JP2000294986A - チップ形テーピング用部品供給器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】電子部品の稼動率を上げることのできるチップ
形テーピング用部品の供給器を得ること。 【解決手段】テープガイドにテープ剥がし具12を取り付
ける。このテープ剥がし具12には、カバーテープ４の片
側の接合部の内側を切り込む切り込み刃13ｂと、カバー
テープ４をテーピングベースから捲る捲り刃13ａを前端
に設ける。チップ形テーピングがリールから送られてく
ると、テープ剥がし具12の切り込み刃13ｂでカバーテー
プの片側の接合部の内側に切り込みを入れ、次いで、捲
り刃13ａでカバーテープをテーピングベースから剥が
す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、チップ形テーピン
グ用部品供給器に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は、従来のチップ形テーピング用部
品供給器の一例を示す斜視図、図６は、図５で示したチ
ップ形テーピング用部品供給器に対して後述する図１に
示すように組み込まれたチップ形テーピング用リール８
を示す拡大詳細図である。

【０００３】図５において、アルミニウム材の精密鋳造
で製作された略帯板状の枠９ａの中間部の背面側には、
支持板17Ｂの下部が図示しない一対の頭付ピンを介して
かしめられ立設されている。

【０００４】この支持板17Ｂの更に裏面には、送りレバ
ー15Ｂがねじ付ピン15ａを介して回転自在に取り付けら
れ、この送りレバー15Ｂには、左側中間部に貫設された
ピン15ｂに対してナイロン材のカラーが挿入されてい
る。支持板17Ｂの右側の下部にも、ピン17ａを介してナ
イロン材のカラーが挿入されている。

【０００５】支持板17Ｂの図５において左端には、透明
な樹脂材から注型成形で製作された巻取りリール11がピ
ン11ａを介して取り付けられ、このピン11ａには、Ｖ字
状のレバーを構成する片側レバー11ｂと他側レバー11ｃ
の共通の基端が挿入されている。

【０００６】このうち、他側レバー11ｃの先端は、送り
レバー15の左端から左側に突き出た図示しない送り腕の
下端面に当接している。片側レバー11ｂの下端には、伸
張状態の引張りばね18の左側のフック部が係止され、こ
の引張りばね18の右端のフック部は、支持板17Ｂの下部
に固定されたピンに係止されている。片側レバー11ｂの
中間部の左端には、支持板17Ｂの左端から左側に突き出
た図示しないストッパが係合している。

【０００７】枠９ａの上面には、この枠９ａの左端に対
して、後述する図１で示すように取り付けられた図６に
示すチップ形テーピング用リール８から供給されたチッ
プ形テーピング７が載置されている。なお、このチップ
形テーピング７は、日本電子機械工業会規格（ＥＩＡ
Ｊ、ＲＣ−1009Ｂ）で寸法などが規定されている。

【０００８】枠９ａの右端には、図５のＦ矢視拡大図を
示す図７に示すように、テープガイド10Ｂが下端のピン
を介して取り付けられ、チップ形テーピング７は、テー
プガイド10Ｂの上端の縦断面が逆Ｕ字状の部分で覆われ
案内されている。

【０００９】図８において、チップ形テーピング７は、
片側に送り穴１ａが等間隔に連続的に形成されたテーピ
ングベース１と、このテーピングベース１に連続的に等
間隔に形成され角形の窪穴２に挿入されたチップ形電子
部品３と、このチップ形電子部品３の上面に載置され、
両側の接合部４ａがテーピングベース１に接合された透
明なカバーテープ４で構成されている。

【００１０】枠９ａの右端の裏面には、スプロケット５
が図５の破線で示すように取り付けられ、このスプロケ
ット５の軸には、図示しないレバーの基端が固定され、
このレバーの先端には、図示しない帯板状のリンクの片
側が連結され、このリンクの他側は、送りレバー15の右
端の下部に連結されている。枠９ａの右端の下部には、
図示しない爪の基端が連結され、この爪の先端は、スプ
ロケット５の歯に噛み合っている。

【００１１】枠９ａの上端には、後述する図１の左端の
チップ形テーピングリール８から送られてきて、図５の
左側から矢印Ｅに示すように供給されるチップ形テーピ
ングの右端の送り穴１ａには、スプロケット５の歯が嵌
合している。

【００１２】このように構成されたチップ形テーピング
用部品供給器９Ｂは、プリント基板に電子部品を実装す
る実装機に対して電子部品の種類の数（例えば、20から
30個）だけ所定の位置に並べて取り付けられる。実装機
は、Ｘ軸，Ｙ軸でプリント基板を駆動し、回転軸でチッ
プ形電子部品を吸着してプリント基板に実装する。

【００１３】チップ形テーピング７は、送りレバー15の
上端が図５の矢印Ｇで示すように実装機で押されて、ピ
ン15ａを軸に時計方向に揺動することで、矢印Ｇで示す
右方向にスプロケット５を介して送り穴１ａのピッチで
送られる。

【００１４】すなわち、送りレバー15が矢印Ｇで示す方
向に所定の角度駆動されると、この送りレバー15の下端
に左端が連結されたリンクが駆動され、このリンクの右
端に連結されたレバーが反時計方向に揺動して、スプロ
ケット５が歯の１ピッチづつ回転する。

【００１５】一方、巻き取りリール11は、この巻き取り
リール11のピン11ａとともに回転する他側レバー11ｃの
先端が、送りレバー15の揺動によって図５において反時
計方向に引張りばね８を介して揺動することで、矢印Ｈ
で示すように所定の角度づつ回転する。

【００１６】チップ形テーピング７は、チップ形テーピ
ング用部品供給器の段取り作業において、テープガイド
10Ｂの中間部に形成された打抜穴の位置でカバーテープ
４が剥離され、図７に示すように上方に導き出された
後、図５に示すようにピン17ａに挿入されたカラーとこ
の上方のピン15ｂに挿入されたカラーを経て、巻き取り
リール11に巻き付けられる。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
構成されたチップ形テーピング用部品供給器において
は、図８で示したカバーテープ４をテーピングベース１
から剥がして、図７に示すようにテープガイド10Ｂの打
抜穴から上方に引き出し、図５に示す巻き取りリール11
に捲き付ける段取り作業に時間がかかる。

【００１８】すなわち、プリント基板の実装機に取り付
けられるこのチップ形テーピング用部品供給器９Ｂは、
プリント基板によっては30個に及ぶ場合もあり、このチ
ップ形テーピング用部品供給器９Ｂにテーピングベース
１を図５に示すように取り付ける段取り時間は、供給器
１個あたり約１分を要し、したがって30個の場合には30
分を要する。

【００１９】一方、プリント基板への電子部品の実装時
間は、電子部品の数が600 個の場合でも基板10枚では約
20分となるので、実装時間（稼動時間）よりも段取り時
間の方が長くなり、多種少量生産では、実装機の稼動率
向上を図るうえでの障害となる。

【００２０】そのため、部品供給器９Ｂにチップ形テー
ピング７を組み付ける段取り作業と実装機の操作を分け
て、段取り作業者を増やす方法や、チップ形テーピング
用部品供給器９Ｂの数を増やして、使用頻度の高いチッ
プ形テーピング７をチップ形テーピング用部品供給器９
Ｂに常時組み付けておくことによって、実装機の稼動率
を挙げる方法も考えられるが、このうち、前者の方法
は、実装機を増設する度に段取り作業者を増やす必要が
ある。

【００２１】一方、後者の方法では、当初はよいが、次
々に開発される新形のチップ形電子部品３を実装する新
規設計のプリント板と数年前に設計したプリント板を混
在して生産する多品種少量生産では、異なるプリント板
のチップ部品の共通使用率が低いので、部品供給器の数
が膨大となり、その中からの挿出に時間がかかる。そこ
で、本発明は部品供給器の数を増やすことなく、実装機
の稼動率を上げることのできる部品供給器を提供するこ
とを目的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】請求項１に対応する発明
は、片側に送り穴が連続形成され電子部品を挿着する窪
穴が他側に連続形成されるテーピングベースと、このテ
ーピングベースの表面に添設され少なくとも片側がテー
ピングベースに接合されるカバーテープでなるチップ形
テーピングが順送面に載置され、送り穴に係合してチッ
プ形テーピングを順送するスプロケットと順送されるチ
ップ形テーピングを案内するテープガイドを備えたチッ
プ形テーピング用部品供給器において、テーピングベー
スからカバーテープを剥離する剥離具をテープガイドに
設けたことを特徴とする。

【００２３】請求項２に対応する発明は、先端に切り込
み部を備えた案内部と、前端に捲り刃を備えた底部でな
る剥がし部と、この剥がし部の片側に固定され案内部と
の間に案内溝を形成する案内板とで剥離具を構成したこ
とを特徴とする。

【００２４】このような手段によって、請求項１に対応
する発明では、カバーテープをテーピングベースから剥
離する作業を剥離具によって行う。また、請求項２に対
応する発明では、切り込み部と捲り刃を前端に備えた剥
離具でカバーテープの剥離作業を行う。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明のチップ形テーピン
グ用部品供給器の一実施形態を図面を参照して説明す
る。図１は、本発明のチップ形テーピング用部品供給器
の一実施例を示す斜視図で、従来の技術で示した図５に
対応する図である。また、図２は、図１のＡ部拡大詳細
図で、従来の技術で示した図７に対応する図、図３は、
図２の拡大平面図、図４は、図２及び図３で示したテー
プ剥がし具12の拡大図で、（ｂ）は平面図、（ａ）は左
側面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は前面図、（ｅ）は
（ｂ）のＢ−Ｂ断面図、（ｆ）は同じくＣ−Ｃ断面図で
ある。

【００２６】このうち、図１，図２及び図３において、
従来の技術で示した図５及び図７，図８と異なるところ
は、テープガイドに対して、図４で示すテープ剥がし具
を取り付けたことと、図５で示した巻き取りリール11を
省いたことで、この結果、送りレバー15Ａと支持板17Ａ
の形状も単純化されている。

【００２７】図２及び図３において、テープガイド10Ａ
の中間部には、詳細を図４で示すテープ剥がし具12が図
１及び図２において背面側の固定部で固定されている。
このテープ剥がし具12は、以下説明する剥がし部13Ａと
この剥がし部13Ａにスポット溶接された案内板13Ｂで構
成されている。

【００２８】このうち、剥がし部13Ａの図４（ａ），
（ｂ），（ｃ）において前端の下部には、下端にナイフ
エッジ部を形成した切り込み刃13ｂの基端がろう付され
ている。

【００２９】剥がし部13Ａは、底部13ｄとこの底部13ｄ
の図４（ｂ）において右側に折り曲げて弧状に形成した
案内部13ｅと、底部13ｄの左端に形成した固定部13ｆで
構成し、このうち底部13ｄの前端の斜面部には、捲り刃
13ｄがろう付されている。

【００３０】底部13ｄの左側の後部には、図４（ｄ）に
おいてＬ字形に形成された案内板13Ｂの下端がスポット
溶接で接合されている。この剥がし部13Ａは、固定部13
ｆに形成した取付穴13ｃに挿入した一対の小ねじを介し
て、テープガイド10Ａに固定される。

【００３１】このような剥がし具12がテープガイド10Ａ
に取り付けられたチップ形テーピング用部品供給器にお
いては、図１で示すホルダ16に支持されたチップ形テー
ピング用リール８から引き出されて、枠９ａの上面に載
置されるチップ形テーピング７は、まず、前端がテープ
剥がし具12の先端と対置する位置で、テープガイド10Ａ
で押えられる。

【００３２】このテープガイド10Ａで押えられたチップ
形テーピング７は、作業者が送りレバー15Ａを繰り返し
操作することで、順送面を移動し、剥がし具の先端の切
り込み刃13Ｂによって、図３に示すカバーテープ４は片
側の接合部４ａの内側が切り込まれる。

【００３３】これと同時に、電子部品の実装機で駆動さ
れる送りレバー15Ａに連動して、スプロケット５で送ら
れるチップ形テーピング７の透明なカバーテープ４は、
剥がし具12の前端の捲り刃13ａによって底部13ｄの上面
にすくい上げられ、先端の図４（ｄ）において右端は、
剥がし部13ｅと底部13ｄとで形成する弧状の曲面によっ
て上方に持ち上げられる。

【００３４】すると、このカバーテープは、図４（ｄ）
に示すように、左側の案内板13Ｂと剥がし部13Ａの案内
部13ｅの間に形成された溝に案内されて、枠９ａの先端
からこの先端の下側に設置された回収箱に落下する。

【００３５】したがって、従来の技術で示した巻き取り
リール11やピン15ｂ，17ａが不要で、送りレバー15Ａと
支持板17Ａが簡素化され、このチップ形テーピング用部
品供給器が例えば30個取り付けられる実装機への取付空
間を減らすことができるだけでなく、カバーテープ４を
図７で示すように剥がして巻き取りリールに巻き付ける
作業を省くことができる。

【００３６】したがって、手作業による実装機の段取り
時間を短縮することができるので、作業員を減らすこと
ができ、多種少量生産における実装機の稼動率を上げる
ことができ、実装機の据付に要する空間を減らすことが
できる。

【００３７】

【発明の効果】以上、請求項１に対応する発明によれ
ば、片側に送り穴が連続形成され電子部品を挿着する窪
穴が他側に連続形成されるテーピングベースと、このテ
ーピングベースの表面に添設され少なくとも片側がテー
ピングベースに接合されるカバーテープでなるチップ形
テーピングが順送面に載置され、送り穴に係合してチッ
プ形テーピングを順送するスプロケットと順送されるチ
ップ形テーピングを案内するテープガイドを備えたチッ
プ形テーピング用部品供給器において、テーピングベー
スからカバーテープを剥離する剥離具をテープガイドに
設けることで、カバーテープをテーピングベースから剥
離する作業を剥離具によって行ったので、実装機の段取
り時間を短縮し、稼動率を上げることのできるチップ形
テーピング用部品供給器を得ることができる。

【００３８】請求項２に対応する発明によれば、先端に
切り込み部を備えた案内部と、前端に捲り刃を備えた底
部でなる剥がし部と、この剥がし部の片側に固定され案
内部との間に案内溝を形成する案内板とで剥離具を構成
することで、切り込み部と捲り刃を前端に備えた剥離具
でカバーテープの剥離作業を行ったので、実装機の段取
り時間を短縮し、稼動率を上げることのできるチップ形
テーピング用部品供給器を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のチップ形テーピング用部品供給器の一
実施形態を示す斜視図。

【図２】図１の“Ａ”部拡大詳細図。

【図３】図２の部分拡大詳細図。

【図４】本発明のチップ形テーピング用部品供給器に組
み込まれるテープ剥がし具の一例を示す図で、（ｂ）は
平面図、（ａ）は左側面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）
は前面図、（ｅ）は（ｂ）のＢ−Ｂ断面図、（ｆ）は
（ｂ）のＣ−Ｃ断面図。

【図５】従来のチップ形テーピング用部品供給器の一例
を示す部分斜視図。

【図６】本発明及び従来のチップ形テーピング用部品供
給器に組み込まれるチップ形テーピング用リールを示す
斜視図。

【図７】図５のＦ矢視図。

【図８】本発明及び従来のチップ形テーピング用部品供
給器に組み込まれるチップ形テーピングを示す拡大平面
図。

【符号の説明】

１…テーピングベース、１ａ…送り穴、２…窪穴、３…
チップ形電子部品、４…カバーテープ、４ａ…接合部、
５…スプロケット、７…チップ形テーピング、８…チッ
プ形テーピング用リール、９Ａ，９Ｂ…チップ形テーピ
ング用部品供給器、９ａ…枠、10Ａ，10Ｂ…テープガイ
ド、11…巻取りリール、12…テープ剥がし具、13Ａ…捲
り刃、13ｂ…切り込み刃、13ｃ…取付穴、13ｄ…底部、
13ｅ…案内部、13ｆ…固定部、15Ａ，15Ｂ…送りレバ
ー、16…ホルダ、17Ａ，17Ｂ…支持板。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 由森 政美 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東芝 府中工場内 Ｆターム(参考） 5E313 AA01 AA15 DD34

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 片側に送り穴が連続形成され電子部品を
   挿着する窪穴が他側に連続形成されるテーピングベース
   と、このテーピングベースの表面に添設され少なくとも
   片側が前記テーピングベースに接合されるカバーテープ
   でなるチップ形テーピングが順送面に載置され、前記送
   り穴に係合して前記チップ形テーピングを順送するスプ
   ロケットと前記順送されるチップ形テーピングを案内す
   るテープガイドを備えたチップ形テーピング用部品供給
   器において、前記テーピングベースから前記カバーテー
   プを剥離する剥離具を前記テープガイドに設けたことを
   特徴とするチップ形テーピング用部品供給器。
2. 【請求項２】 先端に切り込み部を備えた案内部と、前
   端に捲り刃を備えた底部でなる剥がし部と、この剥がし
   部の片側に固定され前記案内部との間に案内溝を形成す
   る案内板とで前記剥離具を構成したことを特徴とする請
   求項１記載のチップ形テーピング用部品供給器。