JP2000300050A

JP2000300050A - コンバインの伸縮式オ−ガ装置

Info

Publication number: JP2000300050A
Application number: JP11108176A
Authority: JP
Inventors: Kenji Kono; 健治河野; Masanori Inoue; 正典井上; Hidenori Okazaki; 秀範岡崎
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 1999-04-15
Filing date: 1999-04-15
Publication date: 2000-10-31

Abstract

(57)【要約】【課題】穀粒排出オーガを固定搬送筒と長手方向へ移
動可能な移動搬送筒から構成し、該移動搬送筒を伸縮さ
せるスイッチを使い易いように配置する。【解決手段】走行装置８ａを有する走行車体８上に、
穀粒を一時貯溜するグレンタンク１と、該グレンタンク
１にて一時貯溜していた穀粒を排出する揚穀筒１２と穀
粒搬出オーガ１４とを設けたコンバインであって、該穀
粒搬出オーガ１４は固定搬送筒１５と該固定搬送筒１５
に嵌合して、長手方向に移動伸縮する移動搬送筒２とか
ら構成し、該移動搬送筒２を伸長する伸長スイッチ３１
と縮小する縮小スイッチ３２を操作部３０の後方に設け
るにあたり、該操作部３０から後方を見て左側に前記伸
長スイッチ３１を設け、右側に縮小スイッチ３２を設け
ることを特徴とする伸縮式オ−ガ装置の構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインの伸縮
式オ−ガ装置に関するもので、農業機械の技術分野に属
する。

【０００２】

【従来の技術】従来からコンバインは、刈取穀稈を脱穀
する脱穀装置と、脱穀後の穀粒を収納貯溜するためのグ
レンタンクとを併設して刈取脱穀作業を連続的に行うこ
とができる構成としている。そして、グレンタンクは、
作業の進行にともなって順次貯溜される穀粒が満杯に達
すると、内装している排出螺旋から、揚穀装置、排出オ
−ガを利用して、貯溜穀粒を待機中のトラックのタンク
に搬出する構成としている。

【０００３】そして、前記排出オ−ガは、基部側の固定
搬送筒に、穀粒排出口を有する先端側の移動搬送筒を摺
動自由に挿入嵌合して設け、搬送端部の穀粒排出口を遠
近方向に伸縮移動できる構成にしていて、移動搬送筒を
伸縮するスイッチの配置においては任意の位置に設ける
構成であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この種の伸縮オ−ガ
は、搬送端部の穀粒排出口をトラックのタンクに合わせ
て搬出場所を決めて作業を行なうが、一箇所に集中的に
搬出して盛り上げないでできる限り全体に満遍に供給す
るために、伸縮を繰り返して穀粒排出口の位置を移動し
ながら穀粒の搬出作業を続ける。このように、穀粒排出
時において、移動搬送筒を伸縮させる際に、伸縮スイッ
チとの位置関係が一致せず使いづらいものとなってい
た。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものであ
る。すなわち、走行装置８ａを有する走行車体８上に、
穀粒を一時貯溜するグレンタンク１と、該グレンタンク
１にて一時貯溜していた穀粒を排出する揚穀筒１２と穀
粒搬出オーガ１４とを設けたコンバインであって、該穀
粒搬出オーガ１４は固定搬送筒１５と該固定搬送筒１５
に嵌合して、長手方向に移動伸縮する移動搬送筒２とか
ら構成し、該移動搬送筒２を伸長する伸長スイッチ３１
と縮小する縮小スイッチ３２を操作部３０の後方に設け
るにあたり、該操作部３０から後方を見て左側に前記伸
長スイッチ３１を設け、右側に縮小スイッチ３２を設け
ることを特徴とする伸縮式オ−ガ装置とした。

【０００６】

【発明の実施の形態】まず、その構成について説明す
る。コンバインのグレンタンク１は、具体的には図示し
ていないが、従来から公知のように、脱穀装置の側部に
併設して走行車体８上に搭載し、その脱穀装置から一番
揚穀装置を介して搬送されてきた脱穀・選別後の穀粒を
貯溜できる構成としている。そして、排出螺旋９は、図
２に示すように、グレンタンク１の底部に軸装して設
け、始端側を機外の伝動軸１０にクラッチ装置１１を介
して連結し、終端側を揚穀筒１２の下部まで延長して、
内装している揚穀螺旋１３の下端部に接続して構成して
いる。

【０００７】そして、穀粒搬出オ−ガ１４は、前記揚穀
筒１２の上部に上下方向へ回動自由に接続する固定搬送
筒１５と、これに接続する移動搬送筒２とから構成して
いるが、以下、その構成を具体的に説明する。まず、固
定搬送筒１５は、図２に示すように、基部を前記揚穀筒
１２の上部に連結し、先端部を外方に延長して設け、そ
の筒内には、始端部を前記揚穀螺旋１３に接続した搬送
螺旋１６を内装して、揚穀筒１２から受け継いだ穀粒を
搬送する構成としている。

【０００８】そして、移動搬送筒２は、図２に示すよう
に、先端部に穀粒排出口１７を開口して設け、基部側
を、前記固定搬送筒１５の先端側から挿入嵌合して摺動
自由に連結している。つぎに、伸縮螺旋３は、図２に示
すように、移動搬送筒２内において、先端部を穀粒排出
口１７の上方位置に軸受して後部を固定搬送筒１５側に
延長して前記搬送螺旋１６の軸内に摺動自由に挿入した
伝動軸４を軸架して設け、この伝動軸４に多数の螺旋単
体３ａ……を摺動自由に嵌合して相互の間隔を調節でき
るように構成している。

【０００９】そして、螺旋単体３ａは、図３に示すよう
に、前記伝動軸４に摺動自由に嵌合する軸受ボス５の外
周に、略半円筒に形成した取付け部材１８によって螺旋
部６を取り付けて構成している。そして、軸受ボス５
は、図３に示すように、従来型より短く形成し、Ａ（本
案の軸受ボス５の寸法）＜Ｂ（従来型の軸受ボスの寸
法）の関係にある構成としている。したがって、螺旋単
体３ａは、図５に示すように螺旋部６を隣接の螺旋部
６’に最も接近したとき（図５の左部分参照）、隣接の
軸受ボス５’との間に間隔ができて接触しない短い長さ
に形成されている。そして、前記軸受ボス５は、その端
部にスペ−サ用の突起７を設けて隣接の軸受ボス５’と
の間隔を保持する構成としている。６ａは螺旋係止体で
あって、隣接の螺旋部６’を係止して離脱を防止する
（螺旋単体３ａが最大に離れても螺旋部６同志は繋がっ
ている。）構成としている。

【００１０】このように構成された螺旋単体３ａは、角
軸にした前記伝動軸４に対して、回転方向へは規制さ
れ、軸方向には摺動自由の状態にして嵌合され、複数に
よって一連の伸縮螺旋３を構成している。つぎに、伸縮
駆動装置１９は、図２に示すように、揚穀筒１２の上部
位置に装備した伸縮制御モ−タ２０に減速装置を介して
螺旋軸２１の基端部を連結して強制駆動する構成として
いる。そして、移動装置２２は、上記螺旋軸２１の螺旋
溝に係合している伝動ピンを介して、強制的に軸方向に
移動するように設け、前記移動搬送筒２の基部側に一体
的に連結して構成している。なお、伸縮駆動装置１９
は、図２に示すように、縮小側と伸長側とにそれぞれリ
ミットセンサＳ₁、Ｓ₂を設けて前記移動装置２２が達す
ると伸縮制御モ−タ２０を自動停止する構成としてい
る。

【００１１】なお、伸縮制御モ−タ２０は、具体的に図
示はしていないが、操縦席の操作パネル上に設けたスイ
ッチ（伸縮スイッチ）のＯＮ操作に基づいて、正転又は
逆転方向に駆動されて螺旋軸２１を回転駆動する構成と
し、螺旋軸２１が正転すれば、係合している移動装置２
２を介して移動搬送筒２を伸長し、逆転すれば、縮小方
向に強制的に移動する構成としている。

【００１２】このようにして、移動搬送筒２は、固定搬
送筒１５に嵌合した状態で筒に沿って伸び縮みして、先
端部の穀粒排出口１７の位置を、基部の揚穀筒１２に対
して、遠ざけたり、近ずけたり調節して穀粒の落下位置
を選択できる構成としている。なお、図２において、２
３は昇降油圧シリンダ、２４は旋回モ−タ、２５は駆動
ギヤ、２６は旋回ギヤを示す。

【００１３】そして、支持ロ−ラ２７は、図２に示すよ
うに、移動搬送筒２の基部位置の上下に軸架して設け、
固定搬送筒１５の周面を転動しながら支持する構成にし
ているが、具体的構成は、図６に示すように、両側に鍔
２８、２８’を設けて固定搬送筒１５側のガイド２９に
係合する構成にしている。これによって、移動搬送筒２
は、従来の鼓型のロ−ラに比べて、伸縮作動時に先端側
の首振り現象が著しく減少することになった。

【００１４】つぎにその作用について説明する。まず、
エンジンを始動して機体の回転各部を駆動しながら走行
車体８を前進させると、圃場の穀稈は、図１の刈取装置
３３によって刈り取られ、搬送されて脱穀装置に供給さ
れる。そして、穀稈は、脱穀処理作用を受けた後、選別
されて精選された穀粒が一番揚穀装置により揚穀され、
グレンタンク１に順次供給されて貯溜される。

【００１５】このようにして、コンバインの刈取・脱穀
作業が進むと、グレンタンク１は、脱穀作業に伴って処
理された穀粒が貯溜されて一定量に達し、タンク内部に
装備されている満杯センサの検出によって警報が発せら
れ、穀粒の搬出作業に移る。まず、オペレ−タ−は、走
行車体８を畦際まで移動して農道に待機しているトラッ
クに近ずけて、穀粒搬出オ−ガ１４の昇降旋回レバー３
４を操作して昇降油圧シリンダ２３と旋回モ−タ２４と
を使い分けながら目的の搬出位置まで移動し、その先端
の穀粒排出口１７をトラックのタンクの上方に臨ませ、
穀粒排出作業の準備をする。

【００１６】そのとき、伸縮駆動装置１９は、操縦席か
らの伸縮スイッチの操作により伸縮制御モ−タ２０を駆
動して螺旋軸２１を正転させながら、螺合している移動
装置２２を強制的に前方（先端側）に移動する。する
と、移動装置２２は、一体的に連結している移動搬送筒
２を固定搬送筒１５に対して前方に伸長させながら、先
端部分の穀粒排出口１７をトラックのタンクの上方位置
に合わせることになる。このとき、伸縮制御モ−タ２０
は、移動装置２２が伸長側の限界位置に達してリミット
スイッチＳ₂を押圧すると自動停止する。

【００１７】このようにして、穀粒搬出オ−ガ１４は、
穀粒排出口１７の位置決めを完了した後、排出クラッチ
レバ−を入りに操作すると、グレンタンク１の底部にあ
る排出螺旋９から揚穀筒１２内の揚穀螺旋１３、固定搬
送筒１５内の搬送螺旋１６、更に、伝動軸４を介して移
動搬送筒２内の伸縮螺旋３が伝動されて回転を開始す
る。

【００１８】すると、グレンタンク１内の穀粒は、揚穀
筒１２から固定搬送筒１５に送られ、更に、移動搬送筒
２に受け継がれて穀粒排出口１７から機外に放出され、
トラックのタンクに順次搬出される。前述のような穀粒
排出作業をする際に、図１に示すように、穀粒排出オー
ガ１４はコンバインの右方向、つまり、操作部３０から
振り返って後方を見たときにおいて左方向へ移動旋回し
て使用するのがほとんどである。この場合、移動搬送筒
２は、操作部３０から振り返って後方を見たときに、左
方向が伸長する方向であり、右方向が縮小する後方とな
る。そこで、操作部３０の後方であって脱穀装置３５の
前方に伸長スイッチ３１と縮小する縮小スイッチ３２を
設ける際に、左側に伸長スイッチ３１を設け、右側に縮
小スイッチ３２を設けることにより、使い勝手がよくな
る。即ち、左側の伸長スイッチ３１を押すと移動搬送筒
２は左方向へ移動し、右側の縮小スイッチ３２を押すと
移動搬送筒２は右方向へ移動するので、スイッチ３１，
３２との位置関係が合っているので人間工学的に使い易
くなり作業効率が向上する。前記伸長スイッチ３１と縮
小スイッチ３２一体型のシーソースイッチにて構成する
もよい。

【００１９】前記伸長スイッチ３１と縮小スイッチ３２
に近傍には、図１に示すように、左方向に穀粒排出オー
ガ１４の自動張出し・収納スイッチ３６を設け、さら
に、該自動張出し・収納スイッチ３６の左方向には穀粒
排出オーガ１４のに緊急停止スイッチ３７を設けてい
る。また、自動張出し・収納スイッチ３６と緊急停止ス
イッチ３７に上方には、穀粒搬出オ−ガ１４の昇降旋回
レバー３４を設けている。これにより、穀粒排出オーガ
１４関連のスイッチ群は、一カ所に集中して設けられて
いるので、この点も使い易いものとなっている。

【００２０】次に、図７について説明する。移動搬送筒
２の上面にランプ３８を設け、該移動搬送筒２が移動伸
縮中においてランプ３８が点灯または点滅するように構
成する。これにより、作業者や周辺の作業者は容易に移
動搬送筒２が移動伸縮中であることを把握できるので、
安全に作業を実行することができる。前記ランプ３８の
位置は移動搬送筒２の前後方向のどこでもよく、また、
円周方向のどこに設けててもよいが、穀粒排出口１７の
近傍、即ち、移動搬送筒２の先端部近傍、ないしは先端
部に設ける方が周辺に対するアピール度は大きい。ま
た、大型のコンバインにあっては、移動搬送筒２の下面
側の方が認識度は大きい。

【００２１】次に、図８について説明する。前述の縮小
スイッチ３２を押し続づけると、移動搬送筒２は固定搬
送筒１５を固定しているフランジ３９に当接して破損し
てしまい、また、伸縮制御モ−タ２０に電流が流れ続づ
けると該伸縮制御モ−タ２０が焼きれて破損してしまう
可能性がある。そこで、前記フランジ３９にリミットス
イッチ４０を設け、前記移動搬送筒２を支持する支持ロ
−ラ２７がリミットスイッチ４０に当接することによ
り、前記伸縮制御モ−タ２０への電流をカットして、移
動搬送筒２の移動縮小を停止するように構成する。これ
により、移動搬送筒２と伸縮制御モ−タ２０の破損を防
止できる。

【００２２】次に、図９について説明する。作業灯４１
を設けるにあたり、螺旋軸２１を覆っているカバー４２
に設けるように構成する。従来は、移動搬送筒２に設け
ていたので作業灯４１への配線が難しいものとなってい
た。即ち、移動搬送筒２が伸縮移動するので、それに対
応する配線の処理が面倒であり、ときにはひっかかって
切断する等の不具合も発生していたが、前述のように、
不動のカバー４２に設けるように構成したので、配線が
容易に行なえるようになった。

【００２３】次に、図１０と図１１について説明する。
前記支持ローラ２７は、移動搬送筒２の上下位置にのみ
設けていたが、さらに、左右方向にも設けるようにす
る。左右方向であればどの位置でもよい。これにより、
移動搬送筒２をより強固に支持することができると共
に、同芯度も向上するので移動伸縮がスムーズに実行で
きるようになる。

【００２４】次に、図１２と図１３について説明する。
揚穀筒１２を任意の位置に旋回させたときにおいて、傾
斜地では穀粒排出オーガ１４が自重で旋回してしまうと
いう不具合が発生する。そこで、揚穀筒１２の途中にプ
レート４３を設け、該プレート４３にはバネ板４４を設
ける構成とする。また、車台２に立設したフレーム４５
には、複数の穴４６ａの開いたプレート４６を固着して
設ける構成とする。

【００２５】前記揚穀筒１２が旋回すると、前記バネ板
４４も共に旋回して固定側の複数の穴４６ａを移動して
いく。揚穀筒１２が停止すると、バネ板４４も任意の穴
４６ａにて停止する。このように、バネ板４４が穴４６
ａ内に収まることにより揚穀筒１２の旋回する動きを規
制することができる。従って、コンバインが傾斜地に停
止していても、揚穀筒１２の自重による旋回を防止でき
るので、安全を確保できる。

【００２６】

【発明の効果】本発明は前述のごとく、穀粒搬出オーガ
１４は固定搬送筒１５と該固定搬送筒１５に嵌合して、
長手方向に移動伸縮する移動搬送筒２とから構成し、該
移動搬送筒２を伸長する伸長スイッチ３１と縮小する縮
小スイッチ３２を操作部３０の後方に設けるにあたり、
該操作部３０から後方を見て左側に前記伸長スイッチ３
１を設け、右側に縮小スイッチ３２を設ける構成とした
ので、左側の伸長スイッチ３１を押すと移動搬送筒２は
左方向へ移動し、右側の縮小スイッチ３２を押すと移動
搬送筒２は右方向へ移動するので、スイッチ３１，３２
との位置関係が合っているので人間工学的に使い易くな
り、作業効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】平面図

【図２】右側面図

【図３】正面図

【図４】背面図

【図５】右側面図

【図６】断面図

【図７】右側面図

【図８】右側面図

【図９】左側面図

【図１０】断面図

【図１１】右側面図

【図１２】右側面図

【図１３】右側面図

【符号の説明】

１…グレンタンク、２…移動搬送筒、８…走行車体、８
ａ…走行装置、１２…揚穀筒、１４…穀粒排出オーガ、
１５…固定搬送筒、３０…操作部、３１…伸長スイッ
チ、３２…縮小スイッチ。

フロントページの続きＦターム(参考） 2B396 JA04 JC06 KC05 KE03 KE04 LA07 LE02 LE03 LE04 LE09 LE18 LG09 LG16 LP03 LP08 LP12 LP17 LR02 LR08 LR13 LR19 MA05 MA07 MC02 MC07 MC13 PA04 PA12 PA30 PA46 PC01 PC02 PC06 PC13 QA02 QC01 QE25 QG05 RA10 RA25

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】走行装置８ａを有する走行車体８上に、
穀粒を一時貯溜するグレンタンク１と、該グレンタンク
１にて一時貯溜していた穀粒を排出する揚穀筒１２と穀
粒搬出オーガ１４とを設けたコンバインであって、該穀
粒搬出オーガ１４は固定搬送筒１５と該固定搬送筒１５
に嵌合して、長手方向に移動伸縮する移動搬送筒２とか
ら構成し、該移動搬送筒２を伸長する伸長スイッチ３１
と縮小する縮小スイッチ３２を操作部３０の後方に設け
るにあたり、該操作部３０から後方を見て左側に前記伸
長スイッチ３１を設け、右側に縮小スイッチ３２を設け
ることを特徴とする伸縮式オ−ガ装置。