JP2000297429A - 現場打ちコンクリート杭の施工方法 - Google Patents
現場打ちコンクリート杭の施工方法Info
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- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 孔底のスライム処理を簡単、かつ隅々まで行
うことができる現場打ちコンクリート杭の施工方法を提
供することである。 【解決手段】 現場打ちコンクリート杭用の孔２の底部
に小孔４を削孔し、該小孔４内にスライム６を沈積させ
つつ、前記孔２内に鉄筋籠５を建て込み、前記小孔４か
らトレミー管８でスライム６を吸い上げてコンクリート
９を孔２内に打設する。
うことができる現場打ちコンクリート杭の施工方法を提
供することである。 【解決手段】 現場打ちコンクリート杭用の孔２の底部
に小孔４を削孔し、該小孔４内にスライム６を沈積させ
つつ、前記孔２内に鉄筋籠５を建て込み、前記小孔４か
らトレミー管８でスライム６を吸い上げてコンクリート
９を孔２内に打設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は現場打ちコンクリー
ト杭の施工方法に関するものである。
ト杭の施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現場打ちコンクリート杭を施工する際に
削孔の孔底処理として、一次孔底処理と二次孔底処理を
行う。前記一次孔底処理は、削孔完了直後と沈殿待ち終
了後に、底ざらいバケットでスライムを除去する。また
二次孔底処理は、鉄筋籠建て込み後およびコンクリート
打設直前に、図４の（１）に示すように、水中ポンプ方
式あるいはエアリフト方式により孔底２１のスライム２
２を除去する。
削孔の孔底処理として、一次孔底処理と二次孔底処理を
行う。前記一次孔底処理は、削孔完了直後と沈殿待ち終
了後に、底ざらいバケットでスライムを除去する。また
二次孔底処理は、鉄筋籠建て込み後およびコンクリート
打設直前に、図４の（１）に示すように、水中ポンプ方
式あるいはエアリフト方式により孔底２１のスライム２
２を除去する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
スライムの除去方法では、スライムが孔底面にかなり広
く沈積しているため、水中ポンプなどでは除去しにくか
った。特に、図４の（２）に示すように、拡底杭の削孔
では特殊機械などでスライムを処理する必要があるた
め、隅々まで除去することが難しかった。
スライムの除去方法では、スライムが孔底面にかなり広
く沈積しているため、水中ポンプなどでは除去しにくか
った。特に、図４の（２）に示すように、拡底杭の削孔
では特殊機械などでスライムを処理する必要があるた
め、隅々まで除去することが難しかった。
【０００４】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、孔底のスライム処理を簡
単、かつ隅々まで行うことができる現場打ちコンクリー
ト杭の施工方法を提供することである。
たものであり、その目的は、孔底のスライム処理を簡
単、かつ隅々まで行うことができる現場打ちコンクリー
ト杭の施工方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めの手段は、請求項１の発明が、現場打ちコンクリート
杭用の孔の底部に小孔を削孔し、該小孔内にスライムを
沈積させつつ、前記孔内に鉄筋籠を建て込み、前記小孔
からトレミー管でスライムを吸い上げてコンクリートを
孔内に打設することを特徴とする。
めの手段は、請求項１の発明が、現場打ちコンクリート
杭用の孔の底部に小孔を削孔し、該小孔内にスライムを
沈積させつつ、前記孔内に鉄筋籠を建て込み、前記小孔
からトレミー管でスライムを吸い上げてコンクリートを
孔内に打設することを特徴とする。
【０００６】請求項１の発明によれば、小孔に集めたス
ライムをトレミー管で吸い上げるので、スライムを施工
順序に沿って少しも残すことなく簡単に除去することが
できる。
ライムをトレミー管で吸い上げるので、スライムを施工
順序に沿って少しも残すことなく簡単に除去することが
できる。
【０００７】また請求項２の発明が、現場打ちコンクリ
ート杭用の孔の底部に小孔を削孔し、該小孔内に、スラ
イム収容筒の上部に水中ポンプを設け、該水中ポンプで
スライムをスライム収容筒に集積するスライム除去装置
を挿入し、該スライム除去装置によりスライムをスライ
ム収容筒内に集積しつつ、前記孔内に鉄筋籠を建て込ん
だ後、前記スライム除去装置を引き上げてコンクリート
を打設することを特徴とする。
ート杭用の孔の底部に小孔を削孔し、該小孔内に、スラ
イム収容筒の上部に水中ポンプを設け、該水中ポンプで
スライムをスライム収容筒に集積するスライム除去装置
を挿入し、該スライム除去装置によりスライムをスライ
ム収容筒内に集積しつつ、前記孔内に鉄筋籠を建て込ん
だ後、前記スライム除去装置を引き上げてコンクリート
を打設することを特徴とする。
【０００８】請求項２の発明によれば、スライムをスラ
イム収容筒に集めて簡単に除去することができるととも
に、スライムを孔底から撤去した後もスライム収容筒に
入れたままで廃棄処理することができる。
イム収容筒に集めて簡単に除去することができるととも
に、スライムを孔底から撤去した後もスライム収容筒に
入れたままで廃棄処理することができる。
【０００９】また請求項３の発明が、請求項１または２
において、現場打ちコンクリート杭用の孔の底部は、中
央部側に１０〜３０の角度で傾斜していることを特徴と
する。
において、現場打ちコンクリート杭用の孔の底部は、中
央部側に１０〜３０の角度で傾斜していることを特徴と
する。
【００１０】請求項３の発明によれば、底部が中央部側
に１０〜３０の角度で傾斜したことにより、底部に沈下
したスライムが小孔に集積しやすくなる。
に１０〜３０の角度で傾斜したことにより、底部に沈下
したスライムが小孔に集積しやすくなる。
【００１１】また請求項４の発明が、請求項２におい
て、前記スライム除去装置は間欠運転することを特徴と
する。
て、前記スライム除去装置は間欠運転することを特徴と
する。
【００１２】請求項４の発明によれば、スライム除去装
置の間欠運転によって、孔底に沈下したスライムがスラ
イム収容筒に収容しやすくなる。
置の間欠運転によって、孔底に沈下したスライムがスラ
イム収容筒に収容しやすくなる。
【００１３】また請求項５の発明が、請求項２におい
て、前記スライム収容筒は、複数の収容筒ユニットが着
脱自在に接合されて構成されていることを特徴とする。
て、前記スライム収容筒は、複数の収容筒ユニットが着
脱自在に接合されて構成されていることを特徴とする。
【００１４】請求項５の発明によれば、スライム収容筒
の長さを小孔の深さに応じて簡単に変えることができ
る。
の長さを小孔の深さに応じて簡単に変えることができ
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の現場打ちコンクリ
ート杭の施工方法（以下施工方法という）の実施の形態
を図面に基づいて説明する。図１は第１の実施の形態の
施工方法の断面図である。
ート杭の施工方法（以下施工方法という）の実施の形態
を図面に基づいて説明する。図１は第１の実施の形態の
施工方法の断面図である。
【００１６】まず、図１の（１）に示すように、地盤１
に掘削機で所定の孔径および深さの現場打ちコンクリー
ト杭用の孔（以下杭孔という）２を削孔し、該杭孔２内
に安定液を入れて孔壁を保護する。この杭孔２の孔底３
は中央部に向かって２０度に傾斜し、該中央部に２５ｃ
ｍ径で、長さが４ｍの小孔４を掘削し、底ざらいバケッ
トで一次スライム処理をする。このように小孔４を杭孔
２の中央部に設けたのでスライムが集めやすくなる。
に掘削機で所定の孔径および深さの現場打ちコンクリー
ト杭用の孔（以下杭孔という）２を削孔し、該杭孔２内
に安定液を入れて孔壁を保護する。この杭孔２の孔底３
は中央部に向かって２０度に傾斜し、該中央部に２５ｃ
ｍ径で、長さが４ｍの小孔４を掘削し、底ざらいバケッ
トで一次スライム処理をする。このように小孔４を杭孔
２の中央部に設けたのでスライムが集めやすくなる。
【００１７】次に、孔径などを確認した後に、同図の
（２）に示すように、鉄筋籠５をクレーン１０で吊り上
げて杭孔２内に建て込むが、安定液中に浮遊しているス
ライム６は順次沈下して小孔４に堆積する。また孔底３
に沈下したスライムも、そこから小孔４に滑り込んで集
められるようになる。また地盤の土質性状によっては鉄
筋籠を建て込む直前に、再度底ざらいバケットによるス
ライム処理を行うと効果が大きくなる。
（２）に示すように、鉄筋籠５をクレーン１０で吊り上
げて杭孔２内に建て込むが、安定液中に浮遊しているス
ライム６は順次沈下して小孔４に堆積する。また孔底３
に沈下したスライムも、そこから小孔４に滑り込んで集
められるようになる。また地盤の土質性状によっては鉄
筋籠を建て込む直前に、再度底ざらいバケットによるス
ライム処理を行うと効果が大きくなる。
【００１８】次に、同図の（３）に示すように、頭部に
サクションポンプ７を備えたトレーミー管８を杭孔２内
に挿入して、小孔４に沈積したスライム６を吸い上げ
る。この小孔４には沈下したほとんどのスライム６が堆
積しているため、簡単に除去することができるが、例え
少し残ったとしても杭の支持力や強度に及ぼす影響は小
さい。
サクションポンプ７を備えたトレーミー管８を杭孔２内
に挿入して、小孔４に沈積したスライム６を吸い上げ
る。この小孔４には沈下したほとんどのスライム６が堆
積しているため、簡単に除去することができるが、例え
少し残ったとしても杭の支持力や強度に及ぼす影響は小
さい。
【００１９】このように小孔４からスライム６を除去し
たら、トレミー管８からサクションポンプ７を取り外
し、コンクリート９を杭孔２内に打設すると、孔底３に
小杭１１ａが形成された現場打ちコンクリート杭１１が
構築される。
たら、トレミー管８からサクションポンプ７を取り外
し、コンクリート９を杭孔２内に打設すると、孔底３に
小杭１１ａが形成された現場打ちコンクリート杭１１が
構築される。
【００２０】なお、孔底３の傾斜、小孔４の径や長さ
は、上記のものに限定されるものではなく、杭孔２の大
きさおよび地盤１に性状に応じて変えることもでき、例
えば、小孔４が２５ｃｍで、長さが８ｍ程度であれば、
ほとんどのスライム処理は可能である。
は、上記のものに限定されるものではなく、杭孔２の大
きさおよび地盤１に性状に応じて変えることもでき、例
えば、小孔４が２５ｃｍで、長さが８ｍ程度であれば、
ほとんどのスライム処理は可能である。
【００２１】次に、図２に基づいて第２の実施の形態の
施工方法について説明する。この実施の形態において
は、図３に示すような、スライム除去装置を使用する。
このスライム除去装置１２は、スライム収容筒１３と、
この上部に設けた水中ポンプ１４と、該水中ポンプ１４
の周囲に設けた集積板１５とから構成されている。
施工方法について説明する。この実施の形態において
は、図３に示すような、スライム除去装置を使用する。
このスライム除去装置１２は、スライム収容筒１３と、
この上部に設けた水中ポンプ１４と、該水中ポンプ１４
の周囲に設けた集積板１５とから構成されている。
【００２２】スライム収容筒１３は複数の収容筒ユニッ
ト１６が接続されて構成され、該収容筒ユニット１６を
継ぎ足したり、取り外したりして長さの調整ができるよ
うになっている。この収容筒ユニット１６は、水は通す
がスライムは通さないメッシュシート１７で外面が覆わ
れ、上面と底面とには他の収容筒ユニット１６と連通す
る孔１８が開いているが、スライム収容筒１３の最下端
における収容筒ユニット１６は上面にだけ孔１８が開い
ている。
ト１６が接続されて構成され、該収容筒ユニット１６を
継ぎ足したり、取り外したりして長さの調整ができるよ
うになっている。この収容筒ユニット１６は、水は通す
がスライムは通さないメッシュシート１７で外面が覆わ
れ、上面と底面とには他の収容筒ユニット１６と連通す
る孔１８が開いているが、スライム収容筒１３の最下端
における収容筒ユニット１６は上面にだけ孔１８が開い
ている。
【００２３】また、スライム収容筒１３における最上端
の収容筒ユニット１６には水中ポンプ１４の吐出口１４
ａが接続されて、ここからスライム収容筒１３内にスラ
イム６が吐き出されるようになっている。したがって、
スライム６はスライム収容筒１３における最下端の収容
筒ユニット１６から堆積し、順次上方の収容筒ユニット
１６に堆積するようになっている。
の収容筒ユニット１６には水中ポンプ１４の吐出口１４
ａが接続されて、ここからスライム収容筒１３内にスラ
イム６が吐き出されるようになっている。したがって、
スライム６はスライム収容筒１３における最下端の収容
筒ユニット１６から堆積し、順次上方の収容筒ユニット
１６に堆積するようになっている。
【００２４】このようなスライム収容筒１３はスライム
６が満杯になったら、水中ポンプ１４を取り外して、そ
のまま廃棄することもできるが、収容筒ユニット１６同
士を分解して、その中からスライム６を除去した後に、
洗浄して再使用することもできる。
６が満杯になったら、水中ポンプ１４を取り外して、そ
のまま廃棄することもできるが、収容筒ユニット１６同
士を分解して、その中からスライム６を除去した後に、
洗浄して再使用することもできる。
【００２５】このようなスライム除去装置１２を用いた
施工方法は、まず図２の（１）に示すように、地盤１に
掘削機で所定の孔径および深さの杭孔２を削孔し、該杭
孔２内に安定液を入れて孔壁を保護する。この杭孔２の
孔底３は中央部に向かって２０度に傾斜し、前記中央部
に２５ｃｍ径で、長さが４ｍの小孔４を掘削し、底ざら
いバケットで一次スライム処理をする。このように小孔
４を杭孔２の中央部に設けたのでスライムが集めやすく
なる。
施工方法は、まず図２の（１）に示すように、地盤１に
掘削機で所定の孔径および深さの杭孔２を削孔し、該杭
孔２内に安定液を入れて孔壁を保護する。この杭孔２の
孔底３は中央部に向かって２０度に傾斜し、前記中央部
に２５ｃｍ径で、長さが４ｍの小孔４を掘削し、底ざら
いバケットで一次スライム処理をする。このように小孔
４を杭孔２の中央部に設けたのでスライムが集めやすく
なる。
【００２６】次に、同図の（２）に示すように、スライ
ム除去装置１２をケーブル１９で杭孔２内に吊り降ろ
し、小孔４内に落とし込んで集積板１５で上部開口部を
覆う。また孔径調査をする場合は、（３）に示すよう
に、調査装置１２ａにスライム除去装置１２を吊り下げ
て小孔４に設置することにより、吊り下げ工程は特に必
要としない。
ム除去装置１２をケーブル１９で杭孔２内に吊り降ろ
し、小孔４内に落とし込んで集積板１５で上部開口部を
覆う。また孔径調査をする場合は、（３）に示すよう
に、調査装置１２ａにスライム除去装置１２を吊り下げ
て小孔４に設置することにより、吊り下げ工程は特に必
要としない。
【００２７】次に、同図の（４）に示すように、鉄筋籠
５をクレーン１０で吊り上げて杭孔２内に建て込むが、
安定液中に浮遊しているスライム６は順次沈下して集積
板１５に堆積する。また孔底３に沈下したスライム６
も、そこから集積板１５に滑り込んで集められる。
５をクレーン１０で吊り上げて杭孔２内に建て込むが、
安定液中に浮遊しているスライム６は順次沈下して集積
板１５に堆積する。また孔底３に沈下したスライム６
も、そこから集積板１５に滑り込んで集められる。
【００２８】次に、同図の（５）に示すように、スライ
ム除去装置１２の水中ポンプ１４が間欠運転して集積板
１５のスライム６をスライム収容筒１３内に収容し、し
ばらくの間水中ポンプ１４が間欠運転を続けると集積板
１５上のスライム６が全てスライム収容筒１３内に収容
される。この間欠運転は地盤の土質性状、杭径の大きさ
や杭の長さによって変更することができ、一般的には５
分間隔で１分間運転するようになる。
ム除去装置１２の水中ポンプ１４が間欠運転して集積板
１５のスライム６をスライム収容筒１３内に収容し、し
ばらくの間水中ポンプ１４が間欠運転を続けると集積板
１５上のスライム６が全てスライム収容筒１３内に収容
される。この間欠運転は地盤の土質性状、杭径の大きさ
や杭の長さによって変更することができ、一般的には５
分間隔で１分間運転するようになる。
【００２９】この集積板１５には沈下したほとんどのス
ライム６が集積しているため、スライム収容筒１３に収
容することが簡単にできる。そしてスライム６で満杯に
なったスライム除去装置１２を、ケーブル１９で引き上
げるとともに、鉄筋籠５を杭孔２内に建て込む。この鉄
筋籠５の建て込みと、スライム除去装置１２の回収はス
ライムの残存状況によって決めることができる。また鉄
筋籠５の建て込みは後工程にした方が作業はしやすくな
るが、スライム除去が不十分の場合は、ケーブル９処理
をしながら鉄筋籠５を建て込むことにより、トレミー管
８の設置直前までスライム処理ができる。また引き上げ
られたスライム６はスライム収容筒１３内に入れたまま
で廃棄するため廃棄処理が簡単にできる。
ライム６が集積しているため、スライム収容筒１３に収
容することが簡単にできる。そしてスライム６で満杯に
なったスライム除去装置１２を、ケーブル１９で引き上
げるとともに、鉄筋籠５を杭孔２内に建て込む。この鉄
筋籠５の建て込みと、スライム除去装置１２の回収はス
ライムの残存状況によって決めることができる。また鉄
筋籠５の建て込みは後工程にした方が作業はしやすくな
るが、スライム除去が不十分の場合は、ケーブル９処理
をしながら鉄筋籠５を建て込むことにより、トレミー管
８の設置直前までスライム処理ができる。また引き上げ
られたスライム６はスライム収容筒１３内に入れたまま
で廃棄するため廃棄処理が簡単にできる。
【００３０】このように孔２からスライム除去装置１２
を撤去したら、同図の（６）に示すように、トレミー管
８を杭孔２内に挿入してコンクリート９を打設すると、
小杭１１ａが形成された現場打ちコンクリート杭１１が
構築される。
を撤去したら、同図の（６）に示すように、トレミー管
８を杭孔２内に挿入してコンクリート９を打設すると、
小杭１１ａが形成された現場打ちコンクリート杭１１が
構築される。
【００３１】なお、孔底３の傾斜および小孔４の径や長
さは、上記のものに限定されるものではなく、杭孔２の
大きさおよび地盤１に性状に応じて変えることもでき
る。
さは、上記のものに限定されるものではなく、杭孔２の
大きさおよび地盤１に性状に応じて変えることもでき
る。
【００３２】
【発明の効果】小孔に集めたスライムをトレミー管で吸
い上げるので、スライムを施工順序に沿って少しも残す
ことなく簡単に除去することができる。
い上げるので、スライムを施工順序に沿って少しも残す
ことなく簡単に除去することができる。
【００３３】小孔にスライムを集めることができるの
で、二次処理で杭孔の中心部のみのスライム処理が可能
となる。特に、拡底部がある場合は、先端部のスライム
が小孔に集まってくるので効果は大きい。
で、二次処理で杭孔の中心部のみのスライム処理が可能
となる。特に、拡底部がある場合は、先端部のスライム
が小孔に集まってくるので効果は大きい。
【００３４】スライムをスライム収容筒で簡単に除去す
ることができるとともに、スライムを孔底から除去した
後もスライム収容筒に入れたままで廃棄処理することが
できる。
ることができるとともに、スライムを孔底から除去した
後もスライム収容筒に入れたままで廃棄処理することが
できる。
【００３５】底部が中央部側に１０〜３０の角度で傾斜
したことにより、底部に沈下したスライムが小孔に集積
しやすくなる。
したことにより、底部に沈下したスライムが小孔に集積
しやすくなる。
【００３６】スライム除去装置の間欠運転によって、孔
底に沈下したスライムがスライム収容筒に収容しやすく
なる。
底に沈下したスライムがスライム収容筒に収容しやすく
なる。
【００３７】スライム収容筒の長さを小孔の深さに応じ
て簡単に変えることができる。
て簡単に変えることができる。
【図１】第１の実施の形態の施工方法の断面図である。
【図２】第２の実施の形態の施工方法の断面図である。
【図３】（１）はスライム除去装置の正面図、（２）は
同斜視図である。
同斜視図である。
【図４】（１）および（２）は従来の施工方法の断面図
である。
である。
１ 地盤 ２ 杭孔 ３、２１ 孔底 ４ 小孔 ５ 鉄筋籠 ６、２２ スライム ７ サクションパイプ ８ トレミー管 ９ コンクリート １０ クレーン １１ コンクリート杭 １２ スライム除去装置 １３ スライム収容筒 １４ 水中ポンプ １５ 集積板 １６ 収容筒ユニット １７ メッシュシート １８ 孔 １９ ケーブル
Claims (5)
- 【請求項１】 現場打ちコンクリート杭用の孔の底部に
小孔を削孔し、該小孔内にスライムを沈積させつつ、前
記孔内に鉄筋籠を建て込み、前記小孔からトレミー管で
スライムを吸い上げてコンクリートを孔内に打設するこ
とを特徴とする現場打ちコンクリート杭の施工方法。 - 【請求項２】 現場打ちコンクリート杭用の孔の底部に
小孔を削孔し、該小孔内に、スライム収容筒の上部に水
中ポンプを設け、該水中ポンプでスライムをスライム収
容筒に集積するスライム除去装置を挿入し、該スライム
除去装置によりスライムをスライム収容筒内に集積しつ
つ、前記孔内に鉄筋籠を建て込んだ後、前記スライム除
去装置を引き上げてコンクリートを打設することを特徴
とする現場打ちコンクリート杭の施工方法。 - 【請求項３】 現場打ちコンクリート杭用の孔の底部
は、中央部側に１０〜３０の角度で傾斜していることを
特徴とする請求項１または２に記載の現場打ちコンクリ
ート杭の施工方法。 - 【請求項４】 前記スライム除去装置は間欠運転するこ
とを特徴とする請求項２に記載の現場打ちコンクリート
杭の施工方法。 - 【請求項５】 前記スライム収容筒は、複数の収容筒ユ
ニットが着脱自在に接合されて構成されていることを特
徴とする請求項２に記載の現場打ちコンクリート杭の施
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10777799A JP3615082B2 (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | 現場打ちコンクリート杭の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10777799A JP3615082B2 (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | 現場打ちコンクリート杭の施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000297429A true JP2000297429A (ja) | 2000-10-24 |
| JP3615082B2 JP3615082B2 (ja) | 2005-01-26 |
Family
ID=14467762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10777799A Expired - Fee Related JP3615082B2 (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | 現場打ちコンクリート杭の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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