JP2000301272A - 線材コイルの製造方法および装置 - Google Patents
線材コイルの製造方法および装置Info
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- JP2000301272A JP2000301272A JP11112139A JP11213999A JP2000301272A JP 2000301272 A JP2000301272 A JP 2000301272A JP 11112139 A JP11112139 A JP 11112139A JP 11213999 A JP11213999 A JP 11213999A JP 2000301272 A JP2000301272 A JP 2000301272A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 線材保持部材に対する線材の導入状態が一定
となること。 【解決手段】 動力回転チャックと、それに取付けられ
外周に線材が巻き付けられる回転芯軸と、芯軸と平行な
ガイドバーと、ガイドバーへ摺動自在に装架されて芯軸
の外周へ線材を導くようにした線材保持部材を備えた送
り台と、線材保持部材をガイドバーに沿って往復動させ
る線材保持部材移動部と、装置本体の後面に設けられた
ガイドレールと、ガイドレールに移動可能に装架された
線材供給台車と、線材供給台車に立設されたリールスタ
ンドとを使用し、リールスタンドに線材を束状に巻き付
けたリールをセットし、線材の繰り出し端を線材保持部
材を通してチャックの嵌合空間に嵌入し、芯軸を回転さ
せ、その回転速度に対し成形すべきコイルピッチに対応
する速度で送り台と共に線材供給台車を移動させ、芯軸
の外周に線材を巻き付けるようにする線材コイルの製造
方法装置。
となること。 【解決手段】 動力回転チャックと、それに取付けられ
外周に線材が巻き付けられる回転芯軸と、芯軸と平行な
ガイドバーと、ガイドバーへ摺動自在に装架されて芯軸
の外周へ線材を導くようにした線材保持部材を備えた送
り台と、線材保持部材をガイドバーに沿って往復動させ
る線材保持部材移動部と、装置本体の後面に設けられた
ガイドレールと、ガイドレールに移動可能に装架された
線材供給台車と、線材供給台車に立設されたリールスタ
ンドとを使用し、リールスタンドに線材を束状に巻き付
けたリールをセットし、線材の繰り出し端を線材保持部
材を通してチャックの嵌合空間に嵌入し、芯軸を回転さ
せ、その回転速度に対し成形すべきコイルピッチに対応
する速度で送り台と共に線材供給台車を移動させ、芯軸
の外周に線材を巻き付けるようにする線材コイルの製造
方法装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、線材コイルの製
造方法および装置に関する。
造方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】 本発明者はこれに先立って、人手を要
さず自動的に座巻き部を形成したコイルバネを量産でき
る装置を開発した（特公平１−１６５８１号公報）。こ
の先行技術の大略は、回転芯軸と平行に架設されたガイ
ドバーへ送り台を摺動自在に装架し、該送り台に取り付
けられたガイドローラを経て前記芯軸の外周へ線材を導
入しその先端を固定した後、前記芯軸を回転させてこれ
に線材を巻き付け、その巻き付け分力により、前記送り
台を前記ガイドバーとの摩擦力に抗して徐々に移動させ
てコイル座巻き部を所定量形成した後、前記送り台を送
りナットにより強制的に移動させてコイルピッチ巻き部
を形成するものであった。
さず自動的に座巻き部を形成したコイルバネを量産でき
る装置を開発した（特公平１−１６５８１号公報）。こ
の先行技術の大略は、回転芯軸と平行に架設されたガイ
ドバーへ送り台を摺動自在に装架し、該送り台に取り付
けられたガイドローラを経て前記芯軸の外周へ線材を導
入しその先端を固定した後、前記芯軸を回転させてこれ
に線材を巻き付け、その巻き付け分力により、前記送り
台を前記ガイドバーとの摩擦力に抗して徐々に移動させ
てコイル座巻き部を所定量形成した後、前記送り台を送
りナットにより強制的に移動させてコイルピッチ巻き部
を形成するものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、線材
供給部が装置手前の床面に置かれ、そこから線材が繰り
出されていたので、送り台の移動に伴い線材ガイドロー
ラに対する線材の導入状態（導入角度など）が変化し、
精度の良いコイルの形成が不可能であった。本発明は上
記課題を解決し、線材保持部材に対する線材の導入状態
が一定となる線材コイルの製造方法および装置を提供す
ることを目的とする。
供給部が装置手前の床面に置かれ、そこから線材が繰り
出されていたので、送り台の移動に伴い線材ガイドロー
ラに対する線材の導入状態（導入角度など）が変化し、
精度の良いコイルの形成が不可能であった。本発明は上
記課題を解決し、線材保持部材に対する線材の導入状態
が一定となる線材コイルの製造方法および装置を提供す
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するた
め、本発明の構成は次のとおりとする。即ち、第１構成
の方法は、動力回転されるチャックと、該チャックに着
脱自在に取り付けられて外周に線材が巻き付けられる左
右方向に長い回転芯軸と、該芯軸と平行して装置本体の
前面に架設されたガイドバーと、該ガイドバーへ摺動自
在に装架されて前記芯軸の外周へ線材を導くようにした
線材保持部材を備えた送り台と、前記線材保持部材を前
記ガイドバーに沿って往復動させる線材保持部材移動部
と、前記装置本体の後面に設けられた左右方向に長いガ
イドレールと、該ガイドレールに移動可能に装架された
線材供給台車と、該線材供給台車に立設されたリールス
タンドとを使用し、該リールスタンドに線材を束状に巻
き付けたリールをセットし、前記線材の繰り出し端を前
記線材保持部材を通して前記チャックの嵌合空間に嵌入
し、前記芯軸を回転させ、その回転速度に対し成形すべ
きコイルピッチに対応する速度で前記送り台と共に前記
線材供給台車を移動させ、前記芯軸の外周に線材を巻き
付けることである。
め、本発明の構成は次のとおりとする。即ち、第１構成
の方法は、動力回転されるチャックと、該チャックに着
脱自在に取り付けられて外周に線材が巻き付けられる左
右方向に長い回転芯軸と、該芯軸と平行して装置本体の
前面に架設されたガイドバーと、該ガイドバーへ摺動自
在に装架されて前記芯軸の外周へ線材を導くようにした
線材保持部材を備えた送り台と、前記線材保持部材を前
記ガイドバーに沿って往復動させる線材保持部材移動部
と、前記装置本体の後面に設けられた左右方向に長いガ
イドレールと、該ガイドレールに移動可能に装架された
線材供給台車と、該線材供給台車に立設されたリールス
タンドとを使用し、該リールスタンドに線材を束状に巻
き付けたリールをセットし、前記線材の繰り出し端を前
記線材保持部材を通して前記チャックの嵌合空間に嵌入
し、前記芯軸を回転させ、その回転速度に対し成形すべ
きコイルピッチに対応する速度で前記送り台と共に前記
線材供給台車を移動させ、前記芯軸の外周に線材を巻き
付けることである。
【０００５】第２構成の装置は、動力回転されるチャッ
クと、該チャックに着脱自在に取り付けられて外周に線
材が巻き付けられる左右方向に長い回転芯軸と、該芯軸
と平行して装置本体の前面に架設されたガイドバーと、
該ガイドバーへ摺動自在に装架されて前記芯軸の外周へ
線材を導くようにした線材保持部材を備えた送り台と、
前記線材保持部材を前記ガイドバーに沿って往復動させ
る線材保持部材移動部とを含み、線材は一端を前記チャ
ックに取り付けられた状態で前記線材保持部材に案内さ
れ、前記芯軸の回転に伴い、前記送り台が往行程を移動
し、前記芯軸の外周に巻き付けられるようにしたものに
おいて、前記装置本体の後面に設けられた左右方向に長
いガイドレールと、該ガイドレールに移動可能に装架さ
れた線材供給台車と、該線材供給台車に立設されたリー
ルスタンドと、前記線材供給台車と前記送り台との間に
設けられた連結手段とを含むことである。
クと、該チャックに着脱自在に取り付けられて外周に線
材が巻き付けられる左右方向に長い回転芯軸と、該芯軸
と平行して装置本体の前面に架設されたガイドバーと、
該ガイドバーへ摺動自在に装架されて前記芯軸の外周へ
線材を導くようにした線材保持部材を備えた送り台と、
前記線材保持部材を前記ガイドバーに沿って往復動させ
る線材保持部材移動部とを含み、線材は一端を前記チャ
ックに取り付けられた状態で前記線材保持部材に案内さ
れ、前記芯軸の回転に伴い、前記送り台が往行程を移動
し、前記芯軸の外周に巻き付けられるようにしたものに
おいて、前記装置本体の後面に設けられた左右方向に長
いガイドレールと、該ガイドレールに移動可能に装架さ
れた線材供給台車と、該線材供給台車に立設されたリー
ルスタンドと、前記線材供給台車と前記送り台との間に
設けられた連結手段とを含むことである。
【０００６】第３構成の装置は、動力回転されるチャッ
クと、該チャックに着脱自在に取り付けられて外周に線
材が巻き付けられる左右方向に長い回転芯軸と、該芯軸
と平行して装置本体の前面に架設されたガイドバーと、
該ガイドバーへ摺動自在に装架されて前記芯軸の外周へ
線材を導くようにした線材保持部材を備えた送り台と、
前記線材保持部材を前記ガイドバーに沿って往復動させ
る線材保持部材移動部とを含み、線材は一端を前記チャ
ックに取り付けられた状態で前記線材保持部材に案内さ
れ、前記芯軸の回転に伴い、前記送り台が往行程を移動
し、前記芯軸の外周に巻き付けられるようにしたものに
おいて、前記装置本体の後面に設けられた左右方向に長
いガイドレールと、該ガイドレールに移動可能に装架さ
れた線材供給台車と、該線材供給台車に立設されたリー
ルスタンドと、前記線材供給台車と前記送り台との間に
設けられた連結手段とを含み、前記リールスタンドは、
前記線材供給台車に固定されたポールと、該ポールに着
脱可能に装着されたブラケットからなり、かつ、該ブラ
ケットは前記ポールに対し前側および後側に張り出す姿
勢を保持可能となっており、前記装置本体の下面は左右
端での脚により地面に対し空間が残され、該空間におけ
る前記装置本体の下面には、左右方向に長い自由回転可
能なガイドロールが設けられたことである。
クと、該チャックに着脱自在に取り付けられて外周に線
材が巻き付けられる左右方向に長い回転芯軸と、該芯軸
と平行して装置本体の前面に架設されたガイドバーと、
該ガイドバーへ摺動自在に装架されて前記芯軸の外周へ
線材を導くようにした線材保持部材を備えた送り台と、
前記線材保持部材を前記ガイドバーに沿って往復動させ
る線材保持部材移動部とを含み、線材は一端を前記チャ
ックに取り付けられた状態で前記線材保持部材に案内さ
れ、前記芯軸の回転に伴い、前記送り台が往行程を移動
し、前記芯軸の外周に巻き付けられるようにしたものに
おいて、前記装置本体の後面に設けられた左右方向に長
いガイドレールと、該ガイドレールに移動可能に装架さ
れた線材供給台車と、該線材供給台車に立設されたリー
ルスタンドと、前記線材供給台車と前記送り台との間に
設けられた連結手段とを含み、前記リールスタンドは、
前記線材供給台車に固定されたポールと、該ポールに着
脱可能に装着されたブラケットからなり、かつ、該ブラ
ケットは前記ポールに対し前側および後側に張り出す姿
勢を保持可能となっており、前記装置本体の下面は左右
端での脚により地面に対し空間が残され、該空間におけ
る前記装置本体の下面には、左右方向に長い自由回転可
能なガイドロールが設けられたことである。
【０００７】第４構成の装置は、動力回転されるチャッ
クと、該チャックに着脱自在に取り付けられて外周に線
材が巻き付けられる左右方向に長い回転芯軸と、該芯軸
と平行して装置本体の前面に架設されたガイドバーと、
該ガイドバーへ摺動自在に装架されて前記芯軸の外周へ
線材を導くようにした線材保持部材を備えた送り台と、
前記線材保持部材を前記ガイドバーに沿って往復動させ
る線材保持部材移動部とを含み、線材は一端を前記チャ
ックに取り付けられた状態で前記線材保持部材に案内さ
れ、前記芯軸の回転に伴い、前記送り台が往行程を移動
し、前記芯軸の外周に巻き付けられるようにしたものに
おいて、前記装置本体の後面に設けられた左右方向に長
いガイドレールと、該ガイドレールに移動可能に装架さ
れた線材供給台車と、該線材供給台車に立設されたリー
ルスタンドと、前記線材供給台車と前記送り台との間に
おいて、前記線材供給台車および前記送り台から互いに
接近する方向に張り出した一方アームおよび他方アーム
と、前記一方アームに取り付けられた自由回転するロー
ラと、該ローラを挟んで前後方向に長く、左右方向に僅
かな隙間を有するように、前記他方アームに設けられた
溝とを含むことである。
クと、該チャックに着脱自在に取り付けられて外周に線
材が巻き付けられる左右方向に長い回転芯軸と、該芯軸
と平行して装置本体の前面に架設されたガイドバーと、
該ガイドバーへ摺動自在に装架されて前記芯軸の外周へ
線材を導くようにした線材保持部材を備えた送り台と、
前記線材保持部材を前記ガイドバーに沿って往復動させ
る線材保持部材移動部とを含み、線材は一端を前記チャ
ックに取り付けられた状態で前記線材保持部材に案内さ
れ、前記芯軸の回転に伴い、前記送り台が往行程を移動
し、前記芯軸の外周に巻き付けられるようにしたものに
おいて、前記装置本体の後面に設けられた左右方向に長
いガイドレールと、該ガイドレールに移動可能に装架さ
れた線材供給台車と、該線材供給台車に立設されたリー
ルスタンドと、前記線材供給台車と前記送り台との間に
おいて、前記線材供給台車および前記送り台から互いに
接近する方向に張り出した一方アームおよび他方アーム
と、前記一方アームに取り付けられた自由回転するロー
ラと、該ローラを挟んで前後方向に長く、左右方向に僅
かな隙間を有するように、前記他方アームに設けられた
溝とを含むことである。
【０００８】第５構成の装置は、動力回転されるチャッ
クと、該チャックに着脱自在に取り付けられて外周に線
材が巻き付けられる左右方向に長い回転芯軸と、該芯軸
と平行して装置本体の前面に架設されたガイドバーと、
該ガイドバーへ摺動自在に装架されて前記芯軸の外周へ
線材を導くようにした線材保持部材を備えた送り台と、
前記線材保持部材を前記ガイドバーに沿って往復動させ
る線材保持部材移動部とを含み、線材は一端を前記チャ
ックに取り付けられた状態で前記線材保持部材に案内さ
れ、前記芯軸の回転に伴い、前記送り台が往行程を移動
し、前記芯軸の外周に巻き付けられるようにしたものに
おいて、前記装置本体の後面に設けられた左右方向に長
いガイドレールと、該ガイドレールに移動可能に装架さ
れた線材供給台車と、該線材供給台車に立設されたドラ
ムスタンドと、前記線材供給台車と前記送り台との間に
おいて、前記線材供給台車および前記送り台から互いに
接近する方向に張り出した一方アームおよび他方アーム
と、前記一方アームに取り付けられた自由回転するロー
ラと、該ローラを挟んで前後方向に長く、左右方向に僅
かな隙間を有するように、前記他方アームに設けられた
溝とを含み、前記リールスタンドは、前記線材供給台車
に固定されたポールと、該ポールに着脱可能に装着され
たブラケットからなり、かつ、該ブラケットは前記ポー
ルに対し前側および後側に張り出す姿勢を保持可能とな
っており、前記装置本体の下面は左右端での脚により地
面に対し空間が残され、該空間における前記装置本体の
下面には、左右方向に長い自由回転可能なガイドロール
が設けられたことである。
クと、該チャックに着脱自在に取り付けられて外周に線
材が巻き付けられる左右方向に長い回転芯軸と、該芯軸
と平行して装置本体の前面に架設されたガイドバーと、
該ガイドバーへ摺動自在に装架されて前記芯軸の外周へ
線材を導くようにした線材保持部材を備えた送り台と、
前記線材保持部材を前記ガイドバーに沿って往復動させ
る線材保持部材移動部とを含み、線材は一端を前記チャ
ックに取り付けられた状態で前記線材保持部材に案内さ
れ、前記芯軸の回転に伴い、前記送り台が往行程を移動
し、前記芯軸の外周に巻き付けられるようにしたものに
おいて、前記装置本体の後面に設けられた左右方向に長
いガイドレールと、該ガイドレールに移動可能に装架さ
れた線材供給台車と、該線材供給台車に立設されたドラ
ムスタンドと、前記線材供給台車と前記送り台との間に
おいて、前記線材供給台車および前記送り台から互いに
接近する方向に張り出した一方アームおよび他方アーム
と、前記一方アームに取り付けられた自由回転するロー
ラと、該ローラを挟んで前後方向に長く、左右方向に僅
かな隙間を有するように、前記他方アームに設けられた
溝とを含み、前記リールスタンドは、前記線材供給台車
に固定されたポールと、該ポールに着脱可能に装着され
たブラケットからなり、かつ、該ブラケットは前記ポー
ルに対し前側および後側に張り出す姿勢を保持可能とな
っており、前記装置本体の下面は左右端での脚により地
面に対し空間が残され、該空間における前記装置本体の
下面には、左右方向に長い自由回転可能なガイドロール
が設けられたことである。
【０００９】第６構成の装置は、第２または第３または
第４または第５構成に加え、前記線材保持部材移動部
は、横送りモーターと、装置本体の左端および右端付近
に設けられた原動車および従動車と、これらの車間に張
設されたループ条体とからなることである。
第４または第５構成に加え、前記線材保持部材移動部
は、横送りモーターと、装置本体の左端および右端付近
に設けられた原動車および従動車と、これらの車間に張
設されたループ条体とからなることである。
【００１０】
【発明の実施の形態】 以下に本発明の実施態様を図面
に示す一実施例にもとづき説明する。図１〜３におい
て、本発明に係る装置は大略的に、旋盤状の装置本体１
と、動力回転されるチャック２と、該チャックに着脱自
在に取り付けられて外周に線材が巻き付けられる左右方
向に長い回転芯軸３と、該芯軸と平行して装置本体前面
に架設されたガイドバー４と、該ガイドバーへ摺動自在
に装架されて前記芯軸の外周へ線材を導くようにしたロ
ーラからなる線材保持部材７を備えた送り台５と、線材
保持部材７をガイドバーに沿って往復動させる線材保持
部材移動部１０とを含む。
に示す一実施例にもとづき説明する。図１〜３におい
て、本発明に係る装置は大略的に、旋盤状の装置本体１
と、動力回転されるチャック２と、該チャックに着脱自
在に取り付けられて外周に線材が巻き付けられる左右方
向に長い回転芯軸３と、該芯軸と平行して装置本体前面
に架設されたガイドバー４と、該ガイドバーへ摺動自在
に装架されて前記芯軸の外周へ線材を導くようにしたロ
ーラからなる線材保持部材７を備えた送り台５と、線材
保持部材７をガイドバーに沿って往復動させる線材保持
部材移動部１０とを含む。
【００１１】そして、線材Ａは一端を前記チャック２に
取り付けられた状態で前記線材保持部材７に案内され、
前記芯軸３の回転に伴い、前記送り台５が往行程を移動
し、前記芯軸３の外周に巻き付けられるのである。
取り付けられた状態で前記線材保持部材７に案内され、
前記芯軸３の回転に伴い、前記送り台５が往行程を移動
し、前記芯軸３の外周に巻き付けられるのである。
【００１２】図４，５において、ＡＣサーボモーター
（主軸モーター）で駆動される主軸（図示省略）にチャ
ック２が取り付けられ、該チャックにコイル径を定める
円筒回転芯軸３が着脱自在に取り付けられ、その自由端
は芯軸受け８で回転可能に支持され、該芯軸の回転に伴
いその外周に線材Ａが巻き付けられる。チャック爪２ａ
の先端には図４のごとく、線材Ａの先端部が芯軸３の外
周に保持されたまま芯軸と共に回転できるような嵌合空
間２ｂが設けられる。
（主軸モーター）で駆動される主軸（図示省略）にチャ
ック２が取り付けられ、該チャックにコイル径を定める
円筒回転芯軸３が着脱自在に取り付けられ、その自由端
は芯軸受け８で回転可能に支持され、該芯軸の回転に伴
いその外周に線材Ａが巻き付けられる。チャック爪２ａ
の先端には図４のごとく、線材Ａの先端部が芯軸３の外
周に保持されたまま芯軸と共に回転できるような嵌合空
間２ｂが設けられる。
【００１３】線材保持部材７は、送り台５に立設された
ガイドスタンド６に設けられ、線材を前記回転芯軸の外
周へ水平接線方向に沿って導くようにしたものであり、
線材を挟持し必要によっては線材にテンションを付与し
て巻き付け力を決定する上下１対（上に２個，下に２
個）の溝付き自由回転ローラからなる。
ガイドスタンド６に設けられ、線材を前記回転芯軸の外
周へ水平接線方向に沿って導くようにしたものであり、
線材を挟持し必要によっては線材にテンションを付与し
て巻き付け力を決定する上下１対（上に２個，下に２
個）の溝付き自由回転ローラからなる。
【００１４】図４，５において、線材保持部材移動部１
０は、横送りモーター（ＡＣサーボモーター）１１と装
置本体の左端および右端付近に設けられた原動車１２お
よび従動車１３と、これらの車間に張設されたタイミン
グベルトからなるループ条体１４とからなる。このルー
プ条体１４の上条体に前記送り台５が挟持連結部５ａを
介して接続される。そして、回転芯軸３の回転速度に対
し、コイルピッチに相当した線材保持部材の送り速度を
得るように、前記主軸モーターと横送りモーターは互い
に速度保管されるように制御される。
０は、横送りモーター（ＡＣサーボモーター）１１と装
置本体の左端および右端付近に設けられた原動車１２お
よび従動車１３と、これらの車間に張設されたタイミン
グベルトからなるループ条体１４とからなる。このルー
プ条体１４の上条体に前記送り台５が挟持連結部５ａを
介して接続される。そして、回転芯軸３の回転速度に対
し、コイルピッチに相当した線材保持部材の送り速度を
得るように、前記主軸モーターと横送りモーターは互い
に速度保管されるように制御される。
【００１５】図５，６において、前記装置本体１の後面
に左右方向に長いガイドレール２１が設けられ、該ガイ
ドレールに線材供給台車２２が、移動可能に装架され
る。該線材供給台車は板状本体２２ａと、これに取り付
けられて前記ガイドレール２１を上下に挟むローラ２２
ｂからなる。該線材供給台車２２に立設されたリールス
タンド２３は、円形断面のポール２３ａとそれに摺回動
自在に嵌合して直交方向に張り出し、ロック手段２３ｃ
により任意の高さで固定されるブラケット２３ｂとから
なる。そして、該ブラケットは前記ポールに対し前側お
よび後側に張り出す姿勢を保持可能となっている。そし
て、このブラケットの先端には線材供給リール２４が回
転自在に装架される。この線材供給リール２４には、線
材Ａが束状に巻き付けられる。
に左右方向に長いガイドレール２１が設けられ、該ガイ
ドレールに線材供給台車２２が、移動可能に装架され
る。該線材供給台車は板状本体２２ａと、これに取り付
けられて前記ガイドレール２１を上下に挟むローラ２２
ｂからなる。該線材供給台車２２に立設されたリールス
タンド２３は、円形断面のポール２３ａとそれに摺回動
自在に嵌合して直交方向に張り出し、ロック手段２３ｃ
により任意の高さで固定されるブラケット２３ｂとから
なる。そして、該ブラケットは前記ポールに対し前側お
よび後側に張り出す姿勢を保持可能となっている。そし
て、このブラケットの先端には線材供給リール２４が回
転自在に装架される。この線材供給リール２４には、線
材Ａが束状に巻き付けられる。
【００１６】前記線材供給台車２２と送り台５との間に
おいて、前記線材供給台車２２および前記送り台５から
互いに接近する方向に張り出した一方アーム３１および
他方アーム３３と、前記一方アーム３１に取り付けられ
た自由回転するローラ３２と、該ローラを挟んで前後方
向に長く、左右方向に僅かな隙間を有するように、前記
他方アーム３３に設けられた溝３４とが設けられる。
おいて、前記線材供給台車２２および前記送り台５から
互いに接近する方向に張り出した一方アーム３１および
他方アーム３３と、前記一方アーム３１に取り付けられ
た自由回転するローラ３２と、該ローラを挟んで前後方
向に長く、左右方向に僅かな隙間を有するように、前記
他方アーム３３に設けられた溝３４とが設けられる。
【００１７】これにより、送り台５（線材保持部材７）
の動きに連動して線材供給台車２２が動くような連結部
３０が構成される。そして、前記他方アームの溝３４の
中でローラ２６が僅かな隙間を存して回転することによ
り、線材保持部材７の高精度の動きに対し、線材供給台
車も円滑に連動することとなる。これにより、線材保持
部材７に対し線材Ａは一定した状態（導入角度など）で
導入され、精度のよい線材コイルの製造が可能となっ
た。
の動きに連動して線材供給台車２２が動くような連結部
３０が構成される。そして、前記他方アームの溝３４の
中でローラ２６が僅かな隙間を存して回転することによ
り、線材保持部材７の高精度の動きに対し、線材供給台
車も円滑に連動することとなる。これにより、線材保持
部材７に対し線材Ａは一定した状態（導入角度など）で
導入され、精度のよい線材コイルの製造が可能となっ
た。
【００１８】前記装置本体１の下面は左右端での脚によ
り地面に対し空間が残され、この空間において前記装置
本体の下面には、左右方向に長い自由回転可能なガイド
ロール４０が設けられる。
り地面に対し空間が残され、この空間において前記装置
本体の下面には、左右方向に長い自由回転可能なガイド
ロール４０が設けられる。
【００１９】次に本発明の作動状態を説明する。線材供
給リール２４から繰り出した線材Ａを線材保持部材７に
挟持させてその先端をチャック２の嵌合空間へ嵌入さ
せ、ワークセットを完了する。送り台５は任意の左限位
置をとっている。次に足踏みのペタルスイッチをＯＮ状
態とすれば主軸モーターが正回転して（図５の右回り）
芯軸３を回転し線材Ａの巻き付けが開始される。
給リール２４から繰り出した線材Ａを線材保持部材７に
挟持させてその先端をチャック２の嵌合空間へ嵌入さ
せ、ワークセットを完了する。送り台５は任意の左限位
置をとっている。次に足踏みのペタルスイッチをＯＮ状
態とすれば主軸モーターが正回転して（図５の右回り）
芯軸３を回転し線材Ａの巻き付けが開始される。
【００２０】従って、送り台５と線材保持部材７が線材
供給台車２２と共に所定コイルピッチに対応する速さで
右方へ移動する。このとき、線材Ａの線材保持部材７へ
の導入状態は一定である。そして、所定バネ長に対応す
る距離だけ送り台５が移動したとき、主軸モーターおよ
び横送りモーター１１は停止される。その後、芯軸３と
線材保持部材７との間の線材が切断されて製品が取り外
される。主軸モーターおよび横送りモーターが逆転され
て原点位置に復帰し、送り台５は始業位置に戻る。
供給台車２２と共に所定コイルピッチに対応する速さで
右方へ移動する。このとき、線材Ａの線材保持部材７へ
の導入状態は一定である。そして、所定バネ長に対応す
る距離だけ送り台５が移動したとき、主軸モーターおよ
び横送りモーター１１は停止される。その後、芯軸３と
線材保持部材７との間の線材が切断されて製品が取り外
される。主軸モーターおよび横送りモーターが逆転され
て原点位置に復帰し、送り台５は始業位置に戻る。
【００２１】前記は右巻きコイルを製造する場合である
が、左巻きコイルの場合には、ロック手段２３ｃを緩
め、リールスタンド２３のブラケット２３ｂをポール２
３ａに対し後側に張り出る姿勢にする（図３，５の仮想
線示）。そして、線材Ａは装置本体１の下側の空間を通
って、ガイドロール４０に案内させつつ上方に導き線材
保持部材７に導入し、回転芯軸３の下側でチャック爪２
ａとの間に嵌入する。そして、回転芯軸３の回転方向は
逆（図５の左回り）とする。これにより、右巻き，左巻
きコイルも同じ巻癖（線材導入経路）のコイルが製造可
能となる。
が、左巻きコイルの場合には、ロック手段２３ｃを緩
め、リールスタンド２３のブラケット２３ｂをポール２
３ａに対し後側に張り出る姿勢にする（図３，５の仮想
線示）。そして、線材Ａは装置本体１の下側の空間を通
って、ガイドロール４０に案内させつつ上方に導き線材
保持部材７に導入し、回転芯軸３の下側でチャック爪２
ａとの間に嵌入する。そして、回転芯軸３の回転方向は
逆（図５の左回り）とする。これにより、右巻き，左巻
きコイルも同じ巻癖（線材導入経路）のコイルが製造可
能となる。
【００２２】前記線材保持部材７の他の実施例としてロ
ールに替えて、線材を通過させる筒体が適用される。
ールに替えて、線材を通過させる筒体が適用される。
【００２３】本発明は前記した実施例や実施態様に限定
されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の
変形を含む。
されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の
変形を含む。
【００２４】
【発明の効果】 本発明の第１構成により、線材保持部
材に対し線材は一定した状態（導入角度など）で導入
し、精度の良い線材コイルの製造が可能となったと同時
に、線材供給部のための床面が不要となった。
材に対し線材は一定した状態（導入角度など）で導入
し、精度の良い線材コイルの製造が可能となったと同時
に、線材供給部のための床面が不要となった。
【００２５】第２構成により、線材保持部材に対し線材
は一定した状態（導入角度など）で導入し、精度の良い
線材コイルの製造が可能となったと同時に、線材供給部
のための床面が不要となった。
は一定した状態（導入角度など）で導入し、精度の良い
線材コイルの製造が可能となったと同時に、線材供給部
のための床面が不要となった。
【００２６】第３構成により、第２構成の効果に加え、
右巻き，左巻きコイルも同じ巻癖（線材導入経路）のコ
イルが製造可能である。
右巻き，左巻きコイルも同じ巻癖（線材導入経路）のコ
イルが製造可能である。
【００２７】第４構成により、第２構成の効果に加え、
線材保持部材の高精度な送り機構に対し、それほど精度
を要しない線材供給台車でも、円滑に連動させることが
できる。
線材保持部材の高精度な送り機構に対し、それほど精度
を要しない線材供給台車でも、円滑に連動させることが
できる。
【００２８】第５構成により、第３構成の効果に加え、
線材保持部材の高精度な送り機構に対し、それほど精度
を要しない線材供給台車でも、円滑に連動させることが
できる。
線材保持部材の高精度な送り機構に対し、それほど精度
を要しない線材供給台車でも、円滑に連動させることが
できる。
【００２９】第６構成により、第２または第３または第
４または第５構成の効果に加え、従来のボールネジに比
し簡単，安価であり、原点復帰が速くできる。
４または第５構成の効果に加え、従来のボールネジに比
し簡単，安価であり、原点復帰が速くできる。
【図１】 本発明の一実施例の正面図である。
【図２】 本発明の一実施例の平面図である。
【図３】 本発明の一実施例の右側面図である。
【図４】 図１の要部拡大図である。
【図５】 図３の要部拡大図である。
【図６】 図２の要部拡大図である。
Ａ 線材 １ 装置本体 ２ チャック ２ａ チャック爪 ３ 回転芯軸 ４ ガイドバー ５ 送り台 ５ａ 挟持連結具 ６ ガイドスタンド ７ 線材保持部材 ８ 芯軸受け １０ 線材保持部材移動部 １１ 横送りモーター １２ 原動車 １３ 従動車 １４ タイミングベルト ２１ ガイドレール ２２ 線材供給台車 ２２ａ 本体 ２２ｂ ローラ ２３ リールスタンド ２３ａ ポール ２３ｂ ブラケット ２３ｃ ロック手段 ２４ 線材供給リール ３０ 連結部 ３１ 一方アーム ３２ ローラ ３３ 他方アーム ３４ 溝 ４０ ガイドロール
Claims (6)
- 【請求項１】 動力回転されるチャックと、該チャック
に着脱自在に取り付けられて外周に線材が巻き付けられ
る左右方向に長い回転芯軸と、該芯軸と平行して装置本
体の前面に架設されたガイドバーと、該ガイドバーへ摺
動自在に装架されて前記芯軸の外周へ線材を導くように
した線材保持部材を備えた送り台と、前記線材保持部材
を前記ガイドバーに沿って往復動させる線材保持部材移
動部と、前記装置本体の後面に設けられた左右方向に長
いガイドレールと、該ガイドレールに移動可能に装架さ
れた線材供給台車と、該線材供給台車に立設されたリー
ルスタンドとを使用し、該リールスタンドに線材を束状
に巻き付けたリールをセットし、前記線材の繰り出し端
を前記線材保持部材を通して前記チャックの嵌合空間に
嵌入し、前記芯軸を回転させ、その回転速度に対し成形
すべきコイルピッチに対応する速度で前記送り台と共に
前記線材供給台車を移動させ、前記芯軸の外周に線材を
巻き付けることを特徴とする線材コイルの製造方法。 - 【請求項２】 動力回転されるチャックと、該チャック
に着脱自在に取り付けられて外周に線材が巻き付けられ
る左右方向に長い回転芯軸と、該芯軸と平行して装置本
体の前面に架設されたガイドバーと、該ガイドバーへ摺
動自在に装架されて前記芯軸の外周へ線材を導くように
した線材保持部材を備えた送り台と、前記線材保持部材
を前記ガイドバーに沿って往復動させる線材保持部材移
動部とを含み、線材は一端を前記チャックに取り付けら
れた状態で前記線材保持部材に案内され、前記芯軸の回
転に伴い、前記送り台が往行程を移動し、前記芯軸の外
周に巻き付けられるようにしたものにおいて、 前記装置本体の後面に設けられた左右方向に長いガイド
レールと、該ガイドレールに移動可能に装架された線材
供給台車と、該線材供給台車に立設されたリールスタン
ドと、前記線材供給台車と前記送り台との間に設けられ
た連結手段とを含むことを特徴とする線材コイルの製造
装置。 - 【請求項３】 動力回転されるチャックと、該チャック
に着脱自在に取り付けられて外周に線材が巻き付けられ
る左右方向に長い回転芯軸と、該芯軸と平行して装置本
体の前面に架設されたガイドバーと、該ガイドバーへ摺
動自在に装架されて前記芯軸の外周へ線材を導くように
した線材保持部材を備えた送り台と、前記線材保持部材
を前記ガイドバーに沿って往復動させる線材保持部材移
動部とを含み、線材は一端を前記チャックに取り付けら
れた状態で前記線材保持部材に案内され、前記芯軸の回
転に伴い、前記送り台が往行程を移動し、前記芯軸の外
周に巻き付けられるようにしたものにおいて、 前記装置本体の後面に設けられた左右方向に長いガイド
レールと、該ガイドレールに移動可能に装架された線材
供給台車と、該線材供給台車に立設されたリールスタン
ドと、前記線材供給台車と前記送り台との間に設けられ
た連結手段とを含み、 前記リールスタンドは、前記線材供給台車に固定された
ポールと、該ポールに着脱可能に装着されたブラケット
からなり、かつ、該ブラケットは前記ポールに対し前側
および後側に張り出す姿勢を保持可能となっており、 前記装置本体の下面は左右端での脚により地面に対し空
間が残され、該空間における前記装置本体の下面には、
左右方向に長い自由回転可能なガイドロールが設けられ
たことを特徴とする線材コイルの製造装置。 - 【請求項４】 動力回転されるチャックと、該チャック
に着脱自在に取り付けられて外周に線材が巻き付けられ
る左右方向に長い回転芯軸と、該芯軸と平行して装置本
体の前面に架設されたガイドバーと、該ガイドバーへ摺
動自在に装架されて前記芯軸の外周へ線材を導くように
した線材保持部材を備えた送り台と、前記線材保持部材
を前記ガイドバーに沿って往復動させる線材保持部材移
動部とを含み、線材は一端を前記チャックに取り付けら
れた状態で前記線材保持部材に案内され、前記芯軸の回
転に伴い、前記送り台が往行程を移動し、前記芯軸の外
周に巻き付けられるようにしたものにおいて、 前記装置本体の後面に設けられた左右方向に長いガイド
レールと、該ガイドレールに移動可能に装架された線材
供給台車と、該線材供給台車に立設されたリールスタン
ドと、前記線材供給台車と前記送り台との間において、
前記線材供給台車および前記送り台から互いに接近する
方向に張り出した一方アームおよび他方アームと、前記
一方アームに取り付けられた自由回転するローラと、該
ローラを挟んで前後方向に長く、左右方向に僅かな隙間
を有するように、前記他方アームに設けられた溝とを含
むことを特徴とする線材コイルの製造装置。 - 【請求項５】 動力回転されるチャックと、該チャック
に着脱自在に取り付けられて外周に線材が巻き付けられ
る左右方向に長い回転芯軸と、該芯軸と平行して装置本
体の前面に架設されたガイドバーと、該ガイドバーへ摺
動自在に装架されて前記芯軸の外周へ線材を導くように
した線材保持部材を備えた送り台と、前記線材保持部材
を前記ガイドバーに沿って往復動させる線材保持部材移
動部とを含み、線材は一端を前記チャックに取り付けら
れた状態で前記線材保持部材に案内され、前記芯軸の回
転に伴い、前記送り台が往行程を移動し、前記芯軸の外
周に巻き付けられるようにしたものにおいて、 前記装置本体の後面に設けられた左右方向に長いガイド
レールと、該ガイドレールに移動可能に装架された線材
供給台車と、該線材供給台車に立設されたドラムスタン
ドと、前記線材供給台車と前記送り台との間において、
前記線材供給台車および前記送り台から互いに接近する
方向に張り出した一方アームおよび他方アームと、前記
一方アームに取り付けられた自由回転するローラと、該
ローラを挟んで前後方向に長く、左右方向に僅かな隙間
を有するように、前記他方アームに設けられた溝とを含
み、 前記リールスタンドは、前記線材供給台車に固定された
ポールと、該ポールに着脱可能に装着されたブラケット
からなり、かつ、該ブラケットは前記ポールに対し前側
および後側に張り出す姿勢を保持可能となっており、 前記装置本体の下面は左右端での脚により地面に対し空
間が残され、該空間における前記装置本体の下面には、
左右方向に長い自由回転可能なガイドロールが設けられ
たことを特徴とする線材コイルの製造装置。 - 【請求項６】 前記線材保持部材移動部は、横送りモー
ターと、装置本体の左端および右端付近に設けられた原
動車および従動車と、これらの車間に張設されたループ
条体とからなる請求項２または３または４または５記載
の線材コイルの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11213999A JP4346150B2 (ja) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | 線材コイルの製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11213999A JP4346150B2 (ja) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | 線材コイルの製造方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000301272A true JP2000301272A (ja) | 2000-10-31 |
| JP4346150B2 JP4346150B2 (ja) | 2009-10-21 |
Family
ID=14579199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11213999A Expired - Fee Related JP4346150B2 (ja) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | 線材コイルの製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4346150B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100386678B1 (ko) * | 2000-04-28 | 2003-06-02 | 주식회사 대구정밀 | 선반에서의 코일스프링 성형장치 |
| CN106328369A (zh) * | 2015-06-29 | 2017-01-11 | 新华都特种电气股份有限公司 | 一种包带机的辅助定位机构 |
| CN107160011A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-09-15 | 上海大松瓦楞辊有限公司 | 一种自动气保焊组件 |
| KR20170136031A (ko) * | 2016-05-30 | 2017-12-11 | 이신영 | 스프링 성형장치 |
| CN107907774A (zh) * | 2017-03-31 | 2018-04-13 | 国网浙江省电力公司湖州供电公司 | 一种漏电检测器具 |
| CN117020074A (zh) * | 2023-08-05 | 2023-11-10 | 余姚市宏达喷雾器有限公司 | 一种全塑双螺旋压缩弹簧加工设备 |
-
1999
- 1999-04-20 JP JP11213999A patent/JP4346150B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100386678B1 (ko) * | 2000-04-28 | 2003-06-02 | 주식회사 대구정밀 | 선반에서의 코일스프링 성형장치 |
| CN106328369A (zh) * | 2015-06-29 | 2017-01-11 | 新华都特种电气股份有限公司 | 一种包带机的辅助定位机构 |
| KR20170136031A (ko) * | 2016-05-30 | 2017-12-11 | 이신영 | 스프링 성형장치 |
| KR101951077B1 (ko) | 2016-05-30 | 2019-02-21 | 이신영 | 스프링 성형장치 |
| CN107907774A (zh) * | 2017-03-31 | 2018-04-13 | 国网浙江省电力公司湖州供电公司 | 一种漏电检测器具 |
| CN107907774B (zh) * | 2017-03-31 | 2019-12-24 | 国网浙江省电力公司湖州供电公司 | 一种漏电检测器具 |
| CN107160011A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-09-15 | 上海大松瓦楞辊有限公司 | 一种自动气保焊组件 |
| CN117020074A (zh) * | 2023-08-05 | 2023-11-10 | 余姚市宏达喷雾器有限公司 | 一种全塑双螺旋压缩弹簧加工设备 |
| CN117020074B (zh) * | 2023-08-05 | 2026-04-07 | 余姚市宏达喷雾器有限公司 | 一种全塑双螺旋压缩弹簧加工设备 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4346150B2 (ja) | 2009-10-21 |
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