JP2000301511A - 繊維補強セメント板の製造方法 - Google Patents
繊維補強セメント板の製造方法Info
- Publication number
- JP2000301511A JP2000301511A JP11114101A JP11410199A JP2000301511A JP 2000301511 A JP2000301511 A JP 2000301511A JP 11114101 A JP11114101 A JP 11114101A JP 11410199 A JP11410199 A JP 11410199A JP 2000301511 A JP2000301511 A JP 2000301511A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wollastonite
- green sheet
- fiber
- cement slurry
- reinforced cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims abstract description 40
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 16
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 16
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 6
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ウォラストナイトの添加量を抑えつつ、無機
質セメント板の表面側の収縮を効果的に抑制する。 【解決手段】 セメントスラリー（３）を抄造して繊維
補強セメント板を製造する際に、セメントスラリーの全
固形分重量に対して 0.5〜５重量％のウォラストナイト
（４）を濾布（１）上に供給した直後のグリーンシート
（５）に散布し、次いでグリーンシートに振動を与え
る。
質セメント板の表面側の収縮を効果的に抑制する。 【解決手段】 セメントスラリー（３）を抄造して繊維
補強セメント板を製造する際に、セメントスラリーの全
固形分重量に対して 0.5〜５重量％のウォラストナイト
（４）を濾布（１）上に供給した直後のグリーンシート
（５）に散布し、次いでグリーンシートに振動を与え
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この出願の発明は、繊維補強
セメント板の製造方法に関するものである。さらに詳し
くは、この出願の発明は、ウォラストナイトの添加量を
抑えつつ、繊維補強セメント板の表面側の収縮を効果的
に抑制することのできる繊維補強セメント板の製造方法
に関するものである。
セメント板の製造方法に関するものである。さらに詳し
くは、この出願の発明は、ウォラストナイトの添加量を
抑えつつ、繊維補強セメント板の表面側の収縮を効果的
に抑制することのできる繊維補強セメント板の製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】住宅等の建物の外壁材、屋根材、塀材等
の外装材には、繊維補強セメント板が広く用いられてい
る。この繊維補強セメント板については、施工状態にお
いて表面側が乾燥に伴って収縮し、凹反りしやすいこと
が指摘されている。そこで、耐反り性能の向上を図るた
めに、例えば繊維補強セメント板の抄造において、マイ
カ、ウォラストナイト等の寸法安定材をセメントスラリ
ーに添加配合するという試みがなされている。
の外装材には、繊維補強セメント板が広く用いられてい
る。この繊維補強セメント板については、施工状態にお
いて表面側が乾燥に伴って収縮し、凹反りしやすいこと
が指摘されている。そこで、耐反り性能の向上を図るた
めに、例えば繊維補強セメント板の抄造において、マイ
カ、ウォラストナイト等の寸法安定材をセメントスラリ
ーに添加配合するという試みがなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、それら
寸法安定材のセメントスラリーへの添加配合、すなわ
ち、いわゆる内添では、寸法安定材は、脱水後のグリー
ンシートの下面に集中しやすく、繊維補強セメント板の
表面側の収縮抑制に効果を示さない。表面側の収縮を抑
制するためには、寸法安定材をグリーンシートの上層か
ら中層にかけて分布させる必要があるが、そのために
は、セメントスラリーへの寸法安定材の添加量を上げざ
るを得ない。だが、マイカ、ウォラストナイト等の寸法
安定材は、他の原材料に比べ価格が高く、従って、寸法
安定材の添加量の増加は製品コストに反映する。また、
繊維補強セメント板の地合を悪化させる原因ともなる。
寸法安定材のセメントスラリーへの添加配合、すなわ
ち、いわゆる内添では、寸法安定材は、脱水後のグリー
ンシートの下面に集中しやすく、繊維補強セメント板の
表面側の収縮抑制に効果を示さない。表面側の収縮を抑
制するためには、寸法安定材をグリーンシートの上層か
ら中層にかけて分布させる必要があるが、そのために
は、セメントスラリーへの寸法安定材の添加量を上げざ
るを得ない。だが、マイカ、ウォラストナイト等の寸法
安定材は、他の原材料に比べ価格が高く、従って、寸法
安定材の添加量の増加は製品コストに反映する。また、
繊維補強セメント板の地合を悪化させる原因ともなる。
【０００４】この出願の発明は、以上の通りの事情に鑑
みてなされたものであり、寸法安定材による繊維補強セ
メント板の表面側の収縮抑制を、添加量を抑えつつ効果
的に実現することのできる繊維補強セメント板の製造方
法を提供することを目的としている。
みてなされたものであり、寸法安定材による繊維補強セ
メント板の表面側の収縮抑制を、添加量を抑えつつ効果
的に実現することのできる繊維補強セメント板の製造方
法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この出願の発明は、上記
の課題を解決するものとして、セメントスラリーを抄造
して繊維補強セメント板を製造する際に、セメントスラ
リーの全固形分重量に対して 0.5〜５重量％のウォラス
トナイトを濾布上に供給した直後のグリーンシートに散
布し、次いでグリーンシートに振動を与えることを特徴
とする繊維補強セメント板の製造方法（請求項１）を提
供する。
の課題を解決するものとして、セメントスラリーを抄造
して繊維補強セメント板を製造する際に、セメントスラ
リーの全固形分重量に対して 0.5〜５重量％のウォラス
トナイトを濾布上に供給した直後のグリーンシートに散
布し、次いでグリーンシートに振動を与えることを特徴
とする繊維補強セメント板の製造方法（請求項１）を提
供する。
【０００６】またこの出願の発明は、抄造用とは異なる
セメントスラリーにウォラストナイトを添加配合し、こ
のセメントスラリーを、濾布上に供給した直後のグリー
ンシートに散布すること（請求項２）を好ましい態様と
して提供するものでもある。以下、図面に沿ってこの出
願の発明の繊維補強セメント板の製造方法についてさら
に詳しく説明する。
セメントスラリーにウォラストナイトを添加配合し、こ
のセメントスラリーを、濾布上に供給した直後のグリー
ンシートに散布すること（請求項２）を好ましい態様と
して提供するものでもある。以下、図面に沿ってこの出
願の発明の繊維補強セメント板の製造方法についてさら
に詳しく説明する。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は、この出願の発明の繊維補
強セメント板の製造方法の概要を示した断面図である。
この出願の発明の繊維補強セメント板の製造方法は、抄
造により繊維補強セメント板を製造する。用いるセメン
トスラリーについては特別な制限はない。通常は、セメ
ント及び骨材を主成分とし、補強繊維が配合されたもの
が用いられ、その濃度は２０〜５０％程度である。比較
的高濃度側のセメントスラリーを用いる場合には、例え
ば図１に示したように、濾布（１）の上方に配置された
フローボックス（２）等のスラリー供給装置からセメン
トスラリー（３）を濾布（１）上に供給することができ
る。
強セメント板の製造方法の概要を示した断面図である。
この出願の発明の繊維補強セメント板の製造方法は、抄
造により繊維補強セメント板を製造する。用いるセメン
トスラリーについては特別な制限はない。通常は、セメ
ント及び骨材を主成分とし、補強繊維が配合されたもの
が用いられ、その濃度は２０〜５０％程度である。比較
的高濃度側のセメントスラリーを用いる場合には、例え
ば図１に示したように、濾布（１）の上方に配置された
フローボックス（２）等のスラリー供給装置からセメン
トスラリー（３）を濾布（１）上に供給することができ
る。
【０００８】そして、この出願の発明の繊維補強セメン
ト板の製造方法では、セメントスラリー（３）の全固形
分重量に対して 0.5〜５重量％のウォラストナイト
（４）を、濾布（１）上に供給した直後のグリーンシー
ト（５）に散布し、次いでグリーンシート（５）に振動
を与える。これによって、ウォラストナイト（４）が、
脱水後のグリーンシート（５）の上層から中層にかけて
分散し、繊維補強セメント板の表面側の収縮が効果的に
抑制され、製造される繊維補強セメント板は耐反り性能
に優れたものとなる。しかも添加するウォラストナイト
（４）の量は従来に比べ少なくなり、製品コストの高騰
を抑えることができる。
ト板の製造方法では、セメントスラリー（３）の全固形
分重量に対して 0.5〜５重量％のウォラストナイト
（４）を、濾布（１）上に供給した直後のグリーンシー
ト（５）に散布し、次いでグリーンシート（５）に振動
を与える。これによって、ウォラストナイト（４）が、
脱水後のグリーンシート（５）の上層から中層にかけて
分散し、繊維補強セメント板の表面側の収縮が効果的に
抑制され、製造される繊維補強セメント板は耐反り性能
に優れたものとなる。しかも添加するウォラストナイト
（４）の量は従来に比べ少なくなり、製品コストの高騰
を抑えることができる。
【０００９】ウォラストナイト（４）は、前記の通り、
寸法安定材の一種であり、繊維状の鉱物である。寸法安
定材には、このウォラストナイト（４）の他にマイカも
知られている。しかしながら、マイカは鱗片状鉱物であ
り、その形態的特徴からウォラストナイト（４）に比べ
分散性が劣り、従って、マイカを散布する場合にはこれ
がグリーンシート（５）の表層に集中してしまい、層間
剥離等の問題がある。これに対し、ウォラストナイト
（４）は繊維状鉱物であるために、マイカに比べ分散性
に優れ、グリーンシート（５）中に良好に分散する。
寸法安定材の一種であり、繊維状の鉱物である。寸法安
定材には、このウォラストナイト（４）の他にマイカも
知られている。しかしながら、マイカは鱗片状鉱物であ
り、その形態的特徴からウォラストナイト（４）に比べ
分散性が劣り、従って、マイカを散布する場合にはこれ
がグリーンシート（５）の表層に集中してしまい、層間
剥離等の問題がある。これに対し、ウォラストナイト
（４）は繊維状鉱物であるために、マイカに比べ分散性
に優れ、グリーンシート（５）中に良好に分散する。
【００１０】ウォラストナイト（４）の散布は、上記の
通りに、セメントスラリー（３）を濾布（１）上に供給
した直後のグリーンシート（５）に対して行うが、例え
ば図１に示したように、サクションボックス（６）を用
いた脱水工程より前とするのが適当である。散布には散
布機（７）を用いることができる。散布機（７）は、濾
布（１）上に供給されるグリーンシート（５）の直上若
しくはその上方に配置することができる。散布方式は、
ウォラストナイト（４）の単体を散布する乾式散布の
他、湿式散布とすることもできる。湿式散布する場合に
は、ウォラストナイト（４）がグリーンシート（５）の
より中層にまで分散する。湿式散布としては、例えば、
ウォラストナイト（４）を抄造用とは異なるセメントス
ラリーに添加配合し、このセメントスラリーを、濾布
（１）上に供給した直後のグリーンシート（５）に散布
することが例示される。ウォラストナイト（４）を添加
配合するセメントスラリーとしては、例えばセメント及
び骨材を主成分とするものを例示することができる。濃
度は、抄造用のセメントスラリー（３）に比べやや流動
性の高いものとすることができ、濃度２０〜５０％のセ
メントスラリー（３）に対しては、１０〜４０％程度が
例示される。
通りに、セメントスラリー（３）を濾布（１）上に供給
した直後のグリーンシート（５）に対して行うが、例え
ば図１に示したように、サクションボックス（６）を用
いた脱水工程より前とするのが適当である。散布には散
布機（７）を用いることができる。散布機（７）は、濾
布（１）上に供給されるグリーンシート（５）の直上若
しくはその上方に配置することができる。散布方式は、
ウォラストナイト（４）の単体を散布する乾式散布の
他、湿式散布とすることもできる。湿式散布する場合に
は、ウォラストナイト（４）がグリーンシート（５）の
より中層にまで分散する。湿式散布としては、例えば、
ウォラストナイト（４）を抄造用とは異なるセメントス
ラリーに添加配合し、このセメントスラリーを、濾布
（１）上に供給した直後のグリーンシート（５）に散布
することが例示される。ウォラストナイト（４）を添加
配合するセメントスラリーとしては、例えばセメント及
び骨材を主成分とするものを例示することができる。濃
度は、抄造用のセメントスラリー（３）に比べやや流動
性の高いものとすることができ、濃度２０〜５０％のセ
メントスラリー（３）に対しては、１０〜４０％程度が
例示される。
【００１１】ウォラストナイト（４）の添加量は、この
出願の発明の繊維補強セメント板の製造方法では、上記
の通りに、抄造するセメントスラリー（３）の全固形分
重量に対して 0.5〜５重量％としている。これは、 0.5
重量％未満では所期の効果が得られず、また、５重量％
を超えても効果は変わらず、添加量の増加は製品コスト
に反映し、また、繊維補強セメント板の地合を悪化させ
る。
出願の発明の繊維補強セメント板の製造方法では、上記
の通りに、抄造するセメントスラリー（３）の全固形分
重量に対して 0.5〜５重量％としている。これは、 0.5
重量％未満では所期の効果が得られず、また、５重量％
を超えても効果は変わらず、添加量の増加は製品コスト
に反映し、また、繊維補強セメント板の地合を悪化させ
る。
【００１２】この出願の発明の繊維補強セメント板の製
造方法では、ウォラストナイト（４）を散布したグリー
ンシート（５）に振動を与えるが、例えば振動は、図１
に示したような振動機（８）を用いて与えることができ
る。振動機（８）は、振動する振動板（９）を備えてお
り、この振動板（９）をウォラストナイト（４）を散布
したグリーンシート（５）の表面に接触させて、グリー
ンシート（５）に振動を与えることができる。振動を与
える方式についてはこれに限定されることはなく、適宜
な方式を採用することができる。振動を与える位置は、
ウォラストナイト（４）の散布位置から脱水工程までと
することができる。また、与える振動は、グリーンシー
ト（５）へのウォラストナイト（４）の分散を考慮して
適宜に定めることができる。一般的には、振動数３０Hz
以上、振幅 0.3mm以上が例示される。
造方法では、ウォラストナイト（４）を散布したグリー
ンシート（５）に振動を与えるが、例えば振動は、図１
に示したような振動機（８）を用いて与えることができ
る。振動機（８）は、振動する振動板（９）を備えてお
り、この振動板（９）をウォラストナイト（４）を散布
したグリーンシート（５）の表面に接触させて、グリー
ンシート（５）に振動を与えることができる。振動を与
える方式についてはこれに限定されることはなく、適宜
な方式を採用することができる。振動を与える位置は、
ウォラストナイト（４）の散布位置から脱水工程までと
することができる。また、与える振動は、グリーンシー
ト（５）へのウォラストナイト（４）の分散を考慮して
適宜に定めることができる。一般的には、振動数３０Hz
以上、振幅 0.3mm以上が例示される。
【００１３】
【実施例】セメント、珪砂、珪石粉を重量比４：１：３
の割合で混合し、パルプを５％添加した原材料に水を加
え、濃度３０％に調製したセメントスラリーを、図１に
示したように、フローボックス（１）から濾布（２）上
に供給した。濾布（２）はフェルト製とした。
の割合で混合し、パルプを５％添加した原材料に水を加
え、濃度３０％に調製したセメントスラリーを、図１に
示したように、フローボックス（１）から濾布（２）上
に供給した。濾布（２）はフェルト製とした。
【００１４】濾布（２）上に供給した直後の脱水前のグ
リーンシート（５）に、その全固形分重量に対して以下
の表１に示した割合（重量％）の添加量でウォラストナ
イト（４）を散布した。ウォラストナイト（４）の散布
は、単体の乾式散布の他、抄造用のセメントスラリー
（３）とは異なるセメントスラリー（セメント、珪砂、
及び珪石粉に水を加え、濃度２０％に調製したもの）に
添加配合したものによる湿式散布も試みた。
リーンシート（５）に、その全固形分重量に対して以下
の表１に示した割合（重量％）の添加量でウォラストナ
イト（４）を散布した。ウォラストナイト（４）の散布
は、単体の乾式散布の他、抄造用のセメントスラリー
（３）とは異なるセメントスラリー（セメント、珪砂、
及び珪石粉に水を加え、濃度２０％に調製したもの）に
添加配合したものによる湿式散布も試みた。
【００１５】そして、振動機（８）によりグリーンシー
ト（５）に振動数５０Hz、振幅 0.5mmの振動を与えた。
脱水後、グリーンシート（５）を150kgf/cm2でプレス
し、 170℃、５時間のオートクレーブ養生を行い、繊維
補強セメント板を得た。得られた繊維補強セメント板を
赤外線加熱し、発生する反り量を測定した。参考のため
に、上記セメントスラリー（３）にウォラストナイト
（４）を添加しない場合、セメントスラリー（３）にウ
ォラストナイト（４）を添加配合した（内添）場合につ
いて、繊維補強セメント板の反り性を調べた。
ト（５）に振動数５０Hz、振幅 0.5mmの振動を与えた。
脱水後、グリーンシート（５）を150kgf/cm2でプレス
し、 170℃、５時間のオートクレーブ養生を行い、繊維
補強セメント板を得た。得られた繊維補強セメント板を
赤外線加熱し、発生する反り量を測定した。参考のため
に、上記セメントスラリー（３）にウォラストナイト
（４）を添加しない場合、セメントスラリー（３）にウ
ォラストナイト（４）を添加配合した（内添）場合につ
いて、繊維補強セメント板の反り性を調べた。
【００１６】その結果を合わせて示したのが次の表１で
ある。
ある。
【００１７】
【表１】
【００１８】この表１に示した結果から明らかなよう
に、散布によるウォラストナイトの添加量が、抄造する
セメントスラリーの全固形分重量の 0.5〜５重量％の範
囲内である場合に、繊維補強セメント板の反りが効果的
に抑制されることが確認される。添加量が 0.5重量％を
下回ると、反りの抑制に対して効果がなく、抑制効果は
５重量％で飽和する。また、セメントスラリーにウォラ
ストナイトを添加配合する（内添）従来法に比べ、少な
い添加量で十分な反りの抑制効果が得られる。
に、散布によるウォラストナイトの添加量が、抄造する
セメントスラリーの全固形分重量の 0.5〜５重量％の範
囲内である場合に、繊維補強セメント板の反りが効果的
に抑制されることが確認される。添加量が 0.5重量％を
下回ると、反りの抑制に対して効果がなく、抑制効果は
５重量％で飽和する。また、セメントスラリーにウォラ
ストナイトを添加配合する（内添）従来法に比べ、少な
い添加量で十分な反りの抑制効果が得られる。
【００１９】さらに、反りの抑制効果は、ウォラストナ
イトの乾式散布より湿式散布に現れやすい傾向が見られ
る。湿式散布によりウォラストナイトが、グリーンシー
トのより中層に拡散するためと推測される。もちろんこ
の出願の発明は、以上の実施形態並びに実施例によって
限定されるものではない。細部については様々な態様が
可能であることは言うまでもない。
イトの乾式散布より湿式散布に現れやすい傾向が見られ
る。湿式散布によりウォラストナイトが、グリーンシー
トのより中層に拡散するためと推測される。もちろんこ
の出願の発明は、以上の実施形態並びに実施例によって
限定されるものではない。細部については様々な態様が
可能であることは言うまでもない。
【００２０】
【発明の効果】以上詳しく説明した通り、この出願の発
明によって、繊維補強セメント板の表面側の収縮を効果
的に抑制することができ、耐反り性能の向上した繊維補
強セメント板を製造することができる。また、ウォラス
トナイトの添加量を抑えることもでき、製品コストの高
騰が解消される。
明によって、繊維補強セメント板の表面側の収縮を効果
的に抑制することができ、耐反り性能の向上した繊維補
強セメント板を製造することができる。また、ウォラス
トナイトの添加量を抑えることもでき、製品コストの高
騰が解消される。
【図１】この出願の発明の繊維補強セメント板の製造方
法の概要を示した断面図である。
法の概要を示した断面図である。
１ 濾布 ２ フローボックス ３ セメントスラリー ４ ウォラストナイト ５ グリーンシート ６ サクションボックス ７ 散布機 ８ 振動機 ９ 振動板
Claims (2)
- 【請求項１】 セメントスラリーを抄造して繊維補強セ
メント板を製造する際に、セメントスラリーの全固形分
重量に対して 0.5〜５重量％のウォラストナイトを濾布
上に供給した直後のグリーンシートに散布し、次いでグ
リーンシートに振動を与えることを特徴とする繊維補強
セメント板の製造方法。 - 【請求項２】 抄造用とは異なるセメントスラリーにウ
ォラストナイトを添加配合し、このセメントスラリー
を、濾布上に供給した直後のグリーンシートに散布する
請求項１記載の繊維補強セメント板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11410199A JP3657457B2 (ja) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11410199A JP3657457B2 (ja) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000301511A true JP2000301511A (ja) | 2000-10-31 |
| JP3657457B2 JP3657457B2 (ja) | 2005-06-08 |
Family
ID=14629154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11410199A Expired - Fee Related JP3657457B2 (ja) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3657457B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2679559A2 (en) | 2012-06-29 | 2014-01-01 | Nichiha Corporation | Inorganic board and method for manufacturing inorganic board |
-
1999
- 1999-04-21 JP JP11410199A patent/JP3657457B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2679559A2 (en) | 2012-06-29 | 2014-01-01 | Nichiha Corporation | Inorganic board and method for manufacturing inorganic board |
| US8628713B1 (en) | 2012-06-29 | 2014-01-14 | Nichiha Corporation | Inorganic board and method for manufacturing inorganic board |
| EA027215B1 (ru) * | 2012-06-29 | 2017-07-31 | Нитиха Корпорейшн | Способ изготовления неорганической плиты |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3657457B2 (ja) | 2005-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2871728B2 (ja) | 防音用無機ファイバボードの湿式成形方法 | |
| JPH0126845B2 (ja) | ||
| PL80205B1 (en) | A process for the continuous production of molded bodies,especially of slabs,from plaster of paris[il32887d0] | |
| JPH02243335A (ja) | 剛性、自立型防音無機ファイバボード及びその製造方法 | |
| JP2000301511A (ja) | 繊維補強セメント板の製造方法 | |
| JPH08118330A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JP3385863B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JPH05200716A (ja) | 無機質セメント板の製造方法 | |
| JP4180871B2 (ja) | 無機質板及びその製造方法 | |
| JP3365188B2 (ja) | 無機硬化体の製造方法 | |
| JPH05200714A (ja) | 無機質セメント板の製造方法 | |
| JP3216862B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JP2005014263A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JPH08267428A (ja) | 無機質セメント板の製造方法 | |
| JPH05200719A (ja) | 無機質セメント板の製造方法 | |
| JP2000271914A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JPH05200713A (ja) | 無機質セメント板の製造方法 | |
| JPH11105020A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JP2003300767A (ja) | 無機質板及びその製造方法 | |
| JPH03122071A (ja) | 断熱材ブロック | |
| JP3334524B2 (ja) | 無機質セメント板の製造方法 | |
| JPH10323811A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JPS58167106A (ja) | 無機質建築用板の製法 | |
| JPH045002A (ja) | セメント系無機質板の製造方法 | |
| JP2004255618A (ja) | 無機質板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20031224 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040115 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040329 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040921 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041119 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050308 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050309 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |