JP2000291867A - スプリンクラー巻出し管及びその製造方法 - Google Patents
スプリンクラー巻出し管及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2000291867A JP2000291867A JP11139078A JP13907899A JP2000291867A JP 2000291867 A JP2000291867 A JP 2000291867A JP 11139078 A JP11139078 A JP 11139078A JP 13907899 A JP13907899 A JP 13907899A JP 2000291867 A JP2000291867 A JP 2000291867A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flexible tube
- fitting
- tube
- end part
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 12
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 14
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Fire-Extinguishing By Fire Departments, And Fire-Extinguishing Equipment And Control Thereof (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】量産に適すると共に安価なスプリンクラー巻出
し管を提供する。 【解決手段】フレキシブルチューブを挿通する取付金具
の挿通部の内径又は外径にフレキシブルチューブ端部の
当たり止め段部を形成し、フレキシブルチューブの端部
を前記金具の当たり止め段部まで挿通すると共に、前記
金具端部の外側方向より押圧して挿通部のフレキシブル
チューブ端部のみタシワ（多皺）せしめて該部を取付金
具の内径又は外径に密着せしめ、前記フレキシブルチュ
ーブ端部と取付金具密着部周縁をろう付部を固定してな
る。
し管を提供する。 【解決手段】フレキシブルチューブを挿通する取付金具
の挿通部の内径又は外径にフレキシブルチューブ端部の
当たり止め段部を形成し、フレキシブルチューブの端部
を前記金具の当たり止め段部まで挿通すると共に、前記
金具端部の外側方向より押圧して挿通部のフレキシブル
チューブ端部のみタシワ（多皺）せしめて該部を取付金
具の内径又は外径に密着せしめ、前記フレキシブルチュ
ーブ端部と取付金具密着部周縁をろう付部を固定してな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、スプリンクラー巻出
し管及びその製造方法に関する。
し管及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スプリンクラー巻出し管に使用す
るフレキシブルチューブの端部に口金を固定するのに、
口金の内径又は外径とフレキシブルチューブの挿通端部
との密着性を得るのに、フレキシブルチューブの挿通端
部を口金挿通部の内径又は外径に密着させるためにフレ
キシブルチューブの挿通端部のみを伸長平滑処理する
か、フレキシブルチューブ成形時に嵌合部のみを残して
波状に成形し、口金嵌合部には別工程で該口金の口径に
適合するように、その口径を広げたり、縮径をした上
で、口金に取り付けるようにしていた。
るフレキシブルチューブの端部に口金を固定するのに、
口金の内径又は外径とフレキシブルチューブの挿通端部
との密着性を得るのに、フレキシブルチューブの挿通端
部を口金挿通部の内径又は外径に密着させるためにフレ
キシブルチューブの挿通端部のみを伸長平滑処理する
か、フレキシブルチューブ成形時に嵌合部のみを残して
波状に成形し、口金嵌合部には別工程で該口金の口径に
適合するように、その口径を広げたり、縮径をした上
で、口金に取り付けるようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】一旦スプリンクラー巻
出し管に使用するフレキシブルチューブを先ず成形し、
その後にフレキシブルチューブの端部を取付金具の口径
に適合させるべく伸長させるような端部処理をした上
で、フレキシブルチューブの端部を取付金具に固定して
いたのでは、作業工程上からもスプリンクラー巻出し管
が高価にならざるを得ない。
出し管に使用するフレキシブルチューブを先ず成形し、
その後にフレキシブルチューブの端部を取付金具の口径
に適合させるべく伸長させるような端部処理をした上
で、フレキシブルチューブの端部を取付金具に固定して
いたのでは、作業工程上からもスプリンクラー巻出し管
が高価にならざるを得ない。
【０００４】この発明の目的とするところは、スプリン
クラー巻出し管に使用するフレキシブルチューブの端部
に取付金具を固定するのに、取付金具の内径又は外径と
フレキシブルチューブの挿通端部との密着性を得るの
に、フレキシブルチューブの挿通端部を従来のように端
部処理（伸長処理）をすることなく、そのままフレキシ
ブルチューブの外端部と取付金具との密着性を得るの
に、単に取付金具の外側方向からの押圧手段によってフ
レキシブルチューブの外端部にタシワ（多皺）状態とす
ることにより実現し、該密着部を固定することにより量
産に適する製品とすると共に安価なスプリンクラー巻出
し管を提供し得るようにしたものである。
クラー巻出し管に使用するフレキシブルチューブの端部
に取付金具を固定するのに、取付金具の内径又は外径と
フレキシブルチューブの挿通端部との密着性を得るの
に、フレキシブルチューブの挿通端部を従来のように端
部処理（伸長処理）をすることなく、そのままフレキシ
ブルチューブの外端部と取付金具との密着性を得るの
に、単に取付金具の外側方向からの押圧手段によってフ
レキシブルチューブの外端部にタシワ（多皺）状態とす
ることにより実現し、該密着部を固定することにより量
産に適する製品とすると共に安価なスプリンクラー巻出
し管を提供し得るようにしたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、フレキシブルチューブを挿通する取付金具の挿通
部の内径又は外径にフレキシブルチューブ端部の当たり
止め段部を形成し、フレキシブルチューブの端部を前記
金具の当たり止め段部まで挿通すると共に、前記金具端
部の外側方向より押圧して挿通部のフレキシブルチュー
ブ端部のみタシワ（多皺）せしめて該部を取付金具の内
径又は外径に密着せしめ、前記フレキシブルチューブ端
部と取付金具密着部周縁を固定することによりスプリン
クラー巻出し管となし得る。
めに、フレキシブルチューブを挿通する取付金具の挿通
部の内径又は外径にフレキシブルチューブ端部の当たり
止め段部を形成し、フレキシブルチューブの端部を前記
金具の当たり止め段部まで挿通すると共に、前記金具端
部の外側方向より押圧して挿通部のフレキシブルチュー
ブ端部のみタシワ（多皺）せしめて該部を取付金具の内
径又は外径に密着せしめ、前記フレキシブルチューブ端
部と取付金具密着部周縁を固定することによりスプリン
クラー巻出し管となし得る。
【０００６】更に、フレキシブルチューブを挿通する取
付金具の挿通部の内径又は外径にフレキシブルチューブ
端部の当たり止め段部を形成し、フレキシブルチューブ
の端部を前記金具の当たり止め段部まで挿通すると共
に、前記金具端部の外側方向より押圧して挿通部のフレ
キシブルチューブ端部のみタシワ（多皺）せしめて該部
を取付金具の内径又は外径に密着せしめ、前記フレキシ
ブルチューブ端部と取付金具密着部周縁にろう付け剤を
注入した上で、前記フレキシブルチューブとこのフレキ
シブルチューブ両端部に設けられた取付金具とからなる
スプリンクラー巻出し管を摂氏１０５０°〜１０８０°
の温度で焼鈍することにより前記 取付金具密着部周縁
にすう付け部を固定化を完了するようにしてなるスプリ
ンクラー巻出し管の製造方法を提供するものである。
付金具の挿通部の内径又は外径にフレキシブルチューブ
端部の当たり止め段部を形成し、フレキシブルチューブ
の端部を前記金具の当たり止め段部まで挿通すると共
に、前記金具端部の外側方向より押圧して挿通部のフレ
キシブルチューブ端部のみタシワ（多皺）せしめて該部
を取付金具の内径又は外径に密着せしめ、前記フレキシ
ブルチューブ端部と取付金具密着部周縁にろう付け剤を
注入した上で、前記フレキシブルチューブとこのフレキ
シブルチューブ両端部に設けられた取付金具とからなる
スプリンクラー巻出し管を摂氏１０５０°〜１０８０°
の温度で焼鈍することにより前記 取付金具密着部周縁
にすう付け部を固定化を完了するようにしてなるスプリ
ンクラー巻出し管の製造方法を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【実施例１】スプリンクラー巻出し管ａに使用するフレ
キシブルチューブ１の一端部２の内径３がソケット部４
の外径５に嵌合するように設けると共に、スプリンクラ
ー巻出し管に使用するフレキシブルチューブ１の他端部
６の外径７にニップル部８の内径９が嵌合するように挿
通するようにしてあるものである。
キシブルチューブ１の一端部２の内径３がソケット部４
の外径５に嵌合するように設けると共に、スプリンクラ
ー巻出し管に使用するフレキシブルチューブ１の他端部
６の外径７にニップル部８の内径９が嵌合するように挿
通するようにしてあるものである。
【０００８】フレキシブルチューブ１の成形には、原材
料として使用されるステンレスＳＵＳ３１６Ｌを既に公
知の造管機にて造管し、次にフレキ成形機にて成形する
ものである。このロール成形した状態では、板厚は０．
３５ｔとする。このように比較的板厚を薄くすることに
よってコストダウンを図ると共に、柔軟性を得るもので
ある。更に、使用されるフレキシブルチューブ１は、ロ
ール成形の後、気密テスト機にてこの種に要求されるテ
ストを行うことは当然である。
料として使用されるステンレスＳＵＳ３１６Ｌを既に公
知の造管機にて造管し、次にフレキ成形機にて成形する
ものである。このロール成形した状態では、板厚は０．
３５ｔとする。このように比較的板厚を薄くすることに
よってコストダウンを図ると共に、柔軟性を得るもので
ある。更に、使用されるフレキシブルチューブ１は、ロ
ール成形の後、気密テスト機にてこの種に要求されるテ
ストを行うことは当然である。
【０００９】スプリンクラー巻出し管ａに使用するフレ
キシブルチューブ１の一端部２はソケット部４の嵌合外
径５には当たり段部１０が形成してある。このソケット
部４の嵌合外径５にフレキシブルチューブ１の一端部２
の内径３に被嵌するようにすると共にフレキシブルチュ
ーブ１の一端から一又は複数山の谷部に割れ型固定具２
１にてフレキシブルチューブ１の一端部２を逃げないよ
うに固定し、該ソケット部４の外側よりプレス機２２に
て押圧することによってフレキシブルチューブ１の一端
部２の山幅を狭くする（多皺する）ことによってフレキ
シブルチューブ１の一端部２の内径が縮小せられ、該部
においてフレキシブルチューブ１の一端部２の内径３と
ソケット部４の嵌合外径５とは一層密着性となる。フレ
キシブルチューブ１の一端部２の内径３とソケット部４
の嵌合外径５と密着部周縁にニッケルろう付け剤１１を
注入する。
キシブルチューブ１の一端部２はソケット部４の嵌合外
径５には当たり段部１０が形成してある。このソケット
部４の嵌合外径５にフレキシブルチューブ１の一端部２
の内径３に被嵌するようにすると共にフレキシブルチュ
ーブ１の一端から一又は複数山の谷部に割れ型固定具２
１にてフレキシブルチューブ１の一端部２を逃げないよ
うに固定し、該ソケット部４の外側よりプレス機２２に
て押圧することによってフレキシブルチューブ１の一端
部２の山幅を狭くする（多皺する）ことによってフレキ
シブルチューブ１の一端部２の内径が縮小せられ、該部
においてフレキシブルチューブ１の一端部２の内径３と
ソケット部４の嵌合外径５とは一層密着性となる。フレ
キシブルチューブ１の一端部２の内径３とソケット部４
の嵌合外径５と密着部周縁にニッケルろう付け剤１１を
注入する。
【００１０】同様に、スプリンクラー巻出し管ａに使用
するフレキシブルチューブ１の他端部６の外径７には、
ニップル部８の内径９内に嵌合される。ニップル部８の
挿通部である内径端部には当たり段部１２が形成され
る。このフレキシブルチューブ１の他端部６の挿通範囲
は、ほぼフレキシブルチューブ１の端部から４〜５山目
とするのが適当である。即ち、フレキシブルチューブ１
の端部から４〜５山目の谷部に割れ型固定具２１にてフ
レキシブルチューブ１の他端をフレキシブルチューブ１
の他端部６を逃げないように固定し、この状態において
ニップル部８の外端部をプレス機２２にて押圧すること
によって挿通したフレキシブルチューブ１の他端部６の
山幅を縮めることによりフレキシブルチューブ１の他端
部６の外径７を広げる結果、ニップル部８の挿通部の内
径９とフレキシブルチューブ１の他端部５の外径７との
密着性が一層良好となる。この状態において、フレキシ
ブルチューブ１の他端部６の外径７とニップル部６とニ
ップル部８の挿通部の内径９との密着部周縁にニッケル
ろう付け剤１１が注入される。
するフレキシブルチューブ１の他端部６の外径７には、
ニップル部８の内径９内に嵌合される。ニップル部８の
挿通部である内径端部には当たり段部１２が形成され
る。このフレキシブルチューブ１の他端部６の挿通範囲
は、ほぼフレキシブルチューブ１の端部から４〜５山目
とするのが適当である。即ち、フレキシブルチューブ１
の端部から４〜５山目の谷部に割れ型固定具２１にてフ
レキシブルチューブ１の他端をフレキシブルチューブ１
の他端部６を逃げないように固定し、この状態において
ニップル部８の外端部をプレス機２２にて押圧すること
によって挿通したフレキシブルチューブ１の他端部６の
山幅を縮めることによりフレキシブルチューブ１の他端
部６の外径７を広げる結果、ニップル部８の挿通部の内
径９とフレキシブルチューブ１の他端部５の外径７との
密着性が一層良好となる。この状態において、フレキシ
ブルチューブ１の他端部６の外径７とニップル部６とニ
ップル部８の挿通部の内径９との密着部周縁にニッケル
ろう付け剤１１が注入される。
【００１１】かくして、スプリンクラー巻出し管ａに使
用するフレキシブルチューブ１の両端にはスプリンクラ
ー取付金具、即ちソケット部４とニップル部８が前記の
ようにそれぞれ取付けられるものである。
用するフレキシブルチューブ１の両端にはスプリンクラ
ー取付金具、即ちソケット部４とニップル部８が前記の
ようにそれぞれ取付けられるものである。
【００１２】先に述べたように、フレキシブルチューブ
１が造管され、フレキ成形機にて波状に成形される過程
で、フレキシブルチューブ１はステンレスは鉄性状に変
質するが、フレキシブルチューブ１の一端部にソケット
部４を、フレキシブルチューブ１の他端部にニップル部
８をそれぞれ装着し、それぞれの密着箇所周縁部にニッ
ケルろう付け剤１１を注入された状態において摂氏１０
５０°〜１０８０°にて焼鈍、及び急冷することによっ
て、フレキシブルチューブ１と、ソケット部３とニップ
ル部６とからなるスプリンクラー巻出し管ａの全体を元
の原料特性であるステンレス特性を得ると共に、ニッケ
ルろう付け剤１１を固定するようにしたものである。
１が造管され、フレキ成形機にて波状に成形される過程
で、フレキシブルチューブ１はステンレスは鉄性状に変
質するが、フレキシブルチューブ１の一端部にソケット
部４を、フレキシブルチューブ１の他端部にニップル部
８をそれぞれ装着し、それぞれの密着箇所周縁部にニッ
ケルろう付け剤１１を注入された状態において摂氏１０
５０°〜１０８０°にて焼鈍、及び急冷することによっ
て、フレキシブルチューブ１と、ソケット部３とニップ
ル部６とからなるスプリンクラー巻出し管ａの全体を元
の原料特性であるステンレス特性を得ると共に、ニッケ
ルろう付け剤１１を固定するようにしたものである。
【００１３】なお、ニッケルろう付けが行われる温度は
摂氏９４０°以上であるから、焼鈍温度とニッケルろう
付け実現する温度とがほぼ同時的に完了することにな
る。
摂氏９４０°以上であるから、焼鈍温度とニッケルろう
付け実現する温度とがほぼ同時的に完了することにな
る。
【００１４】上記の操作を通じて、スプリンクラー巻出
し管を製作後更に、気密テストと耐圧テストを経たもの
を製品とするものである。なお、スプリンクラーのヘッ
ド２３はスプリンクラー巻出し管のソケット部４側に螺
着してあるものである。２４は取付金具（図示省略）に
取付けに便利なように滑り止め及びチューブの損傷防止
のためのビニル被覆体である。
し管を製作後更に、気密テストと耐圧テストを経たもの
を製品とするものである。なお、スプリンクラーのヘッ
ド２３はスプリンクラー巻出し管のソケット部４側に螺
着してあるものである。２４は取付金具（図示省略）に
取付けに便利なように滑り止め及びチューブの損傷防止
のためのビニル被覆体である。
【００１５】
【発明の効果】請求項１の 請求項１のスプリンクラー巻出し管では、フレキシブル
チューブを挿通する取付金具の挿通部の内径又は外径に
フレキシブルチューブ端部の当たり止め段部を形成し、
フレキシブルチューブの端部を前記金具の当たり止め段
部まで挿通すると共に、前記金具端部の外側方向より押
圧して挿通部のフレキシブルチューブ端部のみタシワ
（多皺）せしめて該部を取付金具の内径又は外径に密着
せしめ、前記フレキシブルチューブ端部と取付金具密着
部周縁を固定してなるので、コストダウンを図ることが
出来ると共に配管適性の良好なスプリンクラー巻出し管
を提供することができた。請求項２のスプリンクラー巻
出し管の製造方法では、フレキシブルチューブを挿通す
る取付金具の挿通部の内径又は外径にフレキシブルチュ
ーブ端部の当たり止め段部を形成し、フレキシブルチュ
ーブの端部を前記金具の当たり止め段部まで挿通すると
共に、前記金具端部の外側方向より押圧して挿通部のフ
レキシブルチューブ端部のみタシワ（多皺）せしめて該
部を取付金具の内径又は外径に密着せしめ、前記フレキ
シブルチューブ端部と取付金具密着部周縁にろう付け剤
を注入した上で、前記フレキシブルチューブとこのフレ
キシブルチューブ両端部に設けられた取付金具とからな
るスプリンクラー巻出し管を摂氏１０５０°〜１０８０
°の温度で焼鈍することにより前記取付金具密着部周縁
にろう付け部を固定化を完了するようにしてなるので、
作業工程上、製品の焼鈍とニッケルろう付けとを同時的
に行うことができるのでより安価で、量産に適合するス
プリンクラー巻出し管を提供することができるものであ
る。
チューブを挿通する取付金具の挿通部の内径又は外径に
フレキシブルチューブ端部の当たり止め段部を形成し、
フレキシブルチューブの端部を前記金具の当たり止め段
部まで挿通すると共に、前記金具端部の外側方向より押
圧して挿通部のフレキシブルチューブ端部のみタシワ
（多皺）せしめて該部を取付金具の内径又は外径に密着
せしめ、前記フレキシブルチューブ端部と取付金具密着
部周縁を固定してなるので、コストダウンを図ることが
出来ると共に配管適性の良好なスプリンクラー巻出し管
を提供することができた。請求項２のスプリンクラー巻
出し管の製造方法では、フレキシブルチューブを挿通す
る取付金具の挿通部の内径又は外径にフレキシブルチュ
ーブ端部の当たり止め段部を形成し、フレキシブルチュ
ーブの端部を前記金具の当たり止め段部まで挿通すると
共に、前記金具端部の外側方向より押圧して挿通部のフ
レキシブルチューブ端部のみタシワ（多皺）せしめて該
部を取付金具の内径又は外径に密着せしめ、前記フレキ
シブルチューブ端部と取付金具密着部周縁にろう付け剤
を注入した上で、前記フレキシブルチューブとこのフレ
キシブルチューブ両端部に設けられた取付金具とからな
るスプリンクラー巻出し管を摂氏１０５０°〜１０８０
°の温度で焼鈍することにより前記取付金具密着部周縁
にろう付け部を固定化を完了するようにしてなるので、
作業工程上、製品の焼鈍とニッケルろう付けとを同時的
に行うことができるのでより安価で、量産に適合するス
プリンクラー巻出し管を提供することができるものであ
る。
【図１】スプリンクラー巻出し管の一部省略半截側面図
【図２】ソッケット部の取付け状態を示す半截拡大断面
図
図
【図３】押圧後のソッケット部の取付け状態を示す半截
拡大断面図
拡大断面図
【図４】ニップル部の取付け状態を示す半截拡大断面図
【図５】押圧後のニップル部の取付け状態を示す半截拡
大断面図
大断面図
【図６】スプリンクラーヘッドの取付け状態を示す部分
図
図
【図７】ニップル部側の一部拡大断面図
【図８】ソケット部側の一部拡大断面図
ａ．．スプリンクラー巻出し管 １．．フレキシブルチューブ ２．．一端部 ３．．内径 ４．．ソケット部 ５．．外径 ６．．他端部 ７．．外径 ８．．ニップル部 ９．．内径 １０．当たり段部 １１．ニッケルろう付け剤 １２．当たり段部 ２１．割れ型固定具 ２２．プレス機 ２３．スプリンクラーのヘッド
Claims (2)
- 【請求項１】フレキシブルチューブを挿通する取付金具
の挿通部の内径又は外径にフレキシブルチューブ端部の
当たり止め段部を形成し、フレキシブルチューブの端部
を前記金具の当たり止め段部まで挿通すると共に、前記
金具端部の外側方向より押圧して挿通部のフレキシブル
チューブ端部のみタシワ（多皺）せしめて該部を取付金
具の内径又は外径に密着せしめ、前記フレキシブルチュ
ーブ端部と取付金具密着部周縁を固定してなることを特
徴とするスプリンクラー巻出し管。 - 【請求項２】フレキシブルチューブを挿通する取付金具
の挿通部の内径又は外径にフレキシブルチューブ端部の
当たり止め段部を形成し、フレキシブルチューブの端部
を前記金具の当たり止め段部まで挿通すると共に、前記
金具端部の外側方向より押圧して挿通部のフレキシブル
チューブ端部のみタシワ（多皺）せしめて該部を取付金
具の内径又は外径に密着せしめ、前記フレキシブルチュ
ーブ端部と取付金具密着部周縁にろう付け剤を注入した
上で、前記フレキシブルチューブとこのフレキシブルチ
ューブ両端部に設けられた取付金具とからなるスプリン
クラー巻出し管を摂氏１０５０°〜１０８０°の温度で
焼鈍することにより前記 取付金具密着部周縁にろう付
け部を固定化を完了することを特徴とするスプリンクラ
ー巻出し管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11139078A JP2000291867A (ja) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | スプリンクラー巻出し管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11139078A JP2000291867A (ja) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | スプリンクラー巻出し管及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000291867A true JP2000291867A (ja) | 2000-10-20 |
Family
ID=15236980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11139078A Pending JP2000291867A (ja) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | スプリンクラー巻出し管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000291867A (ja) |
-
1999
- 1999-04-09 JP JP11139078A patent/JP2000291867A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5649662A (en) | Method and a pipe element for providing a radially outwards directed bead at the end rim of a pipe | |
| CN102172691A (zh) | 一种薄壁不锈钢管小半径弯曲工艺及模具 | |
| JP2000291867A (ja) | スプリンクラー巻出し管及びその製造方法 | |
| JPH0929362A (ja) | パイプの接続端部の成形装置及びパイプの接続端部の成形方法 | |
| JP2001132872A (ja) | 二重パイプ構造及びその製造方法 | |
| KR100812213B1 (ko) | 컬러필름을 이용한 자동차용 윈드 실드 또는 루프 몰딩의제조방법 | |
| JPH09296881A (ja) | 電気絶縁ｕボルトの電気絶縁管被着方法、並びに、電気絶縁ｕボルト | |
| KR102219392B1 (ko) | 3중관 연도 제조방법 | |
| JPH1137358A (ja) | 鋼板補強芯入りダクトホース及びその製造方法 | |
| JPS63105198A (ja) | シ−ト材表面加工用ロ−ル及びその製造方法 | |
| JPH036850B2 (ja) | ||
| KR100519633B1 (ko) | 복합 이중강관의 제조방법 | |
| JP2679340B2 (ja) | 金属パイプの曲げ加工方法 | |
| CN216201465U (zh) | 外承口式空调冷凝水排水管连接管件 | |
| JP2001137939A (ja) | パイプの製造方法及びその装置 | |
| JP3169553B2 (ja) | 押出成形品のシボ付け装置およびシボ付け方法 | |
| CN108644476A (zh) | 一种线卡 | |
| JPH01237114A (ja) | 金属複合管の製造方法 | |
| JPH105858A (ja) | 鋼板補強芯入りダクトホース及びその製造方法 | |
| CN209943713U (zh) | 一种硅胶接头 | |
| JPH10317941A (ja) | 自動車用マフラーの製造方法 | |
| JPH0240249Y2 (ja) | ||
| JP3023010B2 (ja) | 多重巻回蛇腹管の製造方法 | |
| JPH04172132A (ja) | 金属管ベローズの製造方法 | |
| JPH08165922A (ja) | 自動車用排気管とその製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040316 |