JP2000298881A - 光ディスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ディスク基板を接合してなる光ディスクにおい
て接合構造の改良により初期平滑性及び平滑安定性とも
に優れた光ディスクを提供する。 【解決手段】第１ディスク基板１ａと第２ディスク基板
１ｂとの間に透明プラスチックフィルム２が介在され、
各ディスク基板１ａ，１ｂと透明プラスチックフィルム
２との間が非粘着型接着剤３で接合されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は光ディスク、すなわ
ち光磁気的または光相変化的に情報を記録し、記録した
情報を読み取ることが可能な光記録触媒体に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】光ディスクにおいては、情報信号をピッ
トで記録した記録層を片面に形成し、その記録層をプラ
スチック膜で被覆した二枚のディスク基板を両面再生デ
ィスクとするために情報記録面を背中合わせで接合して
あり、両面接着テ−プで接合したもの、紫外線硬化型接
着剤や熱可塑性接着剤等の非粘着型接着剤で接合したも
のが知られている。

【０００３】この光ディスクの記録面が波打ち等により
傾くと、ピックアップから出射された光が垂直に当たら
ずにその反射光が正確に戻らなくなる結果、読み取りや
書き込みの際のエラ−の原因になる。従って、光ディス
クにおいては記録面が局部的にも全体的にも平坦であ
り、この平坦性が長期にわたり安定に保持されることが
要求される（以下、平滑性と称する）。すなわち、初期
チルト角度が実質的に零で、長期経過後もチルト角度変
化量が実質的に零であることが理想的である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、本発明者の
検討結果によれば、従来の両面粘着テ−プで接合した光
ディスク、従来の非粘着型接着剤で接合した光ディスク
のいずれも、初期チルト角度が比較的高く平滑性に問題
がある。その理由は、光ディスクが円形環状体であり外
周側に向けての接着剤流動抵抗と内周側に向けての接着
剤流動抵抗とに差があり、外周側ほど接着剤層の厚みが
薄くなり記録面が全体的に傾斜し、反射光がその傾斜角
に応じてずれる結果、ビ−ムスポットが変歪されること
による。更に、両面粘着テ−プで接合した光ディスクに
おいては、平滑不安定性に劣り時間経過に伴うチルト角
度の変化量が相当に大きい。

【０００５】光ディスクの平滑性が経時的に低下する原
因としては、製造時に残留されていた応力・歪みがその
後の時間的経過により解除されることが考えられ、力学
的には応力・歪みの解除により作用するモ−メントをｍ
とし、光ディスクの曲げ合成をＥＩとすると、平滑安定
性はｍ／（ＥＩ）で評価でき、ｍ／（ＥＩ）が小である
ほど安定であるといい得る。而るに、上記の粘着テ−プ
接合型光ディスクにおいて、片方の基板に前記曲げモ−
メントｍが発生してその片方の基板が撓んだとしても、
その曲げモ−メントの他方への基板への伝達は、両面粘
着テ−プの柔軟性（低ヤング率）による応力吸収作用の
ために阻止され、その結果上記曲げモ−メントに対し二
枚の基板が一体となって（複合体となって）抵抗するこ
とが期待できない。従って、粘着テ−プ接合型光ディス
クの平滑安定性に劣る理由は、前記ｍ／（ＥＩ）におけ
る（ＥＩ）が過小であることによると推定される。

【０００６】本発明の目的は、ディスク基板を接合して
なる光ディスクにおいて接合構造の改良により初期平滑
性及び平滑安定性ともに優れた光ディスクを提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る光ディスク
は、第１ディスク基板と第２ディスク基板との間に透明
プラスチックフィルムが介在され、各ディスク基板と透
明プラスチックフィルムとの間が非粘着型接着剤で接合
されていることを特徴とする構成であり、各非粘着型接
着剤層は各ディスク基板の記録層に接して設けられてデ
ィスク基板保護層とされる

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態について説明する。図１は本発明に係る光デ
ィスクの一例を示している。図１において、１ａは透明
プラスチック、例えばポリカ−ボネ−トやアクリル樹脂
からなる第１ディスク基板、１１ａはその記録層であ
る。１ｂは同じく第２ディスク基板、１１ｂはその記録
層である。２は両ディスク基板の記録面間に介在された
透明プラスチックフィルムである。３，３はプラスチッ
クフィルム２と各記録面１１ａ，１１ｂとの間を接着し
た非粘着型接着剤（固化により接着力を発生する接着
剤）であり、紫外線硬化型接着剤、例えば紫外線硬化型
のアクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接
着剤等を使用できる。その外、熱可塑性接着剤の使用も
可能である。

【０００９】上記プラスチックフィルム２や非粘着型接
着剤３は光ディスクの片面側から両記録層の情報を伝達
できるように透明にしてあり、通常全光線透過率８５％
以上、屈折率１．５５±０．１％としてある

【００１０】上記光ディスクを製作するには、第１ディ
スク基板１ａの記録層１１ａに非粘着型接着剤３例えば
溶剤希釈紫外線硬化型接着剤をスピンコ−トにより塗布
し、その塗布面上にプラスチックフィルム２をプレス加
圧によって貼り合わせ、前記と同様に記録層１１ｂに溶
剤希釈紫外線硬化型接着剤３をスピンコ−トにより塗布
した第２ディスク基板１ｂの接着剤塗布面を前記貼り合
わせたプラスチックフィルム上にプレス加圧によって貼
り付け、而るのち、紫外線照射により各紫外線硬化型接
着剤を硬化させ、これにて光ディスクの製作を終了す
る。

【００１１】上記において、各接着剤層３の厚みは、第
１ディスク基板の記録層上の接着剤層にプラスチックフ
ィルムをプレス加圧により貼り合わせる際、その記録層
のピットに機械的障害を来さずに記録層を安定に保持で
きることを条件として可及的に薄くしてあり、通常４〜
１０μｍとすることが好ましい。

【００１２】上記において、各ディスク基板１ａ，１ｂ
の記録層１１ａ，１１ｂにピットが存在するにもかかわ
らず、接着剤３をスピンコ−ト等によりコ−トしている
から、接着剤層と記録層との間への空気の抱込みを確実
に排除できる。また、各接着剤層３の厚みを薄くできる
から（４〜１０μｍ程度）、流れが接触面で受ける摩擦
抵抗をその流れ全体に波及させ得（接着剤層が厚くなる
と、流れの中間にまで摩擦抵抗力を波及させ難い）、プ
レス加圧時の接着剤の流動をよく防止でき、接着剤層厚
みを充分に均一にできる（なお、プラスチックフィルム
を省略して両ディスク基板の接着剤層同志を直接に接合
する場合は、接着剤層厚みが実質上２倍となり、プレス
加圧時に接着剤が流動し易くなり、接着剤層厚みの不均
一化が顕著になる。また、片側のディスク基板の記録層
のみに接着剤を塗布し、この接着剤層に接着剤非塗布の
他方のディスク基板の記録層を貼付ると、他方のディス
ク基板の記録層のピットへの空気の抱込みが生じる）。

【００１３】したがって、本発明に係る光ディスクにお
いては、接着剤層の厚みを均一にでき、接着界面への空
気の抱込みを排除でき、チルト角度を著しく小さくで
き、優れた平滑性を保証できる。また、非粘着性の硬い
接着剤で接着してあるから、両ディスク基板を力学的に
一体化でき、光ディスクの曲げ剛性を極めて大きくでき
るから、高温・高湿の雰囲気に長期に曝されて曲げモ−
メントが内部的に発生しても、その大なる曲げ剛性のた
めに撓みを僅小に抑え得、チルト角度の変化量を小にし
て長期平滑安定性をよく保証できる。

【００１４】本発明において、プラスチックフィルムは
上記した通り接着剤層の流れの厚みを薄くして（プラス
チックフィルムが無い場合、流れの厚みが２倍になる）
プレス加圧時の接着剤の流動を防止し接着剤層厚みを均
一にするために使用され、前記した光学的条件（全光線
透過率８５％以上、屈折率１．５５±０．１％）を充足
するものであれば適宜のものを使用でき、例えば、ポリ
エチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテ
ンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペン
テンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共
重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレ−トフィル
ム、ポリブチレンテレフタレ−トフィルム、ポリエチレ
ンナフタレ−トフィルム、ポリウレタンフィルム、エチ
レン酢酸ビニルフィルム、アイオノマ−樹脂フィルム、
エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体フィルム、エチ
レン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体フィルム、
ポリスチレンフィルム、ポリカ−ボネ−トフィルム、こ
れらの架橋フィルム等の単体または積層体を使用でき
る。プラスチックフィルムの厚みは光ディスクの厚みを
規格通りに納めるために通常２０〜６０μｍとされる。

【００１５】本発明において使用するディスク基板に
は、記録層に光反射層（アルミ蒸着膜層）を用いた再生
専用光ディスク（ＶＤ、ＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ
等）の外、レ−ザ照射により穿孔されるか、レ−ザ反射
率が変化する磁性膜を記録層に用いた追記形光ディス
ク、光学的性質がレ−ザ照射により可逆的に変化する磁
性膜を記録層に用いた書換え形光ディスク（光磁気記憶
方式や相変化記憶方式等）も含まれる。

【００１６】また、上記の実施例では非粘着型接着剤層
をディスク基板の保護層としているが、表面に透明プラ
スチック保護層を有するディスク基板を用い、この保護
層とプラスチックフィルムとの間を非粘着型接着剤で接
合することもできる。

【００１７】

【実施例】〔実施例１〕第１ディスク基板及び第２ディ
スク基板の記録層に紫外線硬化型接着剤（ソニーケミカ
ル社製ＳＫ５１１０）を厚み６μｍでスピンコ−トし、
第１ディスク基板の接着剤塗布層上に厚み３８μｍの透
明ポリエステルフィルムをプレス加圧により貼り合わ
せ、そのフィルム上に第２ディスク基板を接着剤塗布層
においてプレス加圧により貼り付け、ＵＶランプにより
紫外線を照射して接着剤を硬化させて光ディスクを得
た。

【００１８】〔実施例２〕透明プラスチックフィルムに
厚み４０μｍの透明ポリプロピレンフィルムを使用し、
紫外線硬化型接着剤の塗布厚みを５μｍとした以外、実
施例１に同じとした。

【００１９】〔実施例３〕透明プラスチックフィルムに
厚み５０μｍの透明ポリエステルフィルムを使用し、紫
外線硬化型接着剤の塗布厚みを５μｍとした以外、実施
例１に同じとした。

【００２０】〔実施例４〕透明プラスチックフィルムに
厚み２５μｍの透明ポリエステルフィルムを使用し、紫
外線硬化型接着剤の塗布厚みを８μｍとした以外、実施
例１に同じとした。

【００２１】〔比較例１〕プラスチックフィルムを省略
し、各ディスク基板の紫外線硬化型接着剤の塗布厚みを
９μｍとし、接着剤層面同志を貼付け、更にＵＶランプ
により紫外線を照射して接着剤を硬化させて光ディスク
を得た。

【００２２】〔比較例２〕記録層表面に透明プラスチッ
ク保護層を設けたディスク基板を厚み５０μｍの両面粘
着テ−プにより張り合わせ、オ−トクレ−ブ内加圧によ
る気泡除去処理を施して光ディスクを得た。

【００２３】これらの実施例品及び比較零品の初期平滑
性を評価するためにチルト角度を測定し、また平滑安定
性を評価するために８０℃×８０％ＲＨの高温高湿雰囲
気に４日間曝したのちのチルト角度変化量を測定したと
ころ、表１の通りであった。

【００２４】

【表１】 表１ 透明プラスチック厚み 接着剤厚み チトル角 チトル角変化量 （μｍ） （μｍ） （ラジアル） （ラジアル） 実施例１ ３８ ６ ０．０９ ０．０ 実施例２ ４０ ５ ０．０８ ０．０ 実施例３ ５０ ５ ０．１０ ０．０ 実施例４ ２５ ８ ０．０９ ０．０ 比較例１ 無し １８ ０．６５ ０．０ 比較例２ 無し 粘着テ−プ５０μｍ ０．３９ ０．３０

【００２５】比較例１及び比較例２においてチルト角度
が大きい理由は、貼り合わせ時の加圧により接着剤が基
板の外周側と内周側に不等に流動し、その結果記録面が
傾いたからである。しかしながら、本発明においては、
接着剤の厚みを充分に薄くできるから（４〜１０μ
ｍ）、接着剤の流動をよく抑え得、チルト角度を０．１
ラジアン以下にとどめることができる。また、比較例２
においてチトル角変化量が大きい理由は、接着剤が柔軟
であって二枚のディスク基板が力学的に充分に複合化さ
れておらず光ディスクの曲げ剛性が低く、過酷な周囲条
件のために光ディスクに発生したモ−メントに対する歪
みを排除し得ない結果であると推定される。しかしなが
ら、本発明においては非粘着型接着剤により基板を接合
してあるから、二枚のディスク基板を力学的によく複合
化でき、光ディスクの曲げ剛性を充分に高くできる結
果、過酷な周囲条件のために発生したモ−メントにもか
かわらず、チルト角度の変化量を実質的に０にできる。

【００２６】

【発明の効果】本発明に係る光ディスクはディスク基板
を接着剤で接合する光ディスクにおいて、接着剤の厚み
を充分に薄くできるから、接着剤の流動をよく抑え得て
優れた平坦性を保証でき、更に接着剤が硬い非粘着型接
着剤であって二枚のディスク基板の完全な一体化により
光ディスクの曲げ剛性を充分に高くできるから、経時的
な撓み変形をよく防止できる。したがって、本発明によ
れば平滑性及び平滑安定性に優れた光ディスクを提供で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る光ディスクの一例を示す図面であ
る。

【符号の説明】

１ａ 第１ディスク基板 １１ａ 記録層 １ｂ 第２ディスク基板 １１ｂ 記録層 ２ 透明プラスチックフィルム ３ 非粘着型接着剤

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１ディスク基板と第２ディスク基板との
   間に透明プラスチックフィルムが介在され、各ディスク
   基板と透明プラスチックフィルムとの間が非粘着型接着
   剤で接合されていることを特徴とする光ディスク。
2. 【請求項２】各非粘着型接着剤層が各ディスク基板の記
   録層に接して設けられてディスク基板保護層とされてい
   る請求項１記載の光ディスク。