JP2000296311A - 排ガス中のＳＯｘ，ＮＯｘ，ＣＯ２除去吸収剤と、吸収剤の再生循環（リサイクル）使用及び、排ガス組成との反応生成物による副産物（化学工業薬品）の有効利用法。 - Google Patents
排ガス中のＳＯｘ，ＮＯｘ，ＣＯ２除去吸収剤と、吸収剤の再生循環（リサイクル）使用及び、排ガス組成との反応生成物による副産物（化学工業薬品）の有効利用法。Info
- Publication number
- JP2000296311A JP2000296311A JP11139014A JP13901499A JP2000296311A JP 2000296311 A JP2000296311 A JP 2000296311A JP 11139014 A JP11139014 A JP 11139014A JP 13901499 A JP13901499 A JP 13901499A JP 2000296311 A JP2000296311 A JP 2000296311A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- absorbent
- solution
- product
- sodium
- electrolysis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 title claims abstract description 171
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 title claims abstract description 171
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 title claims abstract description 101
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims description 13
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title abstract 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 title description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 title 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 108
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 57
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 22
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 122
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 66
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 52
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 48
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 30
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 28
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 25
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims description 24
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims description 24
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 24
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 20
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 20
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 18
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 16
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 16
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims description 14
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 10
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 10
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 10
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims description 8
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 claims description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 5
- -1 hydroxide ions Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 5
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 5
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 4
- 241001274216 Naso Species 0.000 description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011027 product recovery Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 3
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229940079827 sodium hydrogen sulfite Drugs 0.000 description 2
- 238000003900 soil pollution Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXJAHCJVHCDWLS-UHFFFAOYSA-M [Na+].[Na+].[Cl-].Cl[O-] Chemical compound [Na+].[Na+].[Cl-].Cl[O-] PXJAHCJVHCDWLS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hcl hcl Chemical compound Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical group [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 235000015424 sodium Nutrition 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000001149 thermolysis Methods 0.000 description 1
- VGBPIHVLVSGJGR-UHFFFAOYSA-N thorium(4+);tetranitrate Chemical compound [Th+4].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O VGBPIHVLVSGJGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/60—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/62—Carbon oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 排ガス中の有害ガスＳＯｘ，ＮＯｘ，ＣＯ２
除去吸収剤および、有害ガスと中和反応で生成された合
成化合物を析出させ、析出物を加熱分解及び、電解によ
る、吸収剤の再生循環リサイクル使用及び、副産物の有
効利用を行う。 【解決手段】 １，吸収剤原料に塩を使用、電解で得た
水酸化ナトリウム原液を、１、初期立ち上げ時のｐＨ１
３調整吸収溶液へ、２、副産物用溶液へ、３、補充用吸
収溶液へ、初期立ち上げ時の吸収溶液と副産物用溶液に
有効利用を行い、除去有害ガスと中和反応をした吸収溶
液の生成された合成化合物を析出、加熱分解、電解をし
ｐＨ１３．５以上の強塩基アルカリ成分を再生循環吸収
溶液にし再生を繰返し循環リサイクル使用を行い、損失
する再生循環吸収溶液を３、補充用吸収溶液で補充す
る、加熱分解時に発生する（副産物原料）と塩の電解時
発（副産物原料）を２、副産物用溶液に吸収、副産物と
して解決手段に、排ガス中の有害ガス除去後の残留ＣＯ
２を副産物用溶液に吸収させ副産物を有効利用を行い解
決手段とした。
除去吸収剤および、有害ガスと中和反応で生成された合
成化合物を析出させ、析出物を加熱分解及び、電解によ
る、吸収剤の再生循環リサイクル使用及び、副産物の有
効利用を行う。 【解決手段】 １，吸収剤原料に塩を使用、電解で得た
水酸化ナトリウム原液を、１、初期立ち上げ時のｐＨ１
３調整吸収溶液へ、２、副産物用溶液へ、３、補充用吸
収溶液へ、初期立ち上げ時の吸収溶液と副産物用溶液に
有効利用を行い、除去有害ガスと中和反応をした吸収溶
液の生成された合成化合物を析出、加熱分解、電解をし
ｐＨ１３．５以上の強塩基アルカリ成分を再生循環吸収
溶液にし再生を繰返し循環リサイクル使用を行い、損失
する再生循環吸収溶液を３、補充用吸収溶液で補充す
る、加熱分解時に発生する（副産物原料）と塩の電解時
発（副産物原料）を２、副産物用溶液に吸収、副産物と
して解決手段に、排ガス中の有害ガス除去後の残留ＣＯ
２を副産物用溶液に吸収させ副産物を有効利用を行い解
決手段とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は環境分野の設備装置
に属する、排ガス中の有害ガスのＳＯｘ，ＮＯｘ，ＣＯ
２除去吸収剤及び、有害ガスと中和反応で生成された合
成化合物を析出させた析出物を加熱分解及び電解によ
る、吸収剤の再生循環リサイクル使用及び副産物の有効
利用に関する。
に属する、排ガス中の有害ガスのＳＯｘ，ＮＯｘ，ＣＯ
２除去吸収剤及び、有害ガスと中和反応で生成された合
成化合物を析出させた析出物を加熱分解及び電解によ
る、吸収剤の再生循環リサイクル使用及び副産物の有効
利用に関する。
【０００２】
【従来の技術】１，石灰法は石灰スラリーを吸収剤に使
用、排ガス中のＳＯ２と中和反応後、吸収剤の副産物、
石膏を回収、石膏と分離した吸収溶液はｐＨを調整、水
質のＣＯＤに影響が出ないように空気酸化後排水する、
設備は大型化で設備費の経済的負担大、又石灰法は、脱
硫でＳＯｘを除去反応と同時にＣＯ２を発生する平衡反
応が、地球温暖化要因ＣＯ２を排出する問題がある、除
去成分ＳＯｘ、半乾式石灰法もある、吸収剤の経済性比
較（別紙添付）。
用、排ガス中のＳＯ２と中和反応後、吸収剤の副産物、
石膏を回収、石膏と分離した吸収溶液はｐＨを調整、水
質のＣＯＤに影響が出ないように空気酸化後排水する、
設備は大型化で設備費の経済的負担大、又石灰法は、脱
硫でＳＯｘを除去反応と同時にＣＯ２を発生する平衡反
応が、地球温暖化要因ＣＯ２を排出する問題がある、除
去成分ＳＯｘ、半乾式石灰法もある、吸収剤の経済性比
較（別紙添付）。
【０００３】２，水酸化マグネシウム吸収剤の脱硫法、
水酸化マグネシウム吸収溶液を、排ガス中のＳＯ２と気
液接触、中和反応後、吸収溶液のｐＨを調整、水質のＣ
ＯＤの影響を受けないように空気酸化後、排水する、排
水の後処理設備費がかからない、除去成分ＳＯｘ、 副
産物回収と吸収剤再生循環装置を取付けた場合、脱硫コ
スト高になるため一般的には取付けない、装置を取付け
た場合、 装置本体が複雑化し、又再生に触媒を必要と
するため、脱硫コストに影響する、副産物ＳＯ２吸収剤
の経済性比較（別紙添付）
水酸化マグネシウム吸収溶液を、排ガス中のＳＯ２と気
液接触、中和反応後、吸収溶液のｐＨを調整、水質のＣ
ＯＤの影響を受けないように空気酸化後、排水する、排
水の後処理設備費がかからない、除去成分ＳＯｘ、 副
産物回収と吸収剤再生循環装置を取付けた場合、脱硫コ
スト高になるため一般的には取付けない、装置を取付け
た場合、 装置本体が複雑化し、又再生に触媒を必要と
するため、脱硫コストに影響する、副産物ＳＯ２吸収剤
の経済性比較（別紙添付）
【０００４】３，水酸化ナトリウム吸収剤の脱硫法、水
酸化ナトリウム吸収溶液のアルカリ成分が、排ガス中の
ＣＯ２の影響で損失を受けないｐＨ８以下に調整、排ガ
ス中のＳＯｘと中和反応させ吸収した吸収溶液のｐＨを
調整、水質のＣＯＤの影響を受けないように空気酸化後
排水する方法、排水の後処理設備費がかからない、除去
成分ＳＯｘ、副産物回収と吸収剤再生循環装置は、脱硫
コスト高になるため一般的には取付けない、装置を取付
けた場合、硫酸ナトリウム、硝酸ナトリウム生成によ
る、吸収剤への反応物が蓄積し再生吸収剤の劣化原因を
招き、吸収剤の吸収の効果を失う、主な副産物ＳＯ２、
亜硫酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、硝酸ナトリウム、
水酸化ナトリウム吸収剤脱硫、硫酸回収装置（ウェルマ
ンロード法）実稼働装置、脱硫時のＳＯ２を、水酸化ナ
トリウム吸収溶液に吸収後、吸収溶液を加熱分解、ＳＯ
２ガスを触媒でＳＯ３酸化、硫酸回収する、問題点、循
環使用吸収剤の劣化、使用途中で吸収剤の吸収の効果
が、燃焼排ガスのガス組成中のＯ２で酸化生成される硫
酸ナトリウム、ＮＯｘとの反応生成物硝酸ナトリウム、
等の中性塩の生成で減少する、吸収剤コスト及び、吸収
溶液を直接加熱分解しＳＯ２ガスを回収するため、ＳＯ
２ガス濃度が低く硫酸コスト高になる問題、吸収剤の経
済性比較（別紙添付）。
酸化ナトリウム吸収溶液のアルカリ成分が、排ガス中の
ＣＯ２の影響で損失を受けないｐＨ８以下に調整、排ガ
ス中のＳＯｘと中和反応させ吸収した吸収溶液のｐＨを
調整、水質のＣＯＤの影響を受けないように空気酸化後
排水する方法、排水の後処理設備費がかからない、除去
成分ＳＯｘ、副産物回収と吸収剤再生循環装置は、脱硫
コスト高になるため一般的には取付けない、装置を取付
けた場合、硫酸ナトリウム、硝酸ナトリウム生成によ
る、吸収剤への反応物が蓄積し再生吸収剤の劣化原因を
招き、吸収剤の吸収の効果を失う、主な副産物ＳＯ２、
亜硫酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、硝酸ナトリウム、
水酸化ナトリウム吸収剤脱硫、硫酸回収装置（ウェルマ
ンロード法）実稼働装置、脱硫時のＳＯ２を、水酸化ナ
トリウム吸収溶液に吸収後、吸収溶液を加熱分解、ＳＯ
２ガスを触媒でＳＯ３酸化、硫酸回収する、問題点、循
環使用吸収剤の劣化、使用途中で吸収剤の吸収の効果
が、燃焼排ガスのガス組成中のＯ２で酸化生成される硫
酸ナトリウム、ＮＯｘとの反応生成物硝酸ナトリウム、
等の中性塩の生成で減少する、吸収剤コスト及び、吸収
溶液を直接加熱分解しＳＯ２ガスを回収するため、ＳＯ
２ガス濃度が低く硫酸コスト高になる問題、吸収剤の経
済性比較（別紙添付）。
【０００５】４，アンモニア水脱硫法、アンモニア水を
ｐＨ６前後に調整、脱硫後、排水する、副産物として硫
安を回収する方法と、吸収した吸収溶液を加熱分解ＳＯ
２回収後、吸収溶液を再生循環使用が出来るが、脱硫コ
ストの経済性が悪い、脱硫の基本原理、酸、アルカリの
中和反応では、ＳＯ２を中和に使用する吸収剤比はＳＯ
２１：ＮＨ３０．５４、の割合である、（アンモニアは
１００％換算）、但し吸収剤再生循環装置を取付けた場
合、排ガス中のＯ２と酸化された生成物、硫酸アンモニ
ウム（硫安）を副産物として回収、吸収剤の劣化原因に
はならい、吸収剤の経済性比較（別紙添付）。
ｐＨ６前後に調整、脱硫後、排水する、副産物として硫
安を回収する方法と、吸収した吸収溶液を加熱分解ＳＯ
２回収後、吸収溶液を再生循環使用が出来るが、脱硫コ
ストの経済性が悪い、脱硫の基本原理、酸、アルカリの
中和反応では、ＳＯ２を中和に使用する吸収剤比はＳＯ
２１：ＮＨ３０．５４、の割合である、（アンモニアは
１００％換算）、但し吸収剤再生循環装置を取付けた場
合、排ガス中のＯ２と酸化された生成物、硫酸アンモニ
ウム（硫安）を副産物として回収、吸収剤の劣化原因に
はならい、吸収剤の経済性比較（別紙添付）。
【０００６】５，尿素吸収剤脱硫、脱硝法 コストと設
備費の問題で稼働率が少ない、除去成分ＳＯｘとＮＯ
ｘ。
備費の問題で稼働率が少ない、除去成分ＳＯｘとＮＯ
ｘ。
【０００７】上記１〜５の現在使用されている従来技
術、脱硫法吸収剤は、排ガス中のＳＯ２除去方法の基本
的技術は、酸、アルカリの中和反応原理を用いられる、
排ガス中のＳＯ２との中和反応後、ＳＯ２を吸収した吸
収溶液をｐＨ調整し、空気酸化後排水される、上記１〜
５の吸収剤再生可能な条件の吸収剤であっても設備費と
脱硫コスト等の経済性問題が、法規制の許される範囲内
であれば、排水の後処理に問題があっとしても、河川や
排水口に排水された時に，土壌や水質汚染を考慮しなけ
ればならない、石灰法の石灰スラリーは排ガス中のＳＯ
２との中和反応後、空気酸化後副産物の石膏が生成され
る、石膏の利用価値が、産業上で利用可能の場合、ある
いは経済的の問題が発生した場合、その時の状況で、産
業廃棄物として石膏が滞積され埋立てする土地が必要に
なり、経済コスト負担の問題が発生する、石灰法は、脱
硫でＳＯ２を除去時にＣＯ２が発生する平衡反応生成物
が、地球温暖化要因問題となる、本発明の吸収剤は廃棄
物発生問題がなく、吸収剤は排水せず再生循環リサイク
ル使用をし、吸収剤を使用限界まで有効利用を行う、吸
収剤の経済コストも１／２０以下に削減可能にする、水
質土壌汚染環境問題の発生も起こさない無公害吸収剤と
して、又除去した有害ガスのＳＯｘ，ＮＯｘ，ＣＯ２の
生成化合物を、吸収剤に再生利用を行うと同時に副産物
として有効利用する吸収剤を提供する事を目的としてい
る。
術、脱硫法吸収剤は、排ガス中のＳＯ２除去方法の基本
的技術は、酸、アルカリの中和反応原理を用いられる、
排ガス中のＳＯ２との中和反応後、ＳＯ２を吸収した吸
収溶液をｐＨ調整し、空気酸化後排水される、上記１〜
５の吸収剤再生可能な条件の吸収剤であっても設備費と
脱硫コスト等の経済性問題が、法規制の許される範囲内
であれば、排水の後処理に問題があっとしても、河川や
排水口に排水された時に，土壌や水質汚染を考慮しなけ
ればならない、石灰法の石灰スラリーは排ガス中のＳＯ
２との中和反応後、空気酸化後副産物の石膏が生成され
る、石膏の利用価値が、産業上で利用可能の場合、ある
いは経済的の問題が発生した場合、その時の状況で、産
業廃棄物として石膏が滞積され埋立てする土地が必要に
なり、経済コスト負担の問題が発生する、石灰法は、脱
硫でＳＯ２を除去時にＣＯ２が発生する平衡反応生成物
が、地球温暖化要因問題となる、本発明の吸収剤は廃棄
物発生問題がなく、吸収剤は排水せず再生循環リサイク
ル使用をし、吸収剤を使用限界まで有効利用を行う、吸
収剤の経済コストも１／２０以下に削減可能にする、水
質土壌汚染環境問題の発生も起こさない無公害吸収剤と
して、又除去した有害ガスのＳＯｘ，ＮＯｘ，ＣＯ２の
生成化合物を、吸収剤に再生利用を行うと同時に副産物
として有効利用する吸収剤を提供する事を目的としてい
る。
【０００８】上記の目的を達成するために、本発明の吸
収剤は（第一吸収剤原料）に、イオン結晶の化合物、安
価な塩（ＮａＣｌ）溶液を電解し、電解で得られた（第
二吸収剤）水酸化ナトリウム溶液（ＮａＯＨ）の原液
を、１，初期運転立ち上げ時の、ｐＨ１３前後に調整し
吸収溶液に使用、２，副産物用、吸収用原料溶液に使
用、３，ｐＨ１３に調整し、再生循環吸収剤の補充吸収
溶液に使用する事を、特徴とし課題を解決する。
収剤は（第一吸収剤原料）に、イオン結晶の化合物、安
価な塩（ＮａＣｌ）溶液を電解し、電解で得られた（第
二吸収剤）水酸化ナトリウム溶液（ＮａＯＨ）の原液
を、１，初期運転立ち上げ時の、ｐＨ１３前後に調整し
吸収溶液に使用、２，副産物用、吸収用原料溶液に使
用、３，ｐＨ１３に調整し、再生循環吸収剤の補充吸収
溶液に使用する事を、特徴とし課題を解決する。
【０００９】（第二吸収剤）水酸化ナトリウム溶液（Ｎ
ａＯＨ）強塩基アルカリ成分を初期運転立ち上げ時のｐ
Ｈ１３前後に調整した吸収溶液（第三吸収剤）を、燃焼
排ガス中の酸性有害ガスＳＯｘ（９０％），ＮＯｘ（１
５％），ＣＯ２（２０％）率を同時除去中和反応で吸収
溶液に吸収される事を特徴とし課題を解決する。
ａＯＨ）強塩基アルカリ成分を初期運転立ち上げ時のｐ
Ｈ１３前後に調整した吸収溶液（第三吸収剤）を、燃焼
排ガス中の酸性有害ガスＳＯｘ（９０％），ＮＯｘ（１
５％），ＣＯ２（２０％）率を同時除去中和反応で吸収
溶液に吸収される事を特徴とし課題を解決する。
【００１０】排ガス中の有害ガスＳＯｘ，ＮＯｘ，ＣＯ
２を同時除去、中和反応し吸収された生成化合物、亜硫
酸水素ナトリウム（ＮａＨＳＯ３）＋炭酸水素ナトリウ
ム（ＮａＨＣＯ３）＋硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ３）＋
硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）等の中性塩／弱塩基ｐ
Ｈ５〜６の生成された合成化合物（第四吸収剤）を、循
環使用過程で析出させ吸収溶液と分離する事を、特徴と
し課題を解決する。
２を同時除去、中和反応し吸収された生成化合物、亜硫
酸水素ナトリウム（ＮａＨＳＯ３）＋炭酸水素ナトリウ
ム（ＮａＨＣＯ３）＋硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ３）＋
硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）等の中性塩／弱塩基ｐ
Ｈ５〜６の生成された合成化合物（第四吸収剤）を、循
環使用過程で析出させ吸収溶液と分離する事を、特徴と
し課題を解決する。
【００１１】（第四吸収剤）で析出し生成された合成化
合物を、１００〜２００℃以内温度で加熱分解を行う、
ＳＯ２ガス↑（副産物原料）＋ＣＯ２ガス↑（吸収剤原
料）と亜硫酸ナトリウム（ＮａＳＯ３）＋炭酸ナトリウ
ム（Ｎａ２ＣＯ３）＋硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ３）＋
硫酸素ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）に生成された合成化
合物に分解され、ｐＨ８．７前後の塩基アルカリ成分
（第五吸収剤）の吸収剤を加熱分解で得る事を、特徴と
して課題を解決する。
合物を、１００〜２００℃以内温度で加熱分解を行う、
ＳＯ２ガス↑（副産物原料）＋ＣＯ２ガス↑（吸収剤原
料）と亜硫酸ナトリウム（ＮａＳＯ３）＋炭酸ナトリウ
ム（Ｎａ２ＣＯ３）＋硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ３）＋
硫酸素ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）に生成された合成化
合物に分解され、ｐＨ８．７前後の塩基アルカリ成分
（第五吸収剤）の吸収剤を加熱分解で得る事を、特徴と
して課題を解決する。
【００１２】加熱分解を行って得た（第五吸収剤）を溶
液にし電解を行う、ｐＨ８．７前後の塩基アルカリ成分
の亜硫酸ナトリウム（ＮａＳＯ３）＋炭酸ナトリウム
（Ｎａ２ＣＯ３）＋硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ３）＋硫
酸素ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）吸収溶液が、電解で水
酸化物イオンＯＨ−に置き換えられ、平均１３．５前後
の中和反応を行うアルカリ成分原料、（第六吸収剤）強
塩基アルカリ成分の吸収溶液に電解によって得るれる事
を、特徴として課題を解決する。
液にし電解を行う、ｐＨ８．７前後の塩基アルカリ成分
の亜硫酸ナトリウム（ＮａＳＯ３）＋炭酸ナトリウム
（Ｎａ２ＣＯ３）＋硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ３）＋硫
酸素ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）吸収溶液が、電解で水
酸化物イオンＯＨ−に置き換えられ、平均１３．５前後
の中和反応を行うアルカリ成分原料、（第六吸収剤）強
塩基アルカリ成分の吸収溶液に電解によって得るれる事
を、特徴として課題を解決する。
【００１３】（第五吸収剤）に共存する安定生成化合
物、硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ３）＋硫酸ナトリウム
（Ｎａ２ＳＯ４）のｐＨ６．２の中性塩も、溶液の電解
法則ＮＯ３ −，ＳＯ４ ２−，ＯＨ−→Ｏ２↑とＮａ，Ｈ
１→Ｈ２↑に置換えられ、平均１３．７前後の強塩基ア
ルカリ成分に電解され、硝酸ナトリウム、硫酸ナトリウ
ム中の硝酸イオン、硫酸イオンも電解で減少しする事を
特徴として課題を解決する。
物、硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ３）＋硫酸ナトリウム
（Ｎａ２ＳＯ４）のｐＨ６．２の中性塩も、溶液の電解
法則ＮＯ３ −，ＳＯ４ ２−，ＯＨ−→Ｏ２↑とＮａ，Ｈ
１→Ｈ２↑に置換えられ、平均１３．７前後の強塩基ア
ルカリ成分に電解され、硝酸ナトリウム、硫酸ナトリウ
ム中の硝酸イオン、硫酸イオンも電解で減少しする事を
特徴として課題を解決する。
【００１４】電解を行った（第六吸収剤）をｐＨ１３前
後に調整した再生循環吸収溶液を、燃焼排ガス中の酸性
有害ガスＳＯｘ（９０％），ＮＯｘ（１５％），ＣＯ２
（２０％）率を同時除去し中和反応で再生循環吸収溶液
に吸収を繰返し、循環リサイクル使用を行う事を特徴と
して課題を解決する。
後に調整した再生循環吸収溶液を、燃焼排ガス中の酸性
有害ガスＳＯｘ（９０％），ＮＯｘ（１５％），ＣＯ２
（２０％）率を同時除去し中和反応で再生循環吸収溶液
に吸収を繰返し、循環リサイクル使用を行う事を特徴と
して課題を解決する。
【００１５】一次、吸収溶液（第三吸収剤）及び、二次
再生循環吸収溶液の、吸収反応時のスケール損失、及び
加熱分解、電解時の損失分を、初期（第三吸収剤）の水
酸化ナトリウム溶液（ＮａＯＨ）をｐＨ１３の調整した
吸収溶液で補充し、繰返し循環リサイクル使用を行う事
を特徴として課題を解決する。
再生循環吸収溶液の、吸収反応時のスケール損失、及び
加熱分解、電解時の損失分を、初期（第三吸収剤）の水
酸化ナトリウム溶液（ＮａＯＨ）をｐＨ１３の調整した
吸収溶液で補充し、繰返し循環リサイクル使用を行う事
を特徴として課題を解決する。
【００１６】燃焼排ガス中のＳＯｘ（９０％），ＮＯｘ
（１５％），ＣＯ２（２０％）率を同時除去、中和反応
後の吸収溶液は、一切外部に排出せず、再生循環吸収溶
液に、再生使用を行い、繰返し、循環リサイクル使用を
行う事を特徴として課題を解決する。
（１５％），ＣＯ２（２０％）率を同時除去、中和反応
後の吸収溶液は、一切外部に排出せず、再生循環吸収溶
液に、再生使用を行い、繰返し、循環リサイクル使用を
行う事を特徴として課題を解決する。
【００１７】副産物１）（第一吸収剤原料）塩（ＮａＣ
ｌ）溶液を電解時に発生する副産物原料、塩素ガス（Ｃ
ｌ２）、水素ガス（Ｈ２）を化合加熱し、水素ガスを燃
やし塩化水素（ＨＣｌ）に合成後 副産物、塩酸に、
（第二吸収剤）水酸化ナトリウム溶液の副産物用溶液原
料に塩素ガス（Ｃｌ２）を導入、飽和溶液にし、塩（Ｎ
ａＣｌ）電解用再生原料及び、次亜塩酸素酸ナトリウム
（ＮａＣｌＯ）溶液等の、副産物（工業用化学薬品）を
産業にサイクル使用に有効利用する事を特徴として課題
を解決する。
ｌ）溶液を電解時に発生する副産物原料、塩素ガス（Ｃ
ｌ２）、水素ガス（Ｈ２）を化合加熱し、水素ガスを燃
やし塩化水素（ＨＣｌ）に合成後 副産物、塩酸に、
（第二吸収剤）水酸化ナトリウム溶液の副産物用溶液原
料に塩素ガス（Ｃｌ２）を導入、飽和溶液にし、塩（Ｎ
ａＣｌ）電解用再生原料及び、次亜塩酸素酸ナトリウム
（ＮａＣｌＯ）溶液等の、副産物（工業用化学薬品）を
産業にサイクル使用に有効利用する事を特徴として課題
を解決する。
【００１８】副産物２）排ガス中の有害ガスを除去した
吸収溶液に生成された合成化合物、亜硫酸水素ナトリウ
ム（ＮａＨＳＯ３）＋炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ
３）＋硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ３）＋硫酸素ナトリウ
ム（Ｎａ２ＳＯ４）の生成された合成化合物の析出物を
加熱分解をし、高濃度ＳＯ２（副産物原料）を、五酸化
バナジウム（Ｖ２Ｏ５）触媒を通し酸化されたＳＯ３を
硫酸（Ｈ２ＳＯ４）副産物に、又初期塩溶液電解の（第
二吸収剤）水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）溶液に、高濃
度ＳＯ２（副産物原料）と共存するＣＯ２（吸収剤原
料）を吸収させ、亜硫酸ナトリウム（ＮａＳＯ３）副産
物と炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）吸収剤原料を吸収
剤に、副産物は（工業用化学薬品）として産業のリサイ
クル使用に、有効利用する事を、特徴として課題を解決
する。
吸収溶液に生成された合成化合物、亜硫酸水素ナトリウ
ム（ＮａＨＳＯ３）＋炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ
３）＋硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ３）＋硫酸素ナトリウ
ム（Ｎａ２ＳＯ４）の生成された合成化合物の析出物を
加熱分解をし、高濃度ＳＯ２（副産物原料）を、五酸化
バナジウム（Ｖ２Ｏ５）触媒を通し酸化されたＳＯ３を
硫酸（Ｈ２ＳＯ４）副産物に、又初期塩溶液電解の（第
二吸収剤）水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）溶液に、高濃
度ＳＯ２（副産物原料）と共存するＣＯ２（吸収剤原
料）を吸収させ、亜硫酸ナトリウム（ＮａＳＯ３）副産
物と炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）吸収剤原料を吸収
剤に、副産物は（工業用化学薬品）として産業のリサイ
クル使用に、有効利用する事を、特徴として課題を解決
する。
【００１９】副産物３）燃焼排ガスのＳＯｘ（９０
％），ＮＯｘ（１５％），ＣＯ２（２０％）率を除去
後、排ガスの残留ＣＯ２を活性炭触媒でＮＯｘを９５％
除去前処理をし、（第二吸収剤）水酸化ナトリウム溶液
原料に吸収、飽和溶液した炭酸水素ナトリウム（ＮａＨ
ＣＯ３）を加熱し炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）副産
物（工業用化学薬品）を、産業のリサイクル使用に、排
ガス中のＣＯ２を有効利用をする事を、特徴とし課題を
解決する。
％），ＮＯｘ（１５％），ＣＯ２（２０％）率を除去
後、排ガスの残留ＣＯ２を活性炭触媒でＮＯｘを９５％
除去前処理をし、（第二吸収剤）水酸化ナトリウム溶液
原料に吸収、飽和溶液した炭酸水素ナトリウム（ＮａＨ
ＣＯ３）を加熱し炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）副産
物（工業用化学薬品）を、産業のリサイクル使用に、排
ガス中のＣＯ２を有効利用をする事を、特徴とし課題を
解決する。
【００２０】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を実施例に基き
図面を参照して説明する。図１において、１．（第一吸
収剤原料）塩（ＮａＣｌ）を溶液にし２．電解で、５．
（第二吸収剤）水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）溶液の原
液を得る事が出来る、電解時に３．塩素ガス（Ｃ
ｌ２）、４．水素ガス（Ｈ２）が発生する、（副産物原
料）に使用する。
図面を参照して説明する。図１において、１．（第一吸
収剤原料）塩（ＮａＣｌ）を溶液にし２．電解で、５．
（第二吸収剤）水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）溶液の原
液を得る事が出来る、電解時に３．塩素ガス（Ｃ
ｌ２）、４．水素ガス（Ｈ２）が発生する、（副産物原
料）に使用する。
【００２１】図１において、５．（第二吸収剤）水酸化
ナトリウム（ＮａＯＨ）溶液の原液使用、用途、６．初
期運転立ち上げ時用吸収溶液は９．（第三吸収剤）ｐＨ
１３調整吸収溶液へ、７．副産物用溶液原料は２２．次
亜塩素酸ナトリウム副産物用、２７．亜硫酸ナトリウム
副産物用、３１．炭酸ナトリウム副産物用へ、８．補充
用吸収溶液は１９．（第七吸収剤）へ吸収反応損失、加
熱分解、電解時損失の吸収溶液補充用等に分割使用され
る。
ナトリウム（ＮａＯＨ）溶液の原液使用、用途、６．初
期運転立ち上げ時用吸収溶液は９．（第三吸収剤）ｐＨ
１３調整吸収溶液へ、７．副産物用溶液原料は２２．次
亜塩素酸ナトリウム副産物用、２７．亜硫酸ナトリウム
副産物用、３１．炭酸ナトリウム副産物用へ、８．補充
用吸収溶液は１９．（第七吸収剤）へ吸収反応損失、加
熱分解、電解時損失の吸収溶液補充用等に分割使用され
る。
【００２２】図１において、６．から初期運転立ち上げ
時の吸収溶液を９．に供給する、９．（第三吸収剤）は
吸収溶液をｐＨ１３に調整し、排ガス中のＳＯｘ，（９
０％）ＮＯｘ，（１５％）ＣＯ２（２０％）率を気液接
触、中和反応後同時除去、吸収溶液に吸収され、１０．
１１．１２．１３．１４．１５．１６．１７．１８．１
９．を一巡、再生され、９．に第一回目の再生循環吸収
溶液として戻ると、６．から９．に供給されるされてい
る、初期運転立ち上げ時の吸収溶液は供給を停止し、第
一回目の再生循環吸収溶液が、入替えられ再循環リサイ
クル使用を行う。
時の吸収溶液を９．に供給する、９．（第三吸収剤）は
吸収溶液をｐＨ１３に調整し、排ガス中のＳＯｘ，（９
０％）ＮＯｘ，（１５％）ＣＯ２（２０％）率を気液接
触、中和反応後同時除去、吸収溶液に吸収され、１０．
１１．１２．１３．１４．１５．１６．１７．１８．１
９．を一巡、再生され、９．に第一回目の再生循環吸収
溶液として戻ると、６．から９．に供給されるされてい
る、初期運転立ち上げ時の吸収溶液は供給を停止し、第
一回目の再生循環吸収溶液が、入替えられ再循環リサイ
クル使用を行う。
【００２３】入替えられた、第一回目の再生循環吸収溶
液が、９．で燃焼排ガス中のＳＯｘ，ＮＯｘ，ＣＯ２と
気液接触、中和反応後、吸収溶液に吸収され１０．１
１．１２．１３．１４．１５．１６．１７．１８．１
９．から再生された再生循環吸収溶液が９．に戻り、繰
返し再生循環リサイクル使用を行う。
液が、９．で燃焼排ガス中のＳＯｘ，ＮＯｘ，ＣＯ２と
気液接触、中和反応後、吸収溶液に吸収され１０．１
１．１２．１３．１４．１５．１６．１７．１８．１
９．から再生された再生循環吸収溶液が９．に戻り、繰
返し再生循環リサイクル使用を行う。
【００２４】図１において、１０．（第四吸収剤）１，
ｐＨ１３の吸収溶液に燃焼排ガス中のＳＯｘ（９０
％），ＮＯｘ（１５％），ＣＯ２（２０％）率を除去中
和反応で吸収溶液に吸収された、１１．（第四吸収剤）
２，の１２．亜硫酸水素ナトリウム（ＮａＨＳＯ３）＋
１３．炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）及び硝酸ナ
トリウム（ＮａＮＯ３）＋硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ
４）ｐＨ５〜６の中性塩／弱塩基の生成合成された化合
物を、循環使用過程で析出させ吸収溶液と分離を行う、
除去有害ガスと吸収溶液の化学反応は下記の通りであ
る。 １）ＳＯ２反応 ２ＮａＯＨ＋ＳＯ２→Ｎａ２ＳＯ３＋Ｈ２Ｏ Ｎａ２ＳＯ３＋Ｈ２Ｏ→２ＮａＨＳＯ３ ２）ＣＯ２反応 ２ＮａＯＨ＋ＣＯ３→Ｎａ２ＣＯ３＋Ｈ２Ｏ Ｎａ２ＣＯ３＋Ｈ２Ｏ＋ＣＯ２→２ＮａＨＣＯ３ ３）ＮＯ 反応 ＮＯ＋１／２Ｏ２→ＮＯ２ ２ＮａＯＨ＋２ＮＯ２→ＮａＮＯ３＋ＮａＮＯ２＋Ｈ２Ｏ ＮＯ２＋ＮＯ＋２ＮａＯＨ→２ＮａＮＯ３＋Ｈ２Ｏ ４）ＳＯ４反応 Ｎａ２ＳＯ３＋１／２Ｏ２→Ｎａ２ＳＯ４
ｐＨ１３の吸収溶液に燃焼排ガス中のＳＯｘ（９０
％），ＮＯｘ（１５％），ＣＯ２（２０％）率を除去中
和反応で吸収溶液に吸収された、１１．（第四吸収剤）
２，の１２．亜硫酸水素ナトリウム（ＮａＨＳＯ３）＋
１３．炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）及び硝酸ナ
トリウム（ＮａＮＯ３）＋硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ
４）ｐＨ５〜６の中性塩／弱塩基の生成合成された化合
物を、循環使用過程で析出させ吸収溶液と分離を行う、
除去有害ガスと吸収溶液の化学反応は下記の通りであ
る。 １）ＳＯ２反応 ２ＮａＯＨ＋ＳＯ２→Ｎａ２ＳＯ３＋Ｈ２Ｏ Ｎａ２ＳＯ３＋Ｈ２Ｏ→２ＮａＨＳＯ３ ２）ＣＯ２反応 ２ＮａＯＨ＋ＣＯ３→Ｎａ２ＣＯ３＋Ｈ２Ｏ Ｎａ２ＣＯ３＋Ｈ２Ｏ＋ＣＯ２→２ＮａＨＣＯ３ ３）ＮＯ 反応 ＮＯ＋１／２Ｏ２→ＮＯ２ ２ＮａＯＨ＋２ＮＯ２→ＮａＮＯ３＋ＮａＮＯ２＋Ｈ２Ｏ ＮＯ２＋ＮＯ＋２ＮａＯＨ→２ＮａＮＯ３＋Ｈ２Ｏ ４）ＳＯ４反応 Ｎａ２ＳＯ３＋１／２Ｏ２→Ｎａ２ＳＯ４
【００２５】図１において、１４．（第五吸収剤）は１
２．１３．及び硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ３）＋硫酸ナ
トリウム（Ｎａ２ＳＯ４）のｐＨ５〜６の中性塩／弱塩
基の生成された合成化合物の析出物を、１００〜２００
℃範囲で加熱分解を行う、１２．は１５．亜硫酸ナトリ
ウム（Ｎａ２ＳＯ３）＋１３．は１６．炭酸ナトリウム
（Ｎａ２ＣＯ３）及び硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ３）＋
硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）ｐＨ８．７前後の塩基
アルカリ成分の生成された合成化合物１７．（第五吸収
剤）と、ＳＯ２（副産物原料）ＣＯ２（吸収剤原料）と
に加熱分解される、ＣＯ２（吸収剤原料）は１７．（第
五吸収剤）の再生循環吸収溶液へ、加熱分解の化学反応
は下記の通り。 １） ２ＮａＨＳＯ３→Ｎａ２ＳＯ３＋Ｈ２Ｏ＋ＳＯ２
↑ ２） ２ＮａＨＣＯ３→Ｎａ２ＣＯ３＋Ｈ２Ｏ＋ＣＯ２
↑ ３）硫酸ナトリウム、硝酸ナトリウム１００〜２００℃
範囲の加熱分解では安定
２．１３．及び硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ３）＋硫酸ナ
トリウム（Ｎａ２ＳＯ４）のｐＨ５〜６の中性塩／弱塩
基の生成された合成化合物の析出物を、１００〜２００
℃範囲で加熱分解を行う、１２．は１５．亜硫酸ナトリ
ウム（Ｎａ２ＳＯ３）＋１３．は１６．炭酸ナトリウム
（Ｎａ２ＣＯ３）及び硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ３）＋
硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）ｐＨ８．７前後の塩基
アルカリ成分の生成された合成化合物１７．（第五吸収
剤）と、ＳＯ２（副産物原料）ＣＯ２（吸収剤原料）と
に加熱分解される、ＣＯ２（吸収剤原料）は１７．（第
五吸収剤）の再生循環吸収溶液へ、加熱分解の化学反応
は下記の通り。 １） ２ＮａＨＳＯ３→Ｎａ２ＳＯ３＋Ｈ２Ｏ＋ＳＯ２
↑ ２） ２ＮａＨＣＯ３→Ｎａ２ＣＯ３＋Ｈ２Ｏ＋ＣＯ２
↑ ３）硫酸ナトリウム、硝酸ナトリウム１００〜２００℃
範囲の加熱分解では安定
【００２６】図１において、１８．（第六吸収剤）は１
７．（第五吸収剤）の加熱分解で得た、１５．亜硫酸ナ
トリウム（Ｎａ２ＳＯ３）＋１６．炭酸ナトリウム（Ｎ
ａ２ＣＯ３）及び硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ３）＋硫酸
ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）ｐＨ８．７前後の塩基アル
カリ成分の生成された合成化合物を溶液にし電解を行
う、電解によって水化物イオンＯＨ に置き換えら、平
均ｐＨ１３．５以上の強塩基アルカリ成分原料を１８．
（第六吸収剤）再生循環吸収溶液に電解され得る事が出
来る。
７．（第五吸収剤）の加熱分解で得た、１５．亜硫酸ナ
トリウム（Ｎａ２ＳＯ３）＋１６．炭酸ナトリウム（Ｎ
ａ２ＣＯ３）及び硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ３）＋硫酸
ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）ｐＨ８．７前後の塩基アル
カリ成分の生成された合成化合物を溶液にし電解を行
う、電解によって水化物イオンＯＨ に置き換えら、平
均ｐＨ１３．５以上の強塩基アルカリ成分原料を１８．
（第六吸収剤）再生循環吸収溶液に電解され得る事が出
来る。
【００２７】なお、下記の酸性有害ガス除去吸収剤と排
ガス組成の生成化合物電解実験結果を一覧表で示す。
ガス組成の生成化合物電解実験結果を一覧表で示す。
【００２８】図１において、１０．（第四吸収剤）で排
ガス中のＳＯｘ及びＯ２、ＮＯｘと気液接触し生成され
た硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）、硝酸トリウム（Ｎ
ａＮＯ３）等の安定生成化合物、ｐＨ６．２の中性塩
も、溶液と電解法則、ＮＯ３，ＳＯ４２，ＯＨ →Ｏ２
↑とＮａ，Ｈ１→Ｈ２↑の電解反応で置換えられ平均ｐ
Ｈ１３．７前後の強塩基アルカリ成分に１８．（第六吸
収剤）電解され、又硝酸ナリウム、硫酸ナトリウムの硝
酸イオン、硫酸イオンも減少する、平均ｐＨ１３．７前
後の強塩基アルカリ成分は１８．（第六吸収剤）に含ま
れる。
ガス中のＳＯｘ及びＯ２、ＮＯｘと気液接触し生成され
た硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）、硝酸トリウム（Ｎ
ａＮＯ３）等の安定生成化合物、ｐＨ６．２の中性塩
も、溶液と電解法則、ＮＯ３，ＳＯ４２，ＯＨ →Ｏ２
↑とＮａ，Ｈ１→Ｈ２↑の電解反応で置換えられ平均ｐ
Ｈ１３．７前後の強塩基アルカリ成分に１８．（第六吸
収剤）電解され、又硝酸ナリウム、硫酸ナトリウムの硝
酸イオン、硫酸イオンも減少する、平均ｐＨ１３．７前
後の強塩基アルカリ成分は１８．（第六吸収剤）に含ま
れる。
【００２９】１）下記は吸収剤のＳＯｘ，ＮＯｘ，ＣＯ
２，吸収、加熱分解、電解、繰返しリサイクル使用回数
時の吸収剤性能アルカリ成分確認実験結果を一覧表で示
す、：実験使用試薬（ＮａＨＳＯ３）７０％，（ＮａＨ
ＣＯ３）１５％，（ＮａＮＯ３）５％，（Ｎａ２Ｓ
Ｏ４）５％，（Ｎａ２Ｓ２Ｏ５）５％の１Ｎ．１００ｍ
ｌ。
２，吸収、加熱分解、電解、繰返しリサイクル使用回数
時の吸収剤性能アルカリ成分確認実験結果を一覧表で示
す、：実験使用試薬（ＮａＨＳＯ３）７０％，（ＮａＨ
ＣＯ３）１５％，（ＮａＮＯ３）５％，（Ｎａ２Ｓ
Ｏ４）５％，（Ｎａ２Ｓ２Ｏ５）５％の１Ｎ．１００ｍ
ｌ。
【００３０】２）下記は安定化合物、硝酸ナトリウム
（ＮａＮＯ３）硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）の電解
後の硝酸イオン、硫酸イオン減少を試薬と比較検証イオ
ン分析結果を一覧表で示す。（試料、上記実験試料使
用）。
（ＮａＮＯ３）硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）の電解
後の硝酸イオン、硫酸イオン減少を試薬と比較検証イオ
ン分析結果を一覧表で示す。（試料、上記実験試料使
用）。
【００３１】図１において、１９．（第七吸収剤）は、
１８．（第六吸収剤）の電解で得た平均ｐＨ１３．５以
上の強塩基アルカリ成分を排ガス中のＳＯｘ（９０
％），ＮＯｘ（１５％）ＣＯ２（２０％）率を同時除去
出来るｐＨ１３前後に再生循環吸収溶液を調整後、再生
循環吸収剤ラインを通し、９．（第三吸収剤）に戻る。
１８．（第六吸収剤）の電解で得た平均ｐＨ１３．５以
上の強塩基アルカリ成分を排ガス中のＳＯｘ（９０
％），ＮＯｘ（１５％）ＣＯ２（２０％）率を同時除去
出来るｐＨ１３前後に再生循環吸収溶液を調整後、再生
循環吸収剤ラインを通し、９．（第三吸収剤）に戻る。
【００３２】図１において、１９．（第七吸収剤）は吸
収反応時、加熱分解、電解時の吸収剤の損失分補給を
８．補給用吸収溶液から供給される。
収反応時、加熱分解、電解時の吸収剤の損失分補給を
８．補給用吸収溶液から供給される。
【００３３】図１において、２０．副産物１）は１．
（第一吸収剤原料）塩（ＮａＣｌ）の電解で発生する、
３．塩素ガス（Ｃｌ２）４．水素ガス（Ｈ２）を化合加
熱し、水素ガスを燃やし．塩化水素（ＨＣｌ）に合成
後、２１．副産物、塩酸に、７．副産物用溶液原料に、
３．塩素ガス（Ｃｌ２）を導入、飽和溶液にし、２３．
塩（ＮａＣｌ）電解再生原料料と、２２．次亜塩素酸ナ
トリウム（ＮａＣｌＯ）液等の副産物とする。
（第一吸収剤原料）塩（ＮａＣｌ）の電解で発生する、
３．塩素ガス（Ｃｌ２）４．水素ガス（Ｈ２）を化合加
熱し、水素ガスを燃やし．塩化水素（ＨＣｌ）に合成
後、２１．副産物、塩酸に、７．副産物用溶液原料に、
３．塩素ガス（Ｃｌ２）を導入、飽和溶液にし、２３．
塩（ＮａＣｌ）電解再生原料料と、２２．次亜塩素酸ナ
トリウム（ＮａＣｌＯ）液等の副産物とする。
【００３４】図１において、２４．副産物２）は、１
５．の亜硫酸ナトリウム＋ＳＯ２（副産物原料）を、２
５．ＳＯ２原料に、７．副産物用溶液原料にＳＯ２を吸
収させ、飽和溶液にし加熱、２７．亜硫酸ナトリウム
（Ｎａ２ＳＯ３）副産物に、ＳＯ２副産物を五酸化バナ
ジウム触媒（Ｖ２Ｏ３）を通しＳＯ３に酸化後、２６．
硫酸（Ｈ２ＳＯ４）副産物に、１２．亜硫酸水素ナトリ
ウム（ＮａＨＳＯ３）析出物を再結晶法で分離析出、２
８．硫酸ナトリウム、２９，硝酸ナトリウム等の副産物
を得る。
５．の亜硫酸ナトリウム＋ＳＯ２（副産物原料）を、２
５．ＳＯ２原料に、７．副産物用溶液原料にＳＯ２を吸
収させ、飽和溶液にし加熱、２７．亜硫酸ナトリウム
（Ｎａ２ＳＯ３）副産物に、ＳＯ２副産物を五酸化バナ
ジウム触媒（Ｖ２Ｏ３）を通しＳＯ３に酸化後、２６．
硫酸（Ｈ２ＳＯ４）副産物に、１２．亜硫酸水素ナトリ
ウム（ＮａＨＳＯ３）析出物を再結晶法で分離析出、２
８．硫酸ナトリウム、２９，硝酸ナトリウム等の副産物
を得る。
【００３５】図１において、３０．副産物３）は排ガス
中のＳＯｘ（９０％），ＮＯｘ（１５％）ＣＯ２（２０
％）率を除去、排ガスの残留ＣＯ２を、さらにら活性炭
触媒で、ＮＯを９５％以上除去、７．副産物用溶液原料
に吸収、飽和溶液の炭酸水素ナトリウムを加熱、３１．
の高純度炭酸ナトリウム副産物を得る事が出来る、
中のＳＯｘ（９０％），ＮＯｘ（１５％）ＣＯ２（２０
％）率を除去、排ガスの残留ＣＯ２を、さらにら活性炭
触媒で、ＮＯを９５％以上除去、７．副産物用溶液原料
に吸収、飽和溶液の炭酸水素ナトリウムを加熱、３１．
の高純度炭酸ナトリウム副産物を得る事が出来る、
【００３６】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００３７】本発明の吸収剤はイオンの結晶の化合物、
安価な塩（ＮａＣｌ）を（第一吸収剤原料）に、Ｎａ
（金属ナトリウム）を基に、溶液の電解，ＮＯ３ −，Ｓ
Ｏ４ ２−，ＯＨ−→Ｏ２↑とＮａ，Ｈ１→Ｈ２↑の置換
え電離反応、酸、塩基の水素イオンＨ１と塩基水酸化物
イオンＯＨ の化学反応及び加熱分解による生成化合物
の分解等の法則を用い、排ガス中の有害ガスを中和反応
で吸収剤に吸収、生成された合成化合物を吸収剤に再
生、副産物の有効利用と、吸収剤反応の全体に構成され
効果が発揮される。
安価な塩（ＮａＣｌ）を（第一吸収剤原料）に、Ｎａ
（金属ナトリウム）を基に、溶液の電解，ＮＯ３ −，Ｓ
Ｏ４ ２−，ＯＨ−→Ｏ２↑とＮａ，Ｈ１→Ｈ２↑の置換
え電離反応、酸、塩基の水素イオンＨ１と塩基水酸化物
イオンＯＨ の化学反応及び加熱分解による生成化合物
の分解等の法則を用い、排ガス中の有害ガスを中和反応
で吸収剤に吸収、生成された合成化合物を吸収剤に再
生、副産物の有効利用と、吸収剤反応の全体に構成され
効果が発揮される。
【００３８】塩解、電解で得た水酸化ナトリウム溶液
（ＮａＯＨ）原液の使用用途、１．初期運転立ち上げ時
用、吸収溶液の使用、２．副産物用溶液原料使用、３．
補充用吸収溶液の使用等は再生循環吸収剤使用と副産物
等の吸収剤を構成する全体の役割効果を果たす。
（ＮａＯＨ）原液の使用用途、１．初期運転立ち上げ時
用、吸収溶液の使用、２．副産物用溶液原料使用、３．
補充用吸収溶液の使用等は再生循環吸収剤使用と副産物
等の吸収剤を構成する全体の役割効果を果たす。
【００３９】吸収溶液のｐＨ１３領域調整は、ＳＯｘ
（９０％），ＮＯｘ（１５％），ＣＯ２（２０％）率の
同時除去効果を発揮する。
（９０％），ＮＯｘ（１５％），ＣＯ２（２０％）率の
同時除去効果を発揮する。
【００４０】吸収剤の析出は、有害ガス成分を中和反応
で吸収溶液に吸収し生成された合成化合物の析出物と吸
収溶液の分離効果及び、加熱分解時の吸収剤と副産物原
料分解の効率を高め副産物原料ＳＯ２，ＣＯ２，の高濃
度ガスを得る事が出来る効果。
で吸収溶液に吸収し生成された合成化合物の析出物と吸
収溶液の分離効果及び、加熱分解時の吸収剤と副産物原
料分解の効率を高め副産物原料ＳＯ２，ＣＯ２，の高濃
度ガスを得る事が出来る効果。
【００４１】排ガス中のＣＯ２を吸収溶液に吸収、吸収
溶液を加熱分解後、アルカリ成分として吸収剤に再利用
を行う効果、炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）。
溶液を加熱分解後、アルカリ成分として吸収剤に再利用
を行う効果、炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）。
【００４２】加熱分解にょつて、有害ガスを吸収した吸
収溶液を、再生循環吸収剤と副産物原料（ＳＯ２，）吸
収剤原料（ＣＯ２）分離、有効利用効果う。
収溶液を、再生循環吸収剤と副産物原料（ＳＯ２，）吸
収剤原料（ＣＯ２）分離、有効利用効果う。
【００４３】吸収溶液の電解は酸、アルカリの中和反応
原理で、酸性有害ガスを除去した吸収溶液に吸収された
化合物を、析出し加熱分解後、電解でｐＨ１３．５以上
の強塩基アルカリ成分の吸収溶液が得られる、電解で得
られた強塩基アルカリ成分の吸収溶液を、繰返し循環サ
イクル使用を行い、酸、アルカリの中和反応原理で、酸
性有害ガス除去を繰返し行う有効利用効果。
原理で、酸性有害ガスを除去した吸収溶液に吸収された
化合物を、析出し加熱分解後、電解でｐＨ１３．５以上
の強塩基アルカリ成分の吸収溶液が得られる、電解で得
られた強塩基アルカリ成分の吸収溶液を、繰返し循環サ
イクル使用を行い、酸、アルカリの中和反応原理で、酸
性有害ガス除去を繰返し行う有効利用効果。
【００４４】吸収溶液は、循環ラインから一切外部に排
出しない、吸収剤の再生利用及び、副産物として、有効
利用を行う効果。、
出しない、吸収剤の再生利用及び、副産物として、有効
利用を行う効果。、
【００４５】副産物１）塩（吸収剤原理）の電解で発生
する、塩素ガス（Ｃｌ２）と水素ガス（Ｈ２）副産物原
料から得られる副産物、１．塩酸、２．次亜塩素酸ナト
リウム等の有効利用効果。
する、塩素ガス（Ｃｌ２）と水素ガス（Ｈ２）副産物原
料から得られる副産物、１．塩酸、２．次亜塩素酸ナト
リウム等の有効利用効果。
【００４６】副産物２）は加熱分解時のＳＯ２，ＣＯ２
副産物原料から得られる副産物、１．ＳＯ２原料、２．
硫酸、（Ｈ２ＳＯ４）、３．亜硫酸ナトリウム（Ｎａ２
ＳＯ３）４．硫酸ナトリウム、５．硝酸ナトリウム等の
副産物有効利用効果。
副産物原料から得られる副産物、１．ＳＯ２原料、２．
硫酸、（Ｈ２ＳＯ４）、３．亜硫酸ナトリウム（Ｎａ２
ＳＯ３）４．硫酸ナトリウム、５．硝酸ナトリウム等の
副産物有効利用効果。
【００４７】副産物３）排ガス中の有害ガスＳＯｘ，Ｎ
Ｏｘ、ＣＯ２を除去後、前処理活性炭触媒で９５％脱硝
後、残留ＣＯ２を（第二吸収剤）水酸化ナトリウム溶液
原料に吸収、飽和溶液にして加熱、炭酸ナトリウム（Ｎ
ａ２ＣＯ３）副産物有効利用効果とＣＯ２を副産物有効
利用によって地球温暖化のＣＯ２削減に役立たせ事が出
来る。
Ｏｘ、ＣＯ２を除去後、前処理活性炭触媒で９５％脱硝
後、残留ＣＯ２を（第二吸収剤）水酸化ナトリウム溶液
原料に吸収、飽和溶液にして加熱、炭酸ナトリウム（Ｎ
ａ２ＣＯ３）副産物有効利用効果とＣＯ２を副産物有効
利用によって地球温暖化のＣＯ２削減に役立たせ事が出
来る。
【００４８】
【表１】 吸収剤の経済性比較表
【図１】吸収剤、再生循環吸収剤使用と副産物回収構成
説明図
説明図
１ （第一吸収剤原料）塩（ＮａＣｌ） ２ 電解 ３ 電解で発生、塩素ガス（Ｃｌ２） ４ 電解で発生、水素ガス（Ｈ２） ５ （第二吸収剤）水酸化ナトリウム溶液原液 ６ 初期立ち上げ時用吸収溶液 ７ 副産物溶液原料 ８ 補充用吸収溶液 ９（第三吸収剤）（第二吸収剤）水酸化ナトリウム溶液
原料をｐＨ１３に調整吸収溶液 １０（第四吸収剤）ＳＯｘ（９０％），ＮＯｘ（１５
％），ＣＯ２（２０％）率同時除去、塩基ｐＨ５〜６の
生成された合成化合物又は、吸収剤、 １１（第四吸収剤）上記の析出させた析出物、 １２（第四吸収剤）析出物の亜硫酸水素ナトリウム（Ｎ
ａＨＳＯ３） １３（第四吸収剤）析出物の炭酸水素ナトリウム（Ｎａ
ＨＣＯ３） １４（第四吸収剤）の析出物を加熱分解。 １５（第四吸収剤）亜硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ３）
とＳＯ２（副産物原料） １６（第四吸収剤）炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）と
ＣＯ２（吸収剤原料） １７（第四吸収剤）加熱分解後のｐＨ８．７前後の塩基
アルカリ成分の生成された合成化合物又は、吸収剤、再
生循環吸収剤。 １８（第五吸収剤）電解で得たｐＨ１３．５以上の強塩
基アルカリ成分の吸収溶液又は、再生循環吸収溶液 １９（第六吸収剤）電解で得たｐＨ１３．５以上の強塩
基アルカリ成分を、ｐＨ１３前後に調整した吸収溶液又
は、再生循環吸収溶液 ２０ 副産物１）（第一吸収剤原料）塩（ＮａＣｌ）電
解時の副産物の全体 ２１ 副産物、塩酸（ＨＣｌ） ２２ 副産物、次亜塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ） ２３ 副産物、塩（ＮａＣｌ）電解用再生原料 ２４ 副産物２）加熱分解時の副産物の全体 ２５ 副産物、ＳＯ２ ２６ 副産物、硫酸（Ｈ２ＳＯ４） ２７ 副産物、亜硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ３） ２８ 副産物、硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４） ２９ 副産物、硝酸ナトリウム（Ｎａ２ＮＯ３） ３０ 副産物３）排ガス中の残留ＣＯ２回収 ３１ 副産物、炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）
原料をｐＨ１３に調整吸収溶液 １０（第四吸収剤）ＳＯｘ（９０％），ＮＯｘ（１５
％），ＣＯ２（２０％）率同時除去、塩基ｐＨ５〜６の
生成された合成化合物又は、吸収剤、 １１（第四吸収剤）上記の析出させた析出物、 １２（第四吸収剤）析出物の亜硫酸水素ナトリウム（Ｎ
ａＨＳＯ３） １３（第四吸収剤）析出物の炭酸水素ナトリウム（Ｎａ
ＨＣＯ３） １４（第四吸収剤）の析出物を加熱分解。 １５（第四吸収剤）亜硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ３）
とＳＯ２（副産物原料） １６（第四吸収剤）炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）と
ＣＯ２（吸収剤原料） １７（第四吸収剤）加熱分解後のｐＨ８．７前後の塩基
アルカリ成分の生成された合成化合物又は、吸収剤、再
生循環吸収剤。 １８（第五吸収剤）電解で得たｐＨ１３．５以上の強塩
基アルカリ成分の吸収溶液又は、再生循環吸収溶液 １９（第六吸収剤）電解で得たｐＨ１３．５以上の強塩
基アルカリ成分を、ｐＨ１３前後に調整した吸収溶液又
は、再生循環吸収溶液 ２０ 副産物１）（第一吸収剤原料）塩（ＮａＣｌ）電
解時の副産物の全体 ２１ 副産物、塩酸（ＨＣｌ） ２２ 副産物、次亜塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ） ２３ 副産物、塩（ＮａＣｌ）電解用再生原料 ２４ 副産物２）加熱分解時の副産物の全体 ２５ 副産物、ＳＯ２ ２６ 副産物、硫酸（Ｈ２ＳＯ４） ２７ 副産物、亜硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ３） ２８ 副産物、硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４） ２９ 副産物、硝酸ナトリウム（Ｎａ２ＮＯ３） ３０ 副産物３）排ガス中の残留ＣＯ２回収 ３１ 副産物、炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D002 AA02 AA09 AA12 BA02 BA08 BA12 CA06 CA07 DA02 DA12 DA13 DA57 DA66 EA02 EA07 EA08 EA11 EA13 EA14 GA01 GA03 GB09 HA01 4D020 AA03 AA05 AA06 BA01 BA08 BA09 BA11 BA30 BB03 BC03 BC06 BC10 CB01 CC02 CC20 CD04 DA01 DA03 DB08
Claims (10)
- 【請求項１】 燃焼排ガス中のＳＯｘ（９０％），ＮＯ
ｘ（１５％），ＣＯ２（２０％）除去率、再生循環吸収
剤は、吸収剤の過程を分類した（第一吸収剤原料）塩
（ＮａＣｌ）溶液を電気分解を行い、水酸化ナトリウム
溶液（ＮａＯＨ）にした（第二吸収剤）、水酸化ナトリ
ウム溶液の使用用途は、１）（第三吸収剤）の初期運転
立ち上げ時の、ｐＨ１３前後に調整した吸収溶液使用用
途、２）副産物用吸収溶液原料の使用用途、３）循環リ
サイクル使用時の再生循環吸収溶液、補充用吸収溶液使
用用途に、使用する事を特徴とする吸収剤の利用方法。 - 【請求項２】 燃焼排ガス中のＳＯｘ，ＮＯｘ，ＣＯ２
除去、再生循環吸収剤の吸収過程を分類した（第三吸収
剤）は、（第二吸収剤）の水酸化ナトリウム溶液（Ｎａ
ＯＨ）を（ａ）、再生循環吸収溶液を（ｂ）の吸収溶液
使用循環過程でｐＨ１３前後に調整した、ｐＨ領域の吸
収溶液で排ガス中の酸性有害ガス除去率ＳＯｘ（９０
％），ＮＯｘ（１５％），ＣＯ２（２０％）を気液接触
を行い、酸、アルカリの中和反応で吸収溶液に同時除去
吸収される事を、特徴とする吸収剤の利用方法。 - 【請求項３】 燃焼排ガス中のＳＯｘ，ＮＯｘ，ＣＯ２
除去、再生循環吸収剤の吸収過程を分類した（第四吸収
剤）は、（第三吸収剤）（ａ）又は（ｂ）で有害ガスを
除去し吸収溶液に吸収した生成化合物、亜硫酸水素ナト
リウム（ＮａＨＳＯ３）＋炭酸水素ナトリウム（ＮａＨ
ＣＯ３）＋硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ３）と排ガス中の
Ｏ２との気液接触によって生成される硫酸ナトリウム
（Ｎａ２ＳＯ４）等の中性塩／弱塩基、ｐＨ５〜６の生
成合成された化合物を、循環使用過程で折出する事によ
って、吸収溶液と折出物を分離が出来る事を、特徴とす
る吸収剤の利用方法。 - 【請求項４】 燃焼排ガス中のＳＯｘ，ＮＯｘ，ＣＯ２
除去、再生循環吸収剤の吸収過程を分類した（第五吸収
剤）は、前項の分離した折出物の再生吸収剤を１００〜
２００℃範囲で加熱分解を行う、ＳＯ２（副産物原料）
＋ＣＯ２（吸収剤原料）及び亜硫酸ナトリウム（Ｎａ２
ＳＯ３）＋炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）＋硝酸ナト
リウム（ＮａＮＯ３）＋硫酸ナトリウム（Ｎａ２Ｓ
Ｏ４）の塩基アルカリ成分ｐＨ８．７前後の、生成され
た合成化合物の再生循環吸収剤を得る事が出来る、加熱
分解で得た、ＳＯ２（副産物原料）＋ＣＯ２（吸収剤原
料）は副産物と吸収剤原料として有効利用する事を、特
徴とする吸収剤の利用方法。 - 【請求項５】 燃焼排ガス中のＳＯｘ，ＮＯｘ，ＣＯ２
除去、再生循環吸収剤の吸収過程を分類した（第六吸収
剤）は、（第五吸収剤）の加熱分解で得た、再生循環吸
収剤の塩基アルカリ成分、ｐＨ８．７前後の生成された
合成化合物を電解で水酸化物イオンＯＨ−に置き換ら
れ、平均ｐＨ１３．５以上の強塩基アルカリ成分の再生
循環吸収溶液に電解される、硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ
３）、硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）等の中性塩の電
離度が低く、分解しにくい安定化合物も電解によって、
強塩基アルカリ成分ｐＨ１３．７前後の再生循環吸収溶
液を得る事が出来る、電解で得た強塩基アルカリ成分
を、再生循環吸収溶液に有効利用する事を、特徴とする
電解による吸収剤の利用方法。 - 【請求項６】 燃焼排ガス中のＳＯｘ，ＮＯｘ，ＣＯ２
除去、再生循環吸収剤の吸収過程を分類した（第七吸収
剤）は、電解で得た再生循環吸収溶液、平均ｐＨ１３．
５以上の強塩基アルカリ成分の吸収溶液を、ｐＨ１３前
後に調整し、ＳＯｘ（９０％），ＮＯｘ，（１５％）Ｃ
Ｏ２（２０％）率で除去、中和反応で再生循環吸収溶液
に吸収し、繰返し再生循環リサイクル使用を行い、吸収
剤の有効利用する事を特徴とする利用方法。 - 【請求項７】 一次、初期運転立ち上げ時の（第三吸収
剤）と、二次、再生循環吸収溶液（第七吸収剤）を、繰
返し再生循環リサイクル使用時の、吸収反応スケール損
失、及び加熱分解、電解時の吸収剤損失分を、（第三吸
収剤）ｐＨ１３前後に調整した水酸化ナトリウム溶液
（ＮａＯＨ）で補充、繰返し循環リサイクル使用行う、
排ガス中のＳＯｘ（９０％），ＮＯｘ（１５％），ＣＯ
２（２０％）率を除去、中和反応後有害ガスを吸収した
吸収溶液は、一切外部に排出せず、再生循環リサイクル
使用を行い、再生循環吸収溶液にして、繰返し循環リサ
イクル使用する事を、特徴とする吸収剤の利用方法。 - 【請求項８】 副産物１）塩（吸収剤原料）の電解時に
発生する副産物原材料、陽極に発生する塩素ガス（Ｃｌ
２）、陰極に発生する水素ガス（Ｈ２）を化合加熱し、
水素ガスを燃やし塩化水素（ＨＣｌ）に合成後、副産物
の塩酸に、又初期塩溶液電解の（第二吸収剤）水酸化ナ
トリウム溶液（ＮａＯＨ）に、塩素ガスを吸収させ、塩
（ＮａＣｌ）電解再生原料及び、次亜塩素酸ナトリウム
溶液等の、副産物（工業用化学薬品）を、産業のリサイ
クル使用に有効利用する事を特徴とする吸収剤の副産物
の利用方法。 - 【請求項９】 副産物２）排ガス中のＳＯｘ，ＮＯｘ，
ＣＯ２除去、中和反応で吸収溶液に吸収された生成化合
物、亜硫酸水素ナトリウム（ＮａＨＳＯ３）＋炭酸水素
ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）＋硝酸ナトリウム（ＮａＮ
Ｏ３）＋硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）の生成された
合成化合物の析出物を加熱分解を行う、高濃度ＳＯ
２（副産物原料）ガスが発生する、五酸化バナジウム
（Ｖ２Ｏ５）触媒でＳＯ３に酸化した後、硫酸（Ｈ２Ｓ
Ｏ４）副産物、又は初期塩溶液の電解の（第二吸収剤）
水酸化ナトリウム溶液（ＮａＯＨ）に、高濃度ＳＯ２と
共存するＣＯ２（吸収剤原料）を導入、飽和溶液にし、
亜硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ３）副産物、ＣＯ２を吸
収した水酸化ナトリウム溶液（ＮａＯＨ）を、飽和溶液
にし、炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）を加熱し炭
酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）（吸収剤原料）吸収剤
に、副産物は（工業用化学薬品）に、産業のリサイクル
使用に有効利用する事を、特徴とする利用方法。 - 【請求項１０】 副産物３）燃焼排ガスに残留ＣＯ
２を、脱硫後、活性炭触媒で前処理を行い、ＮＯｘを９
５％脱硝し、初期塩溶液電解の（第二吸収剤）水酸化ナ
トリウム溶液（ＮａＯＨ）に吸収、飽和溶液にした炭酸
水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）溶液を加熱し炭酸ナト
リウム（Ｎａ２ＣＯ３）にし、 副産物（工業用化学薬
品）を、産業のリサイクル使用に、排ガス中のＣＯ２を
有効利用する事を特徴とする方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11139014A JP2000296311A (ja) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | 排ガス中のＳＯｘ，ＮＯｘ，ＣＯ２除去吸収剤と、吸収剤の再生循環（リサイクル）使用及び、排ガス組成との反応生成物による副産物（化学工業薬品）の有効利用法。 |
| PCT/JP1999/002051 WO2000061266A1 (fr) | 1999-04-12 | 1999-04-19 | Procede de recyclage de composes absorbants pour le traitement de gaz d'echappement et procede d'utilisation d'un sous-produit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11139014A JP2000296311A (ja) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | 排ガス中のＳＯｘ，ＮＯｘ，ＣＯ２除去吸収剤と、吸収剤の再生循環（リサイクル）使用及び、排ガス組成との反応生成物による副産物（化学工業薬品）の有効利用法。 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000296311A true JP2000296311A (ja) | 2000-10-24 |
Family
ID=15235471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11139014A Pending JP2000296311A (ja) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | 排ガス中のＳＯｘ，ＮＯｘ，ＣＯ２除去吸収剤と、吸収剤の再生循環（リサイクル）使用及び、排ガス組成との反応生成物による副産物（化学工業薬品）の有効利用法。 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000296311A (ja) |
| WO (1) | WO2000061266A1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010533119A (ja) * | 2007-07-11 | 2010-10-21 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | ガス混合物の分離のためのプロセスおよび装置 |
| KR101155929B1 (ko) * | 2009-12-30 | 2012-06-20 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 코크스 오븐 가스 중의 황화수소 제거 흡수액 및 그 제거 방법 |
| CN104043327A (zh) * | 2014-06-21 | 2014-09-17 | 曹学良 | 一种船舶尾气电催化处理系统 |
| KR101937423B1 (ko) | 2017-12-11 | 2019-01-11 | 한국생산기술연구원 | 가압 순산소 연소기 내의 온도 조절 및 부식 방지가 가능한 가압 순산소 연소 시스템 |
| JP2022518577A (ja) * | 2019-01-28 | 2022-03-15 | ロバト， ジョージ リチャドサン， | ＣＯ２、ＮＯｘ、ＳＯ２の化学的な分離 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS481593B1 (ja) * | 1968-12-18 | 1973-01-18 | ||
| JPS4926175A (ja) * | 1972-07-06 | 1974-03-08 | ||
| JPS50139072A (ja) * | 1974-04-26 | 1975-11-06 | ||
| JPS58114719A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 排煙脱硫硫黄回収方法 |
| JPH08108042A (ja) * | 1994-10-14 | 1996-04-30 | Tatsuyasu Nishimura | 排煙の脱硫、脱硫・脱硝、脱硫・脱硝・二酸化炭素除去方法及び装置、並びにこれに用いる触媒、吸収剤 |
-
1999
- 1999-04-12 JP JP11139014A patent/JP2000296311A/ja active Pending
- 1999-04-19 WO PCT/JP1999/002051 patent/WO2000061266A1/ja not_active Ceased
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010533119A (ja) * | 2007-07-11 | 2010-10-21 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | ガス混合物の分離のためのプロセスおよび装置 |
| KR101155929B1 (ko) * | 2009-12-30 | 2012-06-20 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 코크스 오븐 가스 중의 황화수소 제거 흡수액 및 그 제거 방법 |
| CN104043327A (zh) * | 2014-06-21 | 2014-09-17 | 曹学良 | 一种船舶尾气电催化处理系统 |
| CN104043327B (zh) * | 2014-06-21 | 2016-08-24 | 曹学良 | 一种船舶尾气电催化处理系统 |
| KR101937423B1 (ko) | 2017-12-11 | 2019-01-11 | 한국생산기술연구원 | 가압 순산소 연소기 내의 온도 조절 및 부식 방지가 가능한 가압 순산소 연소 시스템 |
| JP2022518577A (ja) * | 2019-01-28 | 2022-03-15 | ロバト， ジョージ リチャドサン， | ＣＯ２、ＮＯｘ、ＳＯ２の化学的な分離 |
| JP7587912B2 (ja) | 2019-01-28 | 2024-11-21 | ロバト， ジョージ リチャドサン， | ＣＯ２、ＮＯｘ、ＳＯ２の化学的な分離 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2000061266A1 (fr) | 2000-10-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102247750B (zh) | 臭氧催化氧化法对烟气同时脱硫脱硝的方法 | |
| Lim et al. | Designing and integrating NOx, SO2 and CO2 capture and utilization process using desalination wastewater | |
| CN103230734B (zh) | 联合脱除烟气中二氧化硫和氮氧化物的方法 | |
| KR102731970B1 (ko) | 황산나트륨을 함유하는 산업부산물로부터 탄산수소나트륨의 제조장치 | |
| US10717044B1 (en) | Multi-pollutant exhaust treatment using seawater for marine applications | |
| WO2004016717A1 (ja) | 湿式ガス精製方法およびそのシステム | |
| Galvez-Martos et al. | Environmental assessment of aqueous alkaline absorption of carbon dioxide and its use to produce a construction material | |
| JP2006137620A (ja) | 排ガス中の二酸化炭素の回収システムおよび回収方法 | |
| US10052584B2 (en) | Water recycling in a CO2 removal process and system | |
| Garg et al. | A technology review for regeneration of sulfur rich amine systems | |
| CN108159862A (zh) | 一种组合助剂强化低温烟气同时脱硫脱硝的工艺 | |
| Ma et al. | Synthesis, properties and application of double salt (NH4) 2Mg (SO4) 2· 6H2O in wet magnesium-ammonia FGD process | |
| WO2014040541A1 (zh) | 一种烟气湿式氧化一体化脱硫脱硝方法 | |
| EP3368192B1 (en) | Process and system for removing sulfur dioxide from flue gas | |
| JP2000296311A (ja) | 排ガス中のＳＯｘ，ＮＯｘ，ＣＯ２除去吸収剤と、吸収剤の再生循環（リサイクル）使用及び、排ガス組成との反応生成物による副産物（化学工業薬品）の有効利用法。 | |
| KR20190017475A (ko) | 철-에틸렌다이아민테트라아세트산을 이용한 질소산화물 및 황산화물 동시 처리방법 | |
| CN115159555B (zh) | 一种固废焚烧烟气的处理方法和系统 | |
| TWI800193B (zh) | 焚化廠碳捕捉與飛灰鈉鹽回收製碳酸氫鈉再利用系統及方法 | |
| JPH06210129A (ja) | 排ガスの処理方法 | |
| KR100531767B1 (ko) | 코크스 오븐 가스의 탈황방법 및 그 장치 | |
| KR100934586B1 (ko) | 순환공정에 의한 혼합가스 중의 산성가스 분리 및 흡수제 재생 장치 및 그 방법 | |
| JP2008200599A (ja) | アンモニア態窒素を含む排水の浄化処理方法 | |
| JPWO2000061266A1 (ja) | 排ガス処理用吸収剤の再生方法及び副産物の利用方法 | |
| JP2000107559A (ja) | 飛灰および排煙処理方法 | |
| JPH02211217A (ja) | 湿式排煙脱硫方法 |