JP2000296539A - 蛇腹を有する中空成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 閉塞された先端に貫通孔が形成された中空筒
状の成形品の生産性を向上させる。 【解決手段】 中子ピン１２に収容された突き出しピン
１４の頭部３０外周面に全周に亙って階段状に縮径され
た少なくとも２段の階段面３６を形成すると共に、成形
品２の先端６に貫通孔８を形成するべく外型１０，１０
の開閉に連動する押さえピン３８で頭部３０外周面を支
持した状態で射出成形を行う。これによって、成形品２
の閉塞された先端６に貫通孔８を形成することができる
と共に、成形品２内に送り込まれたエアは、階段面３
６，３６によって先端６内に当初流入することが防止さ
れるので、成形品２から中子ピン１２及び突き出しピン
１４の頭部３０を離間させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蛇腹部を有する中
空筒状の成形品の成形方法に関し、特に先端に貫通孔が
形成された成形品の脱型を円滑に行う成形方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】蛇腹を有する略中空筒状の成形品として
は、例えば、自動車用ウェザーストリップのコーナー部
に位置する中空シールリップ内に挿入され、コーナー部
の曲率に沿って中空シールリップと共に屈曲しつつ、中
空シールリップの屈曲に伴う潰れやしわの発生を防止す
るスペーサーがある。

【０００３】このスペーサーは、射出成形時において
は、一端が閉塞され他端が開放されたもので、その内外
周面が凹凸面形状となるように周壁部が蛇腹状に形成さ
れている。

【０００４】上記スペーサーの中空部分は棒状の中子ピ
ンを用いることによって形成され、外型の型開き後、上
記中子ピンから吹き出したエアのエア圧によってスペー
サーを膨張させることにより、中子ピンからスペーサー
を離間させる。そして、脱型後に、スペーサーの閉塞さ
れた一端に貫通孔が形成される。

【０００５】この貫通孔は、ドア開閉によってスペーサ
ーが押しつぶされた際にスペーサー内のエアを抜くもの
であって、スペーサー内部のエア圧が変化することによ
って、スペーサーの閉塞された一端が膨張、圧縮を繰り
返して、上記シールリップ内の所期の位置からスペーサ
ーがずれてしまうことを防止するため設けられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記貫通孔
は、射出成形時にスペーサーに形成してしまうと、中子
ピンからスペーサーを離間させる際に上記スペーサー内
に吹き出すエアが、この貫通孔から外部に放出されてし
まい、中子ピンからスペーサーをうまく離間させること
ができないため、脱型後の別工程で上記貫通孔の孔空け
加工を行わなければならないという問題がある。

【０００７】そして、この孔空け加工は、スペーサー先
端部に治具を挿入しパンチ加工等によって貫通孔を形成
するため、貫通孔の形成位置にバラツキが生じやすいと
いう問題がある。また、スペーサー先端部内部には、い
わゆる肉溜まりが出来やすく、パンチ加工用の治具の挿
入に時間がかかると共に、パンチ加工用の治具が大がか
りになりなる等、大量生産に対する対応が困難となって
いる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、閉塞された先端に貫通孔が形成され、かつ基端が開
放されていると共に、周壁が蛇腹状に形成された中空筒
状の成形品の製造方法において、成形品の開放端側の端
部が支持された略筒状の中子ピンを該中子ピンの軸心と
平行な型合わせ面を持つ外型で挟むようにして型締め
し、かつ上記中子ピンに収容された胴体部と、成形品の
閉塞端側の上記中子ピン端部開口から突出し、上記胴体
部と連続する基底面が該胴体部より大径となり、成形品
の閉塞端側の端部に向かうに従い外径が小さくなる略円
錐形状を呈すると共に、外周面に全周に亙って階段状に
縮径された少なくとも２段の階段面を有する頭部と、か
らなる突き出しピンの上記頭部外周面を、上記貫通孔を
形成するべく上記外型の開閉に連動する押さえピンで支
持した状態で、上記中子ピン、上記突き出しピン及び上
記外型によって画成されたキャビティに所定の成形材料
を射出する工程と、型開き時に中子ピン及び突き出しピ
ンを成形品と伴に上記外型及び押さえピンから型抜きす
る工程と、上記外型からの型抜き後、上記突き出しピン
を上記中子ピンに対して成形品の閉塞端側に向かって押
し出すと同時に、上記突き出しピン頭部の基底面と上記
中子ピンの端面との隙間から成形品内部にエアを吹き込
み、成形品の蛇腹状の周壁を上記中子ピンから離間さ
せ、かつ上記突き出しピンの頭部から成形品を離間させ
る工程と、を含むことを特徴としている。これによっ
て、閉塞端に貫通孔が形成された成形品を、成形品内に
エアを送り込むことで中子ピンから容易に離間させるこ
とできる。また、射出成形時、押さえピンによって、突
き出しピンの頭部が固定されるので、成形品の肉厚を均
一にすることができる。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、上記突き出しピンの頭部基底面はテー
パ状を呈し、所定の成形材料を射出する工程において、
上記基底面と対向する中子ピン端面と、該基底面との間
隙が、全周に亙って断面略楔形状を呈していることを特
徴としている。これによって、中子ピンから成形品を離
間させる際にスペーサー内に送り込まれたエアが、成形
品の貫通孔が形成された先端に流入することを更に確実
に防止することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図面に基づい
て詳細に説明する。

【００１１】図２〜図８は図１に示すゴム製のスペーサ
ー２を射出成形する場合の例を示している。このスペー
サー２は、略筒状の周壁４が蛇腹状に形成されていると
共に、略円錐形状を呈した先端６の外周面には４つ貫通
孔８が形成されている。

【００１２】図２に示すように、射出成形に用いる金型
は、互いに対向する一対の外型１０，１０と、略円筒状
の中子ピン１２と、この中子ピン１２に収容された略筒
状の突き出しピン１４と、から大略構成されている。

【００１３】上記一対の外型１０，１０の互いに対向す
る型合わせ面１６，１６には、型締め時にキャビティと
なる凹部１８のほか、中子ピン支持装置２０を収容する
凹部２２が形成されている。

【００１４】上記中子支持装置２０のホルダブロック２
４の下面には、型締め時にキャビティに収容される上記
中子ピン１２が上記型合わせ面１６，１６と平行となる
ように固定されている。上記中子ピン１２の外周面はス
ペーサー２の内周面形状に対応した凹凸面形状となって
いる。

【００１５】上記突き出しピン１４は、図３に示すよう
に、上記中子ピン１２に上下動可能に収容された略円筒
状の胴体部２６と、この胴体部２６から連続するテーパ
状の基底面２８が該胴体部２６より大径となり、スペー
サー２の先端６側の端部に向かうに従い外径が小さくな
る略円錐形状の頭部３０と、からなっている。

【００１６】上記胴体部２６は、上記中子ピン１２の内
周面に取り付けられた円環状のシール材３２に摺動可能
に密着している。そして、上記胴体部２６が中子ピンに
収容された状態において、上記胴体部２６の上記シール
材３２より上記頭部３０側の位置には、図示せぬ切換弁
を介して上記胴体部２６内部に導入された空気をスペー
サー２内部に放出する空気孔３４が設けられている。

【００１７】上記頭部３０は、上記中子ピン１２の端面
より突出していると共に、外周面に全周に亙って階段状
に縮径された２段の階段面３６，３６が形成されてい
る。また、上記外型１０，１０には、この外型１０，１
０の開閉に連動し、型締め時にキャビティ内に収容され
た上記突き出しピン１２の頭部３０を支持する４つの押
さえピン３８が設けられている。

【００１８】以上のように構成された金型構造により図
１に示すスペーサー２を成形するにあたっては、上記一
対の外型１０，１０によって上記中子ピン１２を挟むよ
うに型締めし、かつ上記一対の外型１０，１０にそれぞ
れ２つずつ設けられた上記押さえピン３８によって、上
記突き出しピン１４の頭部３０が支持された状態で、上
記中子ピン１２、上記一対の外型１０，１０及び上記突
き出しピン１４の頭部３０によって画成されたキャビテ
ィに、ゴム製の成形材料を射出する。

【００１９】成形材料の射出が終了すると、上記一対の
外型１０，１０は型開きされ、上記中子ピン１２及び上
記突き出しピン１４と共に、スペーサー２が型抜きされ
る。

【００２０】次に、図４に示すように、上記突き出しピ
ン１４をスペーサー２の先端６側に向かって押し出し、
上記頭部３０の基底面２８と上記中子ピン１２の端面と
の間に環状の隙間４２を形成すると同時に、上記胴体部
２６にエアが送られ、上記空気孔３４から吹き出したエ
アが、上記スペーサー２内部の隙間４２に送り込まれ
る。

【００２１】上記スペーサー２内部に送り込まれたエア
は、図５に示すように、上記スペーサー２の先端６を若
干膨張させるが、上記頭部３０に形成された階段面３
６，３６によって、上記貫通孔８にエアが流入すること
はなく、上記スペーサー２の蛇腹状の周壁４を上記中子
ピン１２から離間させる。

【００２２】尚、上記空気孔３４から吹き出したエア
は、シール材３２によって、スペーサー２基端側の中子
ピン端部から外部に流出することはない。

【００２３】そして、図６及び図７に示すように、上記
突き出しピン１４の頭部３０をスペーサー２の先端６内
側に押し付けた状態で、上記中子ピン１２を上記スペー
サー２から引き抜きつつ、上記スペーサー２内のエア圧
力の上昇を利用し、上記中子ピン１２が上記スペーサー
２から完全に引き抜かれる前に、上記スペーサー２の先
端６を上記突き出しピン１４の頭部３０から離間させ
る。

【００２４】このようなスペーサー２の製造方法によれ
ば、一対の外型１０，１０にぞれぞれ突出形成された押
さえピン３８によって突き出しピン１４が保持された状
態で、成形材料が注入されるので、上記突き出しピン１
４及び上記中子ピン１２がキャビティ内に偏って位置す
ることがなく、所期の位置に固定されるので、スペーサ
ー２の肉厚が偏肉せず、常に安定した品質の自動成形を
することができる。

【００２５】また、上記押さえピン３８によって、上記
スペーサー２の先端６に貫通孔８を形成することができ
るので、射出成形後の後工程で改めて孔を開ける必要が
なく、大量生産に容易に対応することができる。

【００２６】特に、上記突き出しピン１４の頭部３０の
外周面に形成された２段の階段面３６，３６によって、
スペーサー２から上記中子ピン１２を離間させる際に、
スペーサー２内に送り込まれるエアのスペーサー２の先
端６側への流入が防止されるので、上記先端６に形成さ
れた貫通孔８から外部にエアが放出されることがなく、
上記中子ピン１２と上記スペーサー２との離間が確実に
行えると共に、上記中子ピン１２と上記スペーサー２と
の離間過程で、上記スペーサー２内のエア圧力が徐々に
増大していくので、上記中子ピン１２を上記スペーサー
２から引き抜かれる際には、スペーサー２内部のエア圧
力によって上記突き出しピン１４と上記スペーサー２と
を確実に離間させておくことができる。

【００２７】また、上記階段面３６，３６は、図３に示
すように、突き出しピン１４軸方向の長さＡを２ｍｍ、
縮径量Ｂを０．２ｍｍ程度にそれぞれ形成することで上
述の作用効果を得ることができる。すなわち、上記階段
面３６，３６の形成範囲及び縮径の割合を非常に小さく
設定することができるので、上記スペーサー２の表面に
ヒケを出すことなく成型品であるスペーサー２を製造す
ることができる。

【００２８】さらに上記頭部３０の基底面２８と上記中
子ピン１２の端面との間隙が、全周に亙って断面略楔形
状を呈し、この間隙によって形成された突起部４４のス
ペーサー２の先端６側の側面が、上記スペーサー２の半
径方向に平行な平面に対して傾き、かつ上記スペーサー
２の蛇腹状の周壁４側の側面が上記スペーサー２の半径
方向に平行に形成されているので、当初、スペーサー２
内に送り込まれたエアが、スペーサー２の先端６側に一
層流入しにくくなり、蛇腹状の周壁４と中子ピン１２を
確実に離間させることができる。

【００２９】そして、上記頭部３０の基底面２８がテー
パ状に形成されているので、図８に示すように、上記突
き出しピン１４を上記スペーサー２から引き抜く際にス
ペーサー２の位置が突き出しピン１４に対してずれて
も、スペーサー２の蛇腹状の周壁４に引っかかることな
く脱型させることができる。

【００３０】

【発明の効果】本発明の請求項１に記載の発明によれ
ば、成形品の射出成形時に、成形品の閉塞端に貫通孔が
形成することができるので、次工程で貫通孔を形成する
必要がなく、コストダウン及び大量生産に容易に対応す
ることができる。

【００３１】また、上記貫通孔を形成するため、上記突
き出しピンの頭部が押さえピンによって固定した状態で
射出成形が行われるので、成形品の肉厚を均一にするこ
とができ、品質の安定した成形品を自動で成形すること
ができる。

【００３２】また、本発明の請求項２に記載の発明によ
れば、中子ピンから成形品を離間させる際に、貫通孔が
形成された成形品の閉塞端側にエアが一層流入しにくく
なるので、中子ピンと成形品の離間をさらに容易に行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る蛇腹を有する中空成形品の製造方
法によって成形されたスペーサーの斜視図。

【図２】本発明に係る蛇腹を有する中空成形品の製造方
法に用いる金型の型開き時の説明図。

【図３】本発明に係る蛇腹を有する中空成形品の製造方
法に用いる金型の型締め時における要部断面図。

【図４】本発明の実施の形態を示す図で、成形品である
スペーサー内部にエアが送り込まれる直前の状態を示す
工程説明図。

【図５】本発明の実施の形態を示す図で、成形品である
スペーサー内部にエアが送り込まれた時の状態を示す工
程説明図。

【図６】本発明の実施の形態を示す図で、成形品である
スペーサーから中子ピンを抜き出している時の状態を示
す工程説明図。

【図７】本発明の実施の形態を示す図で、成形品である
スペーサーから中子ピンを抜き出される直前の状態を示
す工程説明図。

【図８】本発明の実施の形態を示す図で、成形品である
スペーサーから突き出しピンを引き抜いている状態を示
す工程説明図。

【符号の説明】

スペーサー…２ 外型…１０ 中子ピン…１２ 突き出しピン…１４ 胴体部…２６ 基底面…２８ 頭部…３０ 階段面…３６ 押さえピン…３８

フロントページの続き (72)発明者 緑川 和彦 千葉県千葉市稲毛区長沼町330番地 鬼怒 川ゴム工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AA45 AG10 AG23 AG28 AH23 CA11 CK81 CM03

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 閉塞された先端に貫通孔が形成され、か
   つ基端が開放されていると共に、周壁が蛇腹状に形成さ
   れた中空筒状の成形品の製造方法において、成形品の開
   放端側の端部が支持された略筒状の中子ピンを該中子ピ
   ンの軸心と平行な型合わせ面を持つ外型で挟むようにし
   て型締めし、かつ上記中子ピンに収容された胴体部と、
   成形品の閉塞端側の上記中子ピン端部開口から突出し、
   上記胴体部と連続する基底面が該胴体部より大径とな
   り、成形品の閉塞端側の端部に向かうに従い外径が小さ
   くなる略円錐形状を呈すると共に、外周面に全周に亙っ
   て階段状に縮径された少なくとも２段の階段面を有する
   頭部と、からなる突き出しピンの上記頭部外周面を、上
   記貫通孔を形成するべく上記外型の開閉に連動する押さ
   えピンで支持した状態で、上記中子ピン、上記突き出し
   ピン及び上記外型によって画成されたキャビティに所定
   の成形材料を射出する工程と、型開き時に中子ピン及び
   突き出しピンを成形品と伴に上記外型及び押さえピンか
   ら型抜きする工程と、上記外型からの型抜き後、上記突
   き出しピンを上記中子ピンに対して成形品の閉塞端側に
   向かって押し出すと同時に、上記突き出しピン頭部の基
   底面と上記中子ピンの端面との隙間から成形品内部にエ
   アを吹き込み、成形品の蛇腹状の周壁を上記中子ピンか
   ら離間させ、かつ上記突き出しピンの頭部から成形品を
   離間させる工程と、を含むことを特徴とする蛇腹を有す
   る中空成形品の製造方法。
2. 【請求項２】 上記突き出しピンの頭部基底面はテーパ
   状を呈し、所定の成形材料を射出する工程において、上
   記基底面と対向する中子ピン端面と、該基底面との間隙
   が、全周に亙って断面略楔形状を呈していることを特徴
   とする請求項１に記載の蛇腹を有する中空成形品の製造
   方法。