JP2000296835A

JP2000296835A - 紙製容器

Info

Publication number: JP2000296835A
Application number: JP11105878A
Authority: JP
Inventors: Yuji Sugiyama; 有二杉山; Shigeru Nakano; 茂中野; Kensaku Ami; 健作網; Taizo Iwamura; 泰造岩村
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1999-04-13
Filing date: 1999-04-13
Publication date: 2000-10-24

Abstract

(57)【要約】【課題】主ブランクと副ブランクの二つのブランクを成
形型の中で組み立てることが容易で、組み立てた形状が
変形しにくく、かつ、フランジが、重なり部あるいはつ
なぎ目などのない平滑面であるため、シール蓋による充
分な密封が可能であり、また、加熱調理したあとでも容
易に手で持つことができ、環境問題に対応した紙製容器
を提供する。【解決手段】本発明は、紙を主材料とする、主に枠状の
フランジと表示パネル部とからなる主ブランクと、底面
と側面とからなる副ブランクとで組み立てられた紙製容
器本体と、該紙製容器本体の内面に密接着している熱可
塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とから
なることを特徴とする紙製容器であり、フランジ部の外
周の一部に把手部を延設したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙製容器に関するもの
であり、更に詳しくは、フランジ部でのシール蓋による
密封が可能で、かつ、フランジ部に把手部を設けた紙製
容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、トレー形状の容器としては、
紙製のもの、あるいはプラスチック製のものなど、種々
のものが実用化されているが、内容物が液体を含むもの
の場合、あるいは充分な密封性が必要な場合には、紙単
独で構成される紙製の容器あるいは内面に樹脂加工を施
した紙で組み立てられた容器は、充分な密封性を有して
いないため使用できない。充分な密封性を持たせるため
には、シール蓋で密封シールするための適切なフランジ
部を備えていることが必要であり、これらの観点から、
プラスチックを成形したトレーにシール蓋で密封した形
状のプラスチック容器が一般的である。また、紙あるい
はプラスチックを単独材料として使用するのではなく、
紙とプラスチックとを複合した構成の材料を使用した容
器が、特開平３−１２００３４号公報、特開平８−２５
３２３７号公報などに開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
プラスチック製の容器においては、容器として使用後、
その廃棄に問題があり、現在、使用後のこれらの容器
は、回収して再利用を図るか、または燃焼処理するか、
あるいはそのまま廃棄する等の処理がなされているが、
いずれにしても、充分に満足し得る状態ではなく、その
使用量の削減などが求められている。また、容器の表面
の意匠性についても、印刷効果、および印刷の難易度の
点で、紙製の容器に比べて劣っている点が問題である。

【０００４】また、紙とプラスチックとを複合した構成
の材料を使用した容器、例えば、特開平３−１２００３
４号公報、特開平８−２５３２３７号公報などに開示さ
れている容器についても、フランジ部において、重なり
部あるいはつなぎ目などがあり、段差のない平滑で一体
なものとなっていないため、シール蓋による充分な密封
を行うことができないという問題がある。また、容器の
ブランクを成形型の中で組み立てることが容易でなく、
組み立てた形状が変形し易いという問題がある。さら
に、フランジ部に充分な広さがなく、電子レンジなどで
調理した後に、熱い状態の容器を手でもつことが難しい
などの問題がある。

【０００５】本発明は、このような背景に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、紙を主材料と
し、プラスチックの比率の少ない材料構成からなる、環
境問題に対応した容器であり、また、容器のブランクを
成形型の中で組み立てることが容易で、組み立てた形状
が変形しにくく、さらに、フランジ部が、重なり部ある
いはつなぎ目などのない平滑な一体なものであることか
ら、シール蓋による充分な密封が可能であり、さらにま
た、フランジ部を拡げて把手部として、加熱調理したあ
とでも容易に手で持つことができる容器を提供すること
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題は、以下の発明
によって解決することができる。

【０００７】請求項１に記載の発明は、紙を主材料とす
る、主に枠状のフランジ部からなる主ブランクと、底面
と側面とからなる副ブランクとで組み立てられた紙製容
器本体と、該紙製容器本体の内面に密接着している熱可
塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とから
なる紙製容器であって、前記フランジ部の外周の一部に
把手部を延設したことを特徴とする紙製容器である。

【０００８】この発明によれば、紙製容器の紙製容器本
体を構成する主ブランクと副ブランクの二つのブランク
を成形型の中で組み立てることが容易で、組み立てた形
状が変形しにくく、また、フランジ部が、重なり部ある
いはつなぎ目などのない平滑な一体なものであることか
ら、シール蓋による充分な密封が可能であり、さらに、
フランジ部の外周の一部を拡げて把手部として、加熱調
理したあとでも容易に手で持つことができ、さらにま
た、紙を主材料とし、プラスチックの比率の少ない材料
構成からなる、環境問題に対応した紙製容器を得ること
ができる。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の紙製容器において、前記把手部に摘まみ孔を設けたこ
とを特徴とするものである。

【００１０】この発明によれば、前記請求項１に記載し
た発明の効果に加えて、把手部に摘まみ孔を設けること
によって、把手部が指で持ちやすい形状となる。

【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の紙製容器において、前記把手部に切り欠け孔を設けた
ことを特徴とするものである。

【００１２】この発明によれば、前記請求項１に記載し
た発明の効果に加えて、把手部に切り欠け孔を設けるこ
とによって、指で持ちやすい形状で、また、大きな把手
形状となり、引っかけて持つことができる。さらに、加
工適性もよい形状である。

【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３
のいずれかに記載の紙製容器において、前記主ブランク
の前記フランジ部が多角形状であり、前記副ブランクの
前記底面が多角形状であることを特徴とするものであ
る。

【００１４】この発明によれば、前記請求項１乃至３の
いずれかに記載した発明の効果に加えて、主ブランクの
フランジ部の内周および副ブランクの底面を多角形状に
することによって、形状が安定したものとなるととも
に、外観上も良好な紙製容器を得ることができる。

【００１５】請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４
のいずれかに記載の紙製容器において、前記フランジ部
の対向する一対の外側の辺を延設して把手部としたこと
ことを特徴とするものである。

【００１６】この発明によれば、前記請求項１乃至４の
いずれかに記載した発明の効果に加えて、一対の対向す
る位置に把手部があるため、両手で持ちやすい形態とな
っている。

【００１７】請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５
のいずれかに記載の紙製容器において、前記主ブランク
が、枠状の前記フランジ部と前記把手部とからなり、前
記副ブランクが、底面と側面とからなることを特徴とす
るものである。

【００１８】この発明によれば、前記請求項１乃至５の
いずれかに記載した発明の効果に加えて、副ブランクの
底面に連設した側面を容易に折り曲げ、紙製容器本体を
形成することができる。

【００１９】請求項７に記載の発明は、請求項１乃至５
のいずれかに記載の紙製容器において、前記主ブランク
が、枠状のフランジ部と該フランジ部の内側に折れ線を
介して連設した一対以上の対向する側面とからなり、前
記副ブランクが、底面と前記主ブランクに連設した前記
側面以外の側面とからなることを特徴とするものであ
る。

【００２０】この発明によれば、前記請求項１乃至５の
いずれかに記載した発明の効果に加えて、副ブランクの
底面に連設した側面を容易に折り曲げ、紙製容器本体を
形成することができる。また、ブランクの作成における
紙の取り都合がよく、材料を経済的に使用することがで
きる。

【００２１】請求項８に記載の発明は、請求項１乃至５
のいずれかに記載の紙製容器において、前記主ブランク
が、枠状のフランジ部と該フランジ部の内側の少なくと
も一辺に折れ線を介して連設した補強片とからなり、前
記副ブランクが、底面と側面とからなることを特徴とす
るものである。

【００２２】この発明によれば、前記請求項１乃至５の
いずれかに記載した発明の効果に加えて、主ブランクと
副ブランクとが隣接する部分に補強片により重なる部分
を設けることによって、紙製容器の形状を保持し、強度
を上げる効果がある。

【００２３】この発明によれば、紙製容器の紙製容器本
体を構成する主ブランクと副ブランクの二つのブランク
を成形型の中で組み立てることが容易で、組み立てた形
状が変形しにくく、極めて簡単な工程で容器を製造する
ことができ、かつ、フランジ部が重なり部あるいはつな
ぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シー
ル蓋による充分な密封性を有する紙製容器を得ることが
できる。

【００２４】すなわち、本発明は、紙を主材料とする、
主にのフランジ部と把手部ンジ部とからなる主ブランク
と、底面と側面とからなる副ブランクとで組み立てられ
た紙製容器本体と、該紙製容器本体の内面に加熱状態で
真空ないし圧空に吸引されて密接着している熱可塑性樹
脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とからなるこ
とを特徴とする紙製容器である。

【００２５】また、本発明は、フランジ部の外周の一部
を拡げて把手部としている形状であることから、加熱調
理したあとでも容易に手で持つことができること特徴と
する紙製容器である。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の紙製容器につい
て、形状、用いる材料、および製造方法など、発明の実
施の形態について図面を参照にして説明するが、幾つか
の図面に渡って同一または同様な部分には同一の符号を
付けている。

【００２７】図１は、本発明の紙製容器の第一の実施の
形態であり、主ブランクが四角形状の枠状のフランジ部
と把手部とからなり、副ブランクが四角形状の底面と側
面とからなる場合の例を示す斜視図である。本発明にか
かる紙製容器Ａは、重なり部あるいはつなぎ目のない平
滑な一体であるフランジ部３と把手部３ａ、底面５およ
び側面６、６、６、６を有する紙製容器本体１を主構成
要素とし、さらに紙製容器本体１の内面に熱可塑性樹脂
製フィルムを密接着した内面保護フィルム層２との構成
からなるものである。この紙製容器Ａでは、四角形状の
枠状のフランジ部３の外側の対向する一対の辺を延ばし
て、把手部３ａを設けていることが特徴である。また、
この把手部３ａに摘まみ孔３ｂあるいは切り欠け孔３ｃ
を設けている。

【００２８】すなわち、本発明にかかる紙製容器Ａは、
図２に示すように、紙を主材料とする、フランジ部３と
このフランジ部３に延設した把手部３ａとからなる主ブ
ランク１０と、底面５と側面６、６、６、６とからなる
副ブランク２０とで隙間を生じない形状に組み立てら
れ、その底面５、各側面６、６、６、６、フランジ部３
および把手部３ａを熱可塑性樹脂製フィルムで固着した
内面保護フィルム層２を設けることにより容器を構成す
るものである。

【００２９】図３は、紙製容器本体１を組み立てるため
の主ブランク１０の展開図であり、フランジ部３は重な
り部あるいはつなぎ目のない一体となっている。また、
四角形状の枠状のフランジ部３の外側の一対の対向する
辺を延ばして、把手部３ａを設けている。この把手部３
ａの形状は、四辺形、半円形、台形、三角形などとする
ことができる。把手部３ａを設ける位置あるいは数は、
特に限定されないが、対向する二辺に設けることが、両
手で持つことができるという点から好ましい。

【００３０】また、この把手部３ａには、摘まみ孔３ｂ
あるいは切り欠け孔３ｃを設けることができる。図３−
ａに示すように、把手部３ａには、摘まみ孔３ｂを設け
ることができる。摘まみ孔３ｂを設けることによって、
把手部３ａを指で持ちやすくなる。摘まみ孔３ｂの形状
は、丸形、長円形、長方形などとすることができる。図
３−ｂに示すように、切り欠け孔３ｃの場合には、切り
欠け孔３ｃを大きく設けることによって、把手部３ａの
外縁をリング状にして引っかけて持つことができる形状
とすることができる。また、把手部３ａとフランジ部３
との境界に、図３−ｃに示すように、折れ線ｃを設けて
もよい。この折れ線ｃを設けることによって、内容物を
収納した後、使用前の段階では、把手部３ａを下方へ折
り曲げることによって、製品の省スペースに効果があ
り、使用時には、把手部３ａを上方に折り曲げて使用す
ることもできる。

【００３１】図４は、副ブランク２０の展開図であり、
底面５と、この底面５の各辺に、折れ線ａを介して、折
り曲げ可能な側面６、６、６、６を連設している。この
折れ線ａは、側面６、６、６、６が折り曲げ易いよう
に、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この側面６、
６、６、６の形状は、四角形とし、おもに外側に拡がる
台形とする。

【００３２】これらの主ブランク１０、副ブランク２０
は、板紙を主材料としているため、表面に印刷を容易に
施せると共に印刷の効果も良い外観を持つ紙製容器とす
ることができる。

【００３３】図５、本発明の紙製容器の第二の実施の形
態であり、主ブランクが四角形状のフランジ部と把手部
と側面とからなり、副ブランクが四角形状の底面と側面
とからなる場合の例を示す斜視図であり、本発明にかか
る紙製容器Ｂは、重なり部あるいはつなぎ目のない平滑
な一体であるフランジ部３と把手部３ａ、側面４、４、
６、６および底面５を有する紙製容器本体１を主構成要
素とし、さらに紙製容器本体１の内面に熱可塑性樹脂製
フィルムを密接着した内面保護フィルム層２との構成か
らなるものである。この紙製容器Ｂでは、紙製容器Ａと
同様に、四角形状の枠状のフランジ部３の外側の対向す
る一対の辺を延ばして、把手部３ａを設けていることが
特徴である。

【００３４】すなわち、本発明にかかる紙製容器Ｂは、
図６に示すように、紙を主材料とする、四角形状のフラ
ンジ部３と、このフランジ部３に延設した把手部３ａ
と、一対の対向する側面４、４とからなる主ブランク１
０と、底面５と主ブランク１０に連接した側面４、４以
外の側面である側面６、６とからなる副ブランク１１と
で紙製容器本体１が組み立てられ、その底面５、各側面
４、４、６、６、フランジ部３および把手部３ａを熱可
塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂製フィルムで密接着する
ことにより内面保護フィルム層２を設けることにより容
器を構成するものである。

【００３５】図７は、紙製容器Ｂの紙製容器本体１を組
み立てるための主ブランク３０の展開図であり、主ブラ
ンク３０では、重なり部あるいはつなぎ目のない一体と
なっている四角形状の枠状のフランジ部３の外側の一対
の対向する辺に、把手部３ａを延設し、また、そのフラ
ンジ部３の内側の一対の対向する辺に、折れ線ａを介し
て、折り曲げ可能な一対の対向する側面４、４を連設し
ている。この折れ線ａは、側面４、４が折り曲げ易いよ
うに、ミシン目あるいは半切れが好ましい。側面４、４
の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形とするこ
とにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状
となる。

【００３６】図８は副ブランク４０の展開図であり、副
ブランク４０では、底面５と、この底面５の外側の一対
の対向する辺に、折れ線ｂを介して、主ブランクに連設
する側面４、４以外の側面として折り曲げ可能な一対の
対向する側面６、６を連設している。この主ブランクに
連設した側面以外の側面としては、底面が四角形の場合
には、一対の対向する側面となるが、四角形以上の多角
形の場合には、主ブランクに連設した側面以外の側面の
数は増えて一対以上になる。この折れ線ｂは、側面６、
６が折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好
ましい。この側面６、６は、の形状は、四角形とし、側
面４、４同様、主に上方に拡がる台形とすることによ
り、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状とな
る。

【００３７】図９は、本発明の紙製容器の第三の実施の
形態であり、主ブランクが四角形状の枠状のフランジ部
と把手部と補強片とからなり、副ブランクが四角形状の
底面と側面とからなる場合の例を示す斜視図であり、本
発明にかかる紙製容器Ｃは、重なり部あるいはつなぎ目
のない平滑な一体であるフランジ部３と把手部３ａ、補
強片３ｄ、底面５および側面６、６、６、６を有する紙
製容器本体１を主構成要素とし、さらに紙製容器本体１
の内面に熱可塑性樹脂製フィルムを密接着した内面保護
フィルム層２との構成からなるものである。この紙製容
器Ｃでは、紙製容器Ａ、Ｂと同様に、四角形状の枠状の
フランジ部３の外側の対向する一対の辺を延ばして、把
手部３ａを設けていることが特徴であり、さらに、フラ
ンジ部３の内側の四辺に補強片３ｄ、３ｄ、３ｄ、３ｄ
を連設していることが特徴である。

【００３８】すなわち、本発明にかかる紙製容器Ｃは、
図１０に示すように、紙を主材料とする、四角形状の枠
状のフランジ部３とこのフランジ部３の外側の辺に延設
した把手部３ａとこのフランジ部３の内側の四辺に連設
した補強片３ｄ、３ｄ、３ｄ、３ｄを設けた主ブランク
５０と、底面５と側面６、６、６、６とからなる副ブラ
ンク６０とで側面６、６、６、６の上部の内側あるいは
外側にフランジ部３に連設した補強片３ｄ、３ｄ、３
ｄ、３ｄを重ねた状態に組み立てられ、その底面５、各
側面６、６、６、６、フランジ部３および把手部３ａを
熱可塑性樹脂からなる内面保護フィルムで固着した内面
保護フィルム層３を設けることにより容器を構成するも
のである。

【００３９】図１１は、紙製容器本体１を組み立てるた
めの主ブランク５０の展開図であり、フランジ部３が重
なり部あるいはつなぎ目のない一体となっているフラン
ジ部３の外側の一対の対向する辺に把手部３ａを延設
し、また、フランジ部３の内側の辺には、折れ線ａを介
して、補強片３ｄを連設している。この折れ線ａは、補
強片３ｄが折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切
れが好ましい。また、この補強片３ｄは、必ずしもフラ
ンジ部３の全ての内側の辺に設ける必要はないが、全て
の辺に設けることによって、容器としての強度が向上さ
せることができる。また、フランジ部３の各辺の内側の
全長に渡って設ける必要はなく、部分的であってもよ
い。また、この補強片３ｄの幅は、側面６、６、６、６
の上部の内側あるいは外側に重ねる程度で、５〜２０ｍ
ｍの範囲が好ましい。形状については、特に限定される
ものではないが、四角形、台形、三角形、半円形などに
することができる。

【００４０】本発明の紙製容器の第三の実施の形態であ
る紙製容器Ｃにおいて、主ブランク５０に組み合わせる
副ブランク６０の展開図は、図４に示している第一の実
施の形態である紙製容器Ａの副ブランク２０と同じであ
り、底面５と、この底面５の各辺に、折れ線ｂを介し
て、折り曲げ可能な側面６、６、６、６を連設してい
る。この折れ線ｂは、側面６、６、６、６が折り曲げ易
いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この側
面６、６、６、６の形状は、四角形とし、おもに外側に
拡がる台形とする。

【００４１】上記のそれぞれの実施の形態においては、
フランジ部３として枠状の四角形を例としてあげたが、
特に四角形に限定されるものではなく、フランジ部３お
よび底面５の形状としては、多角形であればよく、例え
ば、三角形、四角形、五角形、六角形、八角形等のいず
れの形状でもよい。また、フランジ部３の形状と、底面
５の形状とを、必ずしも同形状としなくてもよい。

【００４２】つぎに、本発明にかかる紙製容器の製造方
法について説明する。この説明では主に紙製容器Ａにつ
いて具体的に説明するが、他の実施の形態でも同様に製
造することができる。

【００４３】図１２は、上記のブランクを真空ないし圧
空成形する成形型内に入れて該成形型内で紙製容器を構
成する半製品を組み立てる状態の成形型の概略を示す断
面図であり、図１３は、上記の半製品の内部に熱可塑性
樹脂製フィルムを密接着させる状態の成形型の概略を示
す断面図である。

【００４４】本発明においては、まず、図３および図４
にその一例を示すように、フランジ部３と把手部３ａと
からなる主ブランク１０と、底面５と側面６、６、６、
６とからなる副ブランク２０とを製造する。

【００４５】次に、図１２に示すように、上記で製造し
た主ブランク１０および副ブランク２０を真空ないし圧
空成形する成形型１００内に入れて該成形型１００内で
トレー状に組み立てる。なお、図において、１０１は、
成形機ベットを示し、１０２は、吸引する真空孔を示
し、１０３は、熱可塑性樹脂製フィルムを示し、１０４
は、それをクリップするクランプを示している。

【００４６】成形型１００内で、紙製容器本体１を組み
立てるには、まず、主ブランク１０を挿入し、フランジ
部３と把手部３ａを成形型１００にしっかり固定する。
つぎに、副ブランク２０を側面６、６、６、６を折り曲
げて、底面５を成形型１００の底面まで挿入する。この
２つのブランクにより紙製容器本体１が成形型１００内
で容易に組み立てられる。この組み立ての際に、成形型
１００内に副ブランク２０を押し込む際に、上方からプ
ラグを押し込むことにより、容易に成形型１００内で紙
製容器本体１を組み立てることができる。

【００４７】而して、上記で製造した紙製容器本体１で
は、重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっている
フランジ部３が形成される。また、ブランク２０の側面
６、６、６、６が、底面５から起立した形状となり、容
器を構成する隅部において、側面６、６、６、６同志の
端部とが接した状態で隣接していることが好ましい。

【００４８】次に、本発明においては、図１３に示すよ
うに、成形機ベット１０１の真空孔１０２より空気を吸
引しながら、クランプ１０４でクリップしている加熱状
態にある熱可塑性樹脂製フィルム１０３を、そのクラン
プ１０４を下げて成形型１００に接触させ、更に吸引を
継続しながら上記の紙製容器本体１の内部に加熱状態に
ある熱可塑性樹脂フィルム１０３を密接着させる。な
お、前記真空成形、または真空圧空成形の際には、プラ
グアシスト装置を併用して、軟化した熱可塑性樹脂フィ
ルム１０３を紙製容器本体１の中に押し込むことができ
る。このような方法を採ることにより、紙製容器本体１
の内面に形成される内面保護フィルム層２の厚さムラを
少なくすることができ、紙製容器Ａの品質を向上させる
ことができる。上記で密接着が終了した後、吸引を解い
て、さらに熱可塑性樹脂製フィルム１０３を切断して、
紙製容器本体１の内面に内面保護フィルム層２を有する
本発明にかかる紙製容器Ａを製造することができる。紙
製容器Ｂ、Ｃについても、紙製容器Ａと同様にして、製
造することができる。

【００４９】上記の本発明において、ブランクを構成す
る紙材料としては、例えば、坪量１５０ないし６００ｇ
／ｍ2 程度の各種の板紙、加工紙等を使用することがで
きる。

【００５０】また、上記の本発明において、内面保護フ
ィルム層２を形成する熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹
脂製フィルム１０３としては、耐水性、密封性、そして
熱融着性を有する熱可塑性樹脂からなるフィルムであれ
ばよく、例えば、各種のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプ
ロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレ
フタレ−ト（ＰＥＴ）、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、アイオノマ−、エチレン−アクリル酸共重合体、ポ
リアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリカ−ボネ−ト、
ポリブテン、ポリビニルアルコ−ル、その他等の各種の
熱可塑性樹脂のフィルムを単独ないしラミネ−トして使
用することができる。特に、容器にガスバリヤー性を付
与したい場合には、例えば、中間層にエチレン−ビニル
アルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのガスバリヤー性
材料を積層した積層シート、具体的には、ＰＥ／ＥＶＯ
Ｈ／ＰＥ、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、Ａ（アモルファス）
・ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＰＥなどの層構成の積層シートを
用いることができる。

【００５１】これらの熱可塑性樹脂製フィルム１０３の
厚さは、３０〜２５０μｍの範囲とし、フィルム自体の
成形性、および成形する容器の容量、深絞りの比率（深
さ／口径）などにより、適宜決定するが、好ましくは５
０〜１００μｍの範囲とする。ただ、容器の強度は、主
に外側の紙製容器本体１で付与されるため、プラスチッ
ク単独の成形容器の場合よりは、厚さを極端に薄くする
ことができる。環境対応の観点から、プラスチックの構
成比率を少なくするために、必要最小限の厚さとするこ
とが好ましいが、薄すぎた場合には、バリアー性が劣る
こと、ピンホールが発生しやすくなるなどの問題がある
ので、フィルムの種類、容器のサイズなどを勘案して適
宜設定する必要がある。

【００５２】なお、本発明の紙製容器において、半製品
である紙製容器本体１の内面に熱可塑性樹脂製フィルム
１０３を密接着させる場合、フィルム自身が加熱状態で
接着させるが、熱可塑性樹脂製フィルム１０３の材質に
よっては、紙製容器本体１との接着強度が不充分な場合
がある。このような場合には、例えば、熱可塑性樹脂製
フィルム１０３に、あらかじめヒートシール剤やホット
メルト材などの熱接着性樹脂を塗布したり、あるいは、
熱接着性樹脂を押し出しコートして接着層を設けておく
ことができる。また、接着層を塗布する場合は、紙製容
器本体１側に設けてもよく、ただ、このような接着層を
設ける場合は、接着層の材質の選定と厚さの調整を行う
ことが必要である。

【００５３】

【実施例】次に本発明について具体的な実施例を挙げて
更に詳しく説明する。

【００５４】〔実施例１〕坪量２７０ｇ／ｍ2 の板紙を
使用して、フランジ部の形状が八角形でそのフランジ部
の一対の対向する外側の辺に把手部を延設した主ブラン
ク、および、形状が八角形の底面とその底面に連設した
八面の側面とからなる副ブランクを製造した。これらの
ブランクを図１４に示すような真空成形機の成形型内に
入れて、上記の主ブランク、副ブランクを該型内で組み
立てて紙製容器を構成する半製品の紙製容器本体を得
た。そして、厚さ５０μｍの熱可塑性樹脂製フィルム
（Ａ−ＰＥＴフィルム３０μｍにＥＶＡ２０μｍを押し
出しコーティングしたフィルム）を半製品の紙製容器本
体内部に入れてその内面の全面に密接着させた。熱可塑
性樹脂製フィルムが密接着した後、吸引を解いて、更に
熱可塑性樹脂製フィルムを切断して、図１４に示すよう
なフランジ部が八角形状で底面も八角形状で、フランジ
の両側に把手部を有する紙製容器Ｄを得た。上記で得た
紙製容器Ｄの中に内容物を充填し、シール蓋をフランジ
部に熱シールすることによって、充分な密封性を有する
紙製容器を得ることができた。また、内容物を加熱調理
した後、把手部を両手で容易に持つことができ、使用上
便利な紙製容器を得ることができた。さらに、使用後
は、燃焼ゴミとして廃棄することができた。

【００５５】〔実施例２〕坪量２７０ｇ／ｍ2 の板紙を
使用して、フランジ部の形状が四角形でそのフランジ部
の一対の対向する外側の辺に把手部を延設したの主ブラ
ンク、および、形状が八角形の底面とその底面に連設し
た八面の側面とからなる副ブランクを製造した。これを
実施例１と同様に、図１２に示すような真空成形機の成
形型内に入れて、上記の主ブランク、副ブランクを該型
内で組み立てて紙製容器を構成する半製品の紙製容器本
体を得た。そして、実施例１と同様に、厚さ５０μｍの
熱可塑性樹脂製フィルム（Ａ−ＰＥＴフィルム３０μｍ
にＥＶＡ２０μｍを押し出しコーティングしたフィル
ム）を半製品の紙製容器本体内部に入れてその内面の全
面に密接着させた。熱可塑性樹脂製フィルムが密接着し
た後、吸引を解いて、更に熱可塑性樹脂製フィルムを切
断して、図１５に示すようなフランジ部が四角形状で底
面が八角形状の紙製容器Ｅを得た。上記で得た紙製容器
Ｅの中に内容物を充填し、シール蓋をフランジ部に熱シ
ールすることによって、充分な密封性を有する紙製容器
を得ることができた。また、内容物を加熱調理した後、
把手部を両手で容易に持つことができ、使用上便利な紙
製容器を得ることができた。さらに、使用後は、燃焼ゴ
ミとして廃棄することができた。

【００５６】〔実施例３〕坪量２７０ｇ／ｍ2 の板紙を
使用して、フランジ部の形状が角丸の四角形の主ブラン
ク、および、底面の形状が角丸の四角形の副ブランクを
製造した。これを実施例１と同様に、図１２に示すよう
な真空成形機の成形型内に入れて、上記の主ブランク、
副ブランクを該型内で組み立てて紙製容器を構成する半
製品の紙製容器本体を得た。そして、実施例１と同様
に、厚さ５０μｍの熱可塑性樹脂製フィルム（Ａ−ＰＥ
Ｔフィルム３０μｍにＥＶＡ２０μｍを押し出しコーテ
ィングしたフィルム）を半製品の紙製容器本体内部に入
れてその内面の全面に密接着させた。熱可塑性樹脂製フ
ィルムが密接着した後、吸引を解いて、更に熱可塑性樹
脂製フィルムを切断して、図１６に示すようなフランジ
部が角丸の四角形状で底面が角丸の四角形の紙製容器Ｆ
を得た。上記で得た紙製容器Ｆの中に内容物を充填し、
シール蓋をフランジ部に熱シールすることによって、充
分な密封性を有する紙製容器を得ることができた。ま
た、内容物を加熱調理した後、把手部を両手で容易に持
つことができ、使用上便利な紙製容器を得ることができ
た。さらに、使用後は、燃焼ゴミとして廃棄することが
できた。

【００５７】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、紙を主材料とする、主に枠状のフランジ部と該フラ
ンジ部の外周の一部に延設した把手部からなる主ブラン
クと、底面と側面とからなる副ブランクとを製造し、こ
れを真空ないし圧空成形する成形型内に入れて該型内で
組み立てて紙製容器を構成する半製品である紙製容器本
体を組み立てて、その紙製容器本体を構成する底面と側
面とフランジ部および把手部とを加熱状態にある熱可塑
性樹脂製フィルムを密接着させてそれらを固定すること
によって紙製容器を製造するものである。従って、本発
明は、従来のようにシール蓋によるシールの密封性が不
充分であるという問題点を改良し、その製造工程を全く
変えたものである。すなわち、板紙を主材料とする主ブ
ランクと副ブランクを作製し、これらを、フィルムを真
空ないし圧空成形する型内で組み立て、しかる後、その
内面の全面に真空成形ないし圧空成形、あるいはその併
用により成形して熱可塑性樹脂製フィルムを密接着させ
るだけであり、フランジ部が重なる部分あるいはつなぎ
目などのない平滑な一体なものであることから、シール
蓋による充分な内容物の密封が可能である。また、フラ
ンジ部と側面とからなる主ブランクと、底面と側面とか
らなる副ブランクとを成形型の中に挿入するだけで簡単
に組み立てることができ、組み立てた形状が変形しにく
いという特長がある。また、内容物を加熱調理した後、
フランジ部に延設した把手部を持つことができ、使いや
すいという特長がある。さらに、本発明の紙製容器は、
紙を主体とした容器であることから、容器として使用
後、そのまま燃焼ゴミとして廃棄することができ、環境
破壊等の元凶にならないものである。本発明にかかる紙
製容器は、冷凍食品、惣菜等の包装用容器として、極め
て有用なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の紙製容器の第一の実施の形態の一実施
例を示す斜視図である。

【図２】図１の紙製容器本体（１）の構成の概略を示す
斜視図である。

【図３】図１の一実施例の主ブランクを示す展開図であ
る。

【図４】図１の一実施例の副ブランクを示す展開図であ
る。

【図５】本発明の紙製容器の第二の実施の形態の一実施
例を示す斜視図である。

【図６】図５の紙製容器本体（１）の構成の概略を示す
斜視図である。

【図７】図５の一実施例の主ブランクを示す展開図であ
る。

【図８】図５の一実施例の副ブランクを示す展開図であ
る。

【図９】本発明の紙製容器の第三の実施の形態の一実施
例を示す斜視図である。

【図１０】図９の紙製容器本体（１）の構成の概略を示
す斜視図である。

【図１１】図９の一実施例の主ブランクを示す展開図で
ある。

【図１２】本発明の紙製容器の一実施例を構成する半製
品である紙製容器本体を組み立てる状態の成形型の概略
を示す断面図である。

【図１３】本発明の紙製容器の一実施例を構成する半製
品である紙製容器本体の内部に熱可塑性樹脂製フィルム
を密接着させる状態の成形型の概略を示す断面図であ
る。

【図１４】本発明の紙製容器の別の実施例を示す斜視図
である。

【図１５】本発明の紙製容器のさらに別の実施例を示す
斜視図である。

【図１６】本発明の紙製容器のさらに別の実施例を示す
斜視図である。

【符号の説明】

Ａ紙製容器Ｂ紙製容器Ｃ紙製容器Ｄ紙製容器Ｅ紙製容器Ｆ紙製容器１紙製容器本体２内面保護フィルム層３フランジ部（主ブランク）３ａ把手部（フランジ部）３ｂ摘まみ孔（フランジ部）３ｃ切り欠け孔（フランジ部）３ｄ補強片（フランジ部）４側面（主ブランク）５底面（副ブランク）６側面（副ブランク）１０主ブランク２０副ブランク３０主ブランク４０副ブランク５０主ブランク６０副ブランクａ折れ線ｂ折れ線ｃ折れ線１００成形型１０１成形機ベット１０２真空孔１０３熱可塑性樹脂製フィルム１０４クリップ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者網健作東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者岩村泰造東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内Ｆターム(参考） 3E060 AB32 BC01 CA01 CA20 CA22

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紙を主材料とする、主に枠状のフランジ
部からなる主ブランクと、底面と側面とからなる副ブラ
ンクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本
体の内面に密接着している熱可塑性樹脂製フィルムより
なる内部保護フィルム層とからなる紙製容器であって、前記フランジ部の外周の一部に把手部を延設したことを
特徴とする紙製容器。
【請求項２】前記把手部に摘まみ孔を設けたことを特
徴とする請求項１に記載の紙製容器。
【請求項３】前記把手部に切り欠け孔を設けたことを
特徴とする請求項１に記載の紙製容器。
【請求項４】前記主ブランクの前記フランジ部が多角
形状であり、前記副ブランクの前記底面が多角形状であ
ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の
紙製容器。
【請求項５】前記フランジ部の対向する一対の外側の
辺を延設して把手部としたことを特徴とする請求項１乃
至４のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項６】前記主ブランクが、枠状の前記フランジ
部と前記把手部とからなり、前記副ブランクが、底面と
側面とからなることを特徴とする請求項１乃至５のいず
れかに記載の紙製容器。
【請求項７】前記主ブランクが、枠状のフランジ部と
前記把手部と前記フランジ部の内側の辺に折れ線を介し
て連設した一対以上の対向する側面とからなり、前記副
ブランクが、底面と前記主ブランクに連設した前記側面
以外の側面とからなることを特徴とする請求項１乃至５
のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項８】前記主ブランクが、枠状のフランジ部と
前記把手部と前記フランジ部の内側の少なくとも一辺に
折れ線を介して連設した補強片とからなり、前記副ブラ
ンクが、底面と側面とからなることを特徴とする請求項
１乃至５のいずれかに記載の紙製容器。