JP2000292009A - 蓄熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】蓄熱材の外部への漏出を防止することができる
蓄熱装置を提供する。 【解決手段】内部に蓄熱材１６が充填された容器本体１
２と、蓄熱材１６を加熱するヒータ１８と、内部に熱媒
体が流されると共に、容器本体１２内に配設され、蓄熱
材１６と熱媒体との間で熱交換を行う伝熱管１７とを備
えた蓄熱装置１１において、前記伝熱管１７及びヒータ
１８を、容器本体１２の蓄熱材１６と接しない上面を介
して外部に導出した。このため、伝熱管１７及びヒータ
１８は、容器本体１２の蓄熱材充填部分を貫通させる必
要はない。従って、貫通部分Ｕから融解蓄熱材１６が容
器本体１２の外部に漏出することを防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、比熱の大きな物質
に熱を蓄えておき、後でこの顕熱を利用する蓄熱装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４に示すように、蓄熱装置５１の内部
ケース５２内には伝熱管５３及びヒータ５４が配設され
ると共に、蓄熱材５５が充填されている。内部ケース５
２はその全面を断熱材５６にて覆われた状態で外部ケー
ス５７内に収容されている。伝熱管５３及びヒータ５４
は内部ケース５２、断熱材５６及び外部ケース５７を貫
通して外部に導出されている。

【０００３】前記ヒータ５４を通電発熱させると、蓄熱
材５５は加熱されて蓄熱する。この状態で伝熱管５３の
一方から水を供給すると、この水は蓄熱材５５の熱によ
り加熱され、蒸気となって伝熱管５３の他方から噴出す
る。このようにして、蓄熱材５５に蓄えられた熱は外部
に取り出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記蓄熱装
置５１においては、伝熱管５３が内部ケース５２の蓄熱
材５５充填部分から外部へと貫通され、この貫通部分に
て溶接固定されていた。このため、ヒータ５４が通電発
熱され、蓄熱材５５が高温に加熱された場合、溶接不良
等があると、熱疲労等によって溶接部５８にクラックが
発生し、そこから溶融した蓄熱材５５が外部に漏出する
おそれがあった。

【０００５】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、蓄熱材の外部への漏出
を防止することができる蓄熱装置を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、内部に蓄熱材が充填された容器本体と、蓄熱材を加
熱する加熱手段と、内部に熱媒体が流されると共に、容
器本体内に配設され、蓄熱材と熱媒体との間で熱交換を
行う熱交換手段とを備え、前記加熱手段及び熱交換手段
を、容器本体の蓄熱材と接しない上面壁を介して外部に
導出するように設けたことをその要旨とする。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、体積膨張した蓄熱材の上面と容器本体
の上面壁との間には、余裕空隙が形成されるように構成
したことをその要旨とする。

【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載の発明において、前記容器本体は、上部に
開口部を有した蓄熱容器と、同開口部を閉鎖するための
蓋体とから構成し、体積膨張した蓄熱材の最高上面より
も上方に、前記蓋体と蓄熱容器との接合面を設けたこと
をその要旨とする。

【０００９】請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求
項３のうちいずれか一項に記載の発明において、前記熱
交換手段の熱媒体供給側の途中には、熱媒体の逆流を防
止するための逆流防止手段を設けたことをその要旨とす
る。 （作用）従って、請求項１に記載の発明においては、加
熱手段及び熱交換手段は、容器本体内に充填された蓄熱
材と接しない上面壁を介して外部に導出される。このた
め、加熱手段及び熱交換手段は、容器本体の蓄熱材充填
部分を貫通させる必要はない。従って、貫通部分から融
解蓄熱材が容器本体の外部に漏出することは防止され
る。

【００１０】請求項２に記載の発明においては、請求項
１に記載の発明の作用に加えて、体積膨張した融解蓄熱
材の上面と容器本体の上面壁との間には、余裕空隙が形
成される。このため、蓄熱材融解時、同蓄熱材と容器本
体の上面壁とが接触することはない。従って、融解蓄熱
材の容器本体上面壁の貫通部分（溶接部分）から外部へ
の漏出は防止される。

【００１１】請求項３に記載の発明においては、請求項
１又は請求項２に記載の発明の作用に加えて、蓄熱材融
解時、同蓄熱材が容器本体の接合面に達することはなく
なり、融解蓄熱材の容器本体外部への漏出は防止され
る。

【００１２】請求項４に記載の発明においては、請求項
１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の発明の作用に
加えて、熱媒体が蓄熱材の熱により加熱され、蒸気とな
って熱交換手段内を逆流（上昇）することが防止され
る。このため、熱媒体は熱交換手段の熱媒体供給側から
蒸気噴出側へと円滑に流れる。

【００１３】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、本発明を
蓄熱装置に具体化した実施形態を図１及び図２に従って
説明する。

【００１４】図１及び図２に示すように、蓄熱装置１１
を構成する容器本体１２は、ステンレス製の内壁として
の内部ケース１３及び外壁としての外部ケース１４から
なる二重壁構造に形成されている。内部ケース１３はそ
の全面がケイ酸カルシウム等の断熱手段としての断熱材
１５にて覆われた状態で、外部ケース１４内に収容され
ている。

【００１５】前記内部ケース１３内には熱を蓄えるため
の蓄熱材１６が充填されており、同蓄熱材１６の上面と
内部ケース１３との間には所定の空隙Ｔが設けられてい
る。蓄熱材１６は、個体のマグネシア（酸化マグネシウ
ム）と、蓄熱温度域で液体化する硝酸塩（硝酸ナトリウ
ム、亜硝酸ナトリウム及び硝酸カリウム等の混合物）と
から構成されている。尚、硝酸塩は融解（液体化）する
と、体積が若干膨張する（本実施形態では、１３％程度
膨張）。

【００１６】前記内部ケース１３内には熱交換手段とし
ての伝熱管１７が螺旋状に配設されている。また、内部
ケース１３内には加熱手段としてのヒータ１８がＵ字状
に配設されている。伝熱管１７及びヒータ１８の両端部
は、それぞれステンレス製のスリーブ１９を介して両ケ
ース１３, １４の上面壁１３ａ, １４ａを貫通し、外部
に導出されている。伝熱管１７及びヒータ１８は、両ケ
ース１３，１４の貫通部分Ｕに溶接にて固定されてい
る。

【００１７】前記空隙Ｔは硝酸塩の融解に伴う体積膨張
を許容可能な容量を有するように設定されている。即
ち、図１に二点鎖線で示すように、蓄熱材１６が体積膨
張しても、同蓄熱材１６の上面と内部ケース１３との間
には、余裕空隙Ｔａが形成されるように構成されてい
る。このため、融解した蓄熱材１６の上面が内部ケース
１３の貫通部分Ｕまで達することはない。

【００１８】また、容器本体１２の外部において、伝熱
管１７の熱媒体供給側（入口側）の途中には、熱媒体
（水）の逆流を防止するための逆流防止手段としての逆
止弁２０が設けられている。

【００１９】尚、前記内外ケース１３，１４は、蓄熱材
１６と外気との間を遮断するための壁材として機能す
る。また、両ケース１３, １４の上面壁１３ａ, １４ａ
から容器本体１２の上面壁Ｊが構成されている。

【００２０】次に、前記のように構成された蓄熱装置１
１の作用について説明する。前記ヒータ１８を通電発熱
させると、蓄熱材１６は加熱されて熱を蓄える。そし
て、蓄熱材１６が所定の蓄熱温度（本実施形態において
は４５０℃程度）に達すると、硝酸塩は融解し、マグネ
シア相互の隙間、マグネシアと伝熱管１７との隙間及び
マグネシアとヒータ１８との隙間が充填される。このた
め、蓄熱材１６の蓄熱量は上昇する。

【００２１】また、硝酸塩の融解に伴う体積膨張は、蓄
熱材１６の上面と内部ケース１３との間の空隙Ｔにより
許容される。即ち、硝酸塩の融解時、蓄熱材１６上面と
内部ケース１３との間には余裕空隙Ｔａが形成される。
このため、蓄熱材１６が内部ケース１３の貫通部分Ｕに
接触することはない。従って、仮に貫通部分Ｕに溶接不
良等があったり、加熱による熱疲労等により溶接部分に
クラック等の発生があったりしても、この溶接部分から
融解した硝酸塩が外部へ漏出することはない。

【００２２】蓄熱材１６に蓄えられた熱は、内部ケース
１３には伝導するものの、内部ケース１３と外部ケース
１４との間には断熱材１５が介在されていることによ
り、内部ケース１３から外部ケース１４への熱伝導は抑
制される。このため、蓄熱材１６に蓄えられた熱は保持
される。

【００２３】この状態で、伝熱管１７の熱媒体供給側
（入口側）に設けられたポンプ（図示略）を駆動させ、
熱媒体としての水を供給すると、この水は伝熱管１７を
介して蓄熱材１６に蓄えられた熱により加熱され、蒸気
となる。伝熱管１７において、蒸気の熱媒体供給側への
逆流（上昇）は逆止弁２０により防止され、同蒸気は伝
熱管１７の蒸気噴出側（出口側）から噴出する。このよ
うにして、蓄熱材１６に蓄えられた熱は外部に取り出さ
れる。

【００２４】従って、本実施形態によれば、以下の効果
を得ることができる。 ・ 伝熱管１７及びヒータ１８は、容器本体１２内の蓄
熱材１６とは接触しない上面壁Ｊを介して外部に導出す
るように構成した。このため、伝熱管１７及びヒータ１
８は、容器本体１２の蓄熱材１６充填部分を貫通させる
必要はない。即ち、溶接不良等の原因で貫通部分（溶接
部分）Ｕにクラックが発生しても、この貫通部分Ｕには
蓄熱材１６が接触しないため、蓄熱材１６の外部への漏
出を防止することができる。

【００２５】・ 蓄熱材１６の上面と容器本体１２の上
面壁との間には、蓄熱材１６の融解に伴う体積膨張を許
容する空隙Ｔを設けた。このため、蓄熱材１６の融解に
伴う体積膨張は空隙Ｔにより許容され、融解蓄熱材１６
の体積膨張による容器本体１２の内部圧力増大は軽減さ
れる。

【００２６】・ 前記空隙Ｔは、体積膨張した融解蓄熱
材１６の上面と容器本体１２の上面壁Ｊとの間に余裕空
隙Ｔａが形成されるように構成した。このため、蓄熱材
１６融解時、同蓄熱材１６と上面壁Ｊとが接触すること
はない。従って、融解した蓄熱材１６が上面壁Ｊの貫通
部分（溶接部分）Ｕから外部へ漏出することを防止する
ことができる。

【００２７】・ 伝熱管１７の熱媒体供給側の途中に
は、熱媒体（水）の逆流を防止するための逆止弁２０を
設けた。このため、伝熱管１７の熱媒体供給側から供給
された水の逆流は逆止弁２０により防止される。従っ
て、水を伝熱管１７の熱媒体供給側から蒸気噴出側へと
円滑に流動させることができる。 （第２実施形態）次に、第２実施形態を図３に従って説
明する。本実施形態は、前記容器本体１２を後述の蓄熱
容器３２と蓋体３４とに分割した点と、蓄熱材１６を真
空断熱により断熱した点において、前記第１実施形態と
異なる。従って、前記第１実施形態と同様の部材につい
ては同一の符号を付し、重複した説明を省略する。

【００２８】図３に示すように、蓄熱装置３１は、上部
が開口した有底円筒状の蓄熱容器３２と、同容器３２の
開口部３３を閉鎖するための蓋体３４とを備えている。
蓄熱容器３２は有底円筒状の内壁３２ａ及び外壁３２ｂ
からなる二重壁構造に形成されており、両壁３２ａ, ３
２ｂ間には空間Ｓ１が形成されている。

【００２９】両壁３２ａ, ３２ｂはプレスによる絞り加
工によって形成されており、それぞれの上部開口部周縁
には鍔状のフランジ部３５ａ, ３５ｂが形成されてい
る。そして、両壁３２ａ, ３２ｂはフランジ部３５ａ,
３５ｂの全周に亘って溶接されることにより互いに固定
されると共に、空間Ｓ１の気密性が確保されている。

【００３０】前記蓋体３４は有蓋円筒状に形成された内
壁３４ａ及び外壁３４ｂからなる二重壁構造に形成され
ており、両壁３４ａ, ３４ｂ間には空間Ｓ２が形成され
ている。両壁３４ａ, ３４ｂは開口部周縁のフランジ部
３６ａ, ３６ｂの全周に亘って溶接されることにより互
いに固定され、空間Ｓ２の気密性が確保されている。

【００３１】蓄熱容器３２及び蓋体３４の空間Ｓ１, Ｓ
２はそれぞれ真空とされており、両空間Ｓ１, Ｓ２内の
空気の圧力は１Ｔｏｒｒ以下になるように設定されてい
る。本明細書中、真空とは通常の大気圧よりも低い圧力
の気体（本実施形態では空気）で満たされた空間内の状
態をいい、絶対真空を０Ｔｏｒｒとして大気圧を７６０
Ｔｏｒｒとする。

【００３２】前記蓄熱容器３２の開口部３３は蓋体３４
によって閉鎖されており、同蓋体３４は蓄熱容器３２に
固定されている。蓄熱容器３２の上面と蓋体３４との間
（接合面）にはケイ酸カルシウム等の断熱材３８が介在
されており、蓄熱容器３２と蓋体３４との間の熱伝達が
防止されている。また、蓄熱容器３２内には蓄熱材１６
が充填されており、同蓄熱材１６の上面と蓄熱容器３２
の上端面との間には所定の空隙Ｔが設けられている。

【００３３】前記蓄熱容器３２内には伝熱管１７及びヒ
ータ１８が配設されており、それぞれの両端部はスリー
ブ１９を介して蓋体３４の内外壁３４ａ, ３４ｂを気密
状に貫通し、外部に導出されている。伝熱管１７及びヒ
ータ１８は、蓋体３４の貫通部分Ｖにおいて溶接されて
いる。また、伝熱管１７の熱媒体（水）供給側の途中に
は、逆止弁２０が設けられている。

【００３４】前記空隙Ｔは硝酸塩の融解に伴う体積膨張
を許容可能な容量を有するように設定されている。即
ち、図３に二点鎖線で示すように、蓄熱材１６が体積膨
張しても、同蓄熱材１６の上面と蓄熱容器３２の上端面
との間には、余裕空隙Ｔａが形成されるように構成され
ている。このため、融解した蓄熱材１６が膨張してもそ
の上面が蓄熱容器３２の上端面まで達することはない。
また、同蓄熱材１６が蓋体３４の貫通部分Ｖまで達する
こともない。

【００３５】尚、前記蓄熱容器３２及び蓋体３４から容
器本体Ｌが構成される。蓋体３４は容器本体Ｌの上面壁
として機能する。また、蓄熱容器３２及び蓋体３４の内
壁３２ａ, ３４ａ及び外壁３２ｂ, ３４ｂは、蓄熱材１
６と外気との間を遮断するための壁材として機能する。

【００３６】次に、前記のように構成された蓄熱装置３
１の作用について説明する。前記空間Ｓ１，Ｓ２は真空
（１Ｔｏｒｒ以下）とされていることにより、両空間Ｓ
１，Ｓ２内の空気の対流はほぼ無視でき、この対流によ
る内壁３２ａから外壁３２ｂへの熱伝導は妨げられる。
即ち、蓄熱材１６に蓄えられた熱が外壁３２ｂを介して
外部へ伝熱することが防止され、蓄熱材１６に蓄えられ
た熱は保持される。

【００３７】硝酸塩の融解に伴う体積膨張は、蓄熱材１
６の上面と蓄熱容器３２の上端面との間の空隙Ｔにより
許容される。即ち、硝酸塩の融解時、蓄熱材１６上面と
蓄熱容器３２の上端面との間には余裕空隙Ｔａが形成さ
れる。このため、蓄熱材１６が蓋体３４の貫通部分Ｖを
介して外部に漏出することはない。

【００３８】さらに、内外壁３２ａ, ３２ｂは、それぞ
れの外周上端に外側に突設されたフランジ部３５ａ, ３
５ｂにおいて互いに溶接固定されている。このため、蓄
熱容器３２（内部ケース１３）内に充填された蓄熱材１
６がフランジ部３５ａ, ３５ｂの溶接部分に接触するこ
とはない。

【００３９】従って、仮にフランジ部３５ａ, ３５ｂ及
び貫通部分Ｖに溶接不良等があり、加熱による熱疲労等
により溶接部分にクラック等が発生しても、この溶接部
分から融解した硝酸塩が外部へ漏出することはない。

【００４０】伝熱管１７において、蒸気の熱媒体供給側
への逆流（上昇）は逆止弁２０により防止される。従っ
て、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができ
る。

【００４１】・ 伝熱管１７及びヒータ１８は、蓄熱容
器３２の開口部３３を介して蓋体３４を貫通して外部に
導出されるように構成した。このため、伝熱管１７及び
ヒータ１８は、蓄熱容器３２の蓄熱材１６充填部分を貫
通させる必要はない。即ち、溶接不良等によって貫通部
分（溶接部分）Ｖにクラックが発生しても、この貫通部
分Ｖには蓄熱材１６が接触しないため、蓄熱材１６が外
部に漏出することを防止することができる。

【００４２】・ 蓄熱材１６の上面と蓄熱容器３２の上
端面（蓋体３４）との間には、蓄熱材１６の融解に伴う
体積膨張を許容する空隙Ｔを設けた。また、体積膨張し
た融解蓄熱材１６の上面と蓄熱容器３２の上面との間に
余裕空隙Ｔａが形成されるように空隙Ｔの容量を設定し
た。このため、蓄熱材１６の融解に伴う体積膨張は空隙
Ｔにより許容され、蓄熱材１６が体積膨張しても蓄熱容
器３２の上面を越えることはない。従って、融解蓄熱材
１６の貫通部分Ｖから外部への漏出を防止することがで
きる。

【００４３】・ 蓄熱装置３１の容器本体Ｌは、上部に
開口部３３を有した蓄熱容器３２と、同開口部３３を閉
鎖するための蓋体３４とから構成した。このため、蓄熱
容器の開口部は蓋体により閉鎖され、特に溶接などの必
要はない。従って、蓄熱装置の組立は簡単になる。

【００４４】・ 蓄熱容器３２及び蓋体３４は、それぞ
れ内壁３２ａ, ３４ａ及び外壁３２ｂ, ３４ｂからなる
二重壁構造とし、内壁３２ａ, ３４ａと外壁３２ｂ, ３
４ｂとの間に形成された空間Ｓ１，Ｓ２を真空とした。
このため、蓄熱材１６に蓄熱された熱による空間Ｓ１，
Ｓ２内の空気の対流は真空により抑制される。従って、
蓄熱材１６に蓄えられた熱を効率的に保持することがで
きる。

【００４５】・ 蓄熱容器３２及び蓋体３４の空間Ｓ
１，Ｓ２を真空にすることにより、蓄熱材１６の断熱を
行うように構成した。また、蓄熱容器３２の内外壁３２
ａ, ３２ｂは、ステンレス板をプレス加工することによ
り形成した。このため、蓄熱容器３２及び蓋体３４を断
熱材１５（図１参照）等で覆う作業を不要にすることも
できると共に、蓄熱容器３２を容易に形成することがで
きる。

【００４６】尚、前記実施形態は以下のように変更して
実施してもよい。 ・ 前記第１実施形態において、断熱材１５を省略し、
同断熱材１５が占めていた内外ケース１３，１４間の空
間を真空（例えば、１Ｔｏｒｒ以下）にしてもよい。こ
のようにすれば、内部ケース１３を断熱材１５（図１参
照）で覆う作業を省略することが可能となり、蓄熱装置
１１の製造効率を向上させることができる。

【００４７】・ 前記第２実施形態において、空間Ｓ
１，Ｓ２内に補強用の固形断熱材（図示略）を配置して
もよい。このようにすれば、空間Ｓ１，Ｓ２を真空排気
したとき、空間Ｓ１，Ｓ２が負圧になることにより、内
外壁３２ａ, ３４ａ, ３２ｂ,３４ｂが真空側にへこむ
ことを防止することができる。

【００４８】・ 前記第１及び第２実施形態において、
伝熱管１７及びヒータ１８をボルト及びナット等にて容
器本体１２，Ｌに固定してもよい。このようにしても、
伝熱管１７及びヒータ１８を容器本体１２，Ｌに固定す
ることができる。尚、第２実施形態においては、空間Ｓ
２の気密性を保持する必要がある。

【００４９】次に、前記実施形態から把握できる請求項
記載発明以外の技術的思想について、以下にそれらの効
果と共に記載する。 ・ 前記断熱手段は、壁材の全周を固形の断熱材にて覆
う構成とした請求項３に記載の蓄熱装置。このようにす
れば、壁材の全周を断熱材で覆うのみで蓄熱材の断熱が
行われることにより、蓄熱装置の構成を簡単にすること
ができる。

【００５０】・ 前記断熱手段は、壁材を、少なくとも
内壁及び外壁からなる多重壁構造とし、内外壁間に形成
された密閉空間を真空にする構成とした請求項３に記載
の蓄熱装置。このようにすれば、内外壁間に形成された
密閉空間を真空にすることにより、断熱が行われるた
め、壁材の全表面を断熱材等で覆う必要がなくなる。

【００５１】・ 前記内外壁は、プレス加工にて所定形
状に形成した請求項５に記載の蓄熱装置。このようにす
れば、内外壁を簡単に形成することができる。

【００５２】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、加熱手
段及び熱交換手段は、容器本体の蓄熱材充填部分を貫通
させる必要がなくなり、貫通部分から融解蓄熱材が容器
本体の外部に漏出することを防止できる。

【００５３】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加えて、蓄熱材が体積膨張して
も、蓄熱材と容器本体の上面壁とは接触しないことによ
り、融解蓄熱材の体積膨張による容器本体外部への漏出
を防止することができる。

【００５４】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、蓄熱材融解
時、同蓄熱材が容器本体の接合面に達することはなくな
り、融解蓄熱材の容器本体外部への漏出を防止すること
ができる。

【００５５】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項３のうちいずれか一項に記載の発明の効果に加
えて、熱媒体を熱交換手段の入口側から出口側へと円滑
に流動させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施形態における蓄熱装置の正断面図。

【図２】 図１における１−１線断面図。

【図３】 第２実施形態における蓄熱装置の正断面図。

【図４】 従来の蓄熱装置の正断面図。

【符号の説明】

１１, ３１…蓄熱装置、１２…容器本体、１３…内部ケ
ース（内壁）、１４…外部ケース（外壁）、１５…断熱
材（断熱手段）、１６…蓄熱材、１７…伝熱管（熱交換
手段）、１８…ヒータ（加熱手段）、２０…逆止弁（逆
流防止手段）、３２…蓄熱容器、３２ａ…３２の内壁、
３２ｂ…３２の外壁、３３…開口部、３４…蓋体、３４
ａ…３４の内壁、３４ｂ…３４の外壁、Ｓ１，Ｓ２…密
閉空間（断熱手段）、Ｊ…１２の上面壁、Ｌ…容器本
体、Ｔ…空隙、Ｔａ…余裕空隙、Ｕ, Ｖ…貫通部分。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に蓄熱材が充填された容器本体と、 蓄熱材を加熱する加熱手段と、 内部に熱媒体が流されると共に、容器本体内に配設さ
   れ、蓄熱材と熱媒体との間で熱交換を行う熱交換手段と
   を備え、 前記加熱手段及び熱交換手段を、容器本体の蓄熱材と接
   しない上面壁を介して外部に導出するように設けた蓄熱
   装置。
2. 【請求項２】 体積膨張した蓄熱材の上面と容器本体の
   上面壁との間には、余裕空隙が形成されるように構成し
   た請求項１に記載の蓄熱装置。
3. 【請求項３】 前記容器本体は、上部に開口部を有した
   蓄熱容器と、同開口部を閉鎖するための蓋体とから構成
   し、体積膨張した蓄熱材の最高上面よりも上方に、前記
   蓋体と蓄熱容器との接合面を設けた請求項１又は請求項
   ２に記載の蓄熱装置。
4. 【請求項４】 前記熱交換手段の熱媒体供給側の途中に
   は、熱媒体の逆流を防止するための逆流防止手段を設け
   た請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の蓄熱
   装置。