JP2000296416A - ワイヤ放電加工機におけるワイヤ送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 このワイヤ送り装置は，引出しローラの近傍
にエア噴出ノズルを設け，ワイヤの送りを確実にする。 【解決手段】 このワイヤ送り装置は，工作物を加工し
た後のワイヤ１を受け取る下ワイヤヘッドから繰り出さ
れるワイヤ１を引き込んだワイヤガイドパイプ１５の出
口３２に近接して設けられた引出しローラ１７の付近に
エア噴出ノズル６を設ける。エア噴出ノズル６は，引出
しローラ１７の回転に応答して開放するソレノイドバル
ブ６Ａを備えている。コントローラ４０は，引出しロー
ラ１７の回転に応答してエア噴出ノズル６のソレノイド
バルブ６Ａを開放してワイヤ１の進行方向にエアを噴き
出すように制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は，ワイヤ電極と工
作物との間に極間電圧を印加して発生する放電エネルギ
で工作物を放電加工するワイヤ放電加工機において，ワ
イヤ電極を構成するワイヤをワイヤ送り系に供給するワ
イヤ送り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来，ワイヤ放電加工機においてワイヤ
供給装置として種々のタイプが開発されている。例え
ば，特公平７−９６１６８号公報には，ワイヤ放電加工
機のワイヤ自動供給装置が開示されている。また，特公
平７−９６１６７号公報には，ワイヤ放電加工機におい
て，ワイヤ電極を放電加工部位に供給するため，ワイヤ
電極が挿通するアームが加工槽の側壁を貫通する部分の
シール装置が開示されている。従来のワイヤ放電加工機
では，下ヘッドを支持する下アームは加工槽の後部側壁
に形成された長孔を貫通して設けられ，下ワイヤヘッド
は上ワイヤヘッドに対応して設けられており，加工槽は
下アームに対してＸ−Ｙ軸上で相対移動するように構成
されている。

【０００３】しかしながら，従来のワイヤ放電加工機で
は，加工槽の側壁に形成された長孔と下アームとの間に
シール装置を設ける場合に，加工槽から加工液が漏洩す
るのを防止するため，シール装置のシール性能をアップ
するように良好なシール構造に構成すると，下アームに
対して相対移動する加工槽が大きな摺動摩擦抵抗を受け
ることになり，工作物の加工精度に悪影響を及ぼすと共
に，部品の摩耗等による破損を招くことになる。

【０００４】そこで，上記問題を解決するため，本出願
人は，図７に示すようなワイヤ送り装置を開発した（特
開平９−１９２９３５号公報参照）。該公報に開示され
た浸漬形ワイヤ放電加工機におけるワイヤ送り装置は，
加工槽のシール構造をシンプルに且つ加工槽の摺動抵抗
を低減したものである。該浸漬形ワイヤ放電加工機は，
ワイヤ１から成るワイヤ電極と工作物１１との間に極間
電圧を印加して発生する放電エネルギで工作物１１を放
電加工するものであり，ワイヤ電極を構成するワイヤ１
は工作物１１に形成されたスタートホールや加工スリッ
ト３９に貫通される。ヘッド３に設けられた下アーム１
２は，加工槽２の上方から垂下し，下アームケース１３
に下ワイヤヘッド９を支持している。加工液１０を入れ
た加工槽２は，スライド３４上に取り付けられたテーブ
ル２１上に設置されており，工作物１１は加工槽２内で
テーブル２１上にクランプ４２によって固定される。上
ワイヤヘッド８は，ヘッド３に対して上下動可能に取り
付けられている。下ワイヤヘッド９は，上ワイヤヘッド
８に対向して設けられている。下ワイヤヘッド９の下流
側には，工作物１１を放電加工した後の廃ワイヤである
ワイヤ１を引き出してワイヤ１を緊張状態にする一対の
引出しローラ１７が設けられている。

【０００５】下アームケース１３にガイドローラ１４を
回転自在に支持する。ワイヤガイドパイプ１５は，加工
槽２内を傾斜状態に延びて下アームケース１３内に開口
すると共に加工槽２の上縁部に開口する。下アームケー
ス１３内に位置するワイヤガイドパイプ１５の入口３３
にワイヤ１を挿通するため，ワイヤガイドパイプ１５内
へ流体を噴き込むエア噴出ノズル３０が設けられてい
る。ワイヤ電極１を引き出すワイヤ引出ローラ１７は，
ワイヤガイドパイプ１５の出口３２に近接して設けられ
ている。引出しローラ１７は，ヘッド３に設けたブリッ
ジ５に固定されたブラケット５Ａに取り付けられてい
る。この浸漬形ワイヤ放電加工機では，加工槽２に隣接
して廃ワイヤホッパ１８が設けられている。引出しロー
ラ１７から引き出されたワイヤ電極１は廃ワイヤホッパ
１８へ排出される。加工槽２には，オーバフロー通路２
０が形成され，オーバフロー通路２０には加工液回収通
路２９が接続されている。

【０００６】加工液１０を収容する加工槽２は，加工液
１０中に工作物１１を支持するＸ軸テーブル２１に取り
付けられている。下アーム１２は，ヘッド３から加工槽
２の上方から垂下するように取り付けられ，下アーム１
２の先端には下アームケース１３が設けられている。ま
た，工作物１１に対して放電加工を行なったワイヤ１を
受け入れる下ワイヤヘッド９は，下アームケース１３に
支持されている。下アームケース１３に回転自在に支持
されたガイドローラ１４は，下ワイヤヘッド９から繰り
出されるワイヤ電極１を方向転換させてワイヤガイドパ
イプ１５の入口へと案内する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記の
ワイヤ送り装置は，ワイヤ１がワイヤガイドパイプ１５
を通じて引出しローラ１７で引き出される場合に，ワイ
ヤ１が引出しローラ１７の周面に巻きついたり，引出し
ローラ１７の出口側に設けられた廃ワイヤホッパ１８の
壁面３１に付着したり，又は隙間３６に入り込んだりす
る現象が発生し，ワイヤ１がスムースに排出されないこ
とがある。特に，ワイヤ１が０．０７〜０．１５ｍｍ程
度の細線になると，ワイヤ１が引出しローラ１７にキャ
ッチされずに，引出しローラ１７の入口側の近傍に滞留
したり，隙間３６に入り込んだりする現象が現れ，ワイ
ヤ１が断線したり，ワイヤ１の送りができなくなる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明の主たる目的
は，上記の課題を解決することであり，工作物を放電加
工した後の細線等の廃ワイヤをスムースに排出するた
め，下ワイヤヘッドの下流側に配設されたワイヤガイド
パイプの出口側に設けられた引出しローラの付近，即
ち，引出しローラの上流側及び／又は下流側に引出しロ
ーラの回転中のみに，ワイヤの送り方向にエアを噴き付
け，ワイヤがワイヤ通路の壁面に付着したり，隙間に入
り込んだりすることを防止し，ワイヤを加工槽外の廃ワ
イヤホッパ等へ的確にスムースに排出させるワイヤ放電
加工機におけるワイヤ送り装置を提供することである。

【０００９】この発明は，ワイヤ電極と工作物との間に
極間電圧を印加して前記工作物を放電加工する加工槽を
備えたワイヤ放電加工機において，ヘッドに設けられ且
つ前記ワイヤ電極を構成するワイヤを前記工作物へ供給
する上ワイヤヘッド，該上ワイヤヘッドの下方に対向し
て配置され且つ前記工作物を加工した後の前記ワイヤを
受け取る下ワイヤヘッド，前記下ワイヤヘッドから繰り
出される前記ワイヤを案内する前記加工槽内に配置され
たガイドローラ，該ガイドローラからの前記ワイヤを送
り出すため前記加工槽に配置されたワイヤガイドパイ
プ，前記ワイヤガイドパイプの出口に近接して設けられ
た前記ワイヤを引き出す引出しローラ，及び該引出しロ
ーラの回転時に作動して前記ワイヤの排出方向にエアを
吹きつける前記引出しローラの周辺に配置されたエア噴
出ノズルから成ることを特徴とするワイヤ送り装置に関
する。

【００１０】前記エア噴出ノズルは，前記引出しローラ
の回転に応答して開放するソレノイドバルブを備えてい
る。また，前記エア噴出ノズルは，前記ワイヤガイドパ
イプと前記引出しローラとの間に配置されて前記ワイヤ
を前記引出しローラへと方向付ける作用を行う。更に，
前記エア噴出ノズルは，前記引出しローラの出口側に配
置されて前記ワイヤを廃ワイヤホッパへと方向付ける作
用を行う。

【００１１】前記ワイヤガイドパイプは，下流側が上方
になるように前記加工槽内を傾斜した方向又は水平な方
向に延びているものである。更に，前記引出しローラの
出口側には，前記ワイヤを排出側へガイドするガイド板
が設けられている。

【００１２】このワイヤ送り装置は，上記のように構成
したので，引出しローラの回転に応答して，エア噴出ノ
ズルからエアがワイヤの送り方向即ち進行方向に噴き出
され，ワイヤガイドパイプから排出されたワイヤが，ワ
イヤガイドパイプと引出しローラとの間の隙間に入り込
んだり，引出しローラに巻きついたり，或いは引出しロ
ーラの出口側のガイドプレートの壁面に付着することが
防止され，エアブローの助けでスムースに廃ワイヤホッ
パへ排出される。特に，ワイヤが０．０７〜０．１５ｍ
ｍ程度の細線であったとしても，ワイヤはワイヤガイド
パイプから引出しローラで確実に引き出されてエアに同
伴されて確実に廃ワイヤホッパへと排出される。また，
エア噴出ノズルを引出しローラの入口側と出口側に設け
れば，ワイヤは更に確実に廃ワイヤホッパへと排出さ
れ，ワイヤの送りが常に良好に達成される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下，図面を参照して，この発明
によるワイヤ放電加工機におけるワイヤ送り装置の実施
例について説明する。図１はこの発明によるワイヤ放電
加工機におけるワイヤ送り装置の要部の一実施例を示す
概略正面図，図２は図１のワイヤ送り装置の要部を示す
概略上面図，図３はこの発明によるワイヤ放電加工機に
おけるワイヤ送り装置の要部の別の実施例を示す概略正
面図，及び図４は図３のワイヤ送り装置を組み込んだワ
イヤ放電加工機の要部の概略説明図である。

【００１４】まず，図１，図２及び図４を参照して，こ
の発明によるワイヤ放電加工機におけるワイヤ送り装置
の一実施例を説明する。このワイヤ送り装置は，概し
て，図４に示すように，ヘッド３に設けられ且つワイヤ
電極を構成するワイヤ１を工作物１１へ供給する上ワイ
ヤヘッド８，上ワイヤヘッド８の下方に対向して配置さ
れ且つ工作物１１を加工した後のワイヤ１を受け取る下
ワイヤヘッド９，下ワイヤヘッド９から繰り出されるワ
イヤ１を案内する加工槽２内に配置されたガイドローラ
１４，ガイドローラ１４からのワイヤ１を送り出すため
加工槽２に配置されたワイヤガイドパイプ１５，及びワ
イヤガイドパイプ１５の出口３２に近接して設けられた
ワイヤ１を引き出す引出しローラ１７を備えている。

【００１５】このワイヤ送り装置は，特に，図１及び図
２に示すように，加工槽２内を傾斜状態に延びるワイヤ
ガイドパイプ１５，ワイヤガイドパイプ１５の入口（図
４の符号３３に相当）に向かって流体噴出ノズルとして
エア噴出ノズル３０，ワイヤガイドパイプ１５の出口３
２に近接して配置された引出しローラ１７，及びワイヤ
ガイドパイプ１５と引出しローラ１７との間のワイヤ送
り系に設けられたエア噴出ノズル６を備えている。ワイ
ヤガイドパイプ１５は，入口３３を下アームケース１３
内に開口し，出口３２を加工槽２の上縁部に開口してい
る。ワイヤガイドパイプ１５は，下アームケース１３か
ら下アーム１２内を通って下アーム壁体を貫通し，加工
液１０中を通って加工槽２の上縁部の上方へ傾斜した状
態で延び，その先端は加工液１０の水平面から突き出す
ように上方に傾斜している。更に，ワイヤガイドパイプ
１５の入口３３は，ワイヤ１を受入れ易くするため，そ
の下部がラッパ状に開いた形状に形成されることが好ま
しく，また，ワイヤ１に送り抵抗を与えないためワイヤ
ガイドパイプ１５の上面側はストレートに延びているこ
とが好ましい。ワイヤガイドパイプ１５の入口側のガイ
ドローラ１４の下方には，エア噴出ノズル３０が設けら
れ，エア噴出ノズル３０からはワイヤ１をワイヤガイド
パイプ１５へとガイドするようにエアが噴き出される。

【００１６】このワイヤ送り装置は，特に，一対の引出
しローラ１７の付近にエア噴出ノズル６を設けたことに
特徴を有する。引出しローラ１７は，コントローラ４０
の指令で回転軸２８を通じて回転駆動される。引出しロ
ーラ１７は支持体４Ａに回転可能に支持され，また，支
持体４Ａは，ヘッド３に設けたブリッジ（図４の符号５
に相当）に固定されたブラケット５Ａに取り付けられて
いる。更に，支持体４と支持体４Ａとの間の引出しロー
ラ１７の周辺には，ブラケット５Ａに取り付けられたエ
ア噴出ノズル６が設置されている。エア噴出ノズル６
は，引出しローラ１７の回転時にコントローラ４０の指
令でソレノイドバルブ６Ａを開放し，ワイヤ１の排出方
向にエアを噴き出すように制御される。引出しローラ１
７の出口側には，ワイヤ１を排出側へガイドするガイド
板２５が設け，ガイド板２５は，引出しローラ１７から
送り出されたワイヤ１を廃ワイヤホッパ１８に案内す
る。

【００１７】支持体４は，ワイヤガイドパイプ１５の出
口３２側の端部を支持している。支持体４は，ヘッド３
に設けたブリッジ５に固定されたブラケット５Ａに支持
フランジ部２６を介して取り付けられている。支持体４
には，一端にワイヤガイドパイプ１５の先端部がプラグ
３８によって固定されている。ワイヤガイドパイプ１５
の端部にはワイヤガイドノズル２２が隙間を有する状態
で連結され，また，ワイヤガイドノズル２２の先端には
ワイヤガイドノズル２３が隙間を有する状態で連結され
ている。従って，ワイヤ１は，ワイヤガイドパイプ１５
からワイヤガイドノズル２２及び２３にガイドされて引
出しローラ１７の入口へ送り込まれ，引出しローラ１７
によって確実に挟持され，引き出される状態になる。ま
た，加工液１０は，ワイヤガイドノズル２２，２３の隙
間から下方へ流れ，支持体４の出口２４から流出するよ
うになる。

【００１８】エア噴出ノズル６は，ワイヤガイドパイプ
の先端のワイヤガイドノズル２３と引出しローラ１７と
の間に配置されて，ワイヤ１を引出しローラ１７へと方
向付ける作用を行う。エア噴出ノズル６は，枢支点４１
で旋回可能にブラケット５Ａに取り付けられ，適正な方
向付けを行うことができるように調整可能に構成されて
いる。エアは，コンプレッサ等の圧縮空気源からエアパ
イプ２７を通じてエア噴出ノズル６へ送り込まれる。エ
アパイプ２７の途中には，ソレノイドバルブ１９を設け
ることもできる。ソレノイドバルブ１９をエアパイプ２
７の途中に設けた場合には，エア噴出ノズル６に内蔵し
たソレノイドバルブ６Ａを設けなくてもよいことは勿論
である。ソレノイドバルブ６Ａは，コントローラ４０の
指令で引出しローラ１７の回転中にのみに開放し，エア
噴出ノズル６からエアが噴き出されるように制御され
る。

【００１９】次に，図３及び図４を参照して，この発明
によるワイヤ放電加工機におけるワイヤ送り装置の別の
実施例を説明する。この実施例は，上記実施例と比較し
て，引出しローラ１７の後流にエア噴出ノズル７を設け
た以外は，全く同一の構成を有し，また，図４に示すワ
イヤ送り装置は，図７に示す従来のワイヤ送り装置に図
３に示すワイヤ送り装置を組み込んだものであるので，
図１，図２及び図７に示す部材と，同一の部材には同一
の符号を付し，重複する説明を省略する。

【００２０】図４に示すように，下ワイヤヘッド９の下
流側に配置されたワイヤガイドパイプ１５は，その下流
側が上方になるように加工槽２内を傾斜した方向に延び
ており，ワイヤガイドパイプ１５の出口３２に対向して
引出しローラ１７が設けられている。図３に示すよう
に，エア噴出ノズル７は，引出しローラ１７の出口側に
配置されており，ソレノイドバルブ７Ａを備えている。
エア噴出ノズル７のソレノイドバルブ７Ａは，エア噴出
ノズル６のソレノイドバルブ６Ａと同様に，コントロー
ラ４０によって制御され，ワイヤ１を廃ワイヤホッパ１
８へと方向付ける作用を行う。エアは，コンプレッサ等
の圧縮空気源からエアパイプ２７を通じて分岐管１６に
よってエア噴出ノズル６と７とに分配されてエア噴出ノ
ズル６と７へ送り込まれる。エア噴出ノズル７へのエア
パイプ２７の途中にソレノイドバルブ１９と同様のソレ
ノイドバルブを設けてもよい。

【００２１】次に，図３及び図５を参照して，この発明
によるワイヤ放電加工機におけるワイヤ送り装置の更に
別の実施例を説明する。この実施例は，図４に示す実施
例と比較すると，ワイヤガイドパイプ４９が加工槽内を
水平な方向に延びている以外は，全く同一の構成を有す
るものであり，また，図５に示すワイヤ送り装置は，図
３に示すワイヤ送り装置を組み込んだものであるので，
図３及び図４に示す部材と，同一の部材には同一の符号
を付し，重複する説明を省略する。

【００２２】図５には，ワイヤ放電加工機における自動
ワイヤ供給装置が示されている。該自動ワイヤ供給装置
は，アニールして真っ直ぐに伸長させたワイヤ電極を水
流を用いずにスタートホールに通すアニールドライ供給
方式に構成されている。自動ワイヤ供給装置は，ソース
ボビン３５から繰り出されるワイヤ電極１を工作物１１
のスタートホールや加工スリットのような孔３９へ供給
するため，各種の方向変換ローラ３７，テンションロー
ラ４５，ブレーキローラ４３，方向転換ローラ４４，引
出しローラ１７等から成るワイヤ電極供給系を有してい
る。下ワイヤヘッド４７は，加工槽の上方から垂下する
ようにヘッドに取り付けられた下アームの先端部に支持
されており，内部に方向転換ローラ４４を備えている。
ワイヤ電極１は，上ワイヤヘッド４６と下ワイヤヘッド
４７とによって案内されて工作物１１に対して正確に走
行する。下ワイヤヘッド４７の後流には，ワイヤガイド
パイプ４９を通してワイヤ電極１を引き出してワイヤ電
極１を緊張状態にする一対の引出しローラ１７が加工槽
の外部に取り付けられている。このワイヤ送り装置で
は，ワイヤガイドパイプ４９が加工槽内を水平な方向に
延びており，ワイヤガイドパイプ４９の出口３２に対向
して引出しローラ１７が設けられ，引出しローラ１７の
付近の上流側と下流側にエア噴出ノズル６，７が設けら
れている。ここで，エア噴出ノズル６，７は，図３に示
すものと同一構成であるので，それらの説明は省略す
る。

【００２３】次に，図３及び図６を参照して，この発明
によるワイヤ放電加工機におけるワイヤ送り装置の他の
実施例を説明する。この実施例は，図５に示す実施例と
比較すると，ワイヤガイドパイプ５０に液体ポンプ等で
噴流が入口５３から供給されると共にワイヤ供給のため
に供給パイプ５５を備えている以外は，全く同一の構成
を有するものであり，また，図６に示すワイヤ送り装置
は，図３に示すワイヤ送り装置を組み込んだものである
ので，図３に示す部材と，同一の部材には同一の符号を
付し，重複する説明を省略する。

【００２４】図６には，自動ワイヤ供給装置を備えたワ
イヤ放電加工機が示されている。該自動ワイヤ放電加工
機は，ソースボビンからのワイヤ電極１は，ワイヤ放電
加工機のヘッドの上部に設けた方向変換ローラやフェル
トブレーキローラ，及びヘッドの下部に設けられた方向
変換ローラ等の各種ローラを通じて工作物１１の加工部
位へ供給される。また，ワイヤ放電加工機には，供給パ
イプ５５の下端と挟持部材５８との間においてワイヤ電
極１を切断するカッタ５６，ワイヤ電極１を挟持又は解
放のため接離可能な一対の挟持部材５８，カッタ５６で
切断されたワイヤ電極１を除去する廃ワイヤクランプ，
及びワイヤ電極１をガイドするガイドローラが設けられ
ている。上ワイヤヘッド５１に対向して設けられた下ワ
イヤヘッド５２は，ヘッドのベースに下部アームを介し
て設けられている。ワイヤ電極１で放電加工される工作
物１１は，上ワイヤヘッド５１と下ワイヤヘッド５２と
の間で位置設定される。また，下ワイヤヘッド５２から
排出される消耗したワイヤ電極１は，ワイヤ電極回収装
置によって引き出して回収される。

【００２５】ワイヤ電極回収装置は，下ワイヤヘッド５
２の後流に設置された方向変換ローラ５４，方向変換ロ
ーラ５４の後流に設けたワイヤガイドパイプ５０，ワイ
ヤガイドパイプ５０の出口３２に配置された引出しロー
ラ１７，及び引出しローラ１７の付近の上流側と下流側
にエア噴出ノズル６，７から構成されている。ワイヤガ
イドパイプ５０には，方向変換ローラ５４から繰り出さ
れるワイヤ電極１を水流等の噴流に乗せて送り出すよう
に，液体ポンプ等で噴流が入口５３から供給される。方
向変換部５７は，方向変換ローラ５４を収納し，矢印Ｓ
方向からワイヤ電極１を供給すると共に，Ｐ方向から水
流が噴入されて噴流と共にワイヤ電極１を後流の排出口
５９から送出する。ワイヤガイドパイプ５０は，排出口
５９に一端が接続され，水及びワイヤ電極１を側方に移
送する。水分離部を備えた支持体には，ワイヤガイドパ
イプ５０の他端に接続され，水のみを分離して排出する
と共にワイヤ電極１を後流の引出しローラ１７の方向へ
エア噴出ノズル６のエアによって送り込むように構成さ
れている。また，引出しローラ１７の出口側に設けられ
たエア噴出ノズル７から噴出されるエアは，廃ワイヤホ
ッパ１８へとワイヤ１をガイドする。方向変換部５７に
おいて圧入される流体は，水以外の液体，その他の気体
であってもよい。

【００２６】

【発明の効果】この発明によるワイヤ放電加工機におけ
るワイヤ送り装置は，上記のように構成されているの
で，ワイヤは，下ワイヤヘッドからガイドローラに案内
されてワイヤガイドパイプに送り込まれ，次いで，ワイ
ヤガイドパイプから送り出されるが，特に，ワイヤガイ
ドパイプから送り出されたワイヤは，エア噴出ノズルの
作用で確実に引出しローラに挟持され，ワイヤガイドパ
イプと引出しローラとの間の隙間等に入り込んだり，引
出しローラに巻き付いたり，或いは廃ワイヤホッパのガ
イドプレートの壁面に付着することがなく，廃ワイヤホ
ッパへ確実に排出され，ワイヤの自動供給確率を向上さ
せ，加工中にワイヤの絡まりによる断線等が発生しな
い。また，このワイヤ送り装置は，エア噴出ノズルから
のエアは常時噴き出されるのではなく，引出しローラが
回転に応答してコントローラの指令でソレノイドバルブ
が開放してエア噴出ノズルからエアが噴き出されるよう
に制御されるので，エア源の省エネルギに貢献すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明によるワイヤ放電加工機におけ
るワイヤ送り装置の要部の一実施例を示す概略正面図で
ある。

【図２】図１のワイヤ送り装置の要部を示す概略上面図
である。

【図３】この発明によるワイヤ放電加工機におけるワイ
ヤ送り装置の要部の別の実施例を示す概略正面図であ
る。

【図４】図３のワイヤ送り装置を組み込んだワイヤ放電
加工機の要部の概略説明図である。

【図５】図３のワイヤ送り装置を組み込んだワイヤ放電
加工機の別の実施例を示す概略説明図である。

【図６】図３のワイヤ送り装置を組み込んだワイヤ放電
加工機の更に別の実施例を示す概略説明図である。

【図７】従来のワイヤ送り装置を組み込んだワイヤ放電
加工機の一例を示す概略説明図である。

【符号の説明】 １ ワイヤ ２ 加工槽 ３ ヘッド ４，４Ａ 支持体 ５ ブリッジ ５Ａ ブラケット ６，７ エア噴出ノズル ６Ａ，７Ａ，１９ ソレノイドバルブ ８，４６，５１ 上ワイヤヘッド ９，４７，５２ 下ワイヤヘッド １０ 加工液 １１ 工作物 １２ 下アーム １３ 下アームケース １４ ガイドローラ １５，４９，５０ ワイヤガイドパイプ １７ 引出しローラ １８ 廃ワイヤホッパ １９ ソレノイドバルブ ２２，２３ ワイヤガイドノズル ２５ ガイド板 ２７ エアパイプ ３１ 壁面 ３２ 出口 ３３ 入口 ３６ 隙間 ４０ コントローラ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワイヤ電極と工作物との間に極間電圧を
   印加して前記工作物を放電加工する加工槽を備えたワイ
   ヤ放電加工機において，ヘッドに設けられ且つ前記ワイ
   ヤ電極を構成するワイヤを前記工作物へ供給する上ワイ
   ヤヘッド，該上ワイヤヘッドの下方に対向して配置され
   且つ前記工作物を加工した後の前記ワイヤを受け取る下
   ワイヤヘッド，前記下ワイヤヘッドから繰り出される前
   記ワイヤを案内する前記加工槽内に配置されたガイドロ
   ーラ，該ガイドローラからの前記ワイヤを送り出すため
   前記加工槽に配置されたワイヤガイドパイプ，前記ワイ
   ヤガイドパイプの出口に近接して設けられた前記ワイヤ
   を引き出す引出しローラ，及び該引出しローラの回転時
   に作動して前記ワイヤの排出方向にエアを吹き出して前
   記ワイヤを排出させため前記引出しローラの付近に配置
   されたエア噴出ノズルから成ることを特徴とするワイヤ
   送り装置。
2. 【請求項２】 前記エア噴出ノズルは，前記引出しロー
   ラの回転に応答して開放するソレノイドバルブを備えて
   いることを特徴とする請求項１に記載のワイヤ送り装
   置。
3. 【請求項３】 前記エア噴出ノズルは，前記ワイヤガイ
   ドパイプと前記引出しローラとの間に配置されて前記ワ
   イヤを前記引出しローラへと方向付ける作用を行うこと
   を特徴とする請求項１に記載のワイヤ送り装置。
4. 【請求項４】 前記エア噴出ノズルは，前記引出しロー
   ラの出口側に配置されて前記ワイヤを廃ワイヤホッパへ
   と方向付ける作用を行うことを特徴とする請求項１に記
   載のワイヤ送り装置。
5. 【請求項５】 前記ワイヤガイドパイプは，下流側が上
   方になるように前記加工槽内を傾斜した方向又は水平な
   方向に延びていることを特徴とする請求項１に記載のワ
   イヤ送り装置。
6. 【請求項６】 前記引出しローラの出口側には，前記ワ
   イヤを排出側へガイドするガイド板が設けられているこ
   とを特徴とする請求項１に記載のワイヤ送り装置。