JP2000296574A - 複合材料およびこの複合材料を用いた合成枕木 - Google Patents
複合材料およびこの複合材料を用いた合成枕木Info
- Publication number
- JP2000296574A JP2000296574A JP11109715A JP10971599A JP2000296574A JP 2000296574 A JP2000296574 A JP 2000296574A JP 11109715 A JP11109715 A JP 11109715A JP 10971599 A JP10971599 A JP 10971599A JP 2000296574 A JP2000296574 A JP 2000296574A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- core layer
- composite material
- layer
- long
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】強度的に優れることは勿論、軽量で取扱い性に
優れ、低吸水性で長期の屋外での使用にも耐える枕木等
に使用される複合材料を提供することを目的としてい
る。 【解決手段】天然植物原材をその繊維方向に割裂させる
ことによって得られた複数の割裂片が、その繊維方向を
一方向に引き揃えるように結合材を介して固着されてな
る芯層と、長繊維素材がその繊維方向を一方向に引き揃
えるように発泡樹脂中に分散配置された繊維補強層とを
備え、この繊維補強層が、長繊維素材の繊維方向を芯層
の割裂片の繊維方向に一致させるとともに、芯層の対向
する繊維方向に平行な２面を少なくとも覆うように芯層
に積層されている構成とした。
優れ、低吸水性で長期の屋外での使用にも耐える枕木等
に使用される複合材料を提供することを目的としてい
る。 【解決手段】天然植物原材をその繊維方向に割裂させる
ことによって得られた複数の割裂片が、その繊維方向を
一方向に引き揃えるように結合材を介して固着されてな
る芯層と、長繊維素材がその繊維方向を一方向に引き揃
えるように発泡樹脂中に分散配置された繊維補強層とを
備え、この繊維補強層が、長繊維素材の繊維方向を芯層
の割裂片の繊維方向に一致させるとともに、芯層の対向
する繊維方向に平行な２面を少なくとも覆うように芯層
に積層されている構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複合材料およびこ
の複合材料を用いた合成枕木に関する。
の複合材料を用いた合成枕木に関する。
【０００２】
【従来の技術】外観的に天然木材と酷似しており、また
物性的に天然木材と同等以上の性能を示す繊維強化され
た複合材料（熱硬化性発泡樹脂成形品）が建材、構造部
材、枕木、水回り板材等の構造体として使用されてい
る。
物性的に天然木材と同等以上の性能を示す繊維強化され
た複合材料（熱硬化性発泡樹脂成形品）が建材、構造部
材、枕木、水回り板材等の構造体として使用されてい
る。
【０００３】従来のこの種の複合材料として、特公昭５
２−２４２１号公報等に開示されているように、板状ま
たは棒状の成形品本体が、熱硬化性発泡樹脂液を発泡硬
化させて形成されていて、この成形品本体内に長繊維の
ガラス繊維が補強繊維として長手方向に引き揃えられて
略平行に並んで分散されている熱硬化性発泡樹脂成形品
や、特開平７−１９５３１３号公報等に開示されている
ように、木材を繊維方向に割裂し、この割裂片をその繊
維方向が一方向に並ぶように並べた状態で圧縮成形によ
って結合材を介して一体化した積層材等が既に提案され
ている。
２−２４２１号公報等に開示されているように、板状ま
たは棒状の成形品本体が、熱硬化性発泡樹脂液を発泡硬
化させて形成されていて、この成形品本体内に長繊維の
ガラス繊維が補強繊維として長手方向に引き揃えられて
略平行に並んで分散されている熱硬化性発泡樹脂成形品
や、特開平７−１９５３１３号公報等に開示されている
ように、木材を繊維方向に割裂し、この割裂片をその繊
維方向が一方向に並ぶように並べた状態で圧縮成形によ
って結合材を介して一体化した積層材等が既に提案され
ている。
【０００４】しかしながら、上記のようにな熱硬化性樹
脂成形品や積層材には、つぎのような問題点があった。
すなわち、上記熱硬化性樹脂成形品の場合、ガラス繊維
が成形品の曲げ強度を向上させるために用いられている
のであるが、充分な曲げ強度を発現しようとすると、成
形品の重量が重くなってしまい取扱い性に問題が出てく
る。
脂成形品や積層材には、つぎのような問題点があった。
すなわち、上記熱硬化性樹脂成形品の場合、ガラス繊維
が成形品の曲げ強度を向上させるために用いられている
のであるが、充分な曲げ強度を発現しようとすると、成
形品の重量が重くなってしまい取扱い性に問題が出てく
る。
【０００５】一方、上記積層材の場合、軽量ではある
が、吸水性があるために、長期の屋外での使用には不適
である。
が、吸水性があるために、長期の屋外での使用には不適
である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、強度的に優れることは勿論、軽量で取扱
い性に優れ、低吸水性で長期の屋外での使用にも耐える
複合材料およびこの複合材料を用いた合成枕木を提供す
ることを目的としている。
事情に鑑みて、強度的に優れることは勿論、軽量で取扱
い性に優れ、低吸水性で長期の屋外での使用にも耐える
複合材料およびこの複合材料を用いた合成枕木を提供す
ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の請求項１に記載の複合材料（以下、
「請求項１の複合材料」と記す）は、天然植物原材をそ
の繊維方向に割裂させることによって得られた複数の割
裂片が、その繊維方向を一方向に引き揃えるように結合
材を介して固着されてなる芯層と、長繊維素材がその繊
維方向を一方向に引き揃えるように発泡樹脂中に分散配
置された繊維補強層とを備え、この繊維補強層が、長繊
維素材の繊維方向を芯層の割裂片の繊維方向に一致させ
るとともに、芯層の対向する繊維方向に平行な２面を少
なくとも覆うように芯層に積層されている構成とした。
るために、本発明の請求項１に記載の複合材料（以下、
「請求項１の複合材料」と記す）は、天然植物原材をそ
の繊維方向に割裂させることによって得られた複数の割
裂片が、その繊維方向を一方向に引き揃えるように結合
材を介して固着されてなる芯層と、長繊維素材がその繊
維方向を一方向に引き揃えるように発泡樹脂中に分散配
置された繊維補強層とを備え、この繊維補強層が、長繊
維素材の繊維方向を芯層の割裂片の繊維方向に一致させ
るとともに、芯層の対向する繊維方向に平行な２面を少
なくとも覆うように芯層に積層されている構成とした。
【０００８】本発明の請求項２に記載の複合材料（以
下、「請求項２の複合材料」と記す）は、請求項１の複
合材料において、芯層の繊維方向に平行な面の全面に、
繊維補強層を積層した。
下、「請求項２の複合材料」と記す）は、請求項１の複
合材料において、芯層の繊維方向に平行な面の全面に、
繊維補強層を積層した。
【０００９】本発明の請求項３に記載の複合材料（以
下、「請求項３の複合材料」と記す）は、天然植物原材
をその繊維方向に割裂させることによって得られた複数
の割裂片が、その繊維方向を一方向に引き揃えるように
結合材を介して固着されてなる芯層と、長繊維素材がそ
の繊維方向を一方向に引き揃えるように発泡樹脂中に分
散配置された繊維補強層とを備え、この繊維補強層が、
長繊維素材の繊維方向を芯層の割裂片の繊維方向と直交
させるとともに、芯層の繊維方向の両端面を覆うように
積層されている構成とした。
下、「請求項３の複合材料」と記す）は、天然植物原材
をその繊維方向に割裂させることによって得られた複数
の割裂片が、その繊維方向を一方向に引き揃えるように
結合材を介して固着されてなる芯層と、長繊維素材がそ
の繊維方向を一方向に引き揃えるように発泡樹脂中に分
散配置された繊維補強層とを備え、この繊維補強層が、
長繊維素材の繊維方向を芯層の割裂片の繊維方向と直交
させるとともに、芯層の繊維方向の両端面を覆うように
積層されている構成とした。
【００１０】本発明にかかる合成枕木は、請求項１〜請
求項３の複合材料で形成するようにした。
求項３の複合材料で形成するようにした。
【００１１】本発明において、天然植物原材とは、特に
限定されないが、たとえば、積層材として従来より広く
使用されている、ヒバ、杉等の針葉樹、ブナや南洋広葉
樹等もの、または孟宗竹等の竹材が挙げられる。なお、
割裂片は、乾燥状態にしておくことが好ましい。結合材
としては、割裂片（繊維素）を結束させることができれ
ば、特に限定されないが、たとえば、不飽和ポリエステ
ル、エポキシ、ポリウレタン、フェノール、酢酸ビニル
等が好ましく、発泡していても構わない。
限定されないが、たとえば、積層材として従来より広く
使用されている、ヒバ、杉等の針葉樹、ブナや南洋広葉
樹等もの、または孟宗竹等の竹材が挙げられる。なお、
割裂片は、乾燥状態にしておくことが好ましい。結合材
としては、割裂片（繊維素）を結束させることができれ
ば、特に限定されないが、たとえば、不飽和ポリエステ
ル、エポキシ、ポリウレタン、フェノール、酢酸ビニル
等が好ましく、発泡していても構わない。
【００１２】長繊維素材としては、補強繊維としての機
能を有していれば、その形状が限定されず、たとえば、
モノフィラメント、フィブリル（髭状の繊維が突き出た
物）化繊維、織り糸等が挙げられる。また、その材質
は、合繊樹脂などの有機繊維、ガラス、炭素などの無機
繊維が挙げられ、特にガラスあるいは炭素が補強効果が
大きく好適である。
能を有していれば、その形状が限定されず、たとえば、
モノフィラメント、フィブリル（髭状の繊維が突き出た
物）化繊維、織り糸等が挙げられる。また、その材質
は、合繊樹脂などの有機繊維、ガラス、炭素などの無機
繊維が挙げられ、特にガラスあるいは炭素が補強効果が
大きく好適である。
【００１３】発泡樹脂としては、特に限定されないが、
たとえば、熱分解型発泡剤やフロン等の溶解性発泡剤、
反応硬化時に気体が副生成するものを含む熱硬化性発泡
樹脂液から形成される硬質または半硬質ポリウレタンフ
ォーム、フェノールフォーム、低倍率ポリエステルフォ
ーム等が挙げられ、これらのうち、ポリウレンタフォー
ムが、比較的高い機械強度を有し、発泡時に独立気泡を
形成するために非吸水性に優れると言う特徴があり、好
適に使用される。
たとえば、熱分解型発泡剤やフロン等の溶解性発泡剤、
反応硬化時に気体が副生成するものを含む熱硬化性発泡
樹脂液から形成される硬質または半硬質ポリウレタンフ
ォーム、フェノールフォーム、低倍率ポリエステルフォ
ーム等が挙げられ、これらのうち、ポリウレンタフォー
ムが、比較的高い機械強度を有し、発泡時に独立気泡を
形成するために非吸水性に優れると言う特徴があり、好
適に使用される。
【００１４】本発明の複合材料の製造方法は、バッチ式
でも連続式でも構わない。バッチ式の製造方法として
は、たとえば、特開平７−１９５３１３号公報に開示さ
れているような方法で、複数の割裂片を結合材の硬化に
よって結合させて芯層となる割裂片結合体を得たのち、
長繊維束に発泡樹脂液を含浸させ発泡樹脂が未硬化のま
まで、金型内で樹脂含浸長繊維束を割裂片結合体の所定
の面を被覆するように配置し、金型内で発泡樹脂液を加
熱発泡硬化させる方法が挙げられる。
でも連続式でも構わない。バッチ式の製造方法として
は、たとえば、特開平７−１９５３１３号公報に開示さ
れているような方法で、複数の割裂片を結合材の硬化に
よって結合させて芯層となる割裂片結合体を得たのち、
長繊維束に発泡樹脂液を含浸させ発泡樹脂が未硬化のま
まで、金型内で樹脂含浸長繊維束を割裂片結合体の所定
の面を被覆するように配置し、金型内で発泡樹脂液を加
熱発泡硬化させる方法が挙げられる。
【００１５】一方、連続式の製造方法としては、たとえ
ば、特開平７−１９５３１３号公報に開示されているよ
うな方法で、多数の割裂片をその繊維方向が一方向揃う
ように積み重ねた状態で、この割裂片群をベルトコンベ
ヤに連続的に載せて、ベルトコンベヤ上で結合材を割裂
片群に振りかけたのち、押圧ロールでベルトコンベヤと
の間でプレスして所定の厚みの積層物にする。
ば、特開平７−１９５３１３号公報に開示されているよ
うな方法で、多数の割裂片をその繊維方向が一方向揃う
ように積み重ねた状態で、この割裂片群をベルトコンベ
ヤに連続的に載せて、ベルトコンベヤ上で結合材を割裂
片群に振りかけたのち、押圧ロールでベルトコンベヤと
の間でプレスして所定の厚みの積層物にする。
【００１６】そして、結合材が未硬化状態にある間に、
発泡樹脂液を振りかけた長繊維群を積層物の上下面に沿
わせたのち、筒状の成形用通路に導入し、成形用通路内
で発泡樹脂液を加熱発泡硬化させると同時に成形用通路
の断面形状に成形する方法が挙げられる。
発泡樹脂液を振りかけた長繊維群を積層物の上下面に沿
わせたのち、筒状の成形用通路に導入し、成形用通路内
で発泡樹脂液を加熱発泡硬化させると同時に成形用通路
の断面形状に成形する方法が挙げられる。
【００１７】また、請求項１の複合材料において、芯層
の繊維補強層で被覆されていない面には、非吸水性の材
料からなる吸水防止層を積層することが好ましい。非吸
水性材料としては、特に限定されないが、たとえば、ポ
リエステル、ポリウレタン等が挙げれる。なお、吸水防
止層は、発泡状態になっていも構わない。
の繊維補強層で被覆されていない面には、非吸水性の材
料からなる吸水防止層を積層することが好ましい。非吸
水性材料としては、特に限定されないが、たとえば、ポ
リエステル、ポリウレタン等が挙げれる。なお、吸水防
止層は、発泡状態になっていも構わない。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は請求項１の複
合材料の１つの実施の形態をあらわしている。
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は請求項１の複
合材料の１つの実施の形態をあらわしている。
【００１９】図１（ａ），（ｂ）に示すように、この複
合材料１ａは、芯層２ａと繊維補強層３とを備えてい
る。芯層２ａは、図１（ａ）に示すように、木材や竹等
の天然植物原材がその繊維方向に割裂されて得られた多
数の割裂片２１が、芯層２ａの長手方向にその繊維方向
を一方向に引き揃えるように積層され、図１（ａ），
（ｂ）に示すように、結合材２２を介して固着され、割
裂片２１の繊維方向と平行に対向する２面が繊維補強層
３によって被覆されている。
合材料１ａは、芯層２ａと繊維補強層３とを備えてい
る。芯層２ａは、図１（ａ）に示すように、木材や竹等
の天然植物原材がその繊維方向に割裂されて得られた多
数の割裂片２１が、芯層２ａの長手方向にその繊維方向
を一方向に引き揃えるように積層され、図１（ａ），
（ｂ）に示すように、結合材２２を介して固着され、割
裂片２１の繊維方向と平行に対向する２面が繊維補強層
３によって被覆されている。
【００２０】すなわち、繊維補強層３は、長繊維素材３
１がその繊維方向を一方向に引き揃えるように発泡樹脂
３２中に分散配置されていて、図１（ａ）に示すよう
に、繊維方向を芯層２ａの割裂片２１の繊維方向と同一
方向を向くように芯層２ａに積層されている。また、芯
層２ａの繊維補強層３が設けられていない面は、図１
（ｂ）に示すように、非吸水性の材料で形成された吸水
防止層４によって被覆されている。
１がその繊維方向を一方向に引き揃えるように発泡樹脂
３２中に分散配置されていて、図１（ａ）に示すよう
に、繊維方向を芯層２ａの割裂片２１の繊維方向と同一
方向を向くように芯層２ａに積層されている。また、芯
層２ａの繊維補強層３が設けられていない面は、図１
（ｂ）に示すように、非吸水性の材料で形成された吸水
防止層４によって被覆されている。
【００２１】この複合材料１は、以上のように、芯層２
ａが天然植物原材の割裂片２１と結合材２２によって形
成されているので、軽量で取扱い性に優れたものとな
る。しかも、芯層２ａが繊維補強層３および吸水防止層
４によって被覆されているので、芯層２ａを構成する割
裂片２１が雨水等に直接さらされることがないため、吸
水性も少なく、屋外に長期間放置して使用される用途に
も好適に用いることができる。
ａが天然植物原材の割裂片２１と結合材２２によって形
成されているので、軽量で取扱い性に優れたものとな
る。しかも、芯層２ａが繊維補強層３および吸水防止層
４によって被覆されているので、芯層２ａを構成する割
裂片２１が雨水等に直接さらされることがないため、吸
水性も少なく、屋外に長期間放置して使用される用途に
も好適に用いることができる。
【００２２】また、割裂片２１の繊維方向と、繊維補強
層３の長繊維の繊維方向とが複合材料１ａの長手方向に
配向しているので、長手方向の曲げ強度に優れている。
層３の長繊維の繊維方向とが複合材料１ａの長手方向に
配向しているので、長手方向の曲げ強度に優れている。
【００２３】図２は、請求項２の複合材料の１つの実施
の形態をあらわしている。図２に示すように、この複合
材料１ｂは、吸水防止層４に代えて芯層２ａの全周を繊
維補強層３で被覆するようにした以外は、上記複合材料
１ａと同様になっている。
の形態をあらわしている。図２に示すように、この複合
材料１ｂは、吸水防止層４に代えて芯層２ａの全周を繊
維補強層３で被覆するようにした以外は、上記複合材料
１ａと同様になっている。
【００２４】図３は、請求項３の複合材料の１つの実施
の形態をあらわしている。図３に示すように、この複合
材料１ｃは、割裂片の繊維方向が芯層２ｂの幅方向に引
き揃えられている以外は、上記複合材料１ｂと同様にな
っている。
の形態をあらわしている。図３に示すように、この複合
材料１ｃは、割裂片の繊維方向が芯層２ｂの幅方向に引
き揃えられている以外は、上記複合材料１ｂと同様にな
っている。
【００２５】すなわち、この複合材料１ｃによれば、複
合材料１ａ，１ｂに比べ長手方向の曲げ強度は弱くなる
が、幅方向の強度が強くなり、２方向の強度が要求され
る場所に使用可能となる。
合材料１ａ，１ｂに比べ長手方向の曲げ強度は弱くなる
が、幅方向の強度が強くなり、２方向の強度が要求され
る場所に使用可能となる。
【００２６】
【実施例】以下に、本発明の実施例をより詳しく説明す
る。
る。
【００２７】（実施例１）図４に示す装置５を用い、図
５に示すように、芯層２ｄの周囲を割裂片の繊維方向
と、補強繊維の繊維方向が一致するように繊維強化層３
ｄが設けられ、各部が図５に示すとおりの寸法をしてお
り、芯層２ｄおよび繊維強化層３ｄが以下の表１に示す
配合条件である複合材料１ｄを得た。
５に示すように、芯層２ｄの周囲を割裂片の繊維方向
と、補強繊維の繊維方向が一致するように繊維強化層３
ｄが設けられ、各部が図５に示すとおりの寸法をしてお
り、芯層２ｄおよび繊維強化層３ｄが以下の表１に示す
配合条件である複合材料１ｄを得た。
【００２８】
【表１】
【００２９】なお、図４の装置５は、多数の割裂片２１
をその繊維方向が一方向揃うように積み重ねた状態で、
この割裂片群２１ａをベルトコンベヤ５１に連続的に載
せて、ベルトコンベヤ５１上で結合材２２を割裂片群２
１ａに振りかけたのち、押圧ロール５２とベルトコンベ
ヤ５１との間でプレスして所定の厚みの積層物２’にす
る。
をその繊維方向が一方向揃うように積み重ねた状態で、
この割裂片群２１ａをベルトコンベヤ５１に連続的に載
せて、ベルトコンベヤ５１上で結合材２２を割裂片群２
１ａに振りかけたのち、押圧ロール５２とベルトコンベ
ヤ５１との間でプレスして所定の厚みの積層物２’にす
る。
【００３０】そして、結合材２２が未硬化状態にある間
に、この積層物２’の上下面に発泡樹脂液３３を振りか
けた長繊維群３４を沿わせたのち、筒状の成形用通路５
３に導入し、成形用通路５３内で結合材２２および発泡
樹脂液３３を加熱硬化あるいは加熱発泡硬化させると同
時に成形用通路５３の断面形状に連続的に成形するよう
になっている。図４中、５４は引取り機である。
に、この積層物２’の上下面に発泡樹脂液３３を振りか
けた長繊維群３４を沿わせたのち、筒状の成形用通路５
３に導入し、成形用通路５３内で結合材２２および発泡
樹脂液３３を加熱硬化あるいは加熱発泡硬化させると同
時に成形用通路５３の断面形状に連続的に成形するよう
になっている。図４中、５４は引取り機である。
【００３１】（実施例２）以下の表２に示す配合割合と
なるように、孟宗竹の割裂片をその繊維方向が一方向に
揃った状態で、結合材としての硬質ポリウレタン樹脂液
とともに図６（ａ）に示す内寸１０００×１０００×３
０mmの予備成形型６１に入れて、予備成形型６１の形状
に予備成形したのち、予備成形品２ｅの周囲に割裂片の
繊維方向にガラス繊維の繊維方向が直交するように表２
に示す発泡樹脂としての硬質ポウレタン樹脂液が含浸さ
れたガラス繊維ロービングを配置した状態で、図６
（ｂ）に示すように、予備成形品２ｅを内寸１０１０×
１０１０×４６mmの成形型６２に移し、図６（ｃ）に示
すように、成形型６２内で未硬化樹脂を発泡硬化させて
各部が図７に示すとおりの寸法をして複合材料１ｅを得
た。
なるように、孟宗竹の割裂片をその繊維方向が一方向に
揃った状態で、結合材としての硬質ポリウレタン樹脂液
とともに図６（ａ）に示す内寸１０００×１０００×３
０mmの予備成形型６１に入れて、予備成形型６１の形状
に予備成形したのち、予備成形品２ｅの周囲に割裂片の
繊維方向にガラス繊維の繊維方向が直交するように表２
に示す発泡樹脂としての硬質ポウレタン樹脂液が含浸さ
れたガラス繊維ロービングを配置した状態で、図６
（ｂ）に示すように、予備成形品２ｅを内寸１０１０×
１０１０×４６mmの成形型６２に移し、図６（ｃ）に示
すように、成形型６２内で未硬化樹脂を発泡硬化させて
各部が図７に示すとおりの寸法をして複合材料１ｅを得
た。
【００３２】
【表２】
【００３３】（比較例１）実施例１の芯層と同じブナ材
の割裂片（略３×３×８００mm）と、結合材としての硬
質ウレタン樹脂液とを実施例１と同じ配合割合で用いて
長手方向に割裂片の繊維が並んだ幅２００mm、高さ１５
０mmの断面形状をしたサンプル成形体を得た。 （比較例２）実施例１の表面層と同じガラス繊維ロービ
ングと、硬質ウレタン樹脂液とを実施例１の表面層と同
じ配合割合で用いて長手方向にガラス繊維が並んだ幅２
００mm、高さ１５０mmの断面形状をしたサンプル成形体
を得た。
の割裂片（略３×３×８００mm）と、結合材としての硬
質ウレタン樹脂液とを実施例１と同じ配合割合で用いて
長手方向に割裂片の繊維が並んだ幅２００mm、高さ１５
０mmの断面形状をしたサンプル成形体を得た。 （比較例２）実施例１の表面層と同じガラス繊維ロービ
ングと、硬質ウレタン樹脂液とを実施例１の表面層と同
じ配合割合で用いて長手方向にガラス繊維が並んだ幅２
００mm、高さ１５０mmの断面形状をしたサンプル成形体
を得た。
【００３４】（比較例３）実施例２の表面層と同じガラ
ス繊維ロービングと、硬質ウレタン樹脂液とを実施例２
の表面層と同じ配合割合で用いて長手方向にガラス繊維
が並んだ幅１０１０mm、高さ４６mmの断面形状をしたサ
ンプル成形体を得た。 （比較例４）実施例２の表面層と同じガラス繊維ロービ
ングと、硬質ウレタン樹脂液とを実施例１の表面層と同
じ配合割合で用いて幅方向にガラス繊維が並んだ幅１０
１０mm、高さ３０mmの断面形状をした芯層の上下面に長
手方向にガラス繊維が並んだ幅１０１０mm、高さ８mmの
断面形状をした表面層を設けた幅１０１０mm、高さ４６
mmの断面形状をしたサンプル成形体を得た。
ス繊維ロービングと、硬質ウレタン樹脂液とを実施例２
の表面層と同じ配合割合で用いて長手方向にガラス繊維
が並んだ幅１０１０mm、高さ４６mmの断面形状をしたサ
ンプル成形体を得た。 （比較例４）実施例２の表面層と同じガラス繊維ロービ
ングと、硬質ウレタン樹脂液とを実施例１の表面層と同
じ配合割合で用いて幅方向にガラス繊維が並んだ幅１０
１０mm、高さ３０mmの断面形状をした芯層の上下面に長
手方向にガラス繊維が並んだ幅１０１０mm、高さ８mmの
断面形状をした表面層を設けた幅１０１０mm、高さ４６
mmの断面形状をしたサンプル成形体を得た。
【００３５】（比較例５）実施例２の芯層と同じ孟宗竹
の割裂片と、結合材としての硬質ウレタン樹脂液とを実
施例１と同じ配合割合で用いて幅方向に割裂片の繊維が
並んだ幅１０１０mm、高さ３０mmの断面形状をした芯層
の上下面に長手方向に割裂片の繊維が並んだ幅１０１０
mm、高さ８mmの断面形状をした表面層を設けた幅１０１
０mm、高さ４６mmの断面形状をしたサンプル成形体を得
た。
の割裂片と、結合材としての硬質ウレタン樹脂液とを実
施例１と同じ配合割合で用いて幅方向に割裂片の繊維が
並んだ幅１０１０mm、高さ３０mmの断面形状をした芯層
の上下面に長手方向に割裂片の繊維が並んだ幅１０１０
mm、高さ８mmの断面形状をした表面層を設けた幅１０１
０mm、高さ４６mmの断面形状をしたサンプル成形体を得
た。
【００３６】上記実施例１，２および比較例１〜５で得
た複合材料およびサンプル成形体の長手方向の曲げ強
度、幅方向の曲げ強度、側面吸水率および密度を測定
し、その結果を表３に示した。なお、曲げ強度および側
面吸水率は、ＪＩＳ Ｚ ２１０１の方法により測定し
た。
た複合材料およびサンプル成形体の長手方向の曲げ強
度、幅方向の曲げ強度、側面吸水率および密度を測定
し、その結果を表３に示した。なお、曲げ強度および側
面吸水率は、ＪＩＳ Ｚ ２１０１の方法により測定し
た。
【００３７】
【表３】
【００３８】表３から、本発明の複合材料（実施例１，
２）は、軽量でしかも強度的に優れるとともに、低吸水
率であることがわかる。特に実施例２のようにすれば、
長手方向だけでなく幅方向の曲げ強度も向上することが
わかる。
２）は、軽量でしかも強度的に優れるとともに、低吸水
率であることがわかる。特に実施例２のようにすれば、
長手方向だけでなく幅方向の曲げ強度も向上することが
わかる。
【００３９】
【発明の効果】本発明にかかる複合材料は、以上のよう
に、芯層が軽量な天然植物材の割裂片で形成されている
ので、軽量で取扱い性に優れている。そして、芯層が被
覆層によって被覆されているので、芯層に天然植物材が
用いられていても吸水性が少ない。特に、請求項１およ
び請求項２の複合材料のようにすれば、長手方向の曲げ
強度に優れたものとなる。
に、芯層が軽量な天然植物材の割裂片で形成されている
ので、軽量で取扱い性に優れている。そして、芯層が被
覆層によって被覆されているので、芯層に天然植物材が
用いられていても吸水性が少ない。特に、請求項１およ
び請求項２の複合材料のようにすれば、長手方向の曲げ
強度に優れたものとなる。
【００４０】一方、請求項３の複合材料のようにすれ
ば、長手方向だけでなく、幅方向の曲げ強度にも優れた
ものとなる。他方、本発明にかかる合成枕木は、本発明
の複合材料を用いるようにしたので、軽量で取扱い性が
よく、しかも、吸水性が少ないため、長期間の屋外の使
用にも充分耐えることができる。
ば、長手方向だけでなく、幅方向の曲げ強度にも優れた
ものとなる。他方、本発明にかかる合成枕木は、本発明
の複合材料を用いるようにしたので、軽量で取扱い性が
よく、しかも、吸水性が少ないため、長期間の屋外の使
用にも充分耐えることができる。
【図１】請求項１の複合材料の１つの実施の形態をあら
わし、同図（ａ）はその断面図、同図（ｂ）は同図
（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
わし、同図（ａ）はその断面図、同図（ｂ）は同図
（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【図２】請求項２の複合材料の１つの実施の形態をあら
わし、同図（ａ）はその断面図、同図（ｂ）は同図
（ａ）のＹ−Ｙ線断面図である。
わし、同図（ａ）はその断面図、同図（ｂ）は同図
（ａ）のＹ−Ｙ線断面図である。
【図３】請求項３の複合材料の１つの実施の形態をあら
わし、同図（ａ）はその断面図、同図（ｂ）は同図
（ａ）のＺ−Ｚ線断面図である。
わし、同図（ａ）はその断面図、同図（ｂ）は同図
（ａ）のＺ−Ｚ線断面図である。
【図４】実施例１の複合材料の製造に用いた装置を模式
的にあらわす模式図である。
的にあらわす模式図である。
【図５】実施例１で得られた複合材料の寸法図である。
【図６】実施例２の複合材料の製造工程を順に説明する
説明図である。
説明図である。
【図７】実施例２で得られた複合材料の寸法図である。
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ 複合材料 ２ａ，２ｂ 芯層 ２１ 割裂片 ２２ 結合材 ３ａ 表面層 ３１ 長繊維素材 ３２ 発泡樹脂
Claims (4)
- 【請求項１】天然植物原材をその繊維方向に割裂させる
ことによって得られた複数の割裂片が、その繊維方向を
一方向に引き揃えるように結合材を介して固着されてな
る芯層と、長繊維素材がその繊維方向を一方向に引き揃
えるように発泡樹脂中に分散配置された繊維補強層とを
備え、この繊維補強層が、長繊維素材の繊維方向を芯層
の割裂片の繊維方向に一致させるとともに、芯層の対向
する繊維方向に平行な２面を少なくとも覆うように芯層
に積層されている複合材料。 - 【請求項２】芯層の繊維方向に平行な面の全面に、繊維
補強層が積層されている請求項１に記載の複合材料。 - 【請求項３】天然植物原材をその繊維方向に割裂させる
ことによって得られた複数の割裂片が、その繊維方向を
一方向に引き揃えるように結合材を介して固着されてな
る芯層と、長繊維素材がその繊維方向を一方向に引き揃
えるように発泡樹脂中に分散配置された繊維補強層とを
備え、この繊維補強層が、長繊維素材の繊維方向を芯層
の割裂片の繊維方向と直交させるとともに、芯層の繊維
方向の両端面を覆うように積層されている複合材料。 - 【請求項４】請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載
の複合材料からなる合成枕木。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11109715A JP2000296574A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 複合材料およびこの複合材料を用いた合成枕木 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11109715A JP2000296574A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 複合材料およびこの複合材料を用いた合成枕木 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000296574A true JP2000296574A (ja) | 2000-10-24 |
Family
ID=14517398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11109715A Withdrawn JP2000296574A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 複合材料およびこの複合材料を用いた合成枕木 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000296574A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006063149A (ja) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 長繊維強化ポリウレタン発泡樹脂、並びに、まくら木 |
| JP2010234601A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Japan Vilene Co Ltd | 接合構造体 |
| WO2014165257A1 (en) * | 2013-03-13 | 2014-10-09 | Solidia Technologies, Inc. | Composite railroad ties and methods of production and uses thereof |
| WO2023235291A1 (en) * | 2022-06-01 | 2023-12-07 | Basf Se | Laminated board, pallet and method of laminating a board |
-
1999
- 1999-04-16 JP JP11109715A patent/JP2000296574A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006063149A (ja) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 長繊維強化ポリウレタン発泡樹脂、並びに、まくら木 |
| JP2010234601A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Japan Vilene Co Ltd | 接合構造体 |
| WO2014165257A1 (en) * | 2013-03-13 | 2014-10-09 | Solidia Technologies, Inc. | Composite railroad ties and methods of production and uses thereof |
| EA031855B1 (ru) * | 2013-03-13 | 2019-03-29 | Солидия Текнолоджиз, Инк. | Железнодорожная шпала из композиционных материалов и способ ее получения |
| WO2023235291A1 (en) * | 2022-06-01 | 2023-12-07 | Basf Se | Laminated board, pallet and method of laminating a board |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4370390A (en) | 3-D Chopped-fiber composites | |
| US6291049B1 (en) | Sandwich structure and method of making same | |
| US6998359B2 (en) | Article and process for maintaining orientation of a fiber reinforced matt layer in a sandwiched urethane construction | |
| KR101500036B1 (ko) | 샌드위치 패널용 심재 및 이의 제조방법, 이를 포함하는 샌드위치 패널 | |
| CA2424889A1 (en) | Composite building material | |
| DE4226988A1 (de) | Kunststofformteil und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| WO1996031341A1 (en) | Light-weight high-strength composite pad and method of making same | |
| KR20110076269A (ko) | 샌드위치 복합 성형품의 제조방법 | |
| CN111559153A (zh) | 一种聚氨酯纤维增强结构板材及其制作工艺 | |
| JP4009921B2 (ja) | Ｆｒｐ製サンドイッチパネル | |
| JP2000296574A (ja) | 複合材料およびこの複合材料を用いた合成枕木 | |
| WO2020118299A1 (en) | Composite laminate resin and fiberglass structure | |
| JPH04339635A (ja) | 繊維強化合成樹脂複合体及びその成形方法 | |
| JP4213291B2 (ja) | 複合材料、この複合材料を用いた合成枕木および複合材料の製造方法 | |
| JP2000204267A (ja) | 複合材料、その製造方法及び合成枕木 | |
| CN216032648U (zh) | 一种轨枕 | |
| EP3852989B1 (en) | Method of manufacturing moulded articles | |
| JPH082606B2 (ja) | 繊維強化フェノール樹脂発泡体及びその製造方法 | |
| US20060194034A1 (en) | Method for the production of fiber composites and fiber composite produced according to said method | |
| JP2000167966A (ja) | 複合材料及び枕木 | |
| WO2006059526A1 (ja) | 竹繊維強化プラスチック成形品及びその製造方法 | |
| JPS5854999Y2 (ja) | 軽量板状合成材料 | |
| JP4367994B2 (ja) | パルプ繊維パネルと繊維強化プラスチックとの複合材の製造方法 | |
| JP2001062950A (ja) | 複合材およびその製造法 | |
| JP3588506B2 (ja) | 長繊維補強発泡成形体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060124 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070122 |