JPH10304752A - コンバインにおける穀粒排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】伸縮を操作する伸縮操作手段を運転席やタンク
側にのみ設けるものが考えられているために、穀粒をト
ラック等の運搬車に排出する場合、排出口の位置決めに
手間がかかり、あるいは不慣れな場合には穀粒を荷台外
に排出することもある。 【解決手段】走行装置１を具備する車台２に刈取部３
と、刈取部３で刈り取った穀稈を脱穀する脱穀部４、穀
粒を貯溜するタンク５と、該タンク内の穀粒を揚穀する
揚穀装置６と、該揚穀装置６の上部に基部を取り付けて
伸縮可能に設けると共に揚穀された穀粒を排出する排出
オ−ガ７とを備え、該排出オ−ガ７の先端部の前面に伸
縮操作するスイッチ２４を設けてなるコンバインにおけ
る穀粒排出装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、機体を移動しな
がら、例えば圃場の稲を刈り取って脱穀処理するコンバ
インにおける穀粒排出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンバインに設けた排出オ−ガを伸縮す
る構成のものは公知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、伸縮を操作
する伸縮操作手段を運転席やタンク側にのみ設けるもの
が考えられているために、穀粒をトラック等の運搬車に
排出する場合、排出口の位置決めに手間がかかり、ある
いは不慣れな場合には穀粒を荷台外に排出することもあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、このような
課題を解決するコンバインにおける穀粒排出装置を提供
するものであって、つぎのような技術的手段を講じた。
すなわち、走行装置１を具備する車台２に刈取部３と、
刈取部３で刈り取った穀稈を脱穀する脱穀部４、穀粒を
貯溜するタンク５と、該タンク内の穀粒を揚穀する揚穀
装置６と、該揚穀装置６の上部に基部を取り付けて伸縮
可能に設けると共に揚穀された穀粒を排出する排出オ−
ガ７とを備え、該排出オ−ガ７の先端部に伸縮操作手段
を設けてなるコンバインにおける穀粒排出装置とする。

【０００５】

【作用】運転者は運転部で機体の回転各部を駆動し、変
速レバ−、操作レバ−等を操作して機体を前進させ作業
を開始する。すると、刈取部３で刈り取られて後方に搬
送された稲は、脱穀部４で脱穀処理され、そして、穀粒
は脱穀部４からタンク５に送られ貯留される。穀粒を排
出する場合には、排出オ−ガ７をトラック等の荷台に向
けて移動して穀粒排出の運転を行うと、穀粒は揚穀装置
６、排出オ−ガ７を介して排出される。この排出時に、
排出オ−ガ７の先端部に設けた伸縮操作手段を操作する
ことにより、排出オ−ガ７を所望位置に調節できる。

【０００６】

【効果】穀粒の排出側で排出オ−ガ７の長さを調節でき
るので、トラックや運搬車等の穀粒収容部への穀粒排出
を効率よく行うことが出来、穀粒排出作業能率の向上を
図れる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を図
面に基づいて説明する。まず、その構成について説明す
ると、コンバイン８は、機体の前進方向に向かって、左
右方向に所定の間隔を置いて配置した走行装置（クロ−
ラ型であるが、車輪又は車輪とクロ−ラとの組合わせに
よる構成としてもよい）１を具備する車台２の前部に油
圧式の昇降手段によって昇降自在に刈取部３を設け、該
刈取部３の後方で車台２の左側部に脱穀部４を設け、該
脱穀部４の右側部にタンク５を設け、該タンク５と刈取
部３との間の空間部にキャビン９によって囲まれ各種操
作レバ−や表示具等を備えた運転部１０を設け、前記脱
穀部４の後側に排藁処理装置（実施例では排藁切断装置
であるが、排藁結束装置、排藁収束装置、あるいはこれ
ら装置の組み合わせでもよい）１１を設けている。

【０００８】刈取部３は左右横方向に複数個配置した分
草体１２と、後方斜め上方に移動する引き起こしラグ１
３を有し横方向に複数個配置した引き起こし装置１４
と、バリカン型の刈取装置１５と、刈取った穀稈を後方
上方に搬送する刈取穀稈搬送装置１６とを一体に構成し
ている。なお、刈取部３への駆動部に、例えばＨＳＴの
ような変速手段（有段、無段いずれでもよい）を設けて
いる。また、引き起こし装置１４への駆動部に、例えば
ＨＳＴのような変速手段（有段、無段いずれでもよい）
を設けることもできる。

【０００９】脱穀部４は機体の進行方向に回転する穀稈
自動送り込み装置１７を一側部に有し、前記刈取穀稈搬
送装置１７が搬送してきた穀稈の株元部を挟持後搬送し
て穂先部を扱室内に送り込み脱穀する自脱型の構成であ
る。タンク５は下方を細く形成した中空のタンクで底部
に下部螺旋１８を設けていると共に外壁にＬ状のロアチ
ュ−ブ１９を着脱自在に設けている。そして、該ロアチ
ュ−ブ１９の縦筒部に、縦方向への離脱を阻止するが縦
方向の軸芯に対して略水平には回動可能に設けている取
付け手段（図示せず）により揚穀装置６の揚穀筒２０を
立設している。なお、回動手段として、実施例では、車
台側に設けたモ−タ（図示せず２）により回転するギヤ
と揚穀筒２０の下端部に設けたギヤとを噛み合わせ、こ
のモ−タを駆動することにより揚穀筒２０を回動する構
成としている。

【００１０】そして、揚穀筒２０に設けた揚穀螺旋２１
の螺旋軸２２はロアチュ−ブ１９の縦筒部に軸受を介し
て回転可能に設け、前記下部螺旋１８の搬送側端部をロ
アチュ−ブ１９の横筒部に軸受を介して回転可能に設け
ていると共に、該下部螺旋１８の軸端部に設けた傘歯車
（図示せず）と螺旋軸２２の軸端部に設けた傘歯車（図
示せず）とを噛み合わせ、下部螺旋１８からの回転動力
を螺旋軸２２に伝動する構成としている。

【００１１】排出オ−ガ７は固定筒２３と、先端部の前
面に伸縮操作手段（実施例ではスイッチ２４であるが、
レバ−等他の手段でもよい）を設けて固定筒２３の軸芯
方向に移動し全体の長さを変更する移動筒２５とで構成
している。接続ケ−ス２６は、下端部を前記揚穀筒２０
の上部に着脱自在に設けた固定ケ−ス２７と、該固定ケ
−ス２７に対して横軸芯回りに回動可能に取り付けた回
動ケ−ス２８とからなり、両ケ−ス内に揚穀螺旋２１の
回転動力を排出オ−ガ７の排出螺旋（図示せず）へ伝動
する伝動機構（ギヤ、軸等）を設けている。２９は一端
部を前記揚穀筒２０に取付け、他端部を固定筒２３に取
り付けた排出オ−ガ昇降装置（実施例では油圧シリン
ダ、ピストン等の油圧装置である）である。

【００１２】排出オ−ガ伸縮機構３０は一端部を固定ケ
−ス２７（固定筒２３でもよい）に一体に取り付けた取
付け板３１に軸受３２を介して回転自在に設け、他端部
を移動筒２４に取り付けた取付け板３３に軸受３４を介
して回転自在に設けた移動ネジ軸３５と、スイッチ３８
の入り操作により起動し移動ネジ軸３５を正・逆転し得
る正逆転モ−タ３６等で構成している。３７は移動ネジ
軸３５のネジ部に噛み合う突起であって、移動筒２４の
基部に設けており、移動ネジ軸３５が回転すると、突起
３７がネジ部を移動して移動筒２５を移動する構成であ
る。

【００１３】なお、移動筒２５の移動により、排出オ−
ガ７が最長又は最短になったとき、正逆転モ−タ３６の
駆動を強制的に断つ構成としている。さらに、移動ネジ
軸３５の移動始端側と移動終端側のネジのピッチＰ1を
中間部のピッチＰよりも小さく設けている。つぎに、そ
の作用について説明する。

【００１４】まず、運転者は運転部１０の座席に座り、
駐車ブレ−キペダルを踏み込んでキ−をキ−スイッチに
入れエンジンを起動すると、エンジンから出力された動
力は伝動機構を介して機体の回転各部に伝動される。そ
して、スロットルレバ−を回動してエンジンを所定回転
数に選択すると共に、副変速レバ−を所望位置に回動し
て、例えば標準を選択し、さらに脱穀レバ−及び刈取レ
バ−を操作して脱穀部４、刈取部３を駆動すると、機械
条件等が計器パネルの各表示具に表示される。

【００１５】収穫作業の準備を終えると、駐車ブレ−キ
ペダルの踏み込みを解除し、つづいて変速レバ−を側に
回動して機体を前進させると共に操作レバ−を前後方向
に傾倒して刈取部３の高さ位置を決め、または左右に傾
倒して機体の進行方向を変更しながら分草体１２を所定
の条間に合わせる。すると、引き起こしケ−スに沿って
斜め後方上方に移動する引き起こしラグ１３で引き起こ
された穀稈の株元部は、刈取装置１５によって切断され
て刈取穀稈搬送装置１６に受け継がれ後方上方に搬送さ
れる。

【００１６】そして、搬送終端部に到達した穀稈は穀稈
自動送り込み装置１７に挟持されて後方に搬送され、排
稈処理装置１１に送り込まれて処理されるが、穀稈の穂
部はその途中で扱室内に送り込まれて脱穀処理される。
これにより生じた穀粒などの処理物は風選されて穀粒と
わら屑に分離され、穀粒は一番螺旋、一番物揚穀装置等
の搬送装置によってタンク５に送り込まれ収容される。

【００１７】その後、タンク内の穀粒が満杯になると、
運転者は収穫作業を中断して、例えばコンバイン８を畦
の近くに移動させる。そして、作業者は運転部１０の排
出オ−ガ旋回具を操作すると、排出オ−ガ昇降装置は排
出オ−ガ７を上昇し、起動したモ−タはギヤを介して揚
穀筒２０を回動する。その後、排出オ−ガ７が目標位置
に到達すると、作業者は排出オ−ガ旋回具の操作を停止
する。

【００１８】この時、排出オ−ガ７の排出口がトラック
等の運搬車の荷台の上方に位置しておれば、排出クラッ
チを入りにする。すると、タンク内の穀粒は下部螺旋１
８、揚穀螺旋２１、排出螺旋の回転により、ロアチュ−
ブ１９、揚穀筒２０、接続ケ−ス２６の固定ケ−ス２７
及び回動ケ−ス２８、固定筒２３、移動筒２５をその順
に通って排出口から排出され荷台に収容される。

【００１９】ところが、排出オ−ガ７の排出口がトラッ
ク等の運搬車の荷台の適正位置にないとき、あるいは荷
台に偏って貯留している場合には、荷台側にいる作業者
は排出オ−ガ７の先端部にあるスイッチ２４を「入り」
にする。すると、正逆転モ−タ３６は起動して正転する
ので、移動ネジ軸３５のネジ部と噛み合っている突起３
７は固定筒２３から離れる方向に移動して排出オ−ガ７
の全長を長くする。反対に、排出オ−ガ７の全長が長い
場合には、スイッチ２４を操作して正逆転モ−タ３６を
逆転すると、移動ネジ軸３５も逆転するので突起３７は
固定筒側に移動し排出オ−ガ７の全長を短くする。そし
て、排出オ−ガ７の排出口が所定位置に到達したとき、
スイッチ２４を切りにすると、正逆転モ−タ３６の駆動
を停止する。

【００２０】この突起３７が移動する時、移動ネジ軸３
５の移動始端側と移動終端側のネジのピッチを中間部よ
りも小さく設けているので、移動筒２５が排出オ−ガ７
の最短側あるいは最長側近くでは移動速度が遅くなり、
最短位置及び最長位置を検出するセンサ、例えばリミッ
トスイッチの破損を防止出来る。さらに、作業者はトラ
ックや運搬車等の穀粒の収容側で排出オ−ガ７を伸縮操
作することができ、穀粒の排出作業能率の向上を図れ
る。

【００２１】（別実施例１）コンバイン８の側面視にお
いて、揚穀筒２０を排藁処理装置１１の後端部と略同位
置になるように設けると、タンク５の前後幅を大きく形
成できるので、穀粒の貯留量を増加でき収穫作業能率の
向上を図れる。 （別実施例２）排藁処理装置１１を揚穀筒２０に取付け
具３８を介して回動自在に設けると、排藁処理装置１１
の回動範囲を大きく取ることができるので、排藁処理装
置１１や脱穀部４の点検・清掃作業が容易になる。ま
た、揚穀筒２０に回動支点を設けることにより排藁処理
装置１１の回動フレ−ムを別途設ける必要がなく構成を
簡単にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの正面図。

【図２】コンバインの側面図。

【図３】一部切除したコンバインの平面図。

【図４】排出オ−ガの側面図。

【図５】移動ネジ軸の側面図。

【図６】揚穀筒を排藁処理装置の後端部と略同位置に設
けたコンバインの側面図。

【図７】排藁処理装置を揚穀筒に回動自在に設けたコン
バインの側面図。

【符号の説明】

１ 走行装置 ２ 車台 ３ 刈取部 ４ 脱穀部 ５ タンク ６ 揚穀装置 ７ 排出オ−ガ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行装置１を具備する車台２に刈取部３
   と、刈取部３で刈り取った穀稈を脱穀する脱穀部４、穀
   粒を貯溜するタンク５と、該タンク内の穀粒を揚穀する
   揚穀装置６と、該揚穀装置６の上部に基部を取り付けて
   伸縮可能に設けると共に揚穀された穀粒を排出する排出
   オ−ガ７とを備え、該排出オ−ガ７の先端部に伸縮操作
   手段を設けてなるコンバインにおける穀粒排出装置。