JPH07320692A - 蛍光ランプおよび定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】光強度を向上させて定着性能が向上するカラー
定着装置およびこれらに使用するカラー定着用蛍光ラン
プを提供する。 【構成】蛍光ランプは、水銀を含む放電ガスが封入され
た透光性気密容器と、４３０nm以下の波長域に発光ピー
クを有し、上記透光性気密容器の内側の特定方向を除い
て被着されたアパーチャ部を有する蛍光体層とを有し、
定格管壁負荷が１０００Ｗ／ｍ2 以上であることを特徴
とする。 【作用】アパーチャ部に蛍光体層を形成していないの
で、蛍光体自身の自己吸収を低減できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラー印刷の定着用紙
に紫外線や可視光を照射して色素を定着させるためのカ
ラー定着装置およびこれに用いて有効なカラー定着用の
蛍光ランプに関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、テレビやビデオデッキなどに専用
のカラープリンタを接続し、テレビやビデオデッキの画
面に写されたシーンの画像を上記専用のカラープリンタ
によって定着用紙にカラー印刷するフルカラー印刷装置
が開発されている。

【０００３】この種のカラー印刷装置は、定着用紙とし
て特殊なカラー感熱紙を用い、このカラー感熱紙が定着
装置によって定着される。すなわち、カラー感熱紙１０
０は、図１７に示されるように、台紙１１０の表面に絵
の具の３原色として知られるイエロー（黄）１１１、マ
ゼンダ（赤）１１２およびシアン（青）１１３の色素源
をそれぞれ積層して塗布してあり、図１６に示されたプ
ラテン１２０の外面に巻かれて回転されるようになって
いる。

【０００４】プリンタサーマルヘッド１５０により、最
初にイエロー層１１１の所定部分を低エネルギーで加熱
し、この加熱部分を発色させる。プラテン１２０の回転
に伴い、カラー感熱紙１００が回転するとき、カラー定
着用光源としての第１の蛍光ランプ２００から４２０nm
以上の光が照射され、これによりイエロー発色部分の薬
剤が光反応することによりイエロー色素の定着がなされ
る。

【０００５】次に、プリンタサーマルヘッド１５０によ
り、２層目のマゼンダ層１１２の所定部分を中エネルギ
ーで加熱し、この加熱部分を発色させる。プラテン１２
０の回転に伴い、カラー感熱紙１００が回転するとき、
他のカラー定着用光源としての第２の蛍光ランプ３００
から、４１０nm以下の光、例えば３６５nmの紫外線が照
射され、これによりマゼンダ発色部分の薬剤が光反応し
てマゼンダの色素を定着させる。

【０００６】さらに、プリンタサーマルヘッド１５０に
より、３層目のシアン層１１３の所定部分を加熱し、こ
の加熱部分を発色させる。このシアン層１１３は光を照
射しなくても定着がなされる。

【０００７】このような定着方法により、絵の具の３原
色のイエロー（黄）１１１、マゼンダ（赤）１１２およ
びシアン（青）１１３の色素がそれぞれ発色し、これら
発色部分が相互に混ざりあって各種の色を現出し、よっ
てカラープリントがなされるようになっている。

【０００８】ところで、上記各色素層の定着には、可視
光および紫外線を照射する第１および第２の蛍光ランプ
２００、３００が使用されている。

【０００９】イエローの色素源を定着させる薬剤は、図
１８のＡで示すように、４２０nm以上の波長域に感応波
長域をもち、またマゼンダの色素源を定着させる薬剤
は、図１８のＢで示すように、４１０nm以下の波長域に
感応波長域をもっている。このため、第１の蛍光ランプ
２００は４２０nm以上の可視光域に発光中心をもち、第
２の蛍光ランプ３００は４１０nm以下の波長域に発光中
心をもつようなランプが使用されている。

【００１０】一般に蛍光ランプは、バルブ内に封入した
水銀から放出される紫外線をバルブの内面に形成した蛍
光体層により所望の波長域の光に変換することができる
から、上記４２０nm以上の可視光や、４１０nm以下など
の光を放出する光源として最適である。しかも蛍光ラン
プは、細長い発光領域をもつので所定の面積の感熱紙を
走査して露光させるのに有利であり、かつ消費電力の割
には発光量が多いので発光効率がよく、さらに発熱が少
ないからカラー印刷装置のハウジングに収容して用いて
も印刷装置の温度上昇を少なくすることができるなどの
利点がある。

【００１１】したがって、上記カラープリントの定着用
の光源としては、上記のような第１および第２の蛍光ラ
ンプ２００、３００を使用している。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近、
この種のカラー定着装置の性能の向上が要請されてい
る。

【００１３】すなわち、現在使用されているマセンダの
色素源は、蛍光ランプから４１０nm以下、例えば３６５
nm付近の紫外線を照射する場合、通常の一般照明用蛍光
ランプと同等の光出力で照射すると、鮮明な色信号が得
にくいばかりか、定着時間が長くかかるという問題があ
る。したがって、カラー定着装置の性能を向上させるに
は、蛍光ランプの光出力を増大せる必要があり、このよ
うにすれば定着性能が高くなり、定着速度が向上する。

【００１４】本発明はこのような事情にもとづきなされ
たもので、その目的とするところは、光強度を向上させ
ることにより定着速度の向上を図ることができ、定着性
能が向上する蛍光ランプおよびカラー定着装置を提供し
ようとするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の蛍光ラ
ンプは、水銀を含む放電ガスが封入された透光性気密容
器と、４３０nm以下の波長域に発光ピークを有し、上記
透光性気密容器の内側の特定方向を除いて被着されたア
パーチャ部を有する蛍光体層とを有し、定格管壁負荷が
１０００Ｗ／ｍ2 以上であることを特徴とする。

【００１６】請求項２の発明の蛍光ランプは、請求項１
の蛍光ランプの蛍光体層と透光性気密容器との間に光反
射膜を有していることを特徴とする。

【００１７】請求項３の発明の蛍光ランプは、請求項１
または２の蛍光ランプのアパーチャ部に保護膜を有して
いることを特徴とする。

【００１８】請求項４の発明のカラー定着装置は、定着
用紙を移動させる手段と、上記移動される定着用紙に、
定着用光線を照射する請求項１ないし３のいずれかの蛍
光ランプと、を具備していることを特徴とする。

【００１９】請求項５の発明のカラー定着装置は、定着
用紙を移動させる手段と、上記移動される定着用紙に、
互いに波長の異なる定着用光線を照射する請求項１ない
し３のいずれかの第１および第２の蛍光ランプと、を具
備していることを特徴とする。

【００２０】

【作用】請求項１の蛍光ランプは、アパーチャ部を形成
しているので、蛍光体自身の自己吸収を低減できる。

【００２１】請求項２の蛍光ランプは、アパーチャ部以
外のところに光反射膜が形成されているので、アパーチ
ャ部からの光出力をさらに高くできる。

【００２２】請求項３の蛍光ランプは、アパーチャ部に
保護膜を形成しているので、アパーチャ部におけるガラ
スと水銀との反応によるガラスの着色が抑制できる。

【００２３】請求項４のカラー定着装置は、請求項１な
いし３の蛍光ランプの効果をそのまま奏する。

【００２４】請求項５のカラー定着装置は、請求項１な
いし３の蛍光ランプの効果をそのまま奏する。

【００２５】

【実施例】以下本発明について、図１ないし図９に示す
第１の実施例にもとづき説明する。 本実施例は、フル
カラー印刷装置のカラー定着装置に適用した例を説明す
るが、フルカラー印刷装置のカラー定着装置は、その基
本的構成を図１６に示してあるから、これについての説
明は省略する。

【００２６】すなわち、１００は定着用紙としての特殊
なカラー感熱紙、１２０はプラテン、１５０はプリンタ
サーマルヘッド、２００はイエローの定着用光源である
第１の低圧放電灯、すなわち第１の蛍光ランプであり、
また３００はマゼンダの定着用光源である第２の低圧放
電灯、すなわち第２の蛍光ランプである。

【００２７】図１は第１の蛍光ランプ２００の一部断面
して示す側面図、図２はその横断面図、図３は第１の蛍
光ランプ２００から発せられ光の分布特性を示す図、図
４はこのランプに用いた蛍光体自身の分光分布特性を示
す図である。

【００２８】また、図５は第２の蛍光ランプ３００の一
部断面して示す側面図、図６はその横断面図、図７は第
２の蛍光ランプ３００から発せられ光の分布特性を示す
図、図８は光反射膜の各波長に対する反射特性図、図９
は膜厚と反射率との関係を示す反射特性図である。

【００２９】まず、第１の蛍光ランプ２００について、
図１ないし図４にもとづき説明する。 図１および図２
において、符号２０１は直線形をなす発光管バルブであ
る。このバルブ２０１は両端がフレアステム２０２，２
０２により閉塞されており、これらフレアステム２０
２，２０２には熱陰極２０３，２０３が封装されてい
る。それぞれの熱陰極２０３，２０３は、フレアステム
２０２に気密に貫通されたリード線２０４…に接続され
ている。

【００３０】バルブ２０１の内面には、図２に示すよう
に、周方向の所定範囲に亘り光反射膜２０５が形成され
ている。この光反射膜２０５は、アルファアルミナ＝α
−Ａｌ2 Ｏ3 、またはαアルミナとチタニアＴｉＯ2 を
混合した金属酸化物で形成されている。光反射膜２０５
は、好ましくはαアルミナの微粉末を積層して構成され
ており、この場合、光反射膜２０５の膜厚は、２０μｍ
以上で１００μｍ以下が望ましい。なお、αアルミナ
は、平均粒径が０．２μｍ以上で１０μｍ以下の粉末の
状態で溶剤に混ぜ、この溶液をバルブ２０１の内面に塗
布して乾燥することにより積層構造として形成されてい
る。

【００３１】上記光反射膜２０５は、周方向の所定範囲
に亘り形成されていない部分があり、この光反射膜２０
５を形成していない領域は素通しの透光部、つまりアパ
ーチャ部２０７とされている。このアパーチャ部２０７
は、バルブ２０１の管軸方向に沿って平行に、かつ所定
の幅をなして形成されている。このアパーチャ部２０７
は、バルブ２０１の中心軸からの広がり角、すなわち開
口角θが６０〜９０°の範囲に設定されている。

【００３２】上記光反射膜２０５の内面には蛍光体層２
０６が形成されている。アパーチャ部２０７の内面には
蛍光体層２０６が形成されていない。蛍光体層２０６
は、水銀原子から放出される主として１８５nmおよび２
５４nmの紫外線を受けて励起された場合の発光波長が、
図４に示すように、４２０nm以上で４３０nm以下、例え
ば４２５nmに発光中心をもち、半値幅が４０nm以下とな
る蛍光体によって形成されている。このような蛍光体と
しては、例えば、一般式（Ｓｒ，Ｃａ）2 Ｐ2 Ｏ7 ：Ｅ
ｕで表されるハロりん酸塩蛍光体が有効である。

【００３３】このようなバルブ２０１内には、所定量の
水銀またはアマルガムと、アルゴンなどの希ガスが封入
されている。

【００３４】このような構成の第１の蛍光ランプ２００
は、電極２０３，２０３間に電圧をかけて放電させるこ
とにより水銀が電離および励起され、主として１８５nm
および２５４nmの紫外線を発する。この紫外線は蛍光体
層２０６により、波長４２５nmに発光中心をもち、半値
幅が４０nm以下となる可視光に変換される。このような
可視光は光反射膜２０５によって反射され、アパーチャ
部２０７からランプの外に向かい、ランプの一方向へ照
射される。このような点灯時には、管壁負荷が１０００
Ｗ／ｍ2 以上となるように設定されている。

【００３５】図３は、バルブ２０１の外径が１７．５m
m、バルブ長が２１５mm、定格入力１２．５Ｗ、ランプ
電流６００ mＡ の蛍光ランプの場合（管壁負荷は約１
０５９Ｗ／ｍ2 ）の分光分布特性を示す。この分光分布
特性から、このランプは、アパーチャ部２０７より外部
へ照射される光の発光ピークが４２５nmにあり、半値幅
が４０nm以下になることが確認される。

【００３６】このような第１の蛍光ランプ２００を、図
１６に示すカラー印刷装置の第１の光源に用いた場合
は、感熱紙１００のイエロー色素源の定着を促す。

【００３７】この場合、管壁負荷が１０００Ｗ／ｍ2 以
上となっているから、発光強度が高く、照射光量が増大
する。

【００３８】また、ランプから照射される光（可視光）
の発光ピークは４２５nmにあり、半値幅が４０nm以下と
なっているから、発光領域が４１０nm以下に及ぶことが
ない。したがって４１０nm以下に感応領域Ｂをもつマゼ
ンダの色素源を定着させる領域には達せず、第２の色素
層のマゼンダの色素源を部分的に反応させたり、この色
素層を劣化させるという光ノイズとなる心配はない。

【００３９】一方、上記蛍光ランプ２００の光反射膜２
０５は、αアルミナを主成分とした金属酸化物により形
成されているから、光の吸収が少なく、反射射特性に優
れている。このため、アパーチャ部２０７から照射され
る光の照射量が増し、色素層の定着性能が高くなるとと
もに、定着速度も向上する。

【００４０】上記実施例のアパーチャ部２０７は、開口
角θを６０〜９０°の範囲にしたから、光の照射が良好
になる。すなわち、開口角θが６０°未満であると、照
射幅が小さくなるから走査幅が狭くなり、定着性能が低
下する。開口角θが９０°を越えると、照射範囲が広が
って感熱紙が単位面積当りに受ける光の強度が低くな
る。

【００４１】次に、第２の蛍光ランプ３００について、
図５ないし図９にもとづき説明する。 第２の蛍光ラン
プ３００は、基本的構成は前記第１の蛍光ランプ２００
と同様であってよいが、図５および図６において、符号
３０１は軟質ガラスからなる直管形の発光管バルブであ
る。このバルブ３０１は両端がフレアステム３０２，３
０２により閉塞されており、これらフレアステム３０
２，３０２には熱陰極３０３，３０３が封装されてい
る。それぞれの熱陰極３０３，３０３は、フレアステム
３０２に気密に貫通されたリード線３０４…に接続され
ている。

【００４２】バルブ３０１の内面には、図６に示すよう
に、内面の全体に亘り透光性の保護膜３０５が形成され
ている。この保護膜３０５は、プラズマがガラス壁に直
接接触しないように隔離し、かつ３６５nmの紫外線が直
接軟質ガラスに入射するのを防止するためのものであ
り、例えばαアルミナを主成分とした被膜により形成さ
れている。この場合αアルミナの膜厚を極めて薄くして
おくことにより透過率９０％以上の薄膜が形成されてい
る。

【００４３】このような透光性保護膜３０５を形成して
おけば、プラズマが直接ガラス壁に接触しなくなり、バ
ルブ３０１内に封入された水銀のイオンがガラス壁に打
ち込まれなくなるとともに、３６５nmの紫外線が軟質ガ
ラスに入射するのが防止されて、ガラスの劣化が防止さ
れ、アパーチャ部に黒化が発生するのが防止される。

【００４４】バルブ３０１の内面には、上記透光性保護
膜３０５の内側に、それぞれ周方向に所定範囲に亘り光
反射膜３０６およびこの内側に蛍光体層３０７が形成さ
れている。これら光反射膜３０６および蛍光体層３０７
は、周方向の所定範囲に亘り形成されているので、これ
ら光反射膜３０６および蛍光体層３０７が形成されてい
ない領域には素通しの透光部、つまりアパーチャ部３０
８が形成されている。このアパーチャ部３０８は、バル
ブ３０１の軸方向に沿って平行であり、所定の幅をなし
て形成されている。このアパーチャ部３０８も、バルブ
３０１の中心軸からの広がり角、すなわち開口角θが６
０〜９０°の範囲に設定されている。

【００４５】上記光反射膜３０６は、アルファアルミナ
＝α−Ａｌ2 Ｏ3 、またはαアルミナとチタニアＴｉＯ
2 を混合した金属酸化物で形成されている。この光反射
膜３０６は、好ましくはαアルミナの微粉末を積層して
構成されており、この場合、光反射膜３０６の膜厚は、
２０μｍ以上で１００μｍ以下が望ましい。なお、αア
ルミナは、平均粒径が０．２μｍ以上で１０μｍ以下の
粉末の状態で溶剤に混ぜ、この溶液をバルブ３０１の内
面に塗布して乾燥することにより積層構造として形成さ
れている。

【００４６】一方、蛍光体層３０７は、水銀から放出さ
れた紫外線を受けて波長が４１０nm以下に発光中心をも
つ光に変換する蛍光体により形成されており、例えば３
６５nmに発光中心をもつ蛍光体により形成されている。
このような蛍光体としては、例えば、一般式ＳｒＢ4 Ｏ
7 ：Ｅｕで表されるほう酸塩蛍光体によって形成されて
いる。

【００４７】このようなバルブ３０１内には、所定量の
水銀またはアマルガムと、アルゴンなどの希ガスが封入
されている。

【００４８】このような構成の定着用蛍光ランプ３００
は、電極３０３，３０３間に電圧をかけて放電させる
と、水銀が電離および励起され、主として１８５nmおよ
び２５４nmの紫外線を発する。この紫外線は蛍光体層３
０７により、所定の波長の光に変換される。このランプ
の蛍光体は、ＳｒＢ4 Ｏ7 ：Ｅｕにより形成されている
から、３６５nmに強い発光強度をもつ紫外線となる。こ
のような３６５nmにピーク波長を有する紫外線は光反射
膜３０６により反射され、アパーチャ部３０８からラン
プの外に向かい、ランプの一方向へ照射される。このよ
うな点灯時には、管壁負荷が１０００Ｗ／ｍ2 以上とな
るように設定されている。

【００４９】図７は、バルブ３０１の外径が１７．５m
m、バルブ長が２１５mm、定格入力１２．５Ｗ、ランプ
電流６００ mＡの蛍光ランプの場合（管壁負荷は約１０
５９Ｗ／ｍ2 ）の分光分布特性を示す。この分光分布特
性からも、アパーチャ部３０８より外部へ照射される光
の発光ピークは３６５nm付近であることが確認される。

【００５０】したがって、この第２の蛍光ランプ３００
を、図１６に示すカラー印刷装置の第２の光源に用いた
場合は、感熱紙１００のマゼンダの色素源の定着を促
す。

【００５１】この場合、管壁負荷が１０００Ｗ／ｍ2 以
上となっているから、図７に示すように３６５nmの発光
強度が高く、マゼンダの色素源を鮮明に定着させるに充
分な光強度を出力し、照射光量が増大する。

【００５２】そして、上記蛍光ランプ３００の光反射膜
３０６は、αアルミナを主成分とした金属酸化物により
形成されているから、紫外線の反射特性に優れている。
すなわち、従来の場合は、光反射膜３０６がＡｌ2 Ｏ3
とＴｉＯ2 の混合物（５０ｗｔ％づつ）にて形成されて
いたので、３６５nmの紫外線を吸収する傾向があり、図
８の破線ａで示すように、３６５nm前後の波長域におけ
る反射性能が低かった。これに対し、上記実施例のよう
に光反射膜６をαアルミナのみで形成した場合は紫外線
の吸収が少なく、よって図８の実線ｂ〜ｇに示す通り、
３６５nm前後の波長域の反射特性が向上する。

【００５３】図８の実線ｂ〜ｇは、光反射膜３０６の膜
厚ｔを変化させた場合のそれぞれ反射特性を示すもので
あり、実線ｂは膜厚ｔが５０μｍの場合、実線ｃは膜厚
ｔが２７μｍの場合、実線ｄは膜厚ｔが２０μｍの場
合、実線ｅは膜厚ｔが１１μｍの場合、実線ｆは膜厚ｔ
が９μｍの場合、および実線ｇは膜厚ｔが７μｍの場合
をそれぞれ示す。

【００５４】この特性図から、光反射膜３０６をαアル
ミナにより形成すれば、Ａｌ2 Ｏ3とＴｉＯ2 の混合物
からなる光反射膜に比べて反射特性が向上することが判
る。このため、アパーチャ部３０８から照射される紫外
線強度が高くなり、マゼンダの色素層の定着性能が高く
なり、定着速度も向上する。

【００５５】図９は、図８の特性図をもとにして、光反
射膜３０６の膜厚ｔを変化させた場合の反射特性の変化
を取り出した特性図である。αアルミナからなる光反射
膜３０６は、膜厚ｔを２０μｍ以上にすれば全反射率を
８０％以上の高いレベルにすることができ、よって光反
射膜３０６の膜厚ｔは２０μｍ以上であることが望まし
い。

【００５６】しかしながら、光反射膜３０６の膜厚ｔを
厚くし過ぎると、膜強度が低下して剥がれやすくなる不
具合がある。本発明者らの実験によれば、光反射膜３０
６の膜厚ｔが１００μｍを越えると強度が著しく低下
し、膜厚ｔの最大は１００μｍが限度であることを確認
している。

【００５７】このことから、光反射膜３０６の膜厚ｔは
２０μｍ以上で１００μｍ以下であることが望ましい。

【００５８】上記第２のアパーチャ形蛍光ランプ３００
は、蛍光体として３６５nmにピーク発光をもつＳｒＢ4
Ｏ7 ：Ｅｕを用いており、この蛍光体は自己吸収作用が
強いので、アパーチャ部３０８に塗布した場合は、外に
放出されようとする３６５nmの紫外線を吸収して紫外線
の照射強度を低下させる心配があり、よって本例の蛍光
ランプ３００は、アパーチャ部３０８に蛍光体層を形成
しないことが好ましい。

【００５９】上記実施例のアパーチャ部３０８は、開口
角θを６０〜９０°の範囲にしたから、紫外線の照射量
が良好になる。すなわち、開口角θが６０°未満である
と、照射幅が小さくなるから走査幅が狭くなり、定着性
能が低下する。開口角θが９０°を越えると、照射範囲
が広がって感熱紙が単位面積当りに受ける紫外線強度が
弱くなる。

【００６０】以上のような特性をもつ第１の蛍光ランプ
２００および第２の蛍光ランプ３００を、図１６に示す
フルカラー印刷装置の定着装置に適用した場合は、以下
のような効果を期待できる。

【００６１】すなわち、第１の蛍光ランプ２００は、４
２０nm以上の波長域に発光領域を有してその広がりが狭
いことから、このランプ２００を点灯してイエローの色
素源を定着する時に、４２０nm以下の波長域に感応領域
をもつマセンダの色素源に対して光ノイズとならず、よ
ってマセンダの色素源を定着させたり、マセンダの色素
源を劣化させるなどの不具合がなくなる。しかも、第１
の蛍光ランプ２００は、管壁負荷が１０００Ｗ／ｍ2 以
上で点灯されるから４２０nm以上の波長域の発光強度が
高くなり、イエロー色素源の定着性能が高くなる。

【００６２】一方、第２の蛍光ランプ３００は、４１０
nm以下、例えば３６５nmの波長域に発光領域を有するか
らイエロー色素源の感応領域から離れており、このラン
プ３００を点灯してマゼンダの色素源を定着する時に、
イエロー色素源の定着や劣化の原因となるイエロー色素
源に対する光ノイズを発することがない。しかも、第２
の蛍光ランプ３００も、管壁負荷が１０００Ｗ／ｍ2 以
上で点灯されるから４１０nm以上の波長域の発光強度が
高くなり、マゼンダ色素源の定着性能が高くなる。

【００６３】このようなことから、第１の蛍光ランプ２
００および第２の蛍光ランプ３００のそれぞれ光強度が
向上し、しかも相互に光ノイズの影響が低減されるよう
になり、よってカラー印刷装置の定着装置の定着性能が
向上し、定着速度を早くすることができる。

【００６４】次に、本発明の第２の実施例について、図
１０ないし図１４にもとづき説明する。本実施例は、第
１の蛍光ランプ４００および第２の蛍光ランプ５００を
それぞれＵ字形に形成した例を示し、図１０はカラー印
刷装置の定着装置を示すもので、１００はカラー感熱
紙、１２０はプラテン、１５０はプリンタサーマルヘッ
ド、４００はイエローの定着用光源である第１のＵ字形
蛍光ランプであり、５００はマゼンダの定着用光源であ
る第２のＵ字形蛍光ランプである。

【００６５】まず、第１のＵ字形蛍光ランプ４００につ
いて、図１１および図１２にもとづき説明する。４１０
はＵ字形の発光管バルブである。このバルブ４１０は、
２本の直管部４１１，４１１の端部がＵ字形屈曲部４１
２を通じて連通している。直管部４１１，４１１の長さ
は、図１０に示したプラテン１２０の幅より大きく形成
されており、これら直管部４１１，４１１の一端はステ
ム４１３，４１３により閉塞されている。これらステム
４１３，４１３にはそれぞれ電極４１４，４１４が封装
されている。屈曲部４１２には細管４１９が突出されて
おり、この細管４１９はランプの点灯中に最冷部とな
る。この細管４１９には水銀またはアマルガムが収容さ
れている。

【００６６】バルブ４１０の内面には、図１２に示すよ
うに、第１の実施例と同様に、それぞれ周方向に所定範
囲に亘り光反射膜４１５が形成されており、この光反射
膜４１５が形成されていない領域にアパーチャ部４１７
が形成されている。アパーチャ部４１７は、開口角θが
第１の実施例と同様に、θ＝６０〜９０°の範囲に設定
されている。

【００６７】上記光反射膜４１５の内面およびアパーチ
ャ部４１７には蛍光体層４１６が形成されている。蛍光
体層４１６は、４２５nmに発光中心をもち、半値幅が４
０nm以下となる蛍光体により形成されており、例えば一
般式（Ｓｒ，Ｃａ）2 Ｐ2 Ｏ7 ：Ｅｕで表されるハロり
ん酸塩蛍光体が用いられている。

【００６８】各直管部４１１，４１１のアパーチャ部４
１７，４１７は互いに所定の傾斜角βをなして向き合う
方向に傾斜されている。この傾斜角βは４５〜９０°と
されており、好ましくは６０°がよい。これらアパーチ
ャ部４１７，４１７の傾斜線が交わる点Ｐは、図１０の
プラテン１２０の定着面と一致する位置になっており、
傾斜角βが６０°の場合は、バルブの中心軸と、交点Ｐ
のなす三角形が正三角形をなすように設定されている。

【００６９】上記光反射膜４１５も、αアルミナを主成
分とした金属酸化物にて形成されており、この膜厚は、
２０μｍ以上で１００μｍ以下とされている。なお、α
アルミナは平均粒径が０．２μｍ以上で１０μｍ以下の
粉末を用いている。

【００７０】このようなバルブ１内には、上記した水銀
またはアマルガムと、アルゴンなどの希ガスが封入され
ている。

【００７１】上記のように構成された第１のＵ字形のア
パーチャ形蛍光ランプ４００は、２本の直管部４１１，
４１１のそれぞれアパーチャ部４１７，４１７から可視
光が照射されるから、第１の実施例に示された蛍光ラン
プ２００を２本用いた場合と同様に、照射光量が増す。
したがって、定着能力はほぼ倍増する。

【００７２】しかも、直管部４１１、４１１に形成した
アパーチャ部４１７、４１７は互いの向きが所定の傾斜
角βをなして向かい合うから、これら各アパーチャ部４
１７、４１７から照射された紫外線はプラテン１２０の
定着面で重なり合い、図１２の特性Ｃに示すように、極
めて高い照射強度となる。このため、可視光の照射量が
増し、感熱紙１００の定着性能が向上し、定着速度を早
くすることができる。

【００７３】また、各直管部４１１，４１１のアパーチ
ャ部４１７，４１７の傾斜角βを４５〜９０°にしたか
ら照射光の重なり具合が良好になり、特に傾斜角βを６
０°にすると高い照射強度が得られる。

【００７４】そしてまた、このような構成の第１のＵ字
形蛍光ランプ４００の場合、図１１に示すように、２本
の直管部４１１，４１１の長さをプラテン１２０の幅Ｗ
より大きくし、これら直管部４１１，４１１を連通させ
る屈曲部４１２に細管４１９を形成することができる。
よって、プラテン１２０を照射するための有効発光領域
から外れた位置に細管４１９を取り付けることができ、
発光領域の有効活用が可能である。また、感熱紙１００
やプラテン１２０はサーマルヘッド１５０から熱を伝え
られて熱をもつが、ランプの細管４１９はプラテン１２
０の幅Ｗから外れた位置で、感熱紙１００の送り経路か
ら外れた場所に設置されるので感熱紙１００やプラテン
１２０から熱が伝えられることがない。よって、細管４
１９に最冷部を確実に発生させることができ、水銀蒸気
圧の制御を確実におこなうことができるとともに、紫外
線強度のばらつきを防止することができる。

【００７５】次に、第２のＵ字形蛍光ランプ５００につ
いて、図１３および図１４にもとづき説明する。図にお
いて５１０はＵ字形の発光管バルブである。このバルブ
５１０は、２本の直管部５１１，５１１の端部がＵ字屈
曲部５１２を通じて連通している。直管部５１１，５１
１の長さも、図１０に示したプレテン１２０の幅より大
きく形成されており、これら直管部５１１，５１１の一
端はステム５１３，５１３により閉塞され、これらステ
ム５１３，５１３にはそれぞれ電極５１４，５１４が封
装されている。屈曲部５１２には細管５１９が突出され
ており、この細管５１９はランプの点灯中に最冷部とな
る。この細管５１９には水銀またはアマルガムが収容さ
れている。

【００７６】バルブ５１０の内面には、図１４に示すよ
うに、第１の実施例と同様な、αアルミナを主成分とし
た透光性保護膜５１５が形成されている。透光性保護膜
５１５の放電空間側の内面には、それぞれ周方向に所定
範囲に亘り光反射膜５１６およびこの内面側に蛍光体層
５１７が形成されている。これら光反射膜５１６および
蛍光体層５１７を形成していない領域はアパーチャ部５
１８となっている。アパーチャ部５１８は、開口角θが
６０〜９０°の範囲に設定されている。

【００７７】各直管部５１１，５１１のアパーチャ部５
１８，５１８は互いに所定の傾斜角βをなして向き合う
方向に傾斜されている。この傾斜角βは４５〜９０°と
されており、好ましくは６０°がよい。これらアパーチ
ャ部５１８，５１８の傾斜線が交わる点Ｐは、図１０の
プラテン１２０の定着面に位置されるようになってお
り、傾斜角βが６°の場合は、バルブの中心軸と、交点
Ｐのなす三角形が正三角形をなすように設定されてい
る。

【００７８】上記光反射膜５１６も、αアルミナを主成
分とした金属酸化物にて形成されており、この膜厚は、
２０μｍ以上で１００μｍ以下とされている。

【００７９】蛍光体層５１７は、３６５nmに発光中心を
もつＳｒＢ4 Ｏ7 ：Ｅｕけい光体により形成されてい
る。

【００８０】このようなバルブ５１０内には、上記した
水銀またはアマルガムと、アルゴンなどの希ガスが封入
されている。

【００８１】上記のように構成された第２のＵ字形蛍光
ランプ５００の場合も、２本の直管部５１１，５１１の
それぞれアパーチャ部５１８，５１８から紫外線が照射
されるので、第１の実施例に示された蛍光ランプを２本
用いた場合と同様に、３６５nmの紫外線照射量が増す。
したがって、マゼンダの定着能力が倍増する。

【００８２】しかも、直管部５１１、５１１に形成した
アパーチャ部５１８、５１８は互いの向きが所定の傾斜
角βを有して向かい合うから、これら各アパーチャ部５
１８、５１８から照射された紫外線はプラテン１２０の
定着面で重なり合い、図１４の特性Ｃに示すように、極
めて高い照射強度となる。このため、紫外線の照射量が
増し、感熱紙１００のマゼンダの定着性能が向上し、定
着速度を早くすることができる。

【００８３】また、この場合も、光反射膜５１６がαア
ルミナにより形成されているから、３６５nmの波長の吸
収が少なく、よって反射特性が向上し、外部に照射され
る紫外線強度を高くすることができる。

【００８４】そしてまた、光反射膜５１６の膜厚ｔを２
０μｍ以上で１００μｍ以下に規制したから、高い反射
特性を保つことができ、さらに、アパーチャ部５１８，
５１８の開口角θを６０〜９０°の範囲にしたから、紫
外線の照射量が良好になる。

【００８５】さらに、各直管部５１１，５１１のアパー
チャ部５１８，５１８の傾斜角βを４５〜９０°にした
から、紫外線の重なり具合が良好になり、特に傾斜角β
を６０°にすると高い照射強度が得られる。

【００８６】そしてまた、このＵ字形蛍光ランプ５００
の場合も、図１３に示すように、２本の直管部５１１，
５１１の長さをプラテン１２０の幅Ｗより大きくして屈
曲部５１２に細管５１９を形成することができ、プラテ
ン１２０を照射するための有効発光領域を外れた位置に
細管５１９を取り付けることができる。よって、発光領
域の有効活用が可能である。また、感熱紙１００やプラ
テン１２０はサーマルヘッド１５０から熱を伝えられて
熱をもつが、ランプの細管５１９はプラテン１２０の幅
Ｗから外れた位置で、感熱紙１００の送り経路から外れ
た場所に設置されるので感熱紙１００やプラテン１２０
から熱が伝えられることがない。よって、細管５１９に
確実に最冷部を発生させることができ、水銀蒸気圧の制
御を確実になし、紫外線強度のばらつきを防止すること
ができる。

【００８７】なお、本発明は上記実施例に制約されるも
のではない。すなわち、第２の実施例では、第１の蛍光
ランプ４００および第２の蛍光ランプ５００として、そ
れぞれＵ字形の蛍光ランプを使用した場合を説明した
が、本発明は、図１５に示す第３の実施例のように、こ
れら蛍光ランプを、いずれか一方、または両方とも、Ｈ
字形蛍光ランプ６００で構成してもよい。Ｈ字形蛍光ラ
ンプ６００は、２本の直管部６２１、６２１を、これら
の端部において相互の側壁を加熱溶融して融着させ、こ
の融着部６２２により２本の直管部６２１、２１を機械
的に接合し、かつ内部空間を相互に導通させた構造にし
てある。したがって、これら直管部６２１、６２１およ
び融着部６２２により、全体としてＨ字に似た形状の発
光管バルブを構成している。このような構造の場合は、
いずれか一方の直管部６２１の端部に細管６１９を突設
すれば、第２の実施例で示されたＵ字形蛍光ランプを用
いた場合と同様の作用効果が得られる。

【００８８】また、第２の蛍光ランプ３００，５００
は、それぞれバルブ３０１、５１０の内面に、３６５nm
の発光強度をもつ例えばＳｒＢ4 Ｏ7 ：Ｅｕ蛍光体層３
０７，５１７を形成してなる蛍光ランプの構造にした
が、第２の蛍光ランプは、要するに４１０nm以下の紫外
線領域にピーク波長を有する紫外線を放出すればよいか
ら、蛍光ランプに限らず、蛍光体層をもたない紫外線放
出用の水銀ランプまたは希ガス放電灯などで構成しても
よい。

【００８９】

【発明の効果】以上説明したように請求項１の蛍光ラン
プによると、アパーチャ部に蛍光体層を形成していない
ので、蛍光体自身の自己吸収を低減できる。

【００９０】請求項２の蛍光ランプによると、アパーチ
ャ部以外のところに光反射膜が形成されているので、ア
パーチャ部からの光出力をさらに高くできる。

【００９１】請求項３の蛍光ランプによると、アパーチ
ャ部に保護膜を形成しているので、アパーチャ部におけ
るガラスと水銀との反応によるガラスの着色が抑制でき
る。

【００９２】請求項４のカラー定着装置によると、請求
項１ないし３の蛍光ランプの効果をそのまま奏する。

【００９３】請求項５のカラー定着装置によると、請求
項１ないし３の蛍光ランプの効果をそのまま奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示し、第１の蛍光ラン
プの一部を断面した正面図。

【図２】同実施例の第１の蛍光ランプの横断面図。

【図３】同実施例の第１の蛍光ランプにおける分光分布
特性を示す図。

【図４】同実施例の第１の蛍光ランプに用いた蛍光体の
分光分布特性を示す図。

【図５】同実施例の第２の蛍光ランプの一部断面した正
面図。

【図６】同実施例の第２の蛍光ランプの断面図。

【図７】同実施例の第２の蛍光ランプにおける分光分布
特性を示す図。

【図８】同実施例の光反射膜を種々変えた場合の各波長
における反射率を示す図。

【図９】同実施例の光反射膜の膜厚と反射率の関係を示
す図。

【図１０】本発明の第２の実施例を示し、カラー印刷装
置の概略的構成図。

【図１１】同第２の実施例に用いる第１の蛍光ランプの
一部を断面した正面図。

【図１２】同実施例の第１の蛍光ランプの横断面図。

【図１３】同実施例の第２の蛍光ランプの一部断面した
正面図。

【図１４】同実施例の第２の蛍光ランプの断面図。

【図１５】本発明の第３の実施例を示すＨ字形蛍光ラン
プの平面図。

【図１６】カラー印刷装置の原理を説明する概略的構成
図。

【図１７】カラー印刷の感熱紙の構造を説明する図。

【図１８】イエロー色素とマゼンダ色素の光感応領域を
示す図。

【符号の説明】

１００…カラー感熱紙 １２０…プラ
テン １５０…サーマルヘッド ２００、４００…第１の蛍光ランプ ３００、５００…第２の蛍光ランプ ２０１、３０１、４１０、５１０…発光管バルブ ２０３、３０３、４１４、５１４…電極 ２０５、３０６、４１５、５１６…光反射膜 ２０６、３０７、４１６、５１７…蛍光体層 ３０５、５１５…保護膜 ２０７、３０８、４１７、５１８…アパーチャ部 ４１１、５１１、６２１…直線部 ４１９、５１９、６１９…細管

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】水銀を含む放電ガスが封入された透光性気
   密容器と、 ４３０nm以下の波長域に発光ピークを有し、上記透光性
   気密容器の内側の特定方向を除いて被着されたアパーチ
   ャ部を有する蛍光体層とを有し、 定格管壁負荷が１０００Ｗ／ｍ2 以上であることを特徴
   とする蛍光ランプ。
2. 【請求項２】蛍光ランプは、蛍光体層と透光性気密容器
   との間に光反射膜を有していることを特徴とする請求項
   １に記載の蛍光ランプ。
3. 【請求項３】蛍光ランプは、アパーチャ部に保護膜を有
   していることを特徴とする請求項１または２に記載の蛍
   光ランプ。
4. 【請求項４】定着用紙を移動させる手段と、 上記移動される定着用紙に、定着用光線を照射する請求
   項１ないし３のいずれかの項記載の蛍光ランプと、 を具備していることを特徴とするカラー定着装置。
5. 【請求項５】定着用紙を移動させる手段と、 上記移動される定着用紙に、互いに波長の異なる定着用
   光線を照射する請求項１ないし３のいずれかの項記載の
   第１および第２の蛍光ランプと、 を具備していることを特徴とするカラー定着装置。