JP2000291916A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
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- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 13
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910019819 Cr—Si Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
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- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 微細化した液体燃料と空気とを混合し
た混合気を燃焼部にて燃焼させる燃焼装置の充分な燃焼
温度を維持しつつ燃焼時に発生する窒素酸化物を低減す
る。 【解決手段】 微細化した液体燃料と空気とを混合し
た混合気を燃焼部にて燃焼させる燃焼装置の燃焼部を、
多数の孔が形成された金属の筒状体と、これを覆う線径
１００μｍ以下の多数の金属細線から形成された多孔質
マットとから構成し、筒状体の内部から上記多数の孔を
介して混合気を噴出させ、多孔質マットの表面で燃焼さ
せるようにすることで、燃焼時の窒素酸化物の発生を従
来よりも著しく低減できる。そのために多孔質マット
に、その断面積が０．７８５ｃｍ2、流量が１０ｌ／ｍ
ｉｎのときの圧力損失が２０ｍｍＨ2Ｏ以下となるもの
を用いると良く、燃焼量を１０００Ｗ〜５５００Ｗの範
囲で燃焼させるとなお良い。更に多孔質マットの周囲を
金網で覆えばその強度も向上する。
た混合気を燃焼部にて燃焼させる燃焼装置の充分な燃焼
温度を維持しつつ燃焼時に発生する窒素酸化物を低減す
る。 【解決手段】 微細化した液体燃料と空気とを混合し
た混合気を燃焼部にて燃焼させる燃焼装置の燃焼部を、
多数の孔が形成された金属の筒状体と、これを覆う線径
１００μｍ以下の多数の金属細線から形成された多孔質
マットとから構成し、筒状体の内部から上記多数の孔を
介して混合気を噴出させ、多孔質マットの表面で燃焼さ
せるようにすることで、燃焼時の窒素酸化物の発生を従
来よりも著しく低減できる。そのために多孔質マット
に、その断面積が０．７８５ｃｍ2、流量が１０ｌ／ｍ
ｉｎのときの圧力損失が２０ｍｍＨ2Ｏ以下となるもの
を用いると良く、燃焼量を１０００Ｗ〜５５００Ｗの範
囲で燃焼させるとなお良い。更に多孔質マットの周囲を
金網で覆えばその強度も向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に暖房装置に用
いられ、微細化した液体燃料と空気との混合気を燃焼部
にて燃焼する燃焼装置に関するものである。
いられ、微細化した液体燃料と空気との混合気を燃焼部
にて燃焼する燃焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、例えば石油ファンヒータで
は、燃焼部に多数の孔を有する有底筒状に加工したステ
ンレス材がバーナとして利用されている。
は、燃焼部に多数の孔を有する有底筒状に加工したステ
ンレス材がバーナとして利用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記多
数の孔を有する有底筒状に加工したステンレス材を用い
たバーナは、燃焼時の炎が長いために窒素酸化物の発生
量が比較的多く、更に温度調節範囲が狭いなどの不具合
があった。また、特にセラミック材の多孔質マットは脆
く、その強度が低いなどの問題があった。
数の孔を有する有底筒状に加工したステンレス材を用い
たバーナは、燃焼時の炎が長いために窒素酸化物の発生
量が比較的多く、更に温度調節範囲が狭いなどの不具合
があった。また、特にセラミック材の多孔質マットは脆
く、その強度が低いなどの問題があった。
【０００４】そこで、耐高温酸化性の良い金属細線を均
一に分布させて多孔質マットを表面燃焼バーナ用マット
として用いることが提案されている（例えば、特公平４
−６７０９０号公報参照）。
一に分布させて多孔質マットを表面燃焼バーナ用マット
として用いることが提案されている（例えば、特公平４
−６７０９０号公報参照）。
【０００５】この金属細線を用いた多孔質マットによれ
ば、広い範囲で温度調節可能となると共にその強度も高
く、取り扱いが容易になるが、やみくもに上記金属細線
からなる多孔質マットを表面燃焼バーナ用マットとして
用いても必ずしも窒素酸化物を軽減できない。
ば、広い範囲で温度調節可能となると共にその強度も高
く、取り扱いが容易になるが、やみくもに上記金属細線
からなる多孔質マットを表面燃焼バーナ用マットとして
用いても必ずしも窒素酸化物を軽減できない。
【０００６】本発明は、上記したような従来技術の問題
点に鑑みなされたものであり、その主な目的は、微細化
した液体燃料と空気とを混合した混合気を燃焼部にて燃
焼させる燃焼装置の充分な燃焼温度を維持しつつ燃焼時
に発生する窒素酸化物を低減することにある。
点に鑑みなされたものであり、その主な目的は、微細化
した液体燃料と空気とを混合した混合気を燃焼部にて燃
焼させる燃焼装置の充分な燃焼温度を維持しつつ燃焼時
に発生する窒素酸化物を低減することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した目的は、本発明
によれば、微細化した液体燃料と空気とを混合した混合
気を燃焼部にて燃焼させる燃焼装置であって、前記燃焼
部が、多数の孔が形成された金属の筒状体と、該筒状体
を覆う線径１００μｍ以下の多数の金属細線から形成さ
れた多孔質マットとを有し、前記筒状体の内部から前記
多数の孔を介して前記混合気を噴出させ、前記多孔質マ
ットの表面で燃焼させることを特徴とする燃焼装置を提
供することにより達成される。
によれば、微細化した液体燃料と空気とを混合した混合
気を燃焼部にて燃焼させる燃焼装置であって、前記燃焼
部が、多数の孔が形成された金属の筒状体と、該筒状体
を覆う線径１００μｍ以下の多数の金属細線から形成さ
れた多孔質マットとを有し、前記筒状体の内部から前記
多数の孔を介して前記混合気を噴出させ、前記多孔質マ
ットの表面で燃焼させることを特徴とする燃焼装置を提
供することにより達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、添付の図面を参照して本
発明の好適な実施形態について詳細に説明する。図１
は、本発明が適用された燃焼装置としての石油ファンヒ
ータの構造を概念的に示す側断面図である。この石油フ
ァンヒータは、気化室２及び混合室３を介して導入され
る灯油と空気との混合気を燃焼するための表面燃焼バー
ナからなる燃焼部１と、この燃焼部１を覆う燃焼筒４
と、この燃焼筒４の上面を覆う内枠５と、装置の外形を
なす外枠６とを備えている。
発明の好適な実施形態について詳細に説明する。図１
は、本発明が適用された燃焼装置としての石油ファンヒ
ータの構造を概念的に示す側断面図である。この石油フ
ァンヒータは、気化室２及び混合室３を介して導入され
る灯油と空気との混合気を燃焼するための表面燃焼バー
ナからなる燃焼部１と、この燃焼部１を覆う燃焼筒４
と、この燃焼筒４の上面を覆う内枠５と、装置の外形を
なす外枠６とを備えている。
【０００９】気化室２には圧送用ファン７により空気通
路８を介して外部の空気が導入されるようになってい
る。また、給油管９も空気通路８の開口部と同じ位置に
開口しており、図示されない位置に設けられたタンクか
ら供給される灯油がその開口に生じる負圧により霧化さ
れて気化室２に供給されるようになっている。
路８を介して外部の空気が導入されるようになってい
る。また、給油管９も空気通路８の開口部と同じ位置に
開口しており、図示されない位置に設けられたタンクか
ら供給される灯油がその開口に生じる負圧により霧化さ
れて気化室２に供給されるようになっている。
【００１０】一方、外枠６の前面には温風の吹き出し口
１０が設けられている。また、燃焼筒４の上部からの熱
気を吹き出し口１０から温風として強制的に吹き出させ
るための送風ファン１１が外枠６の後面部に設けられて
いる。尚、符号１２は外枠６の後面に設けられた空気取
り入れ口である。
１０が設けられている。また、燃焼筒４の上部からの熱
気を吹き出し口１０から温風として強制的に吹き出させ
るための送風ファン１１が外枠６の後面部に設けられて
いる。尚、符号１２は外枠６の後面に設けられた空気取
り入れ口である。
【００１１】空気通路８を介して気化室２内に外部の空
気が導入されるとそれにより生じる負圧により給油管９
から灯油も気化室２内に霧状に噴出する。そして、この
気化室２内の温度により予熱され、気化し、混合室３に
至り、空気と均一に混合され、混合気として多孔質マッ
トからなる燃焼部１に供給され、その外周面にて燃焼す
る。この燃焼により生じた熱気は燃焼筒４の上部に至
り、送風ファン１１により外気と混合されて温風として
吹き出し口１０から吹き出される。
気が導入されるとそれにより生じる負圧により給油管９
から灯油も気化室２内に霧状に噴出する。そして、この
気化室２内の温度により予熱され、気化し、混合室３に
至り、空気と均一に混合され、混合気として多孔質マッ
トからなる燃焼部１に供給され、その外周面にて燃焼す
る。この燃焼により生じた熱気は燃焼筒４の上部に至
り、送風ファン１１により外気と混合されて温風として
吹き出し口１０から吹き出される。
【００１２】ここで、燃焼部１は、多数の孔１ｂが外周
面に形成されたステンレス材からなる筒状体１ａと、こ
れを覆う線径１００μｍ以下の多数の金属細線を絡ま
せ、または積層してなる多孔質マット１ｃとから構成さ
れている。この多孔質マットには耐高温酸化性に優れて
いるＦｅ−Ｃｒ−Ｓｉ系の金属を用いると良い。加え
て、この多孔質マットの圧力損失が高いと、多孔質マッ
ト内で微細な灯油が凝縮し、所望の燃焼量が得られない
ため、断面積が０．７８５ｃｍ2、流量が１０ｌ／ｍｉ
ｎのときの圧力損失が２０ｍｍＨ2Ｏ以下となるように
調節すると良い。
面に形成されたステンレス材からなる筒状体１ａと、こ
れを覆う線径１００μｍ以下の多数の金属細線を絡ま
せ、または積層してなる多孔質マット１ｃとから構成さ
れている。この多孔質マットには耐高温酸化性に優れて
いるＦｅ−Ｃｒ−Ｓｉ系の金属を用いると良い。加え
て、この多孔質マットの圧力損失が高いと、多孔質マッ
ト内で微細な灯油が凝縮し、所望の燃焼量が得られない
ため、断面積が０．７８５ｃｍ2、流量が１０ｌ／ｍｉ
ｎのときの圧力損失が２０ｍｍＨ2Ｏ以下となるように
調節すると良い。
【００１３】図２に、従来の多数の孔が外周面に形成さ
れたステンレス材の筒状体のみからなる燃焼部を用いた
場合（破線）と本発明による燃焼部を用いた場合の燃焼
量と窒素酸化物濃度との関係を示す。このグラフにより
明らかなように本発明による燃焼部を用いた場合に著し
く窒素酸化物が低減していることがわかる。特に、燃焼
部１の燃焼量を１０００Ｗ〜５５００Ｗの範囲とするこ
とで、窒素酸化物低減効果が顕著に現れていることがわ
かる。
れたステンレス材の筒状体のみからなる燃焼部を用いた
場合（破線）と本発明による燃焼部を用いた場合の燃焼
量と窒素酸化物濃度との関係を示す。このグラフにより
明らかなように本発明による燃焼部を用いた場合に著し
く窒素酸化物が低減していることがわかる。特に、燃焼
部１の燃焼量を１０００Ｗ〜５５００Ｗの範囲とするこ
とで、窒素酸化物低減効果が顕著に現れていることがわ
かる。
【００１４】尚、本実施形態では筒状体１ａの外周面に
のみ孔１ｂを形成したが、混合気が均一に噴出するよう
に孔１ｂの大きさ、量等を調整して筒状体１ａの上面に
も孔１ｂを形成し、かつこの上面をも多孔質マット１ｃ
で覆うようにし、筒状体１ａの外周面及び上面で燃焼さ
せるようにしても良い。また、本実施形態では燃焼部１
に金属細線からなる多孔質マットを単体で用いたが、そ
の周囲を金網で覆って強化しても良い。その場合にも燃
焼負荷と窒素酸化物濃度との関係は同様である。
のみ孔１ｂを形成したが、混合気が均一に噴出するよう
に孔１ｂの大きさ、量等を調整して筒状体１ａの上面に
も孔１ｂを形成し、かつこの上面をも多孔質マット１ｃ
で覆うようにし、筒状体１ａの外周面及び上面で燃焼さ
せるようにしても良い。また、本実施形態では燃焼部１
に金属細線からなる多孔質マットを単体で用いたが、そ
の周囲を金網で覆って強化しても良い。その場合にも燃
焼負荷と窒素酸化物濃度との関係は同様である。
【００１５】
【発明の効果】上記した説明により明らかなように、本
発明によれば、微細化した液体燃料と空気とを混合した
混合気を燃焼部にて燃焼させる燃焼装置の燃焼部を、多
数の孔が形成された金属の筒状体と、これを覆う線径１
００μｍ以下の多数の金属細線から形成された多孔質マ
ットとから構成し、筒状体の内部から上記多数の孔を介
して混合気を噴出させ、多孔質マットの表面で燃焼させ
るようにすることで、燃焼時の窒素酸化物の発生を従来
よりも著しく低減できる。そのために多孔質マットに、
その断面積が０．７８５ｃｍ2、流量が１０ｌ／ｍｉｎ
のときの圧力損失が２０ｍｍＨ2Ｏ以下となるものを用
いると良く、燃焼量を１０００Ｗ〜５５００Ｗの範囲で
燃焼させるとなお良い。更に多孔質マットの周囲を金網
で覆えばその強度も向上する。
発明によれば、微細化した液体燃料と空気とを混合した
混合気を燃焼部にて燃焼させる燃焼装置の燃焼部を、多
数の孔が形成された金属の筒状体と、これを覆う線径１
００μｍ以下の多数の金属細線から形成された多孔質マ
ットとから構成し、筒状体の内部から上記多数の孔を介
して混合気を噴出させ、多孔質マットの表面で燃焼させ
るようにすることで、燃焼時の窒素酸化物の発生を従来
よりも著しく低減できる。そのために多孔質マットに、
その断面積が０．７８５ｃｍ2、流量が１０ｌ／ｍｉｎ
のときの圧力損失が２０ｍｍＨ2Ｏ以下となるものを用
いると良く、燃焼量を１０００Ｗ〜５５００Ｗの範囲で
燃焼させるとなお良い。更に多孔質マットの周囲を金網
で覆えばその強度も向上する。
【図１】本発明が適用された燃焼装置としての石油ファ
ンヒータの構造を概念的に示す側断面図。
ンヒータの構造を概念的に示す側断面図。
【図２】燃焼部の燃焼量と窒素酸化物濃度との関係を示
すグラフ。
すグラフ。
１ 燃焼部 １ａ 筒状体 １ｂ 孔 １ｃ 多孔質マット ２ 気化室 ３ 混合室 ４ 燃焼筒 ５ 内枠 ６ 外枠 ７ 圧送用ファン ８ 空気通路 ９ 給油管 １０ 吹き出し口 １１ 送風ファン １２ 空気取り入れ口
Claims (5)
- 【請求項１】 微細化した液体燃料と空気とを混合し
た混合気を燃焼部にて燃焼させる燃焼装置であって、 前記燃焼部が、多数の孔が形成された金属の筒状体と、
該筒状体を覆う線径１００μｍ以下の多数の金属細線か
ら形成された多孔質マットとを有し、 前記筒状体の内部から前記多数の孔を介して前記混合気
を噴出させ、前記多孔質マットの表面で燃焼させること
を特徴とする燃焼装置。 - 【請求項２】 前記金属細線がＦｅ−Ｃｒ−Ｓｉ系金
属からなることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装
置。 - 【請求項３】 前記多孔質マットが、断面積が０．７
８５ｃｍ2、流量が１０ｌ／ｍｉｎのときの圧力損失が
２０ｍｍＨ2Ｏ以下のものからなることを特徴とする請
求項１または請求項２に記載の燃焼装置。 - 【請求項４】 前記燃焼部の燃焼量が１０００Ｗ乃至
５５００Ｗとなるように燃焼させることを特徴とする請
求項１乃至請求項３のいずれかに記載の燃焼装置。 - 【請求項５】 前記多孔質マットの周囲を金属製の金
網で更に覆ったことを特徴とする請求項１乃至請求項４
のいずれかに記載の燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9861699A JP2000291916A (ja) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9861699A JP2000291916A (ja) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | 燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000291916A true JP2000291916A (ja) | 2000-10-20 |
Family
ID=14224514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9861699A Pending JP2000291916A (ja) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000291916A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102619832B1 (ko) * | 2023-06-21 | 2023-12-29 | 권순성 | 예혼합 연소 방식의 메탈화이버 가스버너를 적용한 온풍 및 탄산가스 공급장치 |
| KR102649269B1 (ko) * | 2023-06-21 | 2024-03-18 | 권순성 | 예혼합 연소 방식의 메탈화이버 가스버너를 적용한 온풍 및 탄산가스 공급장치 |
-
1999
- 1999-04-06 JP JP9861699A patent/JP2000291916A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102619832B1 (ko) * | 2023-06-21 | 2023-12-29 | 권순성 | 예혼합 연소 방식의 메탈화이버 가스버너를 적용한 온풍 및 탄산가스 공급장치 |
| KR102649269B1 (ko) * | 2023-06-21 | 2024-03-18 | 권순성 | 예혼합 연소 방식의 메탈화이버 가스버너를 적용한 온풍 및 탄산가스 공급장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051117 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061017 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070227 |