JP2000301511A - Manufacture of fiber-reinforced cement plate - Google Patents
Manufacture of fiber-reinforced cement plateInfo
- Publication number
- JP2000301511A JP2000301511A JP11114101A JP11410199A JP2000301511A JP 2000301511 A JP2000301511 A JP 2000301511A JP 11114101 A JP11114101 A JP 11114101A JP 11410199 A JP11410199 A JP 11410199A JP 2000301511 A JP2000301511 A JP 2000301511A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wollastonite
- green sheet
- fiber
- cement slurry
- reinforced cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims abstract description 40
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 16
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 16
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 6
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この出願の発明は、繊維補強
セメント板の製造方法に関するものである。さらに詳し
くは、この出願の発明は、ウォラストナイトの添加量を
抑えつつ、繊維補強セメント板の表面側の収縮を効果的
に抑制することのできる繊維補強セメント板の製造方法
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a fiber-reinforced cement board. More specifically, the invention of this application relates to a method of manufacturing a fiber reinforced cement board capable of effectively suppressing shrinkage on the surface side of the fiber reinforced cement board while suppressing the amount of wollastonite added.
【０００２】[0002]
【従来の技術】住宅等の建物の外壁材、屋根材、塀材等
の外装材には、繊維補強セメント板が広く用いられてい
る。この繊維補強セメント板については、施工状態にお
いて表面側が乾燥に伴って収縮し、凹反りしやすいこと
が指摘されている。そこで、耐反り性能の向上を図るた
めに、例えば繊維補強セメント板の抄造において、マイ
カ、ウォラストナイト等の寸法安定材をセメントスラリ
ーに添加配合するという試みがなされている。2. Description of the Related Art Fiber-reinforced cement boards are widely used as exterior materials such as exterior wall materials, roof materials and fence materials for buildings such as houses. It has been pointed out that the surface side of this fiber-reinforced cement board shrinks with drying in the construction state and is likely to be concavely warped. Therefore, in order to improve the warpage resistance, for example, in the papermaking of a fiber reinforced cement board, an attempt has been made to add and mix a dimensional stabilizer such as mica and wollastonite to a cement slurry.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、それら
寸法安定材のセメントスラリーへの添加配合、すなわ
ち、いわゆる内添では、寸法安定材は、脱水後のグリー
ンシートの下面に集中しやすく、繊維補強セメント板の
表面側の収縮抑制に効果を示さない。表面側の収縮を抑
制するためには、寸法安定材をグリーンシートの上層か
ら中層にかけて分布させる必要があるが、そのために
は、セメントスラリーへの寸法安定材の添加量を上げざ
るを得ない。だが、マイカ、ウォラストナイト等の寸法
安定材は、他の原材料に比べ価格が高く、従って、寸法
安定材の添加量の増加は製品コストに反映する。また、
繊維補強セメント板の地合を悪化させる原因ともなる。However, in the addition and blending of these dimensional stabilizers to the cement slurry, that is, in the so-called internal addition, the dimensional stabilizer is easily concentrated on the lower surface of the green sheet after dewatering, and the fiber reinforced cement is used. It has no effect on suppressing shrinkage on the surface side of the plate. In order to suppress shrinkage on the surface side, it is necessary to distribute the dimensional stabilizer from the upper layer to the middle layer of the green sheet, but for this purpose, the amount of the dimensional stabilizer added to the cement slurry must be increased. However, dimensionally stable materials such as mica and wollastonite are more expensive than other raw materials, and an increase in the amount of dimensionally stable materials is reflected in product costs. Also,
It also causes the formation of the fiber reinforced cement board to deteriorate.
【０００４】この出願の発明は、以上の通りの事情に鑑
みてなされたものであり、寸法安定材による繊維補強セ
メント板の表面側の収縮抑制を、添加量を抑えつつ効果
的に実現することのできる繊維補強セメント板の製造方
法を提供することを目的としている。The invention of this application has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to effectively suppress the shrinkage of the surface side of a fiber reinforced cement board by a dimensional stabilizer while suppressing the amount of addition. It is an object of the present invention to provide a method for producing a fiber-reinforced cement board that can be used.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】この出願の発明は、上記
の課題を解決するものとして、セメントスラリーを抄造
して繊維補強セメント板を製造する際に、セメントスラ
リーの全固形分重量に対して 0.5〜５重量％のウォラス
トナイトを濾布上に供給した直後のグリーンシートに散
布し、次いでグリーンシートに振動を与えることを特徴
とする繊維補強セメント板の製造方法（請求項１）を提
供する。Means for Solving the Problems The invention of the present application is intended to solve the above-mentioned problems. In producing a fiber reinforced cement board by forming a cement slurry, the invention is based on the total solid weight of the cement slurry. A method for producing a fiber-reinforced cement board, characterized in that 0.5 to 5% by weight of wollastonite is sprayed on a green sheet immediately after being supplied onto a filter cloth, and then the green sheet is vibrated. I do.
【０００６】またこの出願の発明は、抄造用とは異なる
セメントスラリーにウォラストナイトを添加配合し、こ
のセメントスラリーを、濾布上に供給した直後のグリー
ンシートに散布すること（請求項２）を好ましい態様と
して提供するものでもある。以下、図面に沿ってこの出
願の発明の繊維補強セメント板の製造方法についてさら
に詳しく説明する。According to the invention of this application, wollastonite is added to and mixed with a cement slurry different from that used for papermaking, and this cement slurry is sprayed on a green sheet immediately after being supplied onto a filter cloth. Is also provided as a preferred embodiment. Hereinafter, the method for producing the fiber-reinforced cement board of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】図１は、この出願の発明の繊維補
強セメント板の製造方法の概要を示した断面図である。
この出願の発明の繊維補強セメント板の製造方法は、抄
造により繊維補強セメント板を製造する。用いるセメン
トスラリーについては特別な制限はない。通常は、セメ
ント及び骨材を主成分とし、補強繊維が配合されたもの
が用いられ、その濃度は２０〜５０％程度である。比較
的高濃度側のセメントスラリーを用いる場合には、例え
ば図１に示したように、濾布（１）の上方に配置された
フローボックス（２）等のスラリー供給装置からセメン
トスラリー（３）を濾布（１）上に供給することができ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a sectional view showing an outline of a method of manufacturing a fiber-reinforced cement board according to the present invention.
The method for producing a fiber-reinforced cement board of the invention of this application produces a fiber-reinforced cement board by papermaking. There are no particular restrictions on the cement slurry used. Usually, cement and aggregate are used as the main components, and a mixture of reinforcing fibers is used, and its concentration is about 20 to 50%. When a cement slurry having a relatively high concentration is used, for example, as shown in FIG. 1, a cement slurry (3) is supplied from a slurry supply device such as a flow box (2) disposed above a filter cloth (1). Can be supplied on the filter cloth (1).
【０００８】そして、この出願の発明の繊維補強セメン
ト板の製造方法では、セメントスラリー（３）の全固形
分重量に対して 0.5〜５重量％のウォラストナイト
（４）を、濾布（１）上に供給した直後のグリーンシー
ト（５）に散布し、次いでグリーンシート（５）に振動
を与える。これによって、ウォラストナイト（４）が、
脱水後のグリーンシート（５）の上層から中層にかけて
分散し、繊維補強セメント板の表面側の収縮が効果的に
抑制され、製造される繊維補強セメント板は耐反り性能
に優れたものとなる。しかも添加するウォラストナイト
（４）の量は従来に比べ少なくなり、製品コストの高騰
を抑えることができる。In the method for producing a fiber reinforced cement board according to the invention of the present application, wollastonite (4) of 0.5 to 5% by weight based on the total solid weight of cement slurry (3) is added to filter cloth (1). ) Sprinkle on the green sheet (5) immediately after the supply, and then apply vibration to the green sheet (5). As a result, wollastonite (4)
The green sheet (5) after dehydration is dispersed from the upper layer to the middle layer, and the shrinkage on the surface side of the fiber reinforced cement board is effectively suppressed, and the fiber reinforced cement board to be manufactured has excellent warpage resistance. In addition, the amount of wollastonite (4) to be added is smaller than in the conventional case, so that a rise in product cost can be suppressed.
【０００９】ウォラストナイト（４）は、前記の通り、
寸法安定材の一種であり、繊維状の鉱物である。寸法安
定材には、このウォラストナイト（４）の他にマイカも
知られている。しかしながら、マイカは鱗片状鉱物であ
り、その形態的特徴からウォラストナイト（４）に比べ
分散性が劣り、従って、マイカを散布する場合にはこれ
がグリーンシート（５）の表層に集中してしまい、層間
剥離等の問題がある。これに対し、ウォラストナイト
（４）は繊維状鉱物であるために、マイカに比べ分散性
に優れ、グリーンシート（５）中に良好に分散する。The wollastonite (4) is, as described above,
It is a kind of dimension stabilizer and is a fibrous mineral. As the dimensional stabilizer, mica is also known in addition to the wollastonite (4). However, mica is a scaly mineral and its dispersibility is inferior to wollastonite (4) due to its morphological characteristics. Therefore, when mica is sprayed, it is concentrated on the surface layer of the green sheet (5). And problems such as delamination. On the other hand, since wollastonite (4) is a fibrous mineral, it has better dispersibility than mica and disperses well in the green sheet (5).
【００１０】ウォラストナイト（４）の散布は、上記の
通りに、セメントスラリー（３）を濾布（１）上に供給
した直後のグリーンシート（５）に対して行うが、例え
ば図１に示したように、サクションボックス（６）を用
いた脱水工程より前とするのが適当である。散布には散
布機（７）を用いることができる。散布機（７）は、濾
布（１）上に供給されるグリーンシート（５）の直上若
しくはその上方に配置することができる。散布方式は、
ウォラストナイト（４）の単体を散布する乾式散布の
他、湿式散布とすることもできる。湿式散布する場合に
は、ウォラストナイト（４）がグリーンシート（５）の
より中層にまで分散する。湿式散布としては、例えば、
ウォラストナイト（４）を抄造用とは異なるセメントス
ラリーに添加配合し、このセメントスラリーを、濾布
（１）上に供給した直後のグリーンシート（５）に散布
することが例示される。ウォラストナイト（４）を添加
配合するセメントスラリーとしては、例えばセメント及
び骨材を主成分とするものを例示することができる。濃
度は、抄造用のセメントスラリー（３）に比べやや流動
性の高いものとすることができ、濃度２０〜５０％のセ
メントスラリー（３）に対しては、１０〜４０％程度が
例示される。As described above, the wollastonite (4) is applied to the green sheet (5) immediately after the cement slurry (3) is supplied onto the filter cloth (1). As shown, it is appropriate to start the process before the dehydration step using the suction box (6). A spraying machine (7) can be used for spraying. The sprayer (7) can be arranged directly above or above the green sheet (5) supplied on the filter cloth (1). The spraying method is
In addition to dry spraying for spraying the wollastonite (4) alone, wet spraying can be used. In the case of wet spraying, wollastonite (4) disperses to the middle layer of green sheet (5). As wet spraying, for example,
For example, wollastonite (4) is added to and mixed with a cement slurry different from that for papermaking, and this cement slurry is sprayed on a green sheet (5) immediately after being supplied onto a filter cloth (1). Examples of the cement slurry to which wollastonite (4) is added and blended include, for example, those mainly containing cement and aggregate. The concentration can be made slightly higher in fluidity than the cement slurry (3) for papermaking, and about 10 to 40% is exemplified for the cement slurry (3) having a concentration of 20 to 50%. .
【００１１】ウォラストナイト（４）の添加量は、この
出願の発明の繊維補強セメント板の製造方法では、上記
の通りに、抄造するセメントスラリー（３）の全固形分
重量に対して 0.5〜５重量％としている。これは、 0.5
重量％未満では所期の効果が得られず、また、５重量％
を超えても効果は変わらず、添加量の増加は製品コスト
に反映し、また、繊維補強セメント板の地合を悪化させ
る。As described above, the amount of wollastonite (4) added in the method of manufacturing a fiber-reinforced cement board of the present invention is 0.5 to 0.5% based on the total solid weight of the cement slurry (3) to be formed. It is 5% by weight. This is 0.5
If the content is less than 5% by weight, the desired effect cannot be obtained.
The effect does not change even if the amount exceeds the limit, and the increase in the amount added reflects the product cost and deteriorates the formation of the fiber-reinforced cement board.
【００１２】この出願の発明の繊維補強セメント板の製
造方法では、ウォラストナイト（４）を散布したグリー
ンシート（５）に振動を与えるが、例えば振動は、図１
に示したような振動機（８）を用いて与えることができ
る。振動機（８）は、振動する振動板（９）を備えてお
り、この振動板（９）をウォラストナイト（４）を散布
したグリーンシート（５）の表面に接触させて、グリー
ンシート（５）に振動を与えることができる。振動を与
える方式についてはこれに限定されることはなく、適宜
な方式を採用することができる。振動を与える位置は、
ウォラストナイト（４）の散布位置から脱水工程までと
することができる。また、与える振動は、グリーンシー
ト（５）へのウォラストナイト（４）の分散を考慮して
適宜に定めることができる。一般的には、振動数３０Hz
以上、振幅 0.3mm以上が例示される。In the method of manufacturing a fiber-reinforced cement board according to the present invention, vibration is applied to the green sheet (5) on which wollastonite (4) is dispersed.
Can be applied using a vibrator (8) as shown in FIG. The vibrator (8) includes a vibrating plate (9) that vibrates. The vibrating plate (9) is brought into contact with the surface of a green sheet (5) on which wollastonite (4) is sprayed, and a green sheet (9) is formed. 5) Vibration can be given. The method of giving vibration is not limited to this, and an appropriate method can be adopted. The position that gives the vibration
The process can be performed from the spraying position of the wollastonite (4) to the dewatering step. The vibration to be applied can be appropriately determined in consideration of the dispersion of wollastonite (4) in the green sheet (5). Generally, frequency 30Hz
As described above, the amplitude is 0.3 mm or more.
【００１３】[0013]
【実施例】セメント、珪砂、珪石粉を重量比４：１：３
の割合で混合し、パルプを５％添加した原材料に水を加
え、濃度３０％に調製したセメントスラリーを、図１に
示したように、フローボックス（１）から濾布（２）上
に供給した。濾布（２）はフェルト製とした。[Example] Cement, silica sand and silica stone powder were mixed at a weight ratio of 4: 1: 3.
, And water was added to the raw material obtained by adding 5% of pulp, and a cement slurry adjusted to a concentration of 30% was supplied from the flow box (1) to the filter cloth (2) as shown in FIG. did. The filter cloth (2) was made of felt.
【００１４】濾布（２）上に供給した直後の脱水前のグ
リーンシート（５）に、その全固形分重量に対して以下
の表１に示した割合（重量％）の添加量でウォラストナ
イト（４）を散布した。ウォラストナイト（４）の散布
は、単体の乾式散布の他、抄造用のセメントスラリー
（３）とは異なるセメントスラリー（セメント、珪砂、
及び珪石粉に水を加え、濃度２０％に調製したもの）に
添加配合したものによる湿式散布も試みた。The green sheet (5) immediately after being supplied onto the filter cloth (2) and before dewatering is added to the green sheet (5) at the ratio (% by weight) shown in Table 1 below based on the total solid weight. Knight (4) was sprayed. Spraying wollastonite (4) can be performed by a single dry spraying method or a cement slurry (cement, silica sand,
And water-dispersed silica powder and adjusted to a concentration of 20%).
【００１５】そして、振動機（８）によりグリーンシー
ト（５）に振動数５０Hz、振幅 0.5mmの振動を与えた。
脱水後、グリーンシート（５）を150kgf/cm2でプレス
し、 170℃、５時間のオートクレーブ養生を行い、繊維
補強セメント板を得た。得られた繊維補強セメント板を
赤外線加熱し、発生する反り量を測定した。参考のため
に、上記セメントスラリー（３）にウォラストナイト
（４）を添加しない場合、セメントスラリー（３）にウ
ォラストナイト（４）を添加配合した（内添）場合につ
いて、繊維補強セメント板の反り性を調べた。Then, a vibration having a frequency of 50 Hz and an amplitude of 0.5 mm was applied to the green sheet (5) by a vibrator (8).
After dehydration, the green sheet (5) was pressed at 150 kgf / cm 2 , and autoclaved at 170 ° C. for 5 hours to obtain a fiber-reinforced cement board. The obtained fiber reinforced cement board was heated by infrared rays, and the amount of warpage generated was measured. For reference, in the case where wollastonite (4) was not added to the above cement slurry (3), and in the case where wollastonite (4) was added and blended (internal addition) to the cement slurry (3), a fiber reinforced cement board was used. Was examined for warpage.
【００１６】その結果を合わせて示したのが次の表１で
ある。The results are shown in Table 1 below.
【００１７】[0017]
【表１】 [Table 1]
【００１８】この表１に示した結果から明らかなよう
に、散布によるウォラストナイトの添加量が、抄造する
セメントスラリーの全固形分重量の 0.5〜５重量％の範
囲内である場合に、繊維補強セメント板の反りが効果的
に抑制されることが確認される。添加量が 0.5重量％を
下回ると、反りの抑制に対して効果がなく、抑制効果は
５重量％で飽和する。また、セメントスラリーにウォラ
ストナイトを添加配合する（内添）従来法に比べ、少な
い添加量で十分な反りの抑制効果が得られる。As is evident from the results shown in Table 1, when the amount of wollastonite added by spraying is within the range of 0.5 to 5% by weight of the total solid weight of the cement slurry to be formed, the fiber It is confirmed that the warpage of the reinforced cement board is effectively suppressed. If the amount is less than 0.5% by weight, there is no effect on the suppression of warpage, and the suppression effect is saturated at 5% by weight. Also, compared to the conventional method in which wollastonite is added to and mixed with the cement slurry (internal addition), a sufficient effect of suppressing warpage can be obtained with a smaller amount.
【００１９】さらに、反りの抑制効果は、ウォラストナ
イトの乾式散布より湿式散布に現れやすい傾向が見られ
る。湿式散布によりウォラストナイトが、グリーンシー
トのより中層に拡散するためと推測される。もちろんこ
の出願の発明は、以上の実施形態並びに実施例によって
限定されるものではない。細部については様々な態様が
可能であることは言うまでもない。Further, the effect of suppressing the warp tends to appear more easily in wet spraying than in dry spraying of wollastonite. It is presumed that wollastonite is diffused into the middle layer of the green sheet by wet spraying. Of course, the invention of this application is not limited by the above embodiments and examples. It goes without saying that various aspects of the details are possible.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上詳しく説明した通り、この出願の発
明によって、繊維補強セメント板の表面側の収縮を効果
的に抑制することができ、耐反り性能の向上した繊維補
強セメント板を製造することができる。また、ウォラス
トナイトの添加量を抑えることもでき、製品コストの高
騰が解消される。As described above in detail, according to the invention of the present application, it is possible to effectively suppress the shrinkage on the surface side of a fiber reinforced cement board and to manufacture a fiber reinforced cement board having improved warpage resistance. Can be. Also, the amount of wollastonite added can be suppressed, so that a rise in product cost is eliminated.
【図１】この出願の発明の繊維補強セメント板の製造方
法の概要を示した断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an outline of a method for manufacturing a fiber-reinforced cement board of the invention of the present application.
１ 濾布 ２ フローボックス ３ セメントスラリー ４ ウォラストナイト ５ グリーンシート ６ サクションボックス ７ 散布機 ８ 振動機 ９ 振動板 Reference Signs List 1 filter cloth 2 flow box 3 cement slurry 4 wollastonite 5 green sheet 6 suction box 7 sprayer 8 vibrator 9 diaphragm
Claims (2)
メント板を製造する際に、セメントスラリーの全固形分
重量に対して 0.5〜５重量％のウォラストナイトを濾布
上に供給した直後のグリーンシートに散布し、次いでグ
リーンシートに振動を与えることを特徴とする繊維補強
セメント板の製造方法。1. A method for producing a fiber-reinforced cement board by forming a cement slurry, wherein a green paste immediately after supplying wollastonite on a filter cloth in an amount of 0.5 to 5% by weight based on the total solid content of the cement slurry. A method for producing a fiber-reinforced cement board, which comprises spraying a green sheet and then applying vibration to the green sheet.
ォラストナイトを添加配合し、このセメントスラリー
を、濾布上に供給した直後のグリーンシートに散布する
請求項１記載の繊維補強セメント板の製造方法。2. A fiber reinforced cement board according to claim 1, wherein wollastonite is added to and mixed with a cement slurry different from that used for papermaking, and this cement slurry is sprayed on a green sheet immediately after being supplied onto a filter cloth. Method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11410199A JP3657457B2 (en) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | Manufacturing method of fiber reinforced cement board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11410199A JP3657457B2 (en) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | Manufacturing method of fiber reinforced cement board |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000301511A true JP2000301511A (en) | 2000-10-31 |
| JP3657457B2 JP3657457B2 (en) | 2005-06-08 |
Family
ID=14629154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11410199A Expired - Fee Related JP3657457B2 (en) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | Manufacturing method of fiber reinforced cement board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3657457B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2679559A2 (en) | 2012-06-29 | 2014-01-01 | Nichiha Corporation | Inorganic board and method for manufacturing inorganic board |
-
1999
- 1999-04-21 JP JP11410199A patent/JP3657457B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2679559A2 (en) | 2012-06-29 | 2014-01-01 | Nichiha Corporation | Inorganic board and method for manufacturing inorganic board |
| US8628713B1 (en) | 2012-06-29 | 2014-01-14 | Nichiha Corporation | Inorganic board and method for manufacturing inorganic board |
| EA027215B1 (en) * | 2012-06-29 | 2017-07-31 | Нитиха Корпорейшн | Method for manufacturing inorganic board |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3657457B2 (en) | 2005-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2871728B2 (en) | Wet molding method of inorganic fiber board for sound insulation | |
| JPH0126845B2 (en) | ||
| PL80205B1 (en) | A process for the continuous production of molded bodies,especially of slabs,from plaster of paris[il32887d0] | |
| JPH02243335A (en) | Rigid,self-standing sound-proof inorganic fiber board | |
| JP2000301511A (en) | Manufacture of fiber-reinforced cement plate | |
| JPH08118330A (en) | Production of inorganic panel | |
| JP3385863B2 (en) | Manufacturing method of inorganic plate | |
| JPH05200716A (en) | Production of inorganic cement panel | |
| JP4180871B2 (en) | Inorganic board and method for producing the same | |
| JP3365188B2 (en) | Method for producing inorganic cured product | |
| JPH05200714A (en) | Production of inorganic cement panel | |
| JP3216862B2 (en) | Manufacturing method of inorganic plate | |
| JP2005014263A (en) | Method for manufacturing inorganic sheet | |
| JPH08267428A (en) | Manufacture of inorganic cement plate | |
| JPH05200719A (en) | Production of inorganic cement panel | |
| JP2000271914A (en) | Manufacture of inorganic plate | |
| JPH05200713A (en) | Method for manufacturing inorganic cement board | |
| JPH11105020A (en) | Production of inorganic plate | |
| JP2003300767A (en) | Inorganic board and manufacturing method therefor | |
| JPH03122071A (en) | Heat-insulating material block | |
| JP3334524B2 (en) | Manufacturing method of inorganic cement board | |
| JPH10323811A (en) | Manufacture of inorganic plate | |
| JPS58167106A (en) | Manufacture of board for inorganic building | |
| JPH045002A (en) | Manufacture of inorganic cement plate | |
| JP2004255618A (en) | Method for manufacturing inorganic sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20031224 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040115 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040329 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040921 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041119 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050308 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050309 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |