JP2000299947A

JP2000299947A - リラクタンスモータ

Info

Publication number: JP2000299947A
Application number: JP11103341A
Authority: JP
Inventors: Makoto Hattori; 誠服部
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1999-04-09
Filing date: 1999-04-09
Publication date: 2000-10-24

Abstract

(57)【要約】【課題】接続手を設けずに各磁路形成部材をロータ本
体に固定することができ、したがってモータ効率を向上
させることができるリラクタンスモータを提供するこ
と。【解決手段】磁束を発生するステータと、該ステータ
によって発生された磁束を受けて回転するロータ１０２
とを備えたリラクタンスモータにおいて、前記ロータ１
０２には、その周方向に所定の間隔を隔てて複数の磁路
群（磁路部）１１７が設けられており、各磁路群１１７
は、磁路を形成する磁路形成部材１１８と、隣接する磁
路形成部材１１８間に位置して各磁路形成部材１１８の
磁路を隔絶すると共に磁路形成部材１１８を相互に固着
する接着系樹脂（隔絶部材）１２１とが、径方向に交互
に配置されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、密閉型圧縮機等に
使用されるリラクタンスモータに関する。

【０００２】

【従来の技術】図３は従来の密閉型圧縮機のリラクタン
スモータの一例を示す図である。（Ａ）は（Ｂ）のＡ−
Ａ線に沿う縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う
横断面図である。リラクタンスモータ１０は、円筒状の
ステータ１と、その内部に位置するロータ２とを備えて
いる。

【０００３】ステータ１は磁性鋼板を多数積層してなる
円筒状コア３と、その内周壁において周方向に所定の間
隔を隔てて設けられた複数のスロット４と、スロット４
に収容された多数の電線５とにより構成されている。ま
た、スロット４間には各々ステータ歯１６が形成されて
いる。

【０００４】ロータ２は磁性鋼板を多数積層してなる鉄
芯６を備えており、この鉄芯６の外周壁には、周方向に
所定の間隔を隔てて複数（本図では４個）の磁路群（磁
路部）１７が形成されている。各磁路群１７はそれぞ
れ、円弧状の磁路形成部材１８とスリット１９とが径方
向に交互に配置されてなるものである。これら磁路形成
部材１８とスリット１９は同心円弧状であり、その中心
を鉄芯６の周外に位置させている。また、磁路形成部材
１８を相互につないで磁路形成部材１８を鉄芯６に固定
する接続手２０も設けられている。また鉄芯６の中心に
は回転軸８が貫通固定されている。ロータ２の上端には
上端板１１、下端には下端板１２が設けられており、リ
ベット１３により、鉄芯６、上端板１１及び下端板１２
が固着されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記構造において、ス
テータ１に形成された複数のステータ歯１６からロータ
２に磁束が与えられ、各磁路形成部材１８が各々磁束経
路となることでリラクタンストルクが発生する。磁路群
１７に形成されている接続手２０も磁性鋼板であるた
め、同様に磁束経路となる。しかし、接続手２０が磁束
経路となってもリラクタンストルクに寄与しない。つま
り、無効磁束が増加して鉄損の増大を招くため、リラク
タンストルクが低下してモータ効率の悪化の原因となっ
ている。

【０００６】上記事情に鑑み、本発明においては、接続
手を設けずに各磁路形成部材をロータ本体に固定するこ
とができ、したがってモータ効率を向上させることがで
きるリラクタンスモータを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のリラクタ
ンスモータは、磁束を発生するステータと、該ステータ
によって発生された磁束を受けて回転するロータとを備
えたリラクタンスモータにおいて、前記ロータには、そ
の周方向に所定の間隔を隔てて複数の磁路部が設けられ
ており、各磁路部は、磁路を形成する磁路形成部材と、
隣接する磁路形成部材間に位置して各磁路形成部材の磁
路を隔絶すると共に磁路形成部材を相互に固着する隔絶
部材とが、径方向に交互に配置されていることを特徴と
する。

【０００８】このリラクタンスモータにおいては、従来
の接続手のかわりに隔絶部材によって各磁路形成部材が
ロータ本体に固着されている。隔絶部材は磁路を形成し
ないので、無効磁束が減少し、鉄損が低減する。

【０００９】請求項２記載のリラクタンスモータは、磁
束を発生するステータと、該ステータによって発生され
た磁束を受けて回転するロータとを備えたリラクタンス
モータにおいて、前記ロータは、その周方向に所定の間
隔を隔てて複数の磁路部が設けられており、各磁路部
は、磁路を形成する磁路形成部材が互いに間隔をあけて
径方向に配置されており、前記各磁路形成部材は、磁性
鋼板からなる帯板を回転軸方向に複数枚積層して形成さ
れ、該帯板には、積層したときに相互に嵌合する嵌合部
が設けられていることを特徴とする。

【００１０】このリラクタンスモータにおいては、帯板
に設けられた嵌合部を他の帯板の嵌合部と嵌合して積層
することにより、各磁路形成部材を独立に組み立てる。
そして、例えば上端板、下端板にも前記帯板と嵌合する
嵌合部を設けておくと、上端板と下端板との間で各磁路
形成部材を位置決めして挟持することができる。そして
この状態で上下端板、各磁路形成部材をリベットによっ
て固定する。固定後においては各帯板は嵌合部によって
互いに嵌合しているので、磁路形成部材が帯板に分解さ
れることが防がれる。つまり、従来とは異なり接続手を
設けずとも磁路形成部材をロータ本体の適切な位置に固
定することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１はリラクタンスモータの横断
面図であり、図２は図１のロータの詳細図である。ステ
ータ１０１とロータ１０２からなるリラクタンスモータ
１１０において、磁性鋼板を多数積層してなる鉄芯１０
６の周方向に所定の間隔を隔てて、複数（本図では４
個）の磁路群（磁路部）１１７が形成されている。各磁
路群１１７はそれぞれ、円弧状の磁路形成部材１１８と
スリット１１９とがロータの径方向に交互に配置されて
なるものである。これら磁路形成部材１１８とスリット
１１９は同心円弧状であり、その中心を鉄芯１０６の周
外においている。また、各磁路形成部材１１８は帯板を
積層して形成されている。各スリット１１９には接着系
樹脂（隔絶部材）１２１が高密度に充填されており、ス
リット１１９に充填された接着系樹脂１２１によって各
磁路形成部材１１８は電気的に隔絶されていると共に固
着されて鉄芯１０６と一体化している。

【００１２】このロータ組立は、以下のようにして行わ
れる。まず、帯板を積層させた状態の各磁路形成部材
を、スリット１１９の間隔を保ったまま下端板上の所定
位置に配置する。そしてロータ外部に樹脂が流れ出ない
よう型で覆った後、各スリット１１９内に樹脂を充填す
る。その後型から取り外した後、リベットによって上端
板、鉄芯１０６、下端板を固定する。

【００１３】このリラクタンスモータにおいては、接着
系樹脂１２１は磁束経路を形成しないので、従来のよう
にリラクタンストルク発生に寄与しない磁束経路が生じ
ない。したがって、従来より無効磁束が減少し、これに
より鉄損が低減して、リラクタンスモータ効率の向上を
図ることができる。

【００１４】次に、本発明の第２の実施形態について説
明する。図４は図１のロータの詳細図であり、図５はオ
ートクランプ部の詳細図、図６は図５のＣ−Ｃ断面図で
ある。図４に示すリラクタンスモータのロータ１０２に
おいて、磁性鋼板を多数積層してなる鉄芯１０６の周方
向に所定の間隔を隔てて複数（本図では４個）の磁路群
１１７が形成されている。各磁路群１１７はそれぞれ、
円弧状の磁路形成部材１１８（例えば、同心の半径ｒ１
からｒ３までの幅にて形成）とスリット１１９とがロー
タの径方向に交互に配置されてなるものである。これら
磁路形成部材１１８とスリット１１９は同心円弧状であ
り、その中心を鉄芯１０６の周外においている。

【００１５】また、各該磁路形成部材１１８は帯板１１
８ａを積層してなるものであり、各帯板１１８ａにはオ
ートクランプ（嵌合部）１１５と称する打出しが少なく
とも２個設けてある。図４及び図５に示すように、オー
トクランプ１１５の打出し形状は、各磁路形成部材１１
８の外径半径ｒ１の同心円なる半径ｒ２、幅ｗを有す帯
状円弧の形状で打出してある。オートクランプ１１５は
ロータの軸方向に打ち出されたものであって、下面には
凸部が、上面には凹部が形成されており、帯板１１８ａ
を積層したとき、各帯板１１８ａの下面の凸部が、その
下面に当接する他の帯板１１８ａの凹部に嵌合して、全
体として磁路形成部材１１８を形成するようになってい
る。

【００１６】組立の際は、上端板及び下端板によって同
心円状の複数の磁路形成部材１１８を挟持して固着す
る。図７に示したものは上端板１１１（下端板１１２）
であり、各々の磁路形成部材１１８に設けられたオート
クランプ１１５と嵌合する凸部１１１ａ（凹部１１２
ａ）が形成されている。組立は、下端板１１２上に鉄芯
１０６及び同心円弧状の複数の磁路形成部材１１８を上
記スリット１１９の間隔を保って所定数配置し、これら
の上端面に、上端板１１１を当接する。ここで、上端板
１１１、下端板１１２に形成された凸部１１１ａ、凹部
１１２ａと、磁路形成部材１１８に形成されたオートク
ランプ１１５とが嵌合することにより、磁路形成部材１
１８が上下端板１１１、１１２に対して位置決めされ
る。そしてこれらをリベット（不図示）で固定すること
により、上下端板、鉄芯、磁路形成部材１１８が一体化
する。

【００１７】このリラクタンスモータにおいては、磁束
経路を形成しないスリット１１９を隔てて磁路形成部材
１１８が設けられているので、従来のリラクタンスモー
タとは異なり、リラクタンストルク発生に寄与しない磁
路が生じない。したがって、無効磁束が減少し、これに
より鉄損が低減して、リラクタンスモータ効率の向上を
図ることができる。

【００１８】なお、上端板、下端板には磁路形成部材１
１８を位置決めするためにオートクランプ１１５に対応
する凹凸部が設けられているとしたが、磁路形成部材１
１８を位置決めできるものであれば、これに限らない。
例えば、上下端板に磁路形成部材１１８全体が嵌合する
ような溝が設けられていることとして良い。また、上記
第１の実施形態と第２の実施形態とを組み合わせること
としてもよい。

【００１９】

【発明の効果】本発明においては、隔絶部材によって磁
路形成部材をロータ本体に固着することができる。ま
た、磁路形成部材を構成する帯板に嵌合部が設けられて
いるので磁路形成部材を独立に組み立てることができ、
例えば該磁路形成部材と嵌合する上下端板によってこれ
らを挟持、固着することで、磁路形成部材をロータ本体
の適切な位置に固定することができる。したがって、従
来より無効磁束が減少し、これにより鉄損が低減して、
リラクタンスモータ効率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態として示したリラクタン
スモータの横断面図である。

【図２】同リラクタンスモータのロータ部の横断面図
である。

【図３】従来のリラクタンスモータであり、（Ａ）は
（Ｂ）のＡ−Ａ線に沿う縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ
−Ｂ線に沿う横断面図である。

【図４】本発明の他の実施形態として示したリラクタ
ンスモータのロータ部の横断面図である。

【図５】同リラクタンスモータに設けられたオートク
ランプの詳細図である。

【図６】同リラクタンスモータのオートクランプの嵌
合状態を示す図であり、図５におけるＣ−Ｃ線に沿う断
面図である。

【図７】同リラクタンスモータの上端板の平面図であ
る。

【符号の説明】

１０１ステータ１０２ロータ１１０リラクタンスモータ１１５オートクランプ（嵌合部）１１７磁路群（磁路部）１１８磁路形成部材１１８ａ帯板１２１接着系樹脂（隔絶部材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁束を発生するステータと、該ステータ
によって発生された磁束を受けて回転するロータとを備
えたリラクタンスモータにおいて、前記ロータには、その周方向に所定の間隔を隔てて複数
の磁路部が設けられており、各磁路部は、磁路を形成す
る磁路形成部材と、隣接する磁路形成部材間に位置して
各磁路形成部材の磁路を隔絶すると共に磁路形成部材を
相互に固着する隔絶部材とが、径方向に交互に配置され
ていることを特徴とするリラクタンスモータ。
【請求項２】磁束を発生するステータと、該ステータ
によって発生された磁束を受けて回転するロータとを備
えたリラクタンスモータにおいて、前記ロータには、その周方向に所定の間隔を隔てて複数
の磁路部が設けられており、各磁路部は、磁路を形成す
る磁路形成部材が互いに間隔をあけて径方向に配置され
ており、前記各磁路形成部材は、磁性鋼板からなる帯板を回転軸
方向に複数枚積層して形成され、該帯板には、積層した
ときに相互に嵌合する嵌合部が設けられていることを特
徴とするリラクタンスモータ。