の内面側に位置する金属継
手部材の端面に、周方向に沿って環状の凹溝が設けら
れ、この凹溝の一部が窪みと連通している請求項２記載
の管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10280499A JP4339438B2 (ja) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10280499A JP4339438B2 (ja) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000291854A true JP2000291854A (ja) | 2000-10-20 |
| JP4339438B2 JP4339438B2 (ja) | 2009-10-07 |
Family
ID=14337262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10280499A Expired - Lifetime JP4339438B2 (ja) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4339438B2 (ja) |
Cited By (12)
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-
1999
- 1999-04-09 JP JP10280499A patent/JP4339438B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2021050804A (ja) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 積水化学工業株式会社 | 管継手 |
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| JP7358156B2 (ja) | 2019-09-26 | 2023-10-10 | 積水化学工業株式会社 | 管継手 |
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