JP2000292578A

JP2000292578A - 格納容器内蒸気凝縮装置

Info

Publication number: JP2000292578A
Application number: JP11094420A
Authority: JP
Inventors: Akio Asano; 明朗浅野
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1999-03-31
Filing date: 1999-03-31
Publication date: 2000-10-20

Abstract

(57)【要約】【課題】クエンチャの配置、形状、構成等の改良によ
り、原子炉格納容器の寸法を拡大することなく出力増大
に対応できる格納容器内蒸気凝縮装置を提供する。【解決手段】沸騰水型原子炉の主蒸気管に設けられた逃
し安全弁に接続された排気管８と、排気管の先端に設け
られ、原子炉格納容器１のサプレッションプール３内に
配置される蒸気吹出し用のクエンチャ２とを備えた格納
容器内蒸気凝縮装置において、排気管の先端側を複数に
分岐するとともに、分岐管８ａの先端にそれぞれクエン
チャを接続することにより、安全弁１個に対して複数の
クエンチャを設置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は沸騰水型原子炉の原
子炉格納容器内に設けられる蒸気凝縮装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）の中で
最新のものに改良型ＢＷＲ（ＡＢＷＲ）が知られてい
る。このＡＢＷＲの鉄筋コンクリート製格納容器（ＲＣ
ＣＶ）内には、蒸気管に設けられた逃し安全弁（ＳＲ
Ｖ）から放出された蒸気を凝縮するための蒸気凝縮装置
が設置されている。図３１は、この蒸気凝縮装置を説明
するための一般的なＡＢＷＲのＲＣＣＶ（以下、原子炉
格納容器という）のサプレッションプールレベルの概略
平面図であり、図３２は図３１のＡ−Ａ線に沿う拡大断
面図である。

【０００３】図３１および図３２に示すように、蒸気凝
縮装置は一般に、原子炉格納容器１の外壁１ａと原子炉
圧力容器基礎台（ＲＰＶペデスタル）５とによって囲ま
れるサプレッションプール３の底部に複数のクエンチャ
２を設置し、この各クエンチャ２を、上部ドライウェル
７に設置されている図示しない逃し安全弁（ＳＲＶ）に
排気管８を介してそれぞれ接続されている。

【０００４】排気管８は、上部ドライウェル７からダイ
アフラムフロア９を貫通してサプレッションプール３へ
導入され、クエンチャ２に接続されている。クエンチャ
２は、例えば図示の如く、平面視で十字状をなす管体に
蒸気の吐出孔を設け、蒸気を外方に噴出できるようにし
たものである。このＲＰＶペデスタル５に設けたベント
管６の直前を避け、ベント管６からの吐出蒸気によるク
エンチャ２への影響を受けない配置が望ましいことか
ら、ベント管６部分から離間した位置にクエンチャ２を
設置している。即ち、例えば図３１に示すように、ベン
ト管６のない部分のクエンチャ２はＲＰＶペデスタル５
に近い配置であるが、ベント管６に位置するクエンチャ
２は、相対配置が互い違いの千鳥状配列とされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】近年、原子力発電プラ
ントの出力増大、例えば１３００ＭＷｅ級から１７００
ＭＷｅ級への出力増大の要求がある。この場合、ＡＢＷ
Ｒでは、出力の増大に対応して、逃し安全弁の個数が増
加する。この逃し安全弁の個数増加に対応して、クエン
チャの数量が増加すると、従来のサプレッションプール
では全てのクエンチャが配置できなくなり、原子炉格納
容器の拡大を招くことなになる。原子炉格納容器の拡大
は原子炉建屋の寸法拡大に至ることになり、プラントコ
ストの増大となる。

【０００６】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、クエンチャの配置、形状、構成等の改良によ
り、原子炉格納容器の寸法を拡大することなく出力増大
に対応できる格納容器内蒸気凝縮装置を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するする
ため、請求項１の発明では、沸騰水型原子炉の主蒸気管
に設けられた逃し安全弁に接続された排気管と、この排
気管の先端に設けられ、原子炉格納容器のサプレッショ
ンプール内に配置される蒸気吹出し用の複数のクエンチ
ャとを備えた格納容器内蒸気凝縮装置において、前記排
気管の先端側を複数に分岐するとともに、その分岐管の
先端にそれぞれクエンチャを接続することにより、前記
安全弁１個に対して複数のクエンチャを設置したことを
特徴とする格納容器内蒸気凝縮装置を提供する。

【０００８】請求項２の発明では、請求項１記載の格納
容器内蒸気凝縮装置において、排気管の分岐点を原子炉
格納容器の上部ドライウェルに設定したことを特徴とす
る格納容器内蒸気凝縮装置を提供する。

【０００９】請求項３の発明では、請求項１記載の格納
容器内蒸気凝縮装置において、排気管の分岐点をサプレ
ッションプールの気中部に設定したことを特徴とする格
納容器内蒸気凝縮装置を提供する。

【００１０】請求項４の発明では、請求項１記載の格納
容器内蒸気凝縮装置において、排気管の分岐点をサプレ
ッションプールの水中部に設定したことを特徴とする格
納容器内蒸気凝縮装置を提供する。

【００１１】請求項５の発明では、沸騰水型原子炉の主
蒸気管に設けられた逃し安全弁に接続された排気管と、
この排気管の先端に設けられ、原子炉格納容器のサプレ
ッションプール内に配置される蒸気吹出し用の複数のク
エンチャとを備えた格納容器内蒸気凝縮装置において、
前記排気管を前記サプレッションプール内を貫通する略
水平な連絡トンネルの下方に導き、前記トンネル下方に
もクエンチャを配置したことを特徴とする格納容器内蒸
気凝縮装置を提供する。

【００１２】なお、請求項５記載の格納容器内蒸気凝縮
装置において、請求項１から４までのいずれかに記載の
排気管およびクエンチャの構成を適用することがより好
適である。

【００１３】請求項６の発明では、請求項５記載の格納
容器内蒸気凝縮装置において、連絡トンネルの下方に、
排気管を固定支持するサポートを設けたことを特徴とす
る格納容器内蒸気凝縮装置を提供する。

【００１４】請求項７の発明では、請求項６記載の格納
容器内蒸気凝縮装置において、排気管を支持するサポー
トは、連絡トンネルの下部に取付けられ、またはサプレ
ッションプールの底部に設置されていることを特徴とす
る格納容器内蒸気凝縮装置を提供する。

【００１５】請求項８の発明では、沸騰水型原子炉の主
蒸気管に設けられた逃し安全弁に接続された排気管と、
この排気管の先端に設けられ、原子炉格納容器のサプレ
ッションプール内に配置される蒸気吹出し用の複数のク
エンチャとを備えた格納容器内蒸気凝縮装置において、
原子炉出力を１７００ＭＷｅ級とし、これに対応して大
容量の安全弁および大容量のクエンチャを１対１の関係
で１１基以上１４基以下設置し、かつ前記大容量のクエ
ンチャを前記サプレッションプール内の同一円周上に一
列に配置したことを特徴とする格納容器内蒸気凝縮装置
を提供する。

【００１６】請求項９の発明では、請求項８記載の格納
容器内蒸気凝縮装置において、クエンチャの少くとも一
つをサプレッションプールを貫通する略水平な連絡トン
ネルの下方に配置したことを特徴とする格納容器内蒸気
凝縮装置を提供する。

【００１７】請求項１０の発明では、請求項８または９
記載の格納容器内蒸気凝縮装置において、連絡トンネル
の下方に、排気管を固定支持するサポートを設けたこと
を特徴とする格納容器内蒸気凝縮装置を提供する。

【００１８】請求項１１の発明では、請求項１０記載の
格納容器内蒸気凝縮装置において、排気管を支持するサ
ポートは、連絡トンネルの下部に取付けられ、またはサ
プレッションプールの底部に設置されていることを特徴
とする格納容器内蒸気凝縮装置を提供する。

【００１９】請求項１２の発明では、沸騰水型原子炉の
主蒸気管に設けられた逃し安全弁に接続された排気管
と、この排気管の先端に設けられ、原子炉格納容器のサ
プレッションプール内に配置される蒸気吹出し用の複数
のクエンチャとを備えた格納容器内蒸気凝縮装置におい
て、前記クエンチャを前記サプレッションプール下部に
設置された環状のヘッダにより構成し、このヘッダに１
本または複数本の前記排気管を接続したことを特徴とす
る格納容器内蒸気凝縮装置を提供する。

【００２０】請求項１３の発明では、沸騰水型原子炉の
主蒸気管に設けられた逃し安全弁に接続された排気管
と、この排気管の先端に設けられ、原子炉格納容器のサ
プレッションプール内に配置される蒸気吹出し用の複数
のクエンチャとを備えた格納容器内蒸気凝縮装置におい
て、前記排気管の先端側のサプレッションプール内への
挿入部分に蒸気の吐出孔を設けることにより、クエンチ
ャを排気管の一部として一体化した構成にしたことを特
徴とする格納容器内蒸気凝縮装置を提供する。

【００２１】請求項１４の発明では、請求項１から１３
までのいずれかに記載の格納容器内蒸気凝縮装置におい
て、排気管をコンクリート製原子炉格納容器の縦壁に埋
設し、または横壁を貫通させてサプレッションプールに
導く構成としたことを特徴とする格納容器内蒸気凝縮装
置を提供する。

【００２２】請求項１５の発明では、請求項１４記載の
格納容器内蒸気凝縮装置において、排気管が埋設される
原子炉格納容器の縦壁は外壁およびＲＰＶペデスタルの
少くともいずれか一方であることを特徴とする格納容器
内蒸気凝縮装置を提供する。

【００２３】請求項１６の発明では、請求項１４記載の
格納容器内蒸気凝縮装置において、排気管が貫通する横
壁はダイアフラムフロアであることを特徴とする格納容
器内蒸気凝縮装置を提供する。

【００２４】請求項１７の発明では、請求項１２から１
６までのいずれかに記載の格納容器内蒸気凝縮装置にお
いて、ヘッダを円管状または角管状としたことを特徴と
する格納容器内蒸気凝縮装置を提供する。

【００２５】請求項１８の発明では、請求項１７記載の
格納容器内蒸気凝縮装置において、ヘッダをサプレッシ
ョンプールの底部に設置した支持台によって下方から支
持したことを特徴とする格納容器内蒸気凝縮装置を提供
する。

【００２６】請求項１９の発明では、沸騰水型原子炉の
主蒸気管に設けられた逃し安全弁に接続された排気管
と、この排気管の先端に設けられ、原子炉格納容器のサ
プレッションプール内に配置される蒸気吹出し用の複数
のクエンチャとを備えた格納容器内蒸気凝縮装置におい
て、前記排気管をコンクリート製原子炉格納容器の縦壁
に埋設し、または横壁を貫通させてサプレッションプー
ルに導く構成とし、かつ前記排気管の前記サプレッショ
ンプールへの出口部に蒸気噴出用のノズルを設け、この
ノズルをクエンチャとしたことを特徴とする格納容器内
蒸気凝縮装置を提供する。

【００２７】請求項２０の発明では、沸騰水型原子炉の
主蒸気管に設けられた逃し安全弁に接続された排気管
と、この排気管の先端に設けられ、原子炉格納容器のサ
プレッションプール内に配置される蒸気吹出し用の複数
のクエンチャとを備えた格納容器内蒸気凝縮装置を提供
する。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る格納容器内蒸
気凝縮装置の実施形態について、図１〜図３０を参照し
て説明する。

【００２９】第１実施形態（図１〜図６）本発明の第１の実施形態を示すものであり、ＡＢＷＲに
おける原子炉格納容器（ＲＣＣＶ）のサプレッションプ
ールレベルの概略平面図であり、図２は図１のＢ−Ｂ線
に沿う拡大断面図である。

【００３０】本実施形態においては、図示しないが、１
７００ＭＷｅ級の原子炉圧力容器に接続される主蒸気管
に設けられた大型の逃し安全弁に対応してそれぞれ排気
管８が接続されており、この排気管８が上部ドライウェ
ル７内に垂下し、ダイアフラムフロア９上で２本以上の
分岐管８ａに分岐している。この排気管８の各分岐管８
ａがダイアフラムフロア９を貫通し、その分岐管８ａの
先端（下端）がそれぞれサプレッションプール３の内底
部近傍に配置され、この各分岐管８ａの先端に、それぞ
れクエンチャ２が接続されている。各クエンチャ２は平
面十字管状のものであり、従来の１３００ＭＷｅ級に用
いられるものと同一形状、同一サイズのものである。

【００３１】なお、ＲＰＶペデスタル５には、ドライウ
ェル側からの非常時に発生する気体圧力をサプレッショ
ンプール３に導入するためのベント管６が設けられてい
る。

【００３２】このような構成によると、各排気管８に１
つのクエンチャ２が対応して接続されていた従来の装置
構成に比較して、１本の排気管８に複数のクエンチャ２
が接続されて、より多量の蒸気をサプレッションプール
３の水中に放出できることから蒸気放出量を増大させる
ことができる。

【００３３】したがって、適用プラントが１７００ＭＷ
ｅ級と大出力の場合に、逃し安全弁が大型で排気管８に
排出される蒸気量が増大するような場合においても、本
実施形態によれば１本の排気管８を介してのクエンチャ
２によるサプレッションプール３への放出量増大によ
り、クエンチャ２自体の大型化を必要とするなく対処す
ることができる。そして、試算結果によると、従来の１
３００ＭＷｅ級のサプレッションプール３のサイズに対
してクエンチャ２の多数化が可能であり、十分な蒸気吸
収が可能である。

【００３４】よって本実施形態によれば、サプレッショ
ンプール３の拡大、ひいては原子炉格納容器１の拡大を
必要とすることなく、出力増大に対処することができ
る。

【００３５】なお、本実施形態においては、排気管８の
分岐後のクエンチャ２までの分岐管８ａの配管長さが長
いため、吐出蒸気の圧力は各々の配管で均等な状態にな
る傾向であり、クエンチャ２の性能発揮上好ましいもの
となる。

【００３６】図３および図４は本実施形態の変形例を示
しており、各図はそれぞれ図１および図２にそれぞれ対
応する。

【００３７】この図３および図４の例では、前述の排気
管８の分岐点をサプレッションプール３の気中部に設け
てある。本実施例によると、排気管８の分岐後の下流側
が図１および図２に示した構成に比べて短縮できるとと
もに、ダイアフラムフロア９の貫通部が逃し安全弁に対
して各々１つずつとなり、排気管８の配管物量及びダイ
アフラムフロア９の貫通部物量が図１および図２に示し
た構成に比べて減少することができる。

【００３８】図５および図６は本実施形態の他の変形例
を示しており、各図はそれぞれ図１および図２にそれぞ
れ対応する。

【００３９】この図５および図６に示した例では、排気
管８の分岐点をサプレッションプール３の水中部に設定
してある。本例によると、排気管８の分岐後の下流側、
即ち分岐管８ａの長さは図１，２および、図３，４の例
に比べて最も短くなる。また、図３の例と同様に、ダイ
アフラムフロア９の貫通部が逃し安全弁に対して各々１
つずつとなり、排気管８の配管物量も最も少なく、ダイ
アフラムフロア９の貫通部物量も最小となる。

【００４０】第２実施形態（図７〜図１０）図７は本発明の第２実施形態を示す概略平面図であり、
図８は図７のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図である。

【００４１】本実施形態では、図７および図８に示すよ
うに、排気管８を、サプレッションプール３内を貫通す
る略水平な連絡トンネル４の下方に導き、連絡トンネル
４下方にもクエンチャ２を配置したものである。

【００４２】即ち、従来の１３００ＭＷｅ級のＡＢＷＲ
の原子炉格納容器では、クエンチャの必要個数が多くな
かったことから、サプレッションプール内の連絡トンネ
ルの下方にはクエンチャを配置していなかった。本実施
形態では、トンネル下方にもクエンチャを配置し、１７
００ＭＷｅ級のプラント出力増加に対応するものであ
る。

【００４３】具体的には、図７および図８に示すよう
に、原子炉格納容器１の外壁１ａとＲＰＶペデスタル５
とに囲まれたサプレッションプール３のうち、作業員の
アクセス用、機器搬出入用、配線挿入用等として、この
クエンチャ２が配置されている。

【００４４】そして、逃し安全弁からの排気管８がダイ
アフラムフロア９を貫通した後、サプレッションプール
３内で分岐し、２本以上の排気管（分岐管８ａ）に分岐
し、さらに連絡トンネル４の下方に迂回している。この
状態で、サプレッションプール３内のトンネル下方に配
置されている２以上のクエンチャ２に各分岐管８ａが接
続されている。

【００４５】本実施形態では、サプレッションプール３
内の連絡トンネル４の下方に配置されているクエンチャ
２への接続安定のため、連絡トンネル４の下部に排気管
８を支持するための配管サポート１０を設け、これによ
り排気管８を連絡トンネル４の下部に固定保持してあ
る。なお、連絡トンネル４には配管反力が作用すること
となるため、この連絡トンネル４に必要な強度を確保す
る構成としてある。

【００４６】このような本実施形態の構成によると、連
絡トンネル４の下方空間にもクエンチャ２を配置するこ
とにより、その配置数増大によってさらに多量の蒸気放
出可能となる。

【００４７】図９および図１０は本実施形態の変形例を
示しており、各図はそれぞれ図７および図８に対応す
る。

【００４８】これらの図９および図１０に示した構成
は、連絡トンネル４の下方にクエンチャ２を配置する場
合のサポート反力を直接、原子炉格納容器１の壁や原子
炉建屋基礎マット等に伝達させるものである。即ち、サ
プレッションプール３の底部にテーブル状の支持台１１
が載置され、この支持台１１の天板部分の下面に排気管
８を保持する配管サポート１０が固定してある。

【００４９】このような構成によると、トンネル下方で
の排気管８の支持専用の支持構造物を設置することによ
り、配管サポート１０の反力が直接、原子炉格納容器１
または原子炉建屋の構造部材に伝達でき、支持の安定化
が図れるとともに、構造上の単純化が図れる。

【００５０】第３実施形態（図１１〜図１４）図１１は本発明の第３実施形態を示す概略構成図であ
り、図１２は図１１のＤ−Ｄ線に沿う拡大断面図であ
る。

【００５１】本実施形態は、大容量の逃し安全弁に対応
した大容量のクエンチャを適用する場合に、その大型化
したクエンチャを原子炉格納容器の拡大を招くことな
く、サプレッションプール内に配置できるようにしたも
のである。

【００５２】即ち、本実施形態では、原子炉出力を１７
００ＭＷｅ級とし、これに対応して大容量の安全弁およ
び大容量のクエンチャ２を１対１の関係で１１基以上１
４基以下設置し、かつ大容量のクエンチャ２をサプレッ
ションプール３内の同一円周上に一列に配置するように
してある。

【００５３】なお、逃し安全弁からの排気管８がダイア
フラムフロア９を貫通してサプレッションプール３内で
大型クエンチャ２に接続される構成は、前記各実施形態
と同様である。

【００５４】本実施形態の構成によると、大型のクエン
チャ２の開発にコストが必要となるが、排気管８は逃し
安全弁の各々に一本ずつとなり、また、ダイアフラムフ
ロア９の貫通部についても最小になるため、現状の１３
００ＭＷｅ級の格納容器サイズが適用でき、しかもクエ
ンチャ２の数量が従来のものに比して大幅に低減するた
め設置コスト等の低減化も図れる。

【００５５】図１３および図１４は本実施形態の変形例
を示しており、各図はそれぞれ１１および図１２に対応
する。

【００５６】この変形例の構成では、排気管８が図８の
場合と同様に、逃し安全弁からの排気管８がダイアフラ
ムフロア９を貫通した後、連絡トンネル４の下方に迂回
している。この状態で、サプレッションプール３内のト
ンネル下方に配置されているクエンチャ２に接続されて
いる。

【００５７】この構成例では、サプレッションプール３
内の連絡トンネル４の下方に配置されているクエンチャ
２への接続安定のため、連絡トンネル４の下部に排気管
８を支持するための配管サポート１０を設け、これによ
り排気管８を連絡トンネル４の下部に固定保持してあ
る。なお、連絡トンネル４には配管反力が作用すること
となるため、この連絡トンネル４に必要な強度を確保す
る構成としてある。

【００５８】このような構成によると、安全弁の個数が
多い場合等に有効に対処することができる。

【００５９】第４実施形態（図１５，図１６）図１５は本発明の第４実施形態を示す概略構成図であ
り、図１６は図１５のＥ−Ｅ線に沿う拡大断面図であ
る。

【００６０】本実施形態は、クエンチャ２を環状のヘッ
ダにより構成し、このヘッダに１本または複数の排気管
８を接続して、サプレッションプール３の下部に設置し
たものである。

【００６１】クエンチャ２となるヘッダは例えば円管状
のものであり、この管壁に蒸気放出用の多数の孔が形成
してあり、サプレッションプール３の底部に支持台を介
して配置されている。このヘッダ方式のクエンチャ２
に、逃し安全弁からの排気管８がダイアフラムフロア９
を貫通した後、サプレッションプール３内で接続されて
いる。

【００６２】本実施形態によれば、複数の排気管８がヘ
ッダ形状をしたクエンチャ２に接続するため相互のクエ
ンチャ２は、より均圧化することとなり、クエンチャ２
の性能を発揮する上で好ましいものとなる。

【００６３】第５実施形態（図１７，図１８）図１７は本発明の第５実施形態を示す概略構成図であ
り、図１８は図１７のＦ−Ｆ線に沿う拡大断面図であ
る。

【００６４】本実施形態は、排気管８の先端側のサプレ
ッションプール３内への挿入部分に蒸気の吐出孔を多数
設けることにより、クエンチャ２を排気管８の一部とし
て一体化した構成となっている。逃し安全弁からの排気
管８はダイアフラムフロア９を貫通しＲＣＣＶ壁１とＲ
ＰＶペデスタル５に囲まれたサプレッションプール３内
に配置されている。

【００６５】なお、本実施形態ではクエンチャとしての
独立の装置がなく、排気管８の先端部の支持が必要とな
り、サプレッションプール３の底部に設けた支持台１１
にサポート１０を取付け、このサポート１０によって配
管反力を支持するようになっている。

【００６６】本実施形態によれば、前記各実施形態と同
様の作用効果を奏するものの、前記各実施形態に比して
部品数が少く、構成の簡単化が図られる。

【００６７】第６実施形態（図１９〜図３０）図１９，２１，２３，２５，２７，２９はそれぞれ本発
明の第６実施形態の異なる構成例を示す概略構成図であ
り、図２０，２２，２４，２６，２８，３０はそれぞれ
図１９，２１，２３，２５，２７，２９のＧ−Ｇ線，Ｇ
_１−Ｇ_１線，Ｇ _２−Ｇ_２線，Ｇ_３−Ｇ_３線，Ｇ_４−Ｇ_４
線，Ｇ_５−Ｇ_５線に沿う拡大断面図である。

【００６８】図１９および図２０に示した実施形態にお
いては、排気管８が原子炉格納容器１の外壁１ａに埋設
されている。この排気管８の下端部が原子炉格納容器１
の外壁１ａからサプレッションプール３に突設し、大型
のクエンチャ２に接続されている。他の構成について
は、前述した第３実施形態と略同様である。

【００６９】本発明によると、原子炉格納容器１の外壁
１ａに排気管８を埋設することにより、配管サポートを
大幅に削減することが可能となり、コストダウンが効果
的に図れる。

【００７０】図２１および図２２に示した実施形態にお
いては、排気管８がＲＰＶペデスタル５に埋設され、大
型のクエンチャ２に接続されている。他の構成について
は、図１９および図２０に示したものと略同様である。

【００７１】本実施形態によれば、ＲＰＶペデスタル５
に排気管８を埋設することにより、配管サポートを大幅
に削減することができ、コストダウンに効果的である。

【００７２】図２３および図２４に示した実施形態にお
いては、排気管８が原子炉格納容器１の外壁１ａまたは
図示しないがＲＰＶペデスタル５に埋設され、ヘッダ方
式によるクエンチャ２に接続されている。他の構成につ
いては、図１５および図１６に示したものと略同様であ
る。

【００７３】本実施形態によっても、配管サポートを大
幅に削減可能であり、コストダウンが図れるとともに、
排気管８相互の均圧化が図れる。

【００７４】図２５および図２６に示した実施形態にお
いては、排気管８が原子炉格納容器１の外壁１ａまたは
図示しないがＲＰＶペデスタル５に埋設され、原子炉格
納容器ライナと一体化した断面四角形の環からなるヘッ
ダによるクエンチャ２に接続されている。このヘッダ方
式によるクエンチャ２は、サプレッションプール３の底
部隅角部に配置され、壁面接合部以外の面に蒸気放出用
の孔が多数穿設されている。

【００７５】本実施形態によると、クエンチャ２と原子
炉格納容器ライナを一体化することにより、クエンチャ
２の物量を削減することが可能となり、かつ上部ドライ
ウェル７及びサプレッションプール３内の排気管８を支
持するための配管サポートを大幅に削減することがで
き、コストダウンおよび排気管８相互の均圧化が図れ
る。

【００７６】図２７および図２８に示した実施形態にお
いては、排気管８が原子炉格納容器１の外壁１ａまたは
図示しないがＲＰＶペデスタル５に埋設され、この排気
管の先端から突出する出口ノズルがクエンチャ２とされ
ている。なお、この図示の例ではノズルが２段構成とな
っている。

【００７７】そして、この２段のノズルからなるクエン
チャ２から直接サプレッションプール３の水に蒸気が吐
出されるようになっている。

【００７８】このような構成によると、壁中に埋設され
た排気管８の先端ノズルによりクエンチャ２を構成した
ことにより、クエンチャ独自の構成部が不要となり、物
量の削減、および上部ドライウェル７及びサプレッショ
ンプール３内の排気管８の支持構造の省略等が図れ、大
幅なコストダウンの効果が奏される。

【００７９】図２９および図３０に示した実施形態にお
いては、原子炉格納容器１のＲＰＶペデスタル５に設け
られるベント管６のうち、サプレッションプール３に通
じるものにそのサプレッションプール３側からの逆流を
阻止するチェッキ弁１２が設けられ、このチェッキ弁１
２よりもサプレッションプール３側に位置するベント管
６に対し、逃し安全弁からの排気管８が合流し、これに
よりベント管６を排気管８の一部として適用できるよう
になっている。

【００８０】そして、この排気管８の一部となるベント
管６のサプレッションプール３への開口部に前記実施形
態のいずれか、例えばノズル式のクエンチャ２が設けら
れている。

【００８１】このような構成によると、蒸気管８から蒸
気がベント管６に流入した際、ベント管６の上部ドライ
ウェル側の開口に設けたチェッキ弁１２によって蒸気が
上部ドライウェル７側へ逆流することが防止され、吐出
蒸気はベント管６よりサプレッションプール３へ導か
れ、水中にて凝縮を行う。

【００８２】本実施形態によると、ベント管６と排気管
８とを一体化することにより、排気管８及び配管サポー
トを大幅に削減することができ、コストダウンに一層大
きい効果が期待できる。

【００８３】

【発明の効果】以上で詳述したように、本発明に係る原
子炉格納容器によれば、電気出力を従来の１３００ＭＷ
ｅ級から１７００ＭＷｅ級等に増加させるような要求が
あった場合、格納容器の寸法を拡大する必要なく、出力
増大に対応することができ、出力増加に伴う原子力発電
所のコスト削減に有効に対処することができる等の効果
が奏される。

【００８４】また、出力増大に対応して大容量の逃し安
全弁を用いクエンチャの大容量化を行わない場合、逃し
安全弁の排気管を分岐させ複数個の従来容量のクエンチ
ャに接続する。本手法を用いることにより大容量のクエ
ンチャの開発に多大なコストを要さずに発電所の出力増
大が達成できる。

【００８５】なお、従来の格納容器内クエンチャは個数
も少なかったためサプレッションプール内の連絡トンネ
ル下部には配置していなかったが、連絡トンネルに配管
サポート点を設けるかまたはトンネル下部にも配置すれ
ば増加個数に対応できる。

【００８６】クエンチャの形状、接続方式をヘッダ方
式、排気管を壁埋込方式とすればさらにコストダウンが
図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す概略平面図。

【図２】図１のＢ−Ｂ線拡大断面図。

【図３】本発明の第１実施形態の変形例を示す概略平面
図。

【図４】図３のＢ_１−Ｂ_１線拡大断面図。

【図５】本発明の第２実施形態の変形例で示す概略平面
図。

【図６】図５のＢ_２−Ｂ_２線拡大断面図。

【図７】本発明の第３実施形態を示す概略平面図。

【図８】図７のＣ−Ｃ線拡大断面図。

【図９】本発明の第３実施形態の変形例を示す概略平面
図。

【図１０】図９のＣ_１−Ｃ_１線拡大断面図。

【図１１】本発明の第４実施形態を示す概略平面図。

【図１２】図１１のＤ−Ｄ線拡大断面図。

【図１３】本発明の第４実施形態の変形例を示す概略平
面図。

【図１４】図１３のＤ_１−Ｄ_１線拡大断面図。

【図１５】本発明の第５実施形態を示す概略平面図。

【図１６】図１５のＥ−Ｅ線拡大断面図。

【図１７】本発明の第６実施形態を示す概略平面図。

【図１８】図１７のＦ−Ｆ線拡大断面図。

【図１９】本発明の第７実施形態を示す概略平面図。

【図２０】図１８のＧ−Ｇ線拡大断面図。

【図２１】本発明の第７実施形態の第１の変形例を示す
概略平面図。

【図２２】図２１のＧ_１−Ｇ_１線拡大断面図。

【図２３】本発明の第７実施形態の第２の変形例を示す
概略平面図。

【図２４】図２３のＧ_２−Ｇ_２線拡大断面図。

【図２５】本発明の第７実施形態の第３の変形例を示す
概略平面図。

【図２６】図２５のＧ_３−Ｇ_３線拡大断面図。

【図２７】本発明の第７実施形態の第４の変形例を示す
概略平面図。

【図２８】図２７のＧ_４−Ｇ_４線拡大断面図。

【図２９】本発明の第７実施形態の第５の変形例を示す
概略平面図。

【図３０】図２９のＧ_５−Ｇ_５線拡大断面図。

【図３１】従来のＡＢＷＲの格納容器内蒸気凝縮配置を
示す概略平面図。

【図３２】従来のＡＢＷＲの格納容器内蒸気凝縮配置を
示す概略断面図。

【符号の説明】

１原子炉格納容器１ａ外壁２クエンチャ３サプレッションプール４連絡トンネル５原子炉基礎台（ＲＰＶペデスタル）６ベント管７上部ドライウェル８排気管８ａ分岐管９ダイアフラムフロア１０配管サポート１１支持台１２チェッキ弁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】沸騰水型原子炉の主蒸気管に設けられた
逃し安全弁に接続された排気管と、この排気管の先端に
設けられ、原子炉格納容器のサプレッションプール内に
配置される蒸気吹出し用のクエンチャとを備えた格納容
器内蒸気凝縮装置において、前記排気管の先端側を複数
に分岐するとともに、その分岐管の先端にそれぞれクエ
ンチャを接続することにより、前記安全弁１個に対して
複数のクエンチャを設置したことを特徴とする格納容器
内蒸気凝縮装置。
【請求項２】請求項１記載の格納容器内蒸気凝縮装置
において、排気管の分岐点を原子炉格納容器の上部ドラ
イウェルに設定したことを特徴とする格納容器内蒸気凝
縮装置。
【請求項３】請求項１記載の格納容器内蒸気凝縮装置
において、排気管の分岐点をサプレッションプールの気
中部に設定したことを特徴とする格納容器内蒸気凝縮装
置。
【請求項４】請求項１記載の格納容器内蒸気凝縮装置
において、排気管の分岐点をサプレッションプールの水
中部に設定したことを特徴とする格納容器内蒸気凝縮装
置。
【請求項５】沸騰水型原子炉の主蒸気管に設けられた
逃し安全弁に接続された排気管と、この排気管の先端に
設けられ、原子炉格納容器のサプレッションプール内に
配置される蒸気吹出し用のクエンチャとを備えた格納容
器内蒸気凝縮装置において、前記排気管を前記サプレッ
ションプール内を貫通する略水平な連絡トンネルの下方
に導き、前記トンネル下方にもクエンチャを配置したこ
とを特徴とする格納容器内蒸気凝縮装置。
【請求項６】請求項５記載の格納容器内蒸気凝縮装置
において、連絡トンネルの下方に、排気管を固定支持す
るサポートを設けたことを特徴とする格納容器内蒸気凝
縮装置。
【請求項７】請求項６記載の格納容器内蒸気凝縮装置
において、排気管を支持するサポートは、連絡トンネル
の下部に取付けられ、またはサプレッションプールの底
部に設置されていることを特徴とする格納容器内蒸気凝
縮装置。
【請求項８】沸騰水型原子炉の主蒸気管に設けられた
逃し安全弁に接続された排気管と、この排気管の先端に
設けられ、原子炉格納容器のサプレッションプール内に
配置される蒸気吹出し用のクエンチャとを備えた格納容
器内蒸気凝縮装置において、原子炉出力を１７００ＭＷ
ｅ級とし、これに対応して大容量の安全弁および大容量
のクエンチャを１対１の関係で１１基以上１４基以下設
置し、かつ前記大容量のクエンチャを前記サプレッショ
ンプール内の同一円周上に一列に配置したことを特徴と
する格納容器内蒸気凝縮装置。
【請求項９】請求項８記載の格納容器内蒸気凝縮装置
において、クエンチャの少くとも一つをサプレッション
プールを貫通する略水平な連絡トンネルの下方に配置し
たことを特徴とする格納容器内蒸気凝縮装置。
【請求項１０】請求項８または９記載の格納容器内蒸
気凝縮装置において、連絡トンネルの下方に、排気管を
固定支持するサポートを設けたことを特徴とする格納容
器内蒸気凝縮装置。
【請求項１１】請求項１０記載の格納容器内蒸気凝縮
装置において、排気管を支持するサポートは、連絡トン
ネルの下部に取付けられ、またはサプレッションプール
の底部に設置されていることを特徴とする格納容器内蒸
気凝縮装置。
【請求項１２】沸騰水型原子炉の主蒸気管に設けられ
た逃し安全弁に接続された排気管と、この排気管の先端
に設けられ、原子炉格納容器のサプレッションプール内
に配置される蒸気吹出し用のクエンチャとを備えた格納
容器内蒸気凝縮装置において、前記クエンチャを前記サ
プレッションプール下部に設置された環状のヘッダによ
り構成し、このヘッダに１本または複数本の前記排気管
を接続したことを特徴とする格納容器内蒸気凝縮装置。
【請求項１３】沸騰水型原子炉の主蒸気管に設けられ
た逃し安全弁に接続された排気管と、この排気管の先端
に設けられ、原子炉格納容器のサプレッションプール内
に配置される蒸気吹出し用のクエンチャとを備えた格納
容器内蒸気凝縮装置において、前記排気管の先端側のサ
プレッションプール内への挿入部分に蒸気の吐出孔を設
けることにより、クエンチャを排気管の一部として一体
化した構成にしたことを特徴とする格納容器内蒸気凝縮
装置。
【請求項１４】請求項１から１３までのいずれかに記
載の格納容器内蒸気凝縮装置において、排気管をコンク
リート製原子炉格納容器の縦壁に埋設し、または横壁を
貫通させてサプレッションプールに導く構成としたこと
を特徴とする格納容器内蒸気凝縮装置。
【請求項１５】請求項１４記載の格納容器内蒸気凝縮
装置において、排気管が埋設される原子炉格納容器の縦
壁は外壁およびＲＰＶペデスタルの少くともいずれか一
方であることを特徴とする格納容器内蒸気凝縮装置。
【請求項１６】請求項１４記載の格納容器内蒸気凝縮
装置において、排気管が貫通する横壁はダイアフラムフ
ロアであることを特徴とする格納容器内蒸気凝縮装置。
【請求項１７】請求項１２から１６までのいずれかに
記載の格納容器内蒸気凝縮装置において、ヘッダを円管
状または角管状としたことを特徴とする格納容器内蒸気
凝縮装置。
【請求項１８】請求項１７記載の格納容器内蒸気凝縮
装置において、ヘッダをサプレッションプールの底部に
設置した支持台によって下方から支持したことを特徴と
する格納容器内蒸気凝縮装置。
【請求項１９】沸騰水型原子炉の主蒸気管に設けられ
た逃し安全弁に接続された排気管と、この排気管の先端
に設けられ、原子炉格納容器のサプレッションプール内
に配置される蒸気吹出し用のクエンチャとを備えた格納
容器内蒸気凝縮装置において、前記排気管をコンクリー
ト製原子炉格納容器の縦壁に埋設し、または横壁を貫通
させてサプレッションプールに導く構成とし、かつ前記
排気管の前記サプレッションプールへの出口部に蒸気噴
出用のノズルを設け、このノズルをクエンチャとしたこ
とを特徴とする格納容器内蒸気凝縮装置。
【請求項２０】沸騰水型原子炉の主蒸気管に設けられ
た逃し安全弁に接続された排気管と、この排気管の先端
に設けられ、原子炉格納容器のサプレッションプール内
に配置される蒸気吹出し用のクエンチャとを備えた格納
容器内蒸気凝縮装置において、前記原子炉格納容器に設
けられるベント管のうち、前記サプレッションプールに
通じるものにそのサプレッションプール側からの逆流を
阻止するチェッキ弁を設け、このチェッキ弁よりも前記
サプレッションプール側に位置する前記ベント管に対
し、前記逃し安全弁からの排気管を合流させ、これによ
り前記ベント管を前記排気管の一部として適用し、この
排気管の一部となる前記ベント管の前記サプレッション
プールへの開口部に請求項１から１９までのいずれかに
記載のクエンチャを設けたこと特徴とする格納容器内蒸
気凝縮装置。