JPH0675910B2 - 樹脂パイプのブロー成形方法 - Google Patents
樹脂パイプのブロー成形方法Info
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- JPH0675910B2 JPH0675910B2 JP2298398A JP29839890A JPH0675910B2 JP H0675910 B2 JPH0675910 B2 JP H0675910B2 JP 2298398 A JP2298398 A JP 2298398A JP 29839890 A JP29839890 A JP 29839890A JP H0675910 B2 JPH0675910 B2 JP H0675910B2
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- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱可塑性樹脂製のパリソンからブロー成形法
により所定形状の樹脂パイプを成形する方法に関し、特
に端部における内径寸法精度を向上させた樹脂パイプの
ブロー成形方法に関する。
により所定形状の樹脂パイプを成形する方法に関し、特
に端部における内径寸法精度を向上させた樹脂パイプの
ブロー成形方法に関する。
（従来の技術） 近年、ブロー成形法により成形した中空合成樹脂製品の
両端袋状部を切断してダクト等として使用する樹脂パイ
プを成形することが盛用されている。
両端袋状部を切断してダクト等として使用する樹脂パイ
プを成形することが盛用されている。
ところで、樹脂パイプは一般に他物に接続して使用する
関係上、特定の用途においては、樹脂パイプの接続端部
における内径寸法の精度が厳格に要求され、内径寸法を
均一な高精度のものにしなければならなかった。
関係上、特定の用途においては、樹脂パイプの接続端部
における内径寸法の精度が厳格に要求され、内径寸法を
均一な高精度のものにしなければならなかった。
しかしながら、元来、ブロー成形方法は中空成形品の内
面形状を規制することができないものであり、止むを得
ず次のような方法を採用して内径寸法を規制するように
努めていた。
面形状を規制することができないものであり、止むを得
ず次のような方法を採用して内径寸法を規制するように
努めていた。
即ち、第１の方法は、パリソンコントローラを用いるも
ので、押出機のノズルとマンドレルの間から押出される
パリソンの肉厚を部分的に変化させ、試行錯誤により比
較的精度の高い内径寸法が得られたパリソンの肉厚を選
択調整してブロー成形を行うものである。
ので、押出機のノズルとマンドレルの間から押出される
パリソンの肉厚を部分的に変化させ、試行錯誤により比
較的精度の高い内径寸法が得られたパリソンの肉厚を選
択調整してブロー成形を行うものである。
第２の方法は、パリソンの端部を袋状とせず開口させて
おき、このパリソンの端部内にパリソンより小径の内径
規制棒を挿入した状態で型締めし、金型と内径規制棒と
の間でパリソン端部を挾持して肉厚を制御し、パイプ端
部における内径寸法の均一化を図ろうとするものである
（例えば、特開平２−92615号公報参照）。
おき、このパリソンの端部内にパリソンより小径の内径
規制棒を挿入した状態で型締めし、金型と内径規制棒と
の間でパリソン端部を挾持して肉厚を制御し、パイプ端
部における内径寸法の均一化を図ろうとするものである
（例えば、特開平２−92615号公報参照）。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記第１の方法においては、パリソンの
ドローダウン、パリソンの射出速度の変化、材料ロット
の相違等の影響を受け、内径寸法を常に一定にすること
が困難なほか、金型が上下の割金型からなり、下型の溝
にパリソンを収納した後、型締めして圧縮空気を吹込む
方式のブロー成形方法の場合には、下型の溝に接触した
パリソンの部分において収納後すぐに冷却固化が進行
し、その部分の肉厚が厚くなってしまい、内径寸法の規
制を実現できない問題点があった。
ドローダウン、パリソンの射出速度の変化、材料ロット
の相違等の影響を受け、内径寸法を常に一定にすること
が困難なほか、金型が上下の割金型からなり、下型の溝
にパリソンを収納した後、型締めして圧縮空気を吹込む
方式のブロー成形方法の場合には、下型の溝に接触した
パリソンの部分において収納後すぐに冷却固化が進行
し、その部分の肉厚が厚くなってしまい、内径寸法の規
制を実現できない問題点があった。
また、上記第２の方法においては、パリソン内径より大
径の内径規制棒が使用不可能であるため、内径寸法を規
制できる樹脂パイプの内径サイズは著しく制限されるほ
か、押し出したパリソンの下端をパリソンピンチで挟ん
でプリブローをかけることができないので、複雑な形状
の中空成形品において成形後の製品の肉厚コントロール
が難しい欠点あり、さらに、前述した上型と下型とで構
成される割金型を使用し、下型の溝にパリソンを収納す
る方式のブロー成形方法においては、上記内径規制棒は
当然使用できず、しかもプリブローを行ってパリソンを
保形することもできないため、上記第２の方法を採用で
きる余地がないものであった。
径の内径規制棒が使用不可能であるため、内径寸法を規
制できる樹脂パイプの内径サイズは著しく制限されるほ
か、押し出したパリソンの下端をパリソンピンチで挟ん
でプリブローをかけることができないので、複雑な形状
の中空成形品において成形後の製品の肉厚コントロール
が難しい欠点あり、さらに、前述した上型と下型とで構
成される割金型を使用し、下型の溝にパリソンを収納す
る方式のブロー成形方法においては、上記内径規制棒は
当然使用できず、しかもプリブローを行ってパリソンを
保形することもできないため、上記第２の方法を採用で
きる余地がないものであった。
（課題を解決するための手段） 本発明は、上述した問題点を解決することを課題とし、
一対の割金型が左右の金型で構成されるブロー成形方法
（縦型ブロー成形方法）と一対の割金型が上下の金型で
構成されるブロー成形方法（横型ブロー成形方法）とを
問わず採用でき、さらに、樹脂パイプの端部内径をパリ
ソンの内径より大径に賦形する場合であっても、その端
部内径の寸法を規制できるブロー成形方法を提供するこ
とを目的としている。
一対の割金型が左右の金型で構成されるブロー成形方法
（縦型ブロー成形方法）と一対の割金型が上下の金型で
構成されるブロー成形方法（横型ブロー成形方法）とを
問わず採用でき、さらに、樹脂パイプの端部内径をパリ
ソンの内径より大径に賦形する場合であっても、その端
部内径の寸法を規制できるブロー成形方法を提供するこ
とを目的としている。
本発明は、上記課題を解決するため、少なくとも一端部
における内径寸法が規制された樹脂パイプをブロー成形
する方法として、 一対の割金型間にパリソンを配置して型締めする工程、 上記パリソンの内部に圧縮空気を吹込んでこのパリソン
を膨ませると同時にこのパリソンの少なくとも一端部側
から中子を上記割金型間に形成された間隙に圧入するこ
とにより、上記中子により上記パリソンの袋部を押圧し
つつこの袋部をパリソンの内部に向って所定位置まで折
返し、上記割金型と上記中子との間で所定形状の中空成
形品を賦形する工程、 上記中空成形品を冷却した後、上記割金型を型開きして
取出した中空成形品の内部に形成された上記袋部からな
る中壁を除去する工程、 とで構成することを手段とするものである。
における内径寸法が規制された樹脂パイプをブロー成形
する方法として、 一対の割金型間にパリソンを配置して型締めする工程、 上記パリソンの内部に圧縮空気を吹込んでこのパリソン
を膨ませると同時にこのパリソンの少なくとも一端部側
から中子を上記割金型間に形成された間隙に圧入するこ
とにより、上記中子により上記パリソンの袋部を押圧し
つつこの袋部をパリソンの内部に向って所定位置まで折
返し、上記割金型と上記中子との間で所定形状の中空成
形品を賦形する工程、 上記中空成形品を冷却した後、上記割金型を型開きして
取出した中空成形品の内部に形成された上記袋部からな
る中壁を除去する工程、 とで構成することを手段とするものである。
また、上記のブロー成形方法において、割金型間に配置
されたパリソンの内径より大径の中子を上記パリソンを
膨張させながら圧入すること、さらには、パリソン内部
に吹込んだ圧縮空気の一部を中子に穿設したガス抜き孔
を通して、外部に排出しながら中子の圧入及び中空成形
品の賦形を行うことを手段とするものである。
されたパリソンの内径より大径の中子を上記パリソンを
膨張させながら圧入すること、さらには、パリソン内部
に吹込んだ圧縮空気の一部を中子に穿設したガス抜き孔
を通して、外部に排出しながら中子の圧入及び中空成形
品の賦形を行うことを手段とするものである。
（作用） 本発明にあっては、一対の割金型間へのパリソンの配
置、割金型の型締めの後、パリソン内部に圧縮空気を吹
き込みパリソンが膨張して割金型に押しつけられる瞬間
に、パリソンの端部から所望の樹脂パイプの端部内径寸
法に合致した径の中子を圧入するようにしたので、端部
内径寸法を均一化した樹脂パイプを前述した縦型ブロー
成形方法はもちろんのこと横型ブロー成形方法によって
も成形できるほか、配置されたパリソンの内径より大径
の中子を圧入することが可能となる。
置、割金型の型締めの後、パリソン内部に圧縮空気を吹
き込みパリソンが膨張して割金型に押しつけられる瞬間
に、パリソンの端部から所望の樹脂パイプの端部内径寸
法に合致した径の中子を圧入するようにしたので、端部
内径寸法を均一化した樹脂パイプを前述した縦型ブロー
成形方法はもちろんのこと横型ブロー成形方法によって
も成形できるほか、配置されたパリソンの内径より大径
の中子を圧入することが可能となる。
また、中子の圧入に際してパリソン内の圧縮空気の一部
を外部に排出するようにした場合には、中子が圧縮空気
の圧力に負けて後退することなく、中子を円滑に前述さ
せることができ、樹脂パイプのブロー成形を容易に行う
ことができる。
を外部に排出するようにした場合には、中子が圧縮空気
の圧力に負けて後退することなく、中子を円滑に前述さ
せることができ、樹脂パイプのブロー成形を容易に行う
ことができる。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図（ａ）〜（ｇ）は樹脂パイプＰのブロー成形の工
程を示す断面図であり、一対の割金型として上型１と下
型２を用い、まず下型２のキャビティに図示しない押出
機ヘッドから押し出されたパリソン３を収納する
（（ａ）図）。このパリソン３は両端部をパリソンピン
チで挟んで袋部3aにされており、その内部にプリブロー
により注入したエアーにより形状が保持されている。次
いで、下型２に上型１を重ね合わせて型締めを行う
（（ｂ）図）。このとき、上下型間の一側縁は密閉され
ず開放されており、上下型間には間隙４が形成されてい
る。次に、一方の上下型間からエアーシンリダーに連結
されたエアー吹込みノズル５をパリソン３に打ち込み圧
縮空気を注入してパリソン３の膨張を開始させる
（（ｃ）図）。と同時に、開放されている上下型間の間
隙４に外部からエアーシンリダーにより中子６を圧入し
て、所定位置まで上下型の内部に前進させる（（ｄ）
図）。
程を示す断面図であり、一対の割金型として上型１と下
型２を用い、まず下型２のキャビティに図示しない押出
機ヘッドから押し出されたパリソン３を収納する
（（ａ）図）。このパリソン３は両端部をパリソンピン
チで挟んで袋部3aにされており、その内部にプリブロー
により注入したエアーにより形状が保持されている。次
いで、下型２に上型１を重ね合わせて型締めを行う
（（ｂ）図）。このとき、上下型間の一側縁は密閉され
ず開放されており、上下型間には間隙４が形成されてい
る。次に、一方の上下型間からエアーシンリダーに連結
されたエアー吹込みノズル５をパリソン３に打ち込み圧
縮空気を注入してパリソン３の膨張を開始させる
（（ｃ）図）。と同時に、開放されている上下型間の間
隙４に外部からエアーシンリダーにより中子６を圧入し
て、所定位置まで上下型の内部に前進させる（（ｄ）
図）。
この中子６は、成形する樹脂パイプＰの所定の端部内径
寸法に合致させた外径に形成されており、圧縮空気の注
入により膨張しつつあるパリソン先端の袋部3aを押圧し
ながら内部に折り返し、上下型１、２と中子６の外周面
との間でパリンの袋部3aから外方へ延出するパリソン端
部3bを挾持している。
寸法に合致させた外径に形成されており、圧縮空気の注
入により膨張しつつあるパリソン先端の袋部3aを押圧し
ながら内部に折り返し、上下型１、２と中子６の外周面
との間でパリンの袋部3aから外方へ延出するパリソン端
部3bを挾持している。
そして、この状態で圧縮空気の注入を継続して行い、上
下型と中子との間で所定形状の中空成形品を賦形する。
下型と中子との間で所定形状の中空成形品を賦形する。
続いて、前期（ｄ）図の状態のまま上下型の冷却を行い
中空成形品を冷却して成形を完了させた後、中子を引き
抜き上下型の型開きを行って中空成形品Ａを取出す
（（ｅ）図）。次いで、この中空成形品の両端部７、８
を切断し（（ｆ）図）、最後にパリソンの袋部から形成
された中壁９を除去して（（ｇ）図）、中子によりパリ
ソン端部3bの肉厚が強制的に均一化された結果、端部10
の内径が規制され寸法が均一化された樹脂パイプＰが得
られることになる。
中空成形品を冷却して成形を完了させた後、中子を引き
抜き上下型の型開きを行って中空成形品Ａを取出す
（（ｅ）図）。次いで、この中空成形品の両端部７、８
を切断し（（ｆ）図）、最後にパリソンの袋部から形成
された中壁９を除去して（（ｇ）図）、中子によりパリ
ソン端部3bの肉厚が強制的に均一化された結果、端部10
の内径が規制され寸法が均一化された樹脂パイプＰが得
られることになる。
第２図は、樹脂パイプＰ′を縦型のブロー成形方法によ
り蛇腹状に成形する例を示すもので、その成形工程は第
１図に示すものとほとんど同様である。
り蛇腹状に成形する例を示すもので、その成形工程は第
１図に示すものとほとんど同様である。
即ち、左右の一対の金型11、12間にパリソン13を垂下さ
せる（（ａ）図）。このとき、パリソンの下端部はパリ
ソンピンチで挟んで袋部13aを形成し、その内部にはプ
リブローをかけてエアーを注入している。次いで、左右
の金型11、12を型締めしてパリソン13の上端部をピンチ
する（（ｂ）図）。このとき、左右の金型間の下方は密
閉されておらず、間隙14が形成されている。次に、パリ
ソン13の上端部からエアー吹込みノズル15を打ち込み、
パリソン13内部に圧縮空気を注入し左右の金型内面の蛇
腹形状に沿って膨張を開始させる（（ｃ）図）。パリソ
ンが膨張を開始する瞬間にパリソン13の下方から間隙14
内に所定外径の中子16を上方へ向って圧入して、パリソ
ンの袋部13aを押圧しつつ情報へ折返しながら所定位置
まで上昇させる（（ｄ）図）。
せる（（ａ）図）。このとき、パリソンの下端部はパリ
ソンピンチで挟んで袋部13aを形成し、その内部にはプ
リブローをかけてエアーを注入している。次いで、左右
の金型11、12を型締めしてパリソン13の上端部をピンチ
する（（ｂ）図）。このとき、左右の金型間の下方は密
閉されておらず、間隙14が形成されている。次に、パリ
ソン13の上端部からエアー吹込みノズル15を打ち込み、
パリソン13内部に圧縮空気を注入し左右の金型内面の蛇
腹形状に沿って膨張を開始させる（（ｃ）図）。パリソ
ンが膨張を開始する瞬間にパリソン13の下方から間隙14
内に所定外径の中子16を上方へ向って圧入して、パリソ
ンの袋部13aを押圧しつつ情報へ折返しながら所定位置
まで上昇させる（（ｄ）図）。
なお、この中子16の外径はパリソン13の内径より大径の
ものである。
ものである。
そして、この状態で圧縮空気の注入を続け所定形状の中
空形成品Ａ′を賦形した後、この中空成形品Ａ′を冷却
して成形を完了する。
空形成品Ａ′を賦形した後、この中空成形品Ａ′を冷却
して成形を完了する。
次いで、型開きして金型から中空成形品Ａ′を取出し
（（ｅ）図）、その両端部17、18を切断し（（ｆ）
図）、パリソン袋部から形成された中壁19を除去して端
部内径が規制された蛇腹状の樹脂パイプＰ′が得られ
る。
（（ｅ）図）、その両端部17、18を切断し（（ｆ）
図）、パリソン袋部から形成された中壁19を除去して端
部内径が規制された蛇腹状の樹脂パイプＰ′が得られ
る。
第３図は別の実施例を示す拡大断面図であり、パリソン
21の端部から圧入する中子22にガス抜き孔23を穿設して
おき、中子22の圧入時にパリソン内部の圧縮空気をパリ
ソン袋部21aの壁を破裂させて矢印のとおりガス抜き孔2
3を通して外部へ排出するようにしたものである。
21の端部から圧入する中子22にガス抜き孔23を穿設して
おき、中子22の圧入時にパリソン内部の圧縮空気をパリ
ソン袋部21aの壁を破裂させて矢印のとおりガス抜き孔2
3を通して外部へ排出するようにしたものである。
第４図は樹脂パイプの内径規制を両端部において行う実
施例であり、上型31と下型32の間に収納されたパリソン
33にその一端部からエアー吹込みノズル34により圧縮空
気を注入しつつ、パリソン両端部から左右の中子35、36
を圧入するようにしたものである。
施例であり、上型31と下型32の間に収納されたパリソン
33にその一端部からエアー吹込みノズル34により圧縮空
気を注入しつつ、パリソン両端部から左右の中子35、36
を圧入するようにしたものである。
この例においては、上下型間の左右の側縁部が開放され
ており、一方の側縁部においてエアーシリンダー37に連
結したエアー吹込みノズル34を打ち込むと同時にこのエ
アー吹込みノズル34の周囲に配置した中子35をエアーシ
リンダー38により圧入すると共に他方の中子36も圧入し
て、パリソン両端部の袋部33a、33bを中子35、36により
押圧して内部に折返し、中子35、36の外径寸法により両
端部の内径が規制された樹脂パイプが成形されるもので
ある。
ており、一方の側縁部においてエアーシリンダー37に連
結したエアー吹込みノズル34を打ち込むと同時にこのエ
アー吹込みノズル34の周囲に配置した中子35をエアーシ
リンダー38により圧入すると共に他方の中子36も圧入し
て、パリソン両端部の袋部33a、33bを中子35、36により
押圧して内部に折返し、中子35、36の外径寸法により両
端部の内径が規制された樹脂パイプが成形されるもので
ある。
（発明の効果） 本発明において、パリソンを膨張させると同時にその端
部から中子を圧入するようにしたので、パリソン端部を
金型と中子との間で挾持して強制的に肉厚の制御を行う
ことができ、成形条件が種々変化しても、樹脂パイプの
端部内径を常に中子の外径に合致した所定の寸法に成形
できる。しかも、この樹脂パイプのブロー成形方法とし
て、縦型ブロー成形方法と横型ブロー成形方法のいずれ
をも採用でき、多様なブロー成形において利用できる利
点がある。
部から中子を圧入するようにしたので、パリソン端部を
金型と中子との間で挾持して強制的に肉厚の制御を行う
ことができ、成形条件が種々変化しても、樹脂パイプの
端部内径を常に中子の外径に合致した所定の寸法に成形
できる。しかも、この樹脂パイプのブロー成形方法とし
て、縦型ブロー成形方法と横型ブロー成形方法のいずれ
をも採用でき、多様なブロー成形において利用できる利
点がある。
また、中子としてパリソン内径よりも大きな外径のもの
を使用することにより、パリソン内径より大径の内径寸
法の樹脂パイプであっても、その内径の均一化を実現で
き優れた内径精度を確保できる。
を使用することにより、パリソン内径より大径の内径寸
法の樹脂パイプであっても、その内径の均一化を実現で
き優れた内径精度を確保できる。
さらに、中子の圧入の際に圧縮空気の一部を排出するよ
うにした場合には、圧縮空気の圧力に負けることなく中
子をスムーズに突き出すことができ圧入操作がしやすい
ほか、中空成形品の内部に空気を流通させる結果となる
ため、冷却効果が向上し冷却時間を短縮できる利点もあ
る。
うにした場合には、圧縮空気の圧力に負けることなく中
子をスムーズに突き出すことができ圧入操作がしやすい
ほか、中空成形品の内部に空気を流通させる結果となる
ため、冷却効果が向上し冷却時間を短縮できる利点もあ
る。
図面は本発明の実施例を示し、第１図および第２図はブ
ロー成形方法の工程を示す概略断面図、第３図は他の実
施例の一部拡大断面図、第４図は別の実施例を説明する
断面図である。 1,2,11,12,31,32,……割金型、 3,13,21,33,……パリソン、 5,15,34,……エアー吹込みノズル、 6,16,22,35,36……中子。
ロー成形方法の工程を示す概略断面図、第３図は他の実
施例の一部拡大断面図、第４図は別の実施例を説明する
断面図である。 1,2,11,12,31,32,……割金型、 3,13,21,33,……パリソン、 5,15,34,……エアー吹込みノズル、 6,16,22,35,36……中子。
Claims (3)
- 【請求項１】少なくとも一端部における内径寸法が規制
された樹脂パイプを成形する方法であって、 一対の割金型間にパリソンを配置して型締めする工程、 上記パリソンの内部に圧縮空気を吹込んでこのパリソン
を膨ませると同時にこのパリソンの少なくとも一端部側
から中子を上記割金型間に形成された間隙に圧入するこ
とにより、上記中子により上記パリソンの袋部を押圧し
つつこの袋部をパリソンの内部に向って所定位置まで折
返し、上記割金型と上記中子との間で所定形状の中空成
形品を賦形する工程、 上記中空成形品を冷却した後、上記割金型を型開きして
取出した中空成形品の内部に形成された上記袋部からな
る中壁を除去する工程、 とからなる樹脂パイプのブロー成形方法。 - 【請求項２】請求項（１）において、割金型間に配置さ
れたパリソンの内径より大径の中子を上記パリソンを膨
張させながら圧入するようにした樹脂パイプのブロー成
形方法。 - 【請求項３】請求項（１）又は（２）において、パリソ
ン内部に吹込んだ圧縮空気の一部を中子に穿設したガス
抜き孔を通して外部に排出しながら中子の圧入及び中空
成形品の賦形を行うようにした樹脂パイプのブロー成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2298398A JPH0675910B2 (ja) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | 樹脂パイプのブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2298398A JPH0675910B2 (ja) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | 樹脂パイプのブロー成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04173123A JPH04173123A (ja) | 1992-06-19 |
| JPH0675910B2 true JPH0675910B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=17859189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2298398A Expired - Fee Related JPH0675910B2 (ja) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | 樹脂パイプのブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0675910B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1308041B1 (it) * | 1999-05-21 | 2001-11-29 | Crs Ct Ricerche E Sperimentazi | Attrezzatura e procedimento per lo stampaggio di articoli di materialetermoplastico |
| JP4698450B2 (ja) * | 2006-03-15 | 2011-06-08 | 株式会社オプコ | ブロー成形装置及びブロー成形方法 |
| JP2016043564A (ja) * | 2014-08-22 | 2016-04-04 | 株式会社Fts | ブロー成形方法 |
| JP7223369B2 (ja) | 2019-03-27 | 2023-02-16 | 株式会社Subaru | ダストカバー、サスペンション装置及びダストカバーの製造方法 |
-
1990
- 1990-11-02 JP JP2298398A patent/JPH0675910B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04173123A (ja) | 1992-06-19 |
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