JPH07239420A - 広帯域プラスチック光ファイバ - Google Patents
広帯域プラスチック光ファイバInfo
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- JPH07239420A JPH07239420A JP6031502A JP3150294A JPH07239420A JP H07239420 A JPH07239420 A JP H07239420A JP 6031502 A JP6031502 A JP 6031502A JP 3150294 A JP3150294 A JP 3150294A JP H07239420 A JPH07239420 A JP H07239420A
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 長鎖フルオロアルキルメタクリレート1重量
%〜30重量%、短鎖フルオロアルキルメタクリレート
の中から選ばれた少なくとも1種の1重量%〜20重量
%、及びメチルメタクリレート50重量%〜98重量%
との共重合体からなり、かつ、メルトインデックスが5
g/10分〜60g/10分で、芯材の屈折率よりも
0.01以上、0.04以下だけ低い屈折率をもつ鞘
と、メチルメタクリレートを主成分とする芯とからなる
ことを特徴とするプラスチック光ファイバ。 【効果】 本発明により、LANなどの、100MHz
以上の高速で、距離も数10m〜200mといった中距
離での情報伝送までも、プラスチック光ファイバが使用
できるようになった。
%〜30重量%、短鎖フルオロアルキルメタクリレート
の中から選ばれた少なくとも1種の1重量%〜20重量
%、及びメチルメタクリレート50重量%〜98重量%
との共重合体からなり、かつ、メルトインデックスが5
g/10分〜60g/10分で、芯材の屈折率よりも
0.01以上、0.04以下だけ低い屈折率をもつ鞘
と、メチルメタクリレートを主成分とする芯とからなる
ことを特徴とするプラスチック光ファイバ。 【効果】 本発明により、LANなどの、100MHz
以上の高速で、距離も数10m〜200mといった中距
離での情報伝送までも、プラスチック光ファイバが使用
できるようになった。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、短〜中距離の光伝送媒
体として、LAN(ローカルエリアネットワーク)、F
A(ファクトリーオートメーション)、OA(オフィス
オートメーション)などに使用される、広帯域で低損失
のプラスチック光ファイバに関するものである。
体として、LAN(ローカルエリアネットワーク)、F
A(ファクトリーオートメーション)、OA(オフィス
オートメーション)などに使用される、広帯域で低損失
のプラスチック光ファイバに関するものである。
【0002】
【従来の技術】プラスチック光ファイバは、石英系ファ
イバに比べ、可撓性に富み、かつ大口径・高開口数であ
ること、端面処理や接続が容易であることなどから短距
離の光信号伝送やセンサ、ライドガイドといった分野へ
の応用が始まっている。従来実用化されているプラスチ
ック光ファイバには、芯材にメタクリル酸メチルを主体
とした樹脂やポリカーボネート樹脂を用い、鞘材にフッ
化ビニリデン系共重合体やフッ化メタクリレート系共重
合体を用いたものがある。また、鞘の外側に低密度ポリ
エチレンやポリ塩化ビニルを被覆したプラスチック光フ
ァイバケーブルとしても使用されている。
イバに比べ、可撓性に富み、かつ大口径・高開口数であ
ること、端面処理や接続が容易であることなどから短距
離の光信号伝送やセンサ、ライドガイドといった分野へ
の応用が始まっている。従来実用化されているプラスチ
ック光ファイバには、芯材にメタクリル酸メチルを主体
とした樹脂やポリカーボネート樹脂を用い、鞘材にフッ
化ビニリデン系共重合体やフッ化メタクリレート系共重
合体を用いたものがある。また、鞘の外側に低密度ポリ
エチレンやポリ塩化ビニルを被覆したプラスチック光フ
ァイバケーブルとしても使用されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従来実用化されている
プラスチック光ファイバの鞘材には、特開昭62−26
5606号公報に記載されているフッ化メタクリレート
系共重合体などが使われている。しかし、これら従来の
鞘材を使用したプラスチック光ファイバの帯域は比較的
小さく、オーディオ、FAなどの低速で、短距離の信号
伝送用途にしか使用できなかった。
プラスチック光ファイバの鞘材には、特開昭62−26
5606号公報に記載されているフッ化メタクリレート
系共重合体などが使われている。しかし、これら従来の
鞘材を使用したプラスチック光ファイバの帯域は比較的
小さく、オーディオ、FAなどの低速で、短距離の信号
伝送用途にしか使用できなかった。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、LANの
ような高速で中距離の信号伝送にも使用できるようなプ
ラスチック光ファイバを開発すべく鋭意研究した結果、
本発明に到達した。すなわち、本願発明は、下記化学式
1で表される長鎖フルオロアルキルメタクリレート1重
量%〜30重量%、下記化学式2で表される短鎖フルオ
ロアルキルメタクリレートの中から選ばれた少なくとも
1種の1重量%〜20重量%、及びメチルメタクリレー
ト50重量%〜98重量%との共重合体からなり、か
つ、メルトインデックスが5g/10分〜60g/10
分で、芯材の屈折率よりも0.01以上、0.04以下
だけ低い屈折率をもつ鞘と、ポリメチルメタクリレート
を主成分とする芯とからなることを特徴とする光伝送低
損失プラスチック光ファイバに関する。
ような高速で中距離の信号伝送にも使用できるようなプ
ラスチック光ファイバを開発すべく鋭意研究した結果、
本発明に到達した。すなわち、本願発明は、下記化学式
1で表される長鎖フルオロアルキルメタクリレート1重
量%〜30重量%、下記化学式2で表される短鎖フルオ
ロアルキルメタクリレートの中から選ばれた少なくとも
1種の1重量%〜20重量%、及びメチルメタクリレー
ト50重量%〜98重量%との共重合体からなり、か
つ、メルトインデックスが5g/10分〜60g/10
分で、芯材の屈折率よりも0.01以上、0.04以下
だけ低い屈折率をもつ鞘と、ポリメチルメタクリレート
を主成分とする芯とからなることを特徴とする光伝送低
損失プラスチック光ファイバに関する。
【0005】
【化3】
【0006】
【化4】
【0007】以下、本発明の広帯域プラスチック光ファ
イバについて、詳しく説明する。本発明において、ポリ
メチルメタクリレートを主成分とする芯としては、公知
の樹脂が使用できる。たとえば、メチルメタクリレート
単独重合体や、メチルメタクリレートを50重量%以上
含んだ共重合体で、共重合可能な成分として、アクリル
酸メチル、アクリル酸エチル、n−アクリル酸ブチルな
どのアクリル酸エステル類、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸プロピル、メタクリル酸シクロヘキシルなどの
メタクリル酸エステル類、マレイミド類、アクリル酸、
メタクリル酸、無水マレイン酸、スチレンなどがあり、
このなかから一種類以上適宜選択して共重合させること
ができる。
イバについて、詳しく説明する。本発明において、ポリ
メチルメタクリレートを主成分とする芯としては、公知
の樹脂が使用できる。たとえば、メチルメタクリレート
単独重合体や、メチルメタクリレートを50重量%以上
含んだ共重合体で、共重合可能な成分として、アクリル
酸メチル、アクリル酸エチル、n−アクリル酸ブチルな
どのアクリル酸エステル類、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸プロピル、メタクリル酸シクロヘキシルなどの
メタクリル酸エステル類、マレイミド類、アクリル酸、
メタクリル酸、無水マレイン酸、スチレンなどがあり、
このなかから一種類以上適宜選択して共重合させること
ができる。
【0008】また、プラスチック光ファイバの帯域幅を
広くするためには、優れた機械的特性や耐熱性、透明性
を保持したまま、鞘の屈折率を芯の屈折率に近づけなけ
ればならない。そこで本発明では、鞘を構成する樹脂と
して、該長鎖フルオロアルキルメタクリレート1重量%
〜30重量%、該短鎖フルオロアルキルメタクリレート
の中から選ばれた少なくとも1種の1重量%〜20重量
%、及びメチルメタクリレート50重量%〜98重量%
との共重合体を使用した。
広くするためには、優れた機械的特性や耐熱性、透明性
を保持したまま、鞘の屈折率を芯の屈折率に近づけなけ
ればならない。そこで本発明では、鞘を構成する樹脂と
して、該長鎖フルオロアルキルメタクリレート1重量%
〜30重量%、該短鎖フルオロアルキルメタクリレート
の中から選ばれた少なくとも1種の1重量%〜20重量
%、及びメチルメタクリレート50重量%〜98重量%
との共重合体を使用した。
【0009】長鎖フルオロアルキルメタクリレートと短
鎖フルオロアルキルメタクリレートとメチルメタクリレ
ートとの3成分以上の系としたことで、透明性が良好
で、しかも耐熱性や機械的特性も、充分実用に耐えるレ
ベルの鞘材ができた。ただし、長鎖フルオロアルキルメ
タクリレートは、共重合成分全体に対し、1重量%以
上、30重量%未満の範囲内で用いる必要がある。1重
量%未満だと、共重合させる効果が現れないし、30重
量%以上だと、屈折率が低くなりすぎて、帯域は従来の
プラスチック光ファイバと変わらなくなる。また、短鎖
フルオロアルキルメタクリレートの例としては、トリフ
ルオロエチルメタクリレート、テトラフルオロプロピル
メタクリレート、ペンタフルオロプロピルメタクリレー
トなどがあげられる。これらは、それぞれ単独で用いて
もよいし、2種以上組み合わせて用いてもよい。ただ
し、短鎖フルオロアルキルメタクリレートは、共重合成
分全体に対し、1重量%以上20重量%未満の範囲内で
用いる必要がある。1重量%未満だと、透明性が悪くな
るなど共重合させる効果が現れないし、20重量%以上
だと、屈折率が低くなりすぎて、帯域は従来のプラスチ
ック光ファイバと変わらなくなる。また、短鎖フルオロ
アルキルメタクリレートとして、少なくともテトラフル
オロプロピルメタクリレートを用いるのが好ましい。テ
トラフルオロプロピルメタクリレートが含まれると、芯
に対する鞘の接着性が向上する。次に、メチルメタクリ
レートは、機械的特性と耐熱性の優れた共重合体を形成
させるための成分であって、共重合成分全体に対し50
重量%以上、98重量%未満の範囲内で用いる必要があ
る。50重量%未満だと、他のフルオロアルキルメタク
リレート成分の割合が多くなりすぎて屈折率が下がり、
従来のプラスチック光ファイバと変わらなくなるし、9
8重量%以上だと、逆に芯材の屈折率と近すぎて、プラ
スチック光ファイバの中に取り込む光の量が小さくなり
すぎてしまい、光検出器で検出できなくなる。より好ま
しい範囲は、60重量%以上、90重量%以下である。
さらに、本発明に使用する鞘材には、前記の3成分に加
えて、所望に応じ、この共重合体組成100重量部あた
り、5重量部を越えない範囲で、メタクリル酸、o−メ
チルフェニルマレイミド、マレイミド、無水マレイン
酸、スチレン、メチルアクリレート、アクリル酸、メタ
クリル酸六員環化物などの成分を導入することができ
る。
鎖フルオロアルキルメタクリレートとメチルメタクリレ
ートとの3成分以上の系としたことで、透明性が良好
で、しかも耐熱性や機械的特性も、充分実用に耐えるレ
ベルの鞘材ができた。ただし、長鎖フルオロアルキルメ
タクリレートは、共重合成分全体に対し、1重量%以
上、30重量%未満の範囲内で用いる必要がある。1重
量%未満だと、共重合させる効果が現れないし、30重
量%以上だと、屈折率が低くなりすぎて、帯域は従来の
プラスチック光ファイバと変わらなくなる。また、短鎖
フルオロアルキルメタクリレートの例としては、トリフ
ルオロエチルメタクリレート、テトラフルオロプロピル
メタクリレート、ペンタフルオロプロピルメタクリレー
トなどがあげられる。これらは、それぞれ単独で用いて
もよいし、2種以上組み合わせて用いてもよい。ただ
し、短鎖フルオロアルキルメタクリレートは、共重合成
分全体に対し、1重量%以上20重量%未満の範囲内で
用いる必要がある。1重量%未満だと、透明性が悪くな
るなど共重合させる効果が現れないし、20重量%以上
だと、屈折率が低くなりすぎて、帯域は従来のプラスチ
ック光ファイバと変わらなくなる。また、短鎖フルオロ
アルキルメタクリレートとして、少なくともテトラフル
オロプロピルメタクリレートを用いるのが好ましい。テ
トラフルオロプロピルメタクリレートが含まれると、芯
に対する鞘の接着性が向上する。次に、メチルメタクリ
レートは、機械的特性と耐熱性の優れた共重合体を形成
させるための成分であって、共重合成分全体に対し50
重量%以上、98重量%未満の範囲内で用いる必要があ
る。50重量%未満だと、他のフルオロアルキルメタク
リレート成分の割合が多くなりすぎて屈折率が下がり、
従来のプラスチック光ファイバと変わらなくなるし、9
8重量%以上だと、逆に芯材の屈折率と近すぎて、プラ
スチック光ファイバの中に取り込む光の量が小さくなり
すぎてしまい、光検出器で検出できなくなる。より好ま
しい範囲は、60重量%以上、90重量%以下である。
さらに、本発明に使用する鞘材には、前記の3成分に加
えて、所望に応じ、この共重合体組成100重量部あた
り、5重量部を越えない範囲で、メタクリル酸、o−メ
チルフェニルマレイミド、マレイミド、無水マレイン
酸、スチレン、メチルアクリレート、アクリル酸、メタ
クリル酸六員環化物などの成分を導入することができ
る。
【0010】ただし、鞘材の屈折率は、芯材の屈折率よ
りも0.01以上、0.04以下だけ低い必要がある。
芯材との屈折率差が0.01未満であると、芯材の屈折
率と近すぎるため、プラスチック光ファイバの中に取り
込む光の量が小さくなりすぎてしまい、光検出器で検出
できなくなる。逆に屈折率差が0.04よりも大きい
と、帯域幅は通常のプラスチック光ファイバとなんら変
わらなくなる。屈折率は、アッベ屈折計を用い、23℃
の恒温室内で、ナトリウムD線を光源として測定したと
きの値を用いる。
りも0.01以上、0.04以下だけ低い必要がある。
芯材との屈折率差が0.01未満であると、芯材の屈折
率と近すぎるため、プラスチック光ファイバの中に取り
込む光の量が小さくなりすぎてしまい、光検出器で検出
できなくなる。逆に屈折率差が0.04よりも大きい
と、帯域幅は通常のプラスチック光ファイバとなんら変
わらなくなる。屈折率は、アッベ屈折計を用い、23℃
の恒温室内で、ナトリウムD線を光源として測定したと
きの値を用いる。
【0011】また、鞘材のメルトインデックスは、5g
/10分以上、60g/10分以下である必要がある。
このメルトインデックスは、ASTM−1238に従
い、試験温度230℃、荷重3.8kg、ダイスの内径
2.0955mmの条件で測定したものである。メルト
インデックスが小さすぎると、ダイス壁面との大きな摩
擦抵抗のため、線径変動が極めて大きく、ファイバ状に
成型できない。逆に大きすぎると、鞘だけ先に流れてし
まい、これも線径一定のファイバ状に成型できない。よ
り好ましいメルトインッデックスの範囲は、20g/1
0分以上、40g/10分以下である。
/10分以上、60g/10分以下である必要がある。
このメルトインデックスは、ASTM−1238に従
い、試験温度230℃、荷重3.8kg、ダイスの内径
2.0955mmの条件で測定したものである。メルト
インデックスが小さすぎると、ダイス壁面との大きな摩
擦抵抗のため、線径変動が極めて大きく、ファイバ状に
成型できない。逆に大きすぎると、鞘だけ先に流れてし
まい、これも線径一定のファイバ状に成型できない。よ
り好ましいメルトインッデックスの範囲は、20g/1
0分以上、40g/10分以下である。
【0012】この共重合体は、例えば、完全混合反応槽
を用いて一段で行う、連続塊状重合または連続溶液重合
によって製造するのが好ましいが、回分式塊状重合で製
造することもできる。これらの鞘材を芯の直径の2/1
000〜300/1000の厚さに被覆して、プラスチ
ック光ファイバとする。プラスチック光ファイバの外径
は、通常は0.125mm〜3.0mmであるが、目的
に応じ、適宜選択すればよい。可撓性、機械的強度など
の使いやすさの面からいえば、0.5mm〜1.0mm
のものが好ましい。製造方法は、ごみ、ほこりのほとん
どない清浄な環境下で、特殊ノズルと二台の押出機を使
用して、溶融状態にある芯材と鞘材とを、芯−鞘の二層
構造を持つ光ファイバに成形する複合紡糸方式で行うの
が好ましい。そして、1.3倍〜3.0倍に延伸をかけ
て分子を配向させ、機械的特性を向上させて、プラスチ
ック光ファイバを得る。
を用いて一段で行う、連続塊状重合または連続溶液重合
によって製造するのが好ましいが、回分式塊状重合で製
造することもできる。これらの鞘材を芯の直径の2/1
000〜300/1000の厚さに被覆して、プラスチ
ック光ファイバとする。プラスチック光ファイバの外径
は、通常は0.125mm〜3.0mmであるが、目的
に応じ、適宜選択すればよい。可撓性、機械的強度など
の使いやすさの面からいえば、0.5mm〜1.0mm
のものが好ましい。製造方法は、ごみ、ほこりのほとん
どない清浄な環境下で、特殊ノズルと二台の押出機を使
用して、溶融状態にある芯材と鞘材とを、芯−鞘の二層
構造を持つ光ファイバに成形する複合紡糸方式で行うの
が好ましい。そして、1.3倍〜3.0倍に延伸をかけ
て分子を配向させ、機械的特性を向上させて、プラスチ
ック光ファイバを得る。
【0013】このようにして製造したプラスチック光フ
ァイバの外側に被覆用の樹脂組成物を被覆して、耐熱性
や機械的特性をさらに向上させて、プラスチック光ファ
イバケーブルとしても、実際に使用される。被覆用の樹
脂組成物としては、公知の樹脂組成物が使用できる。例
えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体、ゴム、熱可塑性エラストマー、
ポリ塩化ビニル、架橋ポリオレフィン、架橋ポリ塩化ビ
ニル、塩素化ポリエチレンコンパウンド、ポリアミド樹
脂、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹
脂、シリコーン樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂
等や、これらの樹脂の混合物などである。また、補強繊
維として、アラミド繊維、ポリアセタール繊維、超高分
子量ポリエチレン繊維、金属繊維などを介在させても良
い。被覆層の厚みは、実際に使用する状況に合わせて、
適宜決定すればよい。また、何層か被覆層を重ねること
も可能である。その他、2本以上のプラスチック光ファ
イバを束ねたのち、被覆を施したバンドルファイバの形
でも使用できるし、芯と鞘とが海−島構造をとったマル
チコアファイバとしても使用できる。
ァイバの外側に被覆用の樹脂組成物を被覆して、耐熱性
や機械的特性をさらに向上させて、プラスチック光ファ
イバケーブルとしても、実際に使用される。被覆用の樹
脂組成物としては、公知の樹脂組成物が使用できる。例
えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体、ゴム、熱可塑性エラストマー、
ポリ塩化ビニル、架橋ポリオレフィン、架橋ポリ塩化ビ
ニル、塩素化ポリエチレンコンパウンド、ポリアミド樹
脂、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹
脂、シリコーン樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂
等や、これらの樹脂の混合物などである。また、補強繊
維として、アラミド繊維、ポリアセタール繊維、超高分
子量ポリエチレン繊維、金属繊維などを介在させても良
い。被覆層の厚みは、実際に使用する状況に合わせて、
適宜決定すればよい。また、何層か被覆層を重ねること
も可能である。その他、2本以上のプラスチック光ファ
イバを束ねたのち、被覆を施したバンドルファイバの形
でも使用できるし、芯と鞘とが海−島構造をとったマル
チコアファイバとしても使用できる。
【0014】これらの被覆用樹脂組成物をプラスチック
光ファイバに被覆する方法としては、プラスチック光フ
ァイバを複合紡糸法で作製した後、その外側に熱溶融さ
せた被覆材を被覆させるという方法をとるのが好まし
い。被覆の仕方は、プラスチック光ファイバを、電線被
覆を行うようにクロスヘッドダイを使用して溶融樹脂を
被覆する。
光ファイバに被覆する方法としては、プラスチック光フ
ァイバを複合紡糸法で作製した後、その外側に熱溶融さ
せた被覆材を被覆させるという方法をとるのが好まし
い。被覆の仕方は、プラスチック光ファイバを、電線被
覆を行うようにクロスヘッドダイを使用して溶融樹脂を
被覆する。
【0015】
・メルトインデックス: 東洋精機製メルトインデクサ
ーを使用し、ASTM−1238に準じ、試験温度23
0℃、荷重3.8kg、ダイス内径2.0955mmの
条件で測定した。 ・屈折率: アダゴアッベ屈折計1型を使用し、23℃
の恒温室内で測定した。 ・引張破断強度: ASTM D638の方法に準じて
行う。温度23℃、引張速度:100mm/分。 ・伝送損失: 52m−2mのカットバック法で測定。
光源に波長650nmの単色光を使用。入射開き角0.
15ラジアン。 ・帯域: パルス法に従い、伝達関数が−3dBを示し
たときの周波数を帯域幅とした。光源として東芝製 赤
色半導体レーザ TOLD9421(S)を用い、入射
NA=0.25の条件で測定した。
ーを使用し、ASTM−1238に準じ、試験温度23
0℃、荷重3.8kg、ダイス内径2.0955mmの
条件で測定した。 ・屈折率: アダゴアッベ屈折計1型を使用し、23℃
の恒温室内で測定した。 ・引張破断強度: ASTM D638の方法に準じて
行う。温度23℃、引張速度:100mm/分。 ・伝送損失: 52m−2mのカットバック法で測定。
光源に波長650nmの単色光を使用。入射開き角0.
15ラジアン。 ・帯域: パルス法に従い、伝達関数が−3dBを示し
たときの周波数を帯域幅とした。光源として東芝製 赤
色半導体レーザ TOLD9421(S)を用い、入射
NA=0.25の条件で測定した。
【0016】
【実施例1】長鎖フルオロアルキルメタクリレート14
重量部、トリフルオロエチルメタクリレート6重量部、
テトラフルオロプロピルメタクリレート6重量部、メチ
ルメタクリレート74重量部からなるモノマー混合物
に、n−ブチルメルカプタン0.01重量部、アゾビス
イソブチロニトリル0.1重量部を混合し、減圧脱揮し
たのち、塊状重合を行った。重合反応は80℃で15時
間行った後、さらに110℃で3時間行った。重合後の
樹脂を130℃で乾燥した後、鞘材として使用した。こ
の樹脂の屈折率は、1.4685で、メルトインデック
スは、31g/10分であった。
重量部、トリフルオロエチルメタクリレート6重量部、
テトラフルオロプロピルメタクリレート6重量部、メチ
ルメタクリレート74重量部からなるモノマー混合物
に、n−ブチルメルカプタン0.01重量部、アゾビス
イソブチロニトリル0.1重量部を混合し、減圧脱揮し
たのち、塊状重合を行った。重合反応は80℃で15時
間行った後、さらに110℃で3時間行った。重合後の
樹脂を130℃で乾燥した後、鞘材として使用した。こ
の樹脂の屈折率は、1.4685で、メルトインデック
スは、31g/10分であった。
【0017】芯がポリメチルメタクリレートであり、鞘
が上記の樹脂である、外径1.0mmのプラスチック光
ファイバを紡糸した。この光ファイバの伝送損失は、波
長650nmにおいて125dB/kmであった。さら
にこのプラスチック光ファイバに低密度ポリエチレンの
被覆を施し、外径2.2mmのプラスチック光ファイバ
ケーブルを得た。このプラスチック光ファイバケーブル
の引張試験を行ったところ、破断荷重17kg、破断伸
度80%と、充分な機械的特性を示した。また、このプ
ラスチック光ファイバケーブルの帯域をパルス法で測定
した。ファイバ長100mで210MHzと、広い帯域
を示した。
が上記の樹脂である、外径1.0mmのプラスチック光
ファイバを紡糸した。この光ファイバの伝送損失は、波
長650nmにおいて125dB/kmであった。さら
にこのプラスチック光ファイバに低密度ポリエチレンの
被覆を施し、外径2.2mmのプラスチック光ファイバ
ケーブルを得た。このプラスチック光ファイバケーブル
の引張試験を行ったところ、破断荷重17kg、破断伸
度80%と、充分な機械的特性を示した。また、このプ
ラスチック光ファイバケーブルの帯域をパルス法で測定
した。ファイバ長100mで210MHzと、広い帯域
を示した。
【0018】このプラスチック光ファイバケーブルに、
乾熱85℃の耐熱性試験を行ったところ、2000時間
経過後も、伝送損失や帯域幅の低下はみられなかった。
乾熱85℃の耐熱性試験を行ったところ、2000時間
経過後も、伝送損失や帯域幅の低下はみられなかった。
【0019】
【実施例2】長鎖フルオロアルキルメタクリレート6重
量部、トリフルオロエチルメタクリレート2重量部、テ
トラフルオロプロピルメタクリレート3重量部、メチル
メタクリレート89重量部からなるモノマー混合物に、
n−ブチルメルカプタン0.01重量部、アゾビスイソ
ブチロニトリル0.1重量部を混合し、減圧脱揮したの
ち、塊状重合を行った。重合反応は80℃で15時間行
った後、さらに110℃で3時間行った。重合後の樹脂
を130℃で乾燥した後、鞘材として使用した。この樹
脂の屈折率は、1.480で、メルトインデックスは、
26g/10分であった。
量部、トリフルオロエチルメタクリレート2重量部、テ
トラフルオロプロピルメタクリレート3重量部、メチル
メタクリレート89重量部からなるモノマー混合物に、
n−ブチルメルカプタン0.01重量部、アゾビスイソ
ブチロニトリル0.1重量部を混合し、減圧脱揮したの
ち、塊状重合を行った。重合反応は80℃で15時間行
った後、さらに110℃で3時間行った。重合後の樹脂
を130℃で乾燥した後、鞘材として使用した。この樹
脂の屈折率は、1.480で、メルトインデックスは、
26g/10分であった。
【0020】芯がポリメチルメタクリレートであり、鞘
が上記の樹脂である、外径0.5mmのプラスチック光
ファイバを紡糸した。この光ファイバの伝送損失は、波
長650nmにおいて135dB/kmであった。さら
にこのプラスチック光ファイバに低密度ポリエチレンの
被覆を施し、外径1.5mmのプラスチック光ファイバ
ケーブルを得た。このプラスチック光ファイバケーブル
の引張試験を行ったところ、破断荷重4kg、破断伸度
80%と、充分な機械的特性を示した。また、このプラ
スチック光ファイバケーブルの帯域をパルス法で測定し
た。ファイバ長100mで280MHzと、広い帯域を
示した。
が上記の樹脂である、外径0.5mmのプラスチック光
ファイバを紡糸した。この光ファイバの伝送損失は、波
長650nmにおいて135dB/kmであった。さら
にこのプラスチック光ファイバに低密度ポリエチレンの
被覆を施し、外径1.5mmのプラスチック光ファイバ
ケーブルを得た。このプラスチック光ファイバケーブル
の引張試験を行ったところ、破断荷重4kg、破断伸度
80%と、充分な機械的特性を示した。また、このプラ
スチック光ファイバケーブルの帯域をパルス法で測定し
た。ファイバ長100mで280MHzと、広い帯域を
示した。
【0021】このプラスチック光ファイバケーブルに、
乾熱85℃の耐熱性試験を行ったところ、2000時間
経過後も、伝送損失や帯域幅の低下はみられなかった。
乾熱85℃の耐熱性試験を行ったところ、2000時間
経過後も、伝送損失や帯域幅の低下はみられなかった。
【0022】
【実施例3】長鎖フルオロアルキルメタクリレート14
重量部、トリフルオロエチルメタクリレート6重量部、
テトラフルオロプロピルメタクリレート6重量部、メチ
ルメタクリレート74重量部からなるモノマー混合物
に、n−ブチルメルカプタン0.01重量部、アゾビス
イソブチロニトリル0.1重量部を混合し、減圧脱揮し
たのち、塊状重合を行った。重合反応は80℃で15時
間行った後、さらに110℃で3時間行った。重合後の
樹脂を130℃で乾燥した後、鞘材として使用した。こ
の樹脂の屈折率は、1.4685で、メルトインデック
スは、31g/10分であった。
重量部、トリフルオロエチルメタクリレート6重量部、
テトラフルオロプロピルメタクリレート6重量部、メチ
ルメタクリレート74重量部からなるモノマー混合物
に、n−ブチルメルカプタン0.01重量部、アゾビス
イソブチロニトリル0.1重量部を混合し、減圧脱揮し
たのち、塊状重合を行った。重合反応は80℃で15時
間行った後、さらに110℃で3時間行った。重合後の
樹脂を130℃で乾燥した後、鞘材として使用した。こ
の樹脂の屈折率は、1.4685で、メルトインデック
スは、31g/10分であった。
【0023】芯がポリメチルメタクリレートであり、鞘
が上記の樹脂である、外径0.25mmのプラスチック
光ファイバを紡糸した。この光ファイバの伝送損失は、
波長650nmにおいて180dB/kmであった。さ
らにこのプラスチック光ファイバを16本束ねてその回
りに低密度ポリエチレンの被覆を施し、外径2.2mm
のプラスチック光ファイバケーブルを得た。このプラス
チック光ファイバケーブルの引張試験を行ったところ、
破断荷重13kg、破断伸度70%と、充分な機械的特
性を示した。
が上記の樹脂である、外径0.25mmのプラスチック
光ファイバを紡糸した。この光ファイバの伝送損失は、
波長650nmにおいて180dB/kmであった。さ
らにこのプラスチック光ファイバを16本束ねてその回
りに低密度ポリエチレンの被覆を施し、外径2.2mm
のプラスチック光ファイバケーブルを得た。このプラス
チック光ファイバケーブルの引張試験を行ったところ、
破断荷重13kg、破断伸度70%と、充分な機械的特
性を示した。
【0024】また、このプラスチック光ファイバケーブ
ルの帯域をパルス法で測定した。ファイバ長100mで
200MHzと、広い帯域を示した。このプラスチック
光ファイバケーブルに、乾熱85℃の耐熱性試験を行っ
たところ、2000時間経過後も、伝送損失や帯域幅の
低下はみられなかった。
ルの帯域をパルス法で測定した。ファイバ長100mで
200MHzと、広い帯域を示した。このプラスチック
光ファイバケーブルに、乾熱85℃の耐熱性試験を行っ
たところ、2000時間経過後も、伝送損失や帯域幅の
低下はみられなかった。
【0025】
【比較例1】長鎖フルオロアルキルメタクリレート70
重量部、トリフルオロエチルメタクリレート12重量
部、テトラフルオロプロピルメタクリレート12重量
部、メチルメタクリレート6重量部からなるモノマー混
合物に、n−ブチルメルカプタン0.01重量部、アゾ
ビスイソブチロニトリル0.1重量部を混合し、減圧脱
揮したのち、塊状重合を行った。重合反応は80℃で1
5時間行った後、さらに110℃で3時間行った。重合
後の樹脂を130℃で乾燥した後、鞘材として使用し
た。この樹脂の屈折率は、1.410で、メルトインデ
ックスは、38g/10分であった。
重量部、トリフルオロエチルメタクリレート12重量
部、テトラフルオロプロピルメタクリレート12重量
部、メチルメタクリレート6重量部からなるモノマー混
合物に、n−ブチルメルカプタン0.01重量部、アゾ
ビスイソブチロニトリル0.1重量部を混合し、減圧脱
揮したのち、塊状重合を行った。重合反応は80℃で1
5時間行った後、さらに110℃で3時間行った。重合
後の樹脂を130℃で乾燥した後、鞘材として使用し
た。この樹脂の屈折率は、1.410で、メルトインデ
ックスは、38g/10分であった。
【0026】芯がポリメチルメタクリレートであり、鞘
が上記の樹脂である、外径1.0mmのプラスチック光
ファイバを紡糸した。この光ファイバの伝送損失は、波
長650nmにおいて128dB/kmであった。さら
にこのプラスチック光ファイバに低密度ポリエチレンの
被覆を施し、外径2.2mmのプラスチック光ファイバ
ケーブルを得た。このプラスチック光ファイバケーブル
の帯域をパルス法で測定した。ファイバ長100mで8
5MHzと、帯域は比較的狭かった。
が上記の樹脂である、外径1.0mmのプラスチック光
ファイバを紡糸した。この光ファイバの伝送損失は、波
長650nmにおいて128dB/kmであった。さら
にこのプラスチック光ファイバに低密度ポリエチレンの
被覆を施し、外径2.2mmのプラスチック光ファイバ
ケーブルを得た。このプラスチック光ファイバケーブル
の帯域をパルス法で測定した。ファイバ長100mで8
5MHzと、帯域は比較的狭かった。
【0027】
【比較例2】市販のプラスチック光ファイバケーブル、
ルミナス(商標)TC1000(旭化成工業(株)製)
の帯域をパルス法で測定した。(ルミナス:芯がポリメ
チルメタクリレートで、鞘がフッ化メタクリレート共重
合体)ファイバ長100mで90MHzと、帯域は比較
的狭かった。
ルミナス(商標)TC1000(旭化成工業(株)製)
の帯域をパルス法で測定した。(ルミナス:芯がポリメ
チルメタクリレートで、鞘がフッ化メタクリレート共重
合体)ファイバ長100mで90MHzと、帯域は比較
的狭かった。
【0028】
【比較例3】鞘材として、ポリメチルメタクリレート8
0重量部とポリフッ化ビニリデン20重量部とをブレン
ドして得られた、屈折率1.470の樹脂組成物を使用
し、芯がポリメチルメタクリレートである外径1.0m
mのプラスチック光ファイバを紡糸した。この光ファイ
バの伝送損失は、650nmにおいて215dB/km
であり、非常に悪かった。
0重量部とポリフッ化ビニリデン20重量部とをブレン
ドして得られた、屈折率1.470の樹脂組成物を使用
し、芯がポリメチルメタクリレートである外径1.0m
mのプラスチック光ファイバを紡糸した。この光ファイ
バの伝送損失は、650nmにおいて215dB/km
であり、非常に悪かった。
【0029】さらにこのプラスチック光ファイバに低密
度ポリエチレンの被覆を施し、外径2.2mmのプラス
チック光ファイバケーブルを得た。このプラスチック光
ファイバケーブルに、乾熱85℃の耐熱性試験を行った
ところ、1000時間経過後の伝送損失は、460dB
/kmと大幅に増加していた。
度ポリエチレンの被覆を施し、外径2.2mmのプラス
チック光ファイバケーブルを得た。このプラスチック光
ファイバケーブルに、乾熱85℃の耐熱性試験を行った
ところ、1000時間経過後の伝送損失は、460dB
/kmと大幅に増加していた。
【0030】
【発明の効果】本発明により、LANやコンピュータ・
ネットワークといった、100MHz以上の高速で、距
離も数10mから200mといった中距離での情報伝送
までも、プラスチック光ファイバが使用できるようにな
り、応用範囲が広がることになる。
ネットワークといった、100MHz以上の高速で、距
離も数10mから200mといった中距離での情報伝送
までも、プラスチック光ファイバが使用できるようにな
り、応用範囲が広がることになる。
Claims (1)
- 【請求項1】 下記化学式1で表される長鎖フルオロア
ルキルメタクリレート1重量%〜30重量%、下記化学
式2で表される短鎖フルオロアルキルメタクリレートの
中から選ばれた少なくとも1種の1重量%〜20重量
%、及びメチルメタクリレート50重量%〜98重量%
の共重合体からなり、かつ、メルトインデックスが5g
/10分〜60g/10分で、芯材の屈折率よりも0.
01以上、0.04以下だけ低い屈折率をもつ鞘と、ポ
リメチルメタクリレートを主成分とする芯とからなるこ
とを特徴とするプラスチック光ファイバ。 【化1】 【化2】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6031502A JPH07239420A (ja) | 1994-03-01 | 1994-03-01 | 広帯域プラスチック光ファイバ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6031502A JPH07239420A (ja) | 1994-03-01 | 1994-03-01 | 広帯域プラスチック光ファイバ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07239420A true JPH07239420A (ja) | 1995-09-12 |
Family
ID=12333012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6031502A Pending JPH07239420A (ja) | 1994-03-01 | 1994-03-01 | 広帯域プラスチック光ファイバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07239420A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996036894A1 (en) * | 1995-05-15 | 1996-11-21 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Plastic optical fiber and optical fiber cable |
| JPH09101423A (ja) * | 1995-10-04 | 1997-04-15 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 高速プラスチック光ファイバ |
| JPH09159844A (ja) * | 1995-12-07 | 1997-06-20 | Asahi Chem Ind Co Ltd | プラスチック光ファイバ裸線及びケーブル |
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| EP1258750A4 (en) * | 1999-12-27 | 2005-05-04 | Mitsubishi Rayon Co | PLASTIC OPTICAL FIBERS, PLASTIC OPTICAL FIBER CABLES, OPTICAL FIBER CABLES WITH COPOLYMER SHEETS |
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