JP2000296602A - 印刷エラー検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷物の熱による検出精度の低下を防止し
て、長期間にわたって良好な精度で検査することができ
る印刷エラー検出装置を提供する。 【解決手段】 センサーが多数の発光手段と受光手段を
含み、移動している印刷物に発光手段から光が発光され
て、印刷物からの反射光を受光手段で受けて、反射光量
を電気量に変換し、この電気量を利用して印刷物の印刷
エラーを検出する。移動しつつある印刷物の検出面に向
かってエアーを吹付けるエアー吹付け手段をセンサーに
設ける。印刷物の搬送方向を横切る方向に延びるように
エア供給通路を設け、そのエア供給通路によって供給さ
れてきたエアを搬送されつつある印刷物に向かってエア
ー吹付け手段により吹付ける。しかも、エア供給通路に
沿って発光手段と受光手段用の多数の基板を並べて配置
して、これらの基板の熱がエア供給通路を流れていくエ
アに熱変換される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所定の方向に搬送
されている印刷物に発光手段から光が発光されて、印刷
物からの反射光を受光手段で受けて、反射光量を電気量
に変換し、この電気量を利用して印刷物の印刷エラーを
検出する印刷エラー検出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ロール状に巻いた長い紙に印刷を行う印
刷機には、いろいろな印刷エラー検出装置が使用されて
いる。

【０００３】印刷エラーとしては、色ムラ、汚れ、し
み、その他の印刷不良がある。このような印刷エラーを
早期に発見するためには、人間の目に頼るか、印刷機の
印刷ライン上に印刷エラー検出装置を設置する必要があ
る。

【０００４】印刷エラー検出装置を設ける場合は、ロー
ラで送られている印刷物の検出面を検査するのが一般的
である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】一般に、印刷直後の印
刷物は、インキが完全に乾燥していない。可能なかぎり
印刷物を早く乾燥させるために、印刷物が高速で搬送さ
れているとき、印刷物が高温雰囲気を通過し、その際に
加熱される。その結果、印刷物は高温になる。

【０００６】通常、乾燥後に印刷物は冷却されるが、そ
れでも雰囲気中の熱が、印刷機の印刷ライン上に設置さ
れた印刷エラー検出装置に伝わる。すると、印刷エラー
検出装置の検出精度が低下する恐れが出てくる。

【０００７】この発明は、このような従来技術の不都合
を解決するために、雰囲気中の熱による検出精度の低下
を防止することができる印刷エラー検出装置を提供する
ことを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の好ましい解決手
段は、所定の方向に搬送されている印刷物に発光手段か
ら光が発光されて、印刷物からの反射光を受光手段で受
けて、反射光量を電気量に変換し、この電気量を利用し
て印刷物の印刷エラーを検出する印刷エラー検出装置に
おいて、印刷物の搬送方向を横切る方向に延びるように
エア供給通路を設け、そのエア供給通路によって供給さ
れてきたエアを、搬送されつつある印刷物に向かって吹
付け、しかも、エア供給通路に沿って発光手段と受光手
段用の多数の基板を並べて配置して、これらの基板の熱
がエア供給通路を流れていくエアに熱変換される構成に
したことを特徴とする印刷エラー検出装置である。

【０００９】

【発明の実施の形態】一般的に言って、印刷機には、両
側に一対のフレームが設けられており、それらのフレー
ムの間に多数のローラーが配置されていて、それらのロ
ーラーに沿って印刷物が高速度で送られるようになって
いる。印刷用の紙は、長いロール状のものから、多数の
ローラーで案内されながら搬送される。そのとき紙はロ
ーラに所定の角度で巻き付く。ローラーに対する紙の巻
き付き角度は、印刷機の種類やローラーの種類によって
相違している。

【００１０】いずれの場合にあっても、本発明による印
刷エラー検出装置は、そのようなローラーの紙巻き付き
部分に対応する位置に配置するのが好ましい。そして、
ローラーのほぼ全長に沿って、印刷物の搬送方向と直角
の方向（つまり印刷物の幅方向）に、本発明の印刷エラ
ー検出装置を設ける。

【００１１】印刷エラー検出装置は、センサーとコント
ロール装置を備えている。センサーは発光手段と受光手
段を備えており、発光手段から印刷物の検出面に光を照
射し、その反射光を受光手段で受けて、電気量に変換す
る構成となっている。

【００１２】また、コントロール装置は、そのようなセ
ンサーから得た電気量を予め定めておいた基準電気量と
比較することによって印刷物のエラーを検出する構成に
なっている。コントロール装置は、エラーを検出した
ら、（１）ブザーを鳴らす、（２）ディスプレイに表示
する、（３）エラー箇所をプリントアウトする、（４）
エラー箇所に印を付ける、（５）エラー印刷物を排紙す
るための信号を出力する、等の動作を適宜行う構成とな
っている。

【００１３】なお、この発明の印刷エラー検出装置に用
いるコントロール装置の機構は、従来のものを使用する
ことができる。従って、本明細書においては、コントロ
ール装置の構造は、詳しく述べない。

【００１４】また、インキ供給手段その他の部分につい
ても、本発明の要旨と直接関係がないので、図面に示さ
ず、説明も省略する。

【００１５】本発明の主な改良点は、センサーとエアー
吹付け手段、とくに、それらに関連して設けるエア供給
通路と、発光手段および受光手段用の多数の基板との配
置関係である。

【００１６】本発明による印刷エラー検出装置において
は、所定の方向に搬送されている印刷物に発光手段から
光が発光されて、印刷物からの反射光を受光手段で受け
て、反射光量を電気量に変換し、この電気量を利用して
印刷物の印刷エラーを検出する。エア供給通路が、印刷
物の搬送方向を横切る方向に延びるように設けられる。
そのエア供給通路によって供給されてきたエアは、搬送
されつつある印刷物に向かって吹付けられる。しかも、
エア供給通路に沿って発光手段と受光手段用の多数の基
板が並べて配置されて、これらの基板の熱がエア供給通
路を流れていくエアに熱変換される。熱変換により基板
から熱を得たエアは、さらにエア供給通路を流れてい
く。そして、エアは、搬送されつつある印刷物に向かっ
てエアー吹付け手段によって吹付けられる。その時、エ
アー吹付け手段によって吹付けられたエアーは、発光手
段と受光手段の近くを通る。それにより、これらの発光
手段と受光手段が印刷物からのインキ汚れや紙粉汚れの
影響を受けないようにしたり、紙粉の付着を防止したり
する。

【００１７】また、本発明の印刷エラー検出装置におい
ては、発光手段の多数の基板と受光手段用の多数の基板
を並べて配置して、これらの基板の熱がエア供給通路を
流れていくエアに熱変換され、しかも、発光手段と受光
手段が、印刷物のほぼ全幅にわたって配置されているこ
とが好ましい。さらに、多数の基板が、多段の形に配置
されていることが好ましい。エアが、エア供給通路を通
って小さな開口から印刷物の検出面に吹付けられるまで
の間に、発光手段及び受光手段の少なくとも一部と熱交
換されるように構成すると、より好ましい。

【００１８】エアー吹付け手段は、エアー吹付け用の開
口と、そこにエアーを供給する密閉スペースなどを含
む。開口は、スリット状その他の形状になっており、エ
アーを高速度で吐出するものである。その際、連続吹付
けが好ましい。

【００１９】センサーは、発光手段と受光手段からな
る。その発光手段は、発光素子（例えばＬＥＤ）と、そ
の前方に設けた透光性媒体と、基板からなる。受光手段
は、受光素子とレンズと基板からなる。

【００２０】レンズの好適な例は、多数の光ファイバー
を束ねて構成したセルホック・レンズである。

【００２１】

【実施例】以下、図面を参照して、本発明の実施例を説
明する。

【００２２】図１は、印刷機の一部に本発明の印刷エラ
ー検出装置を設けた状態を示している平面図である。

【００２３】図１において、符号１は本発明の印刷エラ
ー検出装置の主要な構成要素の一つであるセンサーを示
している。このセンサー１は、印刷機の一部に設けられ
たローラー２に接近して取り付けられている。ローラー
２は、両端が印刷機のフレーム５３、５４に回転可能に
取り付けられている。これらのローラー２と印刷機のフ
レーム５３、５４の構造は、従来のものと同一のもので
もよいので、詳細な説明を省略する。

【００２４】図１からも明らかなように、センサー１
は、印刷物３の搬送方向と直角方向つまり印刷物３の幅
方向に、ローラー２のほぼ全長にわたって伸びており、
後述するように、ローラー２によって案内されて移動し
ている印刷物３の検出面を検出できるようになってい
る。

【００２５】図２は、図１のＸ−Ｘ線に沿った概略断面
図である。

【００２６】図２において、印刷物３は、ローラー２に
部分的に巻付いた状態で所定方向に搬送されている。印
刷物３がローラー２に巻付く角度は、印刷機の種類やロ
ーラー２の種類によって異なっている。

【００２７】センサー１は、発光手段と受光手段からな
る。発光手段は、発光素子４と、その前方に設けた透光
性媒体５と、基板６からなる。受光手段は、受光素子９
と、レンズ８と、基板７からなる。

【００２８】センサー１の構成をさらに具体的に説明す
る。センサー１側の４個のフレーム５０は、各両端がセ
ンサー１に端部４９（図３）に固定されるとともに、ブ
ラケット５６を介してフレーム５５に固定されている。
センサー側の各フレーム５０には、それぞれ前述の基板
７、７が固定されており、それらの基板７、７に受光素
子９、９が固定されており、それらの受光素子９、９の
真上にレンズ８、８が固定されている。１枚の基板７に
対して垂直に２枚の基板１１、１１が固定されており、
それらの基板１１、１１に基板１２が固定されている。
センサー１の各構成部材はカバー１３で囲まれている。

【００２９】レンズ８、基板７、受光素子９が、受光手
段を構成しており、その受光手段の光軸１５は、ローラ
ー２の中心線１６を通るように設定されている。

【００３０】前述の発光素子４、透光性媒体５、基板６
が発光手段を構成しており、それらの光軸１８は、前述
の受光手段の光軸１５とローラー２の表面又は印刷物３
との交点に向いている。そして、発光手段の２本の光軸
１８は互いに９０度の角度を成している。さらに言え
ば、発光手段の２本の光軸１８は、受光手段の光軸１５
に対して４５度の角度を成している。

【００３１】図２〜４に良く示されているように、エア
供給通路２４は、ほぼ横断面が台形の密閉スペースを構
成するようにパネルで形成されている。かかる構造のエ
ア供給通路２４が、印刷物３の搬送方向を横切る方向に
延びるように設けられている。そのエア供給通路２４に
よって供給されてきたエアは、搬送されつつある印刷物
３に向かって吹付けられる。すなわち、図４によく示さ
れているように、エア供給通路２４が、孔２５を介して
３つの密閉スペース２６、２７、２８に繋がっており、
これらの密閉スペース２６、２７、２８を通って、エア
ーは、小さな開口３０、３１、３２、３３から矢印で示
す方向（すなわち印刷物３の検出面の方向）に吹付けら
れる。

【００３２】これらのエアー吐出口として機能する開口
３０ないし３３は、発光手段と受光手段との間の小さな
スリット状の隙間（２ｍｍ幅）として形成されている。
特に図４の実施例においては、カーテン状をした２つの
エアの流れがあり、レンズ８の近くでそれらの２つのエ
アーの吹付け方向がほぼ９０度で交わるようになってお
り、その近くに発光手段の透光性媒体５の端部が位置し
ており、開口３０ないし３３から吹出されたエアーが、
それらの発光手段及び受光手段のごく近くを流れた後、
前述のように印刷物３の検出面に向かって流れていく。

【００３３】エアが、エア供給通路２４から孔２５と３
つの密閉スペース２６、２７、２８を通って小さな開口
３０、３１、３２、３３から印刷物３の検出面に吹付け
られる際に、発光手段及び受光手段の主要な部材、例え
ば受光手段のレンズ８、基板７、受光素子９の熱と、発
光手段の発光素子４、透光性媒体５、基板６の熱が、エ
ア供給通路２４を流れていくエアに熱変換される。。

【００３４】図２〜６に示されているように、エア供給
通路２４に沿ってエア供給通路２４のまわりに近接して
発光手段と受光手段用の多数の基板６，７，１１，１
２，６１，６２が並べて配置されている。そして、これ
らの基板６，７，１１，１２，６１，６２の熱がエア供
給通路２４を流れていくエアに熱変換されるように構成
されている。その熱変換により、基板６，７，１１，１
２，６１，６２からの熱を得たエアは、さらにエア供給
通路２４を流れていく。そして、エアは、搬送されつつ
ある印刷物３に向かってエアー吹付け手段によって吹付
けられる。

【００３５】発光手段と受光手段は、印刷物３のほぼ全
体を検出できるようにするために印刷物３のほぼ全幅に
わたって配置されている。それに応じて発光手段と受光
手段用の多数の基板６，７，１１，１２，６１，６２
も、印刷物３のほぼ全幅にわたって配置されている。

【００３６】４枚の基板７，１１，１２が１つのユニッ
トとして構成されていて、１つの受光手段に接続されて
いる。そのような４枚の基板７，１１，１２からなるユ
ニットがエア供給通路２４の両側に１つずつ配置されて
いる。そして、４枚の基板７，１１，１２からなるユニ
ットは、互いにほとんど接するくらい密に配置されてい
る。

【００３７】これらの４枚の基板７，１１，１２からな
るユニットに対応させて、基板６１，６２が多段（図示
例では２段）の形に配置されている。これらの基板６
１，６２と基板１２とは、各導線６６と各コネクタ６６
により接続されている。

【００３８】図６に示すように、多数の基板６１，６２
は、互い違いに配置されている。それぞれの基板６１，
６２に対応して孔６５が形成されており、導線６６がそ
の孔６５を通過するようになっている。

【００３９】発光手段用の多数の基板も、印刷物３のほ
ぼ全幅にわたって、受光手段と同様に、基板６を含めて
多段の形に配置されているが、図には示していない。

【００４０】コントロール装置は、図２には示されてい
ないが、基板７に電気的に接続されており、センサー１
から得た電気量を予め定めておいた基準電気量と比較す
ることによって印刷物３のエラーを検出する構成になっ
ている。

【００４１】このコントロール装置は、従来の構造のも
のを採用できるので、ここでは詳細な説明を省略する。
ただし、コントロール装置はエラーを検出したら、
（１）ブザーを鳴らす、（２）ディスプレイに表示す
る、（３）エラー箇所をプリントアウトする、（４）エ
ラー箇所に印を付ける、（５）エラー印刷物を排紙する
信号を出力する、等の動作を適宜行う構成とする。

【００４２】次は、主としてエアー吹付け手段の好適な
例を説明する。

【００４３】図３は、図１のＹ部分を拡大して示してい
る。センサー１の一方の端部にエアーコネクター２２を
設け、そのエアーコネクター２２のところから、通路２
３を介してセンサー１の密閉スペース２４にエアを送り
込む。この密閉スペース２４は、センサー１のほぼ全長
に渡って伸びている。

【００４４】図４は、図２の機構の一部を拡大して、特
にエアーの流れを分かりやすく示した図である。

【００４５】図４において、ハッチングで示した部分が
密閉スペース２４からのエアの流れる領域である。

【００４６】図４によく示されているように、密閉スペ
ース２４は、通路２５を介して３つの密閉スペース２
６、２７、２８に繋がっている。これらの密閉スペース
２６、２７、２８を通って、エアーは、小さな開口３
０、３１、３２、３３から矢印で示す方向（すなわち印
刷物３の検出面の方向）に吹付けられる。これらのエア
ー吐出口として機能する開口３０ないし３３は、発光手
段と受光手段との間の小さなスリット状の隙間（２ｍｍ
幅）として形成されている。特に図４の実施例において
は、カーテン状をした２つのエアの流れがあり、レンズ
８の近くでそれらの２つのエアーの吹付け方向がほぼ９
０度で交わるようになっており、その近くに発光手段の
透光性媒体５の端部が位置しており、開口３０ないし３
３から吹出されたエアーが、それらの発光手段及び受光
手段のごく近くを流れた後、前述のように印刷物３の検
出面に向かって流れていくのである。

【００４７】従って、印刷面３からインキが飛び散った
としても、エアーの流れの作用により、発光手段及び受
光手段にインキが近付くことはできない。その結果、イ
ンキ汚れが発光手段や受光手段に付くということが防止
できるのである。同様に、紙粉の付着も防止できる。

【００４８】なお、図３に示されているエアーコネクタ
ー２２には、チューブ（図示せず）を介してエアー供給
源（図示せず）に接続されている。しかし、そのような
エアー供給源は、従来のものを使用できるので、ここで
は詳細な説明を省略する。

【００４９】また、開口３０ないし３３からのエアーの
吹出しは、連続的なものとするのが好ましい。

【００５０】なお、本発明は前述の実施例に限定されな
い。例えば、エアー吹出し用の開口は、発光手段や受光
手段の手前にエアーカーテンを形成するものが好ましい
が、それらの近くであれば、任意の位置に設定できる。

【００５１】また、発光手段と受光手段は、前述の実施
態様に限定されるものではない。例えば、レンズを省略
したものや、あるいはレンズの代わりに別の透明手段を
設けたり、さらに透光性媒体の代わりに、電子カーテン
を設けて電子的に除去する形としてもよい。

【００５２】いずれにしても、エアーの吹付けにより、
印刷物３からのインキ汚れは紙粉が発光手段や受光手段
に付着しないようにすればよい。

【００５３】さらに、冷却手段を設けて、所定の温度に
冷却したエアーを吹付けるようにすることもできる。

【００５４】

【発明の効果】本発明は、所定の方向に搬送されている
印刷物に発光手段から光が発光されて、印刷物からの反
射光を受光手段で受けて、反射光量を電気量に変換し、
この電気量を利用して印刷物の印刷エラーを検出する印
刷エラー検出装置を改良して、印刷物の搬送方向を横切
る方向に延びるようにエア供給通路を設け、そのエア供
給通路によって供給されてきたエアを搬送されつつある
印刷物に向かって吹付け、しかも、エア供給通路に沿っ
て発光手段と受光手段用の多数の基板を並べて配置し
て、これらの基板の熱がエア供給通路を流れていくエア
に熱変換される構成にしたので、印刷物の熱による検出
精度の低下を防止することができる。従って、長期間に
わたって良好な精度で検査することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の印刷エラー検出装置を備えた印刷機の
一部を示す平面図。

【図２】図１の印刷機の一部と本発明の印刷エラー検出
装置を示す、Ｘ−Ｘ線に沿った概略断面図。

【図３】図１の矢印Ｙの部分を拡大して示す概略説明
図。

【図４】図２の一部を拡大して、とくにエア供給通路を
分かりやすく示した説明図。

【図５】図３の一部を拡大して、とくにエア供給通路の
まわりに設けた多数の基板の好適な配置例を示した説明
図。

【図６】図５の矢印Ｚのから見た多数の基板の好適な配
置例を拡大して示す概略説明図。

【符号の説明】

１ 印刷エラー検出装置 ２ 印刷機のローラ ３ 印刷物 ４ 発光素子 ５ 透光性媒体 ６、７ 基板 ９ 発光素子 ８ レンズ １１、１２ 基板 １３ カバー １５、１８ 光軸 １６ 中心線 ２２ エアーコネクター ２３ 通路 ２４ エア供給通路 ２６、２７、２８ 密閉スペース ３０、３１、３２、３３ エア吹出用の開口 ５０ センサーのフレーム ５３ 印刷機のフレーム ５４ 印刷機のフレーム ５５ センサーのフレーム ６１，６２ 基板 ６５ 孔 ６６ 導線 ６７，６８ コネクタ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の方向に搬送されている印刷物に発
   光手段から光が発光されて、印刷物からの反射光を受光
   手段で受けて、反射光量を電気量に変換し、この電気量
   を利用して印刷物の印刷エラーを検出する印刷エラー検
   出装置において、印刷物の搬送方向を横切る方向に延び
   るようにエア供給通路を設け、そのエア供給通路によっ
   て供給されてきたエアを、搬送されつつある印刷物に向
   かって吹付け、しかも、エア供給通路に沿って少くとも
   受光手段用の多数の基板を並べて配置して、これらの基
   板の熱がエア供給通路を流れていくエアに熱変換される
   構成にしたことを特徴とする印刷エラー検出装置。
2. 【請求項２】 発光手段の多数の基板と受光手段用の多
   数の基板を並べて配置して、これらの基板の熱がエア供
   給通路を流れていくエアに熱変換される構成にしたこと
   を特徴とする請求項１に記載の印刷エラー検出装置。
3. 【請求項３】 発光手段と受光手段が、印刷物のほぼ全
   幅にわたって配置されていることを特徴とする請求項１
   又は２に記載の印刷エラー検出装置。
4. 【請求項４】 多数の基板が、多段の形に配置されてい
   ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載
   の印刷エラー検出装置。
5. 【請求項５】 エアが、エア供給通路を通って小さな開
   口から印刷物の検出面に吹付けられるまでの間に、発光
   手段及び受光手段の少なくとも一部と熱交換されること
   を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の印刷
   エラー検出装置。