JP2000292067A - 外熱式キルン - Google Patents
外熱式キルンInfo
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- JP2000292067A JP2000292067A JP11097423A JP9742399A JP2000292067A JP 2000292067 A JP2000292067 A JP 2000292067A JP 11097423 A JP11097423 A JP 11097423A JP 9742399 A JP9742399 A JP 9742399A JP 2000292067 A JP2000292067 A JP 2000292067A
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- rotating body
- cylinder
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- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 投入した原料を乾留に必要な所定温度まで上
げるのにかかる昇温時間を従来より短縮し得る外熱式キ
ルンを提供する。 【解決手段】 内筒１と外筒２とから成る二重管構造の
回転体３を傾斜状態で軸心ｘ回りに回転させ、該回転体
３の高い側から内筒１内に原料１１を投入し且つ内筒１
と外筒２との間には加熱空気９（熱媒体）を導入して前
記原料１１の乾留を行い得るようにした外熱式キルンに
関し、内筒１の原料投入側外周面における適宜な範囲に
多数のフィン１９をリング状に形成し、該フィン１９を
形成した範囲における内筒１と加熱空気９との接触面積
を増大する。
げるのにかかる昇温時間を従来より短縮し得る外熱式キ
ルンを提供する。 【解決手段】 内筒１と外筒２とから成る二重管構造の
回転体３を傾斜状態で軸心ｘ回りに回転させ、該回転体
３の高い側から内筒１内に原料１１を投入し且つ内筒１
と外筒２との間には加熱空気９（熱媒体）を導入して前
記原料１１の乾留を行い得るようにした外熱式キルンに
関し、内筒１の原料投入側外周面における適宜な範囲に
多数のフィン１９をリング状に形成し、該フィン１９を
形成した範囲における内筒１と加熱空気９との接触面積
を増大する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外熱式キルンに関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、例えば塩化ビニル製の廃棄物をセ
メントキルン等に入れて補助燃料として有効に再利用す
ることが考えられているが、塩化ビニル製の廃棄物をそ
のまま燃やすと塩素ガスが出てしまい、この塩素ガスが
セメント成分に悪影響を及ぼしたり、セメントキルン自
体を傷めるという虞れがある。
メントキルン等に入れて補助燃料として有効に再利用す
ることが考えられているが、塩化ビニル製の廃棄物をそ
のまま燃やすと塩素ガスが出てしまい、この塩素ガスが
セメント成分に悪影響を及ぼしたり、セメントキルン自
体を傷めるという虞れがある。
【０００３】このため、塩化ビニル製の廃棄物を原料と
して外熱式キルンに投入して乾留し、塩素ガスを熱分解
により放出させた上で補助燃料として支障なく使用し得
るようにすることが提案されている。
して外熱式キルンに投入して乾留し、塩素ガスを熱分解
により放出させた上で補助燃料として支障なく使用し得
るようにすることが提案されている。
【０００４】図５は前述した乾留処理に用いる外熱式キ
ルンの一例を示すもので、軸心ｘを中心として同心状に
配置され且つ相互に一体的に回転し得るようにした内筒
１と外筒２とにより二重管構造の回転体３が構成されて
おり、該回転体３を成す内筒１と外筒２とは、その軸心
方向両端部をシール軸受４を介し固定チャンバ５，６に
回動自在に保持されている。
ルンの一例を示すもので、軸心ｘを中心として同心状に
配置され且つ相互に一体的に回転し得るようにした内筒
１と外筒２とにより二重管構造の回転体３が構成されて
おり、該回転体３を成す内筒１と外筒２とは、その軸心
方向両端部をシール軸受４を介し固定チャンバ５，６に
回動自在に保持されている。
【０００５】そして、一方の固定チャンバ５に加熱空気
入口７が、他方の固定チャンバ６には加熱空気出口８が
夫々設けられており、前記加熱空気入口７から導入され
た加熱空気９（熱媒体）が、前記内筒１と外筒２との間
を流れて前記加熱空気出口８から排出されるようになっ
ている（ただし、加熱空気９の流れ方向を逆にすること
もある）。
入口７が、他方の固定チャンバ６には加熱空気出口８が
夫々設けられており、前記加熱空気入口７から導入され
た加熱空気９（熱媒体）が、前記内筒１と外筒２との間
を流れて前記加熱空気出口８から排出されるようになっ
ている（ただし、加熱空気９の流れ方向を逆にすること
もある）。
【０００６】また、内筒１の軸心方向一方の端部は、前
記一方の固定チャンバ５を回動自在に貫通して軸心方向
に延びる小径部として縮径されており、この小径部を原
料投入口１０として原料１１（例えば塩化ビニル製の廃
棄物等）を内筒１内に投入し得るようにしてある。
記一方の固定チャンバ５を回動自在に貫通して軸心方向
に延びる小径部として縮径されており、この小径部を原
料投入口１０として原料１１（例えば塩化ビニル製の廃
棄物等）を内筒１内に投入し得るようにしてある。
【０００７】更に、前記内筒１の軸心方向他方の端部
は、そのままの外径で前記他方の固定チャンバ６を貫通
して開口しており、この開口部を原料排出口１２として
原料１１を排出し得るようにしてある。
は、そのままの外径で前記他方の固定チャンバ６を貫通
して開口しており、この開口部を原料排出口１２として
原料１１を排出し得るようにしてある。
【０００８】また、前記他方の固定チャンバ６には、前
記原料排出口１２を包囲するように更なる固定チャンバ
１３が接続されており、該固定チャンバ１３の上部に乾
留ガス出口１４が、その下部には原料残渣出口１５が夫
々設けられている。
記原料排出口１２を包囲するように更なる固定チャンバ
１３が接続されており、該固定チャンバ１３の上部に乾
留ガス出口１４が、その下部には原料残渣出口１５が夫
々設けられている。
【０００９】そして、前記回転体３は、前記外筒２の軸
心方向適宜位置に外嵌装着されたギヤ１６をピニオン１
７を介し駆動装置１８で駆動することにより軸心ｘを中
心に回転し得るようになっている。
心方向適宜位置に外嵌装着されたギヤ１６をピニオン１
７を介し駆動装置１８で駆動することにより軸心ｘを中
心に回転し得るようになっている。
【００１０】ここで、説明の便宜上から図示では格別に
示していないが、実際の回転体３は、原料１１の投入側
が排出側に対し高くなるように図中の左右方向における
右下がりに傾斜した状態となっており、このように傾斜
状態で回転することにより、内筒１内の原料１１が原料
投入口１０側から原料排出口１２側へ向けて移動し得る
ようにしてあり、しかも、その移動の際に前記内筒１の
胴部分を介し外側の加熱空気９と内側の原料１１とが熱
交換して該原料１１が加熱されるようになっている。
示していないが、実際の回転体３は、原料１１の投入側
が排出側に対し高くなるように図中の左右方向における
右下がりに傾斜した状態となっており、このように傾斜
状態で回転することにより、内筒１内の原料１１が原料
投入口１０側から原料排出口１２側へ向けて移動し得る
ようにしてあり、しかも、その移動の際に前記内筒１の
胴部分を介し外側の加熱空気９と内側の原料１１とが熱
交換して該原料１１が加熱されるようになっている。
【００１１】而して、原料投入口１０から内筒１内に投
入された原料１１は、加熱空気９により加熱されて所定
温度まで昇温された後に、この所定温度を保たれつつ移
動する間に乾留され、熱分解により乾留ガス１１’（例
えば原料が塩化ビニル製の廃棄物である場合には塩素ガ
ス等）を放出して原料排出口１２へと到り、固定チャン
バ１３に残渣として払い出されて原料残渣出口１５より
回収され、他方、前記放出された乾留ガス１１’は、乾
留ガス出口１４より回収される。
入された原料１１は、加熱空気９により加熱されて所定
温度まで昇温された後に、この所定温度を保たれつつ移
動する間に乾留され、熱分解により乾留ガス１１’（例
えば原料が塩化ビニル製の廃棄物である場合には塩素ガ
ス等）を放出して原料排出口１２へと到り、固定チャン
バ１３に残渣として払い出されて原料残渣出口１５より
回収され、他方、前記放出された乾留ガス１１’は、乾
留ガス出口１４より回収される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た如き従来構造の外熱式キルンでは、加熱空気９から熱
を受ける内筒１の胴部分が軸心方向に均等な受熱面を成
していたため、加熱空気９との接触面積が軸心方向の何
れにおいても一様となり、投入した原料１１を乾留に必
要な所定温度まで昇温するのに要する時間が比較的長く
かかるという不具合があった。
た如き従来構造の外熱式キルンでは、加熱空気９から熱
を受ける内筒１の胴部分が軸心方向に均等な受熱面を成
していたため、加熱空気９との接触面積が軸心方向の何
れにおいても一様となり、投入した原料１１を乾留に必
要な所定温度まで昇温するのに要する時間が比較的長く
かかるという不具合があった。
【００１３】即ち、原料１１を所定温度まで昇温するの
に要する時間が長くかかってしまうと、この昇温時間が
炉内滞留時間のうちに占める割合が大きくなることにな
り、原料１１を所定温度まで昇温した後に温度保持して
乾留ガス１１’を放出させる時間を長くとることが難し
くなるので、処理能力の低下を招いてしまう結果となっ
たり、或いは、乾留ガス１１’を放出させる時間を長く
とるために外熱式キルンを軸心方向に長大化しなければ
ならなくなって設備費の大幅な高騰を招いてしまう結果
となる。
に要する時間が長くかかってしまうと、この昇温時間が
炉内滞留時間のうちに占める割合が大きくなることにな
り、原料１１を所定温度まで昇温した後に温度保持して
乾留ガス１１’を放出させる時間を長くとることが難し
くなるので、処理能力の低下を招いてしまう結果となっ
たり、或いは、乾留ガス１１’を放出させる時間を長く
とるために外熱式キルンを軸心方向に長大化しなければ
ならなくなって設備費の大幅な高騰を招いてしまう結果
となる。
【００１４】尚、原料１１の所定温度までの昇温時間を
短縮するために、加熱空気９の温度を必要以上に上げて
しまうことは好ましいことではなく、そのようにした場
合には、熱バランスが崩れて原料１１の温度制御が困難
となり、該原料１１が過剰に加熱されて乾留に適した温
度以上に昇温してしまう虞れがある。
短縮するために、加熱空気９の温度を必要以上に上げて
しまうことは好ましいことではなく、そのようにした場
合には、熱バランスが崩れて原料１１の温度制御が困難
となり、該原料１１が過剰に加熱されて乾留に適した温
度以上に昇温してしまう虞れがある。
【００１５】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもの
で、投入した原料を乾留に必要な所定温度まで上げるの
にかかる昇温時間を従来より短縮し得る外熱式キルンを
提供することを目的としている。
で、投入した原料を乾留に必要な所定温度まで上げるの
にかかる昇温時間を従来より短縮し得る外熱式キルンを
提供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は、内筒と外筒と
から成る二重管構造の回転体を傾斜状態で軸心回りに回
転させ、該回転体の高い側から内筒内に原料を投入し且
つ内筒と外筒との間には熱媒体を導入して前記原料の乾
留を行い得るようにした外熱式キルンにおいて、前記内
筒の原料投入側外周面に適宜数のフィン、突起部、凹凸
の何れかを形成したことを特徴とする外熱式キルン、に
係るものである。
から成る二重管構造の回転体を傾斜状態で軸心回りに回
転させ、該回転体の高い側から内筒内に原料を投入し且
つ内筒と外筒との間には熱媒体を導入して前記原料の乾
留を行い得るようにした外熱式キルンにおいて、前記内
筒の原料投入側外周面に適宜数のフィン、突起部、凹凸
の何れかを形成したことを特徴とする外熱式キルン、に
係るものである。
【００１７】このようにすれば、フィン、突起部、凹凸
の何れかを形成したことによって、熱媒体に対する接触
面積を増大して該熱媒体から原料に与えられる伝熱量を
増やすことが可能となるので、内筒の原料投入側で原料
を効率良く加熱して短時間に所定温度まで昇温すること
が可能となる。
の何れかを形成したことによって、熱媒体に対する接触
面積を増大して該熱媒体から原料に与えられる伝熱量を
増やすことが可能となるので、内筒の原料投入側で原料
を効率良く加熱して短時間に所定温度まで昇温すること
が可能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照しつつ説明する。
参照しつつ説明する。
【００１９】図１及び図２は本発明を実施する形態の一
例を示すもので、図５と同一の符号を付した部分は同一
物を表わしている。
例を示すもので、図５と同一の符号を付した部分は同一
物を表わしている。
【００２０】本形態例においては、前述した図５のもの
と略同様に構成した外熱式キルンに関し、内筒１の原料
投入側外周面における適宜な範囲に多数のフィン１９を
リング状に形成し、該フィン１９を形成した範囲におけ
る内筒１と加熱空気９との接触面積を増大するようにし
てある。
と略同様に構成した外熱式キルンに関し、内筒１の原料
投入側外周面における適宜な範囲に多数のフィン１９を
リング状に形成し、該フィン１９を形成した範囲におけ
る内筒１と加熱空気９との接触面積を増大するようにし
てある。
【００２１】ただし、リング状に形成した多数のフィン
１９を備えることに替えて、スパイラル状に形成した単
体のフィンを備えるようにしても良い。
１９を備えることに替えて、スパイラル状に形成した単
体のフィンを備えるようにしても良い。
【００２２】而して、このようにすれば、フィン１９の
形成により加熱空気９に対する接触面積が増大されて該
加熱空気９から原料１１に与えられる伝熱量が増えるの
で、内筒１の原料投入側で原料１１が効率良く加熱され
て短時間に所定温度まで昇温されることになる。
形成により加熱空気９に対する接触面積が増大されて該
加熱空気９から原料１１に与えられる伝熱量が増えるの
で、内筒１の原料投入側で原料１１が効率良く加熱され
て短時間に所定温度まで昇温されることになる。
【００２３】従って、上記形態例によれば、投入した原
料１１を乾留に必要な所定温度まで上げるのにかかる昇
温時間を従来より著しく短縮することができ、この昇温
時間が原料１１の炉内滞留時間のうちに占める割合を小
さくすることができるので、原料１１を所定温度まで昇
温した後に温度保持して乾留ガス１１’を放出させる時
間を長くとることが可能となり、これによって、同規模
の外熱式キルンにあっては、その処理能力を大幅に向上
することができ、また、同じ処理能力を発揮させるにあ
たっては、外熱式キルンの軸心方向における長さを短縮
して設備費を削減することができる。
料１１を乾留に必要な所定温度まで上げるのにかかる昇
温時間を従来より著しく短縮することができ、この昇温
時間が原料１１の炉内滞留時間のうちに占める割合を小
さくすることができるので、原料１１を所定温度まで昇
温した後に温度保持して乾留ガス１１’を放出させる時
間を長くとることが可能となり、これによって、同規模
の外熱式キルンにあっては、その処理能力を大幅に向上
することができ、また、同じ処理能力を発揮させるにあ
たっては、外熱式キルンの軸心方向における長さを短縮
して設備費を削減することができる。
【００２４】図３は本発明の別の形態例を示すもので、
先の図１及び図２の形態例におけるフィン１９に替え
て、内筒１の原料投入側外周面に多数の突起部２０を林
立させて形成したものであり、このようにした場合に
も、突起部２０の形成により加熱空気９に対する接触面
積が増大されて該加熱空気９から原料１１に与えられる
伝熱量が増えるので、内筒１の原料投入側で原料１１が
効率良く加熱されて短時間に所定温度まで昇温されるこ
とになる。
先の図１及び図２の形態例におけるフィン１９に替え
て、内筒１の原料投入側外周面に多数の突起部２０を林
立させて形成したものであり、このようにした場合に
も、突起部２０の形成により加熱空気９に対する接触面
積が増大されて該加熱空気９から原料１１に与えられる
伝熱量が増えるので、内筒１の原料投入側で原料１１が
効率良く加熱されて短時間に所定温度まで昇温されるこ
とになる。
【００２５】また、図４は本発明の更に別の形態例を示
すもので、先の図１及び図２の形態例におけるフィン１
９に替えて、内筒１の原料投入側外周面にリング状の凹
部２１と凸部２２とを軸心方向に交互に連続させて成る
凹凸を形成したものであり、このようにした場合にも、
凹部２１と凸部２２の形成により加熱空気９に対する接
触面積が増大されて該加熱空気９から原料１１に与えら
れる伝熱量が増えるので、内筒１の原料投入側で原料１
１が効率良く加熱されて短時間に所定温度まで昇温され
ることになる。
すもので、先の図１及び図２の形態例におけるフィン１
９に替えて、内筒１の原料投入側外周面にリング状の凹
部２１と凸部２２とを軸心方向に交互に連続させて成る
凹凸を形成したものであり、このようにした場合にも、
凹部２１と凸部２２の形成により加熱空気９に対する接
触面積が増大されて該加熱空気９から原料１１に与えら
れる伝熱量が増えるので、内筒１の原料投入側で原料１
１が効率良く加熱されて短時間に所定温度まで昇温され
ることになる。
【００２６】ただし、凹部２１と凸部２２とは必ずしも
リング状に形成する必要はなく、内筒１の外周面に点在
するように形成しても良い。
リング状に形成する必要はなく、内筒１の外周面に点在
するように形成しても良い。
【００２７】尚、本発明の外熱式キルンは、上述の形態
例にのみ限定されるものではなく、熱媒体は加熱空気以
外のものであっても良いこと、その他、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿
論である。
例にのみ限定されるものではなく、熱媒体は加熱空気以
外のものであっても良いこと、その他、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿
論である。
【００２８】
【発明の効果】上記した本発明の外熱式キルンによれ
ば、投入した原料を乾留に必要な所定温度まで上げるの
にかかる昇温時間を従来より著しく短縮することがで
き、この昇温時間が原料の炉内滞留時間のうちに占める
割合を小さくすることができるので、原料を所定温度ま
で昇温した後に温度保持して乾留ガスを放出させる時間
を長くとることが可能となり、これによって、同規模の
外熱式キルンにあっては、その処理能力を大幅に向上す
ることができ、また、同じ処理能力を発揮させるにあた
っては、外熱式キルンの軸心方向における長さを短縮し
て設備費を削減することができるという優れた効果を奏
し得る。
ば、投入した原料を乾留に必要な所定温度まで上げるの
にかかる昇温時間を従来より著しく短縮することがで
き、この昇温時間が原料の炉内滞留時間のうちに占める
割合を小さくすることができるので、原料を所定温度ま
で昇温した後に温度保持して乾留ガスを放出させる時間
を長くとることが可能となり、これによって、同規模の
外熱式キルンにあっては、その処理能力を大幅に向上す
ることができ、また、同じ処理能力を発揮させるにあた
っては、外熱式キルンの軸心方向における長さを短縮し
て設備費を削減することができるという優れた効果を奏
し得る。
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】図１のＩＩ部の詳細を示す一部を破断した斜視
図である。
図である。
【図３】本発明の別の形態例を示す断面図である。
【図４】本発明の更に別の形態例を示す断面図である。
【図５】従来例を示す断面図である。
１ 内筒 ２ 外筒 ３ 回転体 ９ 加熱空気（熱媒体） １１ 原料 １９ フィン ２０ 突起部 ２１ 凹部 ２２ 凸部 ｘ 軸心
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D004 AA07 BA03 CA24 CB09 CB50 CC02 4K061 AA08 BA01 CA00 CA08 CA18 CA27 DA03 DA09
Claims (3)
- 【請求項１】 内筒と外筒とから成る二重管構造の回転
体を傾斜状態で軸心回りに回転させ、該回転体の高い側
から内筒内に原料を投入し且つ内筒と外筒との間には熱
媒体を導入して前記原料の乾留を行い得るようにした外
熱式キルンにおいて、前記内筒の原料投入側外周面に適
宜数のフィンを形成したことを特徴とする外熱式キル
ン。 - 【請求項２】 内筒と外筒とから成る二重管構造の回転
体を傾斜状態で軸心回りに回転させ、該回転体の高い側
から内筒内に原料を投入し且つ内筒と外筒との間には熱
媒体を導入して前記原料の乾留を行い得るようにした外
熱式キルンにおいて、前記内筒の原料投入側外周面に適
宜数の突起部を形成したことを特徴とする外熱式キル
ン。 - 【請求項３】 内筒と外筒とから成る二重管構造の回転
体を傾斜状態で軸心回りに回転させ、該回転体の高い側
から内筒内に原料を投入し且つ内筒と外筒との間には熱
媒体を導入して前記原料の乾留を行い得るようにした外
熱式キルンにおいて、前記内筒の原料投入側外周面に適
宜数の凹凸を形成したことを特徴とする外熱式キルン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11097423A JP2000292067A (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | 外熱式キルン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11097423A JP2000292067A (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | 外熱式キルン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000292067A true JP2000292067A (ja) | 2000-10-20 |
Family
ID=14192032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11097423A Pending JP2000292067A (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | 外熱式キルン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000292067A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006234292A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Fuji Electric Systems Co Ltd | 誘導加熱式乾留炉 |
| JP2011509319A (ja) * | 2007-12-29 | 2011-03-24 | ニウ、ビン | ゴムの工業用連続分解装置 |
| CN103791707A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-05-14 | 天紫环保装备制造（天津）有限公司 | 专用于垃圾泥浆的滚筒干燥系统 |
| CN113154872A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-07-23 | 重庆科技学院 | 一种低温等离子体组合式回转窑 |
| CN114777470A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-07-22 | 江西鑫泉固废处理有限公司 | 一种隧道窑铝灰二次利用装置及方法 |
| CN116147308A (zh) * | 2023-01-05 | 2023-05-23 | 江苏兢业制药有限公司 | 稳步升温的医药原材料烘干设备 |
-
1999
- 1999-04-05 JP JP11097423A patent/JP2000292067A/ja active Pending
Cited By (8)
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| CN116147308A (zh) * | 2023-01-05 | 2023-05-23 | 江苏兢业制药有限公司 | 稳步升温的医药原材料烘干设备 |
| CN116147308B (zh) * | 2023-01-05 | 2023-09-15 | 江苏兢业制药有限公司 | 稳步升温的医药原材料烘干设备 |
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