JP2000294194A

JP2000294194A - 放電ランプ、放電ランプの製造方法及びそれを用いた装置

Info

Publication number: JP2000294194A
Application number: JP11104263A
Authority: JP
Inventors: Takakimi Kaneda; 隆王金田; Yoichi Miyata; 陽一宮田
Original assignee: EREBAMU KK; Kyowa Electric and Chemical Co Ltd; KYOWA DENKI KK
Current assignee: EREBAMU KK; Kyowa Electric and Chemical Co Ltd; KYOWA DENKI KK
Priority date: 1999-04-12
Filing date: 1999-04-12
Publication date: 2000-10-20
Anticipated expiration: 2019-04-12
Also published as: JP3148736B2; KR100417557B1; KR20000071629A; TW518402B

Abstract

(57)【要約】【課題】ランプカバー等の専用部品を不要としながら
も、照射効率の高い放電ランプを得る。【解決手段】導光体６４の照射面６６の幅Ｘに対し
て、放電ランプ７１の開口部５８の幅Ｙを５５％〜１０
０％にすることにより、導光体６４からＬＣＤ６３に放
出される光の強度を高める。ランプ管５４の開口部５８
には、第１の蛍光膜５６により薄い第２の蛍光膜５７が
設けられ、開口部５８においても、発光を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、バック
ライト、機器用読み取り光源等に用いられる放電ランプ
及びその製造方法及びそれを用いた装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】図１２は、特開平１０−１６２６１７号
公報に示された従来のバックライトを用いた照明装置を
示す図である。この液晶表示装置１は、左右一対の光源
装置２（図面では、片側のみを図示する）と導光ユニッ
ト３とを組み合わせたバックライト４と、扁平な透過型
液晶表示素子５と、これらのバックライト４と透過型液
晶表示素子５とを収納保持するハウジング６とにより形
成されている。バックライト４は、透過型液晶表示素子
５の非発光面７側に配置されている。

【０００３】前記導光ユニット３は、反射シート８と導
光板９と光拡散シート１０とレンズシート１１とを積層
して固定することにより形成されている。導光板９に
は、光が入射される入射面１２と入射された光が発光さ
れる発光面１３とが形成されており、発光面１３上に前
記光拡散シート１０が積層されている。

【０００４】前記光源装置２は、従来の反射形冷陰極ラ
ンプ１４を主体として構成されている。この反射形冷陰
極ランプ１４は、円筒形状に形成されたガラス製のバル
ブ１５内にキセノンガス等の希ガスが封入され、その内
周面に酸化チタンを塗布した反射膜１６が形成されてい
る。この反射膜１６は、バルブ１５の内周面の全体に形
成されているのではなく、略９０°の範囲が欠落してお
り、この欠落部分がバルブ１５の軸方向に沿って細長く
形成されて光を出射する開口部１７とされ、この開口部
１７が前記導光板９の前記入射面１２と平行に対向して
いる。前記反射形冷陰極ランプ１４の周囲には、開口部
１７から出射された光の導光板９への入射効率を高め、
更に、バックライト４の出光面輝度を高めるために、ラ
ンプカバー１８が取り付けられている。

【０００５】この液晶表示装置１は、光源として反射形
冷陰極ランプ１４を用いているため、この反射形冷陰極
ランプ１４から出射された光の大部分が開口部１７から
導光板９の入射面１２へ向けて出射され、光の利用効率
が高い。

【０００６】図１３は、同じく前記公報に記載された従
来のバックライトを用いた照明装置を示す図である。図
１２において、説明した部分と同じ部分は、同じ符号を
用いて説明する。この液晶表示装置１９の基本的な構造
は、図１２に示した液晶表示装置１と同じであり、左右
一対の光源装置２０（図面では、片側のみ図示する）と
導光ユニット２１とを組み合わせたバックライト２２
と、表示部である扁平な透過型液晶表示素子５と、これ
らのバックライト２２と透過型液晶表示素子５とを収納
保持するハウジング６とにより形成されている。バック
ライト２２は、前記透過型液晶表示素子５の非発光面７
側に配置されている。

【０００７】前記光源装置２０は、反射形光源である反
射形冷陰極ランプ１４を主体として構成されている。こ
の反射形冷陰極ランプ１４は、円筒形状に形成されたガ
ラス製のバルブ１５内にキセノンガス等の希ガスが封入
され、その内周面に酸化チタンを塗布した反射膜１６が
形成されている。この反射膜１６は、バルブ１５の内周
面の全体に形成されているのではなく、略９０°の範囲
が欠落しており、この欠落部分がバルブ１５の軸方向に
沿って細長く形成されて光を出射する開口部１７とされ
ている。

【０００８】前記導光ユニット２１は、反射シート２３
と導光板９と光拡散シート２４とレンズシート１１とを
積層して固定することにより形成されている。導光板９
には、前記反射形冷陰極ランプ１４からの光が入射され
る入射面１２と入射された光が発光される発光面１３と
が形成されており、発光面１３上に前記光拡散シート２
４が積層されている。

【０００９】前記反射シート２３は、前記光源装置２０
に対向する側の外周寸法が前記導光板９より大きく形成
されて、前記反射形冷陰極ランプ１４の円周の半分を覆
う位置まで延設されており、反射形冷陰極ランプ１４の
開口部１７の長手方向に沿った片側（図面では、下側）
がこの反射シート２３により覆われている。また、前記
光拡散シート２４も、前記光源装置２０に対向する側の
外周寸法が前記導光板９より大きく形成されて、前記反
射形冷陰極ランプ１４の円周の半分を覆う位置まで延設
されており、反射形冷陰極ランプ１４の開口部１７の長
手方向に沿った他方の片側（図面では、上側）がこの光
拡散シート２４により覆われている。

【００１０】このような構成において、反射形冷陰極ラ
ンプ１４を点灯させることにより、開口部１７から光が
出射される。開口部１７から出射された光の一部は、導
光板９の入射面１２から外れ、反射シート２３や光拡散
シート２４における導光板９よりも光源装置２０側へ延
設された部分に当たって反射し、反射した後に、入射面
１２に導かれる。従って、開口部１７から出射された光
の殆どが入射面１２から導光板９内へ入射されることに
なり、導光板９への入射効率が高くなる。また、入射面
１２から導光板９内へ入射された光は、導光板９の発光
面１３から発光され、透過型液晶表示素子５をその非発
光面７側から照射する。そして、導光板９への入射効率
が高いために、発光面１３から発光される光量が多くな
って、バックライト２２の出光面輝度が高くなり、透過
型液晶表示素子５の液晶表示の輝度が高くなる。

【００１１】しかも、反射シート２３や光拡散シート２
４を延設することにより、導光板９への入射効率を高く
したり、バックライト２２の出光面輝度や液晶表示の輝
度を高くしている。このため、導光板９への入射効率を
高くしたり、バックライト２２の出光面輝度や液晶表示
の輝度を高くすることを、ランプカバー等の専用部品を
用いることなく行え、部品点数が少なくなるとともに、
コストが安くなる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】図１２に示した従来の
照明装置においては、ランプカバー１８を設け、入射面
１２からはずれた方向へ出射された光をランプカバー１
８で反射させ、入射面１２へ導くようにしているが、ラ
ンプカバーを用いることにより部品点数が増加し、コス
トが高くなるという問題がある。また、ランプカバー１
８を用いることにより、照明装置の厚さを増してしまう
という問題がある。更に、ランプカバー１８は、しばし
ば金属製であるために漏洩電流が流れ、特に、冷陰極ラ
ンプでは、放電が不安定となる問題がある。また、ラン
プカバーには電荷が貯まりやすいため、空気中のゴミ等
が吸着し、汚れとなる欠点がある。

【００１３】また、図１３に示した照明装置において
は、ランプカバー１８をなくして、代わりに、反射シー
ト２３及び光拡散シート２４を延長して入射面１２から
はずれた方向へ出射された光を反射させ、入射面１２へ
導くようにしているが、反射シート２３及び光拡散シー
ト２４を延長させなければならないという問題がある。
また、照明装置の厚さを増してしまうという問題があ
る。

【００１４】この発明は、以上のような問題点を解決す
るためになされたものであり、導光板の入射面等の、光
を照射する照射面に対して、光の照射効率が向上する放
電ランプを提供することを目的とする。また、ランプカ
バー等の専用部品を不要とするので、安価で、かつ、放
電の不安定の発生や、ランプの汚れの発生がない放電ラ
ンプを提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この発明に係る放電ラン
プは、所定の幅を有する帯状の開口部を有する反射膜を
備え、上記開口部は、光を照射する照射面の幅に対して
５５％〜１００％の開口幅を有し、望ましくは、６０％
〜９５％の幅であることを特徴とする。

【００１６】上記放電ランプは、上記反射膜の内側と上
記開口部とに蛍光膜を備え、上記開口部の蛍光膜の厚さ
を上記反射膜の内側の蛍光膜の厚さの１／２以下、望ま
しくは、１／２〜１／８の厚みとしたことを特徴とす
る。

【００１７】上記放電ランプは、ランプ管面が照射面か
らランプ管径の３％〜２０％の距離だけ離れて設置され
るように、ランプ管の外側に透明なスペーサを備えたこ
とを特徴とする。

【００１８】この発明に係る放電ランプの製造方法は、
ランプ管の内周全体に反射膜を形成する工程と、上記反
射膜の内周全体に第１の蛍光膜を形成する工程と、上記
反射膜と蛍光膜とをランプ管の軸方向に帯状に取り除き
帯状の開口部を形成する工程と、上記開口部の形成後、
ランプ管の内周全体に第２の蛍光膜を形成する工程とを
備えたことを特徴とする。

【００１９】上記開口部の開口幅は、光を照射する照射
面の幅に対して５５％〜１００％、望ましくは、６０％
〜９５％の幅であることを特徴とする。

【００２０】上記第２の蛍光膜は、第１の蛍光膜の１／
２以下、望ましくは、１／２〜１／８の厚みに形成され
ることを特徴とする。

【００２１】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は、この発明
の放電ランプ７１の斜視図である。放電ランプ７１は、
ランプ管５４を備えている。ランプ管５４は、ガラス管
であり、そのランプ管径（外径）は２．０ｍｍ，２．６
ｍｍ，４．０ｍｍ及び４．６ｍｍの４種を作成した。以
下、ランプ管５４の直径（外径）をランプ管径Ｄと呼
ぶ。ランプ管５４の両端には、電極カバー５９が設けら
れている。電極カバー５９は、導入線５１と図示してい
ない電極とを接続するハーネス部分を覆うカバーであ
る。また、ランプ管５４には、ランプ管５４の軸方向に
沿って帯状に形成された光を出射する開口部５８が設け
られている。また、ランプ管５４の周囲には、透明ゴム
環５３が数カ所にわたり設けられている。透明ゴム環５
３は、透明なシリコンゴム、或いは、透明なプラスチッ
ク、或いは、透明なアクリル等の材質により作られてい
る。

【００２２】図２は、図１に示した放電ランプ７１のＡ
−Ａ断面図及び放電ランプ７１が取り付けられているバ
ックライト装置を示す図である。ランプ管５４の内部に
は、酸化チタンを塗布した反射膜５５が設けられてい
る。反射膜５５を帯状に取り除いた部分が、開口部５８
となっている。更に、ランプ管５４の内側には第１の蛍
光膜５６と第２の蛍光膜５７が設けられている。第１の
蛍光膜５６は、開口部５８には設けられていないが、第
２の蛍光膜５７は、反射膜５５の内側と開口部５８とに
設けられている。

【００２３】バックライト装置は、導光体６４、反射シ
ート６５、光拡散シート１０１、レンズシート１０２及
びカラーフィルタ１０３により構成されている。また、
導光体６４の光を出射する側には、ＬＣＤ（液晶表示装
置）６３が設けられている。

【００２４】次に、動作について説明する。放電ランプ
７１が点灯されると、第１の蛍光膜５６と第２の蛍光膜
５７とにある蛍光体が発光し、光を放出する。ここで特
徴となる点は、開口部５８に第２の蛍光膜５７が設けら
れているため、開口部５８においても発光が行われ、発
光された光が放出される点である。もし、開口部５８に
第２の蛍光膜５７がなければ、開口部５８における発光
は一切行われず、明るさの向上が図れない。しかし、第
２の蛍光膜５７が厚ければ、そこを通過する光の強度が
弱められてしまう。そこで、第２の蛍光膜５７の厚さ
は、他の蛍光膜の厚さよりも薄くしている点が大きな特
徴である。第１の蛍光膜５６の厚さをＵとし、第２の蛍
光膜５７の厚さをＶとすると、開口部５８の蛍光膜の厚
さはＶであるが、反射膜５５の内周に設けられた蛍光膜
の厚さはＵ＋Ｖ＝Ｗである。この開口部５８の蛍光膜の
厚さは、反射膜５５の蛍光膜の厚さの１／２以下で０よ
り大きい厚さ、望ましくは、１／２〜１／８の厚さが好
ましい。

【００２５】蛍光膜から発生した光は、反射膜５５によ
り反射され、導光体６４の端部にある照射面６６を照射
する。導光体６４の端部にある照射面６６の光が照射さ
れる幅を、以下、照射面６６の幅Ｘという。また、開口
部５８の光が放出される開口幅を、以下、開口部５８の
幅Ｙという。照射面６６の幅Ｘを１００％とした場合、
開口部５８の幅Ｙを５５％〜１００％、望ましくは、６
０％〜９５％にすることがよい。以下に、その理由を説
明する。

【００２６】図３は、ランプ管径Ｄを２．０ｍｍ，２．
６ｍｍ，４．０ｍｍ，４．６ｍｍとした放電ランプ７１
を用い、これらのランプの蛍光膜の厚さは同一とし、か
つ、ランプ管径Ｄに合わせて同じ電流密度で放電ランプ
７１を点灯させた場合の特性を示す図である。図３にお
いて、横軸はランプ開口幅率を示している。このランプ
開口幅率とは、ランプ管径Ｄの１／２の開口幅を、即
ち、半径と同じ長さの開口幅を１００％とする場合の、
開口幅の値を示している。即ち、図２において、開口部
５８の幅Ｙ＝Ｄ／２の場合を、開口幅率＝１００％とし
ている。図３において、縦軸は開口部５８のランプ表面
輝度率を示している。縦軸においても、Ｙ＝Ｄ／２の場
合のランプ表面輝度を１００％とした場合の輝度の値を
示している。図３に示す値は、ランプ管径Ｄを４種類変
化させて測定した場合の平均値を示している。図３から
分かることは、ランプ開口幅率が小さくなればなるほ
ど、ランプ表面輝度率は高くなるということである。こ
の図３によれば、図２に示した開口部５８の幅Ｙを小さ
くすればするほど、導光体６４に入射する光の輝度が高
くなるということを示している。そこで、次に開口部５
８の幅Ｙの値を変化させて実際に導光体６４から放出さ
れる光の輝度を測定した。その結果を図４に示す。

【００２７】図４は、ランプ開口幅と導光体輝度の関係
を示す図である。図４において、横軸は導光体６４の厚
さに対してのランプ開口幅率を示している。即ち、照射
面６６の幅Ｘに対しての開口部５８の幅（開口幅）Ｙの
比率を示している。図４において、縦軸は導光体６４と
ＬＣＤ６３が接している導光体面から放出される光の輝
度を示している。縦軸において、１００％とは、ランプ
に開口部５８が存在しない場合、即ち、ランプに対して
蛍光膜が内周全体に塗られている場合の放電ランプを用
いたときの導光体面から放出される光の輝度を示してい
る。図４に示す特性は、導光体６４と放電ランプ７１を
０．２〜０．４ｍｍ離して測定したものである。また、
導光体６４の厚さが２ｍｍの場合には、ランプ管径Ｄが
２ｍｍと２．６ｍｍの場合を試験した。また、導光体６
４の厚さが４ｍｍの場合に、ランプ管径Ｄが４ｍｍと
４．６ｍｍの場合を試験した。更に、蛍光膜の厚さをラ
ンプ管径Ｄに合わせ、更に、ランプ管径Ｄに対して電流
密度を調整して試験を行った。図４に示すように、導光
体の表面の輝度が１００％を上回るのは、開口部５８の
幅Ｙが照射面６６の幅Ｘの約５５％〜１００％の範囲で
ある。輝度が高くなる場合は、開口部５８の幅Ｙが照射
面６６の幅Ｘの６０％〜９５％の場合である。特に、７
０％〜８０％が最高輝度になっている。図５は、開口部
５８の幅Ｙが照射面６６の幅Ｘの５５％の場合を示して
いる。図６は、開口部５８の幅Ｙが照射面６６の幅Ｘの
７５％の場合を示しており、最も導光体６４の表面の輝
度が高くなる場合を示している。図７は、開口部５８の
幅Ｙが照射面６６の幅Ｘの１００％である場合を示して
いる。以上のように、開口部５８の幅Ｙは照射面６６の
幅Ｘの５５％〜１００％、望ましくは、６０％〜９５％
のいずれかの値を持つことにより、反射膜５５により反
射された光は効率よく照射面６６を照射し、高輝度な光
を導光体６４から放出することができる。

【００２８】図３に示す特性によれば、開口部５８の幅
Ｙを小さくすればするほど、ランプ表面の輝度が上がる
ため、照射面６６に対して効率のよい照射を行うことが
できると考えたが、実際にはそうではなく、図４に示す
ように、導光体６４の厚さ、即ち、照射面６６の幅Ｘの
大きさにより開口部５８の幅Ｙの大きさを選択すること
により高輝度な光を得ることができることが分かった。
従来において、照射面６６の幅Ｘと開口部５８の幅Ｙの
比に着目して、導光体６４から放出される光の輝度を高
めようとする考えはなかった。この発明は、照射面６６
の幅Ｘと開口部５８の幅Ｙの比に基づいて高輝度な光を
得ること大きな特徴である。

【００２９】また、この発明の特徴となる点は、第２の
蛍光膜５７を形成している点である。しかも、第２の蛍
光膜５７が第１の蛍光膜５６よりも薄く作られる点が特
徴である。開口部５８を形成してから第２の蛍光膜５７
を内周全体に作ることにより、開口部５８においては、
薄い蛍光膜が作られることになる。もし、第２の蛍光膜
５７が開口部５８に作られなければ、開口部５８におけ
る発光は一切行われない。また、開口部５８がむき出し
になるため冷えやすく、点灯によりランプ管５４の内部
に発生する微量な酸素や水分と水銀とが反応してできた
水銀酸化物、更に、炭素化合物等の汚れが開口部５８に
集まりやすくなり、光の透過率を悪くしてしまう。即
ち、明るさを維持することができなくなる。第２の蛍光
膜５７を設けることにより、内面の汚れが開口部５８に
寄ってくるのを防止するとともに、開口部５８において
も発光作用を行わせることにより光の放出量を高めてい
る。

【００３０】図８に、本発明の特徴である第２の蛍光膜
を薄く形成した放電ランプについて、開口部の幅Ｙを照
射面６６の幅の６０％，７５％，９５％として作成した
ランプの輝度の時間変化を示した。図には、比較のた
め、開口部の幅が７５％で、第２の蛍光膜の形成がない
ランプの特性を合わせて示した。第２の蛍光膜の存在に
より点灯時間が増えても、輝度の低下が少ない。即ち、
第２の蛍光膜により明るさを維持することができるとい
う効果が明白である。なお、これらのランプの管径は
２．６ｍｍである。第２の蛍光膜５７を厚くしすぎると
開口部５８からの光の透過率が下がってしまうため、第
２の蛍光膜５７は、薄い方が望ましい。第１の蛍光膜５
６の厚さは蛍光体が４〜８ｍｇ／ｃｍ²塗布されて作ら
れるものであり、第２の蛍光膜５７の厚さは、少なくと
も０．５ｍｇ／ｃｍ²塗布されて作られる。第２の蛍光
膜５７の厚さは、第１の蛍光膜の厚さの１／２以下、望
ましくは、１／２〜１／８がよい。この厚みが１／２よ
り大きくなると、光の透過率が下がり、また、１／８よ
り薄くなると、第２の蛍光膜からの発光の寄与が小とな
る。なお、上記実施の形態では、ランプの管径Ｄを２．
０ｍｍ，２．６ｍｍ，４．０ｍｍ，４．６ｍｍとして示
したが、ランプ管径Ｄは１．５ｍｍ〜６．５ｍｍの範囲
であれば、同様の効果が得られるのはもちろんである。

【００３１】また、放電ランプ７１と導光体６４の間を
０．２〜０．４ｍｍ離すことにより、光の入射効率を高
めることが判明した。ランプ管５４と照射面６６を接触
させるよりも少し離した方が望ましい。この距離Ｚを確
保するために、透明ゴム環５３を設けている。即ち、透
明ゴム環５３の役割はランプ管５４と照射面６６を所望
の距離だけ離すこと及びランプ管５４をショックや衝撃
から守ることの２つの役割がある。距離Ｚを０．２ｍｍ
とし、そのときのランプ管径Ｄを１．５ｍｍとすると距
離Ｚは、ランプ管径Ｄの１３．３％となる。また、距離
Ｚを０．４ｍｍとし、そのときのランプ管径Ｄを１．５
ｍｍとすると距離Ｚは、ランプ管径Ｄの２６．６％とな
る。また、距離Ｚを０．２ｍｍとし、そのときのランプ
管径Ｄを６．５ｍｍとすると距離Ｚは、ランプ管径Ｄの
３．１％となる。距離Ｚを０．４ｍｍとし、その時のラ
ンプ管径Ｄを６．５ｍｍとすると距離Ｚは、ランプ管径
Ｄの６．２％となる。こうして、この距離Ｚはランプ管
径Ｄの３％〜２７％がよいことが判明した。望ましく
は、７％〜２０％である。

【００３２】上記の例においては、透明ゴム環５３を用
いる場合を示したが、透明ゴム環５３の代わりに、ラン
プ管５４が照射面６６から所定の距離だけ離れて設置さ
れるようなスペーサをおいても構わない。また、環状の
ものに限らず、単に突起状のものや棒状のものであって
も構わない。

【００３３】図９は、この発明の放電ランプの製造方法
を示すフローチャート図である。まず、Ｓ４１におい
て、ランプ管５４に反射膜５５を形成する。反射膜５５
は、ランプ管５４の内周全体に形成される。次に、Ｓ４
２において、反射膜５５の内側に第１の蛍光膜５６を形
成する。例えば、４〜８ｍｇ／ｃｍ²の蛍光体が塗布さ
れることにより第１の蛍光膜５６が形成される。このよ
うにして、図２に示した厚さＵの第１の蛍光膜５６が形
成される。この第１の蛍光膜５６は、内周全体に形成さ
れる。次に、Ｓ４３において、焼き付けが行われる。次
に、Ｓ４４において、開口部５８を形成する。開口部５
８は、反射膜５５と第１の蛍光膜５６をランプ管５４の
軸に沿って帯状に欠き取ることにより物理的に行われ
る。或いは、エッチング等の化学的な作用を用いても構
わない。次に、Ｓ４５において、第２の蛍光膜５７を形
成する。例えば、蛍光体が少なくとも０．５ｍｇ／ｃｍ
²となるような第２の蛍光膜５７を形成する。このよう
にして、図２に示した厚さＶの第２の蛍光膜５７が形成
される。第２の蛍光膜５７は、内周全体に形成される。
そして、４６において、焼き付けを行う。その後、通常
の放電ランプの製造と同様に、Ｓ４７において、排気を
行い、Ｓ４８において、希ガスや水銀等の封入を行い、
Ｓ４９において、シール、口金付け等を行い、電極カバ
ー５９を付け、放電ランプが完成する。

【００３４】実施の形態２．図示していないが、反射膜
５５をランプ管５４の外側に設けてもよい。また、反射
膜５５と第１の蛍光膜５６とをランプ管５４の外側に設
けてもよい。また、図１０は、ランプ管５４の断面が楕
円の場合を示している。ランプ管５４の断面を楕円にす
ることにより矢印Ａの方向の長さを短くすることができ
る。また、ランプ管５４の内部の表面積が増えるため、
蛍光体の量が多くなり、より光の強度を高めることがで
きる。図１１は、ランプ管５４の断面形状に直線部分を
設け、その直線部分に開口部５８を設けた場合を示して
いる。図１１に示す場合は、矢印Ｂ方向の長さを小さく
することができる。

【００３５】また、上記実施の形態においては、バック
ライト装置に用いる放電ランプの場合を示したが、この
発明は、バックライト装置に用いられる放電ランプ以外
にも機器用読み取り光源などに適用できるものである。
例えば、スキャナやコピー機やファクシミリ装置の読み
取り光源に適用できる。特に、光を照射する照射面の幅
が限られているものに対してこの発明の放電ランプは有
効である。

【００３６】また、この発明の放電ランプに対して、図
１２，図１３に示した従来の構造を適用することも可能
である。

【００３７】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、開口
部５８の幅Ｙを照射面６６の幅Ｘに対して所定の比率と
することにより効果的な照射を行うことができる。

【００３８】また、この発明によれば、ランプカバー等
の特別なランプカバー等の専用部品を必要とすることな
く、効果的な照射を行うことができる。

【００３９】また、この発明によれば、放電ランプの周
囲に特別な部品が必要ないため、この放電ランプが用い
られる装置のサイズを小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の放電ランプ７１の斜視図である。

【図２】この発明の放電ランプ７１とバックライト装
置の断面図である。

【図３】ランプ開口幅率とランプ表面輝度の関係を示
す図である。

【図４】ランプ開口幅と導光体輝度の関係を示す図で
ある。

【図５】この発明の開口部５８の幅Ｙが照射面６６の
幅Ｘの５５％である場合を示す図である。

【図６】この発明の開口部５８の幅Ｙが照射面６６の
幅Ｘの７５％である場合を示す図である。

【図７】この発明の開口部５８の幅Ｙが照射面６６の
幅Ｘの１００％である場合を示す図である。

【図８】この発明の放電ランプ７１の開口部の幅Ｙの
照射面Ｘに対する割合が６０％，７５％，９５％，のと
きの輝度の時間変化を示す図である。

【図９】この発明の放電ランプ７１の製造方法を示す
図である。

【図１０】この発明の放電ランプ７１の他の構造を示
す図である。

【図１１】この発明の放電ランプ７１の他の構造を示
す図である。

【図１２】従来の照明装置を示す図である。

【図１３】従来の照明装置を示す図である。

【符号の説明】

５１導入線、５３透明ゴム環、５４ランプ管、５
５反射膜、５６第１の蛍光膜、５７第２の蛍光
膜、５８開口部、５９カバー、６３ＬＣＤ、６４
導光体、６５反射シート、６６光拡散シート、６
７レンズシート、６８照射面、７１放電ランプ、
Ｄランプ管径、Ｘ照射面６８の幅、Ｙ開口部５８の
幅。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年２月９日（２０００．２．９）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者宮田陽一東京都大田区中央２丁目17番８号株式会社エレバム内Ｆターム(参考） 5C028 BB04 5C043 AA02 AA04 BB04 BB09 CC16 CD01 CD13 DD28 DD31 EA14 EC01 EC11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の幅を有する帯状の開口部を有する
反射膜を備えた放電ランプにおいて、上記開口部は、光を照射する照射面の幅に対して５５％
〜１００％の開口幅を有し、かつ、上記反射膜の内側と
上記開口部とに蛍光膜を備えたことを特徴とする放電ラ
ンプ。
【請求項２】上記開口幅が光を照射する照射面の幅に
対して６０％〜９５％の幅であることを特徴とする請求
項１記載の放電ランプ。
【請求項３】上記開口部の蛍光膜の厚さを上記反射膜
の内側の蛍光膜の厚さの１／２以下で０より大きい厚さ
としたことを特徴とする請求項１記載の放電ランプ。
【請求項４】上記放電ランプのランプ管径が１．５ｍ
ｍ〜６．５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の
放電ランプ。
【請求項５】上記放電ランプは、ランプ管が照射面か
らランプ管径の３％〜２０％の距離だけ離れて設置され
るように、ランプ管の外側にスペーサを備えたことを特
徴とする請求項１記載の放電ランプ。
【請求項６】ランプ管の内周全体に反射膜を形成する
工程と、上記反射膜の内周全体に第１の蛍光膜を形成する工程
と、上記反射膜と蛍光膜とをランプ管の軸方向に帯状に取り
除き帯状の開口部を形成する工程と、上記開口部の形成後、ランプ管の内周全体に第２の蛍光
膜を形成する工程とを備えたことを特徴とする放電ラン
プの製造方法。
【請求項７】上記開口部の開口幅は、光を照射する照
射面の幅に対して５５％〜１００％の幅であることを特
徴とする請求項６記載の放電ランプの製造方法。
【請求項８】上記第２の蛍光膜は、第１の蛍光膜より
１／２以下で０より大きい厚みで形成されることを特徴
とする請求項６記載の放電ランプの製造方法。
【請求項９】上記請求項１の放電ランプ又は請求項６
の放電ランプの製造方法により製造された放電ランプを
用いた装置。