JPH11312421A - ポリマーｓｐ碍子用ｆｒｐ筒及びその製造方法 - Google Patents
ポリマーｓｐ碍子用ｆｒｐ筒及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH11312421A JPH11312421A JP11890298A JP11890298A JPH11312421A JP H11312421 A JPH11312421 A JP H11312421A JP 11890298 A JP11890298 A JP 11890298A JP 11890298 A JP11890298 A JP 11890298A JP H11312421 A JPH11312421 A JP H11312421A
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- Japan
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- frp cylinder
- polymer
- insulator
- cylinder
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Abstract
(57)【要約】
【課題】コストを上昇することがなく小径でかつ薄肉の
設計を可能とするポリマーＳＰ碍子用ＦＲＰ筒及びその
製造方法を提供する。 【解決手段】ＦＲＰ筒２と、ＦＲＰ筒２の外周に設けた
胴部４と複数の笠５とからなるゴム製の外被３とから構
成されたポリマーＳＰ碍子用ＦＲＰ筒１であって、ＦＲ
Ｐ筒２の内周に、ＦＲＰ筒２の中心に向かって突出する
リブ部１２−１〜１２−４を設けてＦＲＰ筒２を構成す
る。また、上記構成のＦＲＰ筒２を、マンドレルにリブ
部１２−１〜１２−４を形成するための溝を形成し、こ
の溝に繊維を巻き溝の部分を埋めた後、得られたマンド
レルに対しフィラメントワインディング法で円筒部分１
１を形成することで製造する。
設計を可能とするポリマーＳＰ碍子用ＦＲＰ筒及びその
製造方法を提供する。 【解決手段】ＦＲＰ筒２と、ＦＲＰ筒２の外周に設けた
胴部４と複数の笠５とからなるゴム製の外被３とから構
成されたポリマーＳＰ碍子用ＦＲＰ筒１であって、ＦＲ
Ｐ筒２の内周に、ＦＲＰ筒２の中心に向かって突出する
リブ部１２−１〜１２−４を設けてＦＲＰ筒２を構成す
る。また、上記構成のＦＲＰ筒２を、マンドレルにリブ
部１２−１〜１２−４を形成するための溝を形成し、こ
の溝に繊維を巻き溝の部分を埋めた後、得られたマンド
レルに対しフィラメントワインディング法で円筒部分１
１を形成することで製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＦＲＰ筒と、ＦＲ
Ｐ筒の外周に設けた胴部と複数の笠とからなるゴム製の
外被とから構成されたポリマーＳＰ碍子用ＦＲＰ筒及び
その製造方法に関するものである。
Ｐ筒の外周に設けた胴部と複数の笠とからなるゴム製の
外被とから構成されたポリマーＳＰ碍子用ＦＲＰ筒及び
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、母線支持、断路器等の電力用機器
を構成するポリマーＳＰ（ステーションポスト）碍子と
して、ＦＲＰ筒と、ＦＲＰ筒の外周に設けた胴部と複数
の笠とからなるゴム製の外被とから構成されたポリマー
ＳＰ碍子が使用されている。図５（ａ）、（ｂ）はこの
ような従来のポリマーＳＰ碍子の一例の構成を示す図で
あり、図５（ａ）はその一部断面で示す側面図を、図５
（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図をそれぞ
れ示している。図５に示す例において、ポリマーＳＰ碍
子５１は、ＦＲＰ筒５２とゴムからなる外被５３とから
構成されている。また、外被５３は、ＦＲＰ筒５２の外
周面全体に設けられた胴部５４と、この胴部５４から突
出する複数の笠５５とから構成されている。そして、Ｆ
ＲＰ筒５２の両端部には、フランジ金具５６を設けてい
る。
を構成するポリマーＳＰ（ステーションポスト）碍子と
して、ＦＲＰ筒と、ＦＲＰ筒の外周に設けた胴部と複数
の笠とからなるゴム製の外被とから構成されたポリマー
ＳＰ碍子が使用されている。図５（ａ）、（ｂ）はこの
ような従来のポリマーＳＰ碍子の一例の構成を示す図で
あり、図５（ａ）はその一部断面で示す側面図を、図５
（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図をそれぞ
れ示している。図５に示す例において、ポリマーＳＰ碍
子５１は、ＦＲＰ筒５２とゴムからなる外被５３とから
構成されている。また、外被５３は、ＦＲＰ筒５２の外
周面全体に設けられた胴部５４と、この胴部５４から突
出する複数の笠５５とから構成されている。そして、Ｆ
ＲＰ筒５２の両端部には、フランジ金具５６を設けてい
る。
【０００３】上述したポリマーＳＰ碍子５１に使用され
るＦＲＰ筒５２は、コスト、生産性、電気的・機械的性
能を総合的に評価して、図６に示すように、マンドレル
５７上に図示しない離型剤を介してエポキシ樹脂とアミ
ンもしくは酸無水物系の硬化剤を配合した樹脂を含浸さ
せたガラスロービング５８を清浄な室内でボイドの発生
を抑制しながら複数本同時に巻き付けるフィラメントワ
インディング法により作製されている。
るＦＲＰ筒５２は、コスト、生産性、電気的・機械的性
能を総合的に評価して、図６に示すように、マンドレル
５７上に図示しない離型剤を介してエポキシ樹脂とアミ
ンもしくは酸無水物系の硬化剤を配合した樹脂を含浸さ
せたガラスロービング５８を清浄な室内でボイドの発生
を抑制しながら複数本同時に巻き付けるフィラメントワ
インディング法により作製されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した構造のポリマ
ーＳＰ碍子５１では、実使用にあたり、図５に示すよう
に、ポリマーＳＰ碍子５１の中心軸に対し垂直方向に曲
げ荷重Ｆが加わる。そのため、ポリマーＳＰ碍子５１で
は曲げ破壊強度が設計の指標になるが、この曲げ破壊強
度に加えて、曲げ荷重Ｆが加わった時の頂部のたわみ量
が設計の指標となることがある。ポリマーＳＰ碍子５１
のたわみ量については、曲げ荷重Ｆが主として加わるＦ
ＲＰ筒５２の材料特性、すなわちたわみは材料のヤング
率と断面２次モーメントの値で決まり、ＦＲＰ筒５２の
ヤング率が磁器の数分の１であることから、同じ寸法
（断面形状）であればたわみが磁器碍子に比べて数倍大
きくなる。このため、ポリマーＳＰ碍子５１において、
コストの大幅な上昇を伴わないたわみの低減方法が重要
な問題となっていた。
ーＳＰ碍子５１では、実使用にあたり、図５に示すよう
に、ポリマーＳＰ碍子５１の中心軸に対し垂直方向に曲
げ荷重Ｆが加わる。そのため、ポリマーＳＰ碍子５１で
は曲げ破壊強度が設計の指標になるが、この曲げ破壊強
度に加えて、曲げ荷重Ｆが加わった時の頂部のたわみ量
が設計の指標となることがある。ポリマーＳＰ碍子５１
のたわみ量については、曲げ荷重Ｆが主として加わるＦ
ＲＰ筒５２の材料特性、すなわちたわみは材料のヤング
率と断面２次モーメントの値で決まり、ＦＲＰ筒５２の
ヤング率が磁器の数分の１であることから、同じ寸法
（断面形状）であればたわみが磁器碍子に比べて数倍大
きくなる。このため、ポリマーＳＰ碍子５１において、
コストの大幅な上昇を伴わないたわみの低減方法が重要
な問題となっていた。
【０００５】ここで、たわみを低減するためにＦＲＰ筒
５２の肉厚を厚くすることが考えられるが、ＦＲＰ筒５
２の上述したフィラメントワインディング法による製造
上の制約からその肉厚を厚くすることにも制約がある。
そのため、ポリマーＳＰ碍子５１において、ＦＲＰ筒５
２をいかに小径でかつ薄肉で設計するかが価格を支配し
ていた。また、径を大きくする事は、外被成形用の金型
コストや接続される部品コスト等を上昇させることにも
なっていた。
５２の肉厚を厚くすることが考えられるが、ＦＲＰ筒５
２の上述したフィラメントワインディング法による製造
上の制約からその肉厚を厚くすることにも制約がある。
そのため、ポリマーＳＰ碍子５１において、ＦＲＰ筒５
２をいかに小径でかつ薄肉で設計するかが価格を支配し
ていた。また、径を大きくする事は、外被成形用の金型
コストや接続される部品コスト等を上昇させることにも
なっていた。
【０００６】本発明の目的は上述した課題を解消して、
コストを上昇することがなく小径でかつ薄肉の設計を可
能とするポリマーＳＰ碍子用ＦＲＰ筒及びその製造方法
を提供しようとするものである。
コストを上昇することがなく小径でかつ薄肉の設計を可
能とするポリマーＳＰ碍子用ＦＲＰ筒及びその製造方法
を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のポリマーＳＰ碍
子用ＦＲＰ筒は、ＦＲＰ筒と、ＦＲＰ筒の外周に設けた
胴部と複数の笠とからなるゴム製の外被とから構成され
たポリマーＳＰ碍子用ＦＲＰ筒であって、ＦＲＰ筒の内
周に、ＦＲＰ筒の中心に向かって突出するリブ部を設け
たことを特徴とするものである。
子用ＦＲＰ筒は、ＦＲＰ筒と、ＦＲＰ筒の外周に設けた
胴部と複数の笠とからなるゴム製の外被とから構成され
たポリマーＳＰ碍子用ＦＲＰ筒であって、ＦＲＰ筒の内
周に、ＦＲＰ筒の中心に向かって突出するリブ部を設け
たことを特徴とするものである。
【０００８】また、本発明のポリマーＳＰ碍子用ＦＲＰ
筒の製造方法は、上記構成のポリマーＳＰ碍子用ＦＲＰ
筒を製造する方法において、マンドレルにリブ部を形成
するための溝を形成し、この溝に繊維を巻き溝の部分を
埋めた後、得られたマンドレルに対しフィラメントワイ
ンディング法で円筒部分を形成することを特徴とするも
のである。
筒の製造方法は、上記構成のポリマーＳＰ碍子用ＦＲＰ
筒を製造する方法において、マンドレルにリブ部を形成
するための溝を形成し、この溝に繊維を巻き溝の部分を
埋めた後、得られたマンドレルに対しフィラメントワイ
ンディング法で円筒部分を形成することを特徴とするも
のである。
【０００９】本発明では、ＦＲＰ筒の内周に、ＦＲＰ筒
の中心に向かって突出するリブ部を設けること、言い換
えると、ＦＲＰ筒の断面を円筒部とその内径に一体化さ
れたリブ部とで構成することで、ＦＲＰ筒の断面２次モ
ーメントを大きくでき、小径でも曲げ荷重の加わる方向
への曲げ剛性を効果的に高めることができる。そのた
め、このＦＲＰ筒を利用してポリマーＳＰ碍子を構成す
れば、高い耐曲げ荷重およびたわみ特性を有するポリマ
ーＳＰ碍子を低コストで得ることができる。なお、リブ
部をＦＲＰ筒の中心軸に対し対称の位置に設けた少なく
とも一対のリブから構成すると、上記作用をより効果的
に達成できるため好ましい。
の中心に向かって突出するリブ部を設けること、言い換
えると、ＦＲＰ筒の断面を円筒部とその内径に一体化さ
れたリブ部とで構成することで、ＦＲＰ筒の断面２次モ
ーメントを大きくでき、小径でも曲げ荷重の加わる方向
への曲げ剛性を効果的に高めることができる。そのた
め、このＦＲＰ筒を利用してポリマーＳＰ碍子を構成す
れば、高い耐曲げ荷重およびたわみ特性を有するポリマ
ーＳＰ碍子を低コストで得ることができる。なお、リブ
部をＦＲＰ筒の中心軸に対し対称の位置に設けた少なく
とも一対のリブから構成すると、上記作用をより効果的
に達成できるため好ましい。
【００１０】また、上記構成のポリマーＳＰ碍子用ＦＲ
Ｐ筒を製造するには、マンドレルにリブ部を形成するた
めの溝を形成し、この溝に繊維を巻き溝の部分を埋めた
後、得られたマンドレルに対しフィラメントワインディ
ング法で円筒部分を形成することで、低コストでリブ部
が一対に形成されたＦＲＰ筒を得ることができる。
Ｐ筒を製造するには、マンドレルにリブ部を形成するた
めの溝を形成し、この溝に繊維を巻き溝の部分を埋めた
後、得られたマンドレルに対しフィラメントワインディ
ング法で円筒部分を形成することで、低コストでリブ部
が一対に形成されたＦＲＰ筒を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明のＦＲＰ筒を利用し
たポリマーＳＰ碍子の一例の構成を示す図であり、図１
（ａ）はその一部断面で示す側面図を、図１（ｂ）は図
１（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図をそれぞれ示してい
る。図１に示す例において、ポリマーＳＰ碍子１は、Ｆ
ＲＰ筒２とゴムからなる外被３とから構成されている。
また、外被３は、ＦＲＰ筒２の外周面全体に設けられた
胴部４と、この胴部４から突出する複数の笠５とから構
成されている。そして、ＦＲＰ筒２の両端部には、フラ
ンジ金具６を設けている。
たポリマーＳＰ碍子の一例の構成を示す図であり、図１
（ａ）はその一部断面で示す側面図を、図１（ｂ）は図
１（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図をそれぞれ示してい
る。図１に示す例において、ポリマーＳＰ碍子１は、Ｆ
ＲＰ筒２とゴムからなる外被３とから構成されている。
また、外被３は、ＦＲＰ筒２の外周面全体に設けられた
胴部４と、この胴部４から突出する複数の笠５とから構
成されている。そして、ＦＲＰ筒２の両端部には、フラ
ンジ金具６を設けている。
【００１２】本発明の特徴は、ＦＲＰ筒２を、円周部分
１１とこの円周部分１１の内周に互いに９０度の角度離
間して設けられた４本のリブ１２−１〜１２−４とから
構成した点である。本発明においてリブの数が４本に限
定されず、必要に応じてリブの数を変更できることはい
うまでもない。各リブ１２−１〜１２−４は、それぞれ
全長にわたって同じ厚さ及び高さの同一形状を有し、軸
方向に巻回した繊維から構成され、円筒部分１１と一体
化されている。また、円筒部分１１を、製造上許される
厚さで全体を構成している。そのため、円筒部分のみか
ら構成される従来のＦＲＰ筒と上述した構成の本発明の
ＦＲＰ筒２とを比較すると、両者が同一径だとすると、
リブ１２−１〜１２−４を設けた分だけ、本発明のＦＲ
Ｐ筒２の断面２次モーメントは従来のＦＲＰ筒の断面２
次モーメントより大きくなり、図１の曲げ荷重Ｆに対す
る曲げ剛性を高めることができる。
１１とこの円周部分１１の内周に互いに９０度の角度離
間して設けられた４本のリブ１２−１〜１２−４とから
構成した点である。本発明においてリブの数が４本に限
定されず、必要に応じてリブの数を変更できることはい
うまでもない。各リブ１２−１〜１２−４は、それぞれ
全長にわたって同じ厚さ及び高さの同一形状を有し、軸
方向に巻回した繊維から構成され、円筒部分１１と一体
化されている。また、円筒部分１１を、製造上許される
厚さで全体を構成している。そのため、円筒部分のみか
ら構成される従来のＦＲＰ筒と上述した構成の本発明の
ＦＲＰ筒２とを比較すると、両者が同一径だとすると、
リブ１２−１〜１２−４を設けた分だけ、本発明のＦＲ
Ｐ筒２の断面２次モーメントは従来のＦＲＰ筒の断面２
次モーメントより大きくなり、図１の曲げ荷重Ｆに対す
る曲げ剛性を高めることができる。
【００１３】ここで、ポリマーＳＰ碍子は超高圧の線路
まで使用されるから、ＦＲＰ筒にもガラス繊維と樹脂が
十分に接着しボイドの影響のない良質のものを使用する
必要がある。また、曲げ荷重のうち大きな曲げ荷重は線
路と直角方向の曲げ荷重Ｆとして働き、線路方向にもそ
れよい小さい荷重が加わる。この方向性を考慮して、実
使用にあたっては、４本のリブ１２−１〜１２−４がそ
れぞれ線路方向（例えば一対のリブ１２−１と１２−
３）及び線路方向と直角の方向（例えば一対のリブ１２
−２と１２−４）と一致するようにセットすると、リブ
１２−１〜１２−４をより効果的に利用でき、最適な設
計となる。
まで使用されるから、ＦＲＰ筒にもガラス繊維と樹脂が
十分に接着しボイドの影響のない良質のものを使用する
必要がある。また、曲げ荷重のうち大きな曲げ荷重は線
路と直角方向の曲げ荷重Ｆとして働き、線路方向にもそ
れよい小さい荷重が加わる。この方向性を考慮して、実
使用にあたっては、４本のリブ１２−１〜１２−４がそ
れぞれ線路方向（例えば一対のリブ１２−１と１２−
３）及び線路方向と直角の方向（例えば一対のリブ１２
−２と１２−４）と一致するようにセットすると、リブ
１２−１〜１２−４をより効果的に利用でき、最適な設
計となる。
【００１４】図２〜図４は本発明のポリマーＳＰ碍子用
ＦＲＰ筒の製造方法を工程順に示す図である。以下、図
２〜図４に従って本発明のポリマーＳＰ碍子用ＦＲＰ筒
の製造方法を説明する。まず、図２（ａ）、（ｂ）に側
面図及びそのＡ−Ａ線に沿った断面図を示すように、リ
ブ部を形成したい部分ここでは互いに９０度離れた部分
に溝２１−１〜２１−４を有するマンドレル２２を準備
する。次ぎに、図３（ａ）、（ｂ）に側面図及びそのＡ
−Ａ線に沿った断面図を示すように、フィラメントワイ
ンディング法により樹脂を含浸させたガラス繊維である
ガラスロービング２３を一対の溝（溝２１−１と２１−
３の対及び溝２１−２と２１−４の対）に軸方向に全長
にわたって巻回し、溝２１−１〜２１−４をガラスロー
ビング２３で埋める。
ＦＲＰ筒の製造方法を工程順に示す図である。以下、図
２〜図４に従って本発明のポリマーＳＰ碍子用ＦＲＰ筒
の製造方法を説明する。まず、図２（ａ）、（ｂ）に側
面図及びそのＡ−Ａ線に沿った断面図を示すように、リ
ブ部を形成したい部分ここでは互いに９０度離れた部分
に溝２１−１〜２１−４を有するマンドレル２２を準備
する。次ぎに、図３（ａ）、（ｂ）に側面図及びそのＡ
−Ａ線に沿った断面図を示すように、フィラメントワイ
ンディング法により樹脂を含浸させたガラス繊維である
ガラスロービング２３を一対の溝（溝２１−１と２１−
３の対及び溝２１−２と２１−４の対）に軸方向に全長
にわたって巻回し、溝２１−１〜２１−４をガラスロー
ビング２３で埋める。
【００１５】次ぎに、図４（ａ）、（ｂ）に側面図及び
Ａ−Ａ線に沿った断面図を示すように、溝２１−１〜２
１−４をガラスロービング２３で埋めたマンドレル２２
に対し、フィラメントワインディング法により、ガラス
ロービング２３をＦＲＰ筒２の軸方向にあるいはそれに
近い角度で巻回していき、円筒部分を形成する。その
後、樹脂を硬化させ、マンドレル２２を例えばマンドレ
ル２２の両端に存在するＦＲＰの層を除去させた後に抜
き取ることで、ＦＲＰ筒を離型して本発明のＦＲＰ筒２
を得ることができる。上述した作業は現在市販されてい
る機械設備で容易に行うことができる。
Ａ−Ａ線に沿った断面図を示すように、溝２１−１〜２
１−４をガラスロービング２３で埋めたマンドレル２２
に対し、フィラメントワインディング法により、ガラス
ロービング２３をＦＲＰ筒２の軸方向にあるいはそれに
近い角度で巻回していき、円筒部分を形成する。その
後、樹脂を硬化させ、マンドレル２２を例えばマンドレ
ル２２の両端に存在するＦＲＰの層を除去させた後に抜
き取ることで、ＦＲＰ筒を離型して本発明のＦＲＰ筒２
を得ることができる。上述した作業は現在市販されてい
る機械設備で容易に行うことができる。
【００１６】その後、得られたＦＲＰ筒２の両端を加工
した上でフランジ金具６を気密的かつ機械的に装着す
る。ＦＲＰ筒２の内部はＳＦ6 ガスを封入するかシリコ
ーンゴム等の固体あるいは独立発泡を有するスポンジ状
の絶縁体を封入することで、内部絶縁性を高めている。
その後、両端にフランジ金具６を有するＦＲＰ筒２の外
周に、例えば金型を使用してシリコーンゴム等からなる
外被３を成形し、加硫硬化することで、本発明のＦＲＰ
筒２を使用したポリマーＳＰ碍子１を得ることができ
る。なお、ＦＲＰ筒２の内周面には、撥水性のあるシリ
コーンゴム、樹脂などを塗布しておくのが良い。これ
は、内部に透過した水分が結露したような場合に、連続
した導電性の膜を作らせず、絶縁強度の低下を最小限に
とどめるためである。
した上でフランジ金具６を気密的かつ機械的に装着す
る。ＦＲＰ筒２の内部はＳＦ6 ガスを封入するかシリコ
ーンゴム等の固体あるいは独立発泡を有するスポンジ状
の絶縁体を封入することで、内部絶縁性を高めている。
その後、両端にフランジ金具６を有するＦＲＰ筒２の外
周に、例えば金型を使用してシリコーンゴム等からなる
外被３を成形し、加硫硬化することで、本発明のＦＲＰ
筒２を使用したポリマーＳＰ碍子１を得ることができ
る。なお、ＦＲＰ筒２の内周面には、撥水性のあるシリ
コーンゴム、樹脂などを塗布しておくのが良い。これ
は、内部に透過した水分が結露したような場合に、連続
した導電性の膜を作らせず、絶縁強度の低下を最小限に
とどめるためである。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ＦＲＰ筒の内周に、ＦＲＰ筒の中心に向かっ
て突出するリブ部を設けているため、言い換えると、Ｆ
ＲＰ筒の断面を円筒部とその内径に一体化されたリブ部
とで構成しているため、ＦＲＰ筒の断面２次モーメント
を大きくでき、小径でも曲げ荷重の加わる方向への曲げ
剛性を効果的に高めることができる。そのため、このＦ
ＲＰ筒を利用してポリマーＳＰ碍子を構成すれば、高い
耐曲げ荷重特性を有するポリマーＳＰ碍子を低コストで
得ることができる。
によれば、ＦＲＰ筒の内周に、ＦＲＰ筒の中心に向かっ
て突出するリブ部を設けているため、言い換えると、Ｆ
ＲＰ筒の断面を円筒部とその内径に一体化されたリブ部
とで構成しているため、ＦＲＰ筒の断面２次モーメント
を大きくでき、小径でも曲げ荷重の加わる方向への曲げ
剛性を効果的に高めることができる。そのため、このＦ
ＲＰ筒を利用してポリマーＳＰ碍子を構成すれば、高い
耐曲げ荷重特性を有するポリマーＳＰ碍子を低コストで
得ることができる。
【図１】本発明のＦＲＰ筒を利用したポリマーＳＰ碍子
の一例の構成を示す図である。
の一例の構成を示す図である。
【図２】本発明のポリマーＳＰ碍子用ＦＲＰ筒の製造方
法の一工程を示す図である。
法の一工程を示す図である。
【図３】本発明のポリマーＳＰ碍子用ＦＲＰ筒の製造方
法の他の工程を示す図である。
法の他の工程を示す図である。
【図４】本発明のポリマーＳＰ碍子用ＦＲＰ筒の製造方
法のさらに他の例の工程を示す図である。
法のさらに他の例の工程を示す図である。
【図５】従来のポリマーＳＰ碍子の一例の構成を示す図
である。
である。
【図６】従来のポリマーＳＰ碍子用ＦＲＰ筒の製造方法
の一工程を示す図である。
の一工程を示す図である。
１ ポリマーＳＰ碍子、２ ＦＲＰ筒、３ 外被、４
胴部、５ 笠、６ フランジ金具、１１ 円筒部分、１
２−１〜１２−４ リブ、２１−１〜２１−４溝、２２
マンドレル、２３ ガラスロービング
胴部、５ 笠、６ フランジ金具、１１ 円筒部分、１
２−１〜１２−４ リブ、２１−１〜２１−４溝、２２
マンドレル、２３ ガラスロービング
Claims (3)
- 【請求項１】ＦＲＰ筒と、ＦＲＰ筒の外周に設けた胴部
と複数の笠とからなるゴム製の外被とから構成されたポ
リマーＳＰ碍子用ＦＲＰ筒であって、ＦＲＰ筒の内周
に、ＦＲＰ筒の中心に向かって突出するリブ部を設けた
ことを特徴とするポリマーＳＰ碍子用ＦＲＰ筒。 - 【請求項２】前記リブ部が、ＦＲＰ筒の中心軸に対し対
称の位置に設けた少なくとも一対のリブからなる請求項
１記載のポリマーＳＰ碍子用ＦＲＰ筒。 - 【請求項３】請求項１または２記載のポリマーＳＰ碍子
用ＦＲＰ筒を製造する方法において、マンドレルにリブ
部を形成するための溝を形成し、この溝に繊維を巻き溝
の部分を埋めた後、得られたマンドレルに対しフィラメ
ントワインディング法で円筒部分を形成することを特徴
とするポリマーＳＰ碍子用ＦＲＰ筒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11890298A JPH11312421A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | ポリマーｓｐ碍子用ｆｒｐ筒及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11890298A JPH11312421A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | ポリマーｓｐ碍子用ｆｒｐ筒及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11312421A true JPH11312421A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14748006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11890298A Withdrawn JPH11312421A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | ポリマーｓｐ碍子用ｆｒｐ筒及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11312421A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6918839B2 (en) | 2002-01-28 | 2005-07-19 | The Boeing Company | Damage tolerant shaft |
| US7094974B2 (en) | 2004-12-01 | 2006-08-22 | Ngk Insulators, Ltd. | Polymer SP insulator |
-
1998
- 1998-04-28 JP JP11890298A patent/JPH11312421A/ja not_active Withdrawn
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