JP2000300048A - コンバインの脱穀装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 極めて構成簡単な手段で刺り粒などの
発生を低減させた精度良好な脱穀を可能とさせる。 【解決手段】 扱胴（６）の後部側方に処理胴（７）
を略平行に並設させるコンバインの脱穀装置において、
前記処理胴（７）を前方に延設させて扱胴（６）の前側
側方に第２扱胴（３８）を配設させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は刈取部で刈取った穀
稈を脱穀部に送給して脱穀処理するようにしたコンバイ
ンの脱穀装置に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】従来、扱胴下方の円周
方向には脱穀粒の漏下するクリンプ網が張設されてい
て、扱胴により脱穀された穀粒はクリンプ網を漏下しこ
の下方の揺動選別盤上に落下して、穀粒の選別が行われ
ているが、クリンプ網は網目も小さく、漏下効率も悪い
ため、扱室内で穀粒などの持回りも多く、作業条件によ
っては刺り粒が多量に発生するなどの不都合があった。

【０００３】また脱穀部内の排塵を吸引排出させる吸引
ファンは、扱胴の後部側方に処理胴を並設させる構造に
あっては、通常揺動選別盤の後部上方で、処理胴の後部
横側方に配備されているため、揺動選別盤の後部や処理
胴の後部で発生する塵などは吸引しにくく、排出効率も
悪く、また処理胴による吸引幅の制約によって吸引能力
も小さなものであった。

【０００４】さらに脱穀部の後方に排藁切断装置を備え
る構造のコンバインにあっては、切断後の排藁を圃場に
均一拡散させる拡散装置などの設置を必要とした。

【０００５】またさらに、脱穀部内の排塵を吸引排出さ
せる吸引ファンは例えば全幅式の横断流ファンのみのた
め、排出精度も良好とはいえなかった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】したがって本発明は、扱
胴の後部側方に処理胴を略平行に並設させるコンバイン
の脱穀装置において、前記処理胴を前方に延設させて扱
胴の前側側方に第２扱胴を配設させて、例えば扱胴で脱
穀された穀粒などのうちクリンプ網より落下せず持回り
状態となる穀粒や桔梗などを第２扱胴で処理して、扱胴
で刺り粒が発生するのを最小に低減させて脱穀性能を向
上させるものである。

【０００７】また、脱穀部内の排塵を吸引排出させる吸
排塵ファンを備えたコンバインの脱穀装置において、扱
胴の後部側方に配設する処理胴と、扱胴の下方に配設す
る揺動選別盤との上下略中間位置後方に前記吸排塵ファ
ンを設けて、揺動選別盤や処理胴で発生する排塵を効率
良く外部に吸排出させると共に、吸排塵ファンを脱穀幅
一杯に設けることを可能とさせて、該ファンの吸排出能
力を向上させるものである。

【０００８】さらに、脱穀部内の排塵を吸引排出させる
吸排塵ファンを備えたコンバインの脱穀装置において、
脱穀処理後の排藁を切断する排藁切断装置の下方に、吸
排塵ファンの出口を臨ませて、別途の切藁拡散装置など
の設置を必要とすることなく、切断した排藁の均一拡散
などを容易に可能とさせるものである。

【０００９】またさらに、扱胴と揺動選別盤とを備えた
コンバインの脱穀装置において、扱胴後方の排塵を吸引
排出させる全幅式第１吸排塵ファンと、揺動選別盤後方
の排塵を吸引排出させる全幅式第２吸排塵ファンとを備
えて、脱穀部内で特に塵の発生割合の高い扱胴及び揺動
選別盤２箇所の塵を第１及び第２吸排塵ファンで個別的
に効率良く吸込む状態とさせて、脱穀部内での粉塵立ち
などを防止して排塵の確実な機外放出を可能とさせるも
のである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて詳述する。図１はコンバインの全体側面図、図２
は同平面図であり、図中（１）は走行クローラ（２）を
装設するトラックフレーム、（３）は前記トラックフレ
ーム（１）に架設する機台、（４）は穀稈搬送部材であ
るフィードチェン（５）を左側に張架し扱胴（６）及び
処理胴（７）を内蔵している脱穀機である脱穀部、
（８）は刈刃（９）及び穀稈搬送機構（１０）などを備
える刈取部、（１１）は刈取フレーム（１２）を介して
刈取部（８）を昇降させる油圧シリンダ、（１３）は排
藁チェン（１４）終端を臨ませる排藁処理部、（１５）
は脱穀部（４）からの穀粒を揚穀筒（１６）を介して搬
入する穀物タンク、（１７）は前記タンク（１５）の穀
粒を機外に搬出する排出オーガ、（１８）は運転操作部
（１９）及び運転席（２０）を備える運転キャビン、
（２１）は運転キャビン（１８）下方に設けるエンジン
であり、連続的に穀稈を刈取って脱穀するように構成し
ている。

【００１１】また、図３、図４に示す如く、図中（２
２）は機体の前後方向に軸架する軸流型の扱胴（６）を
内設させる扱室、（２３）は前記扱室（２２）に穀稈を
挿入する扱口、（２４）は前記扱室（２２）下方に張架
させるクリンプ網、（２５）は前記クリンプ網（２４）
下方に前端を臨ませて前後方向に揺動自在に支持する揺
動選別盤、（２６）（２７）は前記クリンプ網（２４）
の下方に上下２段に配設する選別盤（２５）の前後フィ
ードパン、（２８）は後フィードパン（２７）の後端後
方に連設するチャフシーブ、（２９）はチャフシーブ
（２８）下方に配設するグレンシーブ、（３０）は前後
フィードパン（２６）（２７）の上下間に選別風を送給
するプレファンである送塵ファン、（３１）はチャフシ
ーブ（２８）とグレンシーブ（２９）間及びグレンシー
ブ（２９）下方に選別風を送給するメインの送風装置で
ある唐箕、（３２）は揚穀筒（１６）に連通させて穀物
タンク（１５）に穀粒を取出す１番コンベア、（３３）
は２番物を２番還元装置である２番還元コンベア（３
４）を介し前記選別盤（２５）の前フィードパン（２
６）上方に還元する２番コンベア、（３５）は前記選別
盤（２５）の後端上方に配設する横断流ファンである吸
排塵ファン、（３６）は該ファン（３５）上方を遮閉し
て排藁を搬出案内する４番樋であり、前記扱胴（６）及
び処理胴（７）により脱穀された穀粒を揺動選別盤（２
５）で選別し整粒のみを前記穀物タンク（１５）に取出
し、前記選別盤（２５）後端の三番口（３７）から藁屑
を機外に放出させると共に、排藁を排藁チェン（１４）
を介し排藁処理部（１３）に送り込んで排藁切断装置で
ある排藁カッタ（１３ａ）により切断して機外に排出さ
せるように構成している。

【００１２】図４乃至図６にも示す如く、前記処理胴
（７）は平面視で扱胴（６）の後部右側方に略平行に、
また側面視で扱胴（６）の下部にラップさせて配設させ
ると共に、処理胴（７）の前端を前方に延設して処理胴
（７）の前端と扱胴（６）の前端間の長さに、処理胴
（７）と略同一径（扱胴（６）より小径）の第２扱胴
（３８）を一体形成し、扱胴（６）の扱室（２２）と第
２扱胴（３８）の第２扱室（３９）とは扱胴（６）前側
の取込口（４０）を介し、また扱室（２２）と処理胴
（７）の処理胴室（４１）とは扱胴（６）後側の取込口
（４２）を介し連通させて、扱室（２２）内の脱穀処理
物や排塵物を第２扱室（３９）及び処理胴室（４１）に
送り込むように構成している。

【００１３】前記扱胴（６）と処理胴（７）及び第２扱
胴（３８）は正面視時計方向となる同一回転方向に回転
させ、扱胴（６）と第２扱胴（３８）の外周に扱歯（４
３）（４４）を、処理胴（７）の外周にスパイラ（４
５）をそれぞれ有し、第２扱胴（３８）の下方周側には
扱胴（６）のクリンプ網（２４）より小型のクリンプ網
（４６）を、また処理胴（７）の下部周側にはコーンケ
ーブ（４７）をそれぞれ配設させている。

【００１４】前記扱歯（４３）（４４）は扱胴（６）と
第２扱胴（３８）の外周上に略等間隔で多条螺旋状に配
設してリード角（θ１）（θ２）を形成すると共に、第
２扱胴（３８）の扱歯（４４）はリード角（θ２）に沿
って斜めに植設して、穀粒や桔梗など処理物の取込み性
を向上させるように構成している。

【００１５】そして前記扱胴（６）で脱穀された穀粒や
桔梗などのうち、クリンプ網（２４）より漏下しなかっ
た処理物を取込口（４０）から第２扱胴（３８）に送り
込んでクリンプ網（４６）より漏下させる一方、漏下せ
ず持ち回り状態となる処理物はそのままこの後方の処理
胴（７）で処理して２番還元など行うように構成するも
のである。

【００１６】図７にも示す如く、前記吸排塵ファン（３
５）は脱穀下部の期待幅と略同一長さに設け、該ファン
（３５）のファンケーシング（４８）の排出口（４９）
に設ける風向ガイド（５０）を排藁カッタ（１３ａ）の
下側前方に臨ませて、排藁カッタ（１３ａ）で切断され
落下する切藁を、ファン（３５）から吹き出す風によっ
て後方に略均一に拡散させるように構成している。また
前記風向ガイド（５０）はファンケーシング（４８）に
支点軸（５１）を介し一端側を揺動自在に支持させると
共に、他端側の長孔（５２）を調節ボルト（５３）を介
しファンケーシング（４８）に位置調節自在に固定さ
せ、風向ガイド（５０）の向きを変更自在に設けて、切
藁の拡散方向を調節可能とさせ未刈り稈などに切藁がか
かるのを防止するように構成している。

【００１７】図７、図８、図９にも示す如く、前記排藁
カッタ（１３ａ）の上方に、カッタ（１３ａ）と排藁処
理部（１３）後方に装備させる結束機（図示せず）との
切換えを行う切換ガイド棒（５４）を配設させるもの
で、排藁チェン（１４）との間で排藁を案内する排藁ガ
イド棒（１４ａ）の後方に切換ガイド棒（５４）を連設
させ、脱穀機体或いはカッタケーシング（５５）に固設
するスライド部材（５６）に上下動自在にガイド棒（５
４）の縦軸部（５４ａ）を支持させ、縦軸部（５４）の
下端を圧縮バネ（５７）及び揺動リンク（５８）を介し
て下向きの切換ワイヤ（５９）に連結させると共に、ス
ライド部材（５６）の縦軸部（５４ａ）との嵌合内周面
の上下両端部に中空状の塵溜り部（６０）を、また中央
部の上下方向の一定長さに平面視で略半円弧状となる回
転ガイド溝（６１）を形成して、該ガイド溝（６１）に
縦軸部（５４ａ）のロールピン（６２）を係合させ、前
記ワイヤ（５９）の引張り操作で圧縮バネ（５７）に抗
しガイド棒（５４）を下動させるとき、ロールピン（６
２）と係合するガイド溝（６１）の案内によって、ガイ
ド棒（５４）上端の水平ガイド部（５４ｂ）の向きを前
後方向より左右方向に同時に変更して、カッタ（１３
ａ）上方でガイド棒（５４）を横向き姿勢として排藁チ
ェン（１４）の排藁をカッタ（１３ａ）方向に落下させ
て結束機からカッタ（１３ａ）への切換えを行うように
構成している。なお前記排藁ガイド棒（１４ａ）のカッ
タ（１３ａ）側への切換時にはこの下方の排藁シャッタ
（１３ｂ）も同時に開とさせるものである。

【００１８】図１０、図１１に示す如く、前記タンク
（１５）の下部オーガ（６３）と排出オーガ（１７）と
の間に介設する縦オーガ（６４）には、縦オーガ（６
４）の回動モータ（６５）を装備させると共に、脱穀後
板（６６）に取外し自在に固定して縦オーガ（６４）の
上端側を半割り形受メタル（６７）を介し回動自在に支
持する半割り形固定アーム（６８）を備えて、縦オーガ
（６４）を中心として排出オーガ（１７）を機体内方或
いは機体外方に回動自在に設けるもので、縦オーガ（６
４）のパイプ（６４ａ）外周に厚みの薄いフランジ（６
９）を固設し、前記受メタル（６７）の上端面とフラン
ジ（６９）下面間にはけ状のシール部材（ポリシール）
（７０）を介設して、縦オーガ（６４）の回動時にはフ
ランジ（６９）と一体にシール部材（７０）も回動させ
て、パイプ（６４ａ）外周と受メタル（６７）内周の隙
間に塵などが侵入するのを防止、或いは隙間に入った塵
などをシール部材（７０）の回動時に掻き出すように構
成している。

【００１９】図１２に示すものは、吸排塵ファン（３５
ａ）を側面視で処理胴（７）と揺動選別盤（２５）の略
中間高さ位置後方に設ける構成例を示すもので、処理室
（４１）ないで発生する塵を処理室（４１）後部の排塵
口（７１）より、また揺動選別盤（２５）で発生する塵
を処理胴（７）及び選別盤（２５）より後方のファン
（３５ａ）に効率良く吸込ませて、脱穀部（４）内の排
塵効果を従来より向上させると共に、従来の如く処理胴
（７）の後部側方にファン（３５）をラップさせ寝る構
造に比べ、処理胴（７）の影響を受けることなく処理胴
（７）の後方で脱穀幅一杯にファン（３５ａ）の吸引幅
を設けて該ファン（３５ａ）による吸排塵能力を向上さ
せるように構成している。

【００２０】図１３、図１４に示すものは、従来の吸排
塵ファン（３５）の後方に横断流ファンで形成する第２
吸排塵ファン（７２）を設けて、２つの吸排塵ファン
（３５）（７２）によって脱穀部（４）の排塵を行う構
成例を示すもので、吸排塵ファン（３５）のファンケー
シング（４８）を変更して、吸引口（７３）をファン
（３５）の前方上側に開口して、扱胴（６）後端側の粉
塵などを４番樋（３６）に送ることなく脱穀幅一杯の吸
引口（７３）よりファンケーシング（４８）内に吸込む
と共に、ファンケーシング（４８）の排出口（４９）よ
り排出される粉塵や揺動選別盤（２５）で発生する粉塵
を、選別盤（２５）後端後方の第２吸排塵ファン（７
２）の吸引口（７４）に吸込させてこの後方の切藁拡散
装置（７５）及びこの下方に向け排出させるように構成
している

【００２１】前記第２吸排塵ファン（７２）は排藁カッ
タ（１３ａ）及び拡散装置（７５）を取付けるカッタケ
ーシング（５５）に設けて取付構造や駆動系を簡単とさ
せると共に、吸排塵ファン（３５）を脱穀部（４）側に
設けて、粉塵量の多い扱胴（６）からの排塵を吸込ん
で、脱穀部（４）内の排塵の排出効果を向上させるよう
に構成している。

【００２２】

【発明の効果】以上実施例から明らかなように本発明
は、扱胴（６）の後部側方に処理胴（７）を略平行に並
設させるコンバインの脱穀装置において、前記処理胴
（７）を前方に延設させて扱胴（６）の前側側方に第２
扱胴（３８）を配設させたものであるから、例えば扱胴
（６）で脱穀された穀粒などのうちクリンプ網（２４）
より落下せず持回り状態となる穀粒や桔梗などを第２扱
胴（３８）で処理して、扱胴（６）で刺り粒が発生する
のを最小に低減させて脱穀性能を向上させることができ
るものである。

【００２３】また、脱穀部（４）内の排塵を吸引排出さ
せる吸排塵ファン（３５）を備えたコンバインの脱穀装
置において、扱胴（６）の後部側方に配設する処理胴
（７）と、扱胴（６）の下方に配設する揺動選別盤（２
５）との上下略中間位置後方に前記吸排塵ファン（３
５）を設けたものであるから、揺動選別盤（２５）や処
理胴（７）で発生する排塵を効率良く外部に吸排出させ
ると共に、吸排塵ファン（３５）を脱穀幅一杯に設ける
ことを可能とさせて、該ファン（３５）の吸排出能力を
向上させることができるものである。

【００２４】さらに、脱穀部（４）内の排塵を吸引排出
させる吸排塵ファン（３５）を備えたコンバインの脱穀
装置において、脱穀処理後の排藁を切断する排藁切断装
置（１３ａ）の下方に、吸排塵ファン（３５）の出口を
臨ませたものであるから、別途の切藁拡散装置などの設
置を必要とすることなく、切断した排藁の均一拡散など
を容易に可能とさせることができるものである。

【００２５】またさらに、扱胴（６）と揺動選別盤（２
５）とを備えたコンバインの脱穀装置において、扱胴
（６）後方の排塵を吸引排出させる全幅式第１吸排塵フ
ァン（３５）と、揺動選別盤（２５）後方の排塵を吸引
排出させる全幅式第２吸排塵ファン（７２）とを備えた
ものであるから、脱穀部（４）内で特に塵の発生割合の
高い扱胴（６）及び揺動選別盤（２５）２箇所の塵を第
１及び第２吸排塵ファン（３５）（７２）で個別的に効
率良く吸込む状態とさせて、脱穀部（４）内での粉塵立
ちなどを防止して排塵の確実な機外放出を可能とさせる
ことができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの全体側面図。

【図２】コンバインの全体平面図。

【図３】脱穀部の断面側面図。

【図４】脱穀部の断面正面図。

【図５】脱穀部の断面正面図。

【図６】脱穀部の平面説明図。

【図７】吸排塵ファン部の説明図。

【図８】排藁切換ガイド部の側面説明図。

【図９】排藁切換ガイド部の平面説明図。

【図１０】縦オーガ部の側面説明図。

【図１１】縦オーガ部の支持説明図。

【図１２】吸排塵ファンの変形説明図。

【図１３】吸排塵ファンの変形説明図。

【図１４】吸排塵ファンの変形説明図。

【符号の説明】

（６） 扱胴 （７） 処理胴 （１３ａ） 排藁カッタ（排藁切断装置） （３５） 吸排塵ファン （３８） 第２扱胴 （４９） 出口 （７２） 第２吸排塵ファン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B094 AA07 AA08 AA14 AB02 AB07 AC02 AC03 AC14 AE01 AF01 AH01 AH05 EA05 HA01 JA10 JB09 2B095 AA01 AA02 AA07 AA12 BA03 BA11 BA21 BA25 BA30 CA03 EA02 EA04 EB02 EB03 EB13 EB27 FA12 FA13 FA16

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 扱胴の後部側方に処理胴を略平行に並設
   させるコンバインの脱穀装置において、前記処理胴を前
   方に延設させて扱胴の前側側方に第２扱胴を配設させた
   ことを特徴とするコンバインの脱穀装置。
2. 【請求項２】 脱穀部内の排塵を吸引排出させる吸排塵
   ファンを備えたコンバインの脱穀装置において、扱胴の
   後部側方に配設する処理胴と、扱胴の下方に配設する揺
   動選別盤との上下略中間位置後方に前記吸排塵ファンを
   設けたことを特徴とするコンバインの脱穀装置。
3. 【請求項３】 脱穀部内の排塵を吸引排出させる吸排塵
   ファンを備えたコンバインの脱穀装置において、脱穀処
   理後の排藁を切断する排藁切断装置の下方に、吸排塵フ
   ァンの出口を臨ませたことを特徴とするコンバインの脱
   穀装置。
4. 【請求項４】 扱胴と揺動選別盤とを備えたコンバイン
   の脱穀装置において、扱胴後方の排塵を吸引排出させる
   全幅式第１吸排塵ファンと、揺動選別盤後方の排塵を吸
   引排出させる全幅式第２吸排塵ファンとを備えたことを
   特徴とするコンバインの脱穀装置。