JP2000292659A

JP2000292659A - プラスチック光ファイバケーブル

Info

Publication number: JP2000292659A
Application number: JP11100737A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Toyoshima; 真一豊島
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1999-04-08
Filing date: 1999-04-08
Publication date: 2000-10-20

Abstract

(57)【要約】【課題】高開口数で曲げによる光ロスが少なく、耐薬
品性に優れ、高温高湿度環境下においても安定なプラス
チック光ファイバを提供する。【解決手段】ＰＭＭＡ系樹脂からなる芯と、ビニリデ
ンフロライドとテトラフロロエチレンとヘキサフロロプ
ロペンからなる特定組成の樹脂からなる鞘と、樹脂組成
物からなる接着バリア層と、ナイロン１２樹脂からなる
被覆層を有し、該接着バリア層を形成する樹脂組成物
が、ビニリデンフロライドとテトラフロロエチレンとヘ
キサフロロプロペンからなる特定組成の樹脂とビニリデ
ンフロライド系樹脂との混合物である、プラスチック光
ファイバケーブルとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、車載用配線、移動
体配線、ＦＡ機器配線、パソコン配線などの光信号伝送
や、光電センサーなどに使用される、プラスチック光フ
ァイバルケーブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】芯をポリメチルメタクリレート（ＰＭＭ
Ａ）系樹脂とするプラスチック光ファイバの鞘樹脂とし
て、特公昭６２−３４０１号公報にはビニリデンフロラ
イドとテトラフロロエチレンやヘキサフロロプロペンの
共重合体などで、メルトフローインデックスが、紡糸温
度Ｔ℃において荷重１０ｋｇで、（５／９）×Ｔ−１０
０ｇ／１０分以上のものが提案されている。

【０００３】またビニリデンフロライド系樹脂からなる
鞘とＰＭＭＡ系樹脂からなる芯を有するプラスチック光
ファイバは、特許第２５８３５２３号公報に記載されて
いるように芯と鞘の境界部分に０．１μｍ〜２μｍ程度
にわたり芯樹脂と鞘樹脂が相溶した均質な相が形成さ
れ、それによって伝送損失が低くできることが知られて
いる。

【０００４】特開平７−７７６４２号公報にはＰＭＭＡ
系プラスチック光ファイバの裸線の周りに含フッ素ポリ
オレフィン樹脂からなる保護層と、さらにその上にナイ
ロン１２を被覆することを特徴とするプラスチック光フ
ァイバケーブルを提案している。この文献において上記
含フッ素ポリオレフィン樹脂はナイロン１２の被覆と比
較的強く接着していることを開示している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、高開
口数で曲げによる光ロスが少なく、且つガソリンなどの
車載薬品などにも耐性があり、且つ高温高湿度でも安定
であり、ケーブルの端末部の処理においては、被覆を付
けたまま信頼性高い車載用などに好適なプラスチック光
ファイバケーブルを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、下記の構成を
とることにより上記課題を解決したものである。

【０００７】即ち本発明のプラスチック光ファイバケー
ブルは、芯と鞘からなるプラスチック光ファイバ裸線の
外側に、厚さ２μｍ〜５０μｍの接着バリア層と、該接
着バリア層の周囲に接着した厚さ５０μｍ〜７００μｍ
のナイロン１２樹脂からなる被覆層を有し、上記接着バ
リア層が、ビニリデンフロライド成分が４０〜６２モル
％、テトラフロロエチレン成分が２５〜４０モル％、ヘ
キサフロロプロペン成分が８〜２２モル％の共重合体
と、ビニリデンフロライド成分が６５モル％以上のビニ
リデンフロライド系樹脂とからなる樹脂組成物で形成さ
れたことを特徴とする。

【０００８】本発明においては、上記芯を形成する芯樹
脂としては、ポリメチルメタクリレート系樹脂が好まし
く、上記鞘を形成する鞘樹脂としては、ビニリデンフロ
ライド成分が４０〜６２モル％、テトラフロロエチレン
成分が２５〜４０モル％、ヘキサフロロプロペン成分が
８〜２２モル％からなり、ナトリウムＤ線で２０℃で測
定した屈折率が１．３５０〜１．３７０であり、２３℃
におけるショアＤ硬度（ＡＳＴＭＤ２２４０）の値が
３８〜４５である樹脂が好ましく用いられる。

【０００９】また、上記接着バリア層を形成する樹脂組
成物中の上記ビニリデンフロライド系樹脂の配合割合は
５０〜９５重量％が好ましい。

【００１０】さらに、本発明のプラスチック光ファイバ
ケーブルは、上記被覆層の引き抜き強度が７ｋｇ以上で
ある。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明のプラスチック光ファイバ
ケーブルの芯を形成する芯樹脂としては、あらゆる透明
な樹脂が使用可能であるが、特に好ましいのはＰＭＭＡ
系樹脂である。即ち、メチルメタクリレートを５０重量
％以上含んだ共重合体で、共重合可能な成分としては、
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチ
ルなどのアクリル酸エステル類、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸プロピル、メタクリル酸シクロヘキシルな
どのメタクリル酸エステル類、イソプロピルマレイミド
のようなマレイミド類、アクリル酸、メタクリル酸、ス
チレンなどがあり、これらの中から一種以上適宜選択し
て共重合させたものなどであり、その分子量が重量平均
分子量として８万〜２０万程度のものが好ましく、特に
１０万〜１２万が好ましい。

【００１２】本発明において鞘を形成する鞘樹脂として
は、ビニリデンフロライド成分が４０〜６２モル％、テ
トラフロロエチレン成分が２５〜４０モル％、ヘキサフ
ロロプロペン成分が８〜２２モル％からなり、ナトリウ
ムＤ線で２０℃で測定した屈折率が１．３５０〜１．３
７０であり、２３℃におけるショアＤ硬度（ＡＳＴＭＤ
２２４０）の値が３８〜４５である樹脂が好ましく用い
られる。尚、以下に記載する「ショアＤ硬度」とは、２
３℃におけるショアＤ硬度（ＡＳＴＭＤ２２４０）の
値を意味する。

【００１３】本発明においては、芯と鞘の境界面に芯樹
脂と鞘樹脂が相溶した相が全く形成されない。本発明者
は、該相溶相の存在するプラスチック光ファイバは高温
高湿度条件で放置したとき該相溶相に濁りを生じ、ファ
イバの開口数が下がることを発見した。そのため、本発
明では鞘樹脂単独で十分に透明性を有することが必須で
ある。従来のビニリデンフロライド系樹脂からなる鞘
は、それ自信はやや濁っているが、ＰＭＭＡ系樹脂から
なる芯と相溶して透明な相溶相を形成することにより、
低い伝送損失を確保していた。これに対し、本発明では
鞘樹脂自体が透明であり、芯とは相溶させないことが特
徴である。

【００１４】本発明において、芯樹脂としてＰＭＭＡ系
樹脂を用い、鞘樹脂として上記特定の組成の３成分共重
合体を用いる場合には、芯と鞘の接着の状態は、芯に軟
らかな透明な鞘が吸盤のようにしっとり貼り付いている
状態であり、両者は相互に融け合っている状態では無
い。このような鞘樹脂はある程度軟らかである必要があ
る。そのような鞘樹脂のショアＤ硬度は３８〜４５と、
非常に軟らかく設定しなければならない。しかしなが
ら、ファイバの繰り返し曲や引張りなどの時に生じるず
れに対する耐力が必要なことから、鞘樹脂としては比較
的メルトフローインデックスの低目の高分子の強度の強
いものが好ましい。従って、メルトフローインデックス
ＭＩをＡＳＴＭＤ１２３８、荷重１０ｋｇ、オリフィ
スの直径２ｍｍ、長さ８ｍｍノズルから１０分間に流れ
る樹脂のｇ数と定義した時、紡糸温度Ｔ℃において、１
５＜ＭＩ＜（５／９）×Ｔ−１００なる関係のあるもの
が好ましい。

【００１５】本発明においては、軟らかな鞘樹脂からな
る鞘でも信頼性に優れたプラスチック光ファイバである
ために、該鞘層の外側に強固なナイロン１２樹脂からな
る被覆層を密着させることにより、機械的強度を大幅に
向上させることができる。

【００１６】ナイロン１２樹脂はショアＤ硬度が７０程
度であり、硬く、さらに機械的にあらゆる強度に強いの
で優れた機械的補強材である。しかしながら、車載用途
やＦＡ用途に供するプラスチック光ファイバとしては、
多数の種類の薬品類に対する耐性があることが好まし
い。ナイロン１２樹脂はかなりの薬品に対して侵入を防
ぐ有益な樹脂ではあるが、ガソリンや不凍液などに対し
ては不十分であり、これらの薬品に対しても耐性を付与
するためには更なる耐性のあるバリア層が必要である。

【００１７】本発明においては、このバリア層として、
接着バリア層と称する一つの層を付与するのが特徴であ
る。即ち、この接着バリア層は、プラスチック光ファイ
バ裸線の鞘とナイロン１２樹脂からなる被覆層を密着さ
せる機能があり、且つガソリンや不凍液に対してバリア
効果のある厚さ２μｍ〜５０μｍの層である。これによ
りプラスチック光ファイバ裸線とナイロン１２樹脂から
なる被覆が一体として強固に密着した、耐薬品性に優れ
たプラスチック光ファイバケーブルが提供されるのであ
る。

【００１８】本発明にかかる接着バリア層を形成する接
着バリア樹脂としては、ビニリデンフロライド成分が４
０〜６２モル％、テトラフロロエチレン成分が２５〜４
０モル％、ヘキサフロロプロペン成分が８〜２２モル％
の共重合体と、ビニリデンフロライド成分が６５モル％
以上のビニリデンフロライド系樹脂との混合物である樹
脂組成物を用いる。そして特に、当該樹脂組成物におい
て、上記ビニリデンフロライド成分が６５モル％以上の
ビニリデンフロライド系樹脂の配合割合が、５０〜９５
重量％であるものが好ましい。

【００１９】本発明に用いられる接着バリア樹脂に混合
される、ビニリデンフロライド成分が６５モル％以上の
樹脂としては、例えばビニリデンフロライドとテトラフ
ロロエチレンとの共重合体、ビニリデンフロライドとヘ
キサフロロプロペンとの共重合体、ビニリデンフロライ
ドとテトラフロロエチレンとヘキサフロロプロペンの共
重合体、などであり、ショアＤ硬度が５５〜７５程度の
比較的硬い樹脂である。当該樹脂組成物においては、上
記ビニリデンフロライド系樹脂が薬品の侵入を阻止する
バリア機能を有しており、他方の３成分共重合体がナイ
ロン１２被覆への接着機能を有している。ビニリデンフ
ロライド系樹脂の割合が多いと耐薬品性は強いがナイロ
ン１２被覆への密着力は弱く、好ましい配合割合は該ビ
ニリデンフロライド系樹脂が樹脂組成物中に５０〜９５
重量％である。

【００２０】本発明に用いる接着バリア樹脂や、鞘樹脂
として前記特定の組成の３成分共重合体を用いる場合、
当該樹脂の各成分の含有量は、ＮＭＲにより測定するこ
とができる。具体的には、鞘樹脂試料の適量をアセトン
−ｄ６とα，α，α−トリフロロトルエンとの混合溶媒
に溶解してなる試料溶液を用意し、観測周波数は¹Ｈが
４００ＭＨｚ、¹⁹Ｆが３７６ＭＨｚとし、化学シフトの
基準物として、¹Ｈ−ＮＭＲはテトラメチルシランを基
準に換算し、¹⁹Ｆ−ＮＭＲはトリクロロフロロメタンを
基準に換算した。スペクトルからの各成分濃度の算出は
次式により求めた重量％組成を、モル％換算する。

【００２１】

【数１】

【００２２】尚、上記式中、Ａ：試料溶液中のトリフロロトルエンｍｍｏｌ数Ｂ：¹Ｈ−ＮＭＲで２．２〜２．７ｐｐｍと３．０〜
３．８ｐｐｍの積分値合計Ｃ：¹Ｈ−ＮＭＲで７．０〜８．５ｐｐｍの積分値Ｄ：試料溶液中の試料ｍｇ数Ｅ：¹⁹Ｆ−ＮＭＲで−６７〜−７８ｐｐｍの積分値Ｆ：¹⁹Ｆ−ＮＭＲで−６２〜−６６ｐｐｍの積分値

【００２３】本発明においては、ナイロン１２被覆とプ
ラスチック光ファイバ裸線との密着強度の強いケーブル
を提供することも目的の一つである。ここで、本発明に
かかる密着強度を引き抜き強度で次のように定義する。

【００２４】先ず５０ｍｍの長さのプラスチック光ファ
イバケーブルをとり、片端から５ｍｍずつ注意深く被覆
をはぎとり、合計２０ｍｍの被覆をはぎとり、３０ｍｍ
については被覆を残した。被覆を取り除いたプラスチッ
ク光ファイバ素線部を１．１ｍｍの孔を明けた５ｍｍの
アクリル板に貫通させ、その素線を引きながら、ナイロ
ン被覆とプラスチック光ファイバ素線が引き抜かれる強
度を測定した値であり、該値を超えると、プラスチック
光ファイバ素線（或いは裸線）が伸びはじめるような強
度である。本発明は７ｋｇ以上の引き抜き強度を確保す
ることを目的にしている。

【００２５】本発明において、接着バリア層は３層複合
紡糸により裸線と同時に被覆するのが製造工程が簡略化
され最も好ましい。しかしながら、電線被覆のように、
裸線に後被覆することも可能である。接着バリア層の厚
さは２〜５０μｍ程度であり、この層にはカーボンブラ
ックなどを加えてもよい。このような裸線に接着バリア
層を配置したプラスチック光ファイバ素線は、その後の
工程で電線被覆法によりナイロン１２を５０μｍ〜７０
０μｍに被覆し、本発明のプラスチック光ファイバケー
ブルを得る。このケーブルのナイロン１２被覆と裸線の
引き抜き強度は７ｋｇ以上である。これは、プラスチッ
ク光ファイバ裸線とナイロン１２被覆を一体として、端
末のコネクター固定などの端末処理ができることになり
端末処理の信頼性を大きく向上させるものである。ナイ
ロン１２樹脂は十分な剛性と寸法安定性があり、コネク
ターの固定方法でも、ナイロン１２の被覆層を締め付け
て固定することも十分可能になる。

【００２６】本発明のプラスチック光ファイバ裸線の直
径は９００μｍ〜１１００μｍ程度であり、そのうち芯
の直径はプラスチック光ファイバの直径のおよそ９０．
０％〜９９．４％であり、鞘の厚さはプラスチック光フ
ァイバの直径の０．３％〜５．０％である。このような
プラスチック光ファイバ裸線に対し、ナイロン１２樹脂
からなる被覆層の厚さは５０μｍ〜７００μｍ必要であ
る。５０μｍ未満では被覆が困難であり、７００μｍを
超えるとケーブルが剛直になりすぎるからである。より
好ましい厚さは１００μｍ〜３００μｍであり、このよ
うなケーブルはプラスチック光ファイバとナイロン１２
被覆が一体となった光ファイバとして端末処理が容易に
行える。

【００２７】端末処理としては、ナイロン１２被覆が比
較的強固に密着しているため、ファイバ端面は切断した
まま、或いは研磨して用いることができる。この場合、
コネクターとの固定は、フェルールとナイロン１２被覆
の間に接着剤で固定したり、或はフェルールを圧着した
り、或はナイロン１２層に止め歯を打ち込んだりして行
うことができる。さらに好ましくは、特許第２８３４８
１１号公報にあるように、先端部を熱板処理し皿状に膨
大化する方法等を組み合わせれば、ピストニングによる
問題も完全に防止できるというメリットがある。

【００２８】本発明のプラスチック光ファイバケーブル
はそのまま使用されることもあるし、その上にポリエチ
レンやポリ塩化ビニルやポリウレタン、ナイロン１２、
ポリプロピレン、フッ素樹脂どなどの熱可塑性樹脂の外
ジャケットを施してより補強したケーブルとして用いる
こともできる。これらの被覆材には難燃剤としてメラミ
ン系のものや赤燐、水酸化マグネシウムなどを加えるこ
とも当然可能である。

【００２９】

【実施例】（実施例１）芯樹脂として屈折率ｎ_d20が
１．４９２のポリメチルメタクリレート樹脂で重量平均
分子量が１０万の樹脂を用いた。鞘樹脂としては、ビニ
リデンフロライド５７モル％、テトロフロロエチレン３
２％、ヘキサフロロプロペン１１％からなる、メルトフ
ローインデックスが２４０℃、１０ｋｇ荷重において２
７ｇ／１０分、屈折率が１．３６４で、ショアＤ硬度が
４１の樹脂を用いた。接着バリア層樹脂としては、ビニ
リデンフロライド５７モル％、テトロフロロエチレン３
２％、ヘキサフロロプロペン１１％からなる共重合体
で、２４０℃、１０ｋｇ荷重におけるメルトフローイン
デックスが２７ｇ／１０分の樹脂３０重量％に、ビニリ
デンフロライド８０モル％とテトラフロロエチレン２０
モル％からなる共重合体にカーボンブラックを添加して
なる、ショアＤ硬度が６０、メルトフローインデックス
が２３０℃、３．８ｋｇ荷重で３０ｇ／１０分のビニリ
デンフロライド系樹脂７０重量％を混合してなる樹脂組
成物を用いた。

【００３０】上記芯樹脂、鞘樹脂、接着バリア樹脂の三
つの樹脂を３層複合紡糸ダイに導入し、ダイの温度を２
４０℃で紡糸した。ダイから吐出されたストランドを２
倍に延伸し、熱処理して、芯径９７０μｍ、鞘厚み７．
５μｍ、接着バリア層の厚み７．５μｍの直径１０００
μｍのプラスチック光ファイバ素線を得た。次いでこの
プラスチック光ファイバ素線を電線被覆用のクロスヘッ
ドダイに導入し、２１０℃の温度で、ナイロン１２樹脂
を２００μｍの厚さに被覆し、直径が１４００μｍのケ
ーブルを得た。

【００３１】このプラスチック光ファイバケーブルの伝
送損失を測定した。６５０ｎｍの単色光で、入射ＮＡ
０．１５で５０ｍの長さで測定した伝送損失値は１３５
ｄＢ／ｋｍであった。

【００３２】本プラスチック光ファイバケーブルのナイ
ロン１２被覆と、素線の引き抜き強度を測定した。先ず
５０ｍｍの長さのプラスチック光ファイバケーブルをと
り、片端から５ｍｍずつ注意深く被覆をはぎとり、２０
ｍｍの被覆をはぎとり、３０ｍｍについては被覆を残し
た。被覆を取り除いたプラスチック光ファイバ素線部を
１．１ｍｍの孔を明けた５ｍｍのアクリル板に貫通さ
せ、該裸線を引きながら、ナイロン被覆とプラスチック
光ファイバ素線が引き抜かれる強度を測定した。その結
果、素線が伸び始める７ｋｇ以上の強度を有していた。

【００３３】次にこの直径が１．４ｍｍケーブルを用い
て、クロスヘッドダイ経由で更にナイロン１２樹脂を外
被覆し、外径２．２ｍｍのプラスチック光ファイバケー
ブルを得た。このナイロン１２には難燃剤としてメラミ
ンシアヌール酸系含有物を用いて難燃性が付与されてい
る。本ケーブルの断面構造を図１に示す。図中、１は
芯、２は鞘、３は接着バリア層、４は被覆層、５は外被
覆層、６は裸線、７は素線である。このケーブルを用い
て耐熱性を評価した。

【００３４】伝送特性は６５０ｎｍＬＥＤを用いて、フ
ァイバの長さ１０ｍの光量の経時変化を測定した。ＬＥ
Ｄの出力は、標準ファイバを保管し、測定毎にそのファ
イバの出力が一定となるようにＬＥＤの出力を調整して
行った。

【００３５】ケーブルの端末は直径が２．２ｍｍのナイ
ロン外被覆を剥がし、残りの直径が１．４ｍｍのケーブ
ルを内径が１．４５ｍｍのフェルールに挿入し、先端は
１８０℃の熱板に押しつけ先端部がＴ型になるように処
理して用いた。この時、ナイロン１２の被覆層がプラス
チック光ファイバの芯と鞘を皿状に支えており、ピスト
ニングにより引っ込みも完璧に防止できる。

【００３６】その結果、室内保管品では１０ｍの光パワ
ーは−１６．１ｄＢｍであるのに対し、８５℃、９５％
湿度条件で１０００時間放置したものは−１６．４ｄＢ
ｍで高温湿度下でも安定していた。さらにこのケーブル
の耐薬品性を調べた。このケーブルを３ｍとり、そのう
ち中央部の１ｍを室温で２００時間ガソリンに浸漬した
がそれによる光パワーの変化は０．４ｄＢｍであった。

【００３７】他の車の薬品として不凍液に対する安定性
を調べた。同様のファイバサンプルを８５℃で２００時
間浸漬した時の光パワー変化は０．４ｄＢｍであった。

【００３８】（比較例１）実施例１の芯樹脂と鞘樹脂を
用い、接着バリア樹脂の代わりに、ビニリデンフロライ
ド８０モル％とテトラフロロエチレン２０モル％の共重
合体を保護層樹脂として用い、複合紡糸により、芯・鞘
・保護層の各外径が９７０μｍ、９８５μｍ、１０００
μｍのプラスチック光ファイバ素線を製造した。この素
線をクロスヘッドダイに導入し、ナイロン１２を２００
μｍの厚さに被覆し、１．４ｍｍのプラスチック光ファ
イバケーブルを得た。本プラスチック光ファイバケーブ
ルについても実施例１と同様の引き抜き強度を測定し
た。引き抜き強度は４．５〜５．５ｋｇであった。

【００３９】（比較例２）実施例１の芯樹脂と鞘樹脂を
用い、２層複合紡糸ダイにより芯径９８０μｍ、鞘外径
１０００μｍのプラスチック光ファイバ裸線を得た。こ
の裸線を直接電線被覆用クロスヘッドダイに導入してナ
イロン１２樹脂を２００μｍの厚さに被覆し、直径が
１．４ｍｍのプラスチック光ファイバケーブルを得た。
本プラスチック光ファイバケーブルについても実施例１
と同様の引き抜き強度を測定した。引抜き強度は７ｋｇ
以上であった。

【００４０】次にこの直径が１．４ｍｍケーブルを用い
て、クロスヘッドダイ経由で更にナイロン１２樹脂を外
被覆し、外径２．２ｍｍのプラスチック光ファイバケー
ブルを得て、更なる評価を行った。その結果、８５℃、
９５％の高温湿度条件下では１０００時間でも全く安定
であったが、ガソリン浸漬テストにおいては２００時間
で１．２ｄＢｍの光量変化が観測された。また、実施例
１と同様に不凍液に対する安定性を調べたところ、同様
のファイバサンプルで８５℃で２００時間浸漬した時の
光パワー変化は３．０ｄＢｍであった。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のプラスチ
ック光ファイバケーブルは、ガソリンなどの車載薬品な
どに対する耐性に優れ、さらに高温高湿度環境にも安定
であり、引き抜き強度に優れ、ナイロン１２被覆を剥が
さずにそのまま端末処理を行うことができるため、取扱
が容易であり、特に車載用配線などとして好ましく用い
るができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例で作製したプラスチック光ファ
イバケーブルの断面模式図である。

【符号の説明】

１芯２鞘３接着バリア層４被覆層５外被覆層６裸線７素線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芯と鞘からなるプラスチック光ファイバ
裸線の外側に、厚さ２μｍ〜５０μｍの接着バリア層
と、該接着バリア層の周囲に接着した厚さ５０μｍ〜７
００μｍのナイロン１２樹脂からなる被覆層を有し、上
記接着バリア層が、ビニリデンフロライド成分が４０〜
６２モル％、テトラフロロエチレン成分が２５〜４０モ
ル％、ヘキサフロロプロペン成分が８〜２２モル％の共
重合体と、ビニリデンフロライド成分が６５モル％以上
のビニリデンフロライド系樹脂とからなる樹脂組成物で
形成されたことを特徴とするプラスチック光ファイバケ
ーブル。
【請求項２】上記芯を形成する芯樹脂が、ポリメチル
メタクリレート系樹脂であり、上記鞘を形成する鞘樹脂
が、ビニリデンフロライド成分が４０〜６２モル％、テ
トラフロロエチレン成分が２５〜４０モル％、ヘキサフ
ロロプロペン成分が８〜２２モル％からなり、ナトリウ
ムＤ線で２０℃で測定した屈折率が１．３５０〜１．３
７０であり、２３℃におけるショアＤ硬度（ＡＳＴＭ
Ｄ２２４０）の値が３８〜４５である樹脂である請求項
１記載のプラスチック光ファイバケーブル。
【請求項３】上記接着バリア層を形成する樹脂組成物
中の上記ビニリデンフロライド系樹脂の配合割合が５０
〜９５重量％である請求項１記載のプラスチック光ファ
イバケーブル。
【請求項４】上記被覆層の引き抜き強度が７ｋｇ以上
である請求項１〜３のいずれかに記載のプラスチック光
ファイバケーブル。