JP2000299098A - 電池用セパレータの製造方法 - Google Patents
電池用セパレータの製造方法Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】厚み方向におけるセパレータの親水性を均一に
することができる電池用セパレータの製造方法を提供す
ることを課題とする。 【解決手段】不織布に親水化処理を施す電池用セパレー
タの製造方法において、親水化処理を行った後に水流交
絡処理を施し、親水性に差がある不織布の表面と内部の
繊維を交絡させて、厚み方向における親水性を均一なも
のとする。水流交絡処理には純水を用いることが好まし
い。
することができる電池用セパレータの製造方法を提供す
ることを課題とする。 【解決手段】不織布に親水化処理を施す電池用セパレー
タの製造方法において、親水化処理を行った後に水流交
絡処理を施し、親水性に差がある不織布の表面と内部の
繊維を交絡させて、厚み方向における親水性を均一なも
のとする。水流交絡処理には純水を用いることが好まし
い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電池用セパレータの
製造方法に関し、特にアルカリ二次電池用セパレータの
製造方法に関する。
製造方法に関し、特にアルカリ二次電池用セパレータの
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ニッケル−カドミウム電池、ニッケル−
水素電池、ニッケル−亜鉛電池等のアルカリ二次電池
は、高出力、高エネルギー密度、高容量といった特性を
有していて、小型民生機器や大型機器の駆動電源として
広く使われている。このアルカリ二次電池に用いられて
いる電池用セパレータには、高い電解液（アルカリ性
水溶液）への親和性、耐アルカリ性、耐酸化性、
低い内部抵抗、高い通気性、薄膜かつ欠陥がないこ
と、高い機械的強度などの性質が求められている。
水素電池、ニッケル−亜鉛電池等のアルカリ二次電池
は、高出力、高エネルギー密度、高容量といった特性を
有していて、小型民生機器や大型機器の駆動電源として
広く使われている。このアルカリ二次電池に用いられて
いる電池用セパレータには、高い電解液（アルカリ性
水溶液）への親和性、耐アルカリ性、耐酸化性、
低い内部抵抗、高い通気性、薄膜かつ欠陥がないこ
と、高い機械的強度などの性質が求められている。
【０００３】これらの性質を満たす電池用セパレータと
して、一般に不織布が用いられる。ニッケル−カドミウ
ム電池では、不織布を構成する繊維として、電解液への
親和性が優れているポリアミド系繊維を使用することが
多かった。しかし、ニッケル−水素電池では、ポリアミ
ド系繊維の加水分解によって発生する分解生成物が自己
放電現象を促進してしまうという問題が生じた。そこ
で、耐アルカリ性および耐酸化性に優れたポリオレフィ
ン系繊維が主に用いられてきた。
して、一般に不織布が用いられる。ニッケル−カドミウ
ム電池では、不織布を構成する繊維として、電解液への
親和性が優れているポリアミド系繊維を使用することが
多かった。しかし、ニッケル−水素電池では、ポリアミ
ド系繊維の加水分解によって発生する分解生成物が自己
放電現象を促進してしまうという問題が生じた。そこ
で、耐アルカリ性および耐酸化性に優れたポリオレフィ
ン系繊維が主に用いられてきた。
【０００４】ポリオレフィン系繊維で構成される不織布
は親水性が低いために、スルホン化処理、親水性単量体
のグラフト処理、コロナ放電処理、界面活性剤含浸処
理、親水性重合体塗布処理などを施して電池用セパレー
タとするのが一般的である。
は親水性が低いために、スルホン化処理、親水性単量体
のグラフト処理、コロナ放電処理、界面活性剤含浸処
理、親水性重合体塗布処理などを施して電池用セパレー
タとするのが一般的である。
【０００５】これらの親水化処理の中には、例えば不織
布を構成する繊維が１種類であるにもかかわらず、不織
布の厚み方向に対して親水性が均一にならないという問
題が生じる場合がある。例えば、親水性単量体のグラフ
ト処理においては、基材を劣化させないように紫外線を
用いるのが一般的であるが、不織布の内部には紫外線が
当たりにくいのでグラフト反応が起こりにくい。また、
コロナ放電処理による親水化処理も不織布の表面部分の
方が内部よりも進みやすく、内部まで親水化しようとし
て放電電圧を上げると、不織布が破壊される場合があっ
た。
布を構成する繊維が１種類であるにもかかわらず、不織
布の厚み方向に対して親水性が均一にならないという問
題が生じる場合がある。例えば、親水性単量体のグラフ
ト処理においては、基材を劣化させないように紫外線を
用いるのが一般的であるが、不織布の内部には紫外線が
当たりにくいのでグラフト反応が起こりにくい。また、
コロナ放電処理による親水化処理も不織布の表面部分の
方が内部よりも進みやすく、内部まで親水化しようとし
て放電電圧を上げると、不織布が破壊される場合があっ
た。
【０００６】また、親水性重合体塗布処理では、一般に
親水性重合体を溶解もしくは分散した液に不織布を浸漬
した後、乾燥させて電池用セパレータを得るが、乾燥方
法によっては親水性重合体が不織布の厚み方向で不均一
に分布し、親水性に差異が生じることがあった。
親水性重合体を溶解もしくは分散した液に不織布を浸漬
した後、乾燥させて電池用セパレータを得るが、乾燥方
法によっては親水性重合体が不織布の厚み方向で不均一
に分布し、親水性に差異が生じることがあった。
【０００７】一般に、アルカリ二次電池では、過充電状
態において負極で発生した酸素が正極に移行し、そこで
水になるという反応が起こることで、電池が加圧状態に
なることを防いでいる。この場合、酸素が正極に移行し
やすいように、電池用セパレータの正極に接する側の疎
水性を負極側よりも高めておくといった方法がとられる
場合がある。しかし、上記のように、不織布の親水性が
不均一で、特にその内部の親水性が低い不織布を電池用
セパレータとした場合、酸素が正極に速やかに移行しな
くなってしまうので、過充電状態における電池の内圧が
高くなり、危険であるという問題があった。
態において負極で発生した酸素が正極に移行し、そこで
水になるという反応が起こることで、電池が加圧状態に
なることを防いでいる。この場合、酸素が正極に移行し
やすいように、電池用セパレータの正極に接する側の疎
水性を負極側よりも高めておくといった方法がとられる
場合がある。しかし、上記のように、不織布の親水性が
不均一で、特にその内部の親水性が低い不織布を電池用
セパレータとした場合、酸素が正極に速やかに移行しな
くなってしまうので、過充電状態における電池の内圧が
高くなり、危険であるという問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は不織布に親水
化処理を施す電池用セパレータの製造方法に関し、厚み
方向におけるセパレータの物性を均一にすることができ
る電池用セパレータの製造方法を提供することである。
化処理を施す電池用セパレータの製造方法に関し、厚み
方向におけるセパレータの物性を均一にすることができ
る電池用セパレータの製造方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、次の発明を見出す
に至った。
を解決するために鋭意検討した結果、次の発明を見出す
に至った。
【００１０】（１）不織布に親水化処理を施す電池用セ
パレータの製造方法において、親水化処理を行った後に
水流交絡処理を施すことを特徴とする電池用セパレータ
の製造方法。
パレータの製造方法において、親水化処理を行った後に
水流交絡処理を施すことを特徴とする電池用セパレータ
の製造方法。
【００１１】（２）純水を用いて水流交絡処理を施すこ
とを特徴とする上記（１）記載の電池用セパレータの製
造方法。
とを特徴とする上記（１）記載の電池用セパレータの製
造方法。
【００１２】本発明の電池用セパレータの製造方法によ
れば、親水化処理によって不織布の厚み方向で親水性の
差が生じてしまった場合、続いて行う水流交絡処理によ
って内部と表面の繊維が絡み合うので、不織布の親水性
が均一な状態に近くなる。親水化処理を施された不織布
は、イオン吸着能や粘着性が発現する場合がある。そこ
で、水流交絡処理に水道水や工業用水を使用すると、セ
パレータに金属イオンや有機物が付着してしまう。この
ような事態を避けるために、本発明の電池用セパレータ
の製造方法（２）のように、水流交絡処理に純水を用い
ることが望ましい。本発明の電池用セパレータの製造方
法で得られた電池用セパレータを用いてなる電池では、
通気性が阻害されないので、過充電状態でも電池の内圧
が上がることなく、安定した性能を得ることができる。
れば、親水化処理によって不織布の厚み方向で親水性の
差が生じてしまった場合、続いて行う水流交絡処理によ
って内部と表面の繊維が絡み合うので、不織布の親水性
が均一な状態に近くなる。親水化処理を施された不織布
は、イオン吸着能や粘着性が発現する場合がある。そこ
で、水流交絡処理に水道水や工業用水を使用すると、セ
パレータに金属イオンや有機物が付着してしまう。この
ような事態を避けるために、本発明の電池用セパレータ
の製造方法（２）のように、水流交絡処理に純水を用い
ることが望ましい。本発明の電池用セパレータの製造方
法で得られた電池用セパレータを用いてなる電池では、
通気性が阻害されないので、過充電状態でも電池の内圧
が上がることなく、安定した性能を得ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳説する。本発明
の電池用セパレータの製造方法に係わる不織布として
は、カード法、エアレイ法、スパンボンド法、メルトブ
ロー法等の乾式法や湿式法によって製造した不織布を使
用することができる。不織布は積層して用いても良い。
また、不織布を構成する繊維としては、ポリエステル
系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリアクリ
ロニトリル系、ポリビニルアルコール系、ポリアミド系
のほか、再生繊維、半合成繊維、天然繊維等が挙げられ
る。また、これらの繊維を２種以上混合して使用しても
良い。繊維の断面形状は特に制限が無く、円形、楕円
形、三角形、星形、Ｔ型、Ｙ型、Ｕ型、葉状等の異型断
面形状でも良い。
の電池用セパレータの製造方法に係わる不織布として
は、カード法、エアレイ法、スパンボンド法、メルトブ
ロー法等の乾式法や湿式法によって製造した不織布を使
用することができる。不織布は積層して用いても良い。
また、不織布を構成する繊維としては、ポリエステル
系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリアクリ
ロニトリル系、ポリビニルアルコール系、ポリアミド系
のほか、再生繊維、半合成繊維、天然繊維等が挙げられ
る。また、これらの繊維を２種以上混合して使用しても
良い。繊維の断面形状は特に制限が無く、円形、楕円
形、三角形、星形、Ｔ型、Ｙ型、Ｕ型、葉状等の異型断
面形状でも良い。
【００１４】本発明の電池用セパレータの製造方法に係
わる不織布を構成する繊維は、繊維径が１〜３０μｍ、
繊維長は１〜５０ｍｍが望ましい。繊維径が１μｍより
小さいと、不織布が密になりすぎて、通気性が悪くな
る。逆に繊維径が３０μｍを超えると、比表面積が低下
し、保液性が不足する。また、繊維長が１ｍｍより短い
と不織布の強度が低下し、繊維長が５０ｍｍを超えると
不織布の均一性が失われる。
わる不織布を構成する繊維は、繊維径が１〜３０μｍ、
繊維長は１〜５０ｍｍが望ましい。繊維径が１μｍより
小さいと、不織布が密になりすぎて、通気性が悪くな
る。逆に繊維径が３０μｍを超えると、比表面積が低下
し、保液性が不足する。また、繊維長が１ｍｍより短い
と不織布の強度が低下し、繊維長が５０ｍｍを超えると
不織布の均一性が失われる。
【００１５】本発明の電池用セパレータの製造方法に係
わる親水化処理としては、スルホン化処理、親水性単量
体のグラフト処理、コロナ放電処理、界面活性剤含浸処
理、親水性重合体塗布処理、プラズマ処理、フッ素ガス
処理等が挙げられる。これらのうち複数の処理を併用し
ても良い。
わる親水化処理としては、スルホン化処理、親水性単量
体のグラフト処理、コロナ放電処理、界面活性剤含浸処
理、親水性重合体塗布処理、プラズマ処理、フッ素ガス
処理等が挙げられる。これらのうち複数の処理を併用し
ても良い。
【００１６】本発明の電池用セパレータの製造方法に係
わる水流交絡処理は、不織布を支持体に載せて、上方か
ら水流を噴射して、不織布を構成する繊維を３次元交絡
させる。水流交絡処理は、片面からのみ施しても、両面
から施してもどちらでも良い。
わる水流交絡処理は、不織布を支持体に載せて、上方か
ら水流を噴射して、不織布を構成する繊維を３次元交絡
させる。水流交絡処理は、片面からのみ施しても、両面
から施してもどちらでも良い。
【００１７】水流を噴射するためのノズル径は、１０〜
５００μｍの範囲が好ましい。ノズルの間隔は０．０１
０〜１５ｍｍが好ましい。これらのノズルは、不織布の
坪量、繊維の種類、加工速度、水圧を考慮して、適度な
交絡処理がなされるように、ノズルヘッドの数を変更す
ることができる。また、交絡回数も任意に選択すること
ができる。
５００μｍの範囲が好ましい。ノズルの間隔は０．０１
０〜１５ｍｍが好ましい。これらのノズルは、不織布の
坪量、繊維の種類、加工速度、水圧を考慮して、適度な
交絡処理がなされるように、ノズルヘッドの数を変更す
ることができる。また、交絡回数も任意に選択すること
ができる。
【００１８】水流交絡処理の水圧は、１０〜２５０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2の範囲が好ましい。１０ｋｇｆ／ｃｍ2未満で
は十分に繊維が交絡せず、厚み方向の親水性の差を無く
す効果が出ない。逆に２５０ｋｇｆ／ｃｍ2を超える
と、不織布が破壊されたり、ピンホールが開いたりする
ことがある。
ｆ／ｃｍ2の範囲が好ましい。１０ｋｇｆ／ｃｍ2未満で
は十分に繊維が交絡せず、厚み方向の親水性の差を無く
す効果が出ない。逆に２５０ｋｇｆ／ｃｍ2を超える
と、不織布が破壊されたり、ピンホールが開いたりする
ことがある。
【００１９】水流交絡処理の搬送速度は、５〜２００ｍ
／分の範囲から選ぶことができる。搬送速度が遅いと、
生産効率が低くなるので好ましくない。搬送速度が速す
ぎると、水圧を大きくした場合でも、繊維を交絡するの
に必要なエネルギーを与えることが不可能となる。
／分の範囲から選ぶことができる。搬送速度が遅いと、
生産効率が低くなるので好ましくない。搬送速度が速す
ぎると、水圧を大きくした場合でも、繊維を交絡するの
に必要なエネルギーを与えることが不可能となる。
【００２０】本発明の電池用セパレータの製造方法に係
わる純水としては、イオン交換水や蒸留水を使用するこ
とができる。
わる純水としては、イオン交換水や蒸留水を使用するこ
とができる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例で説明する。 実施例１ 芯成分であるポリプロピレンと鞘成分である高密度ポリ
エチレン（融点１２８℃）とからなる繊度０．７８ｄｔ
ｅｘ、平均繊維径１０μｍ、平均繊維長１０ｍｍである
繊維９５重量部とミクロフィブリル化セルロース（ダイ
セル製：セリッシュＫＹ−１００Ｇ）５重量部（乾燥重
量）とをノニオン性界面活性剤１重量％水溶液に含浸さ
せたものを高速ミキサーで１０分間撹拌して繊維を離解
させた。次いで、往復回転式撹拌機を装着したチェスト
内で緩やかに撹拌した。続いて、速やかにポリアクリル
アミド０．１重量％水溶液を適宜添加し、引き続き緩や
かに撹拌して均一なスラリーを得た。
エチレン（融点１２８℃）とからなる繊度０．７８ｄｔ
ｅｘ、平均繊維径１０μｍ、平均繊維長１０ｍｍである
繊維９５重量部とミクロフィブリル化セルロース（ダイ
セル製：セリッシュＫＹ−１００Ｇ）５重量部（乾燥重
量）とをノニオン性界面活性剤１重量％水溶液に含浸さ
せたものを高速ミキサーで１０分間撹拌して繊維を離解
させた。次いで、往復回転式撹拌機を装着したチェスト
内で緩やかに撹拌した。続いて、速やかにポリアクリル
アミド０．１重量％水溶液を適宜添加し、引き続き緩や
かに撹拌して均一なスラリーを得た。
【００２２】この均一なスラリーを用いて丸網抄紙機で
抄造し、次いで１４０℃のヤンキードライヤーで乾燥
と、鞘成分である高密度ポリエチレンの熱融着処理を行
って、坪量５０ｇ／ｍ2の湿式抄造不織布Ｉを得た。
抄造し、次いで１４０℃のヤンキードライヤーで乾燥
と、鞘成分である高密度ポリエチレンの熱融着処理を行
って、坪量５０ｇ／ｍ2の湿式抄造不織布Ｉを得た。
【００２３】不織布Ｉを、ポリオキシエチレンアルキル
プロペニルフェニルエーテル（旭電化製：ＮＥ−１０）
１重量部、アクリル酸５０重量部、ベンゾフェノン０．
５重量部、イオン交換水４９重量部からなる処理液に浸
漬した後、脱酸素下で低圧水銀灯を用いて低波長紫外線
を両面から１分間照射し、次いでイオン交換水を用いて
洗浄処理を行って、グラフト処理による親水化処理が施
された不織布IIを得た。
プロペニルフェニルエーテル（旭電化製：ＮＥ−１０）
１重量部、アクリル酸５０重量部、ベンゾフェノン０．
５重量部、イオン交換水４９重量部からなる処理液に浸
漬した後、脱酸素下で低圧水銀灯を用いて低波長紫外線
を両面から１分間照射し、次いでイオン交換水を用いて
洗浄処理を行って、グラフト処理による親水化処理が施
された不織布IIを得た。
【００２４】不織布IIを１００メッシュのステンレスワ
イヤーである多孔質支持体上に搬送して、表１の条件を
有する５つのノズルヘッドを用いて柱状水流により、両
面に交絡処理をした。交絡処理の速度は２０ｍ／分で、
交絡後サクションドラムドライヤーで１１０℃で乾燥さ
れ、不織布IIIを得た。水流交絡処理には、イオン交換
水（０．２μＳ／ｃｍ、温度 ４０℃）を使用した。こ
の不織布IIIを電池用セパレータＡとした。
イヤーである多孔質支持体上に搬送して、表１の条件を
有する５つのノズルヘッドを用いて柱状水流により、両
面に交絡処理をした。交絡処理の速度は２０ｍ／分で、
交絡後サクションドラムドライヤーで１１０℃で乾燥さ
れ、不織布IIIを得た。水流交絡処理には、イオン交換
水（０．２μＳ／ｃｍ、温度 ４０℃）を使用した。こ
の不織布IIIを電池用セパレータＡとした。
【００２５】
【表１】
【００２６】比較例１ 上記不織布IIを比較例の電池用セパレータＹとした。
【００２７】実施例２ 不織布Ｉをイソプレン−スチレン共重合体のスルホン化
物（スルホン酸基含有量 １．０ｍｍｏｌ／ｇ、分子量
４０万）１重量部、１−ブタノール５重量部、イオン交
換水９４重量部からなる処理液に浸漬し、次いで１２０
℃のヤンキードライヤーで乾燥して、親水性重合体塗布
処理による親水化処理を施された不織布IVを得た。
物（スルホン酸基含有量 １．０ｍｍｏｌ／ｇ、分子量
４０万）１重量部、１−ブタノール５重量部、イオン交
換水９４重量部からなる処理液に浸漬し、次いで１２０
℃のヤンキードライヤーで乾燥して、親水性重合体塗布
処理による親水化処理を施された不織布IVを得た。
【００２８】不織布IIを１００メッシュのステンレスワ
イヤーである多孔質支持体上に搬送して、表１の条件を
有する５つのノズルヘッドを用いて柱状水流により、両
面に交絡処理をした。交絡処理の速度は２０ｍ／分で、
交絡後サクションドラムドライヤーで１１０℃で乾燥さ
れ、不織布Ｖを得た。水流交絡処理には、イオン交換水
（０．２μＳ／ｃｍ、温度 ４０℃）を使用した。この
不織布Ｖを電池用セパレータＢとした。
イヤーである多孔質支持体上に搬送して、表１の条件を
有する５つのノズルヘッドを用いて柱状水流により、両
面に交絡処理をした。交絡処理の速度は２０ｍ／分で、
交絡後サクションドラムドライヤーで１１０℃で乾燥さ
れ、不織布Ｖを得た。水流交絡処理には、イオン交換水
（０．２μＳ／ｃｍ、温度 ４０℃）を使用した。この
不織布Ｖを電池用セパレータＢとした。
【００２９】比較例２ 上記不織布IVを比較例の電池用セパレータＺとした。
【００３０】電池用セパレータの評価 電池用セパレータＡ、Ｂ、Ｙ、Ｚに対して次の評価を行
った。
った。
【００３１】（ｉ）ＥＤＳ測定：ＥＤＳ（ＪＥＯＬ製：
ＪＥＤ−２１１０）を用いて、各電池用セパレータに含
まれる元素量［重量％］を断面から測定した。測定値
は、各電池用セパレータの断面を図１のように分割し、
場所イ〜ハについて各１０か所測定し、平均値を算出し
た。
ＪＥＤ−２１１０）を用いて、各電池用セパレータに含
まれる元素量［重量％］を断面から測定した。測定値
は、各電池用セパレータの断面を図１のように分割し、
場所イ〜ハについて各１０か所測定し、平均値を算出し
た。
【００３２】（ii）電池充放電試験：正極として発泡式
ニッケル極を、負極として水素吸蔵合金を、電解液とし
て比重１．３の水酸化カリウム水溶液を、セパレータと
して各電池用セパレータを用いて、ニッケル−水素電池
を作製した。これらの電池を１Ｃで１２０％定電流充電
した後、電池電圧が１．０Ｖになるまで１Ｃで定電流放
電する充放電サイクルを繰り返し、電池が安定に作動す
るサイクル数［回］を測定した。
ニッケル極を、負極として水素吸蔵合金を、電解液とし
て比重１．３の水酸化カリウム水溶液を、セパレータと
して各電池用セパレータを用いて、ニッケル−水素電池
を作製した。これらの電池を１Ｃで１２０％定電流充電
した後、電池電圧が１．０Ｖになるまで１Ｃで定電流放
電する充放電サイクルを繰り返し、電池が安定に作動す
るサイクル数［回］を測定した。
【００３３】
【表２】
【００３４】電池用セパレータＹでは、アクリル酸がグ
ラフトされたことに由来する酸素Ｏの場所ロにおける含
有量が、場所イおよびハと比較して少なかった。これに
水流交絡処理を施した電池用セパレータＡでは、酸素Ｏ
の分布が厚さ方向で均一になっていることが確認され
た。したがって、電池用セパレータＡを用いてなる電池
では、１０００回以上充放電を繰り返しても、電池が安
定に作動していたが、電池用セパレータＹでは、２８０
回で電池セルが破壊された。
ラフトされたことに由来する酸素Ｏの場所ロにおける含
有量が、場所イおよびハと比較して少なかった。これに
水流交絡処理を施した電池用セパレータＡでは、酸素Ｏ
の分布が厚さ方向で均一になっていることが確認され
た。したがって、電池用セパレータＡを用いてなる電池
では、１０００回以上充放電を繰り返しても、電池が安
定に作動していたが、電池用セパレータＹでは、２８０
回で電池セルが破壊された。
【００３５】また、電池用セパレータＺでは、親水性重
合体に含まれるスルホン酸基に由来する酸素Ｏと硫黄Ｓ
の場所ロにおける含有量が、場所イおよびハと比較して
少なかった。これに水流交絡処理を施した電池用セパレ
ータＢでは、酸素Ｏと硫黄Ｓの分布が厚さ方向で均一に
なっていることが確認された。したがって、電池用セパ
レータＢを用いてなる電池では、１０００回以上充放電
を繰り返しても、電池が安定に作動していたが、電池用
セパレータＺでは、２８０回で電池セルが破壊された。
合体に含まれるスルホン酸基に由来する酸素Ｏと硫黄Ｓ
の場所ロにおける含有量が、場所イおよびハと比較して
少なかった。これに水流交絡処理を施した電池用セパレ
ータＢでは、酸素Ｏと硫黄Ｓの分布が厚さ方向で均一に
なっていることが確認された。したがって、電池用セパ
レータＢを用いてなる電池では、１０００回以上充放電
を繰り返しても、電池が安定に作動していたが、電池用
セパレータＺでは、２８０回で電池セルが破壊された。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したごとく、本発明の電池用セ
パレータの製造方法では、親水化処理によって不織布の
厚み方向に生じた親水性の差を、続いて水流交絡処理を
施すことによって、均一な状態に近づけることが可能で
ある。このようにして得られた電池用セパレータを用い
てなる電池は、長期間安定に作動するという秀逸な効果
をもたらす。
パレータの製造方法では、親水化処理によって不織布の
厚み方向に生じた親水性の差を、続いて水流交絡処理を
施すことによって、均一な状態に近づけることが可能で
ある。このようにして得られた電池用セパレータを用い
てなる電池は、長期間安定に作動するという秀逸な効果
をもたらす。
【図１】電池用セパレータの断面図。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L033 AB07 AC07 BA04 BA14 BA19 BA28 BA98 CA03 CA12 CA13 CA19 CA48 CA55 CA69 4L047 AA14 AB08 AB09 BA04 BA21 CB07 CB10 CC12 5H021 BB07 BB09 CC02 EE34
Claims (2)
- 【請求項１】 不織布に親水化処理を施す電池用セパレ
ータの製造方法において、親水化処理を行った後に水流
交絡処理を施すことを特徴とする電池用セパレータの製
造方法。 - 【請求項２】 純水を用いて水流交絡処理を施すことを
特徴とする請求項１記載の電池用セパレータの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11107557A JP2000299098A (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | 電池用セパレータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11107557A JP2000299098A (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | 電池用セパレータの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000299098A true JP2000299098A (ja) | 2000-10-24 |
Family
ID=14462211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11107557A Pending JP2000299098A (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | 電池用セパレータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000299098A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001093350A1 (en) * | 2000-05-29 | 2001-12-06 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Separator for electrochemical device and method for producing the same, and electrochemical device |
| US12334586B2 (en) * | 2017-03-18 | 2025-06-17 | Daramic, Llc | Composite layers or separators for lead acid batteries |
-
1999
- 1999-04-15 JP JP11107557A patent/JP2000299098A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001093350A1 (en) * | 2000-05-29 | 2001-12-06 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Separator for electrochemical device and method for producing the same, and electrochemical device |
| US6905798B2 (en) | 2000-05-29 | 2005-06-14 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Separator for electrochemical device and method for producing the same |
| US12334586B2 (en) * | 2017-03-18 | 2025-06-17 | Daramic, Llc | Composite layers or separators for lead acid batteries |
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