JP2000293011A - 帯電部材、帯電装置、画像形成装置及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 導電剤を均一に分散させ、円周方向の抵抗値
ムラを軽減し、均一な帯電を保つことにより高画質な画
像を安定して得られる帯電部材を提供することである。
また、上記目的達成により、長期にわたって被帯電体の
均一帯電処理ができる帯電装置、また長期にわたって優
れた画像を提供しうる画像形成装置やプロセスカートリ
ッジを提供することにある。 【解決手段】 導電性支持体上に導電性弾性層と抵抗層
を順次積層して成る帯電部材において、抵抗層が、極性
基を付加したエチレン・ブチレン共重合体を含有する樹
脂で形成される帯電部材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯電部材、帯電装
置、画像形成装置及びプロセスカートリッジに関し、詳
しくは、被帯電体を帯電処理（除電処理も含む）する帯
電部材、帯電部材を有する帯電装置、帯電手段を含む作
像プロセスの画像形成装置、少なくとも像担持体と帯電
手段を包含し、画像形成装置本体に対して着脱自在なプ
ロセスカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子複写機、静電記録装置等の画像形成
装置は、被帯電体を均一に帯電する工程を含んでいる。
その帯電処理方法として、一般的には、コロナ帯電法が
用いられているが、コロナ帯電法はオゾン等の生成物の
発生が多く、その対処のための不可手段・機構を必要と
し、そのため装置が大型化、高コスト化し易い問題点を
有している。

【０００３】そこで最近では、コロナ帯電法に代わる新
しい帯電法として、接触帯電法の検討が行われ、一部に
おいては実用化されている。

【０００４】接触帯電法は、電圧を印加した帯電部材を
被帯電体に所定の押圧力で当接させて被帯電体を帯電さ
せる方法の帯電法である。オゾンの発生がコロナ帯電法
に比べて大幅に減少するので、コロナ帯電法では不可欠
なオゾン等の発生抑制手段・機構が省略できるといった
長所がある。印加電圧には、直流電圧と直流電圧を帯電
部材に印加したときの帯電開始電圧の２倍程度のピーク
間電圧を有する交流電圧との重畳電圧を用いる場合が多
い。接触帯電法には、帯電部材として導電性ローラを用
いたローラ帯電方式が帯電の安定性という点から好まし
く用いられている。

【０００５】一般的な帯電ローラは、導電性支持体の上
に導電性弾性層と中間層及び表層を設けた構成を有す
る。導電性支持体には、ステンレス、鉄、銅等の導電性
材料が用いられ、導電性弾性層には、被帯電体との充分
なニップ幅の確保と抵抗制御のためにカーボン等の導電
性顔料を分散したゴム材料が用いられている。中間層及
び表面層は、樹脂に導電性顔料を分散したものを有機溶
剤に溶解し、水溶液を弾性表面層にディッピング法やロ
ールコート法によりコーティングを行うことにより効果
的に形成される。

【０００６】また、最近では、比較的簡単に安価で得ら
れることから、シームレスチューブを弾性体に被覆する
だけで得られる帯電部材が検討されている。例えば、特
開平５−２３１３号公報又は特開平５−９２４６６号公
報には、そのようなシームレスチューブが開示されてい
る。

【０００７】これらの帯電部材としては、弾性体からの
しみ出しを封止するために弾性体を結着樹脂で覆い、つ
まり、少なくとも弾性層と、被帯電体と接触する表面層
の２層を含む構成とし、表面層を結着樹脂で構成するの
が一般的である。表面層に用いられる結着樹脂として
は、経済性、汎用性の面から、ポリウレタン、ポリアミ
ド等の樹脂を用いる場合が多い。

【０００８】帯電部材は、被帯電体を所定の電位に保持
させるための機能を持つものであり、そのため、帯電部
材の表面層の結着材料に導電剤を分散させて電気抵抗を
所望の範囲に制御される。この抵抗制御には、通常、カ
ーボンブラック、酸化スズ、酸化チタン等の微粒子系導
電剤が使用される。

【０００９】帯電部材の主な構成材料は、樹脂と導電剤
である。樹脂の体積抵抗率は、低いものでも１０¹⁰Ω・
ｃｍ程度であるのに対し、導電剤の抵抗率は１０^-2〜１
０²Ω・ｃｍと樹脂に比べてかなり低い。そのため、導
電剤の分散が均一でないと層内に抵抗値の高いところと
低いところ、すなわち抵抗値ムラが存在し、これが原因
で帯電不良を起こし画像不良を発生するという問題があ
る。

【００１０】また、導電剤を樹脂に添加、分散させた塗
料の乾燥皮膜においても、導電剤は分散処理後に再凝集
したり、沈降等が起こり易く、塗料中での安定性が悪い
ため、抵抗層中の導電剤の分布、密度が不均一となり易
く、この不均一さが帯電部材の抵抗ムラの原因となる。
特に、半導電性領域では、導電剤の添加量により急激に
抵抗値が変化するため抵抗調整、また電気特性の安定性
に欠ける。

【００１１】また、帯電部材がローラ形状の場合には、
ローラの円周方向における抵抗値ムラが生じる。従っ
て、層構成を有する帯電部材を用いた電子写真画像形成
装置では、被帯電体である感光体に所定の電位を乗せよ
うとする場合、感光体上の電圧に微小の帯電ムラが生じ
易く、これが原因で画像不良を起こすことがある。この
現象は、特に低湿環境下で起こり易い。

【００１２】また、プリンター装置は、ＬＥＤ、ＬＢＰ
プリンターが最近の市場の主流になっており、技術の方
向としてより高解像度すなわち、従来２４０、３００ｄ
ｐｉであったものが、４００、６００、８００又は１２
００ｄｐｉとなって来ている。従って、現像方式もこれ
に伴ってより高精細が要求されてきている。また、トナ
ーの微粒径化も進んでおり、特定の粒度分布の粒径の小
さいトナーが提案されている。帯電部材には被帯電体を
所定の電位に保持させる必要があり、そのため、部材の
電気抵抗を一定の範囲に制御すると共にその均一性がよ
り重要となる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、導電
剤を均一に分散させることにより、円周方向の抵抗値ム
ラを軽減させ、均一な帯電を保つことにより高画質な画
像を安定して得られる帯電部材を提供することである。
また、上記目的達成により、長期にわたって被帯電体の
均一帯電処理ができる帯電装置、また長期にわたって優
れた画像を提供しうる画像形成装置やプロセスカートリ
ッジを提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明に従って、導電性
支持体上に導電性弾性層と抵抗層を順次積層して成る帯
電部材において、抵抗層が、極性基を付加したエチレン
・ブチレン共重合体を含有する樹脂で形成される帯電部
材が提供される。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を詳
細に説明する。

【００１６】本発明は、少なくとも抵抗層を有する帯電
部材であって抵抗層が、極性基を付加したエチレン・ブ
チレン共重合体を含有する樹脂であることを特徴とする
帯電部材である。極性基が付加されることにより導電剤
の分散性が向上し、ローラの円周方向の抵抗値ムラが帯
電特性上問題のない程度まで低下させることができる。

【００１７】また、極性基の付加量が０．１重量％〜３
０％重量であることを特徴とする帯電部材である。ま
た、好ましくは０．５重量％〜２０％重量である。極性
基の付加量が０．１重量％未満では、充分な導電剤の均
一分散が得られず抵抗値ムラは解消されない。また、極
性基の付加量が３０重量％を越えると、付加物の合成が
困難であると共に、混練時に極性基同士が反応し架橋し
て成形不良を起こ易くなり、目的とする導電剤の均一分
散が阻害されるので好ましくない。

【００１８】また、本発明の帯電部材の抵抗層に用いら
れる樹脂形成モノマーは、付加している極性基はラジカ
ル反応性の二重結合とカルボキシル基を持つ反応性モノ
マーであり、ラジカル反応性の二重結合により主鎖との
高い付加反応性を有する。

【００１９】また、上記反応性モノマーは、不飽和カル
ボン酸化合物又は酸無水物であり、活性カルボニル基を
持つものが好ましい。不飽和カルボン酸の例としては、
具体的には、マレイン酸、フマル酸、アクリル酸、メタ
クリル酸、イタコン酸、シトラコン酸等が挙げられる。
また、酸無水物としては、具体的には、無水マレイン
酸、無水フマル酸、無水シトラコン酸、無水イタコン酸
等が挙げらるが、特に無水マレイン酸又はアクリル酸、
メタアクリル酸が好ましい。

【００２０】また、本発明に用いる極性基を付加したエ
チレン・ブチレン共重合体を含有する樹脂は、末端にス
チレンブロックポリマー又はオレフィンブロックポリマ
ーを有する樹脂である。かかる樹脂として、具体的に
は、エチレン・ブチレンブロック共重合体の両末端の一
方がスチレン、もう一方がオレフィンであるスチレン−
エチレン・ブチレン−オレフィン共重合体（ＳＥＢＣ）
と、エチレン・ブチレン共重合体の両末端がいずれもオ
レフィンであるオレフィン−エチレン・ブチレン−オレ
フィン共重合体（ＣＥＢＣ）が包含される。また、エチ
レン・ブチレン共重合体の両末端が、スチレンブロック
ポリマーからなる樹脂であるスチレン−エチレン・ブチ
レン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）も含まれる。

【００２１】上記共重合体は、いずれも可塑剤等を添加
なしでも柔軟性を有し、加工性にも優れている。特に、
不飽和カルボン酸又はその酸無水物の付加効率が高いこ
とからスチレン−エチレン・ブチレン−スチレン共重合
体（ＳＥＢＳ）が好ましい。

【００２２】本発明の帯電部材の抵抗層の形状に用いら
れる極性基を含有するエチレン・ブチレン共重合体樹脂
は、導電性剤を分散して抵抗調整される。導電剤として
は、例えば、導電性カーボンブラックや導電性カーボン
グラファイト、導電性酸化チタン、導電性酸化スズ、導
電性酸化亜鉛等の金属酸化物、金、銀、銅、ニッケル等
の金属粉末等が挙げられ、これらは単独又は二種類以上
組み合わせて使用することができる。

【００２３】導電性カーボンブラックは、通常のカーボ
ンブラックに給油量が高く導電性に優れるケッチェンブ
ラックや、給油量の小さいソフトカーボンであるサーマ
ルブラック等の比較的少量を添加併用することによって
半導電性領域での抵抗値の急激な変化を効果的に抑える
ことができ、抵抗値ムラの少ない抵抗層が提供される。

【００２４】また、使用するトナー粒径としては、重量
平均粒径で約４〜１０μｍであることが好ましい。

【００２５】一般的な帯電部材の構成としては、導電性
支持体の上に導電性弾性層とその上に抵抗層が形成され
る。抵抗層は、必要に応じて１層又は２層設けることが
できる。抵抗層は、感光体上にピンホール等の欠陥が生
じた場合に、ここに帯電電流が集中して、帯電部材、感
光体が破損することを防止するためのものであると同時
に、弾性層に含まれる可塑剤等の表面移行を防ぐバリア
効果も有することが必要である。

【００２６】また、抵抗層を最外殻層（表面層）に用い
る場合は、可塑剤等の添加物の感光体汚染や感光体削れ
の問題等を考慮するとき、ある程度柔軟性を持った材料
が必要となる。

【００２７】一般に、導電性支持体には、ステンレス、
鉄、銅等の導電性材料が用いられ、導電性弾性層には、
被帯電体との充分なニップ幅の確保と抵抗制御のために
カーボン等の導電性顔料を分散したゴム材料が用いられ
ている。その上に形成される抵抗層は、樹脂に導電性顔
料を分散したものを有機溶剤に溶解し、水溶液を弾性表
面層にディッピング法やロールコート法によりコーティ
ングを行うことにより得られるている。

【００２８】また、抵抗層をチューブ形状に形成させ、
得られたチューブを導電性支持部材、導電性弾性層上に
被覆して帯電部材を製造する方法がある。例えば、チュ
ーブ形状の抵抗層は、まず所定量の極性基を付加したエ
チレン・ブチレン共重合体を含有する樹脂と上記導電剤
をヘンシャルミキサー、Ｖ型ブレンダー、円筒型ブレン
ダー等に入れ乾式混合した後、加圧ニーダー、押出機等
の混練機を用いて溶融混練し、押出機とペレタイザーで
所定形状にカットされたペレットを、押出成形、射出成
形、インフレーション成形及びブロー成形等の手段によ
りチューブ形状が容易に形成される。押出成形機を用い
る場合、連続成形されたチューブを巻き取る等の手段
と、サイジングにより内径及び膜厚が調整される。

【００２９】得られたチューブ状の抵抗層は、弾性層上
に被覆されるが、チューブが熱収縮性を有する場合に
は、その内径を導電性弾性層の外径より大きく形成し、
チューブ内に導電性弾性層を挿入した後、加熱収縮され
ることによって被覆することができる。また、熱収縮性
を有しない場合には、チューブ状の導電性表面層の内径
を導電性弾性層の外径よりわずかに小さく形成し、樹脂
の弾性を利用して空気や窒素ガス等の適当な手段で膨ら
ませた後、導電性弾性層上に被覆することができる。ま
た、抵抗層は、必要に応じて弾性層に１層又は２層被覆
することができる。

【００３０】更に、本発明における帯電部材の弾性層と
しては、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレ
ンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（Ｂ
Ｒ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、アクリロニトリルブタ
ジエンゴム（ＮＢＲ）、エピクロルヒドリンゴム、シリ
コーンゴム等の合成ゴム、あるいはポリウレタン系、ポ
リスチレン系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリ塩
化ビニル系、ポリオレフィン系等の熱可塑性エラスマー
のソリッドあるいは発泡体等が用いられる。また、導電
性の調整に、上記導電剤をこれらの材料に混合して使用
することができる。弾性層の抵抗率は、１×１０⁸Ω・
ｃｍ以下であることが好ましい。抵抗率が１×１０⁸Ω
・ｃｍを越える場合は、弾性層中で印加電圧が降下して
しまい、感光ドラムの帯電性能が悪化する。

【００３１】更に、本発明の導電性支持体（芯金）とし
ては、鉄、銅、ニッケル、ステンレス、真鍮等の金属丸
棒をそのままを用いてもよいし、表面に防錆のために化
学ニッケルメッキやクロムメッキ等の表面処理を施すこ
ともできるが、導電性を損なわないことが重要である。

【００３２】また、帯電部材の抵抗値としては１×１０
⁵〜１×１０⁷Ωの範囲であることが好ましい。抵抗値が
１×１０⁷Ωを越えると帯電性が急激に悪化し、１×１
０⁵Ω未満では、感光体のピンホールによってリークし
てしまう。

【００３３】以下に、添付図面に基づいて本発明の帯電
部材及び画像形成装置を説明する。

【００３４】図１は、本発明の画像形成装置の一例の概
略構成図であり、また、図２は本発明の帯電部材の好ま
しい一例の断面図である。図において、帯電部材２は、
芯金２ａ上に弾性層２ｂと、更にその外周に形成した表
面層２ｄが積層状に形成された複合層構造のものであ
り、必要に応じて弾性層２ｂと表面層２ｄとの間に中間
層２ｃが設けられる。その芯金２ａに所定の電圧が印加
され、感光体（感光ドラム）１を帯電する。

【００３５】被帯電体としての回転ドラム型の電子写真
感光体１（以下感光体ドラムと記す）は、矢印の時計方
向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆
動される。帯電部材（ローラ）２は、両端を加圧バネに
よって一定荷重で感光体に当接され、感光体の回転によ
り従動回転する。この帯電ローラに対して電圧印加電源
３で帯電ローラ２の芯金２ａに所定の電圧が印加され、
回転する感光体１の周面が所定の極性及び電位に接触帯
電方式で帯電される。

【００３６】帯電ローラ２に印加する電圧は、直流電圧
あるいは直流電圧と交流電圧の重畳電圧（振動電圧）の
いずれかである。帯電ローラ２により所定の電位に均一
に一次帯電処理された感光体１の面に対して、レーザス
キャナ（画像露光手段：不図示）による目的画像情報の
露光光４、現像器５によるトナー現像、成形トナー像の
転写手段６による転写材７が定着手段（不図示）へ導入
されて画像形成物（プリント）として出力される。トナ
ー像転写後の感光体１の面は、クリーニング装置８で転
写残トナーの付着汚損物の除去がなされて清掃面化さ
れ、繰り返して作像に供される。

【００３７】なお、本発明の帯電部材は図１の様な像担
持体である感光体を帯電する像担持体帯電用帯電部材だ
けではなく、トナー像を転写材に転写させる際の転写帯
電用帯電部材又は像担持体の帯電を除電する際の除電帯
電用帯電部材として用いることもできる。

【００３８】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。

【００３９】（実施例１） ＜帯電部材の弾性層の作製＞ ＥＰＤＭ １００重量部 酸化亜鉛 ５重量部 高級脂肪酸 １重量部 導電性カーボンブラック ５重量部 パラフィンオイル １０重量部 硫黄 ２重量部 加硫促進剤（ＭＢＴ） １重量部 加硫促進剤（ＴＭＴＤ） １重量部 加硫促進剤（ＺｎＭＤＣ） １．５重量部 発泡剤（重炭酸ナトリウム） １０重量部 を２０℃に冷却した２本ロールにて２０分間混合し、コ
ンパウンドを作製した。更に、直径６ｍｍのステンレス
製芯金の外周に上記コンパウンドを１５０℃にて３０分
間加熱加硫させ、厚さ３ｍｍの弾性層を有する発泡ロー
ラ（外径１２ｍｍ）を得た。

【００４０】次いで、本ローラの電気抵抗値を、温度２
３℃／相対湿度６０％の環境下で測定したところ測定し
たところ、０．０５ＭΩであった。測定は、帯電ローラ
の外周に１０ｍｍ幅のアルミニウム箔（厚み５０μｍ）
を密着させて巻き付け、芯金とアルミニウム箔間に直流
電圧２５０Ｖを印加し、１０秒後の抵抗値を抵抗計（日
置電機（株）製、商品名：３１１９ ＤＩＧＩＴＡＬ
ＭΩ ＨＩＴＥＳＴＥＲ）で読み取る方法を用いた。

【００４１】＜酸変性樹脂の製法＞エチレン・ブチレン
共重合体を含有する樹脂１００重量部に対し不飽和カル
ボン酸又はその誘導体（無水マレイン酸等）、有機過酸
化物を所定重量部添加し、ドライブレンドしたものを３
０ｍｍφの２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３１）にてシリンダー
温度２１０℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍで途中ベ
ント孔より脱気を行いながら溶融混合し、ペレットを得
た。官能基含有不飽和化合物の付加量は、フェノールフ
タレインを指示薬としてテトラヒドロフラン溶液中で、
塩酸と水酸化ナトリウムによる滴定から求めた。

【００４２】＜帯電部材の表面層の作製＞無水マレイン
酸を付加したスチレン−エチレン・ブチレン−スチレン
共重合樹脂（ＳＥＢＳ、無水マレイン酸付加量０．５重
量％）１００重量部、導電性カーボンブラック１２重量
部をＶ型ブレンダーで５分間乾式混合した。次いで、加
圧式ニーダーを用いて１９０℃で１０分間溶融混練し
た。更に、冷却後、粉砕機にて粉砕した後、単軸押出機
（スクリュー径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３２）を用いてペレ
ット化した。更に、内径１２ｍｍのダイスと外径１１ｍ
ｍのニップルを備えたクロスヘッド押出機を用いて、内
径が１１．５ｍｍ、肉厚が約２００μｍのシームレスチ
ューブを得た。

【００４３】＜帯電ローラの作製＞上記シームレスチュ
ーブに空気を吹き込み、チューブの内径を拡大した後、
弾性層（発泡ローラ）を挿入し、チューブの収縮力によ
り両者を嵌合して、帯電ローラを得た。次いで、本帯電
ローラの電気抵抗値を低温低湿環境（Ｌ／Ｌ）（温度１
５℃／相対湿度１０％）下で測定した。測定は、帯電ロ
ーラの外周に１０ｍｍ幅のアルミニウム箔（厚み５０μ
ｍ）を密着させて巻き付け、芯金とアルミニウム箔間に
直流電圧２５０Ｖを印加し、１０秒後の抵抗値を抵抗計
（日置電機（株）製、商品名：３１１９ ＤＩＧＩＴＡ
Ｌ ＭΩ ＨＩＴＥＳＴＥＲ）で読み取った。抵抗値は
１．６×１０⁶Ωであった。

【００４４】また、２５ｒｐｍで回転する４０ｍｍφの
金属ロールに荷重１ｋｇ（端部荷重０．５ｋｇ×２）で
当接させ、ＤＣ−２５０Ｖを印加時の最大電流値を｜Ｉ
_MAX｜、最小電流値を｜Ｉ_MIN｜とした時、｜Ｉ_MAX｜／
｜Ｉ_MIN｜を円周方向の抵抗値ムラとし測定した。

【００４５】この帯電ローラを、レーザービームプリン
タ（アップル社製、商品名：Ｌａｓｅｒ Ｗｒｉｔｅｒ
１６／６００ＰＳ）に用いられるプロセスカートリッ
ジ（商品名：ＥＰ−Ｅカートリッジ）の一次帯電器に取
り付け、１６枚／分から８枚／分、解像度１２００ｄｐ
ｉに改造し、直流電圧：−６７０Ｖ、交流電圧：２００
０Ｖ（ピーク間電圧）、周波数：６００Ｈｚの重畳電圧
を外部電源より印加し、低温低湿環境下において画像の
評価を行った。結果を表１に示す。

【００４６】（実施例２）マレイン酸を０．１重量％付
加したスチレン−エチレン・ブチレン−スチレン共重合
樹脂（ＳＥＢＳ）サンプルを実施例１と同様な方法で作
製した。このサンプル１００重量部、導電性カーボンブ
ラック１３重量部に変更した以外は、実施例１と同様に
して実施例２の帯電ローラを作製し、画像評価を行っ
た。また、この帯電部材の抵抗値を測定したところ１．
８×１０⁶Ωであった。結果を表１に示す。

【００４７】（実施例３）無水マレイン酸を５重量％付
加したスチレン−エチレン・ブチレン−オレフィン共重
合樹脂（ＳＥＢＣ）サンプルを実施例１と同様な方法で
作製した。このサンプル１００重量部、導電性カーボン
ブラック１３重量部に変更した以外は、実施例１と同様
にして実施例３の帯電ローラを作製し、画像評価を行っ
た。また、この帯電部材の抵抗値を測定したところ２．
０×１０⁶Ωであった。結果を表１に示す。

【００４８】（実施例４）アクリル酸を１０重量％付加
したスチレン−エチレン・ブチレン−オレフィン共重合
樹脂（ＳＥＢＣ）サンプルを実施例１と同様な方法で作
製した。このサンプルより実施例１と同様にして実施例
４の帯電ローラを作製し、画像評価を行った。また、こ
の帯電部材の抵抗値を測定したところ１．５×１０⁶Ω
であった。結果を表１に示す。

【００４９】（実施例５）マレイン酸を２０重量％付加
したオレフィン−エチレン・ブチレン−オレフィン共重
合樹脂（ＣＥＢＣ）サンプルを実施例１と同様な方法で
作製した。このサンプルより実施例１と同様にして実施
例５の帯電ローラを作製し、画像評価を行った。また、
この帯電部材の抵抗値を測定したところ１．９×１０⁶
Ωであった。結果を表１に示す。

【００５０】（実施例６）無水マレイン酸を３０重量％
付加したスチレン−エチレン・ブチレン−スチレン共重
合樹脂（ＳＥＢＳ）サンプルを実施例１と同様な方法で
作製した。このサンプルより実施例１と同様にして実施
例６の帯電ローラを作製し、画像評価を行った。また、
この帯電部材の抵抗値を測定したところ１．４×１０⁶
Ωであった。結果を表１に示す。

【００５１】（実施例７） ＜表面層用塗料の調整＞無水マレイン酸を付加したスチ
レン−エチレン・ブチレン−スチレン共重合樹脂（ＳＥ
ＢＳ無水マレイン酸付加量０．５重量％）１００重量
部、導電性カーボンブラック１２重量部をＶ型ブレンダ
ーで５分間乾式混合した。次いで、加圧式ニーダーを用
いて１９０℃で１０分間溶融混練した。このコンパウン
ドをトルエンで希釈、溶解し固形分５％の塗料を調整し
た。

【００５２】＜帯電部材の作製＞実施例１で得られた弾
性層上に、上記抵抗制御層用塗料を浸漬塗布し１２０℃
で１時間加熱乾燥することにより、厚さ１００μｍの抵
抗制御層を有する帯電部材を得た。実施例１と同様に画
像評価を行った。また、この帯電部材の抵抗値を測定し
たところ１．８×１０⁶Ωであった。結果を表１に示
す。

【００５３】（比較例１）スチレン−エチレン・ブチレ
ン−スチレン共重合樹脂にシェルジャパン（株）製「ク
レイトン」（ＳＥＢＳ、極性基付加量０％）を用い実施
例１と同様にして比較例１の帯電ローラを作製し、画像
評価を行った。解像度１２００ｄｐｉでは、ローラピッ
チでの横スジが発生した。また、この帯電部材の抵抗値
を測定したところ２．０×１０⁶Ωであった。結果を表
１に示す。

【００５４】（比較例２）水添スチレン−ブタジエン共
重合体樹脂（ＨＳＢＲ、極性基付加量０％）を用い実施
例１と同様にして比較例２の帯電ローラを作製し、画像
評価を行った。また、この帯電部材の抵抗値を測定した
ところ２．３×１０⁶Ωであった。解像度１２００ｄｐ
ｉではローラピッチの横スジが発生した。結果を表１に
示す。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【発明の効果】本発明の、帯電部材の抵抗層に用いられ
る、極性基を付加したエチレン・ブチレン共重合体を含
有する樹脂は、導電剤を均一に分散させることができ、
円周方向の抵抗値ムラを軽減させることができるので、
帯電部材を均一な帯電を保つことにより高画質な画像が
安定して得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の帯電部材を用いた画像形成装置の一例
の概略的断面図である。

【図２】本発明による帯電部材の一例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】 １ 感光体 ２ 帯電部材（ローラ） ２ａ 芯金 ２ｂ 弾性層 ２ｃ 中間層 ２ｄ 表面層 ３ 電圧印加電源 ４ 露光光 ５ 現像手段 ６ 転写手段 ７ 転写材 ８ クリーニング装置

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性支持体上に導電性弾性層と抵抗層
   を順次積層して成る帯電部材において、該抵抗層が、極
   性基を付加したエチレン・ブチレン共重合体を含有する
   樹脂で形成されることを特徴とする帯電部材。
2. 【請求項２】 前記極性基の付加量が０．１重量％〜３
   ０重量％である請求項１に記載の帯電部材。
3. 【請求項３】 前記極性基がラジカル反応性の二重結合
   とカルボキシル基を持つ反応性モノマーである請求項１
   又は２に記載の帯電部剤。
4. 【請求項４】 前記反応性モノマーが不飽和カルボン酸
   又はその誘導体である請求項１〜３のいずれかに記載の
   帯電部材。
5. 【請求項５】 前記エチレン・ブチレン共重合体を含有
   する樹脂が、末端にスチレンブロックポリマー、オレフ
   ィンブロックポリマーの一方又は両方を有する請求項１
   〜４のいずれかに記載の帯電部材。
6. 【請求項６】 前記エチレン・ブチレン共重合体を含有
   する樹脂が、その両末端にスチレンブロックポリマーを
   有する請求項１〜４のいずれかに記載の帯電部材。
7. 【請求項７】 前記帯電部材は、画像形成に際して、電
   圧を印加することにより被帯電体を帯電させるものであ
   る請求項１〜６のいずれかに記載の帯電部材。
8. 【請求項８】 印加する電圧が直流電圧である請求項７
   に記載の帯電部材。
9. 【請求項９】 印加する電圧が振動電圧である請求項７
   に記載の帯電部材。
10. 【請求項１０】 前記振動電圧が直流電圧と交流電圧を
    重畳した電圧である請求項９に記載の帯電部材。
11. 【請求項１１】 帯電部材が被帯電体の表面に接触して
    いる請求項１〜１０のいずれかに記載の帯電部材。
12. 【請求項１２】 帯電部材がローラ形状である請求項１
    〜１１のいずれかに記載の帯電部材。
13. 【請求項１３】 帯電部材が画像形成装置における像担
    持体帯電用帯電部材である請求項１〜１２のいずれかに
    記載の帯電部材。
14. 【請求項１４】 像担持体が電子写真感光体である請求
    項１３記載の帯電部材。
15. 【請求項１５】 前記請求項１〜１４のいずれかに記載
    の帯電部材及びこれに接触させる被帯電体を含有するこ
    とを特徴とする帯電装置。
16. 【請求項１６】 帯電部材に電圧が印可され、該部材に
    接触して、帯電処理され、作像される請求項１５に記載
    の帯電装置であることを特徴とする画像形成装置。
17. 【請求項１７】 作像プロセスが、像担持体を一様に帯
    電する手段、その帯電を選択的に除電して静電潜像を形
    成する手段、その潜像をトナー現像する手段、そのトナ
    ー現像像を被記録材に転写する手段を有する転写方式の
    作像プロセスであることを特徴とする請求項１６に記載
    の画像形成装置。
18. 【請求項１８】 像担持体と、帯電手段を包含し、画像
    形成装置本体に対して着脱自在のプロセスカートリッジ
    であり、帯電手段が請求項１〜１４のいずれかに記載の
    帯電部材、もしくは請求項１５に記載の帯電装置である
    ことを特徴とするプロセスカートリッジ。