JP2000294056A - 複合碍子、その組立方法およびその製造方法 - Google Patents
複合碍子、その組立方法およびその製造方法Info
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】部材の精確な寸法制御の必要をなくし、金属端
部金具や碍子サブアセンブリを組み立てる際の２つの把
持工程の必要性をなくす複合碍子、その組立方法及びそ
の製造方法の提供。 【解決手段】金属端部金具は第１の直径ｄ１を有する穴
を規定するスリーブ部を有する。碍子サブアセンブリ
は、電気的に絶縁されているプラスチック材料からなる
ロッドと、そのロッドの外表面を覆う碍子胴部を備え、
その胴部の端部がその外表面上に形成された変形可能な
円周方向のリッジを有する。円周方向のリッジは、第１
の直径ｄ１よりも大きい第２の直径ｄ２を有する。碍子
サブアセンブリは、スペーサ部材とともに、金属端部金
具の穴に挿入される。スペーサ部材は、リッジを変形さ
せ、穴内の空気を逃がすための一時的な通気穴を規定す
るよう作用する。スペーサ部材は、その後取り除かれ
る。
部金具や碍子サブアセンブリを組み立てる際の２つの把
持工程の必要性をなくす複合碍子、その組立方法及びそ
の製造方法の提供。 【解決手段】金属端部金具は第１の直径ｄ１を有する穴
を規定するスリーブ部を有する。碍子サブアセンブリ
は、電気的に絶縁されているプラスチック材料からなる
ロッドと、そのロッドの外表面を覆う碍子胴部を備え、
その胴部の端部がその外表面上に形成された変形可能な
円周方向のリッジを有する。円周方向のリッジは、第１
の直径ｄ１よりも大きい第２の直径ｄ２を有する。碍子
サブアセンブリは、スペーサ部材とともに、金属端部金
具の穴に挿入される。スペーサ部材は、リッジを変形さ
せ、穴内の空気を逃がすための一時的な通気穴を規定す
るよう作用する。スペーサ部材は、その後取り除かれ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般的には複合碍
子の技術分野に関し、特に、碍子サブアセンブリと金属
端部金具とを備える複合碍子の組立及び製造方法、およ
び、その結果として得られる複合碍子に関するものであ
る。
子の技術分野に関し、特に、碍子サブアセンブリと金属
端部金具とを備える複合碍子の組立及び製造方法、およ
び、その結果として得られる複合碍子に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】かなり長期間にわたって、複合碍子は、
アンカーで固定されているタワーから高い圧力で張られ
ているワイヤを絶縁するために使用されてきた。長い間
に、この技術分野は、技術者がこれらの碍子を頻繁に改
良しなければならないほど、かなり複雑になってきた。
例えば、先行技術としてここに示すKunieda らの米国特
許第５，５６３，３７９は、図１に示すように、把持力
の上昇なしに金具１０２と胴部１０４との間の良好な耐
水性を維持することができる複合碍子１００を示してい
る。金属端部金具１０２は、ＦＲＰロッド１０８の端部
を受ける穴１０７を規定するスリーブ部１０６を有して
いる。ＦＲＰロッド１０８は胴部１０４で覆われてお
り、この胴部はその外表面上に２つの円周方向のリッジ
１１０を有している。図２（ａ）に示すように、円周方
向にリッジはそれぞれ外径（ｄ２）を有している。スリ
ーブ部１０６で規定された穴１０７の内径（ｄ１）は、
円周方向のリッジ１１０の外径（ｄ２）よりも大きい。
スリーブ１０６とリッジ１１０との間のスペースに水が
漏れるのを防ぐため、図２（ｂ）に示すように、Kunied
a らは、スリーブ部１０６を円周方向のリッジ１１０上
まで収縮させ、円周方向のリッジ１１０と金属金具１０
２との間を緊密に接触させている。一旦組み立てられる
と、円周方向のリッジ１１０は、水が金属金具１０２の
内部に侵入することを防止するＯリングとして作用す
る。すなわち、金属金具のスリーブ部１０６に適度な収
縮力を与えると、円周方向のリッジ１１０は、金属金具
１０２により圧縮され、金属金具１０２の内表面がいか
に平坦でなくでもその内表面に一致し、それにより、長
期間にわたり望ましい耐水性を維持する。
アンカーで固定されているタワーから高い圧力で張られ
ているワイヤを絶縁するために使用されてきた。長い間
に、この技術分野は、技術者がこれらの碍子を頻繁に改
良しなければならないほど、かなり複雑になってきた。
例えば、先行技術としてここに示すKunieda らの米国特
許第５，５６３，３７９は、図１に示すように、把持力
の上昇なしに金具１０２と胴部１０４との間の良好な耐
水性を維持することができる複合碍子１００を示してい
る。金属端部金具１０２は、ＦＲＰロッド１０８の端部
を受ける穴１０７を規定するスリーブ部１０６を有して
いる。ＦＲＰロッド１０８は胴部１０４で覆われてお
り、この胴部はその外表面上に２つの円周方向のリッジ
１１０を有している。図２（ａ）に示すように、円周方
向にリッジはそれぞれ外径（ｄ２）を有している。スリ
ーブ部１０６で規定された穴１０７の内径（ｄ１）は、
円周方向のリッジ１１０の外径（ｄ２）よりも大きい。
スリーブ１０６とリッジ１１０との間のスペースに水が
漏れるのを防ぐため、図２（ｂ）に示すように、Kunied
a らは、スリーブ部１０６を円周方向のリッジ１１０上
まで収縮させ、円周方向のリッジ１１０と金属金具１０
２との間を緊密に接触させている。一旦組み立てられる
と、円周方向のリッジ１１０は、水が金属金具１０２の
内部に侵入することを防止するＯリングとして作用す
る。すなわち、金属金具のスリーブ部１０６に適度な収
縮力を与えると、円周方向のリッジ１１０は、金属金具
１０２により圧縮され、金属金具１０２の内表面がいか
に平坦でなくでもその内表面に一致し、それにより、長
期間にわたり望ましい耐水性を維持する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法に従う製造方法における一つの問題は、もし穴１０７
や円周方向のリッジ１１０の形状に変動があると、リッ
ジ１１０が金属金具１０２の内表面に完全には接触しな
い可能性があることである。同様に、スリーブ部１０６
と穴１０７との間に少しでも偏芯があると、スリーブ１
０６とリッジ１１０との間にギャップが発生する可能性
がある。いずれの場合も、スリーブ１０６とリッジ１１
０との間のギャップに水が漏れ出す可能性がある。これ
は、水がＦＲＰロッド１０８と胴部１０４との境界に侵
入する可能性があるため危険であり、碍子の電気絶縁性
能は電気放電（言い換えるとフラッシュオーバー）が起
こるほど劣化するであろう。その結果、これらの碍子が
発揮することを意図している作用（言い換えると絶縁
性）が破壊される。そのような水の漏れは、また、金属
金具１０２の内表面の錆を発生させ、次にはロッド／胴
部サブアセンブリと金属金具１０２との間の収縮力を緩
和させる。
法に従う製造方法における一つの問題は、もし穴１０７
や円周方向のリッジ１１０の形状に変動があると、リッ
ジ１１０が金属金具１０２の内表面に完全には接触しな
い可能性があることである。同様に、スリーブ部１０６
と穴１０７との間に少しでも偏芯があると、スリーブ１
０６とリッジ１１０との間にギャップが発生する可能性
がある。いずれの場合も、スリーブ１０６とリッジ１１
０との間のギャップに水が漏れ出す可能性がある。これ
は、水がＦＲＰロッド１０８と胴部１０４との境界に侵
入する可能性があるため危険であり、碍子の電気絶縁性
能は電気放電（言い換えるとフラッシュオーバー）が起
こるほど劣化するであろう。その結果、これらの碍子が
発揮することを意図している作用（言い換えると絶縁
性）が破壊される。そのような水の漏れは、また、金属
金具１０２の内表面の錆を発生させ、次にはロッド／胴
部サブアセンブリと金属金具１０２との間の収縮力を緩
和させる。
【０００４】胴部と金属金具との間の良好なはめ合わせ
とそのような水の漏れに対する保護を確実にするための
唯一の方法は、円周方向のリッジ１１０及び金属金具１
０２の内表面の寸法制御をより確実にすることである。
前者の寸法制御は精確に加工されたモールドを必要と
し、後者の寸法制御は金属端部金具の精確な加工を必要
とする。両者とも製造プロセスを複雑化しコストを上昇
させる。
とそのような水の漏れに対する保護を確実にするための
唯一の方法は、円周方向のリッジ１１０及び金属金具１
０２の内表面の寸法制御をより確実にすることである。
前者の寸法制御は精確に加工されたモールドを必要と
し、後者の寸法制御は金属端部金具の精確な加工を必要
とする。両者とも製造プロセスを複雑化しコストを上昇
させる。
【０００５】また、円周方向のリッジ１１０の外径（ｄ
２）が金属金具１０２で規定された穴の内径未満である
ため、円周方向のリッジ１１０を覆う金属金具１１０２
の部分は、リッジ１１０を圧縮し良好なシールを形成す
るよう把持されなければならない。この把持工程は、Ｆ
ＲＰロッド１０８の周囲の金属金具１０２を塑性的に変
形させるために使用される把持工程に付加される。碍子
を簡単で安価に組み立てるためには、この第２の把持工
程をなくすことが望ましい。
２）が金属金具１０２で規定された穴の内径未満である
ため、円周方向のリッジ１１０を覆う金属金具１１０２
の部分は、リッジ１１０を圧縮し良好なシールを形成す
るよう把持されなければならない。この把持工程は、Ｆ
ＲＰロッド１０８の周囲の金属金具１０２を塑性的に変
形させるために使用される把持工程に付加される。碍子
を簡単で安価に組み立てるためには、この第２の把持工
程をなくすことが望ましい。
【０００６】このように、簡単で安全に金属端部金具部
材に組み立てる複合碍子の製造についての明瞭な必要性
がある。高度な加工寸法精度の制御と２つの把持工程に
関連する必要性をなくすことで、製造時間及び費用を大
幅に減少させることができる。
材に組み立てる複合碍子の製造についての明瞭な必要性
がある。高度な加工寸法精度の制御と２つの把持工程に
関連する必要性をなくすことで、製造時間及び費用を大
幅に減少させることができる。
【０００７】本発明の目的は、従来の組み立て方法に関
連する以上の議論した問題点を解消することである。
連する以上の議論した問題点を解消することである。
【０００８】本発明の他の目的は、碍子を組み立てるた
めに使用される部材の精確な寸法制御の必要をなくすこ
とである。
めに使用される部材の精確な寸法制御の必要をなくすこ
とである。
【０００９】本発明のさらに他の目的は、金属端部金具
や碍子サブアセンブリを組み立てる際の２つの把持工程
の必要性をなくすことで製造を単純化することである。
や碍子サブアセンブリを組み立てる際の２つの把持工程
の必要性をなくすことで製造を単純化することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】碍子の部材の精確な寸法
制御の必要を緩和し、２つの把持工程をなくすために、
発明者は、円周方向のリッジの直径（ｄ２）を金属端部
金具中の穴の内径（ｄ１）よりも大きくし、その結果、
リッジを覆う金属端部金具の部分を把持することなく、
円周方向のリッジが金属端部金具の内表面とシールを形
成させるようにしようと試みた。
制御の必要を緩和し、２つの把持工程をなくすために、
発明者は、円周方向のリッジの直径（ｄ２）を金属端部
金具中の穴の内径（ｄ１）よりも大きくし、その結果、
リッジを覆う金属端部金具の部分を把持することなく、
円周方向のリッジが金属端部金具の内表面とシールを形
成させるようにしようと試みた。
【００１１】しかしながら、この問題を解決することで
他の問題が発生した。碍子サブアセンブリを金属端部金
具の穴に無理に挿入しようとすると、リッジ（ｄ２）の
直径が金属端部金具の内径（ｄ１）よりも大きいため、
空洞内に存在する空気が捕捉されるようになった。捕捉
された空気は、碍子サブアセンブリの挿入によって圧縮
され、サブアセンブリを金属端部金具から外へ戻すよう
な反力として作用した。すなわち、碍子サブアセンブリ
を挿入するために使用された力が除去されると、穴内の
空気圧が碍子サブアセンブリを穴外へ押し出した。
他の問題が発生した。碍子サブアセンブリを金属端部金
具の穴に無理に挿入しようとすると、リッジ（ｄ２）の
直径が金属端部金具の内径（ｄ１）よりも大きいため、
空洞内に存在する空気が捕捉されるようになった。捕捉
された空気は、碍子サブアセンブリの挿入によって圧縮
され、サブアセンブリを金属端部金具から外へ戻すよう
な反力として作用した。すなわち、碍子サブアセンブリ
を挿入するために使用された力が除去されると、穴内の
空気圧が碍子サブアセンブリを穴外へ押し出した。
【００１２】発明者は、サブアセンブリの挿入に際し捕
捉された空気を空洞の外へ出すように、金属端部金具の
底に通気穴を設けることを考えた。しかしながら、その
ような通気穴は、それが金属端部金具に形成されなけれ
ばならず、また、水の漏れを防がなければならない点
で、新たな製造工程を作った。シーラント材料は、長い
間に破壊しやすく、金属端部金具の内側への水の侵入を
許しやすい。そのことが、上述したように、ＦＲＰロッ
ド上での嵌め合いの把持力を鈍らせ破壊し、フラッシュ
オーバーを導く原因となっていた。
捉された空気を空洞の外へ出すように、金属端部金具の
底に通気穴を設けることを考えた。しかしながら、その
ような通気穴は、それが金属端部金具に形成されなけれ
ばならず、また、水の漏れを防がなければならない点
で、新たな製造工程を作った。シーラント材料は、長い
間に破壊しやすく、金属端部金具の内側への水の侵入を
許しやすい。そのことが、上述したように、ＦＲＰロッ
ド上での嵌め合いの把持力を鈍らせ破壊し、フラッシュ
オーバーを導く原因となっていた。
【００１３】捕捉された空気の問題を解消するために、
発明者は、ロッド／胴部からなる碍子サブアセンブリを
金属端部金具内へ挿入する際、円周方向のリッジの上端
でかつ横切ってスペーシング部材を挿入した。このスペ
ーシング部材は、弾力性のあるリッジを変形させ、碍子
サブアセンブリを金属端部金具の空隙に強制的に挿入す
るとき、空隙内の空気を逃がすための一時的な通気穴通
路を与える。空隙内に圧力をかけられて存在する空気が
逃げれば、スペーシング部材を除去する。弾力性のある
リッジは、その後、金属端部金具と碍子サブアセンブリ
との間の気密なシールを形成するため、その元の大きさ
と形状に戻る。
発明者は、ロッド／胴部からなる碍子サブアセンブリを
金属端部金具内へ挿入する際、円周方向のリッジの上端
でかつ横切ってスペーシング部材を挿入した。このスペ
ーシング部材は、弾力性のあるリッジを変形させ、碍子
サブアセンブリを金属端部金具の空隙に強制的に挿入す
るとき、空隙内の空気を逃がすための一時的な通気穴通
路を与える。空隙内に圧力をかけられて存在する空気が
逃げれば、スペーシング部材を除去する。弾力性のある
リッジは、その後、金属端部金具と碍子サブアセンブリ
との間の気密なシールを形成するため、その元の大きさ
と形状に戻る。
【００１４】スペーシング部材は、挿入工程の際、一時
的にリッジを変形させて空隙から空気を逃がすことがで
きれば、いかなる形状をも取り得る。例えば、スペーシ
ング部材は、スペーシング部材を介して空気を通気させ
るための中空のチューブ状の構成を採ることができる。
あるいは、スペーシング部材は、単純に、コードやワイ
ヤの周りを介して空気を空隙から外へ通気するのに十分
な直径を有するコードやワイヤでも良い。
的にリッジを変形させて空隙から空気を逃がすことがで
きれば、いかなる形状をも取り得る。例えば、スペーシ
ング部材は、スペーシング部材を介して空気を通気させ
るための中空のチューブ状の構成を採ることができる。
あるいは、スペーシング部材は、単純に、コードやワイ
ヤの周りを介して空気を空隙から外へ通気するのに十分
な直径を有するコードやワイヤでも良い。
【００１５】上述した目的を達成するために、複合碍子
の製造方法および組立方法を提供する。これらの方法に
よれば、少なくとも１つの金属端部金具は第１の直径ｄ
１を有する穴を規定するスリーブ部を有する。碍子サブ
アセンブリは、その後作製される。碍子サブアセンブリ
は、電気的に絶縁されているプラスチック材料からなる
ロッドと、そのロッドの外表面の少なくとも一部分を覆
う碍子胴部を備える。その胴部の端部がその外表面上に
形成された変形可能な円周方向のリッジを有する。この
円周方向のリッジは、第１の直径ｄ１よりも大きい第２
の直径ｄ２を有する。碍子サブアセンブリは、金属端部
金具と少なくとも円周方向のリッジとの間に介挿された
スペーサ部材とともに、金属端部金具の穴に挿入され
る。スペーサ部材は、リッジを変形させ、穴内の空気を
逃がすための一時的な通気穴を規定するよう作用する。
スペーサ部材は、その後取り除かれ、それにより、金属
端部金具と碍子サブアセンブリとの間の気密なシールを
形成するよう、その元の大きさと形状に戻る。
の製造方法および組立方法を提供する。これらの方法に
よれば、少なくとも１つの金属端部金具は第１の直径ｄ
１を有する穴を規定するスリーブ部を有する。碍子サブ
アセンブリは、その後作製される。碍子サブアセンブリ
は、電気的に絶縁されているプラスチック材料からなる
ロッドと、そのロッドの外表面の少なくとも一部分を覆
う碍子胴部を備える。その胴部の端部がその外表面上に
形成された変形可能な円周方向のリッジを有する。この
円周方向のリッジは、第１の直径ｄ１よりも大きい第２
の直径ｄ２を有する。碍子サブアセンブリは、金属端部
金具と少なくとも円周方向のリッジとの間に介挿された
スペーサ部材とともに、金属端部金具の穴に挿入され
る。スペーサ部材は、リッジを変形させ、穴内の空気を
逃がすための一時的な通気穴を規定するよう作用する。
スペーサ部材は、その後取り除かれ、それにより、金属
端部金具と碍子サブアセンブリとの間の気密なシールを
形成するよう、その元の大きさと形状に戻る。
【００１６】その結果、得られる複合碍子は、電気的に
絶縁されているプラスチック材料からなるロッドと、そ
のロッドの外表面の少なくとも一部分を覆う胴部を備え
る碍子サブアセンブリを含む構成を有している。胴部
は、端部とその外表面上に形成された少なくとも１つの
変形可能な円周方向のリッジとを有している。リッジは
第２の直径ｄ２を有している。好ましくは、胴部は、弾
力性があり電気的に絶縁されている材料からなる。複合
碍子は、また、第２の直径ｄ２未満の第１の直径ｄ１を
有する穴を規定するスリーブ部を含んでいる。金属端部
金具は胴部の端部を取り囲み、リッジを覆う金属端部金
具の端部領域は変形しない。その結果、さらに気密性を
望むならば把持工程は実施され得るが、良好なシールを
形成するために金属端部金具を把持する必要はもはやな
い。
絶縁されているプラスチック材料からなるロッドと、そ
のロッドの外表面の少なくとも一部分を覆う胴部を備え
る碍子サブアセンブリを含む構成を有している。胴部
は、端部とその外表面上に形成された少なくとも１つの
変形可能な円周方向のリッジとを有している。リッジは
第２の直径ｄ２を有している。好ましくは、胴部は、弾
力性があり電気的に絶縁されている材料からなる。複合
碍子は、また、第２の直径ｄ２未満の第１の直径ｄ１を
有する穴を規定するスリーブ部を含んでいる。金属端部
金具は胴部の端部を取り囲み、リッジを覆う金属端部金
具の端部領域は変形しない。その結果、さらに気密性を
望むならば把持工程は実施され得るが、良好なシールを
形成するために金属端部金具を把持する必要はもはやな
い。
【００１７】本発明の他の目的、効果及び他の新規な特
徴は、以下の詳細な記述及び図面の実施の際当業者にと
って明らかになるであろう。
徴は、以下の詳細な記述及び図面の実施の際当業者にと
って明らかになるであろう。
【００１８】
【発明の実施の形態】上述した目的は達成するために、
複合碍子１を製造および組み立てる方法を提供する。
複合碍子１を製造および組み立てる方法を提供する。
【００１９】図３（ａ）に示すように、第１の直径ｄ１
を有する穴３を規定する少なくとも１つの金属端部金具
１が設けられている。金属端部金具１は、例えば亜鉛で
めっきした高張力鋼、アルミニウム、鋳鉄、他の適当な
金属を備えることができる。
を有する穴３を規定する少なくとも１つの金属端部金具
１が設けられている。金属端部金具１は、例えば亜鉛で
めっきした高張力鋼、アルミニウム、鋳鉄、他の適当な
金属を備えることができる。
【００２０】碍子サブアセンブリ４は、その後形成され
る。碍子サブアセンブリ４は、電気的に絶縁されている
プラスチック材料からなるロッド５と、ロッド５の外表
面の少なくとも一部分を覆う碍子胴部６とを備えてい
る。
る。碍子サブアセンブリ４は、電気的に絶縁されている
プラスチック材料からなるロッド５と、ロッド５の外表
面の少なくとも一部分を覆う碍子胴部６とを備えてい
る。
【００２１】好ましくは、ロッド５は繊維強化プラスチ
ック材料からなる。この繊維強化プラスチック材料は、
ガラス繊維または高弾性係数を有する他の適当な繊維の
ような、編まれたまたは織られた繊維またロービング等
長さ方向にたばねられた繊維と、マトリックス樹脂とし
て繊維中に含浸された、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂等の熱硬化性の合成繊維とを備えることができる。そ
のような繊維強化プラスチック材料は、優れた機械強度
と、引張力、曲げ力、ねじり力及び圧縮力に対する耐性
を提供する。この繊維強化プラスチック材料は、また、
優れた重量／強度レシオを示す。
ック材料からなる。この繊維強化プラスチック材料は、
ガラス繊維または高弾性係数を有する他の適当な繊維の
ような、編まれたまたは織られた繊維またロービング等
長さ方向にたばねられた繊維と、マトリックス樹脂とし
て繊維中に含浸された、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂等の熱硬化性の合成繊維とを備えることができる。そ
のような繊維強化プラスチック材料は、優れた機械強度
と、引張力、曲げ力、ねじり力及び圧縮力に対する耐性
を提供する。この繊維強化プラスチック材料は、また、
優れた重量／強度レシオを示す。
【００２２】ある実施例によれば、碍子サブアセンブリ
４を形成する際、ロッド５はモールド内に位置決めさ
れ、胴部６はロッド５の周囲にモールドされる。好まし
くは、胴部６の端部７は、軸方向に押し下げた半径方向
で最も内側の表面領域を有する一般的に円錐台形状の自
由端中で終わる。この胴部６の自由端において半径方向
に押し下げられた表面領域は、胴部が熱膨張または冷却
収縮する際胴部６のロッド５からの分離を確実に妨げる
作用をする。好ましくは、胴部６は、これらの材料が優
れた耐候性及び耐トラッキング性を提供するために、シ
リコンゴム（好ましくは）及びエチレンプロピレンゴム
のような弾力性があり電気的に絶縁されている材料から
なる。絶縁されている胴部６は、また、軸方向に互いに
離間しており、希望する表面漏洩距離を維持する一連の
笠部９を備えるべきである。
４を形成する際、ロッド５はモールド内に位置決めさ
れ、胴部６はロッド５の周囲にモールドされる。好まし
くは、胴部６の端部７は、軸方向に押し下げた半径方向
で最も内側の表面領域を有する一般的に円錐台形状の自
由端中で終わる。この胴部６の自由端において半径方向
に押し下げられた表面領域は、胴部が熱膨張または冷却
収縮する際胴部６のロッド５からの分離を確実に妨げる
作用をする。好ましくは、胴部６は、これらの材料が優
れた耐候性及び耐トラッキング性を提供するために、シ
リコンゴム（好ましくは）及びエチレンプロピレンゴム
のような弾力性があり電気的に絶縁されている材料から
なる。絶縁されている胴部６は、また、軸方向に互いに
離間しており、希望する表面漏洩距離を維持する一連の
笠部９を備えるべきである。
【００２３】胴部６の端部７は、また、穴３を規定する
金属金具２の内表面との気密なシールを提供するため
に、その外表面上に形成された少なくとも１つの変形可
能な円周方向のリッジ１０を備えている。胴部６の外表
面は、互いに一定距離だけ軸方向に離間した複数の円周
方向のリッジ１０を備えることができる。好ましくは、
すべての円周方向のリッジ１０が半円の断面を有する
が、他の適当な断面も使用することができる。
金属金具２の内表面との気密なシールを提供するため
に、その外表面上に形成された少なくとも１つの変形可
能な円周方向のリッジ１０を備えている。胴部６の外表
面は、互いに一定距離だけ軸方向に離間した複数の円周
方向のリッジ１０を備えることができる。好ましくは、
すべての円周方向のリッジ１０が半円の断面を有する
が、他の適当な断面も使用することができる。
【００２４】各円周方向のリッジ１０は、第１の直径ｄ
１よりも大きい第２の直径ｄ２を有する。円周方向のリ
ッジ１０の直径（ｄ２）を金属端部金具１の穴３の内径
（ｄ１）よりも大きくすることによって、円周方向のリ
ッジ１０は、リッジ１０を覆う金属端部金具１の一部分
を把持することなく、金属端部金具１の内表面とのシー
ルを形成する。また、リッジ１０と金属端部金具１との
間に確実なシールを設けることで、碍子の部材の精確な
寸法制御のための必要をなくす。従って、良好で気密な
水に対するシールを、碍子の部材の全体に対する精確な
寸法制御の必要なく、また、円周方向のリッジを圧縮す
るための第２の把持工程の必要なく、形成することがで
きる。
１よりも大きい第２の直径ｄ２を有する。円周方向のリ
ッジ１０の直径（ｄ２）を金属端部金具１の穴３の内径
（ｄ１）よりも大きくすることによって、円周方向のリ
ッジ１０は、リッジ１０を覆う金属端部金具１の一部分
を把持することなく、金属端部金具１の内表面とのシー
ルを形成する。また、リッジ１０と金属端部金具１との
間に確実なシールを設けることで、碍子の部材の精確な
寸法制御のための必要をなくす。従って、良好で気密な
水に対するシールを、碍子の部材の全体に対する精確な
寸法制御の必要なく、また、円周方向のリッジを圧縮す
るための第２の把持工程の必要なく、形成することがで
きる。
【００２５】碍子サブアセンブリ４は、その後、金属端
部金具１の穴３内に挿入される。図３（ａ）及び図４に
示すように、碍子サブアセンブリ４を強制的に金属端部
金具１の穴３内に挿入するときに、穴３内に存在する空
気が捕捉され残留しないようにするために、スペーサ部
材２０が、金属端部金具２と円周方向のリッジ１０との
間に介挿されている。胴部６の端部７が１つあるいはそ
れ以上のリッジ１０を持つことができるため、スペーサ
部材２０が、サブアセンブリ４の金属端部金具１への挿
入の際に通気のための通路を形成するよう、各円周方向
のリッジ１０の上部であって横切るよう置かれなければ
ならないことを認識すべきである。碍子サブアセンブリ
４が強制的に穴３内に挿入されるときに、穴３内の空気
を逃がすのは、弾性力を有するリッジ１０を変形するよ
う作用するスペーサ部材２０である。
部金具１の穴３内に挿入される。図３（ａ）及び図４に
示すように、碍子サブアセンブリ４を強制的に金属端部
金具１の穴３内に挿入するときに、穴３内に存在する空
気が捕捉され残留しないようにするために、スペーサ部
材２０が、金属端部金具２と円周方向のリッジ１０との
間に介挿されている。胴部６の端部７が１つあるいはそ
れ以上のリッジ１０を持つことができるため、スペーサ
部材２０が、サブアセンブリ４の金属端部金具１への挿
入の際に通気のための通路を形成するよう、各円周方向
のリッジ１０の上部であって横切るよう置かれなければ
ならないことを認識すべきである。碍子サブアセンブリ
４が強制的に穴３内に挿入されるときに、穴３内の空気
を逃がすのは、弾性力を有するリッジ１０を変形するよ
う作用するスペーサ部材２０である。
【００２６】スペーサ部材２０は、金属端部金具１と円
周方向のリッジ１０との間に介挿されたときに変形しな
いような材料からなるべきである。好ましくは、スペー
サ部材２０は、スペーサ部材２０が取り除かれるときに
リッジ１０へのダメージをなくすためにナイロンからな
るべきである。また、スペーサ部材２０は、一時的にリ
ッジ１０を変形させ挿入工程の際に穴３から空気を逃が
すことができれば、いかなる形状をも取り得る。スペー
サ部材２０は、中空及び中実のいかなる断面をも有する
ことができる。例えば、スペーサ部材２０は、スペーサ
部材２０を介して空気を通気させるために中空のチュー
ブ状の構成を有することができる。あるいは、スペーサ
部材は、単純に、コードまたはワイヤの周囲から空隙の
外部へ空気を通気するために十分な直径を有するコード
またはワイヤからなる。好ましい実施例において、スペ
ーサ部材の断面形状は、リッジ１０が裂けないように丸
い形状である。しかしながら、それが穴３内に存在する
空気を逃がすことのできる適当な曲率半径を有し、そし
てリッジ１０にダメージを与えない限り、いかなる形状
をも採ることができる。
周方向のリッジ１０との間に介挿されたときに変形しな
いような材料からなるべきである。好ましくは、スペー
サ部材２０は、スペーサ部材２０が取り除かれるときに
リッジ１０へのダメージをなくすためにナイロンからな
るべきである。また、スペーサ部材２０は、一時的にリ
ッジ１０を変形させ挿入工程の際に穴３から空気を逃が
すことができれば、いかなる形状をも取り得る。スペー
サ部材２０は、中空及び中実のいかなる断面をも有する
ことができる。例えば、スペーサ部材２０は、スペーサ
部材２０を介して空気を通気させるために中空のチュー
ブ状の構成を有することができる。あるいは、スペーサ
部材は、単純に、コードまたはワイヤの周囲から空隙の
外部へ空気を通気するために十分な直径を有するコード
またはワイヤからなる。好ましい実施例において、スペ
ーサ部材の断面形状は、リッジ１０が裂けないように丸
い形状である。しかしながら、それが穴３内に存在する
空気を逃がすことのできる適当な曲率半径を有し、そし
てリッジ１０にダメージを与えない限り、いかなる形状
をも採ることができる。
【００２７】空隙内で圧縮された空気が逃げれば、スペ
ーサ部材２０は取り除かれる。弾性力を有するリッジ１
０は、その後、金属端部金具１と碍子サブアセンブリ４
との間の気密なシールを形成するよう、元の大きさ及び
形状に戻る。
ーサ部材２０は取り除かれる。弾性力を有するリッジ１
０は、その後、金属端部金具１と碍子サブアセンブリ４
との間の気密なシールを形成するよう、元の大きさ及び
形状に戻る。
【００２８】以上の記述から明らかなように、得られた
複合碍子は、電気的に絶縁されているプラスチック材料
からなるロッド５とロッド５の外表面の少なくとも一部
分を覆う胴部６とを備える碍子サブアセンブリ４を含む
構成を有している。胴部６は、端部７とその外表面上に
形成された少なくとも１つの変形可能な円周方向のリッ
ジ１０とを有している。リッジ１０は第２の直径ｄ２を
有している。複合碍子は、また、第２の直径ｄ２未満の
直径ｄ１を有する穴３を規定するスリーブ部２を有する
金属端部金具１を含んでいる。金属端部金具１は胴部６
の端部７を取り囲み、リッジ１０を覆う金属端部金具１
の端部領域１１は変形しない（言い換えると、第２の把
持工程は不必要である）。しかしながら、耐水性を改善
するために端部領域１１を把持できることは認めるべき
である。
複合碍子は、電気的に絶縁されているプラスチック材料
からなるロッド５とロッド５の外表面の少なくとも一部
分を覆う胴部６とを備える碍子サブアセンブリ４を含む
構成を有している。胴部６は、端部７とその外表面上に
形成された少なくとも１つの変形可能な円周方向のリッ
ジ１０とを有している。リッジ１０は第２の直径ｄ２を
有している。複合碍子は、また、第２の直径ｄ２未満の
直径ｄ１を有する穴３を規定するスリーブ部２を有する
金属端部金具１を含んでいる。金属端部金具１は胴部６
の端部７を取り囲み、リッジ１０を覆う金属端部金具１
の端部領域１１は変形しない（言い換えると、第２の把
持工程は不必要である）。しかしながら、耐水性を改善
するために端部領域１１を把持できることは認めるべき
である。
【００２９】本発明はある好ましい実施例を参照して記
載されているが、それらは一例としてのみ与えられてい
る。種々の変形や変更は、付加されたクレームによって
定義される本発明の範囲から逸脱しない範囲内で成され
得る。
載されているが、それらは一例としてのみ与えられてい
る。種々の変形や変更は、付加されたクレームによって
定義される本発明の範囲から逸脱しない範囲内で成され
得る。
【００３０】例えば、胴部６と金属金具１との間の気密
性を、それらの間のギャップをシリコンゴム等のシーラ
ント樹脂で充填することによって改良することができ
る。
性を、それらの間のギャップをシリコンゴム等のシーラ
ント樹脂で充填することによって改良することができ
る。
【図１】従来の複合碍子の接地側を示す一部長手方向の
断面で示した部分的な正面図である。
断面で示した部分的な正面図である。
【図２】（ａ）は金属金具をプラスチックロッドに固定
する前の従来の金属金具及び胴部を示す部分的な長手方
向の断面図であり、（ｂ）は金属金具をプラスチックロ
ッドに固定した後の従来の金属金具及び胴部を示す同様
な断面図である。
する前の従来の金属金具及び胴部を示す部分的な長手方
向の断面図であり、（ｂ）は金属金具をプラスチックロ
ッドに固定した後の従来の金属金具及び胴部を示す同様
な断面図である。
【図３】（ａ）は碍子サブアセンブリのリッジ状にスペ
ーサ部材が置かれる直前の本発明による金属端部金具と
碍子サブアセンブリの側面図であり、（ｂ）は本発明に
従って碍子サブアセンブリが挿入される直前の位置にあ
るスペーサ部材を有する本発明の金属端部金具と碍子サ
ブアセンブリの側面図である。
ーサ部材が置かれる直前の本発明による金属端部金具と
碍子サブアセンブリの側面図であり、（ｂ）は本発明に
従って碍子サブアセンブリが挿入される直前の位置にあ
るスペーサ部材を有する本発明の金属端部金具と碍子サ
ブアセンブリの側面図である。
【図４】本発明のリッジと金属端部金具との間の長手方
向の通気用通路として作用するスペーサ部材（取り除く
前）を示す本発明に係る複合碍子の断面図である。
向の通気用通路として作用するスペーサ部材（取り除く
前）を示す本発明に係る複合碍子の断面図である。
１ 複合碍子、２ スリーブ部、３ 穴、４ 碍子サブ
アセンブリ、５ ロッド、６ 胴部、７ 端部、８ 半
径方向に最も内側の表面領域、９ 笠部、１０円周方向
のリッジ、１１ 端部領域、２０ スペーサ部材
アセンブリ、５ ロッド、６ 胴部、７ 端部、８ 半
径方向に最も内側の表面領域、９ 笠部、１０円周方向
のリッジ、１１ 端部領域、２０ スペーサ部材
Claims (14)
- 【請求項１】第１の直径ｄ１を有する穴を規定するスリ
ーブ部を有する少なくとも１つの金属端部金具を準備
し；電気的に絶縁されているプラスチック材料からなる
ロッドと、そのロッドの外表面の少なくとも一部分を覆
う碍子胴部とを備え、その胴部の端部がその外表面上に
形成された変形可能な円周方向のリッジを有し、その円
周方向のリッジが第１の直径ｄ１よりも大きい第２の直
径ｄ２を有する、碍子サブアセンブリを準備し；その碍
子サブアセンブリを、その金属端部金具と少なくともそ
の円周方向のリッジとの間に介挿されたスペーサ部材と
ともに、金属端部金具の穴に挿入し、それにより、スペ
ーサ部材がリッジを変形させて、穴内の空気を逃がすた
めの一時的な通気穴を規定し；そのスペーサ部材を取り
除くことを特徴とする複合碍子の組立方法。 - 【請求項２】前記スペーサ部材が中空の円筒チューブを
備える請求項１記載の方法。 - 【請求項３】前記スペーサ部材が中実の円筒コードを備
える請求項１記載の方法。 - 【請求項４】電気的に絶縁されているプラスチック材料
からなるロッドと、そのロッドの外表面の少なくとも一
部分を覆う碍子胴部とを備え、その胴部の端部がその外
表面上に形成された変形可能な円周方向のリッジを有す
る碍子サブアセンブリを作製し；第１の直径ｄ１を有す
る穴を有する少なくとも１つの金属端部金具を準備し、
その碍子サブアセンブリを、その金属端部金具と少なく
ともその円周方向のリッジとの間に介挿されたスペーサ
部材とともに、金属端部金具の穴に挿入し、それによ
り、スペーサ部材がリッジを変形させて、穴内の空気を
逃がすための一時的な通気穴を規定し；そのスペーサ部
材を取り除くことを特徴とする複合碍子組立部材の製造
方法。 - 【請求項５】前記ロッドがモールド中に位置決めされ、
前記胴部が前記ロッドの周囲にモールドされる請求項４
記載の方法。 - 【請求項６】前記スペーサ部材が中空の円筒チューブを
備える請求項４記載の方法。 - 【請求項７】前記スペーサ部材が中実の円筒コードを備
える請求項４記載の方法。 - 【請求項８】電気的に絶縁されているプラスチック材料
からなるロッドと、そのロッドの外表面の少なくとも一
部分を覆う胴部を備え、その胴部が端部とその外表面上
に形成された少なくとも１つの変形可能な円周方向のリ
ッジとを有し、そのリッジが第２の直径ｄ２を有する碍
子サブアセンブリと；第２の直径ｄ２未満の第１の直径
ｄ１を有する穴を規定するスリーブ部を備える金属端部
金具と；を備え、それにより金属端部金具が胴部の端部
を取り囲み、リッジを覆う金属端部金具の端部領域が変
形しないことを特徴とする複合碍子。 - 【請求項９】前記胴部が弾力性があり電気的に絶縁され
ている材料からなる請求項８記載の複合碍子。 - 【請求項１０】前記胴部の外表面が軸方向に一定距離互
いに離間した複数の円周方向のリッジを備える請求項８
記載の複合碍子。 - 【請求項１１】前記少なくとも１つの円周方向のリッジ
が半円形の断面形状を有する請求項８記載の複合碍子。 - 【請求項１２】前記胴部の端部が、軸方向に押し下げら
れた半径方向で最も内側の表面領域を有する一般的に円
錐台形状の自由端中で終わっている請求項８記載の複合
碍子。 - 【請求項１３】前記金属端部金具が、前記胴部の端部に
隣接する端部領域を備え、前記碍子がその端部領域の内
表面と前記胴部の外表面との間に存在するシーラント樹
脂を備える請求項８記載の複合碍子。 - 【請求項１４】前記ロッドが繊維強化プラスチック材料
からなる請求項８記載の碍子。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/288,928 US6282783B1 (en) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | Composite electrical insulator, method of assembling same and method of manufacturing same |
| US09/288928 | 1999-04-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000294056A true JP2000294056A (ja) | 2000-10-20 |
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Family
ID=23109262
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000059991A Expired - Fee Related JP4038317B2 (ja) | 1999-04-09 | 2000-03-06 | 複合碍子の組立方法および製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6282783B1 (ja) |
| EP (1) | EP1043734B1 (ja) |
| JP (1) | JP4038317B2 (ja) |
| CN (1) | CN1197095C (ja) |
| DE (1) | DE60019840T2 (ja) |
| HU (1) | HU225572B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100390640B1 (ko) * | 2001-05-15 | 2003-07-07 | 주식회사 에이피케이 | 배전용 고분자합성 고무애자 |
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|---|---|---|---|---|
| US6472604B2 (en) * | 2000-03-13 | 2002-10-29 | Ngk Insulators, Ltd. | Seal construction of polymer insulator |
| US6811732B2 (en) * | 2000-03-29 | 2004-11-02 | Ngk Insulators, Ltd. | Method for manufacturing polymer insulator |
| ITAN20060047A1 (it) * | 2006-07-28 | 2008-01-29 | Merloni Termosanitari Spa | Dispositivo composto da coclee modulari per l'isolamento elettrico di tubazioni |
| US7709743B2 (en) * | 2007-10-15 | 2010-05-04 | Hubbell Incorporated | Integrated insulator seal and shield assemblies |
| CN103883572B (zh) * | 2014-03-14 | 2017-01-25 | 上海昀泰机电科技有限公司 | 一种针对脆性材料的二段曲线柔性压接液压控制方法 |
| CN114448560B (zh) * | 2020-11-06 | 2024-08-27 | 深圳市中兴微电子技术有限公司 | 一种通信芯片及数据处理方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS5673821A (en) | 1979-11-17 | 1981-06-18 | Ngk Insulators Ltd | Synthetic resin insulator |
| JP2610092B2 (ja) * | 1993-03-25 | 1997-05-14 | 日本碍子株式会社 | ノンセラミック碍子の金具把持構造及び金具の把持方法 |
| JP2664616B2 (ja) | 1993-03-25 | 1997-10-15 | 日本碍子株式会社 | ノンセラミック碍子の気密構造 |
| JP2938801B2 (ja) * | 1996-03-18 | 1999-08-25 | 日本碍子株式会社 | 複合碍子の製造方法および金型へのコアロッドの保持リング |
| US6010348A (en) * | 1997-05-20 | 2000-01-04 | Alden Products Company | Field-assembled two-piece snap-fit self-sealed electrical connector |
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1999
- 1999-04-09 US US09/288,928 patent/US6282783B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-02-29 EP EP00104148A patent/EP1043734B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-29 DE DE60019840T patent/DE60019840T2/de not_active Expired - Lifetime
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- 2000-04-10 CN CN00106471.1A patent/CN1197095C/zh not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-02-27 US US09/794,798 patent/US6384338B2/en not_active Expired - Lifetime
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