JP2000291871A - 軟質管用サドル付分水栓のサドル及びバンド - Google Patents
軟質管用サドル付分水栓のサドル及びバンドInfo
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- F16L41/02—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
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- F16L41/04—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】軟質管へ取り付ける分水栓のズレ防止対策とし
て、内接面に突起やリブを配置形成していたが、有効に
は機能していなかったので、その解決を図る。 【解決手段】サドル（３）の管接内周面（３０ａ）の分
水栓（１）取付け用の穿孔穴（５ａ）を通り、サドル
（３）を取付け時の管体軸方向（Ｙ）に沿った部分（３
０ｃ）及びこれと略直交する管体周方向（Ｘ）に沿った
部分(３０ｄ)と、並びに前記穿孔穴（５ａ）周辺とを除
いた部分（３０ｂ）に窪み部（３４）を形成する。ま
た、バンド（４）の管接内周面（４０ａ）において、穿
孔穴（５ａ）位置（４０ｂ）と対向した位置を通り、バ
ンド（４）取付け時の管体軸方向（Ｙ）に沿った部分
（４０ｃ）及び管体周方向（Ｘ）に沿った部分(４０ｄ)
を除いた部分に窪み部（４２）を形成する。さらに、バ
ンド（４）の窪み部（４２）の周辺部に１又は２以上の
凸状のリブ（４３）を配置形成する。
て、内接面に突起やリブを配置形成していたが、有効に
は機能していなかったので、その解決を図る。 【解決手段】サドル（３）の管接内周面（３０ａ）の分
水栓（１）取付け用の穿孔穴（５ａ）を通り、サドル
（３）を取付け時の管体軸方向（Ｙ）に沿った部分（３
０ｃ）及びこれと略直交する管体周方向（Ｘ）に沿った
部分(３０ｄ)と、並びに前記穿孔穴（５ａ）周辺とを除
いた部分（３０ｂ）に窪み部（３４）を形成する。ま
た、バンド（４）の管接内周面（４０ａ）において、穿
孔穴（５ａ）位置（４０ｂ）と対向した位置を通り、バ
ンド（４）取付け時の管体軸方向（Ｙ）に沿った部分
（４０ｃ）及び管体周方向（Ｘ）に沿った部分(４０ｄ)
を除いた部分に窪み部（４２）を形成する。さらに、バ
ンド（４）の窪み部（４２）の周辺部に１又は２以上の
凸状のリブ（４３）を配置形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、ポリエチレン管
等の軟質管からなる配水用管体に取付けるサドル付分水
栓のサドル及びバンドに関する。
等の軟質管からなる配水用管体に取付けるサドル付分水
栓のサドル及びバンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、水道の配水管から各家庭への給水
管へ分水には、サドル付き分水栓が使用されており、こ
の配水管としては主に鋳鉄管、鋼管、塩ビ管、石綿管が
用いられていた。近年では、耐食性や長尺成形性はもと
より軽量かつ湾曲可能で耐震性に優れたポリエチレンな
どの樹脂製軟質管が、配水管に広く採用されてきてい
る。
管へ分水には、サドル付き分水栓が使用されており、こ
の配水管としては主に鋳鉄管、鋼管、塩ビ管、石綿管が
用いられていた。近年では、耐食性や長尺成形性はもと
より軽量かつ湾曲可能で耐震性に優れたポリエチレンな
どの樹脂製軟質管が、配水管に広く採用されてきてい
る。
【０００３】かかる軟質管からなる配水管への分水栓の
取付けは、軟質管表面の接触摩擦係数が小さいためにず
れ易く、取付け部からの漏水の恐れがあった。そのた
め、分水栓を締結保持するサドルやバンドの内周面に形
成した凸状のリブを管体に食い込ませることにより、管
軸方向あるいは管周方向へのずれを防止するようにして
いた。
取付けは、軟質管表面の接触摩擦係数が小さいためにず
れ易く、取付け部からの漏水の恐れがあった。そのた
め、分水栓を締結保持するサドルやバンドの内周面に形
成した凸状のリブを管体に食い込ませることにより、管
軸方向あるいは管周方向へのずれを防止するようにして
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、軟質管
の外周全面に渡ってリブを均等に食い込ませるために、
リブを長くしたり交差させたり、あるいは並列させて配
設間隔を狭くしてリブを増やしたりすると、リブと管と
の接触面積が増えてリブ毎の食い込み量が減少し、かえ
って管との接触摩擦力の減少を招いていた。
の外周全面に渡ってリブを均等に食い込ませるために、
リブを長くしたり交差させたり、あるいは並列させて配
設間隔を狭くしてリブを増やしたりすると、リブと管と
の接触面積が増えてリブ毎の食い込み量が減少し、かえ
って管との接触摩擦力の減少を招いていた。
【０００５】また、より大きな滑り抵抗力を得るために
は、より鋭いリブ形状にすることも考えられるが、その
ようなリブを多数個配置すると、今度は管を傷つけて亀
裂を生じさせる恐れがあった。加えて、管体とサドルと
の接触部分の面積に対して、穿孔穴やガスケットの直径
が大きい場合には、有効なリブ機能を確保するためにサ
ドルを大形化しなければならないという問題もあった。
は、より鋭いリブ形状にすることも考えられるが、その
ようなリブを多数個配置すると、今度は管を傷つけて亀
裂を生じさせる恐れがあった。加えて、管体とサドルと
の接触部分の面積に対して、穿孔穴やガスケットの直径
が大きい場合には、有効なリブ機能を確保するためにサ
ドルを大形化しなければならないという問題もあった。
【０００６】さらに、リブの高さと鋭さは鋳物毎に変化
しやすいため、リブの鋭さが足りない場合には、リブの
食い込みが足りなくなるため、穿孔穴の周囲を覆うガス
ケットのつぶれ量が不足して漏水することがあった。ま
た、リブの高さや鋭さが十分であっても、リブ周囲には
防食塗膜が溜まって、塗装後にはリブの高さと鋭さが減
少するため、管へのリブの食い込みが悪くなることもあ
った。このようにリブだけの配置形成では、上記のよう
な種々の不都合が存在していた。
しやすいため、リブの鋭さが足りない場合には、リブの
食い込みが足りなくなるため、穿孔穴の周囲を覆うガス
ケットのつぶれ量が不足して漏水することがあった。ま
た、リブの高さや鋭さが十分であっても、リブ周囲には
防食塗膜が溜まって、塗装後にはリブの高さと鋭さが減
少するため、管へのリブの食い込みが悪くなることもあ
った。このようにリブだけの配置形成では、上記のよう
な種々の不都合が存在していた。
【０００７】さらにまた、製品の耐水圧検査の工程にお
いて、従来の鋳鉄管や塩ビ管用のサドル付分水栓は、図
７に示したように、半円柱状（カマボコ型）の固定台６
に固定治具６ａを介してサドルｓを跨接させて密着固定
して行う耐水圧試験機を用いていたが、上記したように
サドルｓの管接内周面にリブｒを形成した場合には、固
定台との当接面に多数の凸部が形成されることになるた
め、固定台６との密着性を確保することができず、上記
既存の耐水圧試験機をそのまま用いることができないと
いう欠点があった。このことは、生産工程の作業効率に
大きく影響し、ひいては製品コストの上昇要因ともなっ
ていた。
いて、従来の鋳鉄管や塩ビ管用のサドル付分水栓は、図
７に示したように、半円柱状（カマボコ型）の固定台６
に固定治具６ａを介してサドルｓを跨接させて密着固定
して行う耐水圧試験機を用いていたが、上記したように
サドルｓの管接内周面にリブｒを形成した場合には、固
定台との当接面に多数の凸部が形成されることになるた
め、固定台６との密着性を確保することができず、上記
既存の耐水圧試験機をそのまま用いることができないと
いう欠点があった。このことは、生産工程の作業効率に
大きく影響し、ひいては製品コストの上昇要因ともなっ
ていた。
【０００８】かといって、リブｒ形状に応じて固定台６
の接触面にリブｒと適合する凹部を形成するとしても、
リブの寸法精度が区々であることに加え、その形状も配
置も製品毎に区々であるため、現実性に乏しいものであ
った。そのため、現状においては、両端を閉じた軟質管
を用いてサドルとバンドで挟持し、穿孔穴を開けて耐水
圧検査を行っており、非常に煩雑な作業であった。
の接触面にリブｒと適合する凹部を形成するとしても、
リブの寸法精度が区々であることに加え、その形状も配
置も製品毎に区々であるため、現実性に乏しいものであ
った。そのため、現状においては、両端を閉じた軟質管
を用いてサドルとバンドで挟持し、穿孔穴を開けて耐水
圧検査を行っており、非常に煩雑な作業であった。
【０００９】なお、サドルやバンドの一部をくり抜いて
削除して、このくり抜き部分へ軟質管を食い込ませるこ
とで、滑り止め効果を得ようとするものもあるが、その
食い込み量を制御することは難しく、逆に当該くり抜き
部分は軟質管へ当接しないため、その分だけサドルとバ
ンドによる挟持力が減少してしまうという欠点もあっ
た。
削除して、このくり抜き部分へ軟質管を食い込ませるこ
とで、滑り止め効果を得ようとするものもあるが、その
食い込み量を制御することは難しく、逆に当該くり抜き
部分は軟質管へ当接しないため、その分だけサドルとバ
ンドによる挟持力が減少してしまうという欠点もあっ
た。
【００１０】
【目的】本願発明は上述した問題点に鑑み為されたもの
であり、軟質管への分水栓の取付けにおいて、ある程度
大径の穿孔穴やガスケットの仕様でもサドルを大型化す
ることなく管軸方向及び管周方向へのずれをなくし、穿
孔穴からの漏水を防止すると共に、既存のサドル付分水
栓用の耐水圧検査機をそのまま使用可能とすることを目
的とした、新規な軟質管用サドル付分水栓を提供するも
のである。
であり、軟質管への分水栓の取付けにおいて、ある程度
大径の穿孔穴やガスケットの仕様でもサドルを大型化す
ることなく管軸方向及び管周方向へのずれをなくし、穿
孔穴からの漏水を防止すると共に、既存のサドル付分水
栓用の耐水圧検査機をそのまま使用可能とすることを目
的とした、新規な軟質管用サドル付分水栓を提供するも
のである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本願発明は以下のように構成される。すなわち、配
水管用軟質管（５）に分水栓（１）を取付けるための挟
持締結手段であって、円弧状湾曲面を有する帯板状のサ
ドル（３）と、これと対をなすバンド（４）において、
サドル（３）の管接内周面（３０ａ）に略所定の深さと
面積形状をもった１又は２以上の窪み部（３４）を配置
形成したことを特徴とする。
め、本願発明は以下のように構成される。すなわち、配
水管用軟質管（５）に分水栓（１）を取付けるための挟
持締結手段であって、円弧状湾曲面を有する帯板状のサ
ドル（３）と、これと対をなすバンド（４）において、
サドル（３）の管接内周面（３０ａ）に略所定の深さと
面積形状をもった１又は２以上の窪み部（３４）を配置
形成したことを特徴とする。
【００１２】好ましくは、サドル（３）の管接内周面
（３０ａ）の分水栓（１）取付け用の穿孔穴（５ａ）を
通りサドル（３）を取付け時の管体軸方向（Ｙ）に沿っ
た部分（３０ｃ）及びこれと略直交する管体周方向
（Ｘ）に沿った部分(３０ｄ)と、並びに前記穿孔穴（５
ａ）周辺とを除いた部分（３０ｂ）に窪み部（３４）を
形成したことを特徴とする。
（３０ａ）の分水栓（１）取付け用の穿孔穴（５ａ）を
通りサドル（３）を取付け時の管体軸方向（Ｙ）に沿っ
た部分（３０ｃ）及びこれと略直交する管体周方向
（Ｘ）に沿った部分(３０ｄ)と、並びに前記穿孔穴（５
ａ）周辺とを除いた部分（３０ｂ）に窪み部（３４）を
形成したことを特徴とする。
【００１３】また、軟質管用サドル付分水栓のサドル
（３）と対向して対をなすバンド（４）において、該バ
ンド（４）の管接内周面（４０ａ）に略所定の深さと面
積形状をもった窪み部（４２）を形成したことを特徴と
する。
（３）と対向して対をなすバンド（４）において、該バ
ンド（４）の管接内周面（４０ａ）に略所定の深さと面
積形状をもった窪み部（４２）を形成したことを特徴と
する。
【００１４】好ましくは、バンド（４）の管接内周面
（４０ａ）において、サドル（３）の穿孔穴（５ａ）位
置（４０ｂ）と対向した位置を通りバンド（４）の取付
け時の管体軸方向（Ｙ）に沿った部分（４０ｃ）及びこ
れと略直交する管体周方向（Ｘ）に沿った部分(４０ｄ)
を除いた部分に窪み部（４２）を形成したことを特徴と
する。さらに、バンド（４）の管接内周面（４０ａ）に
形成した窪み部（４２）の周辺部に１又は２以上の凸状
のリブ（４３）を配置形成すると良い。
（４０ａ）において、サドル（３）の穿孔穴（５ａ）位
置（４０ｂ）と対向した位置を通りバンド（４）の取付
け時の管体軸方向（Ｙ）に沿った部分（４０ｃ）及びこ
れと略直交する管体周方向（Ｘ）に沿った部分(４０ｄ)
を除いた部分に窪み部（４２）を形成したことを特徴と
する。さらに、バンド（４）の管接内周面（４０ａ）に
形成した窪み部（４２）の周辺部に１又は２以上の凸状
のリブ（４３）を配置形成すると良い。
【００１５】なお、上記において、括弧付きで記した図
面符号は、発明の構成の理解を容易にするため参考とし
て付記したもので、この図面上の形態に限定するもので
ないことはもちろんである。
面符号は、発明の構成の理解を容易にするため参考とし
て付記したもので、この図面上の形態に限定するもので
ないことはもちろんである。
【００１６】
【作用】上記構成により、本願発明は以下のように作用
する。すなわち、窪み部に位置する軟質管の部位は、窪
み部側へ侵入して窪み部の底面との当接し、リブに当接
する部位の軟質管にはリブが食い込んだ状態で軟質管が
挟持される。
する。すなわち、窪み部に位置する軟質管の部位は、窪
み部側へ侵入して窪み部の底面との当接し、リブに当接
する部位の軟質管にはリブが食い込んだ状態で軟質管が
挟持される。
【００１７】なお、窪み部が形成されていないサドルの
取付け口の周囲の管体軸方向および管体周方向の管接内
周面については、軟質管の穿孔穴の周囲が変形すること
なくガスケットへ密着し、ガスケットからの漏水が防止
される。
取付け口の周囲の管体軸方向および管体周方向の管接内
周面については、軟質管の穿孔穴の周囲が変形すること
なくガスケットへ密着し、ガスケットからの漏水が防止
される。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本願発明に係る軟質管用サ
ドル付分水栓の実施形態について、図面に基づき詳細に
説明するが、本願発明の範囲は以下に説明される実施の
形態に限定されるものではない。
ドル付分水栓の実施形態について、図面に基づき詳細に
説明するが、本願発明の範囲は以下に説明される実施の
形態に限定されるものではない。
【００１９】図１は本実施形態の軟質管用サドル付分水
栓の取付け状況を示す概略斜視図であり、図２は本実施
形態の軟質管用サドル付分水栓を示す一部断面の正面図
であり、図３は本実施形態のサドルの底面図およびＭ−
Ｍ線断面図であり、図４は本実施形態のバンドの平面図
およびＮ−Ｎ線断面図であり、図５は本実施形態のサド
ルとバンドとの管体への適合状態を示す要部拡大断面図
である。
栓の取付け状況を示す概略斜視図であり、図２は本実施
形態の軟質管用サドル付分水栓を示す一部断面の正面図
であり、図３は本実施形態のサドルの底面図およびＭ−
Ｍ線断面図であり、図４は本実施形態のバンドの平面図
およびＮ−Ｎ線断面図であり、図５は本実施形態のサド
ルとバンドとの管体への適合状態を示す要部拡大断面図
である。
【００２０】本実施形態の軟質管用サドル付分水栓１
（以下、「分水栓１」と省略。）は、配水管としての軟
質管５（本実施形態ではＰＥ管径７５ｍｍを用いた。）
から給水管（図示省略）へ分水するものであり、各々鋳
物金属等から形成された、本体２および挟持手段とから
主に構成されている。
（以下、「分水栓１」と省略。）は、配水管としての軟
質管５（本実施形態ではＰＥ管径７５ｍｍを用いた。）
から給水管（図示省略）へ分水するものであり、各々鋳
物金属等から形成された、本体２および挟持手段とから
主に構成されている。
【００２１】分水栓１の本体２は、後述するサドル３の
管接内周面３０ａに連通する取付け口３２に螺合させて
取付けており、本体２の側周には軟質管５からの水を給
水管へ分水する分水口２０を設けており、分水口２０の
反対側には分水口２０の開閉のための栓棒２１を取付け
ている。
管接内周面３０ａに連通する取付け口３２に螺合させて
取付けており、本体２の側周には軟質管５からの水を給
水管へ分水する分水口２０を設けており、分水口２０の
反対側には分水口２０の開閉のための栓棒２１を取付け
ている。
【００２２】また、分水栓１の本体２の上部には、作業
口２２を有しており、サドル３を介して分水栓１を軟質
管５に取付けた後、該作業口２２から穿孔穴手段を用い
て軟質管５に穿孔穴５ａを開設するようにしている。な
お、この分水栓１自体は本願発明の主眼ではなく、その
構成自体は既存の従来構成であるため詳細な説明は省略
する。
口２２を有しており、サドル３を介して分水栓１を軟質
管５に取付けた後、該作業口２２から穿孔穴手段を用い
て軟質管５に穿孔穴５ａを開設するようにしている。な
お、この分水栓１自体は本願発明の主眼ではなく、その
構成自体は既存の従来構成であるため詳細な説明は省略
する。
【００２３】かかる分水栓１を軟質管５に取付ける挟持
手段は、サドル３およびバンド４とから構成されるもの
である。サドル３は、軟質管５の外周囲の略半分に適合
する曲率と所定幅（本実施形態では９０ｍｍ程度）の管
接内周面３０ａを有する湾曲部３０と、該湾曲部３０の
両端の管体周面から略直角方向に伸びたフランジ部３１
と、からなる。該フランジ部３１には、締結部材として
のボルト７を貫通させるための締結穴３１ａを形成して
いる。
手段は、サドル３およびバンド４とから構成されるもの
である。サドル３は、軟質管５の外周囲の略半分に適合
する曲率と所定幅（本実施形態では９０ｍｍ程度）の管
接内周面３０ａを有する湾曲部３０と、該湾曲部３０の
両端の管体周面から略直角方向に伸びたフランジ部３１
と、からなる。該フランジ部３１には、締結部材として
のボルト７を貫通させるための締結穴３１ａを形成して
いる。
【００２４】このサドル３の上部（図面限りにおいて）
には、分水栓１を取付けるための取付け口３２を配設す
るとともに、取付け口３２の管接内周面３０ａ側の周囲
には、軟質管５に密着させるためのガスケット３３を配
設している。
には、分水栓１を取付けるための取付け口３２を配設す
るとともに、取付け口３２の管接内周面３０ａ側の周囲
には、軟質管５に密着させるためのガスケット３３を配
設している。
【００２５】また、サドル３の湾曲部３０の管接内周面
３０ａ（管体と当接する部分の内周面）には、分水栓１
の取付け口３２の周辺部３０ｂと、該取付け口３２を通
りサドル３取付け時の管体軸方向Ｙに沿った部分３０ｃ
及びこれと略直交する管体周方向Ｘに沿った部分３０ｄ
と、を除いた部分に所定の深さ（本実施形態では２ｍｍ
程度）の窪み部３４を配設している。
３０ａ（管体と当接する部分の内周面）には、分水栓１
の取付け口３２の周辺部３０ｂと、該取付け口３２を通
りサドル３取付け時の管体軸方向Ｙに沿った部分３０ｃ
及びこれと略直交する管体周方向Ｘに沿った部分３０ｄ
と、を除いた部分に所定の深さ（本実施形態では２ｍｍ
程度）の窪み部３４を配設している。
【００２６】次ぎに、管体締結時のサドル３の対向側と
なるバンド４は、上記サドル３と同様に軟質管５の外周
囲の略半分に適合する曲率と所定幅（本実施形態では９
０ｍｍ程度）の管接内周面４０ａを有する湾曲部４０
と、該湾曲部４０の両端から略直角方向に伸びたフラン
ジ部４１と、からなり、該フランジ部４１には、締結部
材としてのボルト７を貫通させるための締結穴４１ａを
形成している。
なるバンド４は、上記サドル３と同様に軟質管５の外周
囲の略半分に適合する曲率と所定幅（本実施形態では９
０ｍｍ程度）の管接内周面４０ａを有する湾曲部４０
と、該湾曲部４０の両端から略直角方向に伸びたフラン
ジ部４１と、からなり、該フランジ部４１には、締結部
材としてのボルト７を貫通させるための締結穴４１ａを
形成している。
【００２７】また、バンド４の湾曲部４０の管接内周面
４０ａには、分水栓１と連通する単体の穿孔穴５ａと対
向した位置４０ｂを通りバンド４取付け時の管体軸方向
Ｙに沿った部分４０ｃ及びこれと略直交する管体周方向
Ｘに沿った部分４０ｄを除いた部分に、所定の深さ（本
実施形態では２ｍｍ程度）の略矩形状の窪み部４２を配
設している。
４０ａには、分水栓１と連通する単体の穿孔穴５ａと対
向した位置４０ｂを通りバンド４取付け時の管体軸方向
Ｙに沿った部分４０ｃ及びこれと略直交する管体周方向
Ｘに沿った部分４０ｄを除いた部分に、所定の深さ（本
実施形態では２ｍｍ程度）の略矩形状の窪み部４２を配
設している。
【００２８】さらに、該窪み部４２の周囲の管接内周面
４０ａには、凸状に突出させた所定長さのリブ４３を、
管体軸方向Ｙまたは管体周方向Ｘに沿う向きとなるよう
に形成している。
４０ａには、凸状に突出させた所定長さのリブ４３を、
管体軸方向Ｙまたは管体周方向Ｘに沿う向きとなるよう
に形成している。
【００２９】
【本実施形態の作用】以上のように構成した本実施形態
は、以下のように作用する。まず、サドル３とバンド４
によりプレストレスをかけた状態で軟質管５を上下から
挟み、ボルト７で締結することで軟質管５を挟持した
後、穿孔穴機を作業口２２に取付けて軟質管５に穿孔穴
５ａを開設することは従来と同様である。
は、以下のように作用する。まず、サドル３とバンド４
によりプレストレスをかけた状態で軟質管５を上下から
挟み、ボルト７で締結することで軟質管５を挟持した
後、穿孔穴機を作業口２２に取付けて軟質管５に穿孔穴
５ａを開設することは従来と同様である。
【００３０】軟質管５への挟持圧迫により、窪み部３
４、４２に位置する軟質管５の部位は、窪み部３４、４
２側へ侵入して窪み部３４、４２の底面３４ａ、４２ａ
に当接し、かつ窪み部３４、４２周囲の縁部３４ｂ、４
２ｂが食い込むと共に、バンド４の窪み部４２周囲のリ
ブ４３が軟質管５の外周面５ｂに食い込むこととなる。
これらにより、軟質管５の外周面５ｂは、窪み部３４、
４２の周縁部３４ｂ、４２ｂ分で大きく変形するため、
この部分が係止部となって管体軸方向Ｙと管体周方向Ｘ
に対する係止抵抗力と、窪み部３４、４２底面と管体表
面との接触摩擦抵抗力とが相俟って、管体軸方向Ｙおよ
び管体周方向Ｘのズレが防止されることとなる。
４、４２に位置する軟質管５の部位は、窪み部３４、４
２側へ侵入して窪み部３４、４２の底面３４ａ、４２ａ
に当接し、かつ窪み部３４、４２周囲の縁部３４ｂ、４
２ｂが食い込むと共に、バンド４の窪み部４２周囲のリ
ブ４３が軟質管５の外周面５ｂに食い込むこととなる。
これらにより、軟質管５の外周面５ｂは、窪み部３４、
４２の周縁部３４ｂ、４２ｂ分で大きく変形するため、
この部分が係止部となって管体軸方向Ｙと管体周方向Ｘ
に対する係止抵抗力と、窪み部３４、４２底面と管体表
面との接触摩擦抵抗力とが相俟って、管体軸方向Ｙおよ
び管体周方向Ｘのズレが防止されることとなる。
【００３１】また、サドル３においては、管接内周面３
０ａの分水栓取付け用の穿孔穴５ａを通りサドル３を取
付け時の管体軸方向Ｙに沿った部分３０ｃと、及びこれ
と略直交する管体周方向Ｘに沿った部分３０ｄと、並び
に前記穿孔穴５ａの周辺部３０ｂと、を除いた部分に窪
み部３４を形成しているため、サドル３として高い剛性
を確保し、取付け後においても軟質管５の穿孔穴５ａの
周囲が変形することなくガスケット３３へ密着し、ガス
ケット３３からの漏水が防止される。
０ａの分水栓取付け用の穿孔穴５ａを通りサドル３を取
付け時の管体軸方向Ｙに沿った部分３０ｃと、及びこれ
と略直交する管体周方向Ｘに沿った部分３０ｄと、並び
に前記穿孔穴５ａの周辺部３０ｂと、を除いた部分に窪
み部３４を形成しているため、サドル３として高い剛性
を確保し、取付け後においても軟質管５の穿孔穴５ａの
周囲が変形することなくガスケット３３へ密着し、ガス
ケット３３からの漏水が防止される。
【００３２】同様に、バンド４においても、サドル３の
穿孔穴５ａに対向した位置４０ｂを通りバンド４を取付
け時の管体軸方向Ｙに沿った部分４０ｃと、及びこれと
略直交する管体周方向Ｘに沿った部分４０ｄと、を除い
た部分に窪み部４２を形成しているため、剛性を損なう
ことなく軟質管５に対する高い保持力が維持されてい
る。
穿孔穴５ａに対向した位置４０ｂを通りバンド４を取付
け時の管体軸方向Ｙに沿った部分４０ｃと、及びこれと
略直交する管体周方向Ｘに沿った部分４０ｄと、を除い
た部分に窪み部４２を形成しているため、剛性を損なう
ことなく軟質管５に対する高い保持力が維持されてい
る。
【００３３】しかも、窪み部３４，４２側へ侵入した軟
質管５の外周面５ｂは、窪み部３４，４２の底面３４
a，４２aに当接することとなり、サドル３およびバンド
４と軟質管５との当接面積が減少することなく、十分な
接触摩擦抵抗が確保されている。
質管５の外周面５ｂは、窪み部３４，４２の底面３４
a，４２aに当接することとなり、サドル３およびバンド
４と軟質管５との当接面積が減少することなく、十分な
接触摩擦抵抗が確保されている。
【００３４】さらに、図６に示すように、サドル３には
リブ４３を配設していないので、固定治具６ａを介して
従来の耐水圧検査機の固定台６にサドル３を取付けれ
ば、そのまま用いた耐水圧検査がなされる。
リブ４３を配設していないので、固定治具６ａを介して
従来の耐水圧検査機の固定台６にサドル３を取付けれ
ば、そのまま用いた耐水圧検査がなされる。
【００３５】続いて、本実施形態のサドル３およびバン
ド４を用いて管体軸方向Ｙおよび管体周方向Ｘの滑り抵
抗を測定した結果を表１に示した。なお、表1中のカッ
コ内の数字は従来例を１００とした場合の値である。
ド４を用いて管体軸方向Ｙおよび管体周方向Ｘの滑り抵
抗を測定した結果を表１に示した。なお、表1中のカッ
コ内の数字は従来例を１００とした場合の値である。
【００３６】表１から、従来品の組み合わせ（Ａ）と比
較して、サドルを本実施例品としバンドを従来品とした
組み合わせ（Ｂ）では、滑り抵抗が従来比１．５倍近く
まで向上し、さらに両者を本願発明品とした場合（Ｃ）
では従来比2倍近くまで向上した。
較して、サドルを本実施例品としバンドを従来品とした
組み合わせ（Ｂ）では、滑り抵抗が従来比１．５倍近く
まで向上し、さらに両者を本願発明品とした場合（Ｃ）
では従来比2倍近くまで向上した。
【００３７】
【他の実施形態の可能性】本願発明の目的を達成するた
め、本実施例は以下のように変更することが可能であ
る。 すなわち、窪み部の形状は本実施例に限定されな
いので、例えば円形状としてもよい。また、リブの形状
および配設位置についても本実施形態に限定されるもの
ではない。
め、本実施例は以下のように変更することが可能であ
る。 すなわち、窪み部の形状は本実施例に限定されな
いので、例えば円形状としてもよい。また、リブの形状
および配設位置についても本実施形態に限定されるもの
ではない。
【００３８】
【効果】上述したように本願発明により以下の効果を奏
するものである。すなわち、サドルやバンドの一部を切
り欠いたものと異なり、軟質管の外周面と窪み部の底面
との当接面部分および窪み部の周縁が、管体軸方向ある
いは管体周方向に対する滑り抵抗力を発生させるため、
管体軸方向および管体周方向のズレを効果的に防止でき
る。
するものである。すなわち、サドルやバンドの一部を切
り欠いたものと異なり、軟質管の外周面と窪み部の底面
との当接面部分および窪み部の周縁が、管体軸方向ある
いは管体周方向に対する滑り抵抗力を発生させるため、
管体軸方向および管体周方向のズレを効果的に防止でき
る。
【００３９】したがって、少ない管内周面の面積でより
大きな滑り抵抗を確保できるので、従来よりも小型のサ
ドルおよびバンドとすることもできる。また、サドルの
取付け口の周囲の管体軸方向および管体周方向の管接内
周面については窪み部を形成しないことで、軟質管の締
結時においても軟質管の形状が保形できガスケットへの
密着性を向上させることができる。
大きな滑り抵抗を確保できるので、従来よりも小型のサ
ドルおよびバンドとすることもできる。また、サドルの
取付け口の周囲の管体軸方向および管体周方向の管接内
周面については窪み部を形成しないことで、軟質管の締
結時においても軟質管の形状が保形できガスケットへの
密着性を向上させることができる。
【００４０】さらに、サドルにはリブを配設していない
ので従来の耐水圧検査機の固定台をそのまま用いた耐水
圧検査を行うことが可能である。なお、バンドに配設し
た窪み部に加えてリブを配設した場合には、さらに大き
な滑り抵抗力を得ることができる。
ので従来の耐水圧検査機の固定台をそのまま用いた耐水
圧検査を行うことが可能である。なお、バンドに配設し
た窪み部に加えてリブを配設した場合には、さらに大き
な滑り抵抗力を得ることができる。
【００４１】
【表1】
【図１】 本実施形態の軟質管用サドル付分水栓の取付
け状況を示す概略斜視図である。
け状況を示す概略斜視図である。
【図２】 本実施形態の軟質管用サドル付分水栓を示す
一部断面の正面図である。
一部断面の正面図である。
【図３】 本実施形態のサドルの底面図（Ａ）およびＭ
−Ｍ線断面図（Ｂ）である。
−Ｍ線断面図（Ｂ）である。
【図４】 本実施形態のバンドの平面図（Ａ）およびＮ
−Ｎ線断面図（Ｂ）である。
−Ｎ線断面図（Ｂ）である。
【図５】 本実施形態のサドル（Ａ）とバンド（Ｂ）へ
の管体の適合状態を示す要部拡大断面図である。
の管体の適合状態を示す要部拡大断面図である。
【図６】 本実施形態の分水栓の耐水圧検査機への取付
け状態を示す正面図である。
け状態を示す正面図である。
【図７】 従来構成の分水栓を耐水圧検査方機へ取付け
た状態を示す正面図である。
た状態を示す正面図である。
１ 分水栓 ２ 本体 ２０ 分水口 ２１ 栓棒 ２２ 作業口 ３ サドル ３０ 湾曲部 ３０ａ 管接内周面 ３０ｂ 取付け口の周辺部 ３０ｃ 管体軸方向に沿った部分 ３０ｄ 管体周方向に沿った部分 ３１フランジ部 ３１ａ締結穴 ３２ 取付け口 ３３ ガスケット ３４ 窪み部 ３４ａ 底面 ３４ｂ 縁部 ４ バンド ４０ 湾曲部 ４０ａ 管接内周面 ４０ｂ 穿孔穴と対向した位置 ４０ｃ 管体軸方向に沿った部分 ４０ｄ 管体周方向に沿った部分 ４１ フランジ部 ４１ａ 締結穴 ４２ 窪み部 ４２ａ 底面 ４２ｂ 縁部 ４３ リブ ５ 軟質管 ５ａ 穿孔穴 ５ｂ 外周面 ６ 固定台（耐水圧検査機の〜） ６ａ 固定治具 ７ ボルト Ｘ 管体周方向 Ｙ 管体軸方向 ｓ サドル（従来例の〜） ｒ リブ（従来例の〜）
Claims (5)
- 【請求項１】配水管用軟質管（５）に分水栓（１）を取
付けるための挟持締結手段であって、円弧状湾曲面を有
する帯板状のサドル（３）と、これと対をなすバンド
（４）において、 サドル（３）の管接内周面（３０ａ）に略所定の深さと
面積形状をもった１又は２以上の窪み部（３４）を配置
形成したことを特徴とする軟質管用サドル付分水栓のサ
ドル。 - 【請求項２】サドル（３）への窪み部（３４）の形成に
おいて、 管接内周面（３０ａ）の分水栓（１）取付け用の穿孔穴
（５ａ）を通りサドル（３）の取付け時の管体軸方向
（Ｙ）に沿った部分（３０ｃ）と、及びこれと略直交す
る管体周方向（Ｘ）に沿った部分(３０ｄ)と、並びに前
記穿孔穴（５ａ）の周辺部（３０ｂ）と、を除いた部分
に窪み部（３４）を形成したことを特徴とする請求項１
記載の軟質管用サドル付分水栓のサドル。 - 【請求項３】配水管用軟質管（５）に分水栓（１）を取
付けるための挟持締結手段であって、円弧状湾曲面を有
する帯板状のサドル（３）と、これと対をなすバンド
（４）において、 該バンド（４）の管接内周面（４０ａ）に略所定の深さ
と面積形状をもった窪み部（４２）を形成したことを特
徴とする軟質管用サドル付分水栓のバンド。 - 【請求項４】バンド（４）への窪み部（４２）の形成に
おいて、 サドル（３）の穿孔穴（５ａ）に対向した位置（４０
ｂ）を通りバンド（４）の取付け時の管体軸方向（Ｙ）
に沿った部分（４０ｃ）と、及びこれと略直交する管体
周方向（Ｘ）に沿った部分(４０ｄ)と、を除いた部分に
窪み部（４２）を形成したことを特徴とする請求項３記
載の軟質管用サドル付分水栓のバンド。 - 【請求項５】バンド（４）の管接内周面（４０ａ）に形
成した窪み部（４２）の周辺部に１又は２以上の凸状の
リブ（４３）を配置形成したことを特徴とする請求項
３、又は４記載の軟質管用サドル付分水栓のバンド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09814999A JP3448509B2 (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | 軟質管用サドル付分水栓のサドル及びバンド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09814999A JP3448509B2 (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | 軟質管用サドル付分水栓のサドル及びバンド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000291871A true JP2000291871A (ja) | 2000-10-20 |
| JP3448509B2 JP3448509B2 (ja) | 2003-09-22 |
Family
ID=14212133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09814999A Expired - Fee Related JP3448509B2 (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | 軟質管用サドル付分水栓のサドル及びバンド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3448509B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101706762B1 (ko) * | 2016-03-04 | 2017-02-16 | 신진정공 주식회사 | 수도용 새들분수전 |
| JP2019060433A (ja) * | 2017-09-27 | 2019-04-18 | 積水化学工業株式会社 | 施工用治具、および分岐管の施工方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000161574A (ja) | 1998-11-24 | 2000-06-16 | Kubota Corp | 分水栓サドル |
-
1999
- 1999-04-05 JP JP09814999A patent/JP3448509B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101706762B1 (ko) * | 2016-03-04 | 2017-02-16 | 신진정공 주식회사 | 수도용 새들분수전 |
| JP2019060433A (ja) * | 2017-09-27 | 2019-04-18 | 積水化学工業株式会社 | 施工用治具、および分岐管の施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3448509B2 (ja) | 2003-09-22 |
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